1.

PROYECTOS PRELIMINARES

1.1. PROYECTO PRELIMINAR 1 :

1.1.1. BOSQUEJO

1
 1.1.2. DESCRIPCIÓN

En esta solución la presión se desarrolla por medio de un tornillo sinfín , el cual gira
dentro de un cilindro. Está compuesto de tres regiones : una zona que permite la
alimentación del material a procesar; luego una zona por donde pasa el material que
ingresó ya fundido y por último una zona donde la acumulación de presión por el proceso
debe ser liberada.
El tornillo junto con el cilindro interactúan elevando la presión de la mezcla, ya que el
diámetro del tornillo se incrementa a medida que se va acercando al extremo donde
expulsa la pasta triturada por un agujero llamado dado . En su camino, se extrae el
aceite el cual se va drenando a través de los orificios del cilindro.

Figura 3.Diagrama simplificado de incremento de la presión en un extrusor de tornillo

simple

El tornillo que usaremos será del tipo tornillo simple debido a su facilidad de diseño y su
fácil mantenimiento en comparación con un tornillo doble . Para determinar el tipo de
expeller de tornillo simple que será nuestra máquina, recurrimos a los tipo de expeller que
hay en el mercado, los cuales se muestran en la siguiente tabla junto a sus
características.

2
En la tabla vemos que el expeller que más se ajusta a nuestros requerimientos es el
expeller de corte bajo , ya que parámetros como la temperatura y velocidad se ajustan a
nuestro requerimiento para extracción de aceite en nuestra semilla.

Medidas principales :

Medidas principales

 Ancho: 7 00mm
 Largo: 1500mm
 Alto: 1300mm

Características, materiales, procesos de fabricación, piezas a adquirir

 Tolva: Conformada por un tronco de cono de D1=500 mm. , h1=225

mm. y un cilindro de D2=108 mm. y h2=225mm, zona cilíndrica de
D1= 500 mm y h=500mm .
El material a utilizar para la fabricación de la tolva será plancha
delgada LAC de acero estructural A36, el cual es el más disponible en
el mercado local.

3
 Sistema de dosificación: Se escogio una valvula rotativa debido a
que la producción será continua, La valvula rotativa escogidda fue la
siguiente GRM150-100 , marca Pelletron, de capacidad de dos litros
por revolución.

 Cilindro con agujeros

En este elemento cumple la función de cubrir el tornillo sin fin, a la vez
que está provisto de agujeros por donde se drena el aceite hacia el
exterior. Tiene un diámetro de 120 mm.
El material a emplearse para la fabricación de dicho cilindro será
acero inoxidable AISI 304L debido a su elevada resistencia a la
corrosión ya que estará en contacto directamente con las semillas y
el aceite.
Las dimensiones del cilindro serán: D=120 mm. y L= 350 mm.

 Tornillo sin fin

Los datos geométricos del tornillo se muestran en la tabla siguiente

Nombre Variable Valor

Diámetro del tornillo (mm) Dt 100
Holgura camisa (mm) Hct 0.5
Altura del hilo del tornillo (mm) Ht 9
Ancho del hilo del tornillo (mm) bt 9
Paso del tornillo pt 50
Longitud del tornillo (mm) Lt 500
Relación L/D (Corte bajo) Lt/Dt 5
Ancho del canal del tornillo (mm) Wt 45.258
Radio medio del tornillo (mm) rm 45.5
Ángulo de hélice del tornillo (grados) θt 9.92

 Bastidor
El bastidor tendrá cuatro contactos de apoyo con el piso , tendrá una
altura de 1000 mm .

 Motor
El motor que se seleccionara debera tener como minimo una potencia
de 17kw y debera gira a1800 rpm, 60 hz,2 polos, debido a esto se
trenda que utilizar un sistema reductor para poder reducir las rpm

4
1.1.3. CALCULOS PRELIMINARES

A continuación se detallarán los cálculos realizados para definir la

configuración, forma y funcionamiento de la maquina

Dimensiones de la tolva:

De acuerdo a los ensayos se pudo apreciar que la densidad promedio con

intersticios de aire es de 547.44 kg/m3

250𝑘𝑔
𝑉= = 0.4567𝑚3
547.44𝑘𝑔
𝑚3

Sin embargo diseñar una tolva de tales dimensiones requeriría de que los
componentes estructurales soporten una altísima carga, debido a esto se ha
decidido realizar la producción en 4 lotes de 62.5 kg cada 15 minutos.
Entonces la tolva deberá poseer una capacidad volumétrica de 0.1142 m3,
como minimo para poder almacenar la cantidad especificada de sacha inchi.

