03/12/2016

Choix des matériaux

• Sélection par les propriétés
• Indices de Performance
• Cartes de sélection
• Choix multicritères
• Multiastreintes : astreintes limitantes
• Multiobjectifs : analyse de la valeur

Choix des matériaux

Sélection par les propriétés
• Généralement à l’étape de filtration

• Sélection :
 Par un type de matériau;
 Par une capacité de mise en œuvre;
 Par une valeur limite d’une propriété.

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Choix des matériaux

Sélection par les propriétés
Exemple d'un four pour T>1500°C

Choix des matériaux

Indices de Performance
• Définir de façon objective une
combinaison de propriétés qui
traduise l’adéquation d’un matériau à
remplir des astreintes de conception
en maximisant l’objectif fixé.

• Outils de classification des matériaux.

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Choix des matériaux

Indices de Performance
 Définir les requêtes :
- fonction : quelle est la fonction de la pièce ?
- objectif : quelle est la quantité à maximiser ou minimiser ?
- astreintes : Quelles sont les conditions incontournables ? Quelles
sont les conditions négociables ?
 Ecrire l’équation définissant l’objectif à atteindre.
 Identifier les variables libres.
 Ecrire les différentes équations traduisant les astreintes.
 Exprimer la variable libre à partir des équations définies
ci-dessus.
 Remplacer dans l’équation définissant l’objectif.
 Séparer les termes relatifs aux requêtes fonctionnelles, la
géométrie, le matériau.
 En déduire l’indice de performance (partie matériau).

Choix des matériaux

Exemple 1: tirant solide et léger

Indices de Performance
Tirant de longueur L, masse minimale
Fonction Tirant

• Longueur L spécifiée 𝑚 = 𝑚𝑎𝑠𝑠𝑒

Contraintes 𝐴 = 𝑠𝑒𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛
• Ne doit pas rompre sous charge F
𝐿 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑢𝑒𝑢𝑟
𝐹 𝜌 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑡é
Équation pour la contrainte : < 𝜍𝑦 1
𝐴 𝜍𝑦 = 𝑙𝑖𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑑′ é𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑖𝑡é
Objectif Minimiser la masse : 𝑚 = 𝐴. 𝐿. 𝜌 2

Variables • Matériau
Éliminer 𝐴 dans 1
libres • Section A

𝜌 𝜍𝑦
Performance ! 𝑚 > 𝐹. 𝐿. Maximiser
𝜍𝑦 𝜌

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Choix des matériaux

Exemple 2: Poutre légère rigide Indices de Performance
Poutre rigide, longueur L, masse minimale
Section
Fonction Poutre
carrée :
𝐴 = 𝑏2
• Longueur L spécifiée 𝑚 = 𝑚𝑎𝑠𝑠𝑒
Contraintes 𝐴 = 𝑠𝑒𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛
• Rigidité en flexion >S*
𝐿 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑢𝑒𝑢𝑟
2
Équation pour la contrainte : 𝑆 = 𝐶. 𝐸. 𝐼 = 𝐶. 𝐸. 𝐴 1 𝜌 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑡é
𝐿3 12. 𝐿3 𝐼 = 𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡 𝑞𝑢𝑎𝑑𝑟𝑎𝑡𝑖𝑞𝑢𝑒
4 2
Objectif Minimiser la masse : 𝑚 = 𝐴. 𝐿. 𝜌 2 (𝐼 = 𝑏 12 = 𝐴 12)
𝐶 = 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 (𝑖𝑐𝑖, 48)
Variables • Matériau
Éliminer 𝐴 dans 1
libres • Section A
1
12. 𝐿5 . 𝑆 ∗ 2 𝜌 𝜌
Performance ! 𝑚= . Minimiser 1
𝐶 1
𝐸 2 𝐸 2

Choix des matériaux

Indices de Performance
Fonction
Contrainte Correspond à
Chaque combinaison
Objectif un « indice »
Fonction Variable libre
Objectif
Indice

