AWS D1.1/D1.1M:2008 Cédigo de Soldadura Estructural—Acero Traduccién de: Structural Welding Code— SteelAWS D1.1/D1.1M:2008 Traduccion de: Structural Welding Code—Steel Un Esténdar Nacional Americano Documento Original Aprobado por el American National Standards Institute 2 de julio, 2008 Cédigo de Soldadura Estructural— Acero Edicion 219 ‘Reemplaza al AWS D1.1/D1.1M:2006 Preparado por la American Welding Society (AWS) Comité D1 de Soldadura Lstructural Bajo la Direecién del AWS Technical Activities Committee Aprobado por el AWS Board of Directors Abstracto Este cddigo cubre los requerimientos para cualquier tipo de estructura soldada realizada con acero al earbono y de baja aleacién para construccidn, Las primeras ocho secciones constituyen un conjunto de reglas para la regulacién de solda- dduras en la construccién con acero. Se incluyen acho anexos normativos y doce ancxos informativos en este c6digo. ‘También en este documento, comentarios del e6digo. American Welding Society° 550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126AWS 01.1/01.1M:2008 International Standard Book Number: 978-0-87171-090-1 ‘Ainerican Welding Society ‘550 N.W. Lefeune Road, Miami, FL 33126 (© 2008 by American Welding Society ‘Se reservan todos los derechos Impreso en Canada rata: 2nd Printing, February 2009 Derechos de Copia: Ninguna porcién de este documento puede ser reproducida, guardado en un sistema de recupera- cién o descarga, o transmitido de ninguna forma, incluyendo mecénicamente, fotocopiando, grabando 0 de cualquier ‘tra forma, sin el previo permiso del derecho del autor. La autorizaci6n para fotocopiar para propésitos internos, personales o educacionales para el uso intemo, personal, o edti- cacional es concedide directamente por el American Welding Society, con tal de que se cancele la tarifa apropiada al Co- pyright Clearance Center, 222 Rosewood Drive, Danver, MA 01923, teléfono: (978) 750-8400; pagina web: ,AWS D1.VD1.1M2008 Descargo de Responsabilidad Este documento es una traduccién de la versin en inglés de un Esténdar Nacional Americano, La nica versién apro bdo por el American National Standards Insitute (ANSI es la versin en inglés. Esta publicacin fue traducida de la versin original en inglés y mientras se han hecho todos las esfuerzos posibles para asegurar un traduccin prec AWS no hace ningtin tipo de garania en cuando a la precisibn o integridad, AWS tampoco se hace responsable por nin- ‘adn e110, omisiGn o ambiguedad que aparezca en este documento como resultado de su traduccién Lt texto en inglés es la nica versign oficial y es ala que se debe refer en easo de un conflicto, Disclaimer Tis document is translation of the English version of an American National Standard. The only version approved by the American National Standards Institute is the Linglish language version, This publication is translated from the origi= nal English version and while reasonable efforts have beea made to ensure an accurate translation, AWS makes no war- ranty as (o precision or completeness, nor is AWS responsible for any errors, omission, or ambiguities appearing inthis document as a result of the translation. The English text is -he only official version and shall be referred to in cases of dispute‘AWS D1.1/01.1N-2008, Declaracién de Uso de Los Estandares de la American Welding Society ‘Todds los esténdares (cikligos, especificaciones, précticas recomendadas, métodos, clasificaciones y gufas) de la Ameri can Welding Society (AWS) son estindares de consenso voluntario y han sido desarrollados acorde con las reglas del American National Standards Institute (ANSI). Cuando AWS American National Standards son incorporados o son ‘anexados a documentos bajos regulacioues estaales y federales, o regulaciones de otros vobiernos, sus provisiones car- ‘gan Ta total autoridad legal del estatuto, En tales easos, cualquier cambio a un estindar AWS debe ser aprobado por el ‘gobierno con jurisdiceiOn legal antes de que puedan ser parte de esas leyes y regulaciones. En todos los casos, estos es- tindares cargan la total autoridad legal del contrato © documento legal que invoca los estindares AWS. Donde exista esta, relacién contractual, los cambios o desviaciones de un requerimiento de un estindar AWS deben ser acordados entre las partes en contratacion, ‘AWS American National Standards fueron desarrolladas per un proceso de consenso de desarrollo de estdndares que junta 9 voluntarios representando varios puntos de vista que son intercambiados para lograr un conseaso. Micntras que AWS administra el proceso y establece las reglas para promever la equidad del desurrollo del consenso, no ensaya nic vidualmente, evalda o verifica la exactitud de fa informacién o solide? de cualquier juicio contenido en sus estandares, AWS se exime de Ia responsabilidad de cual leza, as sean especiales, inditectos, consecuc publicacién, o por el uso 0 dependencia de es cualquier informacisn publicada, dao a personas o a propiedades, u otros datos de cualquier naturax iales 0 compensatorios, resultando directamente o indirectamente de esta e estindar. AWS tampoco da garantfa sobre Ia exactitud o integridad de Enmitiendo y haciendo este estindar disponible, AWS no se compromete a prestar servicios profesionales para © en nom- bre de ninguna persona o entidad, y AWS tampoco se compromete a llevar a cabo ningtin servicio insolvente por cval- ‘wie persona o entidad a cualquiera otra persona, Cualquiers que use este documento debe depender en su juico y en su conocimiento independiente 0, como sea apropindo, buscar a ayuda de un profesional competente para poder llevar a cabo el ejercicio con el cuidado requerido en cualquier circunstancias. Se asume que el uso de este estindar y sus provi- siones es confiado a personal competente y apropiadamente cusliicado, Este estindar puede ser que sea sustituido por la emisién de mevas ediciones. Igualmente, este estindar puede ser eorre- sido por medio de la publicacién de enmniendas o fe de errat. Esta publicucidn puede ser suplementada por fturas adi- ones al cédigo, Informaciéin acerca de las enmicndas, fe de errata y adiciones de la AWS puede ser conseguida en Ia pagina web AWS (www.aws.org). Los usuarios deben asegurar que tengan la edicién con fas enmiendas, fe de errata y adiciones mas recientes. La publicacidn de este esténdar no autoriza la violaci6n de cualquier patente nombre comercial. Los usuarios de este estindar aceptan todas las responsabilidades en caso de cualquier violacién de una patente o nombre comercial. AWS se cexime de la responsabilidad de cualquier violacidn de una paiente o nombre comercial por causa de este estindar. AWS no tiene la jurisdiccién, no monitorea, vigita o aplica, el cumplimiento de este estindar. hha creado la fe de errata, Tal fe En ocasiones distintas,existen tablas, figuras y texto impresos con errores, por lo cual de errata, cuando se encuentra, se publica en ki pigina web de AWS (www.aws.org). Interpretaciones oficiales de cualquiera de los requerimiettos técnicos de este estindar solo pueden ser obtenidas ‘mediante una solicitud por escrito al comité téenico apropiaco, Tales solicitudes dehen ser hechas 2 la American Weld- ing Society, Atenci6u: Managing Director, Technical Services Division, 550 N.W LeJeune Road, Miami, FL 33126 (ver Anexo O). Con respecto a inguietudes técnicas sobre estindares AWS, se prestan opiniones rales sobre los estindares AWS, Estas opiniones solo representan opiniones personales de aquellas personas que las generen. Estas opiniones n0 forman parte de AWS, y tampoco constituyen opiniones o inkerpretaciones oficiales 0 no oficiales sobre AWS. Ademis, las opiniones orales son informates y no deben ser usadas como sustitulas a una interpretacidn oficial Este estindar esté sujeto a revisi6n en cualquier momento por el Comité D1 de AWS de Soldadura Estructural, Debe ser revisado cada cinco alos, en caso contrario, deberd ser teafirmado o retirado. Los comentarios (recomendaciones, adi clones o supresiones) y cualquier informacién pertinente usado para mejorar este estindar tendr que ser enviado a la sede de AWS. Tales comentarios recibirén una revisiOn considerada por el Comité D1 de AWS de Soldadura Estructural yeel aulor de! comentario serd informado de la respuesta del Comité, Existen invitados en todas las reuniones del Comité DI de AWS de Soldadura Estructural para que expresen sus opiniones verbalmente. Procedimientos de apelaciGn & cual- uier decisién adversa sobre alguno comentario se proporciona en Rules of Operation of the Technical Activities Com rmitice. Una copia de estas roglas puede ser obtenida de la American Welding Society, 550 N.W, Leleune Road, Miami, F. 33126,‘AWS D1.1/01.1442008 Personal Comité de D1 de AWS de Soldadura Estructural D.D. Rager, Presidente Rager Consulting, Incorporated D.K. Milles, "Vice Presidente The Lincoln Electric Company A. W.Sindel, 2 Vice Presidente Alstom Power, Incorporated 8. Morales, Secretaria American Welding Sociery N.J.Altebrando STV, Incorporated F.G.Armao The Lincoln Electric Company E.L.Bickford Acute Technological Services F.C. Breismeister Strocal, Incorporated B.M.Buller Walt Disney World Company HLH. Campbell, II Parker Drilling L.E.Collins Team Industries, Incorporated R.B.Corbit Exelon Nuclear Corporation RA.Dennis Consultant M.A.Grieco Massachusetts Highway Department C.W. Holmes Modjeski and Masters, Incorporated 1.1. Kenney Shell International EB & P JH. Kiefer ConocoPhillips Company V.Kunwvilla Genesis Quality Systems J.Lawmon American Engineering & Manufacturing, Incorporwted D.R-Lawrence, I Butler Manufacturing Company N.S.Lindell Inspectech Consulting and Testing D.R.Luciani Canadian Welding Bureau S.L.Luckowski Department of the Army P.W. Marshall MHP Systems Engineering M.J.Mayes Mayes Testing Engineers, Incorporated D.L. McQuaid D1. McQuaid and Associates, Incorporated R.D.Medlock High Swel Structures, Incorporated J.Merrill — MACTEC, Incorporated T.L.Niemann Minnesota Department of Transportation J.B. Pearson LIK Engineering Services D.C. Phillips TW, Hobart Brothers Company F.W.Post J. W Post and Associates, Incorporated T.Schlafly American Institute of Steel Construction D.R-Scott PST D.A. Shapira URS—Washingion Division RE. Shaw, Jr. Steel Structures Technology Center, Incorporated R.W.Stieve Greenman-Pederson, Incorporated P.J.Sullivan Massachusetts Highway Department (Retirado) M.M.Tayarani Massachusetts Highway Department K.K. Verma Federal Highway Administration B.D. Wright Advantage Aviation TechnologiesANS 01.1/01.1M2008 Asesores al Comité de D1 de AWS de Soldadura Estructural W.G. Alexander WGAPE E.M. Beck MACTEC, Incorporated 0.W. Blodgett. The Lincoln Flectric Company M.V. Davis Consultant G.L.Fox Consultant G.I.Hill—G.J. Hill and Associates, Incorporated M.L.Hoitomt —Hoitomt Consulting Services W.A.Milek, Jr. Consultant LEMyers Consultant Subcomité D1Q de AWS de Acero D.D. Rager, Presidente ‘T Schlafly, Vice Presidente 'S, Morales, Secretario NJ. Altebrando M. Bernaseke E.L. Bickford B.M. Butler 1.W. Cagle B. Capers HH, Campbell, I L.E. Collins R.A. Dennis, D.A. Bunn 1.1. Kenney JH. Kiefer L.A. Kloiber 'S.W. Kopp J.B, Koski V. Kurwvilla K. Landwehr D.R. Lawrence, 11 D.R. Luciani PW. Marshall RP. Marslender G.S. Martin M. I. Mayes R.D. Medlock J. Merrill LLL Miller $.P. Moran 1.€. Nordby JLA. Packer FJ. Palmer JW. Post D.R. Seott J.G. Shaw RE, Shaw, Jr ‘A.W. Sindel Rager Consulting, Incorporated American Institure of Steel Construction American Welding Society STV, Incorporated Cospec Acute Technological Services Walt Disney World Company CP Buckner Steet Erection, Incorporated Wale Disney World Company Parker Drilling Team Industries, Incorporated Consultant Pst Valmont Industries TreWeld Equipment Company Johnson Plate and Tower Fabrication ‘Shell International E & P ConocoPhillips Company Laleune Steel Company High Steet Structures Stud Welding Products, Incorporated Genesis Quatity Systems Schugf Steel Company Butler Manufacturing Company Canadian Welding Bureau MUD Systems Engineering Kiewit Offshore Services, LID GE Energy Mayes Testing Engineers, Incorporated High Steet Structures, Incorporated MACTEC, Incorporated JL Miller Consulting Hobart Brothers Entergy University of Toronto ‘Steel Tube Insitute JW, Post and Associates, Incorporated PSL WSP Mountain Enterprises, Incorporated ‘Steel Structures Technology Center, Incorporated Alstom Power, IncorporatedAWS 01.1/01,4M:2008 Subcomité D1Q de AWS de Acero (Continuacién) R.W.Stieve — Greenman-Pederson, Incorporated S.R.Swartz, Jt. New Age Fastening Systems, Incorpartred S.J. Thomas VP Buildings, Incorporated W.A.Thomion Cives Corporation RHR. Tide Wiss, Janney, Elsiner Associates P. Workman Tru-Weld Asesores al Subeomité D1Q de AWS de Acero U.W. Aschemeier HC Nutting 1A Terracon Company F.C. Breismeister Strocal Incorporated HLA.Chambers Nelson Stud Welding R.B.Corbit Exelon Nuclear Corporation HLE.Gilmer Texas Department of Transportation M.A.Grieco — Massachuserts Highway Department MJ. Harker Idaho National Laboratory C.W.Hayes The Lincoln Electric Company C.R.Hess High Steel Structures G.J.Hill —G.J, Hill and Associate, Incorporated CW. Holmes Modjeski and Masters, Incorporated W.JaxaRozen Bombardier Transportation N.S,Lindell _Inspectech Consulting and Testing H.W.Ludewig Caterpillar, Incorporated D.L McQuaid DL. MeQuatd and Associates, Incorporated 1.K.Mieseke PDM Bridge. Eau Clair Wise W.A.Milek, Jr Consultant D.K.Miller The Lincoln Electric Company L.Muir Cives Steel Company B. Pearson _LTK Engineering Services D.C.Philips 7 W, Hobart Brothers Company J.Ross_ US. Army Corps of Engineers D.A.Shapira —_ URS—Washington Division B.J.Sullivan Massachusetts Highvay Deparment (Retirado) M.M.Tayarani — Massachusets Highway Department J.L-Uebele Waukesha Coun Tech College K.K. Verma Federal Highway Adminisraion D.G.Yantz Canadian Welding Bureau ©.Zollinger — Olunstede Lud Subcomité de Grupo de Trabajo Disefio D1Q de AWS de Diseiio B.M, Buller, Presidente Walt Disney World Company S.1.Thomas, Vice Presidente VP Buildings, Incorporated N.J.Altebrando TY, Incorporated B. Capers Walt Disney World Company W.laxa-Rozen Bombardier Transportation M.J.Jordan Johnson Plate and Tower Fabrication 4.J.Kenney Shell International E & P L.A.Kloiber LeJeune Steel Company P.W. Marshall MHP Systems Engineering L. Muir Cives Steel Company T.A.Packer University of Toronto F.J.Palmer Steel Tube InstituteAWS D1.1/D1.1M2008 Subcomité de Grupo de Trabajo Disefio D1Q de AWS de Disefio (Continuacién) J.B. Pearson, Ir TJ. Schlafly R.E, Shaw, Jr J.G. Shaw RILR Tide LTK. AISC ‘Sivel Structures Technology Center, Incorporated WSP Mountains Enterprises, Incorporated Wiss, Janney, Elstner Associates ingineering Services Asesores al Subcomité de Grupo de Trabajo Diseiio D1Q de AWS de Disefio (0. W, Blodgett R.B. Corhil J, Desjardins W.A. Milek, Jr J.D. Ross W.A. Thornton The Lincoln Electric Company Exelon Nuclear Corporation Bombanlier Transportation Canada Consultant USS. Army of Corps of Engineers Cives Corporation Subcomité de Grupo de Trabajo Disefio D1Q de AWS de Cualificacién Ron Dennis, Presidente IH. Kiefer, Vice Presidente ™M. Bernasek F.T. Bickford F.C. Breismeister RB. Corhit R.A. Dennis M. A. Grieco Mz J. Harker J.J, Kenney V. Kurwvilla K, Landwehr D.R. Lawrence, Il RP. Marstender JL Miller J.C, Nordby D.C. Phillips 1.W. Post D.A. Shapira A.W, Sindel M.M. Tayarani ILL, Uebele Consultant ConocoPhillips Company C-spec Acute Technological Services Stracal, Incorporated Exelon Nuclear Corporation Consultant Massachusetts Highway Department Maho Nationat Laboratory Shell International E & P Genesis Quality Systems Schuff Steet Company Butler Manufacturing Company Kiewit Offshore Services, LID JL Miller Consulting Entergy Hobart Brothers Company JW. Post and Associates, Incorporated URS—Washingion Division Alstom Power, Incorporated Massachusens Highway Department Waukesha County Technical College Asesores al Subcomité de Grupo de Trabaje Diseiio D1Q de AWS de la Cualificacién M.L, Holtmont H.W. Ludewig G.S. Martin J.K. Mieseke D.K. Miller K.K. Verma B.D. Wright D.G. Yante ©. Zollinger Consultant Caterpillar, Incorporated GE Energy Consultant ‘The Lincoln Electric Company Federal Highway Department of Transportation Advantage Aviation Technologies Canadian Welding Bureau Ohmstede LimitedAWS 01.1/01.1M2008 Subcomité de Grupo de Trabajo Disefio D1Q de AWS de Fabricacién V. Kurwvilla, Presidente ILE. Gilmer, Viee Presidente F.C. Breismeister J.W. Cagle HH. Campbell, I L.E, Collins RA. Deni M.A. Grieco CR Hess GJ. Hill C.W. Holmes K. Landwehr D.T. MeQuaid R.D, Medlock W.A. Mitek LL Miller S.P. Moran J.W, Post ‘TL Schlafly D.A. Shapira ‘A.W. Sindel K. K. Verma Genesis Quality Systems Texas Department of Transportation Strocal, Incorporated CP Buckner Stel Erection, Incorporated Parker Drilling Team Industries, Incorporated Consuttant Massachusetts Highway Department High Steet Structures GJ Hil & Associanes Modieski & Masters, Incorporated Schiff Steel Company DL McQuaid & Associates, Incorporated High Steel Structures, Incorporated Consultant JI. Miller Consulting Hobart Brothers J. W. Post and Associates, Incorporated AIS URS—Washington Division Alsion: Power, Incorporated Federal Highway Administration Asesores al Subcomité de Grupo de ‘Trabajo Diseiio DIQ de AWS de Fabricacion W.G. Alexander E.R. Beckmann EL. Bickford G.L. Fox D.K. Miller JE. Myers: RHR Tide WGAPE Consultane Acute Technological Services Consultant ‘The Lincoln Electric Company Consultant Wiss, Janney, Elstner Associates Subcomité de Grupo de Trabajo Disefio D1Q de AWS de Inspeccién D.R. Scott, Presidente G. S. Martin, Vice Presidente UW. Aschemeier HH. Campbell, IL RV. Clarke L.E. Collins D.A. Dunn K.R. Fogleman C.W Fayes R.K Holbert P.G. Kinney S.W. Kopp N.S. Lindell CLA. Mankenberg P. W. Marshall D. L. McQuaid JE, Mellinger J. Menill PSI (Retirado) GE Energy HC Nuating 1A Tervacon Company Parker Drilling St. Louis Testing Laboratories, Incorporated Team Industries, Incorporated PSI Valmont industries The Lincoln Electric Company FMC Technologies, Incorporated Robert W Hunt Company High Steel Structures