MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CONIMA

PROVINCIA DE MOHO

EXPEDIENTE TÉCNICO

CONSTRUCCIÓN PABELLÓN DE AULAS

COLEGIO NACIONAL AGROINDUSTRIAL N°
128 CONIMA

REGION : PUNO

DEPARTAMENTO: PUNO

PROVINCIA : MOHO

DISTRITO : CONIMA

LOCALIDAD : CONIMA

CONIMA, MAYO 2003

 ALCALDE: SR. ADOLFO BLANCO JUSTO

I. MEMORIA DESCRIPTIVA

PROYECTO : CONSTRUCCIÓN PABELLÓN DE AULAS COLEGIO

NACIONAL AGROINDUSTRIAL N° 128 DE CONIMA.

CTAR : PUNO

DEPARTAMENTO : PUNO

PROVINCIA : MOHO

DISTRITO : CONIMA

LOCALIDAD : CONIMA

INTRODUCCIÓN

1. INTRODUCCIÓN.

Las siguientes especificaciones técnicas corresponden a la

construcción de un pabellón de aulas, servicios higiénicos, para el Colegio

Nacional Agroindustrial N° 128 de Conima, en el distrito de Conima, provincia

de Moho, departamento de Puno.

Para el Distrito de Conima debido a su posición geográfica, es

imprescindible que dentro del Colegio Nacional Agroindustrial N° 128 conste

dentro de su infraestructura, con un pabellón de aulas, servicios higiénicos de

material noble para que así pueda desarrollar la niñez, juventud de esta
localidad y sus parcialidades y centros poblados aledaños, y así lograr su

superación educativa con una modernización de infraestructura.

El Colegio Nacional Agroindustria N° 128 de Conima no ha podido

contar con una mejor infraestructura, debido a la falta de apoyo a través del

Ministerio de Educación, por el mismo hecho de no contar con fondos

necesarios para promover este tipo de infraestructuras a nivel comunal. La

población se verá realizado su anhelo de construir este pabellón de aulas,

mediante la participación de la Municipalidad distrital de Conima, la población

misma y otras entidades privadas o estatales.

2. DESCRIPCIÓN.

El proyecto comprende la construcción de un pabellón de aulas y

servicios higiénicos.

La meta física del Proyecto comprende la competa construcción del

pabellón de aulas y servicios higiénicos de material noble y los acabados

correspondientes al mismo, como son: Tarrajeos interiores, exteriores y cielo

raso, puertas, ventanas, cerrajería, vidrios, pintura en interiores y exteriores,

etc.

3. JUSTIFICACIÓN.

Se espera aliviar la difícil situación económica en que se encuentra la

población del distrito de Conima, para así poder elevar el nivel educativo y
social de la población actual y futura, que contribuirá al desarrollo del país, y

al mejoramiento de las condiciones de vida de la zona.

4. LOCALIZACIÓN DENTRO DEL ÁREA.

Se encuentra ubicado a 121 kilómetros de la ciudad de Juliaca, el

tiempo de viaje dura alrededor de 4 horas en carro por carretera asfaltada y

carretera afirmada, la misma que en la actualidad se encuentra en

condiciones regulares de transitabilidad.

5. ASPECTO LEGAL.

La construcción se hará dentro de los terrenos propios del Colegio

Nacional Agroindustrial N° 128 del Distrito de Conima.

6. PERIODO DE EJECUCIÓN.

Se ejecutará dentro de los plazos previstos en el cronograma de

ejecución de obra, que se adjunta en este expediente.

En el se considera la ejecución de partidas según su prioridad y orden

lógico, además de los desembolsos económicos generados por cada partida.

7. PRESUPUESTO DE OBRA.

Considerando costos oficiales de materiales nominados por la Cámara

Peruana de la Construcción, e INFES, se ha elaborado las Partidas de

Costos Unitarios, designada por el Reglamento Nacional de Construcciones,

para la elaboración del Presupuesto de Obra, donde se considera costos

directos e indirectos.
8. ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS.

Para la elaboración del Presupuesto de Obra, se ha procedido al

análisis de precios unitarios, el costo de la mano de obra especializada para

capataz, operarios, oficiales y Peones, son costos de Construcción Civil.

9. MODALIDAD DE EJECUCIÓN.

Será ejecutado por administración directa de la Municipalidad Distrital

de Conima.