Contrainte Minimiser

𝜌
1
𝐸 2

𝜍𝑦
𝜌

Maximiser

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Choix des matériaux

Exemple : barre légère rigide Indices de Performance

Choix des matériaux

Exemple : barre légère rigide

Indices de Performance
Tirant de longueur L, masse minimale
Fonction Tirant

• Longueur L spécifiée 𝑚 = 𝑚𝑎𝑠𝑠𝑒

Contraintes 𝐴 = 𝑠𝑒𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛
• Doit supporter 𝜀0 sous charge F
𝐿0 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑢𝑒𝑢𝑟
𝜍𝑓
Équation pour la contrainte : 𝜀0 = 1 𝜌 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑡é
𝐸 𝜍𝑓 = 𝑙𝑖𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑑′ é𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑖𝑡é
Objectif Minimiser la masse : 𝑚 = 𝐴. 𝐿0 . 𝜌 2 𝐹0
𝜍𝑓 =
𝐴
Variables • Matériau 𝐹0
Éliminer 𝐴 dans 1 𝐴=
libres • Section A 𝐸. 𝜀0

𝐹0 𝜌 𝐸
Performance ! 𝑚= .𝐿 . Maximiser
𝜀0 0 𝐸 𝜌

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ATTENTION !
• Liste des indices de performance usuels
• Un indice de performance est associé à :
 Un objectif
 Une astreinte
 Un mode de chargement
 Un ensemble de variables libres et de
variables spécifiées.

Choix des matériaux

Indices de performance tabulés

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Indices de Performance
Objectif Forme Sollicitation Astreintes de conception Indice de Performance
(1)

Conception pour une masse minimale (Rigidité donnée)

Minimiser la Poutre Traction Rigidité et longueur fixes. Section libre. 𝐸
𝜌
Masse (2)
‘’ Tube Torsion Rigidité, longueur et forme fixes. Epaisseur 1
𝐺 2
libre. 𝜌

‘’ Tube Torsion Rigidité, longueur et rayon externe fixes. Section libre. 𝐺

𝜌

‘’ Tube Torsion Rigidité, longueur et épaisseur fixes. Rayon 1

𝐺 3
externe libre. 𝜌

‘’ Poutre Flexion Rigidité, forme et longueur fixes. Section libre. 1

𝐸 2
𝜌
‘’ Poutre Flexion Rigidité, hauteur et longueur fixes. Largeur libre. 𝐸
𝜌

‘’ Poutre Flexion Rigidité, largeur et longueur fixes. Hauteur libre. 1

𝐸 3
𝜌
‘’ Colonne Compression Endommagement par flambement. 1
𝐸 2
Longueur, charge, forme fixes. Section libre. 𝜌

‘’ Plaque Flexion Rigidité, longueur, largeur fixe, Epaisseur libre. 1

𝐸 3
𝜌
‘’ Plaque Compression Endommagement par flambement. 1
𝐸 3
Longueur, charge, largeur fixes. Epaisseur libre. 𝜌

‘’ Cylindre Pression interne Pression, rayon, distorsion élastique fixes. 𝐸

𝜌
Epaisseur libre.
‘’ Coquille Pression interne Pression, rayon, distorsion élastique fixes. 𝐸
1 −𝜈 .𝜌
sphérique Epaisseur libre.

Indices de Performance
Objectif Forme Sollicitation Astreintes de conception Indice de Performance
(1)

Conception pour une masse minimale (solidité donnée)

Minimiser la Poutre Traction Solidité(3) et longueur fixes. Section libre. 𝜍𝑒
𝜌
Masse (2)
‘’ Tube Torsion Solidité(3), longueur et forme fixes. Epaisseur libre. 2
𝜍𝑒 3
𝜌
‘’ Tube Torsion Solidité(3), longueur et rayon externe fixes. Section 𝜍𝑒
𝜌
libre.
‘’ Tube Torsion Solidité(3), longueur et épaisseur fixes. Rayon externe 1
𝜍𝑒 2
libre. 𝜌
‘’ Poutre Flexion Solidité(3), forme et longueur fixes. Section libre. 2
𝜍𝑒 3
𝜌
‘’ Poutre Flexion Solidité(3), hauteur et longueur fixes. Largeur libre. 𝜍𝑒
𝜌

‘’ Poutre Flexion Solidité(3), largeur et longueur fixes. Hauteur libre. 1

𝜍𝑒 2
𝜌
‘’ Colonne Compression Solidité(3), longueur, charge, forme fixes. Section libre. 𝜍𝑒
𝜌

‘’ Plaque Flexion Solidité(3), longueur, largeur fixe, Epaisseur libre. 1

𝜍𝑒 2
𝜌
Plaque Compression Solidité(3), Longueur, charge, largeur fixes. 1
𝜍𝑒 2
Epaisseur libre. 𝜌

Cylindre Pression interne Solidité(3), pression, rayon, distorsion élastique fixes. 𝜍𝑒

𝜌
Epaisseur libre.
Coquille Pression interne Solidité(6), pression, rayon, distorsion élastique 𝜍𝑒
𝜌
sphérique fixes. Epaisseur libre.

