Trabajo Final-C Alta R y D 2

Universidad Nacional Agraria
La Molina
Facultad de Ingeniería Agrícola
CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA Y DURABILIDAD

(Con baja relación agua cemento)
CURSO : MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
PROFESOR : ALFONSO CERNA VASQUEZ

ESTUDIANTES:
Leonardo Eloy Asillo Mendoza 20151289
Milagros Condori Ventura 20151295
Carlos Yoel Lázaro Girón 20131224
Migaly León Palomino 20150306
Monica Patricia Ríos Matos 20150319
LA MOLINA 2017-II
10 de diciembre
INTRODUCCION
I. OBJETIVOS
II. MARCO TEORICO

1. CONCEPTOS BASICOS
 Concreto
Es una mezcla de Cemento, Agregado Fino (arena), Agregado Grueso
(piedra), Agua y Aire, que al solidificarse forman el material de construcción
más resistente para las edificaciones
 Trabajabilidad
Es una de las propiedades más importantes del concreto en estado fresco.
El concreto en estado plástico debe tener una consistencia tal que permita
su colocación rápida dentro de las probetas o testigos.
 Consistencia
Consiste en el grado de humedecimiento de la mezcla, depende mucho de
la cantidad de agua usada. Depende de factores como: Contenido, finura y
composición química del cemento, proporción de mezcla, temperatura,
presencia de aditivos, etc.
 Segregación
Es la separación de los componentes de la mezcla una vez amasado
provocando que la mezcla de concreto fresco presente una distribución de
sus partículas no uniforme.
 Exudación
Consiste en que parte del agua de mezclado tiende a subirse a la superficie
del concreto recién colocado o durante el proceso de fraguado.
 Resistencia:
Ya que el concreto es un material estructural se diseña para que tenga una
determinada resistencia. La resistencia a la compresión simple es la
característica mecánica más importante del concreto y se utiliza
normalmente para juzgar su calidad.
2. CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
Para hablar de concreto de alta resistencia se debe saber cómo se ha venido
incrementando los rangos de valores de resistencia a la compresión en las
últimas décadas. En la década de los 50 un concreto con resistencia a los
esfuerzos de compresión de 350 kg/cm2, era considerado de alta resistencia; hoy
en día es considerado normal. En la década de los 60 estos valores llegaban
entre 400 a 500 kg/cm2. Para la década de los 80 ya se producían concretos con
valores que llegaban casi el doble.
Los concretos de alta resistencia actualmente son considerados aquellos con
una resistencia a la compresión mayor o igual a 420 kg/cm 2.
APLICACIONES (Unicon)
 Es recomendado para proyectos que requieran de elementos
estructurales que soporten altas demandas de carga.
 Para estructuras donde se requiere obtener resistencias a 28 días o
resistencias iniciales altas.
 Para sistemas industrializados
 Por sus características mecánicas mejoradas es ideal para construir:
Muros de rigidez, columnas y vigas en edificios, para estructuras costeras,
sanitarias y militares, elementos prefabricados, etc.
VENTAJAS (Unicon)
 Gran resistencia a compresión.
 Gran resistencia a tracción, apropiado en la construcción de vigas
pretensadas.
 Mayor rendimiento en ejecución de obras.
 Mayor durabilidad, especialmente en estructuras expuestas a la acción
del mar.
 Se pueden diseñar menores secciones estructurales, con ahorro en áreas
de construcción.
 Permite disminuir cuantías de refuerzo en los diseños.
 Permite la reducción de la cantidad de acero de refuerzo en columnas.
 Mejora la protección contra la corrosión del acero de refuerzo.
 La estructura tiene un menor costo VS otras diseñadas en acero
 Mayor resistencia a la erosión
 Su consistencia permite bombearlo a grandes alturas.
 Su alta fluidez permite su colocación aun en zonas congestionadas de
acero de refuerzo.
DESVENTAJAS (Huincho, 11)
 Requieren materiales y componentes de alta calidad.
 Requieren excelentes condiciones de curado.
 Cualquier adición de agua, cemento o aditivo en obra, alterara su diseño,
perjudicando la calidad del concreto.
 El concreto que haya empezado a fraguarse no debe vibrarse, ni
mezclarse, ni utilizarse en caso de demoras en obra.
3. MATERIALES
A. AGREGADOS
Los agregados utilizados en la investigación, son para el agregado fino (normal)
y para el agregado grueso se usó andesita.
Para el agregado fino, deben estar bien graduado con poco contenido de
material fino plástico, lo que se recomienda es que el módulo de finura sea
controlado (cercano a 3.00), tomando en cuenta que se han elaborado mezclas
para concreto de alta resistencia con módulos que oscilan entre 2.83 y 3.36.
Estos valores ayudan a una mejor trabajabilidad y resistencia a la compresión
Para el agregado grueso, deben ser de alta resistencia mecánica, estructura
geológica sana, bajo nivel de absorción, buena adherencia, de tamaño pequeño
y densidad elevada. Para este trabajo se cuenta con la piedra del tipo andesita.
ANDESITA (Díaz, 2003)
Las Andesitas por su excelente calidad y abundancia en la región fueron las más
preferidas en la arquitectura citadina, son llamadas así por su gran cantidad en
los Andes y son las correspondientes volcánicas de las dioritas. Presentan varios
colores generalmente oscuros, tienen 6° de dureza y 1200 Kg/cm² de resistencia
a la compresión; a lo largo del Valle del Qosqo se encuentran derrames de
andesita en los antiguos centros volcánicos de Waqoto, Oropeza, Lucre y
Rumiqolqa.
TIPO: Ígnea efusiva.
ORIGEN: Las andesitas son rocas intermedias entre las riolitas y los basaltos.
Lo cual ha conducido a dos hipótesis sobre su relación con su origen. La primera
hipótesis establece la asociación riolita – andesita – basalto, indica que estas
rocas son producto de la cristalización normal de un magma mafico originalmente
homogéneo. La segunda hipótesis señala el hecho de que algunas andesitas
están formadas por la contaminación de fragmentos de roca encajonante o por
mezcla con otro magma.
Las andesitas pueden resultar de la silicificacion (proceso de reemplazamiento
de mineral por cualquier mineral de sílice) del basalto por material sialico
(formado por sílice y aluminio) de la corteza, según A. HOLMES y R. A. Daly.
Según el Dr. T. H. Green y los profesores A. E. Ringwood y S.R. Taylor de la
universidad de Canberra sacaron la conclusión de que la andesita es el resultado
de la fusión parcial de la parte superior del manto bajo condiciones especiales
de presión y temperatura que se dan en las zonas de Benioff. En particular, se
cree que el agua que aparece en los sedimentos que están por encima de la
plataforma oceánica proporciona una zona acuosa en el manto, en la cual tiene
lugar la fusión de la andesita.
COMPOSICION Y TEXTURA:
Los minerales ferromagnesianos comunes en la andesita son la biotita, la
hornblenda, la augita o la hiperstena, los cuales dan origen a variaciones de
nombre según sea el componente como la andesita de biotita, andesita de
hornblenda, etc. Las andesitas que tienen olivino son las más comunes.
Las andesitas generalmente son de textura porfiritica (la roca se compone de
cristales aislados, relativamente grandes, incluidos en una masa o matriz de
cristales afaniticos; en algunas rocas porfiriticas la matriz es una mezcla de finos
granos de minerales y vidrios no cristalinos) con feldespatos y minerales maficos
en forma de fenocristales. Tiene una composición y cristalización del magma
intermedia; contiene al menos 25% de minerales oscuros.
Características de los minerales que componen la andesita:
Plagioclasa Hornblenda Piroxeno Olivino

Dureza 6-6.5 5-6 5-6.5 6.5
Peso Específico 2.75 3-3.4 3.3 3.2-3.6
Lustre Vitreo Vitreo Vitreo Vitreo

Color Blanco Verde a Castaño Negro, Verde a
Incoloro o amarillo
Verde
PROPIEDADES MECANICAS: Propiedades mecánicas de la andesita:
Tipo de Resistencia a compresión Densidad (Tm/m3)

Roca (kg/cm2)
Andesita 1.500 - 2.500 2.5 a 2.8
PROPIEDADES FISICAS: (EcuRed, s.f.)