10. FUENTE DE FINANCIAMIENTO.

Recursos propios de la municipalidad distrital de Conima y otras

instituciones financieras (INFES, CTAR, PUNO, SUB-REGION MOHO,

ETC.).

11. GESTIÓN.

Acalde Distrital: Prof. Vicente Toque Poma.

12. RESPONSABLE DE LA EJECUCIÓN.

Municipalidad distrital de Conima, Autoridades del Colegio Nacional

Agroindustria N° 128 de Conima, APAFA del mismo colegio, Ingeniero

ejecutor e Ingeniero Inspector de Obra.

13. FLETE.

De Juliaca hasta la localidad de Conima el transporte de materiales de

construcción será trasladados por volquetes, los materiales son los

siguientes:
- Cemento.

- Ladrillo king kong y ladrillos huecos.

- Fierros corrugados y alambres lisos.

- Hormigón.

- Arena Fina.

- Materiales para encofrados.

- Otros.
 II. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

INTRODUCCIÓN

El objetivo de estas especificaciones técnicas, tiene como fin, la

asignación de procedimientos y modalidades de ejecución de obra,

características de materiales empleados, asi como específica la autoridad

ejercida por el Ingeniero Ejecutor de Obra y el Ingeniero Inspector designado

por la entidad financiera.

1. TRABAJOS PRELIMINARES.

1.1 LIMPIEZA DEL TERRENO.

La limpieza del terreno consiste en eliminar todo tipo de material

vegetal, basura, elementos sueltos y livianos existentes en la superficie del

terreno, en general toda obstrucción hasta una profundidad de 0.20 m del

nivel indicado en el Plano, se eliminarán todas las raíces de las plantas

existentes, así como todo tipo de elementos que se encuentran parcial o

totalmente enterrados, labor que incluye carga, transporte y descarga fuera

de obra.

1.2 TRAZO DE NIVELES Y REPLANTEO.

El replanteo consiste en materializar sobre el terreno, en determinación

precisa y exacta cuanto sea posible, los ejes de la construcción, las

dimensiones de algunos de sus linderos y establecer marcas y señales fijas

de referencia, con carácter permanente unas, y otras auxiliares, con carácter

temporal. El ingeniero ejecutor dará la aprobación antes de dar comienzo a

los trabajos.
2. MOVIMIENTO DE TIERRAS.

2.1 EXPLANACIÓN.

Se ejecutará en todo el terreno donde se realizará la obra y comprende

la nivelación del terreno mediante cortes y rellenos necesarios para alcanzar

las rasantes indicadas en los planos. Los cortes indicados se ejecutarán para

rebajar la superficie del terreno y los rellenos comprenderán los trabajos

tendientes a superar las depresiones del terreno.

No se permitirá por ningún motivo la sobre excavación de zanjar para

cimentaciones, no pudiendo ser rellenadas posteriormente sin previo

conocimiento del Ingeniero ejecutor de Obra.

2.2 EXCAVACIONES.

En todo trabajo de excavación deberán establecer las medidas de

protección, ya sea para proteger la vida del personal de la construcción, así

como de las personas o público en general, cuando las excavaciones se

hagan en lugares de acceso al público. Las zanjas para los cimientos de los

muros u otros, tendrán la profundidad y anchos indicados en los planos de

estructuras, siempre y cuando se llegue a terreno sólido y homogéneo, de

encontrarse un terreno de menor resistencia que lo especificado, el ingeniero

tomará las medidas pertinentes.

Se debe evitar depositar o dejar en los bordes de la zanja o crestas de

taludes (excavaciones sin entibado), bloques, piedras, u otros materiales que

puedan caer dentro de la zanja y producir accidentes a los que trabajan

dentro de ellas.

3. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE.

3.1 CIMIENTOS CORRIDOS.

Servirán de base a los sobrecimientos y por lo tanto a los muros. Se

cuidará la verticalidad de los muros de las zanjas y se humedecerá esta antes

de verter el concreto.

Se hará con mortero cemento-arena gruesa mezcla 1:10 más 30% de

piedra grande, de acuerdo con las medidas establecidas en los planos.

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la

exactitud de la excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido

de estos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo

efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante un minuto por carga.