Inspectech Consulting and Testing Shelt International MHP Systems Engineering DL McQuaid & Associates, Incorporated Pennoni Associates, Incorporated MACTEC, Incorporated‘ws 01 1/01.1M:2008 Asesores al Subcomité de Grupo de Trabajo Disefio D1Q de AWS de Inspeceién W.G. Alexander FE. M, Beck FR. Beckmann G.L. Fox G.I. Hill ML. Hoitomt 1H. Kiefer D.M, Marudas W.A. Milek, Jr W. A. Svekric WGAPE MACTEC Engineering & Consulting Consultant Consultant GIHil & Associates Consultant ConocoPhillips Company Comsultans Consultant Welding Consultants, Incorporated Subcomité de Grupo de Trabajo Disefio DIQ de AWS de Soldadura de Esparrago M. M, Tayarani, Presidente D.R. Luciani, Viee Presidente U.W. Aschemeier H. A. Chamber D.A. Duna 41. Guilt B.C. Hobson I.E. Koski 8.P. Moran S.R. Swartz, Je J.L. Uebele P. Workman Massachusetts Highway Department Canadian Welding Bureau HC Nuting 1A Terracon Company Consultant PSI TrucWeld Equipment Company Image Industries Stud Welding Products, Incorporated Hobart Brothers New Age Fastening Systems, Incorporated Waukesha County Tech College ‘Tru Weld Equipment Company Asesores al Subcomité de Grupo de Trabajo Disefio D1Q de AWS de Soldadura de Esparrago .B, Champney C.C. Pease Subcomité de Grupo de Trabajo Diseiiv D1Q de AWS de Nuevos Mate D.C. Phillips, Presidente ‘T.J. Schlafly, Vice Presidente F.C. Breismeister BM. Butler CW. Hayes RD. Medlock J.B. Pearson, Jr 'D. Rees Evans 1D. A. Shapira Nelson Stud Welding Consultant Hobart Brothers Company AISC Strocal, Incorporated Walt Disney World Company ‘The Lincoln Electric Company High Steel Structures, Incorporated LIK Engineering Services ‘Steel Dynamics ‘URS—Washington Division‘Subcomité de Grupo de Trabajo Disefio D1Q de AWS de J.B. Pearson, Jr R.W. Stieve P.1.Sullivan K.K. Verma D.G, Yantz ‘AWS D1.1101.1M-2008 sspeccién (Continuacién) LTK Engineering Services Greenman-Pederson, Incorporated Massachuserts Highway Department (Retirado) Federat Highway Administration Canadian Welding Bureau Asesores al Subcomité de Grupo de Trahajo Disefio DLQ de AWS de Inspeccién W.G, Alexander E.M. Beck FR Beckmann, G.L. Fox G.J.Hill M.L. Hoitomt LH. Kiefer D.M. Marudas W. A. Milek, Jr, W.A. Svektic WOAPI MACTEC Engineering & Consulting Consultant Consultant GI Hill & Associates Consultant ConocoPhillips Company Consultant Consultant Welding Consultants, Incorporated Subcomité de Grupo de Trabajo Diseiio D1Q de AWS de Soldadura de Esparrago M. M. Tayarani, Presidente D.R. Luciani, Vice Presidente U. W. Aschemeier H. A. Chambers D.A. Dunn J. Guilt B.C. Hobson I.E. Koski S.P. Moran S.R. Swany, Jr ILL, Uetele Workman ‘Massachusetts Highway Department Canadian Welding Bureau HC Nutting 1A Terracon Company Consultant Pst Tru-Weld Equipaent Company Image Industries Stud Welding Products, Incorporated Hobart Brothers New Age Fastening Systems, Incorporated Waukesha County Tech College Tru-Weld Equipment Company Asesores al Subcomité de Grupo de Trabajo Disefio D1Q de AWS de Soldadura de Rsparrago CB. Champney CC. Pease Nelson Stud Welding Consultant Subcomité de Grupo de Trabajo Disefio DIM de AWS de Nuevos Materiales D.C. Phillips, Presidente TI Schlafly, Vice Presidente F.C. Breismeister B.M. Butler C.W. Hayes RD. Medlock I.B, Pearson, Je. D. Rees-Evans D.A. Shapira Hobart Brothers Company AISC Strocal, Incorporated Walt Disney World Company The Lincoln Electric Company High Steel Structures, Incorporated LTK Engineering Services Steet Dynamics URS—Washingion DivisionAWS DI.1/D1.1Ne2008 Asesores al Subcomité de Grupo de Trabajo Diseiio DIM de AWS de Materiales M, L. Hoitomt J.W. Post A.W, Sindel Consultant 1 W Post & Associates, Incorporated Alstom Power, Incorporated Subcomité de Grupo de Trabajo Disefio DIF de AWS de Reforzamiento y Reparacién N. J. Altebrando, Presidente S.W. Kopp, Vice Presidente S. Morales, Secretario CW. Holmes P. Rimmer R.W, Stieve M.M. Tayarani VP Bridges High Steet Structures American Welding Society Modjeski & Masters, Incorporated New York State Department of Transportation Greenman-Pederson, Incorporated Massachusetts Highway Deparment Asesores al Subcomité de Grupo de Trabajo Disefto DIF de AWS de Reforzamiento y Reparacién E.M. Beck E.R Hess GJ. Hill (M. J. Mayes 1.W. Post I.D. Ross RE, Shaw, I W. A. Thorton RHR Tide MACTEC, Incorporated High Steet Structures GIMIlL& Associates Mayes Testing Engineers, Incorporated TW Post & Associates, Incorporated US. Army Corps of Engineers Steel Structures Technology Center, Incorporated Cives Corporation Wiss, Janney, Kismer Associates‘AWS D1.1101.162008 Prefacio Este prefacio no es parte del AWS DI_1/D1.M:2008, Cédiga de Soldadura Estructural—Acero, pero se incluye por propdsitos informativos. ‘La primera edicién de Cade for Fusion Welding and Gas Cutting in Building Construction, fue publicada por la Ameri- ‘can Welding Society en 1928. La primera especificacién de soldadura de puentes fue publicada separadamente en 1936. Estos dos documentos fueron unides en 1972, se eres el documento DI.1, pero después fue separado en 1988 cuando se publicé el AASHTO/AWS DLS, Bridge Welding Code, que se dirigf alos requerimientos especiticos de los Departa- ‘mentos de Transporte Federales y Estates. Coincidentemente con ¢l D1.5, el cédigo DI. cambié sus referencias de edificios y puentes a estructuras estéticamente cargadas y estructuras dindmicamente cargadas, para que el documento abarcara una mayor gama de configuraciones de estructuras El texto subrayado a to largo de Ia publicacién indica un cambio téenico o editorial de la edicién previa de! 2006. Una Hinea vertical colocada en ef margen de la pagina, indica que la pagina tiene una revisiGn de ta edicién previa del 2006. EI siguiente es un resumen de las revisiones técnicas mss sigificantes en el DI.1/D1.1M:2008, ‘SecviGn 1.2-—Revisado para aclarar las limitaciones del eédigo Seccién 2.3.5—Nueva scovién agregada sobre la profundidad del aporte para soldaduras de tapsin v de oj Sevoidn 2.5.4—Revisiones para aclarar el esfuerzo permisible para una soldadura de filete singular y lineal o un grupo de yoldaduras de filete paralelas y lineales. Seociin 25.4.4 —Agrega una ccuacidn de diseflo para determinar el esfuerz0 permisible en soldaduras de filete en ‘grupos de soldaduras cargadus concéntricamente, Sevcisn 2.6.7—Provision revisada para calcular la resistencia proporcionada por conexiones compart ‘Soldaduras, pemos o remaches. ‘Secciin 2.7.1 —Revisada para climinar los requerimientos de la pendiente de wansicién para juntas de tope de espesores dsiguales en situaciones t/picas de bajas cargas de tensi6n de Nuencia, SeociGn 2, Tablas —Tablas 2.4 hasta 2.9 fueron reenumeradax para acomodar una nueva tabla detallando los coeficientes de resistencia para soldaduras de flete cargadas oblicuamente, ‘Tabla 2.4—Se agregd una nola nueva para timitar el esfuerzo permisible para soldaduras de tapén y de ojal. Figura 2.2—Rovisada para que sea aplicable a estructuras cargads estticamente Figura 2.3 Revisada pa Figura 2.6—Se corrigis para ilustrar de mejor forma las dimensiones y tensiones de retenci6n. Figura 2.9 y 2.10—Se corrigieron los espesores de las juntas de empalme. Scocién 3.7—Agrega nuevas provisiones a gases de proteccién precal Figura 3.4— Se corrigieron las toleruncias para B. Seceién 4.8.1— El término nd la carga entre ra que sea aplicable al es Seocién 4.23.2—Revisado para aclarar los requerimientos de operador de soldadura para ESW y EGW. Tabla 4,1—Se aclararon las notas para la produccién de ranuras de tope de tubos.ws 01.101.1M:2008 [bla 4.5 Revisado para que el nimero de electrodos sea una variable PQR esencial para GTAW. [abla 4.6— Se hicieron cambios a las variables suplementarios esenciales POR requeridos para electrodes individuales a nlliples, y viceversa, en un mismo bafio de soldaduras y temperaturas de interpase. Tabla 4.10 Se aclararon las no Figura 4.19—Se asreg6 el tamafio de soldadura 1/8 pulg. [3 mm) a ensayos de solidez de soldaduras de filete pura cusli- ficacién WPS. jouras 4.31 y 4.32—Se agregé una nota para permit susttuciones de ensayos de doblado de lado a ensayas dedoblado ‘de raiz ode cara para placas de 3/8 pulg, [10 mm] Figura 4.38—Revisado para que sea aplicable para Ia cualificaciOn y cualificacién WPS de soldador y ul operador de soldadura Seveidn 5.3—Referencias climinadas para yases de proteecin Secci6n 5.3.4.1 y 5.3.4.2—Revisudo para aclarar los electrodos de baja aleacidn por resistencia y no por proceso. Se ‘orrigiovon las referencias a las especificaciones AS. Seccin 5.18 La sevcisn sobre soldaduras temporales v de punto fue revisada y reorganizada y se introdyjo un nuevo término “ayudas de construccién de soldaduras”. ‘SecciGn 5.22.1—*piema de soldadura de filete” fue cambiado u “piemas de soldadura de filete Scccién 6,1.4.4—F1 ensayo requerido de apudeva visual de Snellen English fue cambiado a un ensayo Jaeger J-2 a una distancia de 12 pulg.—17 pulg. (300 mm—430 mum Seccién 6,12—La seccién sobre los citerios de aceptaci6n de discontinuidades RT fue completamente reorganizada, Seccién 6.24.1—FI intervalo de vecualificacign minimo requcride para la linealidad horizontal de equipos UT fue eccign 6.25.3—Revisudo para establecer I altura de ta pantalla de deflexiGn de rastro horizontal maximizado reque: ‘ido para procedimientos de cusayos de UT. Secon 6, Fisuras—Todos las figuras y casos del capftulo 6 fueron mvisados y reenumerados. Figuras 62 v 6.3La figura sobre las imfgenes RT méximas permisibles fue waskadada al comentario cificacioa ASTM, ecciGn 7.2.6—Correccidin Ja referencia de la espe ‘Seccién 7.3.3—-Revisado para eliminar el requerimiento de control de calidad de espérragos seis meses antes de su entry Seceidn 7.8.5—Revisado para aclarar la responsabilidad del Contratista para soldaduras de esprmagos comectivas, ‘Anexo CEI contenido fue wastadado a la secci6n 6 del contentario. Se dej6 en lanco el anexo C para evitar confusio- aes con otras secciones del comentario. ‘Anexo G—E contenido fue tastadado a la seceidn 7, como lanveva secciGn 7.9. Fue revisudo para que una base de esp- ‘ago cualificada con vn grado aprohado de ASTM A 108 también cumpla con los requerimientos de 7.3.1. \o nuevo “ayuda de consiruccién de soldacur, y se elimind el eliming “soldadura temporal”, ‘Anexo K—Se agregé el en Anexo N-=Se reviss la planilla N-1 para ineluir Fuente de pote, ‘Anexo U—Se actualizaron los documentos para incluirel aie aplicable Anexo Jas tablas a inluir las mis recient ‘Se actualizanon tod jin6 el contenido, y fue trasladado a C12. ‘SeceiGn C-2.5.4, C-2.6.4, C27. y C-2.7.1—Nuevo comentario agregado, ‘Seceién C-2, Figuras—Las figuras fueron reenumeradas y se apregaron figuras nuevas jlustrando grupos de soldaduray ccargadas oblicuamente, oc eli xiv‘AWS 01.101, 16:2008 (C-Tabla 3:7_Se agreg6 comentario nuevo para variables de paso de rai y espevor de apore de paso Seccidn €-5.3.2.1-—Revisado para aclarar el \Gnnino “ajo an hirigeno Secuién C-6.11.1-—Se apregs comentario nuevo sobre equerimientos de conexiones tubular. SecciGn C-6, Figuras—Se agreparon nuevas figuras ilastrani los crterios de acepacion de discontinidade Seccién C-Anexo I—Se climinaron las secciones de designacién para aclarar, AWS B4.0, Standard Methods for Mechanical Testing of Welds, proporciona detalles adicionales para la preparacién de muestras de ensayo y detalles de consiruccidn de aecesorios de ensayo. Comentario. El comentario no ex obligatorio y esté destinado solo para proporcionar informacién perspicaz en razén de ta prestacién. Anexos Normativos. Estos ancxos estin dirigidos a temas especificos en el eédigo y sus requerimientos son requeri- mientos obligatorios que suplementan las provisiones del cédigo. ‘Anexos Informativos. Estos anexos no son requerimientos del eédigo pero estin proporcionados para aclarar provisio- nes del e6digo por medio de ejemplos, proporcionando informacién extra 0 sugirienda buenas pricticas. fndice. Como los eédigos preves, los reisrs en el indice son referidos por subsecin yen cambio de por pga. Esto permite al wsusro buscar on trmino en el adie usando el minimo tiempo post Fe de Errata. Es la politica del Comité de Soldadura Estructural hacer disponible laf ceédigo. Por ende, cualquier fe de errata significante sera publicado en ta SeceiGn de Not Journal y seré puesta en la pagina de AWS: htip/wwwawsorg/technical/dl. de errata para los ustarios det de Ia Sociedad del Welding Sugerencias. Sus sugerencias para mejorar el AWS DI.1/DI.1M:2008, Cédigo de Soldadura de Estructura—Acero, son bienvenidas. Mande sus comentarios al Disector de Gestién, Divisin de Servicios Téenicos, American Welding Society, 550.N-W. LeJeune Road, Miami, FL 33126; teléfono (305) 443-9353; fax (305) 443-5951; e-mail info@aws.org; 0 via la pagina web AWS . Fe de Errata La siguiente fe de exrata ha sido identficada e incorporada en la rei iprenta actual de este documento. PAgina 67—Tabla 3.1, Requerimientos de Metal de Aporte—Guién removide de “E9018-M" bajo la columna de Clasifi- caci6n de Electrodo del Grupo IV, ahora se lee E9018M, Pagina 105—Figura 3.4, Designat 6n de Junta C-U2a-GE—Bajo la columna de “Notas", Now | deberfa ser Nota Paginas 136-153—Cabecera—Cambiar en todas las paginas designadas “Seccién 4, Precalificacisn” a “Seccién 4 Cualificacién”. P§gina 146—Tabla 4.9, Requesimientos de Metal de Aporie— Guin removido de “EL1018-M" en la columaia de Clasi- fieacién de electrodo bajo “Metal de Aporte con la Misma Resistencia ahora se lee E11018M, Pagina 150—Tabla 4.11, Cualificacién de Sokdador y Operidor de Soldadura—Nimero y Tipo de Muestra y Rango de Espesor y Didmetro Cualificado (Dimensiones en Milfmetres)—Para la produccién de Soldaduras de Filete (Junta T- y Sesgada), bajo la columaa “Numero de Muestra” para ensayos de doblado de lado, Nota 3 deberfa ser Nota c‘ws D1.101.1m:2008 sta pigina esta intencionalmente en blanco.AWS D1.1/01.1642008 Tabla de Contenidos Pagina N° Persona. # Prefacio xi Lista de Tablas. x Lista de Figuras xxiv equi it 12 Restrieciones: 13 Definiciones 1.4 Responsabilidades... LS Aprobaciéa. 1.6 Simbolos de Soldadura 1.7 Precavciones de Seguridad, 1.8. Unidades Fstindar de Medicién 1.9 Documentos de Referencia Disefio de Conexiones Soldadas 2.0 Alcance de la Seccién 2.. Parte A—Requerimientos Comunes para el Diseio de (Miembros No Tubulares y Tubulares). 2:1 Alcance de la Parte A 22 Planes de Contrato y Especificacione 23° Areas Bfectiva Parte B—Requerimientos Espectficos para el Diseflo de Conexiones No Tubulares (Cargadas Estitica 0 Ciclieamente) x... 24 General 25. Esfuerzs.. ‘ 26 Configuracién y Detalles de Junta. oi 2.7 Configuracién y Detalles de Junta—Soldaduras de Canal 2.8 Configuracidn y Detalles de Tunta—Juntas Soldadas de Filete 2.9 Configuracién y Detalles de Junta—Soldaduras de Tapén y de Ojal 2.10 Phacas de Relleno 2.11 Miembros Construidos. Parte C—Requerimientos Especificos para el Diseflo de Conexiones No Tubulares (Cargadas Ciclicamente) B 2.12 General 13 2.13 Limitaciones, B 2.14 Ciileulo de Esfuerzos 14 215. Esfuerzos Permisibles y Rangos de Bs{0er208 ov. . seven 2.16 Detallado, Fabricacién y Montaje 15 2.17 Juntas y Soldaduras Prohibi 16 2.18 Inspeccisn 16‘WS 1.1001.1M:2008 Parte D—Requerimicntos Espeetticos para el Disefio de Conexiones Tubulares (Cargadas Estética 0 Cfelicamente) .. 2:19 General 2.20 Esfucrzos Permisibles 2.21 Ademtificacién, 2.22 Simboles.. 2.23 Diseio de la Soldadura 2.24 Restrieciones de la Resistencia de Conexiones Solas 2.25 ‘Transicign de Espesor 2.26 Limitaciones de Material. 3. Precalificaciéin de WPSs... 3.1 Aleance. 3.2. Procesos de Soldadura 33 Combinaciones de Metal Base/Metal de Aporte.. 34 Aprobacidn del Ingeniero para Accesorios Auxiliares 3.5. Requerimientos de la ‘Temperatura Minima de Precalentamiento ¢ Interpase 3.6 Limitaciones de Variables WPS. 3.7 Requerimientos Generales de WPS 3.8. Requerimientos Comunes para SAW de Electrodo Paraleloy Electrodo io Map 39. Requerimientos de Ia Soldadura de Filete. a 3.10 Requerimientos de Soldadura de Tapén y de Ojal 3.11 Requerimientos Comunes de Soldaduras de Canal PIP y CIP. 3.12 Requerimientos PIP B13 Requer msde Soldadura de Canal CPI 3.14 Tratamiento Térmico Post-Soldadura Calificucién 40 Aleance... Parte A—Requerimientos Generales al Gi 7 4.2 Requorimientos Comunes para WPS y Calificacién de Desempeno del Personal de Soldadura ......128 Parte B—Especificacién del Procedimiento de Soldadura (WPS) 4.3. Posiciones de Soldadura de Produccin Calificadss 44 Tipo de Ensayo de Calificacion 4.5 Tipo de Soldaduras para la Cal 4.6. Preparacién de WPS. 4.7 Variables Bsenciales ou. 418 Métedos de Ensayo y Criterios de Aceptacion para la Calificacion de WPS 49 Soldaduras de Canal CJP para Conexiones No Tubulares . 4.10 Soldaduras de Canal PIP para Conexiones No Tutulares, _* 4,11, Soldaduras de Vilete para Conexiones Tubulares y No Tubular ... 4.12 Soldaduras de Canal CJP para Conexiones Tubulres, 4.13 Conexiones Tubulares T-, Y-o K-PIP y Junta a Tope, 4.14 Soldaduras de Tapsn y de Ojl para Conexiones Tabulares y No Tubulares 4.15. Procesos de Soldadura que Requieren Calificacin. 4.16 Requerimiento de WPS (GIAW) wenn 4.17 Requerimientos de WPS (ESW/EGW) . Faris C—Cliencion det Deserpeta 418 Genera... 4.19 Tipos de Ensayo de Calificaciones RequerdasAWS D1.3/01.1M2008 Pagina Ne 4.20 Tp de Seda para iCall del Desert dl Solir 1 Oper de Soa. 136 4.21 Preparacién de los Formatos de Calificacién de Desempetio ia 136 4.2 Variables Esenciales. 136 4.23 Soldaduras de Canal CIP para Conexiones No Tabulares 136 4.24 Soldaduras de Canal PIP para Conexiones No Tubulares snnsennne BT 4.25 Soldaduras de Filete para Conexiones No TubulaeS omen Br 4.26 Soldaduras de Canal CIP para Conexiones Tubukirs... 137 4.27 Soldaduras de Canal PIP para Conexiones Tubulaes . wea BT 4.28 Soldaduras de Filete para Conexiones Tubulares. 138 4.29 Soldaduras de Tapén y de Ojal para Conexiones Tubutares y No Tubulares wo 138 4.30 Métodos de Ensayo y de Criterios de Aceptacién para la Calificacién del Soldador y el Operador de Soidadura... 138 431 Método de Ensayo y Criterios de. Assn pars fa Califieacign del Apuntador 139 4.32 Repeticién de Ensayo neuen sen 19 Parte D—Requerimientos para Ensayos CVN, 140 433 General. 