 Textura: Porfíritica.
 Color: Medio
 Forma: Crucero
 Peso específico: 2.6
 Coeficiente de absorción: 3,6%
 Módulo de ruptura: 8700 PSI (libras por pulgada cuadrada)
 Módulo de elasticidad: 2175 PSI (libras por pulgada cuadrada)
 Abrasión: 15.50m
 Son compactas, algunas veces vesiculares. Y en extensión total ocupan
el segundo lugar después del basalto.
PROPIEDADES QUIMICAS: Su composición mineral comprende generalmente

plagioclasas y varios otros minerales ferromagnésicos como piroxeno, biotita y
hornablenda. También puede haber cantidades menores de sanidina y cuarzo.
Los minerales más grandes como las plagioclasas suelen ser visibles a simple
vista mientras que la matriz suele estar compuesta de granos minerales finos o
vidrio.
Composición química promedio de las andesitas
SiO2 Silicatos
0.88% 3% 4% TiO2 Oxido de titanio
17%
0.14% Al2O3 Oxido de aluminio
3% Fe2O3 Oxido ferroso
7%
FeO
13%
MnO Oxido manganoso
4% MgO Oxido de magnesio
59% 2% CaO Oxido de calcio
0.21
Na2O Oxido de sodio
K2O Oxido de potasio
FORMA DE LOS CRISTALES: Presenta cristales anhedrales y euhedrales.
GRANO: Grano fino.
MODO DE YACIMIENTO:
Volcán.- tiene un origen de respiradero volcánico, que son grietas preexistentes
con salida al exterior, de los cuales los derrames lávicos son en todas las
direcciones.
ORIGEN DEL LA ANDESITA PARA EL PRESENTE INFORME:
Las zona
Las zonas costeras de nuestro país es un área que esta las áreas volcánicas del
cinturón del fuego, es lógico que podamos encontrar cientos puntos materiales
volcánicos, en este caso fue de mucha importancia la contratación del geofísico
peruano Segundo Ortiz ya que el brindo la información del punto de extracción
del material, el único problema es que solo se puede extraer pequeñas
cantidades ya que esta área es un zona protegida por que alberga aves y es una
zona turística del lugar.
PROPIEDADES FISICAS DE LOS AGREGADOS (Huincho, 11)

Es importante saber las propiedades físicas de los agregados, para conocer el
comportamiento del concreto elaborado con los mismos.
La metodología utilizada para determinar las propiedades físicas de los
agregados está de acuerdo a las Normas Técnicas Peruanas vigentes.
 Peso unitario de los agregados
Se denomina peso unitario o peso volumétrico de los agregados, es el peso del
agregado que se requiere para llenar un recipiente con un volumen unitario
especificado. El volumen al que se hace referencia, es ocupado por los
agregados y los vacíos entre las partículas de agregado. Los pesos unitarios
para el agregado fino y grueso se determinaran según la NTP 400.017.
 Peso especifico
El peso específico aplicado a agregados, se refiere a la densidad de las
partículas individuales y no a la masa del agregado como un todo.
El peso específico adquiere importancia en la construcción cuando se requiere
que el concreto tenga un peso límite. Además, el peso específico es un indicador
de calidad, en cuanto que los valores elevados corresponden a materiales de
buen comportamiento, mientras que el peso específico bajo generalmente
corresponde a agregados absorbentes y débiles. Los pesos específicos de los
agregados fino y grueso fueron determinados según la NTP 400.022.
 Absorción
Es la capacidad que tienen los agregados de atrapar las moléculas de agua en
sus poros, producido por la capilaridad. También se entiende como el contenido
total de humedad interna de un agregado que está en condición de saturado y
con agua libre o superficialmente seco.
La capacidad de absorción es una medida de la porosidad del agregado,
estimándose que valores en exceso del 2% al 3% puede ser índice de agregados
de alta porosidad efectiva. Por lo tanto, es importante determinar el porcentaje
de absorción ya que nos permite conocer el volumen de agua que absorberá el
agregado en una mezcla de concreto. Los porcentajes de absorción de los
agregados se determinaran según la NTP 400.022.
 Contenido de humedad
Es la cantidad de agua que contienen los agregados, al momento de efectuar la
determinación de su masa. Puede estar constituida por la suma de humedad
superficial y humedad contenida en sus poros. Esta propiedad puede variar en
función del tiempo y condiciones ambientales. Los porcentajes de contenido de
humedad de los agregados se determinaran según la NTP 339.185.
 Análisis granulométrico de los agregados
Es la determinación de la distribución de las partículas de un suelo en cuanto a
su tamaño, este análisis está directamente relacionado con las características
de manejabilidad del concreto en estado fresco, la demanda de agua, la
compacidad y la resistencia mecánica del concreto en estado endurecido. Se
hace por un proceso de tamizado (análisis de tamices).
El tamaño máximo nominal, es definido por el siguiente tamiz que le sigue a la
abertura mayor, cuyo porcentaje retenido acumulado es el 15% o más. La
mayoría de especificaciones granulométricas se da en función del TMN.
El módulo de finura, es el índice aproximado que nos describe en forma rápida
y breve la proporción de finos y gruesos que se tiene en las partículas que la
constituyen. También es un indicador de la finura de un agregado.
Este análisis granulométrico de los agregados se determinara según la NTP
400.037.
A continuación se muestran las propiedades de los agregados resumidas en una

tabla:
A. GRUESO(ANDESITA) A. FINO
PeSSS 2.6 2.64
Pe 2.58 2.59
Psss (Kg/m3) 1306.042 1634.558
Pssc (Kg/m3) 1470.601 1831.943
%H 0.35 1.01
%A 3.01 1.94
MF 0 3.13
TMN 3/ 8 0
B. CEMENTO
El cemento que se uso es el Cemento Portland Tipo I – Sol, en una bolsa de
42,5kg que cumplen con la Norma Técnica Peruana (NTP) 334.009 y la Norma
Técnica Americana ASTM C-150.
C. ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE (Aditivos, 2015)

También llamados aditivos reductores de agua de alto rango, que tienen por
finalidad reducir el contenido de agua del concreto, de tal manera que mantenga
una consistencia dada y sin producir efectos indeseables
Características y propiedades del aditivo usado

 Descripción
El aditivo conseguido es el FC FORLIMENT MR, es un aditivo reductor de agua
y plastificante para concreto libre de cloruro de calcio.
 Usos
Tiene los siguientes usos:
 Como reductor de agua, incorporado en la mezcla de concreto, puede
reducir el agua de diseño hasta en un 12% manteniendo constante el
asentamiento y logrando altas resistencias en todas las edades, de esta
manera se consiguen concretos más impermeables y durables.
 Como ahorrador de cemento, al momento de reducir el requerimiento de
agua en la mezcla de concreto, se puede reducir la cantidad de cemento,
haciendo concretos de buena calidad a bajo costo.
 Como plastificante, al ser adicionado en una mezcla incrementa el
asentamiento sin necesidad de aumentar la cantidad de agua, obteniendo
concretos fluidos aptos para una buena colocación de concretos caravista
y elaboración de elementos prefabricados.
 Ventajas
Para CONCRETO ENDURECIDO
 Mejora todas las resistencias
 Reduce la permeabilidad
 Mejora la apariencia del acabado
 Reduce el agrietamiento
 Mejora la durabilidad
 Modo de empleo
La dosificación de este aditivo, varía entre el 0,4 y 1 % del peso del cemento
empleado en la mezcla.
 Datos técnicos
 Color: Marron
 Aspecto: liquido
 Densidad: 1,160 kg/L
 pH: 8.5 – 9.5
D. MICROSILICE (Chema, 2015)

Es un aditivo a partir de microsilice compactada y seca que produce en el
cemento cualidades especiales en 2 aspectos: rellena los espacios entre las
partículas del cemento e incrementa la cantidad de gel de silicatos de calcio,
mejorando la resistencia reduciendo la permeabilidad.
Características y propiedades del aditivo usado

