Philip Martins

Kenny Monteiro

The Linde Group

Registrada como Linde AG, el grupo Linde es una empresa de gases industriales y de ingeniería
multinacional fundada en Alemania en 1879. Es la mayor empresa de gases industriales del mundo por
cuota de mercado, así como los ingresos.. El grupo tiene su sede en Munich, Alemania, con algunas
funciones de la sede de apoyo en Surrey, Inglaterra. El Grupo Linde cuenta con más de 600 empresas
asociadas en más de 100 países, con los clientes en los sectores industrial, comercio minorista, el
comercio, la ciencia, la investigación y el sector público. En septiembre de 2006 la compañía adquirió a
su competidor en el Reino Unido, el grupo BOC, y elimine a continuación sus intereses no de gas.
antiguos materiales de Linde manejo de negocios se marcó de nuevo como KION Grupo en septiembre
de 2006 y se venden en noviembre de 2006 a KKR y Goldman Sachs por 4 mil millones de €. En marzo de
2007 el negocio de equipos de semiconductores BOC Edwards fue vendido a CCMP Capital en € 685m.

Los ingresos de Linde en 2015 eran 17,9 mm de €, con 64.500 empleados. Tras la adquisición de
BOC, The Linde Group se ha convertido en la mayor compañía de gas industrial del mundo. El Grupo
Linde hoy se enfrenta a dos áreas de negocio: gas (gases industriales y gases medicinales), y la
ingeniería. En el área de gas industrial del grupo opera bajo una serie de nombres de marca
establecidos, entre ellos Linde, AGA, BOC, TIG, MOX, Afrox y PanGas. HiQ se utiliza como un
identificador para alta pureza y gases especiales de alta calidad a través de todos estos nombres de
marca de negocios. En el área de gas médico Linde se conoce con los siguientes nombres, Linde Gas
Therapeutics, AGA Medical, INO Therapeutics, Linde cuidado en el hogar, y Farmadomo Vida de gas.

Linde Gas suministra gases industriales, gases medicinales, gases especiales, refrigerantes y
otros productos químicos. Dependiendo del gas y la cantidad requerida, estos pueden ser suministrados
en cilindros de gas de alta presión portátiles, en forma licuada por camión cisterna, a partir de
generadores de gas en el lugar o en forma de gas a través de tuberías a grandes clientes.

Linde Ingeniería diseña y construye plantas químicas a gran escala para la producción de gases
industriales, incluyendo oxígeno, nitrógeno, argón, hidrógeno y monóxido de carbono, así como grandes
plantas asociadas con el procesamiento de gas natural, LNG, LPG y la fabricación de olefinas.

Etileno

Etileno es un hidrocarburo que tiene la fórmula C2H4 o H2C = CH2. Es un gas incoloro e
inflamable con un ligero olor " dulce y almizcle " en estado puro.Es el alqueno más simple ( un
hidrocarburo con dobles enlaces carbono-carbono ), y el segundo hidrocarburo insaturado más simple
después de acetileno ( C2H2 ) . El etileno es ampliamente utilizado en la industria química , y su
producción en todo el mundo ( más de 109 millones de toneladas en 2006) supera a la de cualquier otro
compuesto orgánico. La mayor parte de esta producción va hacia polietileno, un plástico muy utilizado
que contiene cadenas de polímero de unidades de etileno en varias longitudes de cadena . El etileno es
también una importante hormona vegetal natural, utilizado en la agricultura para forzar la maduración
de los frutos. El hidrato de etileno es alcohol etílico.

Etileno se produce en la industria petroquímica por craqueo de vapor, “Steam Cracking”. En este
proceso, hidrocarburos líquidos o gaseosos ligeros se calientan a 750-950 °C, la inducción de numerosas
reacciones de radicales libres, seguido de enfriamiento inmediato para detener estas reacciones. Este
proceso convierte grandes hidrocarburos en otras más pequeñas e introduce instauración. El etileno se
separa de la mezcla compleja resultante de la compresión repetida y la destilación. En un proceso
relacionado utilizado en las refinerías de petróleo, hidrocarburos de alto peso molecular están
agrietados sobre catalizadores de zeolita. Materiales de alimentación más pesados , tales como aceites
de nafta y gas requieren por lo menos dos " torres de enfriamiento rápido " aguas abajo de los hornos
de craqueo para recircular gasolina de pirolisis derivados y agua de proceso. Cuando una mezcla de
craqueo de etano y propano, sólo se requiere una torre de enfriamiento de agua.

