A Para Aprobación 10/01/2018 CG CH JC

REV. DESCRIPCIÓN FECHA EJE. REV. APR.

PROYECTO: SERVICIO DE HABILITACIÓN / RESTAURACIÓN Y OBRAS CIVILES VARIAS

LOCACIONES – MALVINAS, LOTE 88/56

TÍTULO:
Perú Corp. S.A. PORTICO PARA ARMADO DE EQUIPOS
MEMORIA DE CALCULO
P&P FACILITIES DEPARTMENT
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INDICE

1. OBJETIVO: ........................................................................................ 3
2. ALCANCE: ......................................................................................... 3
3. REFERENCIAS: ................................................................................ 3
4. RESPONSABILIDADES: ................................................................... 3
5. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS: ................................................. 4
6. DESARROLLO. ................................................................................. 4
6.1 PROCEDIMIENTO: ......................................................................... 4
6.2 SALUD, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE. ................................. 6
7. REGISTROS:..................................................................................... 8
8. ANEXOS: ........................................................................................... 8
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1. OBJETIVO:
Establecer los métodos y criterios a ser aplicados para la ejecución de la soldadura de estructuras
metálicas, partes metálicas de maquinarias pesadas, priorizando la Calidad, Seguridad, Salud
Ocupacional y Medio Ambiente.

2. ALCANCE:

Tiene como alcance a las actividades incluidas en el servicio en el Proyecto: “Servicio Habilitación
/ Restauración y obras civiles en locaciones varias, Lote 88/56 – Malvinas”, en los trabajos a
realizar en Malvinas.

3. REFERENCIAS:

 PLOC-100-PC-H-004 Plan de Contingencia y Respuesta a Emergencias

 PLOC-100-PC-H-001 Gestión y Manejo de Residuos
 PRMA-PERPPC- 03-06 Gestión de Manejo Ambiental de Residuos.
 GRAL-100-TL-S-002-A-Tipico de Escalera Marinera.
 GRAL-100-TL-S-003-A-Tipico de Barandas
 GRAL-100-TL-S-004-A-Tipico de Pisos de Estructura.
 GRAL-100-TL-S-005-A-Tipico de Pisos Tipo Rejilla.
 AWS D1.1-Structural Welding Code-Seel.
 PCSE-100-ET-S-004-2-Construction Practice for Steel Fabrication And Erection.
 PCSE-100-ET-S-008-3-Civil And Structural Design Criterio.
 PCSE-100-ET-S-X-002-Selection And Application de Protective coating.
 PWCP-300-ET-S-101-Steel Structures Welding.

4. RESPONSABILIDADES:
4.1 Gerente de Pr o ye ct o : Brindar los recursos necesarios para la implementación del
presente procedimiento confusión biombo

4.2 Superintendente / Supervisor de Obra: Cumplir y hacer cumplir el presente procedimiento

4.3 Soldador: Ejecutar las actividades de acuerdo a lo especificado en este procedimiento.

4.4 Ayudante Calificado / General: Son los encargados de realizar labores de apoyo de acuerdo
a lo especificado en el procedimiento

4.5 Personal de Mantenimiento: Responsables de cumplir y ejecutar lo establecido en este

procedimiento

4.6 Supervisor de SSOMA: Difundir las consideraciones de Seguridad, Salud Ocupacional y

Medio Ambiente afines a la actividad a todo personal involucrado y verificar el cumplimiento
de las mismas.
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5. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS:
5.1 Unión Soldada: Es una fusión de 02 materiales (metales generalmente ) mediante el proceso
de soldadura obteniendo como producto una unión soldada de propiedades mecánicas similares
al material original.

5.2 Tolerancias: Son limites admisibles normados que se tiene en la fabricación de las
estructuras de acero.

5.3 Defecto: Es una discontinuidad inaceptable que debe ser reparada, de acuerdo al código
empleado para el presente proyecto.

5.4 WPS: Especificaciones de Procedimiento de Soldadura.

5.5 PQR: Registro de Calificación de Procedimiento de Soldadura.

5.6 END: Ensayos No Destructivos.

5.7 SSOMA: Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente

6. DESARROLLO.
Mano de Obra:
 Ingeniero producción de Obra.
 Supervisor SSOMA.
 Operario de obras Civiles.
 Soldador.
 Ayudantes calificados.
 Enfermero

Equipos y herramientas.
 Máquina de soldar(Moto soldadora/inversora)
 Amoladora.
 Generador Eléctrico.
 Herramientas Manuales.
 Biseladora.
 Extensiones Eléctricas.
 Discos de corte y desbastes, escobillas.
 Nivel de mano

6.1 PROCEDIMIENTO:
Dentro de las actividades que conforman el proceso constructivo del presente
procedimiento, el área mecánica debe tener en cuenta los siguientes pasos:

6.1.1 Corte.

Las planchas, riel, vigas y/o perfiles, para la fabricación de las estructuras metálicas
deberán cortarse de acuerdo a medidas usando como equipos y/o herramientas,
amoladoras, cizalla, equipo de oxicorte, los cortes deberán quedar adecuadamente
rectos.
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6.1.2 Limpieza.