 Descripción
CHEMA FUME es un aditivo mineral en polvo compuesto por sílice en estado
cristalino (microsilice) que reacciona químicamente con el hidróxido de calcio
del cemento para formar silicatos hidratados. De modo que se obtienen
morteros y concretos de elevadas resistencias mecánicas, baja permeabilidad y
mayor durabilidad. Este aditivo cumple con la especificación ASTM C1240.
 Usos
 Para elaboración de concretos y morteros de alta resistencia.
 Para elaboración de concretos y morteros para minería (shotcrete).
 Para elaboración de concretos de baja permeabilidad y alta durabilidad.
 Para estructuras marinas, puertos, túneles, puentes, represas, etc.
 Ventajas
 Aumento de la resistencia a la compresión, resistencia a la flexión.
 Disminuye el porcentaje de espacios vacíos, aumentando la
impermeabilidad.
 Forma compuestos hidratados, disminuyendo la exudación y aumentando
la cohesión
 Mejor resistencia a agentes externos (cloruros, carbonatos, sulfatos)
 Mejora el desempeño de la mezcla cementicia.
 Mayor vida útil de la estructura
 Modo de empleo
La dosificación del microsílice es entre 5 y 15% del peso de cemento.
 Datos técnicos
Aspecto Polvo
Color Gris
Cristalografía Solido amorfo
Densidad 2.35 g/cm3
Retenido sobre malla 50um 3.7%
Superficie especifica BET 24 m2/g
Índice de actividad puzolanica, 7 días 142 %
Perdidas por ignición 9.4 %
Contenido de sílice, SiO2 96.6 %
Expansión autoclave -0.036 %
4. PREPARACION DEL CONCRETO

A. DISEÑO DEL CONCRETO PATRON – CPO
Para el diseño del concreto patrón se usó el Método del Peso Unitario
Compactado Máximo del cual saldrá una relación agregado fino/agregado
grueso, para esta mezcla se hará el diseño también con el método ACI. Este
diseño no poseerá en su composición ningún tipo de aditivo.
Peso unitario compactado de la combinación de agregados
Esta es una metodología empírica que nos ayudara a obtener las cantidades en
porcentaje de agregado fino y grueso que nos dan el mejor acomodamiento de
las partículas del agregado en la mezcla.
B. DISEÑO DE CONCRETO + ADITIVO (1%) - CPA
Para el diseño del concreto con aditivo (CPA) se debe mantener la misma
relación agregado fino/agregado grueso, se tendrá una relación agua-cemento
de 0.3 y una dosis de FC FORLIMENT MR (superplastificante), de 1% del peso
del cemento.
C. DISEÑO DE CONCRETO + ADITIVO (1%) + MICROSILICE (10%) – SF10
Para este diseño con aditivo más Microsilice, se mantendrá la misma relación
agregado fino/agregado grueso, se tendrá una relación agua-cemento de 0.25,
una dosis de FC FORLIMENT MR (superplastificante), de 1% del peso del
cemento y una cantidad de microsilice (10% del peso del cemento).
III. METODOLOGIA
METODO DEL PESO UNITARIO COMPACTADO MAXIMO
TIPO DE AGREGADO: andesita y arena NORMA: NTP 400.017
CARACTERISTICAS:
- M.F. arena=3.13
- M.F. andesita=5.15
ARENA% 52
ANDESITA% 48
Peso de la muestra compactada + balde (Kg) 2.7473
Peso del balde (Kg9 8.0148
peso de la muestra compactada(Kg) 5.2675
volumen del balde (m^3) 0.00279
peso unitario compactado (Kg/m^3) 1887.993
TABLA 1 Método del peso unitario compactado. FUENTE: elaboración propia.
ARENA% 54
ANDESITA% 46
ARENA% 55
ANDESITA% 45
ARENA% 56
ANDESITA% 44
Peso del balde (Kg) 8.0776
Tabla 4 Método del peso unitario compactado. FUENTE: elaboración propia.
ARENA% 58
ANDESITA% 42
Peso de la muestra compactada(Kg) 5.2855
Tabla 5 Método del peso unitario compactado. FUENTE: elaboración propia.
PESO UNITARIO COMPACTADO DE LA COMBINACION DE LOS

AGREGADOS
PROPORCION DE LOS
P.U.C.
AGREGADOS
(Kg/m^3)
ANDESITA (%) ARENA (%)
48 52 1887.993
46 54 1905.878
45 55 1914.229
44 56 1910.502
42 58 1894.444
Tabla 6 Resumen de los agregados a diferentes porcentajes
1920
1914.229
1915
Peso Unitario Compactado
1910.502
1910
1905.878
1905
1900
1894.444
1895
1890 1887.993
1885
51 52 53 54 55 56 57 58 59
% Agregado Fino
ILUSTRACION1 Grafico de los agregados. FUENTE: elaboración propia
Según el grafico debemos trabajar con la relación de 45/55 (AG/AF) es la relación

que se obtuvo al realizar el método del peso unitario compactado máximo.
CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS
GRANULOMETRIA (Indecopi, 2001)
AGREGADO FINO
ABERTURA PESO
% % RETENIDO % QUE
MALLA DE MALLA RETENIDO
RETENIDO ACUMULADO PASA
EN (mm) EN (gr)
3/8 9.53 0 0 0 100
#4 4.75 42 8.42 8.42 91.58
#8 2.36 101.7 20.38 28.80 71.20
#16 1.18 95.4 19.12 47.93 52.07
#30 0.56 72.6 14.55 62.48 37.52
#50 0.3 54.8 10.98 73.46 26.54
#100 0.15 90.2 18.08 91.54 8.46
Fondo 42.2 8.46 100.00 0.00
Total Σ 498.9 100
HUSOS
Límite límite superior
Malla inferior % %
4.75 95 100
2.36 80 100
1.18 50 85
0.56 25 60
0.3 10 30
0.15 2 10
Eficiencia -1.67
MF 3.13
CUADRO GRANULOMETRICO AGREGADO FINO
100.00
90.00
80.00
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
10 1 0.1
Agregado Fino Límite Inferior Límite Superior
AGREGADO ANDESITA
ABERTURA PESO
% % RETENIDO % QUE
MALLA DE MALLA RETENIDO
RETENIDO ACUMULADO PASA
EN (mm) EN (gr)
3/8 9.53 131.8 26.4605501 26.4605501 73.53945
#4 4.75 193.1 38.77 65.23 34.77
#8 2.36 93.7 18.81 84.04 15.96
#16 1.18 42.4 8.51 92.55 7.45
#30 0.56 24.7 4.96 97.51 2.49
#50 0.3 7.5 1.51 99.02 0.98
#100 0.15 3.8 0.76 99.78 0.22
Fondo 1.1 0.22 100.00 0.00
Total Σ 498.1 100
NOTA: por la malla #200 pasa 0.6 g equivale a un 0.12% en porcentaje

retenido
Límite inferior límite superior

Malla % %
4.75 25 55
2.36 5 30
1.18 0 10
0.56 0 5
0.3 0 0
0.15 0 0
Eficiencia -1.51
MF 5.65
CUADRO GRANULOMETRICO ANDESITA
100.00
80.00
60.00
40.00
20.00
0.00
10 1 0.1
-20.00
Agregado Fino Límite Inferior Límite Superior

DETERMINACION DE
PESO ESPECIFICO Y PORCENTAJE DE
ABSORCION
(Indecopi, Norma Técnica Peruana 400.021 - 400.022, 2002)
AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO
Pe SSS = W1_____ PeSSS = Ws

W1+W2-W3 Ws-Wa
Pe = W_____ Pe = Wseco
W1+W2-W3 Ws-Wa
% A = W1 - W x 100 % A = Ws - Wseco x 100