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1 : 𝐸 = Module d'élasticité, 𝜌 = Densité, 𝐺 = Module de cisaillement, 𝜈 = Coefficient de poisson, 𝜍𝑒 =

Limite élastique.
2 : Afin d'obtenir les indices pour minimiser le volume, remplacer 𝜌 par 1, pour minimiser le coût matériau,
remplacer 𝜌 par 𝜌 . 𝐶𝑚 , pour minimiser le contenu énergétique, remplacer 𝜌 par𝜌. q (𝐶𝑚 =Coût au kg, 𝑞 =
Contenu énergétique au kg).
3 : Pour concevoir en fatigue et non plus en solidité pure, remplacer 𝜍𝑒 par la limite d'endurance 𝜍𝑒𝑛𝑑 (limite
de fatigue).

Indices de Performance
Objectif Forme Sollicitation Astreintes de conception Indice de Performance
(1)

Conception pour une performance maximale (Solidité) des ressorts, charnières, joints,
etc.
Minimiser la Masse (5) Volant d'inertie Energie stockée maximum par unité de 𝜌
- volume, vitesse angulaire fixe.
‘’ Volant d'inertie Solidité(6), énergie stockée maximum par 𝜍𝑒
- unité de masse.
𝜌

Maximiser l'énergie Ressort Solidité(6), énergie stockée maximum par 𝜍𝑒

Élastique stockée
- unité de volume.
𝜌

‘’ Ressort Solidité(6), énergie stockée maximum par 𝜍𝑒 2

- unité de masse. 𝐸

Maximiser la Charnière Solidité(6) pour un rayon de courbure 𝜍𝑒 2

flexibilité élastique
- minimal (Flexibilité maximale) 𝐸. 𝜌
Maximiser la Pivot Solidité(6), surface de contact minimale. 𝜍𝑒
charge sous le pivot
- 𝐸

3
Maximiser la Joint en Solidité(6), Pression de contact maximale 𝜍𝑒
surface de contact compression
- 𝐸 2&𝐻
Maximiser la déflexion Diaphragme différence de Solidité(6), Pression interne ou force fixe. 3
𝜍𝑒 2
pression 𝐸& 1 𝐸

Maximiser la Centrifugeuse. - Solidité(6), Rayon fixé. Epaisseur de paroi 𝜍𝑒

𝜌
vitesse de rotation libre.

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Indices de Performance
Objectif Forme Sollicitation Astreintes de conception Indice de Performance
(1)

Conception pour une masse minimale (Résistance à la fracture)

Minimiser la Masse (5) Barre Traction Pas de rupture brutale. Longueur de fissure 𝐾1𝑐
𝜌
fixe.
‘’ Barre Torsion Pas de rupture brutale. Longueur de fissure 2
𝐾1𝑐 3
fixe. 𝜌
‘’ Barre Flexion Pas de rupture brutale. Longueur de fissure 2
𝐾1𝑐 3
fixe. 𝜌
‘’ Colonne Compression Pas de rupture brutale. Longueur de fissure 2
𝐾1𝑐 3
fixe. 𝜌
‘’ Plaque Flexion Pas de rupture brutale. Longueur de fissure 1
𝐾1𝑐 2
fixe. 𝜌
‘’ Barre Traction Pas de rupture brutale. Longueur de fissure = 4
𝐾1𝑐 3
section (fixe). 𝜌
‘’ Barre Torsion Pas de rupture brutale. Longueur de fissure = 4
𝐾1𝑐 5
section (fixe). 𝜌
‘’ Barre Flexion Pas de rupture brutale. Longueur de fissure = 4
𝐾1𝑐 5
section (fixe). 𝜌
‘’ Colonne Compression Pas de rupture brutale. Longueur de fissure = 4
𝐾1𝑐 5
section (fixe). 𝜌