434 Ubicuciones de Probetas de Ensayo. 435 Ensayo CVN 4.36 Requerimientos de Ensayo, 4337 Repeti 4.38 Reportes Fabricacién Sul Aleanee, 5.2 Metal de Base... 53. Consumibles de Soldadura y Requerimientos dl Electrodo. 5.4 Procesos de ESW y EGW... 55. Variables de WPS, 5.6 Temperaturas de Precalentamiento e interpase... 5.7 Control de Aporte de Calor para Aceras Templados y Prevenidos. 5.8 Tratamiento Térmico para el Alivio de Tensiones. 5.9 Respaldo, Gas de Respaldo 0 Insertos 5.10 Respaldo... 5.11 Equipo de Soldadura ¥ Corte 5.12 Ambiente de Soldadura 5.13 Conformidad con el Diserio 5.14 Tamaitos Maimos de Soldadura de Filete 5.15. Preparacidn del Metal Base, 5.16 Esquina Reentrantes. 5.17 Bntallas de Viga y Agujeros de Acceso para la Seldadura 5:18 Apuntalados y Soldaduras de Auxiliares para la Consteuccign 5.19 Curvado en Miembros Construidos 5.20 Enmpalies en Fstructuras Cargadas Ciclicamente 5.21 Control de Distorsiéa y Contraccida nn 5.22 Tolerancia de las Dimensiones de la Junta, 45.23 Tolerancia Dimensional de Miembros Estructurales Soldados. 5.24 Perfiles de Soldadura., 5.25 Técnica para Soldadura de Tan yde Oh 5.26 Reparaciones 5.27 Manilleo 5.28 Calafateado, 5.29 Golpes de Arco.ws D1.1D1.1M2008 5.30 Limpieza de la Soldadur 5.31 Apéndices de Soldadura. 6. Inspeceién Parte A—Requerimientos Generales 6.1 Alcance, 62. Inspeccién de Materials y Ei 6.3. Inspeccin de WPS G4. Calficaciones de Inspeccisn de Soldador, Operadcr de Soldadura y Apunalado. 6.5. Inspeccisn de Trabajo y Registros arte B—Responsabilidades del Contrast, 66 Obligaciones del Contratista Pare CCrior de Ase 6.10 Pry MP 6.1L NDT. 6.12 RT... 6.13 UT. Parte D—Procedimientos NDT... 6.14 Los Procedimient0S...... 6.15 Amplitud de Ensayos: Parte E—Ensayos Radiogrificas. 6.16. RT de Soldaduras de Canal en Juntas a Tope, 6.17 Procedimientos RT. 6.18 Requerimientos Suplementarios RT para Conexiones Tubulaes, 6.19 Evaluacisn, Reporte y Disposicién de Radiograttas arte F—Ensayo UltrasOniea (UT) de Soldadura de Canal 6.20 General 6.21 Requerimientos de Calificacion 6.22. Equipo UT sn 6.23 Estindares de Ret 6.24 Calificacién de Equipo.. 6.25 Calibracién para Ensay0 .n 6.26 Procedimientos de Ensayos. 6.27 UT de Conexiones Tubulares T-, Y-y K-. 6.28 Preparacidn y Disposicidn de Reportes nun 6.29 Calibracién de la Unidad UT con Bloques de Referen 6.30 Procedimientos de Calificacién de Equipo 6.31 Procedimientos para la Evaluacién del Tam: 6.32 Patrones de Eseaneo.. 6.33 Ejemplos de Certficaci6n de Precisién UB. deuna Discontinuidad Parte G—Otros Métodos de Evaluaci6n 6.34 Requerimientos Generales. 6.35 Sistemas de Imagines por Radiacién 6.36 Sistemas UltrasSnicos Avansadbs... 37 Requerimientos Adicionales,AWS D1.1/D1.1M:2000 7. Soldadura de Espirragos 1.1 Aleance, 7.2 Requerimientos Generales 7.3. Requerimientos Mecénicos 14 15 7.6 Requerimientos de Caliticaciga para Aplicacion de Esparagos 7.7 Control de Produecién 7.8. Requerimientos de la Inspecci6n de FabricaciGn y Verificacién 7.9. Requerimientos de Calificacidn de la Base del Espsrrago del Pabricante 8. Refuerzo y Reparacién de Estructuras Existentes. 299) 8.1 General 309, 82 Base Metal... 299 8.3 Disefio para Refuerzo y Reparacién.. 299 84 Mejora de Vida a Fatiga 300 8.5 Mano de Obra y Téer 300 8.6 Calidad Anexos. 301 ‘Anexo A (Normativa)—Garganta Efeciva, 303, Anexo B_(Normativa}—Gargantas Efectivas de Soldaduras de Filete en Juntas T- Oblicuas 305 Anexo D (Normativa)—Planitud de Almas de Viga—Estructuras Cargadas Esticamente,.... 309 Anexo E (Normativa}—Planitud de Almas de Viga—Estructuras Cargadas Ciclicamente 313, Auexo F (Normativa)—Tablas de Temperaturt—Contenidy de Humedad os 319 ‘Anexo G (Normativa)—Requerimientos de Calficacién para Base de Espdrrago del Fabricante 323 ‘Anexo H_ (Normativa}—Calificacin y Calibracién de Unidades UT con Otros Plaques de Referencia Aprobados . ‘Anexo t (Normativa) Guta de Métodos Alternos para Determinar el Preealentado, ‘Anexo I (Normativa)—Simbotos para Disefios de Soldadura de Conexiones Tubulares ‘Anexo K. (informativa}—Términos y Detiniciones Anexo L_ Cnformativa)—Guta para Redactores de Especificacione... ‘Anexo M (Infermativa)—Calificaci6n de Equipo UT y Formatos de Inspeccisn, Anexo N (nformativa)—Ejemplos de Formatos de Soldadura — ‘Anexo O nformativa)—Guias para la Preparacion de Consullas Técnicas para el Comité de Soldadura Estructura Anexo P_(Informativa)—Angulo Diedro ‘Aniexo Q Cnformativa)—Contenidas de WPS Precalificades Anexo R_(Informativa)—Préetcas Seguras a Anexo $_(Informativa)—Evaluacién UT de Soldaduras por Técnicas Altemas ‘AnexoT (lnformativa)—Parémetro Aita Ovalzante ‘Anvexo U_(Informativa}—Lista de Documentos de Rete Anexo V_(Informativa)—Propicdades de Resistencia del Metal de Aporte Comentario Prefacio, indice... Lista de Documentos AWS sobre Soldadura Estructural xii‘Ws D1.1/01.16:2008 Tabla 46 47 4g 49 40 412 43 44 Lista de Tablas ‘Tamatio Lfectivo de Soldadura de Canal Curvo Relleno a Ras. érdida de Dimensién Z (No-Tubular) Esfuerzo Permisibles.. Coeficientes Equivalents de Resistencia para Soldaduras de Filete Carsadys Oblicuamente. Parimewos de Diseio para Fsfuerzos de Fat sfuerzo Permisible en Soldaduras de Conexidn Tubulars.. Categorias de Fsfuerzo para el Tipo y Localizacién ce Material para Secciones Circulares Limitaciones de Categorta de Fatiga en Tamaifo de Soldadura o en Lispesor o Perfil de Soldadura Pérdidas de DimensionesZ para el Célcul de los Tamatos Minimo de Soldaduras para Conexiones Tubulares PIP T:, Y> y Ke, ‘Términos para la Resistencia de Conexiones (Secciones Circulares).. ‘Metal de Base Precalificado—Combinaciones de Metales de Aporte. ‘Temperatura Minima de Precalentamiento Precalificado y de Interpase. Requerimientos de Metal de Aporie para Aplicaciones Expuestas de Aceros Resistente a la Corrasién Atmosférica.. _ ‘Tamao Minimo de Soldadura PIP Precalificado (E) “Aplicaciones de Juntas Detalladas para Conexiones CIP, T-, Y-y K-Tubulares Precalificadas Dimensiones Precalificadas de Juntas y Angullos de Canales para Soldaduras CJP en Conexiones "Tubulares'T-, ¥- y K- Realizadas con SMAW, GMAW-S y FCAW Requerimientos de WPS Precalificado Catficacén WPS Posiiones de Produccion de Soldaduras Califieada por Ensayos de Pla Tubo o Seccidn Rectangular 142 Califeacin WPS~Soldadras de Canal CJP: Ndmero y Tipo de Muestas de Ensayo y Rango dde Espesor y Didmetro Caliticado, 143 [Nomero y Tipo de Muesiras de Ensayo y Rango de Espesor y Dismete Califcado, Calificacién WPS, Soldaduras de Canal PIP. 145 Numero y Tipo de Muestas de Ensayo y Rango de Espesory Diémett Calificado, Caificacin WPS, Soldaduras de Filet... 4s Cambios de Variahles Fsenciales POR Requirendo Recalficacion WPS para SMAW, SAW, GMAW, FCAW y GTAW 146 Cambios de Variables Esenciates Suplementarios enel POR para Aplicaciones de Ensayo CVN {que Requieren Recalificacién para SMAW, SAW, GMAW, ICAW y GTAW.... ‘Cambios de Variables Esenciales en el POR que Requieren Recalificacién para ESW 0 EGW. ‘Tabla 3.1, Tabla 4.9, y Averos No Incluidos Calificaos por PQR.... ‘Metales de Bases Aprobado por Codigo y Metales de Aporte que Requicren Cualificacién por Seccién 4 - en CalifieaciGn de Soldador y Operador—Posiciones cle Soldaduras para la Produccién Calificadas por [Ensayos en Placa, Tubo 6 Tubo de Seccién Rectangilar.. Calificacién de Soldador y Operador-—Néimero y Tipo de Expecimenes de Ensayo y Rango de Espesor y Dismetro Calificado _ ‘Cambios en ls Variables Esenciales de Calitiacion de ailidad det Personal de Soldaduras que Requieren Recalificacién a Grupos de Calificacién de Electrodos Requerimientos ce Ensayo CVN 158 ASR 159Tabla [AWS D1.1/D1.1M:2000, Pagina N° 4:15 Reduovin de Temperatura de Ensayo CVN. 159 5.1 _Exposiién Atmosféria Permisibe de los Flectrodos de Bajo Hidrégeno. 214 52 Tiempo de Manteneién Minimo. 214 53 ‘Tratamiento Térmico de Alivio de Tensiones Altemo. 214 54 _Linites en Aceptacidn y Reparacin de Discontinidades LaminarcsInducidas por Molino en Superficies de Cot 2i4 55 Toleraneins de Separaci6n de Rae Tubular 215 546 Tolerancias de fa Comba para Vigas Comunes 215 5:7 Tolerneias de Ia Combadura para Vigas sin un Soporte de Concreto Disefiado 215 58 Tomafios de la Soldadura de Filete Minimos 215 6.1 Criterios de Aceptacion para Inspeccisn Visa . 244 62 Criterio UT de Aceplacin-Rechazo (Conexiones No-Tulbulares Estaticamente Canadas) 246 63 Criterio UT de Aceptacign-Rechazo (Conexiones No-Tubulare Ciclicamente Cargada) 247 64 Requerimientos de 1QI Tipo Agujero 65. RequerimientosIQI de Alamie 66 Selescidn y Coloeacién TO 6.7 Angulo de Ensayo. 7.1 Requerimientos de Propidades Mecdnicas para Expragos 72 Tamatio de Soldadura de Filete Minto para Fspsragos de Diémetro Pequeto.... B.1_Factores de Tamar de Pema de Soldaduras Equivalents de Filete para Junas'T. Sesgadas DL Refuer29sIntermedios para Ambos Lados det Alma ‘ D2 Sin Rofuerzastniermedios D3 Refuerzos Intermedios de un Lado a E.1_Refuerzos itermeatios para Ambos Lagos del Alm, Vigas Imeiones F.2__Refuerzos ntermedios en Solo un Lado del Alia, Vigas de Faj. E3___Refuerzos Intermedios en Solo un Lado del Alma, VigasInteriores EA Refuerzos Intermedis para Ambos Laos del Alm, Vigns de Fin. ES Indice de Agrupacidn de Suscepibildad como Funcidn de Hidrgeno en el Nivel “ity ‘Composicidn de Parimeto Pew 12 Precaleniamiento Minimo y Temperaturas de Interpase para Tres Nivees de Retene S.1 Citerio de Aceptacign-Rechazo. 5: Comentario Factores de Sugeridos de Disefio. ‘Valores de JD locas Estructurales de Acero. ‘Tuberias Estructurales de Acero y Figuras Tubulares, Figuras Estructurales de Acero CClasificacién de Matriz para Aplicaciones Condiciones de Ensayo CVN, . angos Tipicos de Corriente para GMAW-S en Acero ‘Valores de Ensayo CVN, Valores de Ensayo CVN HAZ. . ‘Aceplacién de Criterio UT para Soldar 2 pulg. (50 mm], Usando Sonda de 70° Guta de Idoneidud de Soldadura Relavion Be el Espesor de Placa y Radio Cubiero..Ws 01.401.1M:2008, Figura 24 22 23 24 25 26 27 28 29 2.10 21 212 213 2.4 2s 2.16 217 218 219 2.20 221 31 32 33 34 a8 36 37 38 39 3.10 3a 4d 42 43 44 45 Lista de Figuras Pagina N° ‘Tamario Méximo de Soldadura alo Largo de los Bordes en una Uni6a de Traslap 45 “Transicidn de Suntas & Tope en Partes de Espesores Desiguales (Cargado Ciclicamente No-Tubulares) 46 ‘Transicién de Espesor (No Tubular Cargado Estaticamente) AT Soldaduras de Filete Cargadas Transversalmente. a a Longitud Minima de las Soldaduras de Filete Longitndinales al Extremo de una Pla 48 TerminaciGn de las Soldaduras Cerea de Bordes Sujeos a Traccién 48 Extremo de Retoeno en Conexiones Flexibles i 49 Soldacuras Tipo Filete en Lado Opuestos en un Plan» Com... 49 Extremo de Retorno en Conexiones de Empalme. aD Placas Gruesas de Relleno en Juntas de Empalme sa 50 Rango de Fsfuerzo Permisible para Cargas Aplicadss Cilicamente (Faigu) en Conexiones No-Tubulares (Grifico de la Tabla 2.5) “Transicion del Ancho (Cargado Ciclicamente No-Tuiulares) Rango de Fsfuerzo de Fatiga Permisible y Categorias de Rangos de Esfuerzos (ver Tabla 2.7), Estructuras Tubulares Redundantes para Servicio Atmosférico, artes de una Conexién Tubular. Junta Trastape Soldada con Fileto (Tubular). Radio de la Marca de la Soldadura de Filete Tubular, -T, -Y y Conexién-K. Esfuerzo de Cizalle de Perforacion sn Deralle de Junta Sobretape Limitaciones para Conexiones K-, = y Y. Conexiones K- Sobrelapadas Transicion de Espesor de Tunas a Tops en Parts de Espesores Desiguales (Tubular). Cordén de Soldadura Dorie et Ancho y la Profundidad Exceden el Ancho de la Cara de 1a Soldadra, JuntasTohularos Soldadas en Filete PecalfcadasLechas por SMAW, GMAW y FCAW .. Detalles de Juntas de Canal Soldadas Prevalificadas zomo PJP (Dimensiones en Pulgadas) Detalles de Juntas de Canal Soldadas Precalificadas 2omo PIP (Dimensiones en Milfmetros) 87 Detalles de Juntas de Canal Soldadas Precalificadas como CIP (Dimensiones en Pulgadas) 0.00095 Detalles de Juntas de Canal Soldadas Precalificadas como CJP (Dimensiones en Milimett0$) 0... 106 Detalles de Juntas Precalificadas para Conexiones'T, Y- y K- Tubulares PIP. “7 Detalles de Junias Precalificadas para Conexiones'T:, ¥- y K+ Tubulares CIP. " 100 Definiciones y Selecciones Detalladus para Conexiones T°, Y- y K- Tubulares CIP. 121 Detalles de Juntas Precalificadas para Soldaduras de Canal CIP en Conexiones Tubulares, 1:, Y- y K-—Perfiles Planos Estindares para Espesores Limitads 0m sno TDD Dalles de Juntas Prealifiadas para Soldauras de Canal CHP en Conexiones Tubulares TT, ¥- y K-—Perliles con Filete de Punta para Bspesor Intermedio . Detalles de Juntas Precalificadas para Soldaduras de Canal C3P en Conexiones Tubulares ‘T, ¥- y K- —Perfile Céncavo Mejorado para Secciones Pesadas 0 Patiga... Detalles de Juntas T- Oblicuas Precalificadas (No-Tabulares : Posiciones de Soldaduras de Canal. Posiciones de Soldaduras de Filete... Posiciones de Placas de Ensayo para Soldaduras de Saal Posiciones de Tubos o Tuberias de Ensayo para Soldaduras de Canal. Posiciones de Placa de Ensayo para Soldaduras de FileteFigura 46 4g 48 49 4.10 lz 413 44 415 416 417 4.18 419 420 421 422 423 424 425 427 435 436 437 438 439 440 Sl 52 33 54 61 Pagina Ne Posiciones de Tubos o Tuberfas de Ensayo para Scldaduras de Fille 165 in de Muesiras ce Ensayo en una Tuberia Soldada de Ensayo... 66 im de Muesiras de Ensayo en una Tuberia Soldada Tipo Caj6 esau. eT LLocalizacién de Muestras de Ensayo en Placas de Ensayo—ESW y EGW_Califcaciin WPS 168 LLocalizacién de Muestras de Ensayo en Placas de Ensayo de Espesor Mayor a 3/8 pulg. [10 mm] Calificacién WPS. 169 Localizacén de Muestras de Ensayo en Placas de Ensayo de Espesor ¥/8 pulg. [10 mm] y Menor Calificacion WPS. 170 Muestras de Plagado (Dobladio) Cara y Raz m Muestras de Doblado de Lado 1m ‘Muestras de la Tracci6n de la Seccién Reducida, 173 Ensayo de Doblado Guiado con Matriz m4 Ensayo Alternativo de Doblado Envolvente Guiade con Matiz 175 Ensayo Alternativo de Doblado Guiado con Rodillos con Matriz con ExpulsiGn de Descarga por Parte Inferior conn 175 “Muestras de Traceién de Metal de Soldadura 176 Ensayos de Sanidud de Soldaduras de Filete para Calificaciones WPS 7 Ensayos de Sanidad de Soldaduras de Tubo con Fite para Califies 178 Placa de Ensayo para Espesor Ilimitado—Calificacign de Soldador. 179 Placa de Ensayo para Espesor Iimitaclo—Calificacién de Operador de Soldaduras. 179 Localizacién de Muestra de Ensayo en la Placa Soldada de Ensayo de Fspesor 1 pug. [25 mni]— Verifiacin de Consumables para Soldaduras de FleteCalificaciOn WPS 180 Junta Tubular de Tope—Califeaeién de Soldcor con y sin Respaldo 181 Janta Tubular de Tope—Calificacion WPS con y sn Respaldo 181 Ensayo de Tain de Angulo Agudo (Las Restricianes No Estan Mstradas) 182 Ensayo de Junin para Conexiones Y= y K-sin Respaldo en Tuberias Rectangulares 0 ‘Tubulares 26 pul, [150 mm]—Cafieaciin de Sldadary WPS nue 13 Ensayo de Junta para Conexiones I, Y-y K- sin Respaldo en Tuberas Rectangulares Tubulares <4 pulg. [100 mn] de Didmetro Exterior)~Calificaciin de Sokiador y WPS 184 Ensayo de Juma de Esquina Macro-Ataquc para Conexiones TY, y K- sin Respaldo on Tuborfan $ectangulares pare Soldaduras de Canal CIP. 185, Ensayo de Placa Opcional con Lspesor llimitado—Posicion Horizontal —Calificacién de Soldador.....186 Ensayo de Placa Opcional con Espesor Hlimitado—Todas Las Posiciones—Calificacién de Soldador... [87 Ensayo de Placa Opcional con Espesor Limitado—Posicién Horizontal—Calificacidn de Soldador.... 188 Ensayo de Placa de Doblado de Soldadura de Filete en Raiz—Soldador u Operador—Opcién 2. 189 Localizacidn de Muestras de Ensayo en Tubos Soldados Tubulares 0 o Rectangulares—Clifscn de Soldador. : 190 Método de Quiebre de Muestri—Calificacion del apuntador 191 Junto a Tope para la Calificacién de Operador de Soldaduras—ESW y EGW. 191 (Quiebre de Soldactura de Filete y Ensayo de Placa Macro-Ataque—Calificacion de Soldador u Operator de Soldaduras-—Opeién 1 Placa de Ensayo de Soldadura Maero-Ataque de Tepon—Califieacin de Soldador u Operador de Soldaduras y Calificacién del WPS, “Muestra de Quighne de Soldadura de FileteCalificucidn del Apumtador.. Localizacién de Muestras de Ensayo CVN. se Discontinuidades de los Extremos en Material Cortado Geometria de la Perforacidn para el Acceso de Soldadura, Las Tolerancias de Fabricacién en Ensamble de Justas Soldadas en Canal Perfiles de Soldadura Aceptables ¢ Inaceptables Fit i0s de AceptaciGn de Discontinuidades para Conexiones No Tubulares con Carga Esttica y ‘Tubulares con Carga Estétien o Ciclica ‘Giterios de Aceptacién de Discontinuidades para Conexiones No Tubulares con Carga Ciclica en ‘Tracein (Limitaciones de Porosidad y Discontinuidudes de Fusién) aWs 01.101.1M:2008 Figura 6. HL 1 12 13 4 sa 82 S83 SA 8s 86 ST Sa Pagina N° Ciiterios de Aceptacién de Diseontinuidades para Conexiones No Tubulares con Carga Ciclica en ‘Compresi6n (Limitaciones de Porosidad y Discontineidades de PusiSn) : Indivaciones de Clase R.... Indicaciones Clase X. Clase del Agujero TOT ‘Alannbte IL ‘Mentficacign del Ensayo Radiogritico (RT) y Ubicaciones del IQI Tipo Aguero o de Alambre en Juntas de Aproximadamente Espesores Iguales de 10 pulg. [250 min] y Mayores en Longitud...