W Wseco
Donde:
W : Peso seco del agregado fino 490.5 gr.
W1 : Muestra saturada con superficie seca del agregado fino 500.0 gr.
W2 : Picnometro + agua 693.5 gr.
W3 : Picnometro + agua + muestra 1003.9 gr.
Wseco : Peso seco del agregado grueso 2974.0 gr.
Ws : Muestra saturada con superficie seca del agregado grueso 3000.5 gr.
Wa : Peso de la muestra en el agua 1941.7 gr.
PARA EL AGREGADO FINO PARA AGREGADO GRUES ANDESITA
Pe SSS = 2.64 Pe SSS = 2.83

Pe = 2.59 Pe = 2.81
%A= 1.94 %A= 0.89
DETERMINACION DEL PESO VOLUMETRICO

(Indecopi, Norma Técnica Peruana 400.017, 1999)
PESO VOLUMETRICO PARA EL AGREGADO FINO PESO VOLUMETRICO AGREGADO ANDESITA
s = Ms s = Ms
Vr Vr
c = Mc c = Mc
Vr Vr
Ms : Peso del material suelto 3.696 kg. Ms : Peso del material suelto 4.626
Mc : Peso del material compact 4.162 kg. Mc : Peso del material compact 5.184
Vr : Volumen del recipiente 0.00283 m³ Vr : Volumen del recipiente 0.00283
gs : Peso volumetrico suelto kg/m³ gs : Peso volumetrico suelto kg/m³
gc : Peso volumetrico compacto kg/m³ gc : Peso volumetrico compacto kg/m³
gs = 1306.042 gs = 1634.558
gc = 1470.601 gc = 1831.943
DETERMINACION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD

(Indecopi, Norma Técnica Peruana 339.185)
PARA EL AGREGADO FINO PARA AGREGADO ANDESITA
%H= Ph -Ps x 100 %H= Ph -Ps x 100

Ps Ps
donde: donde:
%H : humedad natural %H : humedad natural
Ph : peso humedo 500.0 gr. Ph : peso húmedo 1180.2 gr
Ps : peso seco 495.0 gr. Ps : peso seco 1176.0 gr
%H= 1.01 %H= 0.36
CUADRO DE RESUMEN
ANDESITA A. FINO
PeSSS 2.6 2.64
Pe 2.58 2.59
Psss (Kg/m3) 1306.042 1634.558
Pssc (Kg/m3) 1470.601 1831.943
%H 0.35 1.01
%A 3.01 1.94
MF 0 3.13
TMN 3/ 8 0
TABLA 7 Resumen de las características de los agregados.
TABLAS
TABLA A
TABLA B
TABLA C
PREPARACION DEL CONCRETO
 CONCRETO PATRON
CARACTERISTICAS
 CPA a/c=0.41
 SLUMP 1”-3”
ANDESITA A. FINO
PeSSS 2.6 2.64
Pe 2.58 2.59
Psss (Kg/m3) 1306.042 1634.558
Pssc (Kg/m3) 1470.601 1831.943
%H 0.35 1.01
%A 3.01 1.94
MF 0 3.13
TMN 3/ 8 0
COMPACTACION (%) 55 45
PROCEDIMIENTO:
1. Asentamiento: 1”-3” (TABLA A)
2. TMN=3/8”
3. Agua 228 Lcantidad de aire atrapado: 3%(TABLA B)
4. Relación a/c= 0.41
5. Cantidad de cemento
𝑎 228 𝑘𝑔
= = 0.41 → 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 556.089 3
𝑐 𝑐 𝑚
𝐹𝐶 = 13.08𝐵𝑙𝑠
6. F’cr=420 kg/cm^2(TABLA C)
7. VOLUMEN ABSOLUTO
𝐶 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐴𝐺 𝐴𝐹
1= + 𝐴𝑖𝑟𝑒 + + +
𝑃𝑒 𝑃𝑒 𝑃𝑒 𝑃𝑒
556.098 228 0.45𝑋 0.55𝑋
1= + 0.03 + + +
3150 1000 2800 2590
𝑋 = 1505.49
AG=1505.49*0.45=677.471 Kg/m^3
AF=1505.49*0.55=828.02 Kg/m^3
8. AJUSTE DEL CONTENIDO DE HUMEDAD
0.36 𝐾𝑔
𝐴𝐺 = 677.471 ∗ (1 + ) = 679.91 3
100 𝑚
1.01 𝐾𝑔
𝐴𝐹 = 828.02 ∗ (1 + ) = 836.38 3
100 𝑚
9. AJUSTE POR AGUA DE DISEÑO

0.36 − 0.89
𝐴𝐺 = 677.471 ∗ ( ) = −3.59
100
1.01 − 1.94
𝐴𝐹 = 828.02 ∗ ( ) = −7.7
100
10. AGUA DE DISEÑO(AGUA EFECTIVA)
AE=228-(-3.59-7.7)
AE=239.29 L/m^3
CANTIDAD POR 1 m^3
𝐾𝑔
 Cemento =556.098𝑚3
𝐾𝑔
 A.G. =679.91 𝑚3
𝐾𝑔
 A.F. =836.38𝑚3
𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
 Agua =239.39 𝑚3
VOLUMEN TOTAL: 2 probetas de 4”*8”+3 probetas de 3”*6”
𝑉𝑟𝑒𝑞. = 3 ∗ 6.95 ∗ 10−4 + 2 ∗ 1.65 ∗ 10−3
+20% desperdicio
𝑉𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 1.2 ∗ (3 ∗ 6.95 ∗ 10−4 + 2 ∗ 1.65 ∗ 10−3 ) = 6.462 ∗ 10−3 m3
CANTIDAD DE MATERIAL MAS EL 20% DE DESPERDICIO

𝐾𝑔
 Cemento =6.462 ∗ 10−3 m3 ∗ 556.098 𝑚3 =3.5935 Kg
𝐾𝑔
 A.G. =6.462 ∗ 10−3 m3 ∗ 679.91 =4.3936Kg
𝑚3
𝐾𝑔
 A.F. =6.462 ∗ 10−3 m3 ∗ 836.38 𝑚3 =5.4047 Kg
 Agua =6.462 ∗ 10−3 m3 ∗ 239.39 =1.5469 Kg
𝑚3
 CONCRETO + ADITIVO (2%)

CARACTERISTICAS
 CPA a/c=0.30
 SLUMP 1”- 3”
ANDESITA A. FINO
PeSSS 2.6 2.64
Pe 2.58 2.59
Psss (Kg/m3) 1306.042 1634.558
Pssc (Kg/m3) 1470.601 1831.943
%H 0.35 1.01
%A 3.01 1.94
MF 0 3.13
TMN 3/ 8 0
Aditivo (1%) Pe:1.16 Kg/ litro
PROCEDIMIENTO:
2. TMN=3/8”
3. Agua 228 Lcantidad de aire atrapado: 3% (TABLA B)
𝑎 228 𝑘𝑔
= = 0.30 → 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 760 3
𝑐 𝑐 𝑚
𝐹𝐶 = 17.88𝐵𝑙𝑠
7. VOLUMEN ABSOLUTO
𝐶 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐴𝑑𝑖𝑡𝑖𝑣𝑜 𝐴𝐺 𝐴𝐹
1= + 𝐴𝑖𝑟𝑒 + + + +
𝑃𝑒 𝑃𝑒 𝑃𝑒 𝑃𝑒 𝑃𝑒
760 228 0.02 ∗ 760 0.45𝑋 0.55𝑋
1= + 0.03 + + + +
3150 1000 1160 2800 2590
𝑋 = 1307.07
AG=1307.07*0.45=588.18 Kg/m^3
AF=1307.07*0.55=718.89 Kg/m^3

0.36 𝐾𝑔
𝐴𝐺 = 588.18 ∗ (1 + ) = 590.29 3
100 𝑚
1.01 𝐾𝑔
𝐴𝐹 = 718.89 ∗ (1 + ) = 726.15 3
100 𝑚

0.36 − 0.89
𝐴𝐺 = 588.18 ∗ ( ) = −3.12
100
1.01 − 1.94
𝐴𝐹 = 718.89 ∗ ( ) = −6.69
100
AE=228-(-3.12-6.69)
AE=237.81 L/m^3
CANTIDAD POR 1 m^3