3.2 SOBRECIMIENTOS.

Se construirán encima de los cimientos corridos según detalle en los

planos respectivos. Se limpiará y humedecerá bien la cara superior del

cimiento corrido, sobre el cual va a basarse el sobrecimiento. Se armarán los

encofrados hechos con madera sin cepillar y de un espesor de 1 ½”. Los

encofrados llevarán un refuerzo de 2” x 3” cara 1.50 m como máximo. Se

cuidará la verticalidad y nivelación del encofrado así como su construcción.

Los sobrecimientos se harán previamente sobre un encofrado de madera con

una altura de 0.30 M. Con mortero cemento-hormigón, mezcla 1:8 más 25%

de piedra mediana.
4. CONCRETO ARMADO.

4.1 ALMACENAMIENTO DE MATERIALES.

a. Cemento.

Se almacenará de manera que no sea deteriorado o perjudicado por el

clima (humedad ambiental), lluvias, etc.) u otros agentes exteriores.

Se cuidará que el cemento almacenado el bolsas no esté en contacto

con el suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo.

El almacén debe ser un lugar techado, fresco, libre de humedad y

contaminación.

b. Agregados.

Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una

segregación (separación de las partes gruesas de las finas), o contaminación

excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones.

Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de

seguridad que garanticen la conservación de los materiales sea del medio

ambiente, como de causas extremas.

4.2 ADMIXTURAS Y ADITIVOS.

Se permitirá el uso de admixturas tales como acelerantes de fragua

reductores de agua, densificadores, plastificantes, etc., siempre que sean de

calidad reconocidad y comprobada.

 Las proporciones usadas serán las recomendadas por el fabricantes.

El ingeniero ejecutor hará diseños y ensayos, los cuales deberán estar

respaldados por un laboratorio competente, en ellos se indicará además de

los ensayos resistentes, las proporciones, tipo y granulometría, de los

agregados la cantidad de cemento a usarse, el tipo, marca, fábrica y otros,

así como la relación agua-cemento usada.

Se almacenará los aditivos de acuerdo a recomendaciones del

fabricante de manera que prevenga contaminaciones o que estos se

malogren.

Los aditivos líquidos deberán protegerse de la congelación y otros

cambios de temperatura que pueda variar las características y propiedades

del elemento.

4.3 DOSIFICACIÓN DE MEZCLA DE CONCRETO.

La determinación de proporciones agua-cemento se hará tomando

como base la siguiente tabla, proveniente del Reglamento Nacional de

Construcciones en lo referente a “Concreto ciclópeo y armado”.

En lugares donde los diferentes tipos de estructuras de concreto se

hallan sometidos al intemperismo tales como fluctuaciones de temperatura,

contenido de sulfatos, aguas subterráneas, se usará mezclas con el aire

incorporado con las siguientes relaciones.

RELACION AGUA CEMENTO MÁXIMA PARA CONCRETO

PERMISIBLE
Resistencia a la Máxima relación agua- Máxima relación auga-

comprensión a los 28 cemento. Concreto s/aire cemento, concreto c/aire

días incorporado. incorporado

f’C Lt. Seco Gl. Seco Lt. Seco Gl Seco
175 26.5 7 22.5 6

210 24.5 6.5 20.0 5.25

El agua indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el

agua que tiene los agregados.

La estimación de la máxima cantidad de agua que pueden tener los

agregados es la siguiente:

- Arena Húmeda ¼ galón / P.C.

- Arena Mojada ½ galón / P.C.

- Piedra Húmeda ¼ galón / P.C.

No se permitirá trabajar con relación agua-cemento mayor que las

indicaciones.

Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de material por

cada tanda lo cual garantizará homogeneidad en todo el proceso

posteriormente respecto a las resistencias.

4.4 CONSISTENCIA DEL CONCRETO.

 La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un

alto grado de trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode

dentro de las esquinas y ángulos de las formas del refuerzo, por medio del

método de colocación en la obra, que no permita que se produzca un exceso

de agua libre en la superficie.

El concreto se deberá vibrar en todos los casos.

4.5 MEZCLADO DE CONCRETO.

Antes de iniciar cualquier preparación de equipo, deberá estar

completamente limpio, el agua que haya estado guardada en depósitos desde

el día anterior será ilimitada, llenándose los depósitos con agua fresca y

limpia.

