Materiales de Construccion

Materiales de Construcción
Industrias y Servicios
Godoy, Milagros 7719

Marcianesi, Walter 7470
Lopez, Soledad 7927
Palacio, Cristian 7036
Rezinovsky, Alfredo 5217
2007
Materiales de construcción – Industrias y servicios – 2007
Índice de contenido
Construcción..............................................................................................................................3
Principales materiales de la Construcción........................................................................................4
Tecnología de la Construcción.......................................................................................................5
Hormigon pretensado..................................................................................................................6
Métodos de tensado................................................................................................................7
Pretensado........................................................................................................................7
Postensado........................................................................................................................8
Acero....................................................................................................................................9
Hormigon............................................................................................................................11
Pérdida de tensión................................................................................................................11
Equipos para pretensado........................................................................................................12
Dispositivos para tensar....................................................................................................12
Dispositivos para anclaje...................................................................................................13
Sistemas de Precas de PREAR.................................................................................................14
Sistema Prelam................................................................................................................16
Sistema preport...............................................................................................................16
Madera laminada encolada.........................................................................................................18
Proceso de fabricación...........................................................................................................18
Uniones...........................................................................................................................19
Encolado.........................................................................................................................19
Adhesivos........................................................................................................................19
Prensado.........................................................................................................................20
Operaciones finales...........................................................................................................20
Control de calidad.............................................................................................................20
Resistencia al fuego..............................................................................................................20
Resistencia mecánica.............................................................................................................21
Grandes Luces......................................................................................................................21
Aislamiento térmico y eléctrico................................................................................................21
Resistencia química en ambientes agresivos.............................................................................22
Prefabricados de Yeso................................................................................................................23
El yeso................................................................................................................................23
Elaboración del yeso.........................................................................................................23
Usos...............................................................................................................................24
Tipos de yeso de construcción............................................................................................24
Yesos industriales.............................................................................................................24
Yesos con aditivos............................................................................................................24
Placas de yeso......................................................................................................................25
Proceso productivo...........................................................................................................25
Características.................................................................................................................26
Bloques de yeso...................................................................................................................28
Integración vertical en comercialización y producción.................................................................28
La madera y el análisis del ciclo vital............................................................................................30
Aspectos económicos de la Construcción.......................................................................................32
Estadísticas Nacionales..........................................................................................................33
Importancia del Sector Construcción en Argentina.................................................................33
Estadisticas Provinciales.........................................................................................................33
Empleo de los diferentes sectores.......................................................................................33
Evolución de las Remuneraciones........................................................................................34
Empleo sector privado.......................................................................................................34
Producción en Mendoza.....................................................................................................34
Composición y Evolución del Sector Construcción en Mendoza.................................................35
Conclusiones............................................................................................................................36
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Construcción
Según el diccionario se denomina construcción a todo aquello que se hace uniendo diversos
componentes según un plan y orden determinado. El uso más habitual se refiere al arte o
técnica de fabricar edificios e infraestructuras.
La construcción no es una actividad específica del hombre, sino que se desarrolla en todos los
seres y en cualquier tipo de proceso de ordenación de componentes para construir un
habitáculo, un medio de protección o cualquier otro tipo de objetos.
No obstante, considerada como un sector económico secundario como la Industria
manufacturera, su área de competencia queda limitada a la edificación de todo tipo de obras
de ingeniería (viviendas, oficinas, puentes, carreteras, etc.).
La construcción de edificios u obras públicas comprende el conjunto de técnicas, materiales,
procesos, artes y oficios aplicados a llevar a cabo estas obras, para lo cual se tienen en cuenta
las propiedades del terreno y de los materiales de construcción, los condicionantes de los
diferentes procesos o técnicas aplicadas a cada parte de la obra, así como las acciones a que
está sometido el edificio a lo largo de su vida útil como son: el peso de los materiales, el peso
derivado del uso del edificio o sobrecarga, las acciones del viento o de los terremotos, la
contaminación atmosférica, el riesgo de incendio, etc.