𝐾𝑔
𝐾𝑔
 A.G. =590.29 𝑚3
𝐾𝑔
 A.F. =726.15𝑚3
 Agua =237.81 𝑚3

𝑉𝑟𝑒𝑞. = 3 ∗ 6.95 ∗ 10−4 + 2 ∗ 1.65 ∗ 10−3
Volumen +20% desperdicio
𝑉𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 1.2 ∗ (3 ∗ 6.95 ∗ 10−4 + 2 ∗ 1.65 ∗ 10−3 ) = 6.462 ∗ 10−3 m3

**Cálculo del aditivo**
𝑚𝑎𝑠𝑎
𝐴𝑑𝑖𝑡𝑖𝑣𝑜 = = 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛(𝑙)
𝐾𝑔
𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 ( )
𝑙
0.02 ∗ 4.91
𝐴𝑑𝑖𝑡𝑖𝑣𝑜 = = 84.66(𝑚𝑙)
1.16
𝐾𝑔
 Cemento =6.462 ∗ 10−3 m3 ∗ 760.000 𝑚3 =4.91 Kg
𝐾𝑔
 A.G. =6.462 ∗ 10−3 m3 ∗ 590.29 =3.81Kg
𝑚3
𝐾𝑔
 A.F. =6.462 ∗ 10−3 m3 ∗ 726.15 𝑚3 =4.69 Kg
 Agua =6.462 ∗ 10−3 m3 ∗ 237.81 =1.54 litros
𝑚3
 Aditivo =84.66 ml.
 CONCRETO + ADITIVO (5%)+ MICROSILICE (10%)

CARACTERISTICAS
 CPA a/c=0.25
 SLUMP 1”-3”
 CEMENTO Cte.
ANDESITA A. FINO
PeSSS 2.6 2.64
Pe 2.58 2.59
Psss (Kg/m3) 1306.042 1634.558
Pssc (Kg/m3) 1470.601 1831.943
%H 0.35 1.01
%A 3.01 1.94
MF 0 3.13
TMN 3/ 8 0
Micro sílice (10%) Pe:2.35 Kg/litro
PROCEDIMIENTO:
2. TMN=3/8”
𝑎 228 𝑘𝑔
= = 0.25 → 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 912 3
𝑐 𝑐 𝑚
𝐹𝐶 = 21.46𝐵𝑙𝑠
6. F’cr=580 kg/cm^2 (TABLA C)
7. VOLUMEN ABSOLUTO
𝐶 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐴𝑑𝑖𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑚𝑖𝑐𝑟𝑜𝑠𝑖𝑙𝑖𝑐𝑒 𝐴𝐺 𝐴𝐹
1= + 𝐴𝑖𝑟𝑒 + + + + +
𝑃𝑒 𝑃𝑒 𝑃𝑒 𝑃𝑒 𝑃𝑒 𝑃𝑒
912 228 0.05 ∗ 912 0.1 ∗ 912 0.45𝑋 0.55𝑋

1= + 0.03 + + + + +
3150 1000 1160 2350 2800 2590
𝑋 = 1003.45
AG=1003.45*0.45=451.55 Kg/m^3
AF=1003.45*0.55=551.89 Kg/m^3

0.36 𝐾𝑔
𝐴𝐺 = 451.55 ∗ (1 + ) = 453.18 3
100 𝑚
1.01 𝐾𝑔
𝐴𝐹 = 551.89 ∗ (1 + ) = 557.37 3
100 𝑚

0.36 − 0.89
𝐴𝐺 = 451.55 ∗ ( ) = −2.39
100
1.01 − 1.94
𝐴𝐹 = 551.89 ∗ ( ) = −5.13
100
AE=228-(-2.39-5.13)
AE=235.52 L/m^3
CANTIDAD POR 1 m^3

𝐾𝑔
𝐾𝑔
 A.G. =453.18 𝑚3
𝐾𝑔
 A.F. =557.37𝑚3
 Agua =235.52 𝑚3
𝐾𝑔
 Microsilice =0.1*912=91.2𝑚3

𝑉𝑟𝑒𝑞. = 3 ∗ 6.95 ∗ 10−4 + 2 ∗ 1.65 ∗ 10−3
𝑉𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 1.2 ∗ (3 ∗ 6.95 ∗ 10−4 + 2 ∗ 1.65 ∗ 10−3 ) = 6.462 ∗ 10−3 m3
CANTIDAD DE MATERIAL + EL 20% DE DESPERDICIO

𝑚𝑎𝑠𝑎
𝐾𝑔
𝑙
0.05 ∗ 5.89
1.16
𝐾𝑔
 Cemento =6.462 ∗ 10−3 m3 ∗ 912.000 𝑚3 =5.89Kg
𝐾𝑔
 A.G. =6.462 ∗ 10−3 m3 ∗ 453.18 =2.93Kg
𝑚3
𝐾𝑔
 A.F. =6.462 ∗ 10−3 m3 ∗ 557.37 𝑚3 =3.60Kg
 Agua =6.462 ∗ 10−3 m3 ∗ 235.52 𝑚3 =1.52 litros
 Aditivo =253.88ml
𝐾𝑔
 Micro sílice =6.462 ∗ 10−3 m3 ∗ 91.2 𝑚3 =0.59Kg
 CONCRETO + ADITIVO (2%) con agua 400 L/m^3

CARACTERISTICAS
 CPA a/c=0.30
 SLUMP 1”-3”
ANDESITA A. FINO
PeSSS 2.6 2.64
Pe 2.58 2.59
Psss (Kg/m3) 1306.042 1634.558
Pssc (Kg/m3) 1470.601 1831.943
%H 0.35 1.01
%A 3.01 1.94
MF 0 3.13
TMN 3/ 8 0
PROCEDIMIENTO:
2. TMN=3/8”
3. Agua 400 Lcantidad de aire atrapado: 3% (TABLA B)
𝑎 400 𝑘𝑔
= = 0.30 → 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 1333.33 3
𝑐 𝑐 𝑚
𝐹𝐶 = 31.37𝐵𝑙𝑠
7. VOLUMEN ABSOLUTO
1= + 𝐴𝑖𝑟𝑒 + + + +
1333.33 400 0.02 ∗ 1333.33 0.45𝑋 0.55𝑋
1= + 0.03 + + + +
3150 1000 1160 2800 2590
𝑋 = 331.66
AG=331.66*0.45= 149.25 Kg/m^3
AF=331.66*0.55=182.41 Kg/m^3

0.36 𝐾𝑔
𝐴𝐺 = 149.25 ∗ (1 + ) = 149.78 3
100 𝑚
1.01 𝐾𝑔
𝐴𝐹 = 182.41 ∗ (1 + ) = 184.25 3
100 𝑚

0.36 − 0.89
𝐴𝐺 = 149.25 ∗ ( ) = −0.79
100
1.01 − 1.94
𝐴𝐹 = 182.41 ∗ ( ) = −1.7
100
AE=400-(-0.79-1.7)
AE=402.49 L/m^3
CANTIDAD POR 1 m^3

𝐾𝑔
𝐾𝑔
 A.G. =149.78 𝑚3
𝐾𝑔
 A.F. =184.25𝑚3
 Agua =402.49 𝑚3

𝑉𝑟𝑒𝑞. = 3 ∗ 6.95 ∗ 10−4 + 2 ∗ 1.65 ∗ 10−3
𝑉𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 1.2 ∗ (3 ∗ 6.95 ∗ 10−4 + 2 ∗ 1.65 ∗ 10−3 ) = 6.462 ∗ 10−3 m3