-.273 [dentificacidn del Lnsayo Radiogrifico (RT) y Ubieaciones del 1QI Tipo Agujero o de Alambre ‘er Juntas de Aproximadamente Lspesores Tgusles de 10 pulg. [250 min] y Mayores en Longitidnn.u. 274 ‘dentificacin del Ensayo Radiogrifico (RT) y Ubicaciones del TOI Tipo Aguero o de Alambre 263 268 270 an 2712 en Juntas de Transicisn de 10 pul. (250:mm] y Mayores en Longitu 2s iwtecin dl Ensayo Rage (RT 3 Uiwiones 101 Tipo Aguew ode ‘Alamibe én Junas de Tansicién Menores de 10 pul [250 mn aan Bloque de Borde para Ensayo Radiogrtico (RI), 276 on Exposicién de Doble-Pared Vista de la Pared- aT ExposieiGn de Doble Pared—Perspectiva (Hfpica) ce Doble Pared, Dos Exposiiones Minimas.....278 Exposicién de Doble Pured—Perspectiva de Doble Fared. Tres Exposiciones Minima 278 Cristal Transductor 279 Provedimieato de Catificacion de a Unidad de Rastzo Utlizando el Cuadro de Referencia 1279) Jnsutt Internacional de oldu [Inemasonal Tut of Weng (IW) Cuados de Referencia UT. - ‘Cuadro de Calificaci6n. sta de los Patrones de Exploracion de U enicas dle Exploracisn.. Posicin de ‘Transduetor (Comin) Dimensiones y Tolerancias de Concciores de Corte ce Tipo Estandar ‘Tipica Fijacién de Traccién de Ensayo, “Amreglo de Fnsayos de Torque y Tabla de Ensayos de Torque Dispositivo de Doble de Ensayo ‘Tipo de Dispositivo Sugerido paa los Fnsayos de Calificacion de Espragos Pequeos Grifico de Temperatura y Contenido de Humedad Usado ent Conjunto con el Programa de Ensayo para Determinar el Tiempo de Exposicisn Amosférica de Electrodos SMAW de Bajo-Hidrogeno. ‘Aplicacién del Gréfico de Temperatura y Contenido de Humedad Usado en Conjunto con el Programa de Ensayo para Determinar ei Tiempo de Exposicién Atmostética de Hlectrodos SMAW de Bajo-Hidrégeno.. Otros Bloques Aprotads y Posiciones Tipica de Transductores Clasifieacign de Zona de Ace708,... ‘Tusa de Faftiamiento Critico para 350 HV y 400 HV. Graficos para Determinar Tass de Enfriamiento para Soldauras de Filet SAW a Relacign Entre of Aporte de Linerga y el Tamaio de a Soldadura de Filet Reflecto de Referencia Estindar . Bloque de Calibracién Recomendado. “Tipico Refleetor de Referenci Estindar (Localizade en Soldadurs de Produccién y Maquetas de Soldaduras) o Correcisn de Transferencia. rofundidad ee Comprsién de Onda (Caliracion llorizontal Barra Calibracién de Sensibilidad de Compresi6n de Ones Distancia de Onda y Calibracién de Sensibilidad. Métodos de Escanco Pase-IndividualFigur: S9 — Caracteristicas de una Discontinuidad Estria. $.10 Caracteristicas de una Discontinuidad Cilindsica, S.11 Caracteristicas de una Discontinuidad Plana S12 Dimensién de Altura de Discontinuidad. S13 Dimensi6n de Longitud de Discontinuidad.. S.14 Visualizacién de Pantalla del Murcado. SAS Reporte de UT (Pracedimiento Altemo). . TA Definicién de Términos para Valor Alfa Computaco Comentario C21 Balanceado Soldaduras de Filete Sobre Bjes Neutrales., €2.2 _Planos de Corte para Soldaduras de Canal Fi 23 Carga Exeéntrica : = C24 Relaci6n de Deformacién de Soldaduras por Razén de Carga. AWS D1.1/01.1M:2008 Bjemplo de un Grupo de Soldadurus Cargadas Oblicuamente Solucién Grifiea de ta Capacidad de un Grupo de Soldaduras Carpas Oblicuament. Tunas de Regazo Soldadas Individuales: : . Lustraciones de Estuerzo Ramal de Miembros Correspondiendo al Tipo de Carga Requerimientos de Perfil de Soldaduras Mejoradas Concepto Simpliticado de Corte Punzante ‘iabilidad de Criterio del Cort: Punzante Usando Alpha Computado. ‘TransiciGn Entre Conexiones de Solapamiento o Brecha ‘Teorema de Limite Superior. . Patrones de Lineas de Fluencia vo ‘Oseilogramas y Dibujos de GMAW-S Transferencia de Metal jemplos de Grietas (Fisuras) en Linea de Centro, Detalles de Preparaciones de Canal Altemativas para Juntas de Esquinas Precali ‘Tipo de Tubo para Soldar Que No Requiere Califcacisn de Tubo [Bjempfos de Esquinas Reentrantes Inaceptables [Bjemptos de Buena Prictica para Corte de Angulos Intemos ‘Compensaciones Permisibles Lindantes con Miemioros: ‘Método ‘ipico para Determinar Variaciones en Ia Llanura de la Viga. Método Tipico para Determinar Variaciones en Ia Llanura de la Viga... Tustracién Mostrando Métodos de Medidas de Peral “Media de Alabea ¢ Inclinacién de Reborde: Tolerancia en Puntos de Soporte Juntas de Esquina 0 T- de 90° con Refuerzo de Acero 516 Juntas de Esquina o T: Sesgada. a son 6 Juntas de Tope con Separacién Lnire la Junta y el ReFuerzo, - 317 Efecto de Abertura de Raiz en Juntas de Tope con Refuerzo de Acero. 317 Escaneo con Sello de Refuerzo de Avero Sokdado . S18 Resoluciones de Escaneo con Sello de Refuerzo de Avero Soldado : 518 Ilustracién de fos Criterios de Aceptacién de Discontinuidad para Conexiones No-Tubulares Esiiticamente Cargadas 0 Tubulares Ciclicamente Cargadas. : - LustraciGn de los Criterios de Aceptacién de Discentinvidad para Couexiones No-Tubulares Estdticamente Cargadas o Tubulares Ciclicamente Carzudas de 1-1/8 pulg. (30 min] o mayor, ‘Tipicas de Disconuinuidades Aceptadas Aleatoriamente 7 lustracién de los Criterios de Aceptacidn de Diseootinuidades para Conexiones en Trace No-Tubulares Ciclicanente Cargadas... Tntrusiones Microse6picas. Vida de Fatiga vo — 534 Vendaje de Punta con Motinillo Cubierto, ‘Vendaje de Punta Normal al Esfuerzo. 519ws D1./01.1M:2008 Pagina N° ‘igura 536 Molida de Punta Efeetiva Extremo de Molida, ‘Trabajo con Marttlo, ‘Refundida de Punta‘ANS D1.1/D1.1M:2008 Cédigo de Soldadura Estructural—Acero 1, Requerimientos Generales 1.1 Alcance Este cédigo contiene los requerimientos para fabricar y arma estructuras soldadas de acero. En la medida en que teste edidigo se estipula en los documentos del contrato, se debe requerir el cumplimiento con todas sus provisiones, ‘.excepeidn de aquéllas gue el Ingeniero (ver 1.4.1) 0 los documentos del contrato modifiquen o eximan de manera espeetfia, El siguiente es un resumen de las secciones del e6digo: 1, Requerimientos Generales. Esta seccién contiene informacisn basica sobre el aleance y las limitaciones del ccbigo, definiciones clave y las responsabilidades princi- pales de las partes involueradas en la fabricacién con 2, Disefio de Conexiones Soldadas. Esta seccién con- tiene los requerimientos para el disefio de conexiones soldadas compuestas de miembros con forma de pro- ducto tubular o:n0 tubular. 3. Precalificacién. Esta seccién contiene los requeri- rmientos para eximir una WPS (Especificacién para el Procedimiento de Soldadura) de los requerimientos de calificacion de WPS de este eign. 4, Calificacién, Esta seccién contiene los requerimien tos para la calificacién de la WPS y los ensayos de ealifi- ceacién que todo el personal de soldadura (soldadores, ‘operadores de soldadura y apuntaladores) deben acredi- {ar para llevar a cabo soldaduras en conformidad con este cédigo. 5. Fabricacién. Bsta seccién contiene los requerimien- tos generales de fabricacién y montaje que se aplican a Jas estructuras soldadas de acero que se rigen par este c6- digo, incluyendo los requerimientos para los metales base, consumibles de soldadura, tfenica de soldadura, dotalles soldados, preparacién y ensamble de material, ‘mano de obra, reparacion de soldadura, entre otros 6. Inspeccién. Esta seccin contiene los crterios para la calificacién y responsabilidades de los inspectores, los criterios de aceptacidn para las soldaduras de proxuceién ¥ los procedimientos estindar para Hevar a cabo una. inspeceién visual y un NDT (ensayo no destructivo). 7. Soldadura de Espirragos. Esta seccién contiene los requerimientos para la soldadura de espérragos al acero estructural 8, Fortalecimiento y Reparacion de Kstructuras Exis- fentes. Esta seccién contiene informacién bésica rele- rente a la modificacién o reparacién por soldadura en estructuras de acero existentes, 1.2 Restricciones EL oédigo fue especficamentedesarollad paru esirue- ura de cero soldadas que ulizan aeros al carbono o de baja aleacién con un espesor de 1/8 de pulgada {3 mm) o mayor con una resistencia ala fuencia minima expec ficada de 100 ksi 690 MPa] 0 menor. El eédigo podiia ser adecuado para regis Favicaciones estructural Tura del lean del propisitoesiplado. Sin embargo. el In- seniero deberd evalua dicks idoneidad, y busindose en conta cualquier cambio necesari los requerimientos del cddigo para hacer frente a los requerimicnios espect- feos de la apicacidn que exé fuera del sleance del c6- digo. Fi Comité de Soldadurn Estructura] invite al Ingeniero-a consierar ls uplicailidad de otros edigos AWS DI_para aplicaciones que involucren_aluminio (AWS DIZ), lamina de acer von espesor igual o menor 4 3/16 de puigads (ng) (5 mm] (AWS D1.3), aero re- forzante (AWS Di.t), y acer inoxidable (AWS DLO rolls especficamente para soldar components de pen ies careterosy se ecomienda para esas aplicaciones‘SECCION 1, REQUERIMIENTOS GENERALES 1. Los términos de soldadura utilizados en este c6digo deben de interpretarse en conformidad con las definicio~ nes proporcionadas en la ttima edicién del AWS A30, Standard Welding Terms and Definitions, complementad con el anexo K de este cig y las siguientes definiciones: Definiciones 1.3.1 Ingeniero, “Ingeniero” debe definirse como el in- dividuo debidamente designado que actda para y en nombre del Propietario en todas los aspectos dentro del alcance del cédigo. 1.3.2 Contratista, “Coniratista” debe definirse como ‘cualquier compafifa, 0 el individuo que representa una compafifa, responsable de la fabricacién, construccidn, wanufactura o soldadura, en conformidad con las dispo- mes de este cOdigo. 1.3.3 Inspectores 1.3.3.1 Inspector del Contratista. “Inspector del CContratista” debe definirse como la persona debidamente designada que acta para, y a nombre del Contratisa en todos los aspectos de inspeecién y calidad dentro del al- cance del ecidigo y los documentos del contrat. 1.3.3.2 Inspector de Verifieacién “Inspector de Ve tificacion” debe definirse como Ta persona debidamente designada que actia para, y en nombre de, el Propietario ‘el Ingeniero en todos los aspectos de inspeccién y cali- dad especificados por el Ingeniero, 1.3.33 Inspector(es) (sin modificar). Cuando se uti- a el término “Inspector” sin ninguna calificacién adi- ional, tal como la categoria especifica de Inspector deserita anteriormente, se aplica de la misma forma all Inspector del Contratista y al Inspector de Verificacién dentro de Ios limites de responsabilidad detallados en el punto 6.1.2. 134 OEM (Original Equipment Manufacturer— Fabricante del Equipo Original). "OEM" debe defi- irse como aquel Contratista independiente que asume alguna o todas las responsabilidades asignadas al Inge- niero por medio de este eddigo. 1.3.5 Propietario. “Propietario” debe definirse como el individuo 0 compania que cjerce la propiedad Tegal del producto © ensamblaje estructural elaborado bajo este cédigo. 1.36 Términos del Cédigo: “Debe", “Deberia” y “Puede”. “Debe”, “deberia” y “puede” tienen el six guiente significad 1.3.6.1 Debe, Las provisiones del cédigo que llevan la palabra “debe” son obligatorias, a menos que ef Inge- AWS 01.1/01.184:2001 nigro To modifigue de forma especitica en los documen. tos del contrat 1.3.6.2 Deberia. [uso de Ia palabra “deberta se uti liza para recomendar précticas que son consideradas be josas, pero no son requerimientos. 1.3.63 Puede. La palabra “puede” en una provisi permite el uso de procedimientos opeionales o préctica ‘que pueden utlizarse como una altemativa o comple ‘mento de los requerimientos del e6digo. Aquellos proce dlimientos opcionales que requieran de 1a aprobacién de Ingeniero, dehen ya sea especificarse en los documento dl contrato o requerir de la aprobacién del Ingeniero. F Contratista podré utilizar cualquier opeién sin Ia aproba cin del Ingeniero cuando el cédigo no especifique qu sta sea nevesaria, 1.4 Responsabilidades LAL Responsabilidades del Ingeniero. EI Ingenicn debe ser el responsable del desarrollo de los documento del contrato que rigen los productos o los ensambles es tructurales elaborados bajo este eddigo. E} Ingenien puede agregar, eliminar o modifiear los requerimiento de este céigo para cumplir con los requerimientos parti culares de una estructura especitica. Todos los requeri mientos que modifiquen este cédigo deben incluirse € los documentos del contrato, El Ingeniero debe determi nar la conveniencia de todos los detalles de la junta qu se utlizarsn en un ensamble soldado. El Ingeniero debe especificar en los documentos del con {rato, tanto como sea necesario, y aplicabl, lo siguiente (1) Los requerimientos del cédigo que apliquen s61 ‘cuando el Ingeniero lo especitique. (2) Todos los NDT adicionales que no se mencione cespectficamente en cl eddigo. (3) La Inspeceién de Verificacién, cuando el Inge nero la requiera, (4) Los eriterios de aceptacién de soldadura distinte alos mencionados en la seccign 6. (5) Los criterios de tenacidad CVN para ef metal d soldadura, metal base y/o HAZ cuando se requieran. (6) Para aplicaciones no tubulares, ya sea que Ia et tructura est6 cargada estaticamente 0 efclicamAWS D1.1/01.1M:2008 (1) Todos los requerimientos adicionales que no estén ‘mencionados espeefficamente en el esdigo, (8) Para las aplicaciones OFM, las responsabilidades de las partes involucradas, 1.4.2 Responsabilidades del Contratista. El Contratista debe ser responsable de las WPSS, la calificacién del per- somal de soldadura, la inspeccisn del Contraista, y de Lott donde Q,, = eapacidad de carga de la linea de soldadura (kipsipulg.) y Lay = longitud efectiva de soldadura, Para soldaduras de filete, Qu = 06 ty Frxx con =08 donde Fxx = estuerzo minimo de traccién clasificado del depdsito de soldadura, 2.23.4 Longitudes de Conexiones Circulares. La longi- tud de las soldaduras y de Ia interseceisn en las conexio nies T>, Y= y K- debe ser determinada como 2nrK, donde es cl radio efectivo de la interseecién (ver 2.23.2, 223.1.1 y2.24.1.3 (4). tyra doery) ] @ = el éngulo azudo entre los ejes de Los dos miembros 3a\2_ 8 PARTE D SECCION 2, DISENO DE CONEKIONES SOLDADAS pe razén de diémeiro, ramal/prineipal, como se definié previamente NOTA: Las siguientes pueden utilizarse como aproxima- ciones conservadoras: Le thin x= 1 veal i = 2 pr exon en plo iy = LENG pan es ar de plano 2.235 Longitudes de Conexidn de Cajén 2.23.5.1 Conexiones K- y N-. La longitud efectiva de las soldaduras de ramal en conexiones estructurales, pli hares y de abertura K- y N- entre secciones de cajén, su- jetas @ carga axial predominantemente estitica, debe lomarse come: 204 + 2be 2a +b, para @ < 50° para 0 2 60° Por lo tanto, para 6 < 50° el talon, el pie y los lados del ramal pueden considerarse enteramente ofectivos. Para ® 60", el taldn es considerado inefective debido a una distribucién irregular de Ia carga, Para SO° < @ < 60°, interpolat. 2.23.5.2 Conexiones T:, Y- y X-, La longitud efectiva de las soldaduras de rammal en conexiones estructurales, planares, T., ¥- y X- entre secciones de cajén, sujetas a ‘carga axial predominantemente estitica, deben tomause 2a, +b, para Os 50° 2a, para 82 60" Para 50° < 6 < 60°, interpotar. 2.24 Restricciones de la Resistencia de Conexiones Soldadas 2.24.1 Conexiones Cireulares Te, ¥- y K- (wer 2,26.1.1) 2.24.1.1 Kalla Local. Donde una conexién'T-, Y- 0 K- sea hecha simplemente soldando el miembro(s) de ra ‘mal(es) individualmente al miembro principal, estuerzos locales en una superficie de Falla potencial a través de Ia pared del miembro principal puede limitar el esfuerzo utilizable de la junta soldada, El esfuerzo de cizalla- ‘miento al cual ocurre tal falla depende no slo de Ia resis tencia del acero del miembro principal, sino también de Ja geometria de Ia conexiGn. Tales conexiones deben serSECCION 2, DISEAIO DE CONEXIONES SOLDADAS. proporcionadas en funcién de (1) corte por punzona- ‘miento 0 (2) e6leulos de carga tltima, como se menciona mds adelante. El corte por punzonamiento es un crterio de diseno de esfuerzo permisible (ASD) e incluye el fac tor de seguridad, El formato de carga iim puede utili- arse en el disefto de factor de carga y resister {LRFD), eon el factor de resistencia @ incluido por el i= seftador, ver 2.20.5, (1) Formato de Corte por Punzonamiento. Fl cs fuerzo de corte por punzonamiento actuante en la super- ficie de falla potencial (ver la figura 2.17) n0 debe exceder el esfuerzo de corte por punzonarniento pesmisible. El esfuerz0 de corte por punzonamiento actuante esti dado por Vp actuante = ¢f, sin @ El esfuerzo de corte por punzonamiento permisible est dado por Vy permisible = Q4 - Qr- Fyy/(0.6 7 I Vp permisible debe estar limitado por el estuerz0 per rmisible de corte indicado en la especificacién de diseno aplicable (e.g. 04 Fy) Los términos ulilizados en las ecuaciones anteriores se definen como sigue: 15,0, 4, B y otros pardmetros de Ia geometria de ta ‘conexién se definen en la figura 2.14 (MM). {es cl estverzo nominal axial (F,) 0 de Mexidn (fy) en cl miembro ramal (corte por punzonamiento para cada ‘uno mantenido separado), F,q= La sesistencia a la fluencia minima especificada del miembro principal, pero no mas de 2/3 de la resis tencia a la traci Qy- Q;som téeminos modificadores de geometfa e leraccién de esfuerzos, respectivamente, dados en la tabla 2,10, Para flexi6n entre dos ejes (e.g. y y 7) el esfuerzo de flexign resultante efectivo en secciones de caj6n circula- res y cuadradas puede tomarse como Ly Re Para esfuerzos combinados axiales y de Nexis, debe sa- tisfacerse la siguiente formula: (Femme Lams. *"° Q) Formato LRED (cangas factorizadas a condicién, final—ver 2.20.5). PARTE D 2% AWS D1.1/01.1Mt2008 Las cargas de miembro ramal en las que ocurren fallas| plsticas en la pared del miembro principal son dadas por: carga axial: P, sin 0= 12 Fyl6%B Ql Qe momento de doblado: 2 Fol AIG Xf Qu] Oy -08, M, sin ® con el factor de resistencia debe caloularse con T redefinido como (PAF)? + (M,SE,.)? donde P, y M, son la carga del miembro prin- cipal y el momento factrizados, Ae ea yS es médulo de sec Estas cargas también estén sujetas a los Himites de es- fuerzo de corte def material del miembro principal: Py sin OS dle Fool 5 M, sin @< db t Fyo! JB eon =095 donde 1, = espesor de fa pared del miembro principal digmeiro del raiembro ramal y otros téeminos son definidos segsin 2.24.1.1 (1). estado Iimite para las combinaciones de carga axial P ¥y momento de doblaclo M est do por: (Pr, + MIM, < 1.0 2.24.1.2 Colapso General. La resistencia y estabili- {dad de un miembro principal en una conexidn tubular, ‘con cualquier refuerZo, debe investigarse utilizando tec- ra disponible en conformidad con el cédigo de di setio aplicable. El colapso general es particularmen severo en conexiones cruzadas y conexiones sujetas a cargas aplastantes [ver la figura 2.14(G) y ()]- Tales co rnexiones pueden reforzarse inerementando el espesor del ‘miembro principal, o mediante el uso de diafragmas, ani- Ios 0 colates. (1) Para conexiones eruzadas circulares no reforza- das, a carga transversal permisible del miembro pri pal, debida a le carga axial de compresién P en el ramal, no debe exceder Fy (1.94 7.2 BY, (2) Para conexiones cruzadas cireulares reforzadas por una junta tipo-lata que tiene un espesor incre- ‘mentado, t y longitud, L, ka carga axial permisible en et ramal, , puede emplearse segtin: Psin® P=Po)+[Pq)—PiplL25D_paraL.