El proceso de la construcción se realiza en fases diferentes que engloban múltiples oficios, que
son dirigidos por la dirección de obra. En este proceso participan tanto recursos materiales
como humanos.
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Principales materiales de la Construcción

La construcción de las distintas obras estructurales es llevada a cabo gracias a la diversidad de
materiales de construcción que existen en la actualidad, entre los cuales podemos citar:
● Cemento: Desde el punto de vista químico se trata en general de una mezcla de
silicatos y aluminatos de calcio, obtenidos a través del cocido de calcáreo, arcilla y
arena. El material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se
hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composición química de los
cementos es compleja, se utilizan terminologías específicas para definir las
composiciones.
● Hormigón: Material artificial utilizado en ingeniería que se obtiene mezclando cemento
Portland, agua, algunos materiales bastos como la grava y otros refinados, y una
pequeña cantidad de aire.
● Ladrillo: Bloque de arcilla o cerámica cocida empleado en la construcción y para
revestimientos decorativos (ladrillos, tejas, losetas, etc.).
● Madera: Sustancia dura y resistente que constituye el tronco de los árboles y se ha
utilizado durante miles de años como combustible y como material de construcción.
● Cerámicas: Objetos fabricados con materiales terrosos, blandos, endurecidos mediante
tratamientos a altas temperaturas. Compuestos inorgánicos no metálicos, en su
mayoría óxidos.
● Vidrio: El vidrio es un material duro, frágil y transparente que ordinariamente se
obtiene por fusión a unos 1.500 ºC de arena de sílice (SiO2), carbonato sódico (Na2CO3)
y caliza (CaCO3). El sustantivo "cristal" es utilizado muy frecuentemente como sinónimo
de vidrio, aunque es incorrecto debido a que el vidrio es un sólido amorfo, más parecido
a un líquido extremadamente viscoso, y no un cristal propiamente dicho.
● Hierro: Elemento metálico, ferromagnético, maleable y de color blanco plateado. Sus
aleaciones, en especial las que contienen un pequeño porcentaje de carbono,
constituyen los diferentes tipos de acero y las fundiciones.
● Aislantes acústicos, hidrófugos o térmicos: Poliestireno expandido, membrana,
poliuretano.
● Carpintería: De madera, aluminio, chapa doblada, PVC.
● Instalaciones: Eléctricas, sanitarias, gas, prevención contra incendios.
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Tecnología de la Construcción
Los estilos y criterios para realizar obras de construcción de mayor o menor envergadura han
evolucionado notablemente a lo largo de historia, aunque presentan una serie de
condicionamientos comunes inscritos en especial en los ámbitos de la seguridad y el
aprovechamiento del espacio. En viviendas y en locales de trabajo se ha registrado una
progresiva mejora de la habitabilidad y la comodidad como consecuencia de avances tales
como el aislamiento térmico, el empleo de estructuras, el suministro de agua caliente y
calefacción, instalaciones eléctricas de gas y teléfono, etc.
Los continuos avances tecnológicos en materiales, maquinarias, técnicas, capacitación, etc.
que han evolucionado enormemente a lo largo de la historia y siguen evolucionando a un ritmo
cada vez mayor. Con esto se ha logrado abaratar costos, acortar tiempos, ahorrar energía, etc.
En cuanto a la mano de obra utilizada, se ha reducido enormemente la cantidad pero, a
diferencia de los procesos industriales habituales que poseen una cadena de producción, la
imposibilidad de automatizar en un elevado grado el proceso de construcción limita la continua
disminución de la fuerza laboral. También se esta utilizando cada vez más procesos de
producción no tradicionales como el de prefabricación.
La prefabricación permite la producción especializada. Ahorrando tiempo, y mejorando las
finanzas de una obra. Dado que la prefabricación es la parte de las construcción realmente
industrializada, es la que abordaremos con más detalle.