1 : 𝐸 = Module d'élasticité, 𝜌 = Densité, 𝜍𝑒 = Limite élastique, 𝐻 = Dureté ,𝐾1𝑐 = Ténacité

5 : Afin d'obtenir les indices pour minimiser le volume, remplacer 𝜌 par 1, pour minimiser le coût matériau,
remplacer 𝜌 par 𝜌 . 𝐶𝑚 , pour minimiser le contenu énergétique, remplacer 𝜌 par𝜌. q (𝐶𝑚 =Coût au kg, 𝑞 =
Contenu énergétique au kg).
6 : Pour concevoir en fatigue et non plus en solidité pure, remplacer 𝜍𝑒 par la limite d'endurance 𝜍𝑒𝑛𝑑 (limite
de fatigue).

Indices de Performance
Objectif Forme Sollicitation Astreintes de conception Indice de Performance
(1)

Conception pour la résistance au choc (Résistance à la fracture)

Maximiser la Poutre Traction, Pas de rupture brutale(2). Charge fixe. 𝐾1𝑐 & 𝜍𝑒
résistance aux chocs Torsion, Flexion
‘’ Poutre Traction, Pas de rupture brutale(8). Déplacement fixe. 𝐾1𝑐 𝜍𝑒
Torsion, Flexion 𝐸& 𝐸

‘’ Poutre Traction, Pas de rupture brutale(8). Energie fixe. 𝐾1𝑐 2

Torsion, Flexion 𝐸
‘’ Réservoir Pression interne Plastification avant rupture(8) 𝐾1𝑐
𝜍𝑒

‘’ Réservoir Pression interne Fuite avant rupture(8) 𝐾1𝑐 2

𝜍𝑒

Objectif Forme Sollicitation Astreintes de Indice de Performance

conception (1)

Conception pour les vibrations

Maximiser les fréquences Plaque, 𝐸
de vibration longitudinale Colonne
- - 𝜌

Maximiser les fréquences Poutre 1

- - 𝐸 2
de vibrations transverse 𝜌

Maximiser les fréquences Plaque 1

- - 𝐸 3
de vibrations transverse 𝜌

Minimiser l'excitation Poutre Source de vibrations constante externe 𝜂. 𝐸

longitudinale
- 𝜌

Minimiser l'excitation Poutre Source de vibrations constante externe 1

- 𝜂. 𝐸 2
transverse 𝜌
‘’ Plaque Source de vibrations constante externe 1
- 𝜂. 𝐸 3
𝜌

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Indices de Performance
Objectif Forme Sollicitation Astreintes de conception Indice de Performance
(1)

Conception thermique & thermomécanique

Minimiser le flux de Quelconque Isolation : Epaisseur fixe. 1
𝜆
chaleur en régime Séparation de deux espaces de
permanent 𝜃 𝑟𝑒 ≠
Minimiser l'augmentation ’’ Isolation : Epaisseur fixe. 1 𝜌. 𝐶𝑝
de température en un Séparation de deux espaces de 𝑎= 𝜆
temps donné 𝜃 𝑟𝑒 ≠
Minimiser l'énergie ‘’ Isolation : 1 −1
- 𝑎 2 2
consommée durant un Séparation de deux espaces de 𝜆 = 𝜆. 𝜌. 𝐶𝑝
cycle thermique (Four, 𝜃 𝑟𝑒 ≠
sauna...)
Maximiser l'énergie ‘’ Stockage thermique 𝐶𝑝
stockée par unité de coût
- 𝐶𝑚
matériau
Maximiser l'énergie ‘’ Stockage thermique Augmentation de température 1
𝜆 = 𝜆. 𝜌. 𝐶𝑝 2
1
stockée en un temps 𝑡 fixe. 𝑎 2

Minimiser la distorsion ‘’ Composants de précision Flux thermique fixe 𝜆

𝛼
thermique

1 : 𝐸 = Module d'élasticité, 𝜌 = Densité, 𝜍𝑒 = Limite élastique, 𝜆 = Conductivité thermique ,𝐾1𝑐 = Ténacité,

𝐶𝑝 = Capacité thermique, 𝛼 = Coefficient de dilatation thermique, 𝜂 = Coefficient d’amortissement.
2 : Pour concevoir en fatigue et non plus en solidité pure, remplacer 𝜍𝑒 par la limite d'endurance 𝜍𝑒𝑛𝑑 (limite
de fatigue).