<2.5D P=Pa, para L>2.5/D‘AWS D1.1/01.1M2008 donde Py se obliene usando el espesor nominal del miem- bro principal en ta ccuacién en (1): y Pe se obtiene usando cl espesor de la junta tipo-Iata en a misma ecuacién, El estado ffmite final puede tomarse como 1.8 veces el ASD permisible anterior, con = 0.8. (3) Para conexiones K circularesen las que cl espesor del miembto principal requeride, para cumplir con las provisiones de corte local sogtin 2.24.1.1, se extiende al menos D/4 ms ald de las soldaduras del miembro ramal ‘conector, el colapso general no necesita revisarse 2.24.1.3 Distribucién Irregular de la Carga (Dimen- sionamiento de la Soldadura) (1)_Debido a tas diferencias en las lexibilidades rela- tivas del miembro principal cargado perpendicular a su superficie, y el miembro ramal que soporta estuerz0s de ‘mennbrana paralclos a su superficie, Ia transferencia de carga a través de la soldadura es altamente no uniforme, ¥y se puede esperar fluencia local antes de que la co nnexidn alcance su carga de disco. Para prevenir Ia “abertura” o fala progresiva de la soldadura y asegurar el comiportamiento dtil de la junta, Ias soldaduras msn ‘mas proporcionadas en conexiones T-, Y- 0 K- simples, deben ser capaces de desarrolla, en su esfuerzo de rotur final, el menor entre la resistencia 2 I Nuencia det miem- bro abrazadera 0 el esfuerzo local (corte por punzona- ‘miento) del micmbro principal. La fuerza de ruptura final de las soldaduras de filete y de las soldaduras de canal PIP debe calcularse a 2.67 veces el esfuerz0 basic per- misible para 60 ksi [415 MPa] o 70 ksi [485 MPa] de es- fuerzo de waccién y a 22 veces el esfuerzo bésico permisible para niveles de esfuerzo mis altos. El corte [Por punzonamiento final debe tomarse como 1.8 veces el ‘Vz, permisible de 2.4.1.1. @) Puede suponerse que este requerimiento sea alcanzado por los detalles de junta precalificados de la figura 3.8 (CHP) y 3.12.4 (PIP), cuando se uilizan mate riales de la misma resistencia (tabla 3.1). (@) Tambicn se puede suponer una resistencia compa- ible de las soldaduras con Ios detalles de soldadura de fi lete precalificados de la figura 3.2, cuando se cumplen Jos siguientes requetimientos para garganta efectiva (a) E = 027 &, para disefio de esfuerzo de trabajo léstico de tubos circulares de acero ordinario (F, < 440 ksi [280 MPa] unidos con soldaduras de resistencia su- prior (resistencia clasificada Fpxx = 70 ksi [485 MPa) (b) F = 1.0 6 para disento con la resistencia thtima (LRFD) de conexiones tubulares cizculares o de eajén de ‘cero de bajo carbono, F, < 40 ksi [280 MPa}, con solda- duras que satisfacen los requerimientos de igual resisten: cia de la tabla 3, PARTE D a SECCION 2, DISENO DE CONEXIONES SOLDADAS (©) E = el menor de & 0 1.07 & para todos los dems casos (4) Las soldaduras de filete més pequetias que las re- ueridas en la figura 3.2 para igualar ta resistencia de la conexidn, pero dimensionadas solo para resistr las car- zzas de disefio, deben ser dimensionadas al menos para los siguientes multiplos de esfuerzos calculados segdn 2.23.3 para considerar la distribucién no uniforme de carga! ASD LRED EGOXX y ETOXX— iss Risin meayones— 16 18 2.24.14 Transiciones. Las vonexiones curvas y tran- siciones de tamatio en tubos no contempladas abajo, eben ser verificas para controlar esfuerzos locales ‘causados por el cambio en la direccién en la transicién (ver la nota d de la tabla 2.7). Excepeién, para carps estéticas: Tuberias sulares que tienen Dit de menor que 30, y Pendiente de transicién menor que 1:4, 2.24.1.5 Otras Configuraciones y Cargas (1) BI término “conexiones T:, Y- y K-" se usa con frecuencia genéricamente para describir conexiones t= bulares en las que los miembros ramales son soldados a ‘un miembro principal, en un nodo estructural. También se dan eriterios especificos para conexiones eruzadas (X- ) (también conocidas como doble-t) en 2.24.1.1 y 2.24.1.2. Las conexiones N son un caso especial de co- nexiones K en las que una de las ramas es perpendicular al miembro principal; aplican los mismos criverios (ver el comentario para conexiones mulliplanares), (2) Las clasiticaciones de conexién como T., Ye, Ko cruzadas, deben aplicarse a miembros ramales individus- les en conformidad con el patrén de carga para cada caso de cag, Para se considera una conein Ka cr punvonante en un miembro ramal debe estar eset ‘mente balanceada por cargas sobre otras abrazaderas en cl mismo plano y en el misino lado de la junta. Ein co: nexiones T- e ¥, la carga purzonante reacciona como es- fuerzo cortamte en el miembro principal. En conexiones ‘onvzadkas, la carga punzonante es transferida u través del miembro principal a las abrazaderas en ef lado opuest. Para miembros ramal que soportan parte de su carga como conexiones K- y parte como conexiones , Y- 0 ccruzadas, interpolar en base a la porcién de cada una en {olal, 0 use el alfa computado (ver el comentario). (3) Para conexiones multiplanares, cl alfa computado como se da en ef anexo T puede usarse para estimar el efecto benéfico o dino de las varias cargas de miembroSEOCION 2, DISENO DE CONEXIONES SOLDADAS ramal sobre el ovalamiento del mieibro principal. Sin ‘embargo, para conexiones cargadas de forma similar en planos adyacentes, e.g. conexiones en par TT y KK et tumaduras delta, no se deberd tomar ningén ineremento en Ja capacidad sobre aquella para las conexiones unipla~ nares correspondiente, 2.24.1.6 Conexiones de Traslape. Las juntas de tras lape, en las que parte de la carga es transferida directax mente de un miembro ramal a otro a wavés de st soldadura comin, deben inclu las siguientes revisiones: (1) El componente de carya en el mieinbro individual permisible, P. perpendicular al eje del miembro princi pal debe tomarse como Py = (Vp te ty) + 2Vw ty La) ‘donde V, es el corte por punzonamniento permisible defi nido en 2.24.11 y te = el espesor del miembro principal 1, =longitud real de la soldadura para ta porcién del miembro ramal que contacta al miembro principal V, = corte por punzonamiento permisible para el miembro principal como la conexién K (ot = 1.0) cfectiva) 0 el espesor t, del miembro ramal més delgado, Ja longitud del miembro principal proyectado (un Indo) de ta soldadura de traslape, medida perpendicular al miembro principal Estos tGeminos se ilusiran en la figura 2.18, El estado limite slrimo puede tomarse como 1.8 veces el ASD petmisible anterior, con = 0.8. 2) BI componente de carga combinado permisible paralelo al eje del micmiro principal no debe exceder Vy ty Zh, donde Tl, es la sma de las Tongitudes de sokda- lua reales para todas Ins abrazaderas en contacto con el ‘miembro principal (3) El traslape debe estar de preferencia proporcio- nado por al menos 50% del P, actuante, Ea ningin caso el espesor de pared del miembro ramal debe exceder el cespesor de pared del miembro principal (4) Donde Jos miembros ramales soporten cargas sus tancialmente diferentes, © un miembro ramal tenga un cespesor de pared mayor que el otro, 0 ambos casos, et ‘miembro ramail ms grueso o més fuertemente cargado de preferencia debe ser el miembro que atraviesa ta es- tructura con toda su circunferencia soldada al miembro principal pane D ‘AWS D1.1/01.162008 (5) La carga transversal neta en el drea que ocupa la ‘estructura debe satisfacer 2.24.1.1 y 2.24.1.2. (©) EL tamatio de soldadura minimo para soldaduras de filete debe proporcionar una garganta efectiva de 1.0 4, para F, < 40 ksi (280 MPa), 1.2 t para Fy > 40 ksi [280 MPa. 2.24.2 Conexiones de Cajon 'T:, Y-y K- (ver 2.26.11). Los criterias dados en esta secci6n estén todos en el for- mato de carga ilkima, con el factor de seguridad elimi- nado. Los factores de resistencia para LRFD son dados de principio a fin, Para ASD, ta capacidad permisible debe ser la capacidad sltima, dividida por um factor de seguridad de 1.44/@. La eleecién de cargas y factores de carga deben estar en conformidad con la especificacién de disefio que rige; ver 2.5.5 y 2.20.5. Las conexiones, deben ser revisadas para cada uno de los modos de falla descritos mis adelante, £Est0s eriterios son para conexiones entre secciones de ceajén de espesor de pared uniforme, en armaduras plana res donde las cargns de Tos miembros ramales son princi- palmente axiales. Si se utilizan secciones compactas, ‘material dctl y soldaduras de resistencia compatible, la flexién secundaria en el miembro ramal puede ser des- preciada, Lu flexién secundaria es aquella debida a ta eformacion o rotacién de fa junta en armaduras comple tamente trianguladas. La flexién en el miembro ramal de- Dido a las cargas aplicadas, movimientos laterales 0 marcos no estribades, etc., no puede ser despreciada y debe ser tomada en cuenta en el diseno (ver 2.24.2.5). Los eriterios de esta seccién esti sujetos alas limitacio- nes mostradas en la figura 2.19. 2.24.21 Falla Local. La corga axial en el miembro ramal Pa la cual ocurre una fatla pléstca en la pared de! ‘miembro principal en el miembro principal es dada por: in = 8 [2+ A] para conexiones eruzadas Ty Y- con 0.25 << 0.85 y 2, Fyo te 98 Bea 4710 para conexiones de abertura K- y N-.com al menos bo 201+ ygd=F205 0-6 donde Fy la resistencia ala fluenci mfnima esp ‘cada del iembro principal, t, es el espesor de pared del riembco principal, yes D/21, (D = ancho de cara det ‘iembo principal: B,n,@, y€ son parémetros de topoAWS D1.1/01.16-2008 logia de conexidn como se define en la figura 2.14(M) y cn la figura C-2.26; (Buy es equivalente a B definide mis adelante); y Q¢= 1.3 ~ 0.40 /B(Qe $ 1.0); usar Qy= 1.0 (para el miembro principal en traccién) donde U es el factor de utlizaciGn del miembro principal Baar= (ram a compesca * Meas conperisn + Dean a vanin Heamssiaccioa4D Estas carga tambien estén sujeta a fos limites de tencia al corte del material del miembro principal de. 0 = Fo AB)4D [2m +2 Bol para conexiones eruzadasT 0 Y= con B > 08S, wsando =055y P,sin 8 = F/f3) QD (20 + Boop + Bay para conexiones de espacio K- y N- con > 0.1 + ¥50, uusando ® = 0.95 (esta revisién os innecesaria si los Iiembros ramales son de anchura cuadrada e donde Bapaio™ B para conexiones K-y N-con& 2 1.5 (1-6) Prgms = Beay Para toda las demas von exp (Punzonamiento efectivo extermo) = Shy pero no mds que B 2.24.2.2 Colapso General. La resistencia y estabilt- ‘dad de un miembro principal en una conexiéa tubular, con cualquier refuerzo, debe investigarse utilizando la nologta disponible en conformidad con el eédigo de tiseno aplicable (1) Bl colapso general es particularmente severo en ‘conexiones cruzadas y conexiones sujetas a cargas aplas- ‘antes. Dichas conexiones pueden reforzarse incremen- lando el espesor del miembro principal 0 mediante el uso de diafragmas, cartelas 0 collares. Para conexiones de caj6n emparejado no reforzadas, la carga tiltima normal al miembro principal debido @ 1a ‘carga axial P del ramal debe estar limitada a: Py sin = 2, Fr(ay +51) con® = 1.0 para cargas de tavcién, y@=038 para compresion a7 Psi = TUS fER (00 con © = 0.8 para conexiones eruzads,reaciones en los extemos, et. en compresisn, y B= médulo de clasicidad PARTE D 3B SECCION 2, DISENO DE CONEXIONES SOLDADAS P, sin @= 1.5 «2 [1+ 3a,/kt] JER, (0) ‘con ¢ = 0.75 para todas las dems eargas de compre sin en el rama, 2) Para conexiones de abertura K- y N-, Ia adecua- ign de cizallamiento de viga del miembro principal pera soportar cargas transversales a wavés de li regién de abertura debe ser revisada incluyendo lx interaccién con las fuerzas axiales en el miembro principal. Esta revisién no es necesaria para U < 0.44 en conexiones de cajén ‘uy inclinadias que tienen B +11 < H/D (H es la altura del ‘miembro principal en el plano de la armadura). 2.24.2.3 Distribucién Irregular de Ia Carga (An- ‘chura Efectiva). Debido a las diferencias en las flexi ddes relativas del miembro principal cargado normal a su superficie y el miembro ramal que soporta esfuerz0s, de membrana paralelos a su superficie, la transfere de carya a través de la soldadura es altamente irregular, y se puede esperar fluencia local antes de que la conexién alcance su carga de disefio. Pura prevenir la falla progre- siva y asegurar el comporamiento dctil de ta junta, tanto los miembros ramales como la soldadura deben set revisados, como sigue: (1) Revisién de Miembro Ramal. La capacidad axial de anchura efectiva P, del miembro ramal debe revisarse ‘en todas las conexiones de abertura K- y N-, y otras co- nexiones que tengan B > 0.85. (Notar que esta revision es innecesaria si los miembros ramales son cuadrados y de ‘igual anchura). P= yl 2+ Dagucio + Base] con = 0.95 donde Fy = esfuerzo de Muencia minimo especificado del ramal t= espesorde pared del ramal 4b = dimensiones del ramal (ver a figura 2.148)] bemaie = b para.conexiones K- y N-con 6 1.5(1-f) Dvpacio = eos Para todas kas demiis conexiones: we = Os 1 NOTA: Se asume que tS 1.0 YF, SFyx 2) Revisiones en Ia Soldadura. Las mfnimas solda- , (3) Para mis del 100% de traslape, debe revisarse el ccorte longitudinal, considerando solamente como efesti- ‘vas las paredes Taterales del drea del ramal que atraviesa 2.24.2.5 Flexién. F1 momento de flexiGn primario, M, debido a la carga aplicads, vigas voladizas, desplaza- rt lateral de marcos no estribados, etc., debe ser €l disefio como una carga axial adicional, WDsin En lugar de un an‘lisis mas racional (ver comentario), 1D puede tomarse como n Di4 para flexién en plano, y como, D/A para flexidn fuera de plano. Los efectos de fa carga axial, flexi6n en plano y fexién fuera de plano deben ser considerados como aditivos. Los momentos deben 10- ‘marse en el srea del miembro ramal 2.24.2.6 Otras Configuraciones. Las conexiones crv- zadas T, ¥., de abertura K- y de abertura N- con tubos ‘de amal circulares compactos enmareados en un mine bro principal de seccisn de cajén pueden disenarse usando 78.5% de la capacidad dada en 2242.1 y 2.24.2.2,reemplazando la dimension de caj6a “a” y cen cada ecuacisn por el didmero del rama, d (imitado 4 seeciones compactas con 0.45 B08), 2.25 Transicién de Espesor Las juntas a tope en tracci6a en miembros primatios ali- nnoados axialmente efclicamente cargados de diferentes eespesores de material o tamatio deben hacerse de tal ma nera que la pendiente a través de la zona de transicisn n0 exeeda 1 en 2-1/2, La transicién debe realizarse bisc- Jango la parte mis gruesa,inclinando el metal de solda- dora, o mediante una combinacién de estos métodos (ver Ja figura 221),AWS D1.1/D1.1M:2008 2.26 Limitaciones de Material Las conexiones tubulares estan sujetas a concentraciones de esfuerzo locales que pueden conducir a fluencia local yy deformaciones plasticas a la carga del diseiio. Duran la vida de servicio, la carga ciclica puede iniciar fisuras de fatiga, generando demandas adicionales en la ductili- dad del acero, particularmente bajo cargas dindmicas Estas demandas son particularmente severas en juntas de tipo-laia de pared gruesa disefiadas para corte por punzo- rnamiento (ver el comentario C-2.26.2.2) 2.26.1 Limitaciones 2.26.1.1 Resistencia ala Kluencia, Las provisiones de «lise de 2.24 para conexiones tubulares soldadas no estén ‘destinadas para usarse con tubos circulares que tenga una fTuencia minima especiticuda, F,, mayor a 60 ksi [415 MPa] © para sezciones de cajén mayores a 52 ksi [360 MPa], 2.26.1.2 Fluencia Efectiva Reducida. a Muencia cfectiva reducida debe utilizarse como Fy, en el disefto de conexiones tubulares con limites de F,, como sigue: (1) 26 de fa minima resistencia aa traciéin especifie cada para secciones circulares (ver las notas dela taba 2,10), (2) 4/5 deta resistencia ala taccion esfuerzo minima es- pecificada para sceciones reciangulares (ver la figura 2.19). 