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Hormigon pretensado
Se entiende por pieza de hormigón pretensado a aquellas en las cuales mediante la
introducción de fuerzas especiales, el hormigón a sido comprimido de tal modo, que la carga
útil, le exija un esfuerzo de extensión nulo, o limitado.
El hormigón pretensado ha hecho posible nuevos métodos de construcción y originado nuevos
tipos estructurales, que sin el, no serian posibles.
El desarrollo no ha alcanzado su limite, y es de esperar nuevos aportes en continua progresión.
En los últimos años han nacido las estructuras marítimas, puentes terminales de carga, y
plataformas flotantes de alta mar, para la extracción de petroleo, así como centrales nucleares.
Los puentes y cubiertas laminares, tanto como otras varias estructuras se benefician con el
empleo del hormigón pretensado.
El hormigón pretensado puede fácilmente entenderse si se lo llama intuitivamente por una
expresión sinónima, hormigón precomprimido, lo cual significa que un esfuerzo de compresión
es impuesto en una estructura de hormigón antes de que ella comience su vida útil, y este
preesfuerzo es ubicado precisamente en aquellas zonas donde se desarrollaran tensiones de
tracción bajo las cargas de servicio. Ello transforma al elemento de hormigón, incapaz de
tomar tracción en una estructura hábil para ello.
Si se tiene una viga de hormigón simple cargada, al aumentar las acciones, la viga se deforma,
y rompe bruscamente. Si se aplica el preesfuerzo de compresión adecuado donde se
manifiestan las tracciones la viga soporta las cargas sin problemas.
El ejemplo de la fila de libros que se transporta precomprimiendolos con las manos, es una
forma de comprender la precompresion de vigas de hormigón.
El pretensado puede producirse de maneras diferentes. Por reglas generales se trabaja con
elementos a extensión de acero, que se tesan y se mantienen tesados, íntimamente unidos
con la pieza de hormigón. Sin embargo, también puede producirse una tensión previa desde
unos estribos independientes de la pieza a pretensar, mediante gatos o instalaciones
semejantes que ejerzan fuerzas sobre aquellas.
El tensado de las armaduras puede efectuarse antes o después del fraguado y endurecimiento
del hormigón. Como para ellas se requieren amplias instalaciones, que solo resultan
económicas cuando se usan con frecuencia, el tensado previo al fraguado del hormigón se
efectúa generalmente solo para las piezas construidas dentro del taller. Cuando todos los
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trabajos se ejecutan en la misma obra, por ejemplo, en la construccion de puentes, las

armaduras se tensan casi exclusivamente después del endurecimiento del hormigón,
utilizándose para apoyar los aparatos tensores el hormigón ya endurecido de las mismas
piezas que se pretensan.
Métodos de tensado
Según el instante en que se impone el preesfuerzo, se tienen dos tipos fundamentales de
métodos de pretensado:
● Pretensado: El acero es tesado previamente al colado de hormigón en el molde. Para
ello, los extremos del acero se fijan en extremos de un banco de colado, mediante
bloques de anclaje. Cuando el hormigón ha endurecido los esfuerzos del tensor se
transmiten al hormigón por adherencia.
● Postensado: El acero es tesado luego del endurecimiento del hormigón. Los cables son
colocados en su posición teórica en vainas o huecos dentro de los cuales pueden ser
tesados, apoyándose contra las vigas fraguadas. El método se presta a trazados curvos
de los tensores con un mejor aprovechamiento de los mismos.
Pretensado
Está muy vinculado con la prefabricación, pues puede usarse para producir elementos iguales,
consecutivos a lo largo de bancos de tesado de gran longitud.
El método de banco longitudinal para prefabricación seriada de elementos iguales es muy
efectivo. En bancos de gran longitud pueden disponerse anclajes intermedios cuando se debe
producir en poca cantidad para evitar el desperdicio de acero tesado. Se utilizan como
tensores, cables o trenzas de pequeño diámetro. El tesado se hace en conjunto desplazando el
bloque móvil o por cable individual.