𝑚𝑎𝑠𝑎
𝐾𝑔
𝑙
0.02 ∗ 8.62
1.16
𝐾𝑔
 Cemento =6.462 ∗ 10−3 m3 ∗ 1333.33 𝑚3 =8.62 Kg
𝐾𝑔
 A.G. =6.462 ∗ 10−3 m3 ∗ 149.78 =0.97Kg
𝑚3
𝐾𝑔
 A.F. =6.462 ∗ 10−3 m3 ∗ 184.25 𝑚3 =1.2 Kg
 Agua =6.462 ∗ 10−3 m3 ∗ 402.49 =2.6 litros
𝑚3
 Aditivo =148.62 ml
 CONCRETO + ADITIVO (2%)+ MICROSILICE (10%)

con 400 Litros de agua.
CARACTERISTICAS
 CPA a/c=0.3
 SLUMP 1”-3”
 CEMENTO Cte.
ANDESITA A. FINO
PeSSS 2.6 2.64
Pe 2.58 2.59
Psss (Kg/m3) 1306.042 1634.558
Pssc (Kg/m3) 1470.601 1831.943
%H 0.35 1.01
%A 3.01 1.94
MF 0 3.13
TMN 3/ 8 0
Micro sílice (10%) Pe:2.35 Kg/litro
PROCEDIMIENTO:
2. TMN=3/8”
𝑎 300 𝑘𝑔
= = 0.3 → 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 1000 3
𝑐 𝑐 𝑚
𝐹𝐶 = 23.53𝐵𝑙𝑠
6. F’cr=580 kg/cm^2 (TABLA C)
7. VOLUMEN ABSOLUTO
1= + 𝐴𝑖𝑟𝑒 + + + +
1000 300 0.02 ∗ 1000 0.45𝑋 0.55𝑋

1= + 0.03 + + + +
3150 1000 1160 2800 2590
𝑋 = 1696.22
AF=1696.22*0.45=763.29 Kg/m^3 se resta 100 Kg/m^3 por el

Microsilice
AG=1696.22*0.55=932.92 Kg/m^3
Finalmente:
AG=932.92 Kg/m^3
AF=663.29 Kg/m^3

0.36 𝐾𝑔
𝐴𝐺 = 932.92 ∗ (1 + ) = 936.28 3
100 𝑚
1.01 𝐾𝑔
𝐴𝐹 = 663.29 ∗ (1 + ) = 669.99 3
100 𝑚

0.36 − 0.89
𝐴𝐺 = 932.92 ∗ ( ) = −4.94
100
1.01 − 1.94
𝐴𝐹 = 663.29 ∗ ( ) = −7.10
100
AE=300-(-4.94-7.10)
AE=312.04 L/m^3
CANTIDAD POR 1 m^3

𝐾𝑔
 Cemento =1000𝑚3
𝐾𝑔
 A.G. =936.28 𝑚3
𝐾𝑔
 A.F. =669.99𝑚3
 Agua =312.04 𝑚3
𝐾𝑔
 Microsilice =0.1*1000=100𝑚3

𝑉𝑟𝑒𝑞. = 3 ∗ 6.95 ∗ 10−4 + 2 ∗ 1.65 ∗ 10−3
𝑉𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 1.2 ∗ (3 ∗ 6.95 ∗ 10−4 + 2 ∗ 1.65 ∗ 10−3 ) = 6.462 ∗ 10−3 m3
CANTIDAD DE MATERIAL + EL 20% DE DESPERDICIO

𝑚𝑎𝑠𝑎
𝐾𝑔
𝑙
0.01 ∗ 6.462
1.16
𝐾𝑔
 Cemento =6.462 ∗ 10−3 m3 ∗ 1000 𝑚3 =6.462Kg
𝐾𝑔
 A.G. =6.462 ∗ 10−3 m3 ∗ 936.28 =2.93Kg
𝑚3
𝐾𝑔
 A.F. =6.462 ∗ 10−3 m3 ∗ 669.99 𝑚3 =3.60Kg
 Agua =6.462 ∗ 10−3 m3 ∗ 312.04 𝑚3 =1.52 litros
 Aditivo =55.71ml
𝐾𝑔
 Microsílice =6.462 ∗ 10−3 m3 ∗ 1000 𝑚3 =0.64Kg.
**DISEÑO DE MEZCLA CONCRETO PATRON PARA PROBETAS DE 3”*6”
(3) Y 4”*8” (2)
- Cemento : 3.5935 Kg.
- Andesita : 4.3936Kg
- Agregado fino : 5.4047 Kg
- Agua : 1.5469 litros
**DISEÑO DE MEZCLA CONCRETO PATRON + ADITIVO (2%) PARA

PROBETAS DE 3”*6” (3) Y 4”*8” (2)
- Andesita : 3.81 Kg.
- Aditivo : 84.66 ml.
**DISEÑO DE MEZCLA CONCRETO PATRON + ADITIVO (5%) +

MICROSILICE (10%) PARA PROBETAS DE 3”*6” (3) Y 4”*8” (2)

- Aditivo : 253.88ml.
- Microsilice : 0.59 Kg.
**DISEÑO DE MEZCLA CONCRETO PATRON + ADITIVO (2%) PARA

PROBETAS DE 3”*6” (3) Y 4”*8” (2) CON AGUA 400 LITROS
- Agua : 2.6 litros
- Aditivo : 148.62 ml.
**DISEÑO DE MEZCLA CONCRETO PATRON + ADITIVO (1%) +

MICROSILICE (10%) PARA PROBETAS DE 3”*6” (3) Y 4”*8” (2) CON
AGUA 300 LITROS
- Agregado fino :4.45Kg
- Aditivo : 55.71ml.
- Microsilice : 0.64 Kg.
AGUA
AGREGA AGUA DE
ANDESIT ADITIV Microsili
MEZCLA a/c DO (litros INICIO
A (Kg) O (ml) ce (Kg)
FINO(Kg) ) (L/m^3
)
patrón 0.41 4.4 5.41 1.55 0 0 228
2% aditivo 0.3 3.81 4.69 1.54 84.66 0 228
2% aditivo
0.3 0.97 1.2 2.6 148.62 0 400
corregido
5% aditivo+10%
0.25 2.93 3.60 1.52 253.88 0.59 228
Microsilice
1% aditivo+10%
0.3 6.22 4.54 2.02 55.71 0.64 300
Microsilice
Tabla 8 Resumen de mezcla final. FUENTE: Elaboración propia
F'cr ANDESITA CEMENTO A.F. AGUA a/c agua de inicio

PATRON 420 4.4 3.6 5.4 1.54 0.41 228
CPA (2%) 530 3.8 4.9 4.7 1.54 0.3 228
CPA (5%) M (10%) 530 2.9 5.9 3.6 1.52 0.25 228
CPA (2%) 530 0.97 8.6 1.2 2.6 0.3 400
CPA (1) M (10%) 530 6.22 6.5 4.5 2.02 0.3 300
TABLA 9 cuadro de mezclas final. FUENTE: Elaboración propia
IV. ANÁLISIS DE COSTOS
¿QUÉ ES UN ANÁLISIS DE COSTOS? (Fastonline, s.f.)
Es el proceso de identificación de los recursos necesarios para llevar a cabo la
labor o proyecto del voluntario. Determina la calidad y cantidad de recursos
necesarios. Entre otros factores, analiza el costo del proyecto en términos de
dinero.
Para realizar un Análisis de Costos, primero se debe tener los precios unitarios
de cada material que se presentarán en las siguientes tablas:
CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA Y DURABILIDAD F’cr =< 420kg/cm2

 MATERIALES:
Descripción Unidad Cantidad Precio Unitario Total
AG. Fino m3 0,042 270 11,34
AG. Grueso m3 0,042 270 11,34
Cemento Bolsa 2 21,3 42,6
Agua Litros 10 0 0
Superplastificante Litros 10 3,15 31,5
Microsílice Bolsa 1 113,42 113,42
Costo Total 210,2
 MANO DE OBRA: (Costos, 2015)

Capataz Hombre 1 120 120
Peones Hombre 5 14,3 71,5
Costo Total 191,5
 TRANSPORTE:
Gasolina Galones 12,39 3,23 40
GLP Galones 12,83 1,56 20
Flete de aditivos Auto 1 25 25
Flete de materiales Soles 3 8 24
Costo Total 109
 COSTO TOTAL:
El costo total que se gastaría para elaborar un volumen desconocido de
Concreto de Alta Resistencia y Durabilidad sería de 511 nuevos soles.
 COSTO POR CADA DISEÑO:
Para cada diseño se usó 𝟔. 𝟒𝟔𝟐 ∗ 𝟏𝟎−𝟑 𝐦𝟑 de Volumen.
Concreto Patrón
Costo (Soles) Cant. Precio
Cemento por kg 0,5 3,5935 1,80
A. Grueso (m3) 270 0,00336 0,91
A. Fino (m3) 270 0,00331 0,90
Agua (L) 0 1,54 0
Superplasticifante (L) 3,5 0 0
Microsílice (kg) 4,99 0 0
Costo Total 3,6
Costo (Soles) Concreto + Superplastificante (2%)