Indices de Performance
Objectif Forme Sollicitation Astreintes de conception Indice de Performance
(1)

Conception thermique & thermomécanique

Maximiser la résistance Quelconque choc thermique Pas de rupture(8). 𝜍𝑒
𝐸. 𝛼
aux chocs thermiques
Maximiser le flux ’’ Echangeur thermique Pas de rupture. 𝜆. 𝜍𝑓
thermique par unité de
surface
Maximiser le flux ‘’ Echangeur thermique Pas de rupture. 𝜆. 𝜍𝑓
thermique par unité de 𝜌
masse
Maximiser le flux ‘’ Puit thermique Restriction sur la dilatation 𝜆
Δ𝛼
thermique par unité de thermique.
volume
Maximiser le flux ‘’ Puit thermique Restriction sur la dilatation 𝜆
𝜌. Δ𝛼
thermique par unité de thermique.
masse

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Indices de Performance
Objectif Forme Sollicitation Astreintes de conception Indice de Performance
(1)

Conception Electromécanique
Minimiser le temps de réponse. Bras de relais Pas de rupture par fatigue. 𝜍𝑒𝑛𝑑
- 𝐸. 𝜌𝑒

Minimiser les pertes ohmiques Bras de relai Pas de rupture par fatigue. 𝜍𝑒𝑛𝑑 2
- 𝐸. 𝜌𝑒
Maximiser l'intensité d'un champ Bobinage électro Pas de rupture mécanique 𝜍𝑒
produit par un pic de courant magnétique
-
Maximiser l'intensité et la durée Bobinage électro Limitation sur l'élévation de 𝐶𝑝 . 𝜌
d'un champ produit par un pic de magnétique
- température 𝜌𝑒
courant
Maximiser la vitesse de rotation Bobinage pour Pas de rupture par fatigue. 𝜍𝑒
moteur électrique à
- 𝜌𝑒
grande vitesse
Minimiser les pertes ohmiques Pas de rupture par fatigue. 1
- - 𝜌𝑒

Minimiser le coût (matériau Elément conducteur 1

+ pertes ohmiques)
- 𝜌𝑒 . 𝜌. 𝐶𝑚

1 : 𝐸 = Module d'élasticité, 𝜌 = Densité, 𝜍𝑒 = Limite élastique, 𝜆 = Conductivité thermique , 𝐶𝑝 = Capacité

thermique, 𝛼 = Coefficient de dilatation thermique, 𝜂 = Coefficient d’amortissement, 𝐶𝑚 = Coût au kg, 𝜌𝑒 =
Résistivité électrique, Δ𝛼 = Différence de dilatation thermique entre le pont et le support.

Quelques rappels de RdM

Les solutions simples de résistance des matériaux qui sont données dans la suite
sont suffisantes pour résoudre les études de cas.
Poutres en flexion élastique

• Déflection :
𝐹. 𝐿3 𝑀. 𝐿2
𝛿= =
𝐶1 . 𝐸. 𝐼 𝐶1 . 𝐸. 𝐼
• Rotation à l’extrémité d’une poutre chargée
en flexion par une force 𝐹 ( distribuée ou
non ) et un moment 𝑀 .
𝐹. 𝐿2 𝑀. 𝐿
𝜃= =
𝐶2 . 𝐸. 𝐼 𝐶2 . 𝐸. 𝐼
• La contrainte
Distance à l'axe neutre

Les valeurs des constantes 𝐶1 et 𝐶2dépendent 𝑀. 𝑦𝑚

des conditions d’encastrement et du mode de 𝜍=
𝐼
chargement de la poutre . Moment quadratique

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Quelques rappels de RdM

Poutres et plaques en flexion : conditions de plastification ou de rupture

Moment ou charge qui a pour conséquence d’atteindre localement ou

globalement une contrainte critique 𝜍 ∗ ?

• Plastification locale :
𝐼 𝐼 𝜍∗
𝑀= . 𝜍∗ 𝐹 = 𝐶. .
𝑦𝑚 𝑦𝑚 𝐿

• Plastification globale :
𝜍∗
𝑀 = 𝐻. 𝜍 ∗ 𝐹 = 𝐶. 𝐻.
𝐿
Moment de plastification totale

La contrainte critique est égale à :

• la limite d'élasticité 𝜍𝑦 pour les matériaux ductiles
• la contrainte à rupture pour les matériaux fragiles.