2.26.1.8 Conextones de Cajén T-, Y-y K-. Fl disena- dor deberia considerar demandas especiales. sobre ell acero utilizado en las conexiones de cajén'T., ¥- y K- 2.26.1.4 Precauci6n ASTM A $00. Los productos fae bricados segiin esta especificucién pucden no ser los apropiados para aquellas aplicaciones tales como ele- ‘mentos cargados dinémicamente en estructuras soldadas, etc. donde lus propiedades de tenacidad a la entallaa baja temperatura pueden ser importantes. Se puede requerir una investigacién especial o un tratamiento térmico si este producto se aplica a conexiones tubulares T-, Y- y Kc. 2.26.2 Tenacidad a 1a Kntalla del Metal Base Tubular 2.26.2.1 Requerimientos de Ensayo CVN, Se debe requerir que los miembros tubulares soldados en tracci6n PARTE D SECCION 2. DISERO DE CONEXIONES SOLDADAS. demuestren una energta absorbida en el ensayo CVN de 20 felb a 70°F [27 J a 20°] para las siguientes condiciones: (1) Espesores de metal base de 2 pulg. [50 min] o mae yores con una resistencia a la fluencia minima espectfica ‘de 40 ksi [280 MPal 0 mayor. El ensayo CVN debe estar de acuerdo con ASTM A 673 (Frecuencia H, lote de colada). Para propésitos de subseccién, un miembro en taccién se define como uno {que tiene un esfuerzo de taccién mayor que 10 ksi [70 MPa] debido a las cargas de diserio, 2.26.2.2 Requerimientos LAST. Se debe requerir que Jos tubos usados como miembros principales en nodes estructurales, cuyo disefio se rige por eargas efi cs 0 de fatiga (e.g la junta tipo-lata en las conexiones T- ¥ y K+) demuestren una energia absorbida de ensayo CVN 20 felb (27 J} a la Temperatura de Servicio Mis ‘Baja Anticipada (Lowest Anticipated Servive Temperature LAST) para las siguientes condiciones: (2) Espesor de metal base de 2 pulg. [50 mm) 0 mayor (2) Espesor de metal base de 1 pulg. [25 mm} o mayor con una resistencia a la fluencia especificada de 50 ksi [345 MPa] o mayor, ‘Cuando no se especifica la LAST, o la estructura no es regida por carga cfclica 0 de faliga, el ensayo dehe ser a ‘una temperatura no mayor de 40°F (4°C]. EI ensayo CYN debe representar normalmente los a tubos provistos y deben ser ensayados en conformidad con ASTM A 673, Frecuencia HI (lote de colada), 2.26.2.3 Tenacidad a la Entalla Alternativa, Los re- uerimientos alternativos de tenacidad a Ta entalla deben aplicar cuando se especifique en los documentos del con- trato, El comentario proporciona una gufa adicional para los disefiadores. La tenacidad debe ser considerada en re- lacién @ ta redundancia contra la criticidad de la estruc- tura en una etapa temprana de planeacisn y disefo,{CION 2, DISENO DE CONEXIONES SOLDADAS. AWS D1.1/01.1M-2008, Tabla 2.1 ‘Tamafio Efectivo de Soldadura de Canal Curvo Relleno a Ras (ver 2.3.1.4) Proceso de Soldudura Canal Curva Simple Canal Corvoen V 'SMAW y FOAWS SOR SR GMAW y FCAW.G 58K WAR SAW S/16R wR eho OMAW'S Noa: R= ati de sper esteioe Tabla 2.2 Pérdida de Dimensi6n Z (No-Tubulat) (ver 2.3.3.3) Posicin de Soklar—V 0 OH Posicién de Soldar—H oF Angulo Diedro Prneeso Z¢gule) Zum) Proceso Zipuls) Zoom) ~~ 'SMAW v8 3 SMAW 1% 3 : 7 FCAWS Ms 3 Feawss 0 ° emo heas FCAW.G 118 3 FCAW.SG 0 0 GMAW NA NA GMAW ° ° SMAW mn © SMAW vi 6 wT AWS us 6 FCAW.S 7 3 eles FCAWG x8 0 FCAW.G us 6 oMaw NA NA GMAW us 6 2‘AWS D1.101.1M:2008, ‘SECCION 2, DISERO DE CONEXIONES SOLDADAS Tabla 2.3 Esfuerzos Permisibles (ver 2.5.4 y 2.15.1) ‘Tipo de Esfwerzo Apliendo ExfuerzoPexmisible Nivel de Resistencia Requerido pre! Metal de Aporte Sal daduras Con Junta de Penetracién Completa, CIP ‘Traceién normal al ea efectva® gual que metal de base ‘Se debe usarun metal de apart igual al nivel de esstencia del metal base" ‘Compresin normal al dea efeciva gual que metal de base debe sar un metal de porte igual al nivel de resistencia del metal base © uma clasifcacién eon 70 MPa menor, compatible con el metal base Traccidn o compresion al eje de la soldadura® ‘Noes una consideracin de diseno de una junta soldada Cone sobre el area efectiva, (0.30 x elasificacion de resistencia de traceisn del ‘metal de porte excepto corte en cl meal de base no puede exceder 0.40 x endimienta de resistencia del metal de base Puede usarse metal de poste con un nivel de resistenefa igual o menor al metal base Solduduras Con Junta de Penetracién Parcial, PJP ‘Tracen normal al fea eectiva (0.30 clasiicacin de resstenca de eceiGn del metal de porte ‘Compresidn normal al ren efectiva de Jumtasdisehadas como resstentes 10.90 x clasficacion de resistencia de tracciin del metal de apore pero no mas que 0.90 x esistencia 21a fluencia del metal bese conectado, ‘Compresidn normal al rea efectiva de juntas diseRadas como no resstentes (0.75 x clasficacion de wsistencia de tracei6n del meta de spore ‘Tracci6n o compresign al eje dela soldadurat No es una ennsideracign de disefio de una junta soldada, Corte en el dreaefestiva (030 x lasifcacin de resistencia de tracién det ‘metal de aporte excepto corre en ef meal de base no puede exceder 0.40 x resistencia ala fluencia del metal base Puede usarse mel de aporte can wn hive de resistencia igual o menor al metal base Soldadura de Filet Come en el dreaefectiva ‘Traccin o compres paralela al eje de a soldadura® (0.30 x lasifieacin de esstencia de uraccin del metal de porte excepto corte en el metal de base ‘que el esfuerzo de la seein neta de dread come no excoda 0.40 rendimiento de resistencia del metal de base 'No es una consideruein de disefio de una junta soldada Puede usarse moll de aporte con un nivel de resistencia igual o menor a seta base ‘Solduduras en Tupén y de Ojal (Comte paralelo a las superficies de cempale (en el drs efeeiva!) (0.30 x clasificacion de resistencia de acelin det metal de aporte ‘Puede usarse mal de aporte com un nivel de resistencia igual o menor l metal base (Contiwado)SECCION 2, DISENIO DE CONEXIONES SOLDADAS. ‘AWS D1.1/01.16-2008 Tabla 2.3 (Continuacién) Esfuerzos Permisibles (ver 2.5.4 y 2.15.1) "Para Jtnisioms deen efecivat, 23 ‘Para actos aprobados pel ced con resent sniles emo metal de apr y etal base, vet abla 3.1 y tabla 49, Las compas unides con solar de ete yd canal de siembos consid est perms as dienados sin importa el esfurzo ‘Somprern o acca en os compnents parklesconetado lee eI sod, aungus of ea de a sold moral al ej de a soldadura ede eslrinclido ene ea ranseral dl miembro sETinacion de esaceo en el etal de ase a UU pant de fgenei del metal de base po alia al esuerzo en np olds, une, ‘ike ayn pra aber ah a esses dela coneiGn ny est ida por el espsor dea ase de metal ene a neta alrededor del 0 sain, prtictlamene en el avo desldaduras de fte en Indo opestoque na placa chen = Altgnavament 1 2342,25.4.3y 254.4. Nota d (ara aplic, "Tavesatocia dee conexin tami estar init orl capacdad por el desgare de tld: tune mis delgado emo pero dea re alr dor dala cone Tabla 2.4 Coeficientes Equivalentes de Resistencia para Soldaduras de Filete Cargacias Oblicuamente (ver 2.5.4.4) Angulo de Carza Para 1 Elemento en Andliss Angulo de Carga Parl Elemento Con la Menor Capacidad de Defomacion — @ CT cay cas) CO) e _oms 08TH sas 0988 1 18 on Lot 105 1.06 os 30 Lie 17 118 un 110 45 129 130 129 126 o 140 La 139 ee 0 130 ‘Not El aleweno soldadua cn a menor eapaciad de deformicin ver elemento con el Angulo de carga mayor. Inerpretaeié nel entre los Snguos de eurg adyacouts esa pri, 2‘SECCION 2. DISENO DE CONEXIONES SOLOADAS ‘wis 01.1/01.1¥2008 fepenupueg) 0821 9p BuaR—s}uourEsUNSEW SepeIaTAg SEUNG Ua OpEIIOUOZ FELINE —c UOROIS, w somes seus o ajicdns ua sepopuy nau so] 2psoq (oslo sorxre | 2 rus 5 91-2 ap somoruauanbas soy upi0e IMpepjosw osa0ce ap SIDI $1 ‘oop] 2nb sowous sxvy pops i upioeunia < ¢-91-2 bas Soy uo ain an 200 9p SO o4d3039 ‘vu vsepeuoe soe seuimbsg @) J.orxort| a ODT and a0 ISN pEPBOT tps 109 troy ese oc oa umes pn20o9 © INP RpIOS -binbyens 2p opetary eur loot Jorxose]v ‘SSuusnus Seuss ws SOWART UoD “ool sn souous ISN pepso8nu woo ‘emmpepog saiabyen 9p opePTY EAE —T URIS Sopnaisn Sojdun TanD oP USE, 2p eewDIOg AUN [raw] 18% oy poms tursuo9 eon) ‘apnoea (L'e1'z 404) eBnes op sozienjs3 e1ed ouesiq ep somoutpied Fz eae, »AWS D1 1/D1.1™-2008 SECCION 2, DISENO DE CONEXIONES SOLDADAS opens) ©) (a) Ww) = ‘eunpapfos ap onspdap_ i 0X01 juno Of op EHP HPIOS 2 $01 -vaud35 2p souise9 3 2589 IEW +E oqo ued (sel sO1XTz ‘sopeuue sqeunjaansa somoui3)> ‘us impepos 8 osn090 3p somuD 2p ssfeuypeySuo] 2. ap uotseutNa. a eunpepios ap reisu & s0q AK EE lesz nusiuo> fl 2P ENpEPIOS 2 @ 9yqyactuay ou EpIEUSSS U0 ED 20d Sopa) va eanpepyos ap yea & coagpads v1 ap86¢1 010 “once aq ap SemNpEpIOS woo 0 sopey soquue 04 eanpopjos soqeampannsa Somou7> lu eanpepqos ap au < 2504 IBN 1 “Spjoampnuisg so}uauoy ap Saud opuamID SePEPIOS smUN—E URIS cor dot T (vara ‘a spyetsuaied o1na 9 suesu09| SHDN soe} uppeduased (e444) eBped ep sozienjsq eed ouasiq ap sonewesed (ugioenunued) §°z BIgeL 3SECCION2. DISEFIO DE CONEXIONES SOLDADAS AWS D1.1/01.1§:2008 perpuep) @ w TAS forus91 -spinunaocstp 52 apsac1 arocovarov- rs oixort| a oason a PP UpIPAAAIC WI WSA|USIOASUERL SEPEPIOS SHUN —S UHIAg @ y SS y Zvvesesv0 = jm (ome ee be 22 aP SENPEPIOS DIEUIPRAFIUO] SANDRINE —p UpIIES @ w epurgerrid x1 2p unpeptos % 2p cums | (gi}9z |,orxee| a s WER [ap 2pH09 [3H a ae woixet| a © © w sorxnr| oa = = ~ ve Sopa sora Dean (Ve1-z 490) eBney op sozionjs3 exed ouesid ep 5: (ugrenunuo) Sz eraeL,[AWS 01.91/01 1M:2000 BECCION 2. DISENIO DE CONEXIONES SOLDADAS. (commu) PERT ‘onusp suode ap jeisan « asnq PIAA, FS — ots} 0 1 ggg] 9 Z anb pens} o & o kd offre] 0] #399 DE 4a | eee a es way woD a5Ra TERIA 'S e 2 Js01% 19 a [wan 029] #4 06 2 “4 157.05 = “4 opereno uy: @ “or w P90 upAENy 3p aprOq ‘oyaue ap 0 s0szds9 wo ees ine Pines aoe aoa e ae Se ae (21° 400) e6ge4 ep sozienys3 e1ed ouesig ep soneweieg ( ooenunuod) §°z PIGeL‘SECOION 2. DISERIO DE CONEXIONES SOLDADAS AWS D1.1/01.1M:2008 fopemuneo3) Ld = upexisiu oD : maul 0 ‘se usa somanasa v oaleaa MoNaiod OLNEY: () tw) ae: ss @ fo) w) "aseq JeIOUr [>p apsog fap [wus 71] seen seb ppenise ata (eple a op [el>umog aun ‘Hhy | aueisuop|eposaw>| (L612 40) ened ep sozienjsa e1ed ouesiq op sanouipied (ugyenuquog) $2 BqeL 3‘AWS D1.1/01.1M:2008 SEOGION 2, DISENO DE CONEXIONES SOLDADAS (open09) Tass form | a we Lan og] Sede nis) a snd za fam ost} ied 9 © @ wo 2 ‘ ~ = ~ « ee « — ts operas maensonsuey, souqunyRvep SuORUE U9 OHH AP TM 9 HPS @ @ o none soe sano2 pe « sedia ap snp t foo Jyorxer] oo | SAS Sareven pepnuriwoosp 3 29sec 12p 2 v9 oxigen PETS soe sp sonaia(>=p 599 9p DH, L's es Tope sro Tap swear Rant) > _|oamasa wea cprmommegonmg. | Abi. laxmsuec foso8sre| (FEEZ490) ene op sozionjsa e1ed oussig ep soneuiped (ug}oenunuog) §°z edeSECOION 2, DISERO DE CONEXIONES SOLDADAS [AWS 01.1101.162008 ‘openmnueg) (else [ors th a y< [uses Qs] Find z Werle Ole zz a ‘Bind z < y 1p aey s0pe7PEOND uly Bun 03 "y UO 2p PEL Hd un sua80 @ ” [P9059 0 “ep2pI0s m129 wpa ~ ~| (Sp apmoay «i 9p wspepjos sel soprun T8194 “sun aio seams soja] w> «s 2 to. a nine 8 opinion 89 2 FH 9 ro test a Hope ARTS eR @ o sist a a (cam os} Bed 7 eanpepjos ap Son0s9990 ua 259 9 THAN £9 ‘Sopensny sod Soup ep open |e sprepuaog ung | thy %fexensa aypeisun5 | u0f=129| wanda (21 494) eBney ep sozienjsq eied oyasiq ep sonouigred (ugroenuguoo) sz eIgeLSECCION 2, DISENIO DE CONEXIONES SOLDADAS. AWS D1.1/01.1M2008 openuna99) osogupipuons 6] 3p upeuND sunpepjos 9p wane ye gum 2 ua re ino v eins 3099p aaa Sopa sojdaaE, spose wade (V'e1'z 404) eBye4 ep sozienys3 e1ed oyesiq ep soneumBsed (uorsenunuod) sz eelAWS D1.1101.161:2008 SECCION 2. DISEIIO DE CONEXIONES SOLDADAS 7 1c] woo Formal ou anlauieaTupsau SopRISAE SGP 40S OFS BEN Ey UPSTMIAC FS uyeua is Isle jemmmn] 4 | ‘Rfon upd ap sunpapios un au0D +8 ap stuns # ee jt 0st ‘se yeour 9 va wanpepros ul swoon sap ouram aug | UTSY [S11] A] ggdy ap sempepos wo sea we £8 © emnpepos ssl | emuos| a yap mucin’ = wa lot 0s zs ® w (souss) sofeunlso 250g us yo 2 « ap eaunsyi einpmpyes 621905 9p ED Bs in sx0}oou0> 99 3860 299 INL TS be coup 8 UpID9S ‘sopeasnyy sopdualg mau spugsesm [Itanlma] 19 [ouenea ugiaduasoqy sprsiouneg ang | Meg |aareiueo potion (bez 420) efiyey op sozienysq esed ouesig op sonewereg (ugisenunuod) S°z BIgeLSECCION 2. DISENO DE CONEXIONES SOLDADAS AWS D1.1/01.1M4:2008 (openuimo>) ‘opyedsar us wrong 9p of epeztpas sgn exnpEP|OS auefougs | GRETI04 souosnond pee auode’sp sopra | 194) BBLS UprxaueD orca |e rsez hart mete od opmyun owns | 9UT;WORE uprauas od | Ff ap upiozaup wf seed, soja sou 0 jn ‘pmun ows 024 o¢-9 la exnoaye imei wa 2u0 sxanpussuséesy tot [Sago az son sprint xa 910 SLO Py 0r0 -RaNDR]O ENB MI OOD veanstnh ime opt awa maniner| socteace . erent | fd 0 ae HSL) projand upysaxduioao uprouy | amd soyeuipmysuoy sen ara ea eine suomi (ase edsinyesiee | (asym swossal cooper a one serine aN etunaaener eae a ud onib fens] Pore ¥ Spe pie me es 60 ‘wanoage wary [e [PALIOU UORDOELL, | seep slap | sro tm ugw | BOERS sm afeuase a anbauode | “M9 | "spit | ssoq mau ped anb ed ‘B99 ap U9 AOD sorepiamsunan mes 9p porous jo zesn aqap ag A970 | 6-9 a56q OW ado ap seine : = ‘a ad aup [8 yeuwou wpysaxdino> vein ctu] Maso] yo | eo sealsspron pajonieacioany [ang woo awods ap Ter} % sug [eyaU jo esed aonb jens ctampeptcs 199 of2 Te wimaneirmen | ‘aso | 60 | amammmceninbmi |, cRRnANOoeR eo Ser een =e a =e (aarp) erouaw2y op sone £8105 2p O08 (asy) 1qsuag, jesorys 3p OIC (c702"z 404) sezeinqny uorxauog op seinpepjos ue aiqisiulieg ozienjsa oz ee.AWS D1.1/01.16:2008, SECCION 2, DISEIO DE CONEXIONES SOLDADAS us od & ons 9p wausajae oS Sop opens agp chun ade 9p Tes [us 90 |p ab once “gu 59 aud 2p eR [9p 9.27 AP HH ‘Syste ers aN amMENEURHY , ‘eUHEIMS eg ey oo ee 28 mos ata ap sects ooo) UR ap pups W499 USI ropes 9 ab sz odo upon “Temas suede a Spe ap ssa ea (aner sd spuowsranud Hed 527194) soqpuioe’ upprau09 404 open 0109 0 2100 wad“ 0} 0 wosoutL cerrerherzo) yew > conys9 ‘sojounou swumonns> 19 0" “L FPowos eNPEMS M7P | "sayesnsans save. saggy | sosvede spon vicina p rousnjsven, | “en 2 he 29 EW | 2a eon sins ed OF DO vo roouede r 1390 | SORE | uous | sed MpevstD pond ogame 4 ge) | ou mung sue a anh ound ap seu arpa of 9 fe — | 4 0 pieqap rou exconb a | eps cmcniencomones | Segelstl 9p rw ne oer ummm | eROF =P MRED soppuna sey. ¢0 cule ap HH ond 0 Z esos ap wo) aun ap sxogsadas w je ua) AK soaode mKby ON SAEO gvOK SPIED | axa espa) aed ap srg wp oman or ec rasnaing cong onsonpa op oa, Tener wey TPEPIS ows) eps0004 spol, PURE 2D MIN, (aarp Bua 9p soag £88405 2p 1251 (asv) argsnmsa oxi 99 FIC, (e'02"2 49a) sazeingny Up}xeue9 ep seanpl (uoyoenujuod) 8° JOS Us BjgIsIULIag OZIEnS3 Ie‘AWS 01.1/01.1M 2008 Tabla 2.7 SECCION 2, DISENO DE GONEXIONES SOLDADAS Categorias de Estuerzo para el Tipo y Localizacién de Material para Secciones Circulares (ver 2.20.6.2) Categoria de Estuerz0 Situacién ‘Tipo de Esfuerzo* a “Tabo normal sin soldadura TERR 3B “Tubo con costra longitudinal TORR B [Empalmes a tope,soldaduras de canal ClP, as e TCRR inspoecionado por TR u UT (Clase R) B “Miembros con atfezadores* continuamertesoldados TCBR Jongitudinalmente ci [Empalmes a tope, soldaduras de canal CaP, como TCBR soldado & “Miembros con atievadores tansversales TCER D “Miembros con accesorios miscelinens tal como clips, y TCBR soperies D ‘Tunas eruciformes y T- con soldaduras CIP (Excepto en TCHR ‘conexiones tubules) Dr CConexiones disefadas como conexiones =. Y=yK-_TCBR en miemiro de rama simples con soldaduras de canal CIP conormes 418 (ois: Miembro principal iene que sr {igure 38-3.10(nctuyendo conesiones sperpiesas en Chegueado aeparadamente por eategorta Ky donde el miembro principal en cada intereecin cumple Ks) cot las requerimienos de come punzantt (ver Nota) E Santas yen eucfonnsbalanceado corsa 4 cy oy memo, a soldada one que ser canal PIP soldaduras de filete(exceptotn conexiones ae poe ‘chequeda por caegorta F rE ‘Componentes donde terminan, platabandas, sien a i ‘TERR en miembro, la soldadura tione que ser rigidizadres ongitudinales, guset (excepto en uniones * ee Jnequed por ealegora F T Uniones simples, Y, y K soldadas con HP 0 soldadura CBR en miembro de ramal de filete;ambién uniones ubulares comylejas en las (ot: AMiembro en coneniin Ts, ¥-,0 K- cuales ls capacidad de cor: por punzonamieno del Ses iene que ser cheques sepuredamente lemeno estrucral principal no puede porta el otal yrcatepora Kyo Ks la sada ene que ser ela cag, yInransmisén de care se leva cabo Sheena pr categoria PI) 2224.1) mediante solape (excenricidad negatva). gusset, Figidizadoresanulares, et. (ver Nota b) r ‘Terminacin de ia placa de eubiera 0 dotie erminacisn, — Cone en soldadura Soldaduras en pusse,atiezadores, ete F Juntas Ty emiiformes, eargadas en traceién 0 en Corte en soldadura (sin importar direcein de ‘doblamieno,teniend soldaduas de canal o PIP carga) (ver 2.23) (excepto en conexiones mibulares) Fr CConexiones I, ¥-,0 K- simples eagadaseon waccién, Cone en sokdadura (in lmportar dirsceldn de teniendo soldaduras de ict o de exal PIP carga) x Miembros en inersecein con eanexiones simples, ¥, El mayor rango de traccidn en puntos exticos © ®aticzadores = rigidizadores yy Ke. Cualquier conexi6n que su adecuacin sea “eterminada por ensayos y precisada como un modelo 2 seal o por andlisstericn (ejemplo: eleneno fiaito) (Continuado) 4 4245" FCAWG ~ 3 FOAW.G ° 0 GMAW Nia Na Guaw ° 0 GMAW i 3 Guaw.s vs 8 SMAW a 6 sMaW a 6 us 6 reas ie 3 45" 9230° Feaw.c 38 10 FCAW.G ua 6 GMAW NA NA Guaw a 6 GMAW ¥8 1 GMaw.s va 6 8SECCION 2. DISERO DE CONEXIONES SOLDADAS AWS D1-1/01.16:2008 Tabla 2.10 ‘Términos para la Resistencia de Conexiones (Secciones Circulares) (ver 2.24.1.1) 218) apr ‘Seometrfa miembro rama y Para eargas axles (ver Nota d) maiieetcenee oy aq0-06) Para flexi i % Para B<0.6 nevesita para eee ra > (Se necesita para Q)) = Fa Pa B> 06 a= los ara canza anil en conexiones K, con sepaacin, que Corals LeEO es tiene todos los elementos estructural en el mismo plano ; _ Ins cargastansversales al clemenioprieipa esenealmente seta hosast7 balanceada (ver Note a) — ‘ara angus axles en uniones Ty K ce (occesario para Q) Termino Q, de imteraccién de esfuerzo de miembro principal (ous bye) Para eargasaxiles en uniones en oraz Para lexin en el interior de plano (Nota c) aa flexin en el exterior dl plano (Nota) Para carga axial enol micmbro de rama (mootante diagons) Para flexi en el plano en miembro de ramal aa Mex thera del plano en el miemibro de rama “et epaco gee dein enn urs 2.1405, (F) yd eve © Tesla nde llizacion ta de acu pene) pa compresione longtime axa) net myo pencil ena conexin bajo comin a «Pas combinacones de lexi deo del ploy fuera del plano, use valve inerplads de chy 2. “Pye colaps ger compresinwaasveraa) ambien ver 224 ots 11, son postion geometrca defines para Sigua 2 140%). 