Cant. Precio
A. Grueso (m3) 270 0,00291 0,79
A. Fino (m3) 270 0,00286 0,77
Agua (L) 0 1,54 0
Superplasticifante (L) 3,5 0,08466 0,3
Costo Total 4,30
Concreto + Super (5%) + Microsílice

Costo (Soles) (10%)
Cant. Precio
A. Grueso (m3) 270 0,00224 0,60
A. Fino (m3) 270 0,0022 0,59
Agua (L) 0 1,52 0
Microsílice (kg) 4,99 0,59 2,94
Costo Total 7,97
Costo (Soles) Concreto + Super (2%) + 400L

Cant. Precio
A. Grueso (m3) 270 0,000742 0,20
A. Fino (m3) 270 0,000734 0,2
Agua (L) 0 2,6 0
Costo Total 5,23
Costo Concreto + Super (2%)+ Micro (10%)
(Soles) + 400 L
Cant. Precio
A. Grueso (m3) 270 0,00476 1,28
A. Fino (m3) 270 0,00272 0,73
Agua (L) 0 2,02 0
Microsílice (kg) 4,99 0,64 3,19
Costo Total 8,63
V. RESULTADOS
CONSISTENCIA
Se determinó el asentamiento de las, mezclas del concreto según la NTP
339.035 y los valores se muestran en el siguiente gráfico. Donde CPO (concreto
patrón), CPA (concreto patrón + aditivo al 1% del peso del cemento), SF
(concreto patrón + aditivo 1% del peso del cemento + Microsilice 10% del peso
del cemento).
ASENTAMIENTO ASENTAMIENTO
MEZCLA
(cm) (Pulg.)
CPO 5.08 2
CPA(2) 7.62 3
S(5)F(10) 8.89 3.5
CPA(2)* 7 2.75
S(1)F(10) 0 0
TABLA 10 Asentamiento de las mezclas del concreto
RESISTENCIA A LA COMPRESION
Los ensayos a la compresión se realizaron en especímenes de 3”*6” (#3) y 4”*8”
(#2) un total de cinco probetas; para la ruptura de esta e dividió de la siguiente
manera:
- 2 probetas de 3”*6” se romperán a los 7 días.
- 2 probetas de 4”*8” se romperán a los 28 días.
- 1 probeta de 3”*6” se romperá a los 90 días.
CONCRETO PATRON
Estas probetas se rompieron a los 14 días.
- Primera probeta dio una resistencia de 265.54 KN llegando a un 79%.
- Segunda probeta dio una resistencia de 273.12 KN legando a un 82%.
RESULTADOS DE LA ROTURA
FECHA FECHA EDAD DIMENSIONES AREA CARGA RESISTENCIA

MUESTRA
MOLDEO ENSAYO DIAS pulg. cm² kg kg/cm²
M-1 15/12/2017 29/12/2017 14 4" * 8" 81.1 27038.15 333.50
M-2 15/12/2017 29/12/2017 14 4" * 8" 81.1 27830.93 343.28
KN % f´c
265.34 79 420
273.12 82 420
CONCRETO PATRON+ ADITIVO (2%)

Estas probetas se rompieron a los 7 días.
- Primera probeta dio una resistencia de 242.21 KN llegando a un 57%.
- Segunda probeta dio una resistencia de 254.97 KN legando a un 60%.
RESULTADOS DE LA ROTURA
FECHA FECHA EDAD DIMENSIONES AREA CARGA RESISTENCIA

MUESTRA
MOLDEO ENSAYO DIAS pulg. cm² kg kg/cm²
M-1 29/12/2017 05/01/2018 7 4" * 8" 81.1 19586.20 304.43
M-2 29/12/2017 05/01/2018 7 4" * 8" 81.1 20376.94 320.47
KN % f´c
242.21 57 530
254.97 60 530
VI. CONCLUSIONES
 CONCRETO PATRON
 No se obtuvo la trabajabilidad adecuada, siendo la mezcla seca; se
agregó 8 litros de agua y 19.51 de cemento se obtuvo un asentamiento
de 2”.
 Solamente se llegó al 82% (333.5 kg/cm²) y 79% (343.28 kg/cm²) de
resistencia a los 14 días; puede haber afectado la compactación en el
vaciado.
 Se usó la menor cantidad de cemento (3.6 Kg) y la mayor cantidad de
agregado fino (5.4Kg) entre las otras mezclas.
 CONCRETO +ADITIVO (2%)

 No se obtuvo la trabajabilidad adecuada, siendo la mezcla seca; al
agregar agua 4 litros y cemento (13.33 Kg.) se obtuvo un slump de 3”.
 Solamente se llegó al 57% (304.43 kg/cm²) y 60% (320.47 kg/cm²) de
resistencia a los 7 días; puede haber afectado la compactación en el
vaciado ya que se observó cangrejeras el cuál disminuye la resistencia
de las probetas.
 CONCRETO+ADITIVO (5%)+MICROSILICE (10%)

 No se obtuvo la trabajabilidad adecuada, siendo la mezcla seca; al
agregar agua y cemento se obtuvo un asentamiento de 3.5”; este
sobrepaso el límite del asentamiento ya que no se observó con detalle
cuando se agregó agua y cemento.
 Las probetas al desmoldarla se rompieron en sus bordes, estaban aún
frescas; de lo cual se deduce que se necesitó más tiempo para fraguar.
 De este diseño no se sacó la prueba de la compresión por el problema
de la ruptura de probetas al desmoldar.
 CONCRETO+ ADTIVO (2%) CON AGUA 400 LITROS

 Se obtuvo la trabajabilidad deseada siendo esta de 10cm. Pero se le
considera como 7 cm. Porque se usó fuerza para sacar del cono.
 Presento problemas en el vaciado; ya que esta mezcla contiene la mayor
cantidad de cemento (8.6 Kg.) y por el componente químico del
cemento este empezó a fraguar de manera veloz.
 CONCRETO +ADITIVO (1%)+ MICROSILICE (10%)
 No se obtuvo la trabajabilidad de adecuada siendo de 0 slump; se agregó
2 litros de agua y 6.67 Kg. De cemento; ahí se logró obtener un slump
de 1”.
 Al desmoldar las probetas no estaban muy consistentes para lo cual se
dejó fraguar al aire libre.
VII. RECOMENDACIONES
 CONCRETO PATRON
 Se recomienda trabajar con agua de diseño más de 250 l/m^3.
 CONCRETO +ADITIVO (2%)
 Se recomienda aumentar agua de diseño más de 250 l/m^3; también en la
compactación al momento del vaciado de las probetas para evitar cangrejeras.
 Teniendo previa experiencia con el diseño de concreto, aditivo y Microsilice ;
desmoldar pasado los dos días para evitas fracturas de las probetas
 CONCRETO+ADITIVO (5%)+MICROSILICE (10%)
 El exceso de aditivo produce alteraciones químicas en el concreto, en este caso
se debe considerar solo el porcentaje adecuado (0.4%-1%).
 El tiempo de fraguado deber ser más de dos días; para evitar rupturas.
 CONCRETO+ ADTIVO (2%) CON AGUA 400 LITROS
 En este caso se recomienda modificar el agua de inicio a 400l/m^3 teniendo
previa experiencia con 300 l/m^3
 CONCRETO +ADITIVO (1%)+ MICROSILICE (10%)
 Microsilice y la arena al poseer similar peso específico; el Microsilice debe
reemplazar la arena y no se debe considerar en el volumen absoluto.
 Al comprobarse que el agua de inicio (228l/m^3) según la tabla del ACI no
mejora la trabajabilidad se recomienda iniciar con 300 l/m^3.
VIII. BIBLIOGRAFIA
 Aditivos, F. (2015). FC Forliment MR. Lima.