Debido a la libertad de desplazamiento de los cables, interesa fundamentalmente medir la
fuerza aplicada, sin control de elongaciones, proceso que en cambio es fundamental para los
cables envainados.
Cuando se han tenido todos los cables se completa el resto de la armadura, se disponen los
moldes y se procede al colado de las sucesivas unidades a producir, con un molde total o
desplazando sectores de el. Como los tensores se unen al hormigón por adherencia debe
cuidarse la condición superficial del acero, eliminando aceites, grasas, etcétera.
El vibrado es imprescindible para obtener hormigones de alta calidad con el empleo de la
menor cantidad de agua posible y máxima compacidad. Los vibradores pueden ser de
inmersión o aplicados exteriormente a los moldes. Los de inmersión exigen un correcto manejo
pues pueden producir vacíos alrededor de los cables, pero los exteriores requieren moldes mas
rígidos y pesados.
El curado debe en lo posible, acelerarse para aumentar la velocidad de rotación en el empleo
de moldes y banco de tesado, para ello el empleo de vapor es uno de los procedimientos mas
comunes, creando un recinto con el uso de cubiertas apropiadas.
El destensado del banco y consiguiente implantación del esfuerzo de compresión en el
hormigón, puede hacerse por corte brusco de los cables, pero ello debe evitarse en lo posible,
recurriendo a gatos que transfieran la carga en forma gradual y lenta.
Cuando las circunstancias lo exijan, también el pretensado puede realizarse con un molde
autoportante de longitud igual al elemento, pero su rendimiento operativo es bajo.
Esta solución se aplica en caso de durmientes para ferrocarriles, pilotes y postes de
transmisión de energía que son pretensados individualmente.
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La posibilidad de trazados de cables no rectilíneos o precompresión variable a lo largo de las

vigas, es posible recurriendo a anclajes en el piso del banco o reducción del numero de cables.
Vamos a esquematizar el sistema de pretensado por partes para entender como son los pasos
a seguir para producir pretensados.
Al principio la barra esta sin tensión (estado 1)
después la barra es estirada (estado2), y se
vierte el hormigón alrededor de ella (estado3).
Este sigue sin tensión aun. Después de fraguar el
hormigón, se quitan de la barra de tracción las
fuerzas exteriores que la mantenían estiradas. A
consecuencia de la tendencia de la barra elástica,
al restablecer su estado original, y a consecuencia
de la adherencia de esta barra con el hormigón,
se ejercen sobre este fuerzas que lo comprimen
(estado 4). Bajo la influencia de estas fuerzas y
por la retracción de fraguado y la deformación
lenta del hormigón, la pieza de hormigón, se
acorta y la barra de tracción pierde una parte de
la tensión que tenia (estado 5). Esta disminución
de tensión por el acortamiento de la pieza de
hormigón puede ser muy importante, de unos
1500 a 2000 kg/cm2. Para mantenerla dentro de
los limites razonables, hay que aplicar una
tensión previa elevada, y hay que mejorar hasta
el máximo, la calidad del hormigón mediante el
empleo de una cantidad reducida de agua, una composición granulométrica de los áridos
apropiada, y una compactación por medio de aparatos vibradores. A pesar de la reducción de
dimensiones del hormigón, por los motivos indicados, debe quedar aun en la barra de tracción
una tensión suficientemente elevada. para que, al actuar sobre la pieza de construcción las
fuerzas exteriores, no se originen en el hormigón tensiones de tracción, o éstas queden dentro
de los limites admitidos(estado 6)
Postensado
Puede ser empleado también para la producción en grandes cantidades de vigas normalizadas
para una obra, tanto en plantas a pie de obra o en centros de producción alejados.
El máximo aprovechamiento del acero se obtiene con el empleo de cables curvos,
característica ventajosa del postesado que permite la ubicación del esfuerzo en el punto mas
conveniente de cada sección.