Quelques rappels de RdM

Flambement des colonnes et des plaques
Pour des structures suffisamment élancées , sollicitées en compression , le
flambement qui est une instabilité élastique, se produira avant la plastification. La
constante 𝐶1 dépend des conditions aux limites comme dans les cas précédents.
𝜋 2 . 𝐸. 𝐼
𝐹 = 𝐶1 .
𝐿2

Torsion des arbres Couple de torsion

𝐿. 𝑇
𝜃=
𝐾. 𝐺 Module de cisaillement
Moment de torsion du matériau

Limite d'élasticité

𝐾. 𝜍𝑦
Début plasticité : 𝑇=
𝑑 Contrainte à rupture

2. 𝐾. 𝜍𝑓
Rupture fragile : 𝑇=
𝑑

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Quelques rappels de RdM

Ressorts
Nombre de spire
Flèche
64. 𝐹. 𝑅3 . 𝑛
𝑢=
𝐺. 𝑑4
Module de cisaillement

Limite d'élasticité
𝜋 𝑑3 . 𝜍𝑦
𝐹= .
32 𝑅
Disques statiques
• En appui : Pression Contrainte
Flèche
3 𝑃. 𝑅4 3 𝑃. 𝑅2
𝛿= . 1 − 𝜈2 . 𝜍= . 3+𝜈 . 2
4 𝐸. 𝑡 3 8 𝑡
Coefficient de poisson Épaisseur du disque

• Encastré :

3 𝑃. 𝑅4 3 𝑃. 𝑅2
𝛿= . 1 − 𝜈2 . 𝜍= . 1+𝜈 . 2
16 𝐸. 𝑡 3 8 𝑡

Quelques rappels de RdM

Disques tournants
• disque : Contrainte radiale
Énergie emmagasinée

𝜋 1
𝑈= . 𝜌. 𝑡. 𝜔2 . 𝑅4 𝜍 = . 3 + 𝜈 . 𝜌. 𝜔2 . 𝑅2
4 8
Vitesse angulaire (rad/s) Coefficient de Poisson

Masse volumique du matériau

• couronne :

Il en est de même pour une couronne

d'épaisseur

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Quelques rappels de RdM

Mécanique du contact
• contact sphère / plan :
 Contrainte de compression :
3𝐹
𝜍𝑐 =
2𝜋. 𝑎2
 Contrainte de traction :
1 1
𝐹. 𝑅 3 𝐹2 3 𝐹
𝑎 = 0,7. 𝑢 = 1,0. 𝜍𝑡 =
𝐸 𝐸2. 𝑅 2𝜋. 𝑎2
 Contrainte de cisaillement :
• contact sphère / sphère :
𝐹
𝜍𝑠 =
6𝜋. 𝑎 2
si 𝜍𝑠 > 𝜍𝑦 alors plastification à une profondeur ~ 𝑎/2 et :
𝐹
≈ 3𝜍𝑦
2𝜋. 𝑎2

−1 1 1
1 − 𝜈1 2 1 − 𝜈2 2 3 𝐹 𝑅1 . 𝑅2 3 9 𝐹 2
𝑅1 + 𝑅2 3
𝐸∗ = + 𝑎= . . 𝑢= . .
𝐸1 𝐸2 4 𝐸 ∗ 𝑅1 + 𝑅2 16 𝐸 ∗ 𝑅1 . 𝑅2

Quelques rappels de RdM

Fissures
Présence d’une fissure de longueur 2𝑎 au sein d'une pièce grande devant la taille
de la fissure

Facteur d'intensité de contrainte

Constante qui dépend de la forme de la fissure

𝐾 = 𝐶. 𝜍. 𝜋. 𝑎
Rupture brutale si 𝐾 > 𝐾𝐼𝐶
Ténacité

Présence d’une fissure de longueur 𝑎 en surface d'une pièce

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Quelques rappels de RdM

Tubes et sphères sous pression
 Tube à paroi fine :
𝑃. 𝑅0 𝑃
𝜍𝜃 = 𝜍𝑟 = −
𝑡 2
𝑃. 𝑅0
𝜍𝑧 = (tube fermé)
2𝑡
 Sphère à paroi fine :
𝑃. 𝑅0 𝑃
𝜍𝜃 = 𝜍𝜙 = 𝜍𝑟 = −
2𝑡 2