 Chema. (2015). Chema Fume . Lima .
 Costos. (2015). Costo Hora - Hombre en Edificación .
 Díaz, A. (2003). Rocas ornamentales en el Perú: Mercados y perspectivas
- [Boletín B 13]. Lima: Instituto Geológico, Minero y Metalúrgico -
INGEMMET.
 EcuRed. (s.f.). Obtenido de https://www.ecured.cu/Andesita
 Fastonline. (s.f.). Obtenido de
http://www.fastonline.org/CD3WD_40/CD3WD/INDEX.HTM
 Huincho, E. (11). Concreto de Alta Resistencia usando Aditivo
Superplastificante, Microsílice y Nanosílice con Cemento Portand Tipo I.
Lima.
 Indecopi. (1999). Norma Técnica Peruana 400.017. Lima.
 Indecopi. (2001). Norma Técnica Peruana 400.012. Lima.
 Indecopi. (2002). Norma Técnica Peruana 400.021 - 400.022. Lima.
 Indecopi. (s.f.). Norma Técnica Peruana 339.185. Lima.
 Unicon. (s.f.). Unicon. Obtenido de
http://www.unicon.com.pe/repositorioaps/0/0/jer/concre_alta/files/FichaT
ecnicaConcretodeAltaResistenciaUNICON.pdf
IX. ANEXOS
1. FOTOS:
Foto 1
Agregado mezclado
para hallar la
compactación
máxima.
Foto 2
Materiales usados
para los diseños.
Foto 3
Carretilla usada para

la mezcla de
concreto.
Foto 4
Mezclando los
agregados fino y
grueso.
Foto 5
Agua para la mezcla

sin aditivo
superplastificante.
Foto 6
Agua de mezcla con

aditivo
superplastificante.
Foto 7
Mezcla de concreto
del diseño :
Concreto Patrón.
Foto 8
Trabajabilidad del
Concreto Patrón.
Foto 9
Prueba del Cono de

Abrams del Concreto
Patrón.
Foto 10
Slump del Concreto

Patrón.
Foto 11
Mezcla del diseño de
Concreto +
Superplastificante
(5%) + Microsílice (%)
Foto 12
Prueba de
asentamiento con la
Bala de Kelly.
Foto 13
Trabajabilidad del
Diseño: Concreto +
Superplastificante
(5%) + Microsilice
(10%)
Foto 14
Mezcla del Diseño:

Concreto +
Superplastificante
(2%)
Foto 15
Trabajabilidad del
Diseño: Concreto +
Superplastificante
(2%)
Foto 16
Asentamiento del
Diseño: Concreto +
Superplastificante
(2%)
Foto 16
Mezcla del Diseño :

Concreto +
Superplatificate (2%)
+ 400 Litros de agua.
Foto 17
Trabajabilidad del
Diseño : Concreto +
Superplastificante
(2%) + 400 Litros de
agua.
Foto 18
Asentamiento del
Diseño: Concreto +
Superplastificante
(2%) + 400Litros de
agua.
Foto 19
Probetas del Diseño:

Concreto +
Superplastificante
(2%) + 400Litros de
Agua.
Foto 20
Probetas del
Concreto Patrón.
Foto 21
1º Probeta rota al
momento de
desmoldar.
Diseño: Concreto +
Superplastificante
(5%) + Microsílice
(10%).
Foto 22
2º Probeta rota al
momento de
desmoldar.
Diseño: Concreto +
Superplastificante
(5%) + Microsílice
(10%).
Foto 23
Prueba de
compresión a los 7
días del Diseño:
Concreto +
Superplastificante
(2%) .

Trabajo Final-C Alta R y D 2

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Trabajo Final-C Alta R y D 2

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Universidad Nacional Agraria

CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA Y DURABILIDAD

CURSO : MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

PROFESOR : ALFONSO CERNA VASQUEZ

II. MARCO TEORICO

ANDESITA (Díaz, 2003)

TIPO: Ígnea efusiva.

Plagioclasa Hornblenda Piroxeno Olivino

Lustre Vitreo Vitreo Vitreo Vitreo

PROPIEDADES MECANICAS: Propiedades mecánicas de la andesita:

Tipo de Resistencia a compresión Densidad (Tm/m3)

Andesita 1.500 - 2.500 2.5 a 2.8

PROPIEDADES FISICAS: (EcuRed, s.f.)

PROPIEDADES QUIMICAS: Su composición mineral comprende generalmente

FORMA DE LOS CRISTALES: Presenta cristales anhedrales y euhedrales.

GRANO: Grano fino.

ORIGEN DEL LA ANDESITA PARA EL PRESENTE INFORME:

PROPIEDADES FISICAS DE LOS AGREGADOS (Huincho, 11)

A continuación se muestran las propiedades de los agregados resumidas en una

C. ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE (Aditivos, 2015)

Características y propiedades del aditivo usado

D. MICROSILICE (Chema, 2015)

Características y propiedades del aditivo usado

4. PREPARACION DEL CONCRETO

PESO UNITARIO COMPACTADO DE LA COMBINACION DE LOS

ILUSTRACION1 Grafico de los agregados. FUENTE: elaboración propia

Según el grafico debemos trabajar con la relación de 45/55 (AG/AF) es la relación

CUADRO GRANULOMETRICO AGREGADO FINO

NOTA: por la malla #200 pasa 0.6 g equivale a un 0.12% en porcentaje

Límite inferior límite superior

CUADRO GRANULOMETRICO ANDESITA

Agregado Fino Límite Inferior Límite Superior

AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO

Pe SSS = W1_____ PeSSS = Ws

% A = W1 - W x 100 % A = Ws - Wseco x 100

PARA EL AGREGADO FINO PARA AGREGADO GRUES ANDESITA

Pe SSS = 2.64 Pe SSS = 2.83

DETERMINACION DEL PESO VOLUMETRICO

PESO VOLUMETRICO PARA EL AGREGADO FINO PESO VOLUMETRICO AGREGADO ANDESITA

DETERMINACION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD

PARA EL AGREGADO FINO PARA AGREGADO ANDESITA

%H= Ph -Ps x 100 %H= Ph -Ps x 100

%H= 1.01 %H= 0.36

9. AJUSTE POR AGUA DE DISEÑO

CANTIDAD DE MATERIAL MAS EL 20% DE DESPERDICIO

 CONCRETO + ADITIVO (2%)

8. AJUSTE DEL CONTENIDO DE HUMEDAD

9. AJUSTE POR AGUA DE DISEÑO

10. AGUA DE DISEÑO(AGUA EFECTIVA)

CANTIDAD POR 1 m^3

VOLUMEN TOTAL: 2 probetas de 4”*8”+3 probetas de 3”*6”

CANTIDAD DE MATERIAL MAS EL 20% DE DESPERDICIO

 CONCRETO + ADITIVO (5%)+ MICROSILICE (10%)

912 228 0.05 ∗ 912 0.1 ∗ 912 0.45𝑋 0.55𝑋

8. AJUSTE DEL CONTENIDO DE HUMEDAD

9. AJUSTE POR AGUA DE DISEÑO

10. AGUA DE DISEÑO(AGUA EFECTIVA)

CANTIDAD POR 1 m^3

VOLUMEN TOTAL: 2 probetas de 4”*8”+3 probetas de 3”*6”

CANTIDAD DE MATERIAL + EL 20% DE DESPERDICIO

 CONCRETO + ADITIVO (2%) con agua 400 L/m^3

8. AJUSTE DEL CONTENIDO DE HUMEDAD

9. AJUSTE POR AGUA DE DISEÑO

VOLUMEN TOTAL: 2 probetas de 4”8”+3 probetas de 3”6”

VOLUMEN TOTAL: 2 probetas de 4”8”+3 probetas de 3”6”

VOLUMEN TOTAL: 2 probetas de 4”8”+3 probetas de 3”6”

VOLUMEN TOTAL: 2 probetas de 4”8”+3 probetas de 3”6”