2 Trini lime de vena especifcad dl element principal, pero no mas de 23d la eins de taco,AWS D1.3/D1.16:2008 SECOION 2. DISENIO DE CONEXIONES SOLDADAS (16 pula — fremm 7 pos, -S, METAL BASE METAL BASE DE MENOR A 1/4 pug. [8 mm] 1/4 pug. [6 mm} O MAYOR, DEESPESOR DE ESPESOR, «“ ®) MAXIMO DETALLE DE SOLDADURA DE FILETE ALO LARGO DE LOS BORDES Figura 2.1—Tamaiio Maximo de Soldadura alo Largo de los Bordes en una Unisn de Trastape (ver 2.3.2.9) 6SEGGION 2, DISENO DE CONEXIONES SOLDADAS ‘AWS D1.1/01.162008 menoven DESPUES fewoven oesPues SN DE SouDAR SN De SOLDAA a zs 2s ewoven oesPues ‘io a (®) TRANSICION EN PENDIENTE DE LA SUPERFICIE DE SOLDADURA Y ACHAFLANADO ACHAFLANAR [ACHAFLANAR ANTES DE SOLDAR ANTES DE SOLDAR a 1 = 5 ACHAFLANAR ‘ANTES DE SOLDAR (C)TRANSICIGN POR ACHAFLANAMIENTO EN PARTE GRUESA ALINEACION CENTRAL ALINEACION DESFASADA (PARTIGULARMENTE APLICABLE [PARTICULARMENTE APLICABLE "APLACAS ALMA) ‘APLAGAS DE ALA (PATIN] igura 2.2—Transicién de Juntas a Tope en Partes de Espesores Desiguales (Cargado Ciclicamente No-Tubulares) (ver 2.16.1.1) 46AWS 01.1/01.1m:2008 'SECCION 2. DISENO DE CONEXIONES SOLDADAS ‘TRANSICION SUAVE, EVITAR ENTALLAS. (A)TRANSICION sm SOLDADURAS. FILETE EN EL CONTORNO. | (@)TRANSICION CON SoLDADURAS FILETE EN EL CONTORNG Figura 2.3—Transicién de Espesor (No Tubular Cargado Estaticamente) (ver 2.6.5 y 2.7.1) 4 y su w+] b, (NO MENOS DE 1 pulg. [25 mm Nota: = mas grueso, ty = mence grueso, Figura 2.4—Soldaduras de Filete ‘Cargadas Transversalmente (ver 2.8.1.2) aSECCION 2 DISENO DE CONEXIONES SOLDADAS. AWS D1.1/01.16-2008, L LONGITUD DE DISTANCIA 'SOLDADURA. ENTRE ‘MAYOR QUEW ‘SOLDADURAS, W MENOR A 16t Figura 2.5—Longitud Minima de las Soldaduras de Filete Longitudinales al Extremo de una Placa (ver 2.8.2) RECESO NO MENOR ‘QUE EL TAVANO DE md RECESO NO MENOR (QUE EL TAMANO DE SOLDADURA Figura 2.6—Terminacién de las Soldaduras Cerca de Bordes Sujetos a Traccién (ver 2.8.3.2) 4BAWS D1.1/01.1M2008 ‘SECCION 2, DISENO DE CONEXIONES SOLDADAS Nota: W = tanaie nominal dela soldadura, Figura 2.7—Extremo de Retorno en Conexiones Flexibles (ver 2.8.3.3) ‘SOLDADURAS. ‘AQUI Figura 2.8—Soldaduras Tipo Filete en Lado Opuestos en un Plano Comin (ver 2.8.3.5) 9JECCION 2. DISENO DE CONEXIONES SOLDADAS |AWS D1.1/D1.1N2008 ‘SE PUEDE USAR 'SOLDADURAS ‘TRANSVERSALES ‘ALO LARGO DE ESTOS BORDES Noa: E rea ofociva de la soldadura 2 debo serial quel da soca 4, peo su tama ‘debe se au tamano elocive mas ol expecor do a placa de rellano T. Figura 2.9—Extremo de Retorno en Conexiones de Empalme (ver 2.10.1) ‘SE PUEDE USAR, ‘SOLDADURAS ‘TRANSVERSALES ‘ALO LARGO DE. _ fe ESTOSSORDES —— Nota: Las adres ofotvas de las eldaduras 1,2 v3 Jeben ser adecuadas para anemia fuerza ‘signada, y la longitu de las soldaduras 1y 2 dober se adoouadas para evitarsobre-etuerz0 alo largo de lee panos xx Figura 2.10—Placas Gruesas de Relleno en Juntas de Empalme (ver 2.10.2) 50AWS D1.1/01.1M2008 ‘SECCION 2, DISENO DE CONEXIONES SOLDADAS ELRANGO PUEDE SER TRUNCADO DEPENDIENDO DEL MATERIAL BASE F, Y DEPENDIENDO 6! EL RANGO ES TRACCIGN A TRACCION © COMPRESION [ATRACCION. (FL ESFUERZO TRACCION MAXIMO TIENE QUE SER MENOR ‘AL ESFUERZO PERMISIBLE POR LA TABLA 2.8), 100: t CCATEGORIA O- | CATEGORIA ‘CATEGORIA B 'GATEGORIAB 10 (GATEGORIA| ‘CATEGORIA 0 ‘CATEGORIA E| RANGO DE ESFUERZO, Fan ( -GATEGORIA = 1 10,000 100,000 1,000,000 10,000,000 100,000,000 IDA, W(cicLos) (A) UNIDADES AMERICANAS. EL RANGO PUEDE SER TRUNCADO DEPENDIENDO DEL MATERIAL BASE Fy, 'Y DEPENDIENDO 81 EL RANGO ES TRACCION A TRACCION © COMPRESION ATRACCION. (EL ESFUERZO TRACCION MAXIMO TIENE QUE SER MENOR, ‘AL ESFUERZO PERMISIBLE POR LA TABLA 2.3) caTEGORIA ¢—| | CATEGORIA A [CATEGORIA By (GATEGORIA B” CATEGORIA D ‘CATEGORIA F- ANGO DE ESFUERZO, Fan (MPa) -ATEGORIAE CATEGORIA E 10 410,000 +100,000 1,000,000 10,000,000 100,000,000 ‘ion, b (CICL08) (8) UNIDADES METRICAS Figura 2.11—Rango de Esfuerzo Permisible para Cargas Aplicadas Ciclicamente (Fatiga) en Conexiones No-Tubulares (Grifico de la Tabla 2.5) aSECCION 2. DISERO DE CONEXIONES SOLDADAS ‘AWS D1.1/01.46-2008 JUNTA TOPE ANCHO DE PLACA ‘ANCHO DE PLACA MENOG QRUBSA re NAS GRUESA #2 pie 106 m) a ANCHO DE PLACA — 25 'MENOS GRUESA 22 ples = a (osm £2 080. proveccion re arose? 4 pla DEPLANO 3 ANCHO DE PLACA For dt pdo. ae MAS GRUESA (Sem) 9/82 pulg r 7 1 1 8 pula. 4 pug 2 pug Nota: Obsigatorio para los aceroo con resistencia pio ee nea Enno rs leer qual o mayor 80k [20 MPa. PROYECCION DETALLADA aunt Opeionl para locos os aos acer. ‘DEL CORTE ATOPE Figura 2.12—Transici6n del Ancho (Cargado Ciclicamente No-Tubulares) (ver 2.16.1.2) w 00 000 g® Ec = g EATESORI i anol goo ont 92. 3 wot B oo § & Bx § | 8 sof a8 s of Es 8 Be é wl § oo & ' | wt 2 105 46 Sy 2 8 8197 we IGLOS DE CARGA, N Figura 2.13—Rango de Esfuerzo de Fatiga Permisible y Categorias de Rangos de Esfuerzos (ver Tabla 2.7), Estructuras Tubulares Redundantes para Servicio Atmosférico (ver 2.20.6.3) 52‘AWS D1.1/01.1M:2008 SECOION 2, DISEINO DE CONEXIONES SOLDADAS Tow MIEMBRO (Riad AMAL os », esquria TALON ESQUINAT-49 ESQUINA » 7 A apo Lao} Lavo ae woo ™ eaRo \ si scum ty esauna ee x oe sscane_ | evapo bie] Steer » PRINCIPAL (0) SECCIONES CIRCULARES 'SECCIONES CUADRADAS MAXIMO LIMITE DE CONEXIONES-T — Pie go" T —H0"h zona ne ZONADEL 10° LADO. Lado" ZONADE. PUNTA oor (©) CONEKION (©) conexion-v A SS} ESPACIO 9 MEDIDO ‘ALOLARGO DE LA ® KCrK) Kee) SUPERFICIOE DEL Oe @ ry ‘ARCO ENTRE LAS (yconexion-« (P)COMBINACIONES DE CONEXIONES-x __PROYECCIONES DE LASUPERFICIE EXTERNA, DEL MIEMBRO RAMAL EN EL PUNTO MAS CERCA "Gl espacio relevant esté entre las abrazaderas que esondalmorte loner las cargas balanceadas. Tipo (2) también puede reterese ‘como una cones N, Figura 2.14—Partes de una Conexién Tubular (ver 2.21)SECCION 2. DISERO DE CONEXIONES SOLDADAS. AWS D1.1/01.1M:2008, MIEMBRO PASANTE, ANILLO DE DIAFRAGMA- REFUERZ0, INTERIOR EXTERIOR CARGA APLASTANTE () CONEXION SIMPLE TUBULAR (J) EJEMPLOS DE CONEXIONES REFORZADAS COMPLEJAS. ‘TRANSICION me A AA (K) CONEXIONES Y TRANSICIONES ENSANCHADAS Figura 2.14 (Continuacién)—Partes de una Conexin Tubular (ver 2.21) 34‘AWS 01.1701.1M.2008 ‘SECCION 2, DISEINO DE CONEXIONES SOLDADAS ESCALONADO (TIPOS DE CONEXIONES PARA (WW) PARAMETROS GEOMETRICOS ‘SECCIONES CUADRADAS PARAMETRO | SECCIONES CIRCULARES| SECCIONES CUADRADAS c ir B a/R OR dy/D bio a = ado 7 Alte Diate r © tofte RADIO MEDIDO a ‘wi POR CALIBRE © _ | ANGULO ENTRE CENTROS DE MIEMBROS | ANGULO DIEDAO LOCAL EN DADO PUNTO EN UNA [ARTICULACION SOLDADA () DIMENSION DE ESQUINA DIMENSION DE ESQUINA MEDIDO AL PUNTO DE (O MEDIDA DE RADIO. © _| TANGENCIA 0 EN CONTACTO CON UN CUADRADO ‘490 COLOCADO EN UNA ESQUINA, Figura 2.14 (Continuacién)—Partes de una Conexién Tubular (ver 2.21) 5IEOCION 2, DISERO DE CONEXIONES SOLDADAS. AWS D1.1/01.1M:2008 ‘51, MIN. (MAYOR A 1 pulg. [28 mm) y= ESPESOR DE ‘SECCION TUBULAR, MAS DELGADA Nota: =tamafiorequerid, Figura 2.15—Junta Traslape Soldada con Filete (Tubular) (ver 2.23.1.3) @ DE GARGANTA EFECTIVA Figura 2,16—Radio de la Marca de la Soldadura de Filete Tubular, -T, -Y y Conexién-K (ver 2.23.3) 56AWS 011/01 1Me2008 SECCION 2. DISENO DE CONEXIONES SOLDADAS th Figura 2.17—Esfuerzo de Cizalle de Perforacién (ver 2.24.11) aie oh p_ SECCION AAA MIEMBRO PASANTE Figura 2.18—Detalle de Junta Sobretape (ver 2.24.1.6) 3JECCION 2. DISERO DE CONEXIONES SOLDADAS ‘AWS D1.1/01.16¢2008 1. -OSSH <0<0.25H 2. a>30" 43 Hi y DR. < 95 (40 para sobrelpar coneslones K-y M3) 4 atey b= a5, 5 6 7 Fig = 52 ksi (960 MPa] o3sHD<20 FelFa S08 Figura 2.191 K, itaciones para Conexiones Y- (ver 2.24.2) MiEMBRO ‘SOBRETRASLAPADO ‘MeMBRO — PASANTE TRASLAPE = © x 100% Figura 2.20—Conexiones K- Sobrelapadas (ver 2.24.2.4)SECCION 2. DISENO DE CONEXIONES SOLDADAS ‘AWS D1.1/01.1M2008 (S77 4194) (soxeinqng) sayendisaq saxosadsy ap sayieg wa adoy, & sejung ap sosadsy ap eAL— ITZ CANBY OSANUD OBNL IG C'O NOIDANINSIG HOd NOIDISNVEL (4) VSANUO 3.LUVd N32 OLNAINWILS] HOd NOIDISNYEL(O) AINWISNOO SNARK 39°01 uvavos a0 anv “UWNYTIVHOV, Fr 5 ea J wrngssossi’ 2 s wwenopaosan —~S OHONY SYN OBNL 130 09INODA_-OSANHO SY ONL TEC OOINOD = EYNYLIVHOV. BYNYYHOV OLOaY NOIDDNGTY UOd NOIDISNVHL (3) — NOIDDNGaY HOd NOIOISNVEL a) votes aa sany vowes 20 ce EN ae eovued re cuamyravioy Avunavaros 20 Sey Ue SINSWWONGSLWvLOD —-—«-HOKAUANS W730 SLNSIGNZd NS NOIOISNYELL(G) Zee > pe 2a] 6nd ays OMWTHSWSS UWNINOWNE vores 30 Pa fs 3 sored cents eanumaea \VuNaVATOS 3d NOIDONGSY Hod NOIISNYHL(O) ~ bp = woofs — ena snaaiSeiel oC @— 3 £_ swore nine eine um eee cars a eee t_? tgs 3 . swan perme oav7 Nn aasaq oavaTos ‘soav7 soa $07 aasaq oavatos:WS D1 1/01.1M:2008 sta pigina esta intencionalmente en blanco. oo3. Precalificacién de WP! 3.1 Alcance La precalificacin dle WPSs (Especificaciones del Proce- ddimiento de Soldadura) debe definirse como exeato del ensayo de calificacién de WPS requerido en la soveién 4. ‘Todos los WPSs precalificados deben ser escritos. Para que un WPS sca precalificado, se debe requerir confor- ‘midad con todos Tos requerimientos aplicables de Ia see- cin 3. Los WPSs que no estén en conformidad con los requerimientos de la seccidn 3 deben ser calificados me- diante ensayos en conformidad con la secciin 4. Para fa- cilidad, el anexo Q enlists las provisiones que se deben incluir en un WPS preealificado, y que deberén ser toma- das en cuenta en el programa de soldadura del fabricante 0 del Contratista Los soldadores, operadores de soldadura y apuntaladores {que uilicen WPS precalificados, deben ser calificados en ‘conformidad con la seccién 4, parte C, 3.2 Procesos de Soldadura 3.2.1 Procesos Precalificados. T.os WPSs SMAW, SAW, GMAW, (excepto GMAW-S) y FCAW que se ajustan a lodas las provisiones de Ia seccién 3 deben considerarse ‘como precalificados y por lo tanto son aprobados para su Uso sin llevar a cabo ensayos de calificacién de WPS para el proceso. Para la precalificacign de WPS, debe re- ‘querirse la conformidad con todas las provisiones aplica- bles de ta seeci6n 3 (ver 3.1). 3.2.2 Procesos Aprobados por el Cédigo. La soldadura ESW, EGW, GTAW Y GMAW-S puede utilizarse, siem- ‘pre que los WPSs estén calificados en conformidad con los requerimientos de la seccién 4, Tome en cuenta que las limitaciones de variables esenciales de ta tabla 4.5 para GMAW también deben aplicarse a GMAW-S, 3.2.3 Otros Procesos de Soldadura, Otros procesos de soldacduras no cubiertos por 3.2.1 y 3.2.2 pueden utili- zarse, siempre que los WPSs sean calificados por ensa- 1yos aplicables como se describe en la seccién 4. 6 ‘AWS D1.1/01.1N2008 3.24 Fuentes de Poder FCAW y GMAW. FCAW y GMAW que se realiza con WPSs prevalificados debet evarse a cabo utilizando fuentes de poder de voltaje ‘constante (VC). 3.3 Combinaciones de Metal Base/ Metal de Aporte ‘Solo los metales base y los metales de aporte enlistados cn Ia tabla 3.1 pueden utiizarse en WPSs precalificados. (Bara la calificacién de metales base y metales de aporte calistados, y para metales base y metales de aporie no alistados en la tabla 3.1, ver 4.1.1) Las relaciones de resistencia metal base/ietal de uporte ‘mostradas abajo debea usarse en conjunto con la tabla 3.1 para determinar si se requieren metales de aporte de la misma resistencia o resistencia menor. Relaci de Resistencia de Relacide Metals) Base | Metal de Apore Ragan Delamisma | Cuaiquieraccronsi | Cunlgucr metal de wpe resistencia” | mismo ocinigiiee | enfistado ent mismo grupo cor air ene rmsimo grupo. Cualguer ase10en mgrupoacualuier ‘Cuaiguier metal de pore «asa para un rp de slectados SMAW den Sere sinc dba Iidrgen) Destine Cuslguer ero 8 tual cer en cualguer grupo ‘Caalgier meta de pore cist para un gropo de ‘menor seantencis. [Lot Slectodoe SMAW deben fer de clatiiactn de bajo igen) Nou Vera abla 23.626 pra determina os requeimientos de esis tena del metal de apors pa igwalaro sor menor qu a vesisenca sl cll baseSECCIGN 3, PRECALIFICAGION DE WPS6 3.4 Aprobacién del Ingeniero para Accesorios Auxiliares Los materiales no enlistados para accesorios auxiliares ‘que caen dentro del rango de composicién quimica de un aacero enlistado en la tabla 3.1 puede utilizarse en un WPS procalifieado cuando sea aprobado por el Inge- niero. El metal de aporte y el precalentamicnto minimo ddeben estar en contormidad con 3.5, en base la resi ia del material similar y la composicién quimica 3.5 Requerimientos de la ‘Temperatura Minima de Precalentamiento e Interpase La temperatura de precalentamiento ¢ interpase deben ser suficientes para prevenir fisuracién. La tabla 3.2 debe utilizarse para determinar las temperaturas minimas de precalentamiento ¢ interpase para los aceros enlistados en el cédigo. 3.5.1 Combinacién Metal Base/Espesor. La tempera {ura minima de precalentamiento o interpase aplicada a ‘una junta compuesta de metates base con diferentes pre- calentamientos minimos segxin la tabla 3.2 (en base a la ‘categoria y espesor) debe ser el més alto de estos preca- Tentamientos minimos. 35.2 Temperaturas de Precalentamiento € Interpase Alternas en SAW. Las temperaturas de precalentamiento « interpase para una SAW de electrodo paralclo o mit ple debe ser seleccionada en conformidad con a tabla 3.2. Para soldaduras de canal o de filete de un solo pase, para combinaciones de los metales que estén siendo sol- dados y el calor de aporte involucrado, y con Ia aproba- cin del Ingeniero, las temperaturas de precalentamiento ¢ interpase pueden ser establecidas como las suficientes para reducir la dureza en las HAZ del metal base a menos ‘de 225 Vickers para aceros con una resistencia a la trac- ‘cién minima especificada no mayor de 60 ksi (415 MPa], y 280 Vickers para aceros que tenga una resistencia a a tracciéa minima especificada mayor de 60 ksi [415 MPa}, pero no mayor de 70 ksi [485 MPa) NOTA: La dureza Vickers debe determinarse en confor- ‘midad con ASTM E92. Sie va a utilizar otro método de dureza, la dureza equivalente debe ser determinada segiin ASTM E 140, y el ensayo debe ser realizado en conformidad con la espeeificacién ASTM aplicable. 35241 Requerimientos de Dureza. La determina cin de dureza de la HAZ. debe realizarse en: (1) Secciones transversales con ‘de un espécimen de ensayo. macro-alaque inicial a ‘AWS 01.4101.1M:2008, (2) La superficie de! miembro durante el progreso del trabajo. La superficie debe ser esmerilada antes del en sayo de dureza: (@) La frecuencia de la evaluach ser por lo menos de un fea de ensayo por soldadura del ‘metal més grueso involucrado en una junta cada 50 pies [15 m] de soldaduras de canal o par de soldaduras de filet. in de la HAZ debe (b) Estas determinaciones de dureza pueden des continuarse después de que el procedimicnto se haya esiublecido y Ia descontinuacién sea aprobada por el Ingeniero, 3.6 Limitacién de Variables WPS ‘Todos los WPSs que se utilizaran deben ser preparados por el fabricante, el constructor o el Contratista como, WSs precalifieados eseritos, y deben estar disponibles para aquellos autorizados para usarlos o examinarlos. Et WPS escrito puede seguir cualquier formato conveniente (ver el anexo N para ejemplos). Los parametros de solda- dura establecidos de (1) a (4) de esta subseccién deben cespecificarse en los WESs escritos dentro de la limita cidn de las variables descritas en ta tabla 4.5 para cada proceso aplicable. Los cambios en los siguientes pardme- ros, mas alld de los especificados en el WPS escrito, eben considerarse cambios esenciales y deben requerir un WPS precalificado escrito nuevo 0 revisado: (A) Amperaje (velocidad de alimentacign del cable) 2) Voliaje @) Velocidad de avance (4) Candal de gas prot 3.6.1 Combinaciin de WPSs. Una combinacién de 'WPSs calificados y preclifieados puede usarse sin cal ficacién de Ia combinacién siempre que se observe la rmitacién de las variables esenciales aplicables a vada proceso. 3.7 Requerimientos Generales de WPS ‘Todos los requerimientos de fa tabla 3.7 dehen cumplirse para WPSs precalificados. 3.7.1 Requerimientos de Soldadura Vertical Ascen- dente. La progresién para todos los pases en soldadura ‘en posicién vertical debe ser ascendent tes excepeiones:AWS 01.1/01.16:2008 (1) La socavacién puede repararse verticalmente de manera descendente cuando el precalentamienta este cconformidad con ta tabla 3.2, pero no menor de 70°F [orc (2) Cuando tos productos tubulares son soldados, 1a progresién de la soldadura vertical puede ser ascendente © descendente, pero silo en la direceién(es) en las) que el soldador est¢calificado, 37.2 Limitaci6n Anchura/Profundidad del Pase. Nila ;rofundidad ni la anchura méxiru en la seceisn transver- sal del metal de soldadura depositado en cada pase de soldadura deben exceder la anchura de la superficie del pase de soldadura (ver figura 3.1), 377.3 Requerimientos de Acoro Cor-Ten, Para aplica- ciones expuestas, descubiertas, y sin pintar de acero ASTM A 588 que requiere metal de soldadura con resis- a la corosién atmosférica y caracteristicas de color similares a las del metal base, Ia combinacisn de electrode 0 fundente de electrodo debe estar en confor- ‘midad con la tabla 3.3, entes: Las excepcionesa estos requerimientos sou las sig 3.7.3.1 Soldaduras de Canal de un Solo Pase. Las soldaduras de canal hechas con un solo pase © con un solo pase en cada lado pueden hacerse utilizando cual- {quiera de los metales de aporte para los metales use del ‘grupo Il en la tabla 3.1 3.7.3.2 Soldaduras de Filete de un Solo Pase. Las soldaduras de filete de-un Solo pase, hasta los siguientes tamatios, pueden hacerse utilizando cualquiera de los metales de aporte para los metales base del grupo Il en: Tistados en la tabla 3.1: SMAW 144 pulg. (6 mn} SAW 5/16 pulg. [8 mm] GMawircaw 5/6 pulg, [8 mm} 3.74 Gas de Proteecién, Los gases de protwecisn para GMAW _y FCAW-G deen reginse por AWS AS.32/ AS.32M, y uno de los siguientes: 1) EJ gas de proteccién usado para la clusfiewcisn del electrodo por la especificacign AWS A5 aplicable 2) Un _gas de proteccién recomendado para usarse con el electrodo especifico por el fabricante del elec- twodo. Tales recomendaciones deben ser respaldadas por ensayos que demuestren que lu combinacién_elec- twodo/gas de proteccivn es capa de satisfacer todos los equerimizulos de propiedades mecinicas y_quimicas para Ia clasificacién del electrodo cuando se evale en ‘conformidad con la especificacién AWS AS que upligue 6 SECOION 3, PRECALIFICACION DE WPSs La documentacién de tales ensayos debe ser proporeio- nada cuando sea requerida por el Ingeniero 0 Taspector 3.8 Requerimientos Comunes para SAW de Electrodo Paralelo y Electrodo Multiple 3.8.1 Pase de GMAW de Rafa, Las soldaduras también pueden hacerse en la rafz de las soldaduras de canal o de filete utlizando GMAW, seguida por arcos sumergidos de electrodo paralelo o miltiple, siempre que la GMAW ‘cumpla con los requerimientos de esta secciGn, y siempre ‘que cl espacio entre el arco de la GMAW y el siguiente arco de la SAW no exceda las 15 pulg. (380 mm). 3.9 Requerimientos de la Soldadura de Filete ‘Vor tabla 5.8 para tamafios minimos de soldadura de filet, 39.1 Detalles (No Tubulares). Ver las figuras 2.1 y 2.4 para las limitaciones de soldaduras de filete precalificudas. 39.2 Detalles (Tubulares). Para estalus precalificado, las conexiones tubulares soldadas en filete deben estar en cconformidad a las siguientes disposiciones: (1) WPSs Precalificados. Las conexiones tubulares soldadas en filete hechas por procesos de SMAW, GMAW 0 FCAW que pueden usarse sin realizar ensayos de calificacign WPS son detalladas en la figura 3.2 (ver 2.23.1.2 para limitaciones). Estos detalles también pue- dden usarse para GMAW.S calificado en conformidad con, 4.12.43, (2) Los detalles de soldadura de filete precalificados en juntas de traslape se muestran en la figura 2.15, 3.9.3 Juntas en T Oblicuas. Las juntas T oblicuas deben estar en conformidad a la figura 3.11 3.9.3.1 Limitaciones del Angulo Diedro. El lado ob- tuso de 1as juntas en T oblicuas con éngulos dietros ma- yores de 100° deben prepararse como se muestra en la figura 3.11, detallc C, para permitir la colocacién de una soldadura del tamaflo requerido. La cantidad de maqui- nado 0 esmerilado, etc., de la figura 3.11, detalle C, no seberfa ser més que la requerida para lograr el tamafio de soldadura requetido (W). 