El concreto deberá ser mezclado solo en la cantidad que se vaya a

usar de inmediato, el excedente será eliminado. En caso de agregar una

nueva carga, la mezcladora deberá ser descargada.

El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 ½ minutos,

después que todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se

muestre que un tiempo menor es satisfactorio.

4.6 COLOCACIÓN DE CONCRETO.

Es requisito fundamental el que los encofrados haya sido concluidos,

estos deberán ser mojados y/o aceitados.

 El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y

demás sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento.

Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las

proporciones superiores de muro y columnas deberán ser llenados con

concreto de asentamiento igual al mínimo permisible.

En caso de tener columnas muy altas o muros delgados y sea

necesario usar un “CHUTE”, el proceso del chuteado deberá evitar que el

concreto golpeo contra la cara opuesta del encofrado, este podrá producir

segregaciones.

4.7 CONSOLIDACIÓN Y FRAGUADO.

Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a

recomendación del fabricante.

El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas la barras de

refuerzo y que llegue a todas las esquinas, que queden embebidos todos los

anclajes, sujetadores, etc., y que se elimine las burbujas de aire por los

vacíos que puedan quedar y no produzca cangrejeras.

La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., y

en cada punto se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.

 Se deberá tener vibradores de reserva en estado eficiente de

funcionamiento.

Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien

protegido contra las temperaturas de congelación a fin de que la resistencia

no sea mermada.

4.8 ENCOFRADO, DESENCOFRADO Y JUNTAS.

Se debe tener en cuenta:

a. Velocidad y sistema de vaciado.

b. Cargas diversas como: material, equipo, personal, y otros.

c. Características de material usado, deformaciones, rigidez en las

uniones, etc.

d. Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto

previamente levantada.

e. El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las

acciones de golpes, forzar o causar trepidación.

4.9 CURADO Y RESANE.

Será por lo menos 07 días, durante los cuales se mantendrá el

concreto en condición húmeda, esto a partir de los 10 ó 12 horas del vaciado,

cuando se usa aditivos de alta resistencia, el curado durará por lo menos 3

días.
 Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se

mantendrán con agua, especialmente en las horizontales se mantendrán con

agua, especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol actúa

directamente; los elementos verticales se regarán continuamente de manera

que el agua caiga en forma de lluvia. Se permitirá el uso de los plásticos

como el de polietileno.

Los resanes se harán en losa aligerada, vigas, columnas, etc.

5. ESTRUCTURAS DE MADERA Y COBERTURA.

Comprende todos los elementos de madera que cumplen funciones

estructurales tales como tijerales, dinteles carreras, etc.

a. TIJERALES.

Son estructuras de madera que se usan para transmitir las cargar de la

cobertura a los muros y columnas. Serán de madera tornillo de 2” x 6” y 1”

x6” según los planos, estas irán espaciadas a cada 1.00m. como máximo

estas servirán de apoyo a las correas, se colocarán bien niveladas

conservando su verticalidad con el uso de plomadas en su parte mas alta.

b. CORREAS.

Serán de madera tornillo de 2” x 3”, cuya finalidad es para fijar la

cobertura de calamina y de transmitir las cargas de la misma a las armaduras

según el caso. Se cuidará el alineamiento con cordel colocados entre los

extremos laterales de las aleros.

 Se nivelará la parte superior y su empalme quedará en la parte

superior de los tijerales.

IMPORTANTE:

Todas estas estructuras de madera serán tratados con preservante,

para proteger de los agentes climáticos.

Las dimensiones de espaciamiento será como máximo se 0.90 m.

Dependiendo del tipo de correa, tendrá un apoyo sobre el tijeral de espesor 2”

en donde se asegurarán con clavos de 4”.

c. COBERTURA DE CALAMINA.

Se usará calamina galvanizada SIDER PERU de 11 canales que serán

fijadas con clavos de calamina de 3” sobre las correas. El traslape entre

planchas de calamina serán de 0.10m. en ambos sentidos, el traslape

siempre deberá quedar sobre la correa. Se debe cuidar el alineamiento de los

canales de calamina.

6. MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERÍA.

DESCRIPCIÓN.

La obra de albañilería comprende la construcción de muros, tabiques y

parapetos.
 a. LADRILLO.

