TEMA:

Mesa regulable soldada mediante el proceso MIG.

OBJETIVOS

“DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UNA MESA METÁLICA MEDIANTE EL

PROCESO DE SOLDADURA MIG”

OBJETIVO GENERAL

Diseñar y construir una mesa metálica mediante el proceso de soldadura MIG.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Analizar las partes y parámetros del proceso de soldadura MIG, en la construcción

de la mesa metálica.
Identificar y realizar el mejor procedimiento de soldadura en la construcción de la
mesa metálica.
Justificar el aprendizaje de los procesos de soldadura MIG aprendidos en clase,
mediante la construcción de una mesa metálica.

MARCO TEÓRICO

INTRODUCCIÓN A LA SOLDADURA MIG

Conocido también como GMAW (Soldadura de Arco Metálico con Gas). Fue
desarrollado antiguamente para soldar metales de espesor mayor a ¼ pulgadas., haciendo
uso de un gas inerte para su protección de la atmósfera circundante. De ahí derivan las
iniciales MIG (Metal Inert Gas). Este tipo de soldadura consiste en mantener un arco de
electrodo consumible de hilo sólido y la pieza que se va a soldar. El arco y el baño
de soldadura están protegidos mediante un gas inerte. El electrodo que usamos se
alimenta continuamente por una pistola de soldadura. El uso de las soldaduras MIG, ha
ido creciendo debido a su creciente demanda por las empresas, por la mínima cantidad de
pérdidas materiales y su mayor productividad.

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 Figura 1. Proceso de Soldadura MIG

PROCESO DE SOLDADURA MIG

Cuando hablamos sobre el proceso básico de este tipo de soldaduras, estamos hablando
esencialmente de 3 tipos de técnicas muy distintas entre sí. Tenemos la transferencia por
“Corto Circuito”, la transferencia “Globular” y, por último, la transferencia de “Arco
Rociado (Spray Arc)”.

Transferencia por Corto Circuito: También es conocido como “Arco Corto”,

“Transferencia espesa” y “Micro Wire”. El cambio del metal sucede cuando un
corto circuito eléctrico es determinado, osea, esto ocurre cuando en la punta del
hilo del alambre hace una unión con la soldadura fundida.
Transferencia por Rociado (Spray Arc): Ocurre cuando pequeñas gotas del metal
fundido son extirpadas de la punta del alambre y proyectadas hacia la soldadura
licuada o fundida.
Transferencia Globular: Es un proceso por el cual las gotas del metal licuado,
llámese fundido, son demasiado grandes para hundirse por la fuerza de gravedad.
APLICACIÓN DE LA SOLDADURA MIG

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 El proceso de soldado MIG, se puede emplear para soldar diversos materiales.
Aceros al carbono, metales inoxidables, aluminio, etc.
La productividad por este tipo de soldadura, es eficiente. Dado la capacidad de
rendimiento por un electrodo continuo, que no necesita ser cambiado y con una
tasa de deposición mayor las demás.
Se pueden realizar soldaduras de manera continua, larga, sin necesidad de que se
hagan empalmes entre cordón y cordón.

TIPOS DE SOLDADURA MIG

Las soldaduras MIG, son recomendables debido a su facilidad de operación,

produciendo grandes tasas de fabricación por su nivel de rendimiento.
Los instrumentos de la soldadura, como los cables y la pistola, son ligeros,
haciendo más fácil su transporte y su manipulación para el soldador.
Las soldaduras MIG, es uno de los métodos más versátiles en cuanto a la variedad
de metales y aleaciones que se pueden utilizar.

Figura 2. Esquema Soldadura MIG

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PROCEDIMIENTO

DIAGRAMA DE FLUJO SUBPROCESO DE PREPARACION

SUPERFICIE LIMPIA

CORTAR TUBO DE APORTE DE 1in.

LIMPIAR TUBO E APORTE

TUBO DE NO
APORTE
LISTO

UTILIZAR ROPA Y EQUIPO SEGURO

ROPA
OK
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 NO

NO

EVITAR POSICIONES ERRONEAS DE

LAS BOQUILLAS

SOLDAR
DIAGRAMA DE FLUJO SUBPROCESO PARA SOLDAR

INICIO SOLDAR

BOQUILLA 90°

LIMPIAR TUBO A SOLDAR

ACERCAR EL CABLE DE MIG HACIA LA PIEZA

SE GENERA NO
ARCO

ALCANZAR PUNTO DE INCANDESENCIA

REALIZAR MOVIMIENTOS LENTOS

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TEMPERATURA
OK
MODELO

ANÁLISIS Y RESULTADOS

CONCLUSIONES

Se logró construir una mesa metálica, mediante la aplicación del proceso

de soldadura MIG.
Mediante la construcción de la mesa metálica, se logró aplicar todos los
conocimientos adquiridos en las prácticas de soldadura.
Se pudo determinar que es muy importante la correcta aplicación de cada
proceso de soldadura de acuerdo a la unión correcta que se busque,
permitirá la optimización de los resultados a obtener.
En conclusión la soldadura MI es ampliamente usado en la minas de
acero de bajo y mediano calibre de fabricación y sobre estructura de
aleación, donde existen un alto requerimiento de trabajo manual o trabajo
de soldador.

RECOMENDACIONES

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Siga un ritmo constante a la hora del soldar.
El tipo de alambre que servirá como electrodo en la soldadura, como a la
vez del gas de protección, son elementos principales y por ello demandará
mayor calidad en la soldadura.
Las soldaduras MIG, necesitan de una fuente de corriente directa y
constante, así también, un alambre en continuo movimiento con el
electrodo.