3.9.3.2 Tamaito de Soldadura Minimo para Juntas en T Oblicuas. Para juntas en T oblicuas, el tamafio de soldadura mfnimo para los detalles A, By C en la figura 3.11 deben en estar en conformidad con la tabla 5.8.BECCION 3, PRECALIFICACION DE WPS 3.10 Requerimientos de Soldadura de Tapén y de Ojal Los detalles de las soldaduras de tap y de ofa reatizaias 2on los procesos SMAW, GMAW (excepto GMAWS) 0 PCAW se describen en 235.1,2.3.5.2, 2354 y 294, y pueden usarse sin realizar Ia calificacién WPS descrita zivla seein 4, cuando se cumpla las provisiones de 5.25 paralatéonica, 3.11 Requerimientos Comunes de Soldaduras de Canal PJP y CJP 3.11.1 FCAW/GMAW en Juntas por SMAW. Las pre- pparaciones de canal detalladas para juntas por SMAW precalificadas pueden usarse para GMAW 0 FCAW pre- callificadas. 3.11.2 Preparacién de Juntas en Esquina. Para juntas fen esquina, la preparacién de canal externa puede ser en uno o ambos miembros, siempre que la configuracisn de ccanal bisica no sea cambiada y que la distancia adecuada del bore se mantenga para resistir las operaciones de soldadura sin excesiva fusisn 3.11.3 Aberturas de Raiz, Las aberturas de raz de junta pueden variar como se mencionan en 3.12.3 y 3.13.1. Sin embargo, para soldaduras autométicas 0 mecanizadas ue utilicen procesos FCAW, GMAW y SAW, la maxima, variacidn de abertura de raf (abertura minima a méxima cen el ensamble) no puede exceder 1/8 pulg. [3 mm}. Las variaciones mayores a 1/8 pal. [3 mm] dehen coregirse localmente antes de la soldadura automstica o mecanizada 3.12 Requerimientos PJP Las soldaduras de canal PIP deben hacerse utilizando los dealles de junta descrites en la figura 3:3. Deben apli- cease ls limitaciones dimensionales de la junta descritas| en 3.12.3, 3.12.1 Definicién. A excepcidn de lo que se proporeiona en 3.134 y la figura 3.4 (B-L1-S), las soldaduras de canal sin réfuerzo de acero soldadas de un lado, y as sol- ddaduras de canal soldadas de ambos lados, pero sin re- rmocién del refuerza, se consideran soldaduras de canal PIP, 3.12.2 ‘Tamatio de Ia Soldadura. El tamatio de Ia solda- «dura (E) de una canal PIP precalificada debe ser como se smuesira en la figura 3.3 para el proceso de soldadura particular, designacin de la junta, angulo de canal y po 64 ‘AWS .D1.1/01.102008 cign de la soldadura propuesta para su uso en Ta fabriea eign de soldaduras. 3.12.2.1 ‘Tamaiios de Soldadura Precalificados (1) Bltamario minimo de soldadura PIP en V sencilla 6 doble, hiseladas y de canal J 6 U, de los tipos 2 al 9. deben ser como se muestra en Iz tabla 3.4, El espesor del ‘metal base debe ser suficiente para incorporar los reque~ rimientos de los detalles de junta seleccionados, en con formidad con las varinciones descritas en 3.12.3 y los equerimientos de la tabla 3.4, (2) El espesor maximo det metal base no debe ser limitado, ) Los tamaios de soldadura minimos de Ia solda dura de canal PIP cuadrada B-PI y de la soldadura de canal de bisel curvo BTC-P10 y B-PI deben caleularse con la figura 3:3. (4) Los dibujos de taller y de trabajo deben especiti- car las profundidades de los canales del discfio “S” apli- cables para el tamafio de soldadura “LS” requerido por 3.12.2. Tenga en cuenta que este requerimiento no debe aplicarse para los detalles B-P1, BTC-P10 y B-P11).. 3.12.3 Dimensiones de la Junta (2) Las dimensiones de las Soldaduras de canal espe- cificadas en 3.12 pueden variar en el disedio 0 dibujos de doalle dentro de los limites de las tolerancias mostradas en Ia columna “como se detalla” de la figura 3.3, (2) Las (olerancias de ensamble de la figura 3.3 pue- den aplicarse a las dimensiones mostradas en el dibujo de detalle, Sin embargo, of uso de folerancias de ensamble no liberw al usuario de cumplir con los requerimientos del tamaiio miniino de soldadura de 3.1.2.1. (3) Las ranuras en J y U pueden prepararse antes @ después del montaje, 3.124 Detalles (Tubulares). Los detalles para las solda- ‘duras de canal tubulares PIP a las que se les concede un estatus precalificado debe estar en conformidad con las siguientes provisiones (1) Las soldaduras de canal tubulares PIP, ademés de las conexiones T-, Y- y K-, pueden usarse sin realizar los, ‘ensayos de calificacién WPS, cuando éstas puedan apl ‘earse, y deben cumplir con todas las limitaciones de ‘mensiGn de junta como se describe en la figura 3.3. (2) Conexiones tubulares PIP en T-, ¥-y Kc, soldadas sélo mediante los procesos SMAW, GMAW 0 ECAW, pueden usarse sin Hevar a cabo los ensayos de ealifica cién de WPS, cuando puedan ser aplicadas y deben cum pilir con todas las limitaciones de dimensién de junta ‘como se describe en la figura 3.5. Estos detalles tambign‘AWS 01.1/01.1M:2008 pueden usarse para GMAW-S calificado en conformidad con 4.12.43 3.12.4.1 Conexiones de Cajén Emparejadas. Los detalles para soldaduras de canal PJP en estas conexio- nes, las dimensiones de la esquina y los radios de la tube ‘fa principal, se muestran en la figura 3.5. Las soldaduras de filete pueden utlizarse en las zonas del pie y el aléin (ver la figura 3.2). $i la dimensién de la esquina 0 el radio de la tuberia principal, o ambos, es menor a la mos- (rada en Ia figura 3.5, debe hacerse una junta de muestra del detalle del lado y seccionarse para verificar el amano de Ia soldadura, La soldadura de ensayo debe hacerse en posicién horizontal. Este requerimiento puede ignorarse sila tuberfa ramal esté biselada como se muestra en Ia figura 3.6 para las solduduras de canal CIP. 3.13 Requerimientos de Soldadura de Canal CJP [Las soldaduras de canal CIP que pueden utilizarse si realizar el ensayo de calificacién WPS descrito en Ia sec= cién 4, deben ser como se detalla en la figura 3.4 estén sujelos alas limitaciones descritas en 3.13.1. 3.13.1 Dimensiones de la Junta. Las dimensiones de las soldaduras de canal especificadas en 3.13 pueden variar cen el disco 0 dibujos de detalle dentro de los Kimites © {olerancias mostradas en la columna “como se detalla” de la figura 3.4, La tolerancia de ensamble de la figura 34 puede aplicarse a la dimensién mostrada en el dibujo de detalle, 3.13.2 Preparaciéu de Canal de Doble Lada. Los cana- les en Jy U y el otro lado de canales en dable V y doble | parcialmente soldados pueden prepararse antes 0 después del ensamble. Después de remover el refuerzo, lotro lado de las juntas en doble V 0 doble bisel parcal- mente soldadas deberfan parecerse a una configuracién de juntas precalificadas U 0 Jen la rafe de la junta, 3413.3 Juntas a Tope Tubulares. Para soldaduras de ccanal tubulares a las que se les dard un estatus precaifi ccado, deben aplicar las siguientes condicion: (1) WPSs Precalificados. Donde la soldadura por ambos laos o la soldadura desde un lado con refuerzo sea posible, puede utlizarse cualquier WPS y detalle de canal que esté apropiadamente precalificado en com- formidad con la secviGn 3, a excepcién de SAW que es s6lo prevalificado para dismeiros mayores 0 iguales a 24 pulg. [600 mm). Los detalles de la junta soldada deben estar en conformidad con Ta secci6n 3. 6 ‘SECCION 3, PRECALIFICACION DE WSs (2) Detalle de Junta No Precalificado. No existen detalles de junta no precalificados para soldaduras de ccanal CJP en juntas a tope hechas desde un lado sin fuer20 (ver 4.12.2), 3.13.4 Conexiones T:, Y- y K- Tubulares. Los detalles para soldaduras de canal CIP soldados desde un Indo sin refuer2o en conexiones T-, Y- y K- tubvlares utlizadas en tuberfas circulars se deseriben en esta secci6n. El rango incunferencial aplicable de los detalles A,B, C y D se deseriben en las figuras 3.6 y 3.7, y los rangos de los &n- zulos diedros locales ('"] correspondientes a éstos se deseriben en la tabla 3.5. Las dimensiones de junta que incluyen éngulos de canal se deseriben en la tabla 3.6 y en la figura 3.8. Al sce cionar un perfil (compatible con la categoria de fatiga utilizada en el disefio) como funcién de espesor, deben observarse las directrices de 2.20.6,7. Los perfiles de sol ddadura alternativos que pueden ser requerids para sec ciones mis gruesas se deseriben en Ia figura 3.9. En ausencia de requerimientos especiales de fatiga, estos perfiles deben ser aplicables a espesores ramales que ex- cedan 578 pug. [16 mm]. Los perfiles de soldudura majorados que cumplen con los requerimientas de 2.20.6.6 y 2.20.6.7 se deseriben en la figura 3.10. En ausencia de requerimientos especiales de fatiga, estos perfiles deben ser aplicables a espesores de Famal que excedan 1-1/2 pulg. [38 mm} (no requerido para carga de compresién estitica). Los detalles precalificados para soldaduras de canal CIP’ cen conexiones T>, Y> y K- tubulares que utilizan seceio- nes de caj6n, se describen mejor en la figura 3.6. Los de- lalles previos estan sujetos ala Limitacién de 3.13.3. NOTA: Ver ef Comentario para una guéade ingenieria en la seleccin de un perfil adecuado, Las dimensiones de la junta y los éngulos de canal no ddeben variar de los rangos detallados en ta tabla 3.6 y mostrads en la figura 3.6 y de la figura 3.8 ala 3.10. La cara de la rafz de las juntas debe ser cero a menos que csté dimensionada de otra manera. Puede detallarse para exceder el cero 0 Ja dimensién espectfica por no ms de 1/16 palg. (2 mm]. No puede detallarse menos de las di ‘mensiones especificadas. 3.13.4. Detalles de la Junta, Los detalles para sol daduras de canal CJP en conexiones'T., Y- y K-tubulares se describen en 3.13.4, Estos detalles son precalificados para SMAW y FCAW. Estos detalles también pueden uti- lizarse para GMAW-S calificadas en conformidad con 412.43,SECCION 9, PRECALIFICACION DE WSs 3.14 Tratamiento Tér Soldadura 21 tratamiento térmico post-soMdadura (PWH) debe ser recalificado siempre que sea aprobado por el lngeniero_ ‘se cumpla con las siguientes condiciones. 0 Post- (1) La resistencia a a fluencia minima especitica del ‘etal base no debe exceder 50 ksi [345 MPal. (2) BI metal base no debe ser fabricado mediante ‘emple y revenido (Q&T), temple y auto-revenido Q&ST), procesamiento termo-mecsnico controlado "TMCP) 0 donde se utilice el trabajo en frfo para alear- AWS D1.1/01.1M:2008, ‘zar propiedades mecinicas mayores (e.g. ciertos grados de theria ASTM A S00). (3) Nodebe haber requerimientos para ensayos de tenaci dad ala entalla del metal base, HAZ, o metal de soldadura. (4) Debe haber datos disponibles que demuestren que ‘1 metal de soldadura debe tener una adecuiada resisten- cia y ductifidad en la condicién PWHT (e.g. como se puede encontrar en la especificacisn y clasifieacién de metal de aporte AWS AS.X relevante 0 del fubricamte de ‘metal de aporte. (5) PWHT debe levarse a cabo en conformidad con 5.8.'SECCION 3, PRECALIFICACION DE WSs ‘AWS D1.1/D1.16:2008 oY Mow UII open) ar Oras eae osr-oor nas sa'so'a'ay spe sav OR 7x om ase som se ope asuv muir men O18 sroru5 $s oF orp oe Lod, 96 or oz ie sep seo oem ss 1101 Vins sz oor {ed oF oop WOCUXIG SEIN NIX = OSV WO oz [od ee opp so ceomu ss por VIS Ost 9¢ — ((wuM Og] “Find yes) 9¢ opeID 60L ¥ WLS¥ ROXDOLE AKA AES Bs ca eticinvsie ediom oo samp esveusy 1 won sonons9 07) RX oss-one oss soc of e0 Seo Xs ay awn | /SEESTY SOP OF se tome5 res vis loce-sie ovo one ze osem secnsonoess Siso iss Ske Sonu ois vnusy x . wsOor UNS OSS OF vos vnusy SOCRXERKUL TY = = semin 00108 XXL OK KLE ow tt omen SOGDERKO GOT INO LTS moe yeu vos v nus oe sek 19 eV RIS wapiy wo tHE St open sel vis xxxOLE ov JO6r-00r L-8S SET re a ‘Sa‘d ‘SO "a “y spain [el VW LSY wiustr WO) OFS ore vrusv SOO Bey AVIS) fu sip mos OSE ope SS ALSY loss-0or 08-85 OST 9 dun ot] “Bind HES) oY WISV Spa a PUTED CC 2550 EET ee weREL ep eon eTE é 3 ‘ud 9p RIN ep soLugUIBaA ORL ‘soy =p ap! 3d 1 2p SonaRNANbERE (€’¢ 40a) eLody ep sejeeW ep Seud}seUIquiog—opeoyyesaig aseg ap |eIaH) rere[ANS D1.1/01.1M2008 BEOGION 8. PRECALIFICACION DE WPSs (opesunueg) amo UNO OE OS (Sopa _FSVISH WHI VISE wrmosy “unico gE Se zam19 $$ opt ‘umoRr “wRIO ORE SS 12801 55 oPE1D wmoly MELO) Ore OF WXIXLS SERINE MIKE SY cum osr mS? 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Gao ASTMA 10s Gado ASIMAIS! Gas A.B, CS,0, 08,6 via 3320 zo Ans 836 rs e DHa28 36 sun eusee conots | Mésde 34 0 ASTWAL Grabs seed ASTM A381 Gado YS aa w | Astmaaat Bee ASIA Gina SAW. | Misde 02 106s ae away, | por22 reaw | el ASTM A501 ASIMASIS Grados $58.60 . na Misde212 ms 10 ASTMAS——Gindos ASTMASI9 Gos S055 dss; Ghwia? ASTM A572 Gras $3 50,55 (Comin nJECCION 9. PRECALIFICAGION DE WPSS. ‘Avis 1.1701.1112008 Tabla 3.2 (Continuacién) ‘Temperatura Minima de Precalentamiento Precalificado y de Interpase (ver 3.5) c spear de Secon] Temperatura Minima a Mis Gruesaen | de Prealentamiento t 1 Punto deSoldadura | y de epase ® 1 Proceso de Eseciiccin de Acero Soldadura | pul mm | F__* Grado 65 — ASTM A S88 ASTM A595 Grados A,B,C ASTM A 605 ASTMA GIs Grados i, 1,1 ASTM A GSS Gridos A,B Gnidos ©, D ASTMA 709 Grados 36,30, 508, SOW ASTMATIO Gralo 4, Glase 2 (o2 pale. (50mm) ASTM A 808 ASTAEA 913° Grdo 50 ASIMA 92 ASTM 1008 H Grado 45 Case | Grado 45 Chase 2 vasa 3a20 | gy gp ASTM A 1008 HSLASF Grado 50 inl inc 3 ASIMLAIOLIHSLAS Grado 45 Close 1 cuss Giado 45 Chse 2 Madea Misde | 5g 4p Grado 50 Clase 1 i hasta 1-1/2 20 hasta Grado 50 Clase 2 electmadas, | net, 38 inet B Grado $5 Clase 1 dajos en cnc ko 55 Clase 2 sideigeno seus ASTM AOI HSLASS Gini 0 sawn |Mésde Misde T sy gs ASTMAIOISHSLAS Grado 45 Close | ava, | Ligh She Grado 45 Case 2 FAW Grado 50 Clase | Grado 50 Clase 2. ee Nisei 225 110 Grado 55 Clase 1 210 a Giada 55 Case 2 ASTMA 1OISHSLAS-F Grado 50 ASTMA 101858 Grado 30 Grado 33 Grad 36 Grado 40 APISL Grado B Grado X42 APL Spec. 2H Grados 42,50 APLaMTL aPiaw Grados 2,50, Alay Grados 42, 50,507 Grados AH32 & 36 DH32.& 36 EHR 836 ARs Grudos A, B.D, c3,bs Grado (Conia nAWS D1.1/01.1M2008 SECCION 8, PRECALIFICACION DE WPSe Tabla 3.2 (Continuacién) ‘Temperatura Minima de Precalentamiento Precalificado y de interpase (ver 3.5) © EspesordeSeccién | Temperatura Minima 8 Mas Gruesa ea de Procaletamienta 1 etPuniode Soiadura | ydetntepase ° i Proceso de ‘ Especificacin de Acero Soldadura pul rom ee ‘ASIMAST2 Grados 60,65 ~ ASTMA633— Grudo ASTM.A913" Grados 60,65 ASTMATIO Grado A, Clase? Weave 4020 50 0 (22 pls. inc. incl, 50mm) ASTM AIO. Grado A, Clases Sobwe34 — Sobre20 | 180s (2 pulg. ee hata 1-172 asa 38 « {0mm piper inne inc incl. ASTMA 709° Grado MPS7ow | Pahy en tigen ASTMA 85° ae Sobre 12 Sobess | ms 0 ASTMA 1018 Grado 60 Clase 2 hasta2-172histaS SLAS Grado 70 Clase 2 incl incl. ASIMA 1018 Grado 60 Clase? HSLASF Grado 70Clase2 Sobre2-2 Sobreas | 300 150 Apr 2Ww Grado 60 APi2y Giaaooo APLSL. Grado X52 'SMAW, SAW. GMAW. y FCAW con cetodos «combinaciones de fundente yelerod Grado A capaces de depostar p | ASTMA TIO CTodas las ‘material de soldadra “edos los espesores a o ASTMAYIS® clases) con un contenido 2 1% pug. [3 mm) Grados 50, 60,65 | mésimo de hidr6zeno Aisle de 8/100 (G8), cuando se hacen Jesensayosaerdes con ANS 43. * Cm a temperatura de etal ea menor de 32°F (0°C) al mal de base Gone ques preclenado wun mimo de 70°F [°C], y la ener ‘minima de inerpas debe ser eonstant durante cl tanscint de l soaie "Las limiteions de apore de alr de 5. no plican al ASTM A913 ‘Pua cl ASTM A 708 Grado HPS7OW y ASTM A 832 la npertira mtxima de prcalatamicnoy de less wo debe sobrepase os 400" 200" Cpr un sper fat 1-1/2 F40 man. nclasive, 480 F [230 C para experoes mayors, ova ' Para mdieaiomes de equrimletos de peclenanient para SAW con elects praels oipks, ver 3.5.2, 2 Ner5.122 56 pura requcrnicnios ambientalesytemperatias de mel Ue base 3 Los ASTM A 570, ASTM A 670 ban sido bradsSECGION 3, PRECALIFICACION DE WPS ‘AWS D1.1D1.16:2008 Tabla 3.3 (ver 3.7.3) Requerimientos de Metal de Aporte para Aplicaciones Expuestas de Aceros Resistente a la Corrosién Atmosférica Tabla 3.4 ‘Tamatio Minimo de Soldadura PAP Precalificado (E) (ver 3.12.2.1) Minimo Especificacion ‘Tamatio de Reened Espesor de Metal Base Saad? reso "de Apore Electrodes Aprobadost nee ator ___‘Heenibeloaiiot Pe il on “alos ls dlerods que eyosian fronted ais complanan 808183016 [Tn tie 2 SMAW Ass etl esoldor qu cumplan in, ge V6 [3] 6 a 3 eam a O10 Mande i fo} V2 (2 inc vis 5 Mis 12 (12134 (20) nc m6 Tos las combmaionsdesecodo- Nie 3 (20a 1.12 (38) nck sis 8 5 Fundente que depositan un metal de Mis de 1-1/2 [38] a 2-14 (57) incl 38 10 Saw : 85.23 oldadura con un andlisis Nil, Ni2, Mis de 2-144 (87 a6 [150] incl 12 12 NIMNSOWX poranlsisdeAS23 Merde @Lts0T 586 ‘Todos los electrodos que depositan un Fara rocengconlderas som mo ba ideo y sin pecaenta- caw say tind solar com un ani Minds cahocn tof ene Ct Tega eepecr ae BOL, KD, NIILNIG,NS.NIgoWX pure nigga de ny oa assur Jans. porte Far eas uncgeany pecas nena regso embed nhac aan sofia co a espe “des los electrodes cos males ibutilide onan nate bulge tase Srinelicogromresie narra optor GMAW AS.28 —requerimicntos de composiciGn de RR pase: BDL, G* Nil. Ni2, ae A528 "metal de solar dopa dob one una couposiign quinn ‘gual que culgulor metal en et tbl ows Ty Los metas despot deed empl co los requerimientos de a tabla ytambign los equrininos de comypeconss de est abla tus dl mismo ipo de metal de aporie que eng el primo nivel Inde ah de furan de tect6n, como ela desert en a specifi ‘hn de metals de ape de AWS, pod set usa. 2 lets eouymestonetin designs de esta fora ‘SAW: Inset ora °C" entre as leas "E" y "X", eg ETAX~ ECKXX-NIL, ‘GMAW: Recmpazar a tea “Seon ba Teta "Cy oti at 6g. EROC NIL tai aplica para el ASTM A S88 y A 709 Gra SOW. 13 por andlisis " Tabla 3.5 Aplicaciones de Juntas Detalladas para Conexiones CUP, T-, Y-y K-Tubulares Precalificadas (ver 3.13.4 y Figura 3.7) Deialle Rango Aplicable de Angulo Died Local, Y ‘A | 180° 138 Bb | 1s0°a 50° c | aw} b | 40a 15° No ess precalificada para ngulos de canal menores de 30° Nowe 1 etl plicable dea jun A, B, Co D) pa un pate paticuar de la conotn debe ser determina po el Angulo diedro local ‘cia eambiacotinnamente en progresén alrededor del mieribo 2. Losrangs de dnguo y ditwesinsls dads en Detalle A,B, Co D inchiyen ls oleraneas ers poise 4. Neraneto Karas defincgn del agulo dedro hcl