Se utilizará ladrillo de arcilla cocida de primera calidad, elaborado a

máquina, en piezas enteras y sin defectos físicos de presentación, cocido

uniforme, acabado y dimensiones exactas.

Los ladrillos a emplearse deberán cumplir con las siguientes

condiciones:

DIMENSIONES: Tipo k.k. 0.22 x 0.12 x 0.06

RESISTENCIA: Mínima a la compresión de 95kg/ cm 2 (f b), salvo

indicaciones contraria.

SUPERFICIE: Homogénea de grano uniforme e inalterable.

COLORACIÓN: Rojizo amarillento uniforme e inalterable.

Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado el Ingeniero

Ejecutor antes de ser colocado en obra.

El cemento, arena y agua se ajustarán a las especificaciones en el

capítulo correspondiente a obras de concreto.

7. REVOQUES Y ENLUCIDOS.

TARRAJEOS.

Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en

muros, cielorraso y otros elementos, salvo indicaciones en parámetros

interiores o exteriores, etc.

 Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las

precauciones necesarias para no causar daño a los revoques terminados.

La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que

garanticen la buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto

arquitectónico.

El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de

las superficies donde debe ser aplicado.

La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:

Mortero de cemento-arena para pañateo, proporción 1:5

Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente

limpias de todo residuo anterior.

El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla, perfectamente

alineadas y aplomadas aplicando las mezclas pañateando con fuerza y

presionando contra los parámetros para evitar vacíos interiores y obtener una

capa no mayor de 1.5 cms., dependiendo de la uniformidad de los ladrillos.

Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a mas tardar

antes del inicio del tarrajeo, luego se resanará la superficie dejándola

perfectamente al ras sin que ninguna deformidad marque el lugar en que ha

sido picada la pared para este trabajo.

La arena par el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y

material orgánico, asimismo no deberá tener arcilla con exceso de 4%, la

mezcla final del mortero debe zarandearse esto por uniformidad.

8. PISOS Y PAVIMENTOS.

8.1 PISOS DE MADERA (1° PISO AULAS).

Serán de madera machihembrada de aguano o similar, de calidad

selecta de 1” x 4” x 10, colocándose sobre durmientes de 2” x 3” x 10

espaciados a 80 cm. Con cuñas o estacas de madera de 2” x 2” x 6 que

serán introducidos en el piso con un falso piso de concreto de mezcla 1:8,

sobre un empedrado de piedra mediana de 4” máximo, frotachado con el

concreto en un espesor de 3 a 4 cm. En los espacios entre durmientes.

8.2 FALSO PISO DE CONCRETO.

El falso piso de concreto, es el solado de mortero, plano y nivelado, de

superficie rugosa intermediario entre el terreno y otro piso, su objetivo es el

servir de base a otro piso. Estos se construirán en la planta baja, donde

vayan pisos de madera, de mosaicos, etc.

Se harán de 10 cm. de espesor, primeramente se hará un empedrado

uniforme, con piedra de 4” de máximo pasándoles con una mezcla de

cemento hormigón en la proporción 1:8 se apisonará cuidadosamente de

modo que en su interior no se produzca vacíos, dando preferente atención a

los lugares contiguos a la regla.

Para pisos interiores y veredas, que serán empleados en lugares

públicos para el tránsito de peatones, se utilizara mortero de cemento arena

en proporción 1:2 con un espesor de 1.5 cm. que será vaciado antes del

fraguado de la base para asegurar su perfecta adherencia a ella.

8.3 PISO VINILICO.

El piso en el segundo y tercer niveles en aulas será revestido con

vinílico de 0.20 x 0.20 m. de color crema matizado o variable, cuyo espesor

es de 1.5 mm. Utilizando pegamento vinílico para su adherencia en el piso.

9. ZÓCALOS Y CONTRAZOCALOS.

ZOCALOS DE MAYÓLICA.

Los revestimientos serán de mayólica nacional de 0.15 x 0.15 mts., y el

espesor será entre 6.5 mm y 8.0 mm; de color entero, se utilizará color blanco

y según el diseño que figura en los planos (SS. HH.).

Las superficies se limpiarán y humedecerán haciéndose un tarrajeo

con mortero, cemento-arena de proporción 1:3 arañado con clavo que servirá

de base para el enchape.