También llegado el caso, los cables pueden ser dispuestos exteriormente a la viga.
Cuando están incorporados a ella, las vainas metálicas que los alojan se disponen según el
perfil curvo teórico adoptado, fijándolas a la armadura convencional de estribos, mientras los
anclajes terminales se unen a las cabezas del molde respectivo.
No debe olvidarse que también es posible preparar el conducto de los cables mediante tubos
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de goma inflables que se retiran cuando el

hormigón ha endurecido.
Cuando se hormigona la viga, es muy importante
prevenir cualquier desplazamiento de las vainas,
así como la entrada de material a las mismas ya
que tal situación significara un problema de
costosa solución.
El curado del hormigón es importante y se debe
prevenir la formación de fisuras por contracción
de fragüe.
Una vez obtenida la resistencia necesaria, el
tesado de los cables puede efectuarse desde un
extremo o desde ambos según la longitud de los mismos.
Gatos hidráulicos constituyen el método mas idóneo para el tendido, el cual se realiza
individualmente con cada cable aunque también existen sistemas de tesado conjunto de
cables.
Es muy importante el control de alargamiento cuando se tesa un cable, simultáneamente con
la lectura de carga aplicada. Como el cable se mueve dentro del conducto no visible, es la
medida del alargamiento, la manifestación de que no existe ningún impedimento para el
correcto desplazamiento teórico necesario. Al llegar al valor de la carga, si el alargamiento es
correcto, se bloquea el cable, existiendo la posibilidad de tensar en etapas sucesivas según las
condiciones de diseño.
El orden de tesado de varios cables, debe ser definido previamente por el proyectista.
La operación se termina con la inyección de sustancias en las vainas, usándose en general
mortero de cemento portland bajo presión.
Todos los anclajes son en general costosos, de alli que para estructuras no muy importantes es
aconsejable el empleo del pretensado.
Acero
Este material es usado generalmente en alambres o barras y se obtiene tratando acero de alta
resistencia por estiramiento en frío.
Los alambres pueden usarse individualmente, en trenzas de 2 o 3 hilos o en cordones o cables
mas complejos.
Sus características pueden ser definidas de la siguiente forma:
● Alambres: Elementos de sección llena que pueden suministrarse en rollos.
● Barras: Elementos de sección llena que pueden proveerse en elementos rectos dada su
mayor rigidez.
● Trenzas: Grupo de 2 o 3 alambres arrollados en helicoide en torno a su eje común
longitudinal. El paso y sentido de arrollamiento es común para todos los alambres.
● Cables: Grupos de alambres arrollados en helicoide en uno o mas estratos alrededor de
un alambre recto que es eje longitudinal.
El diámetro de los cables oscila entre 2 y 8 milímetros y su suministro se efectúa en rollos, con
diámetro apto para su colocación en dispositivos de alimentación en los bancos de presentado.
En algunos casos, los cables o trenzas tienen algún tratamiento térmico que los convierte en
“autoenderezantes” por lo cual al desarrollarse se disponen rectos.
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En otros casos, debe realizarse el enderezado con el mayor trabajo que ello significa.
El acero presenta una característica en su comportamiento que es la relajación, definida como
la perdida de tensión con el paso del tiempo a alargamiento y temperatura constante.
Puede anticiparse que para un determinado acero, la relajación es función del esfuerzo inicial y
duración del mismo, tendiendo a disminuir a largo plazo.
En tal razón el, el valor máximo puede considerarse, a las 1000hs como el porcentaje de la
perdida respecto a la carga inicial.
Los productores de acero deben facilitar las características garantizadas del producto a fin de
tenerlo en cuenta en el calculo.
La adherencia con el hormigón es fundamental por lo cual es común fabricar los alambres o
barras con ondulaciones o improntas que mejoren tal característica.