La tolva poseera una zona cilíndrica de 500 mm de diametro, una zona

conica y otra zona cilíndrica más pequeña de 100mmm.

Volumen del tronco de 0.01859

cono(m3)
R1 54
R2 250
H 225

Volumen del
0.098175
cilindro(m3)

R2 250
H 500

volumen del
0.0009161
cilindro(m3)

R1 54
H 100

0.1176811

5
 volumen
total (m3)

Selección del sistema de dosificación:

Debido a los requerimientos de cada lote se opta por emplear una valvula
rotativa que regule el flujo volumétrico a 0.4567m3/hora. Es decir
aproximadamente 0.5 m3/hora.

6
7
Dimensiones del tornillo sin fin

Figura . Geometría típica de un tornillo extrusor

8
Para hallar las dimensiones del tornillo tuvimos una restricción en su geometría ,dada ser
una máquina de extruir de corte bajo, que utiliza tornillo simple, explicada anteriormente .
Es de cir:

5< L/D < 8

A parte de ello, un parámetro que nos dio restricción para hallar las dimensiones del tornillo,
fue la presion mínima hallada en los ensayos de P = 22 MPa .Cabe resaltar que esta
presion es la minima requerida para obtener una eficiencia en la extracción de 29.6 %. En
las ecuaciones mostradas en el siguiente ítem se explicarán estos cálculos.

Potencia necesaria para el proceso

A continuación se muestran las ecuaciones utilizadas para hallar

9
Para hallar estos factores de corrección del flujo “m” y “n” , se utilizó la siguiente tabla,
usando propiedades de semillas similares al sacha inchi , como es la semilla de jathopra.

10
11
Dimensionamiento del cilindro con agujeros

Las dimensiones del cilindro se definieron en base al diámetro del tornillo, ya

que en la parte que expulsa la torta triturada debe haber distancia corta
entre el diámetro del agujero y del tornillo, para que la pasta triturada tenga
su máxima compresión, por ello, se define un cilindro de diámetro D = mm
y longitud L= 500 mm.

Iterando con los valores de entrada del tornillo sin fin, se llegaron a estos
resultados, teniendo como parámetros el flujo volumétrico de las semillas,
la densidad de las mismas, la geometría del tornillo sin fin,

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 Dt 100 100 100
Dtp 3.937 3.937 3.937
Hct 0.500 0.500 0.500
Ht 9 9 9
Htp 0.354 0.354 0.354
bt 9 9 9
pt 50 50 50
Lt 500 500 500
rm 45.5 45.5 45.5
Lt/Dt 5.000 5.000 5.000
θt (rad) 0.173 0.173 0.173
θt(grad) 9.920 9.920 9.920
wt 45.258 45.258 45.258
Ht/wt 0.199 0.199 0.199
Nrpm 48.751 48.751 48.751
N 100 100 100
Nrad 10.472 10.472 10.472
Uz 15086.527 15086.527 15086.527
Ux 2638.566 2638.566 2638.566
ϒapp 365.541 365.541 365.541
µapp 37.900 37.900 37.900
alfa 516771.278 516771.278 516771.278
beta 26.17993878 26.17993878 26.17993878
Q1 77591.55804 77591.55804 77591.55804
C 26973487.95 26973487.95 26973487.95
D 566.4588449 566.4588449 566.4588449
delta de P 15142440.17 15142440.17 15142440.17
P 23000000 23000000 23000000
Pmax 26404599.35 26404599.35 26404599.35
Ht/Wt 0.199 0.199 0.199
Qd 561000.7401 561000.7401 561000.7401
Qp 344940.3604 344940.3604 344940.3604
Q 216060.380 216060.380 216060.380
a 0.614866141 0.614866141 0.614866141
A 5986.708427 5986.708427 5986.708427
B 2.878891399 2.878891399 2.878891399
P 17235.0834 17235.0834 17235.0834
P=E 17.2350834 17.2350834 17.2350834
P(hp) 23.10332895 23.10332895 23.10332895

13
2. PROYECTOS PRELIMINARES

2.1. PROYECTO PRELIMINAR 2 :

2.1.1. DESCRIPCIÓN

En esta solución la presión se desarrolla por medio de un tornillo sinfín , pero a

diferencia de la solución preliminar 1, este tornillo tiene un diámetro que varía a lo
largo de su longitud.
.
El tornillo junto con el cilindro interactúan elevando la presión de la mezcla, ya que el
diámetro del tornillo se incrementa a medida que se va acercando al extremo donde
expulsa la pasta triturada por un agujero llamado dado . En su camino, se extrae el
aceite el cual se va drenando a través de los orificios del cilindro.