Las mayólicas previamente mojadas se pegarán en hileras

perfectamente horizontales y verticales con pasta de cemento, sobre el

tarrajeo preparado. Se cuidará de no dejar vacíos, rellenándose todo

intersticio, quedará un plano vertical perfecto.

El acabado presentará una superficie homogénea y limpia de juntas

perfectamente alineadas quiñaduras. Las vueltas salientes del zócalo se

harán empleando mayólicas terminales.

CONTRAZOCALO DE MADERA.

El contrazocalo será de material madera aguano de buena calidad, y

utilizados en las aulas.

10. CARPINTERÍA DE MADERA Y METALICA.

a. PUERTAS DE MADERA.

Los marcos se asegurarán con tornillos colocados en huecos de 2 1/2 “

de profundidad y ½” de diámetro a fin de esconder la cabeza, tapándose esta

con un tarugo puesto al hilo de la madera y lijado.

Se colocará un tornillo de 3” cada 0.50 m. de longitud de marco con el

objeto de brindar la máxima seguridad; se tendrá en cuenta las indicaciones

de movimiento o sentido en que se abre las puertas así como los detalles

correspondientes en el momento de colocar los marcos y puertas.

El acabado será con dos manos de barniz, aplicado a mano o soplete

cuando la superficie esté completamente pulida.

 b. VENTANA METALICA.

Las ventanas serán de aluminio y serán aseguradas con dos aclanajes

en cada lado con mortero de cemento-arena 1:2, teniendo como referencia el

alineamiento tanto horizontal y vertical.

11. VIDRIOS.

Se refiere a la adquisición y colocación de todos los materiales, labores

e implementos relacionados con las superficies vidriados que para la

iluminación, visión y estética se ha adaptado en el proyecto.

Se colocarán con silicona en ventanas después de terminado los

trabajos de ambientes y de tamaños exactos.

Los vidrios serán de calidad polarizado, planos y de buena calidad, que

no deformen ni interrumpan imágenes, tendrán 4mm. de espesor (dobles).

12. PINTURAS.

Comprende la pintura de todos los muros, cielos rasos, carpintería en

general.

a. MATERIALES.

Todos los materiales para ejecutar los trabajos de pintura deberán ser

llevados a la obra en sus respectivos envases originales. Los materiales que

necesiten ser mezclados originales. Los materiales que necesiten ser

mezclados, los serán en la misma obra, y aquellos que se adquieran en listos

para ser usados deberán emplearse y de conformidad con las instrucciones

que los fabricantes establece.

b. PROCESOS.

Antes de pintar será necesario realizar resanes y lijado de todas las

superficies, los cielos rasos llevará una base de imprimante de calidad,

debiendo ser este de marca conocida. En superficies de paredes se aplicará

una mano de imprimante con brocha y una segunda mano de imprimante

puro, con espátula metálica.

Posteriormente se utilizará lijar muy fino (lijar de agua) necesitándose

la aprobación del Ingeniero Ejecutor e Inspector antes de la aplicación de la

primera capa de pintura, sobre la primera mano se hará los resanes

necesarios de la segunda mano definitiva.

Todas las superficies a las que debe aplicar pintura, deben estar y se

deberán dejar tiempo suficiente entre capas sucesivas de pintura.

13. INSTALACIONES SANITARIAS

El objetivo final es dejar completamente listo, equipo y aprobado el

sistema de instalaciones sanitarias de la infraestructura.

a. Materiales

Los materiales a usarse deben ser nuevos de reconocida calidad de

primer uso y de utilización actual en el mercado nacional, la instrucción se

reserva el derecho de pedir muestra de cualquier material.

 Los materiales que se emplearan serán los siguientes:

Red de agua fría: tubería PVC clase A-10 de 1/2", 3/4" y 1” de diámetro.

Red de distribución de desagüe: tubería PVC – SAP de 2” 4” y 6”

según las indicaciones del plano.

Red colectoras de desagüe: Tuberías ovc-sap de 6” de diámetro.

Los aparatos sanitarios estarán constituidos de materiales duros,

resistentes a la erosión del agua corriente y al ataque de los ácidos comunes

como el ácido muriático y úrico, además el material no será poroso y el

acabado será impermeable.

Los artefactos de losa vitrificada, deberán ceñirse a las normas sanitarias.

b. Aparato y accesorios sanitarios

Primera calidad, en ningún caso de admitirá defectos de fabricación o

diseño que perjudiquen las características funcionales del aparato siendo

facultad del ingeniero ejecutor rechazar los artefactos defectuosos.