En el acero de alta resistencia la curva de tensiones y deformaciones no presenta un punto
definido de fluencia como el acero común y su forma típica es la mostrada en la figura.
Por convención se adopta para superar la falta de fluencia definida, la tensión en la cual la
carga aplicada produce una elongación permanente igual a un porcentaje de la longitud de la
pieza ensayada.
Es normal fijar en hormigón pretensado un alargamiento de 0.2% para la fluencia.
El valor del modulo de elasticidad, puede considerarse para secciones simples (circulares u
ovales) igual a 2x10^6 dN/cm^2 (dN = decaNewton). Para cordones, trenzas o cables
compuestos, el valor es mas bajo, del orden de 1.95 x 10^6 dN/cm^2
El esquema de secciones transversales que se indica en la figura representa el material mas
común en Argentina.
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Una sección que se produce en varios países es la de la figura, donde se reduce el porcentaje
de vacíos y el diámetro del grupo es menor del que resultaría si los alambres fueran circulares.
La modificación se obtiene por tratamiento y estirado en frio.
Hormigon
Este material es definido por sus resistencias a compresión y tracción a 28 días en probetas
normalizadas. La calidad mínima es fijada por los distintos reglamentos y para su uso en
hormigón pretensado, debe cumplir además con ciertos requisitos adicionales.
Debe ser trabajable y resistente al endurecer, lo primero se obtiene aumentando el agua de
amasado pero ello es perjudicial para la mayor resistencia por lo cual se advierte la
importancia del estudio de la dosificación mas adecuada.
No debe olvidarse que en general, deben alcanzarse altas resistencias en corto tiempo para
una producción racional, lo que exige en la dosificación y curado la aplicación de
procedimientos tecnológicos de avanzada que a su vez sean seguros a largo plazo.
Llegar en pocas horas a resistencias correspondientes a 28 días es un procedimiento normal
del hormigón pretensado.
El uso de vapor saturado a baja presión es uno de los procesos para alcanzar valores de
resistencia iguales en menores tiempos a 28 días, disminuyéndolos a pocas horas.
Pérdida de tensión
Debido a las características inherentes a cada material, ocurren caídas de tensión en el
hormigón pretensado.
Ellas suceden por el acortamiento que sufre el hormigón comprimido durante las
deformaciones elásticas y diferidas del mismo , que disminuyen la longitud del tensor y por lo
tanto la tensión del acero.
Si a ello se agrega el relajamiento del acero, se tendrá un panorama adecuado de la
disminución de compresión en el tiempo, que es mas rápido en las primeras edades.
Existen otras causas que se suman a las anteriores siendo la enumeración completa de las
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mismas la siguiente:
● Ajuste de anclajes
● Fricción en el gato de tesado
● Fricción entre el cable y el conducto o vaina
● Reducción de la longitud del cable cuando se solidarizan ambos materiales debido a:
● Deformación elástica del hormigón
● Deformación por fluencia del hormigon
● Deformación por contracción del hormigón
● Relajación del acero
● Varias.
Equipos para pretensado

Ya se ha visto que según el instante de imponer el esfuerzo se tienen las estructuras
pretensadas o postesadas, pero también es posible clasificar el hormigón pretensado desde
otros puntos de vista.
Según la dirección, se tiene pretensado longitudinal, transversal (caso de tablero de puentes)
vertical, circular (tanques y cañerías)
En cualquiera de los dos casos debe solucionarse 2 problemas.
● Dispositivos para tensar
● Dispositivos para anclaje
Dispositivos para tensar

Cuando la fuerza requerida es reducida, con un valor de hasta 3000 dN puede usarse cualquier
gato a tornillo accionando manualmente pero, cuando los esfuerzos son mayores, resultan
especialmente indicados gatos hidráulicos capaces de ejercer esfuerzos de hasta centenares de
toneladas.
El gato hidráulicos consiste esencialmente en un pistón que se desplaza dentro de un cuerpo
cilíndrico accionado por aceites o emulsiones, mediante una bomba.