Figura 1.- Prensa con tornillo de diámetro variable

Figura 2.- Volumen de secciones que varían con el diámetro del tornillo.

14
 2.1.2.-Cálculos preliminares

• Diameter of shaft (ds)

16 ∗ 𝑇
𝑑𝑠 =
0.53 ∗ 𝜋 ∗ 𝛿0

T = Torque transmitido por el eje

δ0 = Esfuerzo de fluencia del material

• Carga trasladada por el tornillo (We)

θn = Ángulo de hélice

θ = ángulo de conicidad

Dm = Diámetro del tornillo

T = Torque transmitido por el eje

µ = coeficiente de fricción

α : ángulo hallado anteriormente

Presión que ejerce el tornillo (Pr)

15
 Ap = Area sobre la que se ejerce presión

h= profundidad del tornillo en el área donde se ejerce la presión máxima.

n = numero de hilos

Capacity (Qe)

Ds = diametro del tornillo

ds =diámetro base del eje del tornillo

Ps =presión

Ns =velocidad de rotación del tornillo

φ = factor de relleno

ρ = densidad

Potencia requerida (Pe)

Qv = volumetric capacity of the screw shaft

ls = longitude del tornillo

g = gravedad

F = factor del material

16
1. EVALUACION DE PROYECTOS PRELIMINARES

1.1. VALORACION TECNICA

Valoración Tecnica

Solución Solución Solución

Variantes de Concepto / Proyectos 1 2 ideal
S1 S2 S ideal
N° Criterios de Evaluación g p gp p gp p gp
1 Función 5 3 15 3 15 4 20
2 Grado De Conservación Del Fruto 4 3 12 2 8 4 16
3 Forma 3 3 9 3 9 4 12
4 Diseño 4 3 12 2 8 4 16
5 Seguridad 4 3 12 2 8 4 16
6 Ergonomía 3 3 9 3 9 4 12
7 Fabricación 3 2 6 2 6 4 12
8 Energía 3 3 9 2 6 4 12
9 Montaje 3 2 6 2 6 4 12
10 Mantenimiento 4 2 8 2 8 4 16
11 Transporte 2 3 6 3 6 4 8
89
Puntaje máximo 104 152
Valor técnico Xi 0.68 0.58 1

17
 2.2. VALORACION ECONOMICA

DISEÑO MECÁNICO - EVALUACIÓN DE PROYECTOS Valor

Económico (Yi)

Proyecto: Maquina para descascarar el sacha inchi

p= puntaje de 0 a 4 (Escala de valores según VDI 2225)
0 = No satisface, 1 = Aceptable a las justas, 2 = Suficiente, 3= bien y 4=muy bien
(ideal) g = Es el peso ponderado y se da en función de la
importancia de los criterios de evaluación.
Criterios de evaluación para diseños en fase de conceptos ó proyectos
Solución Solución Solución Solución
Variantes de Concepto / Proyectos 1 2 3 ideal
S1 S2 S3 S ideal
N° Criterios de Evaluación g p gp p gp p gp
1 Costo De Materiales 3 3 9 3 9 4 12
2 Costo De Fabricación 4 2 8 2 8 4 16
3 Costo De Montaje 3 3 9 2 6 4 12
4 Costo De Mantenimiento 3 2 6 2 6 4 12
32 29
Puntaje máximo 52
Valor económico Xi 0.61 0.56 1

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 PROYECTO PRELIMINAR OPTIMO
1.2

1
Valoración Económica
0.8

0.6

0.4

0.2

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
Valoración Técnica

Se observa que la solución 1 es aquella que se aproxima más a la solución ideal

, por lo cual esta será nuestra solución óptima.

Fundamento :

· Mediante este proceso de prensado con diametro constante y paso constante se puede
tener un mejor control de la temperatura sin tener que usar un sistema de refrigeración
sofisticado que iplicaria un consumo adicional de energía durante la operación asi como
mayor complejidad en el ensamblaje y fabricación de la maquina. Pues mecanizar un eje
de diametro variable requeriría para su precisión la utilización de una maquina CNC , en
cambio la fabricación de este eje seria mas económica.

BIBLIOGRAFIA

 http://www.atsa-
mex.com/productos/control_dosificacion_y_distribucion/ficha_Valvulas_Rotatorias.
pdf
 http://www.directindustry.es/prod/warex-valve-gmbh/valvulas-mariposa-productos-
a-granel-14655-915267.html#product-item_914579

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