También conocida como eteno, normalmente está disponible por Linde en cilindros y en
contenedores ISO, también hay disponible un rango de mezclas de etileno/N2. Las aplicaciones típicas
del etileno envasado de Linde incluyen:

Químico: El etileno es la materia prima para varias síntesis industriales. Se emplea como intermedio en
la industria química y para la producción de plásticos

Alimentos y Bebidas: Una mezcla de etileno/nitrógeno suministrada en cilindros se utiliza para controlar
la maduración de frutas, especialmente bananas. Se utiliza una concentración de unas pocas ppm en la
atmósfera del depósito. También se utiliza en agricultura para estimular el crecimiento de las cosechas.
En esta aplicación el gas se inyecta directamente en el suelo

Vidrio: El etileno se utiliza en la producción de vidrio especial para la industria automotriz (vidrios de
automóviles)
Cuidado de la salud: El etileno se usa como anestésico

Fabricación de metal: El etileno se utiliza como un gas de combustible oxidante en el corte de metales,
las soldaduras y la pulverización térmica de alta velocidad

Refrigerante: El etileno se utiliza como refrigerante, especialmente en plantas de licuefacción de LNG.

Para obtener más información acerca de refrigerantes, haga clic en aquí

Goma y plástico: El etileno se usa en la extracción de goma.

Steamcracking technology

Linde, como uno de los pocos proveedores de tecnología de pirolisis por vapor, ha construido
más de 60 plantas de etileno. Vapor-craqueadores (Steam Cracking) son unidades grandes y complejos
en el corazón de los complejos petroquímicos, produciendo el importante bloques de construcción
mayor de etileno, propileno, butadieno, compuestos aromáticos, y acetileno. Implican agrietamiento
materias primas de hidrocarburos en presencia de vapor y a temperaturas de entre 800 y 860 ° C. El gas
craqueado resultante se separa en productos valiosos tales como etileno, propileno, acetileno,
butadieno, gasolina de pirolisis y BTX, todo de acuerdo a las especificaciones para los procesos
posteriores. La tecnología de pirolisis por vapor fue desarrollado hace más de 50 años. Desde entonces,
se ha reducido continuamente y optimizado para satisfacer las exigencias económicas y ecológicas de
hoy en día.

Linde Engineering es uno de los pocos contratistas de tecnología que pueden ofrecer las
tecnologías, ingeniería, procura y construcción (EPC) T-plantas de servicios forethylene. Hasta la fecha,
la compañía ha construido más de 60 plantas de todo el mundo. Vapor-craqueadores modernos pueden
producir hasta 1,5 millones de toneladas de etileno por año y 600.000 toneladas de propileno al año.
Estas plantas han disparado funciones de más de 800 MW y incluir los pasos de proceso para la
formación de grietas, de temple, la compresión, el lavado, la hidrogenación, condensación y
fraccionamiento criogénico en más de 300 unidades individuales operan desde 1100 a -100 ° C. Al
hablar de la tecnología Linde de vapor-craqueado, es importante mencionar los hornos de craqueo
(cracking furnace tecnology) y la tecnologia de separación de etileno ( Ethylene seperation tecnology).

Hornos de craqueo

Hornos de craqueo son el corazón de las plantas de etileno . Juegan un papel crucial en la
fabricación de productos de base para la industria del plástico , incluyendo etileno, propileno y
butadieno. También definen el rendimiento , la eficiencia y la rentabilidad de las plantas de olefinas .
Gracias a su tecnología patentada PyroCrack® , que ofrecen soluciones para toda la gama de materias
primas (de etano al gasóleo ) y los requisitos de distribución de productos. El grupo Linde ha
desarrollado una serie de diseños en su portafolio PyroCrack® para asegurar la correcta longitud de
ejecución y la selectividad para cada alimentación .
 Los hornos de craqueo linde ofrecen una fiabilidad sin igual y flexibilidad operativa. El grupo
Linde Tiene una amplia experiencia en el diseño y la construcción de grandes hornos de células doble de
capacidad requeridas para las cada vez mayores capacidades de las plantas modernas.

Tecnología de separación de etileno

El tren de separación de una galleta comienza con la sección caliente, donde se enfría el gas
agrietada y se enfría, y fracciones pesadas se condensan y se separó. A continuación, el vapor de
proceso se condensa y se elimina y el gas craqueado se seca antes de que entre la sección de
compresión. La compresión se realiza normalmente en cuatro o cinco etapas hasta una presión de
aproximadamente 36 bar. El gas craqueado comprimido se separa en la fracción C2 menos, que se
encamina a la sección de frío para su posterior separación, y la fracción de C3 +. menos C2 y C3 +
fracciones se separan en secuencias en los productos especificados. De este modo, las impurezas no
deseados como acetileno y de metilacetileno / propadieno se hidrogenan a etileno y propileno. La
gasolina de pirólisis requiere también la hidrogenación con el fin de que coincida con las
especificaciones del mercado.