Las juntas serán limpiadas a cada lado de la región de la soldadura, utilizándose lija o
cepillo rotativo y deberán quedar libres de oxidación, polvo, residuos de pintura y en el caso
de grasa o aceite deberá ser usado un solvente adecuado.

6.1.3 Soldadura.

Los electrodos revestidos, fundentes y alambres, empleados en la fabricación de

estructuras metálicas, deberán ser cualquiera de los indicados en la siguiente Tabla
1, de acuerdo a lo especificado en el proyecto.
Proceso de Designación Norma AWS
Soldadura AWS

Arco Eléctrico E70 18 AWS-A5.1-69

con

Los trabajos de soldadura para reparación de partes metálicas en maquinarias pesadas

(excavadoras, retroexcavadoras, mini cargador, etc.) deben ejecutarse de la siguiente
manera:
 Las juntas serán limpiadas a cada lado de la región de la soldadura, utilizándose
lija o cepillo rotativo y deberán quedar libres de oxidación, polvo, residuos de
pintura y en el caso de grasa o aceite deberá ser usado un solvente adecuado.
 En caso de rehacer el bisel, será utilizada biseladora y después del corte, las
rebabas e irregularidades serán eliminadas con esmeriladoras, cepilló de acero
rotativo o lija.
 Se impermeabilizara el suelo con bandejas para minimizar el impacto ambiental
causado por esquirlas metálicas.
 No será permitido reparar un sector que ya fue reparado, es decir una segunda
reparación en el mismo lugar; se deberá cortar la soldadura y repetir el proceso
como soldadura nueva.

6.1.4 Ejecución de fabricación.

• Los materiales a utilizar deberán contar con su certificado de calidad.

• El material a ser usado debe ASTM A36.
• Son de aplicación para la ejecución de los trabajos la utilización de las
especificaciones técnicas, normas y planos constructivos en su última revisión,
aprobados para construcción, que fueron entregados por la oficina técnica de
obra al responsable del área.
• Para el proceso de construcción, se procederá a tener en campo los planos de
estructura metálica aprobados para construcción, se comenzará a prefabricar
(armar), las estructuras, respetando la distancia y altura de los planos de
ingeniería.
• Los cortes de planchas se realizará con uso de equipo oxicorte, usando cilindros
de gases de acetileno y oxígeno, los cuales deberán tener sus válvulas anti
retorno y las hojas MSDS.
• El soplete no debe presentar fugas, las roscas de conexión de las mangueras
deben estar en buenas condiciones y acoples ajustados así mismo debe usarse
limpia boquillas y chispero, los reguladores de presión deben tener las válvulas
anti retorno, las mangueras deberán ser de un solo tramo.
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• El uso de amoladoras radiales deben ser inspeccionados previo al uso, no se

aceptara cables empalmados como extensión, los discos de desbaste o corte, el
uso deberá ser con guarda de protección, los discos de desbaste y corte deberán
ser usados en buen estado y de acuerdo al diámetro que corresponde 7” o 4 1/2”,
debiéndose mantener secos.
• La máquina de soldar deberá ser verificada y calibrada antes de su uso, los
cambios de amperaje deberán estar operativos, la tenaza de aterramiento y
soldeo deben estar en buen estado.
• Para el uso de máquinas de poder deberán estar abastecidas por un tablero de
alimentación monofásico con un sistema de protección contra sobre corriente y
sistema de aterramiento
• El personal operario deberá usar las ropas de protección adicionales como la
careta de soldar, careta de amolar, ropa de cuero, botas de caña alta, escarpines
y guantes de cuero largos.
• Los procesos de soldadura que usaremos serán SMAW o soldadura con
electrodo revestido empleado y la fundición del metal base será por arco eléctrico
que genera calor entre el metal base y varilla de aporte, el cordón de soldadura
es formado generando una nube de gases protectores que contienen
contaminantes tóxicos.

• Todo trabajo de soldadura estructural deberá tener WPS y PQR aplicables bajo
la norma AWS D 1.1.
• Efectuar los controles de adherencia, pintura y/o galvanizados, según la
especificación y/o norma aplicable, para ello se contara con un registro
verificándolo con el medidor de espesor de pintura seca de acuerdo a las
especificaciones técnicas de la pintura a usar.
• Efectuar los controles de soldadura y solicitar los ensayos no destructivos
necesarios para garantizar buena calidad.
• Para el porcentaje de END se deberá utilizar la especificación PWCP-300-ET-S-
101 de acuerdo a su categoría.
• Los soldadores deberán estar calificados de acuerdo al procedimiento a utilizar y
de acuerdo a AWS-D1.1.
• Una vez hecho el pre-fabricado, el Supervisor tendrá los planos aprobados y se
encargara de la inspección de la fabricación y le comunicara a PPC para hacer
las liberaciones en campo.
• En caso de existir REPARACIONES, las mismas se realizan bajo los términos
del Código AWS D1.1. Los electrodos deben ser de la especificación AWS A5.1
y E 7018.