Lorsqu'un tube (diamètre 2𝑅0,épaisseur 𝑡) ou une sphère creuse (diamètre 2𝑅0,

épaisseur 𝑡) est soumise à une pression interne 𝑃,et que 𝑡 < 𝑅0 /4, on est dans le cas
de paroi fine.
La pression génère des contraintes radiale 𝜍𝑟 , tangentielle 𝜍𝜃 et 𝜍𝑧 pour le tube et des
contraintes radiale 𝜍𝑟 ,tangentielle 𝜍𝜃 et 𝜍𝜙 pour la sphère creuse.

Quelques rappels de RdM

Tubes et sphères sous pression
 Tube à paroi épaisses :
𝑃. 𝑅𝑖 2 𝑅0 2 − 𝑟 2
𝜍𝜃 = .
𝑟2 𝑅0 2 − 𝑅𝑖 2
𝑃. 𝑅𝑖 2 𝑅0 2 + 𝑟 2
𝜍𝜃 = .
𝑟2 𝑅0 2 − 𝑅𝑖 2
 Sphère à paroi épaisses :
𝑃. 𝑅𝑖 3 𝑅0 3 + 2𝑟 3
𝜍𝜃 = 𝜍𝜙 = .
𝑟3 𝑅0 3 − 𝑅𝑖 3
𝑃. 𝑅𝑖 3 𝑅0 3 − 𝑟 3
𝜍𝜃 = − .
𝑟 3
𝑅0 3 − 𝑅𝑖 3
Dans le cas de parois épaisses les résultats concernant les contraintes sont légèrement
différents et il faut définir le rayon intérieur 𝑅𝑖 .
La pression génère des contraintes radiale 𝜍𝑟 , tangentielle 𝜍𝜃 et 𝜍𝑧 pour le tube et des
contraintes radiale 𝜍𝑟 ,tangentielle 𝜍𝜃 et 𝜍𝜙 pour la sphère creuse.

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Quelques rappels de RdM

Vibrations des poutres et des disques
Un corps en vibration sans amortisseur peut être assimilé à une masse + un ressort
et la fréquence de résonance la plus basse 𝐹𝑟 est donnée ci-dessous. 𝜌 est la masse
volumique du matériau, 𝐸 le module d'Young. 𝐶1 et 𝐶2 sont deux constantes qui
dépendent des conditions aux limites. 𝑀0 représente la masse par unité de
longueur et 𝑀1 la masse par unité d’aire.

𝐶1 𝐸. 𝐼
𝐹𝑟 = . 𝑀0 = 𝜌. 𝑆
2𝜋 𝑀0 . 𝐿4

𝐶2 𝐸. 𝑡 3
𝐹𝑟 = . 𝑀1 = 𝜌. 𝑡
2𝜋 𝑀1 . 𝑅4 . 1 − 𝜈 2

Quelques rappels de RdM

Coquilles
Une coquille partielle à paroi fine (𝑅 >> 𝑡) est soumise à une force 𝐹 sur une
section circulaire de rayon 𝑟0. La déflection 𝛿 est donnée ci-dessous ainsi que
les contraintes en membrane 𝜍𝑚 et en flexion 𝜍𝑓 . 𝐸 est le module d'Young et 𝜈
le coefficient de Poisson. 𝐶1 , 𝐶2 , 𝐶3sont des constantes.

