Enfoque 6

Con frecuencia, una gran parte del tiempo de configuración puede eliminarse si se garantiza que la
materia prima respete las especificaciones, que las herramientas estén afi ladas y que los accesorios
estén disponibles y en buenas condiciones. El analista debe comprender que la reducción del
tamaño de los lotes dará como consecuencia un incremento de los costos totales de confi guración
de la misma cantidad total de producción en un periodo determinado. Cuando se intenta reducir el
tiempo de configuración se deben tomar en cuenta varios aspectos:

1. El trabajo que pueda realizarse mientras el equipo esté en operación deberá hacerse en el
momento. Por ejemplo, la preconfiguración de las herramientas del equipo de control numérico
(NC) puede hacerse mientras la máquina se encuentre trabajando.

2. Uso de elementos de sujeción más eficientes. En general, los sujetadores de acción rápida que
emplean acción de levas, palancas, cuñas, etc., son mucho más rápidos, proporcionan una fuerza
adecuada y son generalmente una buena opción respecto a los sujetadores de rosca..

3. Eliminación del ajuste de la base de la máquina. El rediseño de los accesorios de las partes y la
utilización de herramientas preconfi guradas puede eliminar la necesidad de emplear espaciadores o
ajustes del bloque guía a la posición de la mesa.

4. Empleo de patrones o calibradores de bloques con la fi nalidad de realizar ajustes rápidos a los
topes de las máquinas.

El tiempo invertido en la requisición de herramientas, en la preparación de la estación de trabajo

para la producción real, la limpieza de la estación de trabajo y la devolución de las herramientas a su
caja representan tareas que generalmente están incluidas en el tiempo de confi guración. Con
frecuencia, dicho tiempo es difícil de controlar y por lo general el trabajo se realiza con una menor
efi ciencia.

El operador, entonces, sólo tiene que llevar a cabo la confi guración y el arranque de la máquina. La
función administrativa y de rutina de proporcionar diagramas, instrucciones y herramientas puede
realizarse por los trabajadores más familiarizados con este tipo de trabajo. Para evitar que los
operadores tengan que afi lar sus herramientas cada vez que las necesiten, se debe contar con
herramientas de corte de repuesto de fácil disponibilidad. Cuando los operadores adquieran nuevas
herramientas, las usadas deben ser devueltas al encargado del almacén de herramientas y ser
reemplazadas por las nuevas.

Con el fi n de minimizar tiempos perdidos, cada operador debe contar con un registro del trabajo,
pues es imprescindible que siempre sepa cuál será el siguiente trabajo. Una técnica que se utiliza
con frecuencia para mantener la carga de trabajo a la vista del operador, supervisor y
superintendente es una pizarra sobre cada instalación de producción, con tres sujetadores o bolsas
para recibir las órdenes de trabajo.
Elaborar un registro con las confi guraciones difíciles y recurrentes puede ahorrar un tiempo
considerable de confi guración cuando se reciban trabajos repetidos. Quizá la forma más simple y,
sin embargo, la más efi ciente de compilar un registro de una confi guración, sea tomarle una
fotografía una vez que se haya terminado. Dicha fotografía debe engraparse y archivarse con la
tarjeta de operaciones de producción o colocarse en una envoltura de plástico y pegarse en las
herramientas antes de que éstas sean almacenadas en su caja.

UTILICE TODA LA CAPACIDAD DE LA MÁQUINA

Los analistas también deben tomar en cuenta el posicionamiento de una parte mientras que la otra
está siendo maquinada. Esta oportunidad se presenta en muchas tareas de fresado en las cuales es
posible fresar de manera convencional en un paso de la mesa y hacer el fresado de altura en el paso
de regreso. Mientras el operador carga un accesorio en un extremo de la mesa de maquinado, un
accesorio similar sujeta la pieza que está siendo maquinada por alimentación de energía.

INTRODUCCIÓN DE HERRAMIENTAS MÁS EFICIENTES

De la misma manera que continuamente se desarrollan nuevas técnicas de procesamiento, se debe

considerar el empleo de un herramental novedoso y más efi ciente. Las herramientas de corte con
recubrimientos han mejorado de manera dramática la combinación crítica desgaste-
resistencia/ruptura-resistencia. Por lo general, en muchos trabajos, las herramientas de carburo son
más atractivas en cuanto costo que las de acero de alta velocidad. A menudo se pueden lograr
ahorros mediante la alteración de la geometría de las herramientas. Cada confi guración implica
requisitos diferentes que pueden lograrse sólo mediante el diseño de un sistema de ingeniería que
optimice el rango de alimentación para el control de rebabas, fuerzas cortantes y resistencia de
bordes. Cuando se desee adquirir un herramental más efi ciente, el analista deberá desarrollar
mejores métodos para sujetar el trabajo. Las piezas deben sujetarse de tal forma que puedan
colocarse y quitarse rápidamente (vea la fi gura 3.12).