Algunas fracciones (por ejemplo, etano, propano y butano / butenos) se reciclan a los hornos
con el fin de mejorar los rendimientos globales. El tren de separación de un pantalón de olefina es una
secuencia de proceso muy complejo que está optimizado con respecto a la inversión y el consumo de
energía. La configuración exacta depende de la materia prima y de los productos en un proyecto en
particular. Linde Engineering es más exitoso entre los pocos contratistas de tecnología para vapo-
craqueadores, (Steam Cracking) en todo el mundo.

Proceso Linde

El proceso para producir etileno es uno de los procesos más complejos de la industria. Debido a
la gran cantidad de componentes producidos por el craqueo térmico de la materia prima, se requieren
diferentes pasos para producir la calidad deseada de etileno y de cualquier otro producto secundario. El
proceso de etileno de Linde se ha optimizado por varios canales:

-craqueadores de gas que funcionan con etano, propano, butano

- craqueadores líquidos que consumen materias primas tales como nafta, GLP, AGO (Gasóleo
Atmosférico), HGO (Gasóleo Pesado),

-craqueadores de alimentación dual flexibles para manejar sustancias gaseosas en un 100%, materia
prima 100% líquida o una mezcla de ambos.
 En cuanto al tamaño de la planta, la tecnología de craqueo a vapor de Linde se ha aplicado con
éxito en plantas pequeñas con una producción de etileno de 200 KTA hasta en mega plantas con una
producción de etileno de más de 1500 KTA. Se han realizado diversos estudios de diseño en mega
plantas de olefinas con capacidades de producción de etileno con niveles que alcanzan los 2000 KTA que
probaron que los principios de la tecnología de craqueo a vapor de Linde no deben verse
comprometidos por motivos de seguridad, mecánica o construcción aún en las plantas con alta
capacidad.

Linde process sequence

El diagrama de bloque de flujos muestra la secuencia típica del proceso de Linde el cual se optimiza de
manera individual según la base de diseño existente. Los puntos más destacados del proceso de Linde
son:

 Diseño probado de hornos de craqueo

 Desetanizador inicial
 Hidrogenación inicial o hidrogenación de gas puro
 Demetanizador y trenes en frío integrados
 Bomba de calor a baja presión del Splitter de C2 con un ciclo abierto de refrigeración de etileno

El gas craqueado se enfría a una temperatura de -15°C a -30°C después de la compresión en el

compresor de gas craqueado. El gas craqueado no condensado y el condensado recolectado se envían al
desetanizador, donde se separa todo el gas craqueado en una fracción de menos C2 y más C3. La
corriente menos C2 se alimenta a la hidrogenación, donde el acetileno reacciona con parte del
hidrógeno aún presente en el gas craqueado. El gas craqueado libre de acetileno se enfría aún más y se
condensa parcialmente en el sector de baja temperatura hasta que el gas no condensado alcanza la
pureza necesaria requerida para el hidrógeno producto y/o del gas residual, donde el contenido de C2 se
reduce a cero.

La sustancia condensada recolectada se alimenta al demetanizador, donde se separa el metano de

la fracción C2. El producto final de la columna de metano, compuesto de una corriente pura de etileno y
etano, se coloca en el splitter C2 después de la vaporización y de la recuperación del enfriamiento
deseado. En esta instancia, se separa el producto etileno del etano. Debido a que la fracción C2 colocada
en el splitter C2 no está contaminada con metano o hidrógeno, el splitter C2 puede funcionar mediante
una bomba de calor. El compresor de la bomba de calor se integra al ciclo de refrigeración del etileno,
donde se lo combina con la tercera etapa de compresión.

Al comparar el proceso de Linde con otros procesos tales como el demetanizador o el

despropanizador, obtenemos diversas ventajas en favor del proceso de Linde. Las principales ventajas
son las siguientes:

 Los costos de inversión son más bajos, ya que la cantidad de equipos y la superficie total de
intercambio de calor es menor. Principalmente, debido al ciclo de refrigeración de etileno
abierto.
 El consumo de energía de los tres compresores grandes que permiten realizar tareas
obligatorias de separación del gas es aproximadamente 5% más bajo.