𝐹. 𝑅. 1 − 𝜈 2
𝛿 = 𝐶1 .
𝐸. 𝑡 2
𝐹. 1 − 𝜈 2
𝜍𝑚 = 𝐶2 .
𝑡2
𝐹. 1 + 𝜈
𝜍𝑓 = 𝐶3 .
𝑡2

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Cartes de sélection

• Principe : carte logarithmiques de

propriétés
 Permettent une vision d’ensemble des
matériaux
 Permettent une première sélection
graphique
 Cartes « version papier »
 Cartes « version CES »

Cartes de sélection
1) tracer sur une carte 𝐸 en fonction de 𝜌 en log log 𝐸
𝐼=
2) sur cette carte positionner la droite de performance 𝜌
log 𝐸 = log 𝜌 + log 𝐼
Droite de pente 1

même indice = même masse

Indice >
masse plus faible que

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Cartes de sélection
1
1) tracer sur une carte 𝐸 en fonction de 𝜌 en log log 𝐸 3
2) sur cette carte positionner la droite de performance 𝐼=
𝜌
log 𝐸 = 3log 𝜌 + 3. log 𝐼
Droite de pente 3

Cartes de sélection

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Cartes de sélection

Cartes de sélection

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Cartes de sélection

Cartes de sélection

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Cartes de sélection

Cartes de sélection

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Simplification géométrique

𝐹0 𝐶1 . 𝐸. 𝐼 𝑆2
Sollicitation principale Flexion = 𝐼=
𝛿0 𝐿0 3 4𝜋
Fonction Rigidité
Objectif Minimiser la masse
Variable libre Section
Astreintes de conception Longueur spécifiée
Rigidité en flexion 𝐹0 /𝛿0 spécifiée
Résilience supérieure à 1𝑘𝐽/𝑚2
Coût massique < 100 $/𝑘𝑔
Limite sur la section : en bois 𝑅 = 40 𝑚𝑚, 𝑅𝑚𝑎𝑥 = 45 𝑚𝑚

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Etapes de la sélection
MATÉRIAUX PROCÉDÉS
Candidats Tous les matériaux Tous les procédés
FILTRATION Critères : Critères :
• Contraintes sur les propriétés physiques et • Contraintes sur les caractéristiques
économiques. du procédé (Qualité, tolérance).
• Comptabilités avec la forme, le procédé ou un • Comptabilités avec la forme et le
traitement de surface matériaux.

Sous-ensemble de tous les Sous-ensemble de tous les

Résultats
Matériaux convenant pour la pièce procédés capables de réaliser la pièce

CLASSIFICATION • Indices de performance • Estimation des coûts de production.

Liste classée des meilleurs matériaux selon leur Liste classée des meilleurs procédés
Résultats
performance selon leur coût.

DOCUMENTATION • Expérience de l'entreprise, du fournisseur, Fiches • Informations locales propre à

techniques, CD-Rom, Experts, Web, etc. l'entreprise (Disponibilité de
personnel, aptitude à
l'investissement, etc.).

Liste classée des meilleurs matériaux pour Liste classée des meilleurs procédés pour
Résultats
l'application. réaliser la pièce.

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Indices de Performance
• Définir les requêtes :
- fonction : quelle est la fonction de la pièce ?
- objectif : quelle est la quantité à maximiser ou minimiser ?
- astreintes : Quelles sont les conditions incontournables ?
Quelles sont les conditions négociables ?
• Ecrire l’équation définissant l’objectif à atteindre.
• Identifier les variables libres.
• Ecrire les différentes équations traduisant les astreintes.
• Exprimer la variable libre à partir des équations définies ci-
dessus.
• Remplacer dans l’équation définissant l’objectif.
• Séparer les termes relatifs aux requêtes fonctionnelles, la
géométrie, le matériau.
• En déduire l’indice de performance (partie matériau).

Etude de cas : la bouteille en plastique

• Classe de matériau : polymères

• Forme requise : 3D creuse
• poids : 20-40g
• section minimale : 0.75-1.2 mm
• précision : 1 mm
• rapport de section 2-3
• nombre de pièces : >1000000
• type de procédé : primaire, discret

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Etude de cas : la bouteille en plastique

Étape de filtration sur les attributs des procédés

Etude de cas : la bouteille en plastique

Sélection procédés: modèle simplifié des coûts
Filtration sur les attributs
𝑚. 𝐶𝑚 1 1
Classification sur le coût 𝐶= + . 𝐶𝑡 + . 𝐶𝐿,𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙
1−𝑓 𝑛 𝑛

𝑛 : nb de pièces
𝑚 : masse
𝐶𝑚 : cout matière
𝑓 : fraction de matière perdue
𝐶𝑡 : coût outillage
𝑛 : cadence
𝐶𝐿,𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 : coût horaire global

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Etude de cas : la bouteille en plastique

Exemple : classification pour la bouteille plastique

Coût relatif

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