Los aparatos deberán ser capaces de recibir los líquidos y contener sin

derrame ni salpicones y hacer circulara los derechos silencionantes sin

otros.

Las uniones y/o deberá ser herméticos, no permitiéndose goteos o

flujos lentos que no puedan ser registrados por los medidores.

 Inodoro

Inodoro de tanque bajo con bordes de limpieza y funcionamiento de

doble acción sinfónica con descarga al piso, deberá tener orificios para

montaje de asiento.

Las salidas de agua fría para estos aparatos de dejarán en las

siguientes alturas:

Para inodoros tanque bajo 0.20 m. S.N.P.T.

Para lavatorios 0.55 m. S.N.P.T.

Tuberías

Serán de PVC SAP C- 10 con uniones roscas para 125 lib/p2; de

trabajo se instalarán empotradas y protegidas.

Válvulas de compuestas

Serán íntegramente de bronce, o uniones roscas de 125 Lbs/p2 de

presión de trabajo, se vaya en caja o nicho caso en que irán montadas entre

dos uniones universales.

Grifo cromados

Serán de tipo normal roscado, de bronce cromado, de un diámetro de

pulgada.
Tubería para desagüe

Serán de policloruro de media presión de peso normal con uniones de

espiga campana, se instalará con pendientes indicara en los planos, en todo

caso 1% como mínimo en el primer nivel y entre cajas de registro, las tuberías

podrán ser de concreto simple normalizado.

Montantes

En tramos verticales empotrados en los muros recomendándose que

cuando la tubería sea de 4”, el muro indicado sea de 0.25 m. Mínimo.

Registro de piso

Serán de bronce, con tapa rosca hermética de diseño indicado en el

plano, se instalarán con tapa al ras del piso terminado.

c. Instalaciones

Se colocarán aparatos sanitarios en ambientes indicados en los

planos.

Una vez realizado la instalación se le revisará totalmente tratando de

ubicar pérdidas de agua o atoros, la estanquidad de los diversos elementos

y la existencia de fluidos lentos puede determinarse con la ayuda de

colorantes y finalmente con una prueba hidráulica.

d. Condiciones de ejecución

Cualquier cambio durante la ejecución de la obra se obliga a modificar el

proyecto original, será motivo de consulta y aprobación de la oficina técnica

de obras de la municipalidad.
14. INSTALACIONES ELECTRICAS.

a. Tablero de distribución eléctrica.

Los tableros de distribución eléctrica serán para el servicio interior, del

tipo para empotrar, diseñado una tensión de 220 voltios.

Estará constituido los siguientes elementos:

Gabinete de madera

Fabricado con madera aguano de calidad comprobado cepillada de un

espesor mínimo de 20 mm. De la cual estará hecho el fondo y los lados. Esta

caja recibirá un tratamiento químico para eliminar hongos y parásitos del

mismo modo para evitar su putrefacción deberá recibir un tratamiento en su

parte exterior tal como una capa de brea o alquitrán.

Tendrá suficiente tamaño para albergar los interruptores y el alumbrado

de conexión en forma ordenada y recta como espacios de reserva para

futuros interruptores según se requiera

Deberá tener lo agujeros necesarios para el ingreso y salida de los

conductores, agujeros que serán taladrados.

Deberá tener lo agujeros necesarios para el ingreso y salida de los

conductores, agujeros que serán taladrados.

Marco y puerta de madera

Se fabricarán del mínimo tipo de madera que el gabinete; con un

espesor mínimo de 13 m.m la caja y puerta unida por bisagras capuchinas

aluminizadas, así como liston tope para evitar la instrucción de la puerta a la

caja al interior, la puerta tendrá un tratamiento similar al del gabinete y

eternamente será pintada del mismo color que la pared donde va empotrada

salvo indicación especial.

Conductores de conexión

Serán de tipo TW, la sección mínima al emplearse en estas conexiones

serán del Nª 14, 12 AWG., se evitará en lo posible los empalmes entre

interruptores e interruptores efectuados las derivaciones en los bornes de

salida y/o entrada de los mismos.