6.2 SALUD, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE.

Antes de iniciar la actividad se elaborará la planilla E.R y charla pre operativa sobre las
tareas del día.
6.2.1 Medio Ambiente

 Los residuos generados durante el mantenimiento deben colocarse en los

recipientes identificados según clasificación de residuos para su posterior
disposición según el Plan de gestión y Manejo de Residuos PLOC-100-PC-H-001
 Se prohíbe la incineración de cualquier residuo y estos deberán ser acopiados y
seleccionados según el procedimiento de Gestión de Residuos PRMA-PERPPC-
03.06.
 Se evitará la contaminación del suelo, disponiendo colectores de residuos
(bandejas) y/o protegiendo con Geo membrana para todo equipo en
mantenimiento o estacionado.
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 Durante la limpieza de los componentes mecánicos debe evitarse la posibilidad de

contaminación al medio circundante y cuando es posible utilizar medios
biodegradables.
 Se contará con Kit anti derrame en el área de trabajo debidamente señalizado.
 El personal será capacitado en temas de Control de Derrame, Manejo Adecuado
de Residuos.

6.2.2 Seguridad.

Todo el personal debe utilizar su equipo de protección personal o individual necesario

para el normal y efectivo desarrollo de sus actividades, debiendo portar en cada caso
según corresponda, los siguientes Equipos de Protección Personal:

6.2.2.1 EPP Básico:

 Lentes de seguridad
 Casco de seguridad
 Botín de seguridad con punta de acero
 Camisa de manga larga y Pantalón
 Protector auditivo.
 Guantes.
 Protección facial de acrílico sobre lentes panorámicos (lente claro y
transparente, con protección lateral), aplica para soldadura.
 Guantes de cuero industrial 14” y costura de algodón, aplica para soldadura.
 Mandil de cuero y mangas de cuero, aplica para soldadura.
 Rodilleras de cuero, aplica para soldadura.
 Respirador o mascarilla para humos metálicos y gases de soldadura

6.2.2.2 EPP de Trabajo en Altura y consideraciones generales de seguridad.

 El personal que realice esta actividad deberá estar habilitado por el área de
Seguridad Industrial PPC.
 Barbiquejo
 Arnés de Seguridad y Línea de Anclaje para trabajos en Altura de acuerdo
a la actividad.
 Guantes de cuero o badana.
 El área de trabajo deberá tener siempre la señalización (letreros, cintas,
conos, etc.) apropiada al trabajo que se desarrolla.
 Cualquier duda referente a actividades que puedan significar un riesgo de
daño material, lesión al personal o daño al medio ambiente, deberá ser
notificado inmediatamente a la Supervisión de SSOMA y de Mantenimiento
de Equipos.
 Los productos químicos que pudieran ser empleados en las actividades de
mantenimiento, serán manipulados cuidadosamente conforme a las
especificaciones del o de los fabricantes y/o las hojas de seguridad de cada
material, para evitar daños al medio ambiente y a los operarios o
trabajadores.
 Se verificará el buen estado de los equipos de forma que estos se
encuentren en condiciones para su utilización de manera segura y no
causen accidentes. Cualquier equipo que se encuentre en condiciones
inseguras para operar, deberá ser Bloqueado y Etiquetado con la tarjeta de
“PELIGRO NO OPERAR” y deberá informarse inmediatamente a la
Supervisión de Equipos y a Operaciones.
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 Las herramientas eléctricas que pudieran necesitarse, serán de doble

aislamiento o conectadas a tierra según corresponda.
 Se tendrá en el área extintores de polvo químico seco (PQS) tipo ABC
listados UL dispuestos adecuadamente.
 Se contará con lava ojos en el taller de mantenimiento de equipos.
 Los residuos generados en función de esta actividad serán dispuestos
según el procedimiento de Gestión de Residuos PRMA-PERPPC-03.06.
 Se realizará inspección previa de las herramientas manuales y eléctricas
cumpliendo con el código de colores.
 Una vez finalizados los trabajos, el área utilizada debe dejarse ordenada y
limpia.
 El área de trabajo contará con Zona Segura debidamente señalizada.

6.2.3 Salud:

Permanecerá en el área de trabajo un botiquín de primeros auxilios y una camilla bajo

el poder y responsabilidad del supervisor del frente de trabajo.

Para casos de emergencia deberá ser hecha la comunicación de la ocurrencia al

Servicio Médico activando el Plan MEDEVAC.

7. REGISTROS:

 PLOC-100-OP-S-003-Prot 001-Inspeccion Visual de juntas Soldadas.

 PLOC-100-OP-S-003-Prot 002-Control END de Soldadura.
 PLOC-100-OP-S-003-Prot 003-Inspeccion y seguimiento de Electrodos
 PLOC-100-OP-S-003-Prot 004-Inspeccion Visual de Reparación de Soldadura.
 PLOC-100-OP-S-003-Prot 005-Control de Uniones Soldadas.

8. ANEXOS:

 Anexo 1. E.R.- Evaluación de Riesgos