Todos los hidrocarburos pesados presentes en la corriente de craqueo de gas a vapor se separan
y se envían a la sección de baja temperatura. De esta manera, la sección de baja temperatura y el
demetanizador no se cargan con estos componentes. Este es un punto de vital importancia desde el
punto de vista de la seguridad si el gas craqueado contiene rastros de óxido de nitrógeno introducido
por el gas que alimenta al proceso de etileno en las etapas del compresor de craqueo de gas. De esta
manera, se descarta la reacción del óxido de nitrógeno con butadieno o C5-dienos, lo cual resultaría en
la formación de resina explosiva.

Debido a las condiciones más favorables de presión parcial del acetileno e hidrógeno, la
hidrogenación utilizada en este proceso en la corriente total de C2 conduce a un ciclo catalítico con una
duración de cinco años o más, en comparación con un ciclo de 6 a 12 meses en una hidrogenación de
cola final. Además, se reduce notablemente la formación de aceite verde.

La hidrogenación no requiere la adición de hidrógeno purificado; por consiguiente, la puesta en

marcha de la planta se puede realizar más rápidamente. No hay necesidad de eliminar el metano de la
fracción C2, lo que se traduce en el ahorro de un paso en el proceso. Las ventajas mencionadas
anteriormente son una de las razones por las cuales Linde ha obtenido una reputación mundial como
empresa líder en tecnología de plantas de etileno.

Proceso mas Detallado

Aplicación: Para producir etileno de calidad para polímeros de propileno y por energía térmica
craqueo de fracciones de hidrocarburos - a partir de etano a través de nafta hasta el residuo de
hidrocraqueo. Subproductos son una corriente de C4 rica en butadieno, C6 - C8 corriente de gasolina
rica en compuestos aromáticos y fuel oil.
 Descripción: materia prima fresca y corrientes de recirculación son precalentadas y agrietado en
la presencia de vapor de dilución en PyroCrack altamente selectivo hornos (1). Horno PyroCrack está
optimizado con respecto a la residencia perfiles de tiempo, temperatura y presión para el material de
alimentación real y la flexibilidad materia prima requerida, logrando así los rendimientos más altos de
olefinas. Efluentes del horno se enfría en intercambiadores de líneas de transferencia (2), generando HP
vapor, y por enfriamiento directo con aceite de materias primas líquidas.

La corriente de gas craqueado se enfría y se purifica en la primera fraccionador (3) y la torre de

enfriamiento brusco del agua (5). El calor residual se recupera en un ciclo de circulación de aceite,
producción de vapor de dilución (4) y por un ciclo de agua (5) para proporcionar calor los hervidores y
calentadores de proceso. El gas craqueado de la torre de enfriamiento brusco es comprimido (6) en un
compresor 4- o 5-etapa y se seca en gas y adsorbentes de líquidos (8). CO2 y H2S se eliminan en un
sistema cáustico de lavado situado antes de la etapa de compresión final.

Se enfría El gas craqueado comprimido adicional (9) y se alimenta a la sección de recuperación:

de-etanizador frontal (10), hidrogenación isotérmico frontal de C2 (11), tren fría (12), de-metanizador
(13) y el heat-pumped fraccionador de baja presión de etileno (14), que está integrado con el ciclo de
refrigeración de etileno. Este proceso Linde es bien probada altamente optimizado, lo que resulta en
una alta flexibilidad, fácil operación, bajo consumo de energía, los costes de inversión bajos y largos
intervalos entre las principales plazos de entrega (normalmente cinco años).
 La C3 de los fondos de-etanizadora (10) se de-propaniza (15), hidrogena (16) para eliminar el
metil acetileno y propadieno (16) y se fracciona para recuperar propileno polímero de calidad.
Componentes C4 están separados de los componentes más pesados en el desbutanizador (18) a
recuperar un producto C4 y una corriente C5. El C5, junto con los condensadosde hidrocarburos de la
sección caliente, forma una producto de gasolina rico en aromaticos.

Economía: rendimientos de etileno varían entre 25 %, 35 %, 45 % y 83 % para gasóleos, nafta,

GLP y etano, respectivamente. La energía específica relacionada rango de consumo es de 6.000 / 5.400 /
4.600 y 3.800 kcal / kg de etileno. Los costes de instalación típicas para un (nafta) de gas de craqueo ISBL
a escala mundial son 800 (1100) instalado US $ / ton capacidad de etileno.

Plantas comerciales: Más de 20 millones de toneladas de etileno se producen en más de 50

plantas en todo el mundo. Muchas plantas se han ampliado en capacidad hasta 50 % y más. Premios
recientes para plantas de etileno a escala mundial incluyen Borouge 2 y 3 (de 1,5 millones de toneladas
anuales cada una métrica) en Abu Dabi.