Interruptores de adosar o sobreponer con fusible de protección

Será de palanca y resorte, con cubierta o casco desmontable de

material termo magnético que irá fijo con tornillos a base o núcleo de

porcelana vitrificada.

En esta base será montada los elementos de protección tales como

contacto que serán cubiertas con baño de plata, los bornes de sujeción de

conductores de entrada y salida. Los bornes de sujeción de conductores

defusibles, que serán de presión con tornillos, todos estos elementos serán

de acero galvanizado, cadniado. El elemento fusible será una lámina metálica

cuyo amperaje será fácilmente identificable, el suministrador entregará 5

juegos de laminas de repuestos. El interruptor será para 220 voltios 60 Hz.

En valores de amperaje normalizados por el código eléctrico, llevará

claramente indicados los valores indicados arriba y las palabras ON.

Conductores

Los conductores serán de cobre electrolíticos suave, sólido o cableado

de alta conductividad con aislamiento de material termoplástico resistente a

la humedad y retardante de la llama para 600 voltios en corriente alterna;

corresponderá el tipo TW.,para una temperatura máxima de operación de

corriente serán las dadas en la tabla 4-B para las secciones nominales dadas

en la tabla 4-IV del código Nacional de Electricidad.

Deberán satisfaces las normas ASTO-B3 y B8 para el conductor y de

0250 para el aislamiento, lo que deberá certificado por ITINTEC;

adicionalmente deberá pasar satisfactoriamente una prueba de adherencia

del aislante con el conductor, lo que será certificado por ITINTEN.

La sección nominal mínima será menor que 2 mm2 . () 2.08 mm2). Los

conductores tendrá un color diferente para cada fase y cumplirá con lo

indicado en el código nacional de electricidad, reservándose el color verde

para los conductores de puesta a tierra.

Tipos para canalización eléctrica

Son conductores de sección circular ¾” destinados a conducir

conductores eléctricos, proporcionales protección mecánica y dieléctrica.

 Su uso se sujetará a lo dispuesto en el código nacional de electricidad

tomo II en lo que se refiere a tubos rígidos de PVC (no plastificado), y

deberán cumplir con las normas de ITINTEC 399.00 tubos de policloruro de

vinilo de paredes lisas destinada a instalaciones de canalizaciones eléctricas.

Requisitos.

ITINTEC 399.007 tubos de policloruro de vinilo no plastificado (PVC)

muestreo y recepción.

Se utilizará tubos de clase pesada.

Pegamento.

En todas las uniones a presión se usará pegamento a base de PVC

para garantizar la hermeticidad de las mismas.

Uniones.

Las uniones entre tubos se realizará por medios de la campana a

presión propio de cada tubo pero en la unión de tramos de tubos sin unir.

Conexiones de caja.

Para unir las tuberías de PVC con las cajas se usarán 2 piezas de

PVC.

Una unión de PVC original de fábrica en donde se embutirá la tubería

que se conecta a la caja.

Una conexión a caja que se instalará, en el hueco de la caja de madera

y se conectará en el otro extremo de la unión indicada.

Curvas.

No se permitirán curvas echas en obra salvo aquellas diferentes a 90ª.

Cajas de salida y cajas de interruptores.

Todas las cajas para salidas de tomacorrientes, interruptores artefactos

de alumbrado de tipo expuesto, salidas para tomacorrientes, etc. Serán de

fierro galvanizado debiendo unirse a los tubos por medio de conexiones a

caja.

No se usarán cajas redondas, ni de menos de 40 mm., de profundidad,

las cajas deberán satisfacer las disposiciones establecidas en las siguientes

normas:

Norma ITINTEC 341.142 planchas delgadas de acero al carbono,

inmergidas en zinc en caliente para embutido.

Norma ITINTEC 83.008 (método de muestreo, inspección por atributos

planes de muestra simple).

Accesorios para salida.

Los accesorios para salidas considerados deberán cumplir con las

disposiciones del código nacional de electricidad y son los siguientes:

Interruptores para control de alumbrado y pulsadores

Serán unipolares, bipolares de conmutación de 10 amperios mínimo,

220 voltios de empotrados del tipo de tecla de ando o balancín para

operaciones silenciosas.

Tomacorrientes.

Serán bipolares con o sin puesta a tierra, para empotrar, para las

instalaciones interiores, que deberán soportar sin ninguna alteración de

tensiones de 220 voltios.