El gato del tipo doble efecto es muy usado en las técnicas de hormigón pretensado.
En ellos existe un pistón secundario que puede ser accionado hidráulicamente en forma
independiente del pistón principal y a voluntad. Ello sirve para ajustar cuñas de los anclajes y
fijar así un cable ya tendido.
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Dispositivos para anclaje

Existen varios métodos de anclaje donde uno muy utilizado es el sistema B.B.R.V. Consiste en
un haz de alambres con cabecitas remachadas en frío en cada uno de los alambres de acero de
alta resistencia pretensados y estirados en frío.
En todos los casos, como elemento básico, existen una pieza cilíndrica hueca de acero con
orificios para acomodar los alambres pasantes que quedan fijados a este cuerpo de anclaje
mediante las cabecitas remachadas.
Este núcleo de anclaje se encuentra roscado interna y externamente.
En el orificio interno recibe una barra de conexión con el gato a los efectos de poder tensar el
conjunto, mientras que el roscado exterior permite el ajuste de una tuerca que bloquea el haz
de alambres ya tesado.
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Sistemas de Precas de PREAR

Este sistema constructivo está básicamente constituido por columnas, vigas de sección I y
Placas PRECAS de cubierta, que combinados con las distintas alternativas de cerramientos
laterales, ofrecen una diversidad de posibilidades en cuanto a estética y funcionalidad de las
obras (Ver folletos cerramientos)
● Modulación: Las columnas están dispuestas cada 10 m en sentido longitudinal de la
nave y en el sentido transversal la separación estará definida por el proyecto siendo su
único condicionante que sea múltiplo de 2.50 m y un máximo de 30 m. En cuanto a las
alturas, pueden variar cm a cm de acuerdo con las necesidades de cada proyecto.
● Amplificaciones: El sistema admite ampliaciones, hacia los laterales, frente y
contrafrente (deberán ser previstas en el proyecto) trasladándose los cerramientos
laterales premoldeados hasta su nuevo emplazamiento.
● Iluminación y Ventilación Cenital: Es habitual la incorporación de lucarnas en cubierta
siendo una de las posibilidades, las bóvedas de cañón corrido de 1.25 m de ancho
ubicadas longitudinalmente entre dos placas PRECAS , o bien claraboyas situadas entre
los nervios principales de las mismas.
● Desagües: Las Placas PRECAS de cubierta son ligeramente abovedadas y conducen el
agua de lluvia hacia las cunetas que se hormigonan in situ sobre las cabezas de las
vigas I. Estas cunetas se realizan con pendientes suficientes para evacuar las aguas
hacia los extremos de las vigas en donde se hallan los embutidos que llevan el agua
hacia los conductos embutidos en las columnas, materializando el desagüe hasta el
nivel de piso o por debajo de éste, según se requiera.
● Entrepisos: El sistema constructivo admite la posibilidad de proyectar entrepisos
combinando vigas de diferentes secciones con placas TT o losas huecas pretensadas
(Ver folletos de paneles TT y losas huecas pretensadas).
● Vigas Carrileras para Puentes Grúa: Se pueden preveer en los proyectos vigas
premoldeadas para diferentes capacidades de cargas de puentes grúa (Ver folletos de
Vigas Carrileras para Puentes Grúa).
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Sistema Prelam
Sistema preport
A los efectos de lograr una solución económica para galpones de menores requerimientos, se
ha desarrollado este sistema constructivo basado en paneles portantes PREPORT.
Esta solución contempla la cubierta PRECAS o PRELAM apoyados directamente sobre estos
paneles empotrados en sus fundaciones, prescindiendo de cualquier otra estructura portante.
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Madera laminada encolada

Los elementos de madera laminada estructural (MLE) son piezas de sección transversal
rectangular de ancho fijo y altura constante o variable y de eje recto o curvo, constituidos por
láminas o tablas unidas en forma irreversible con un adhesivo específicamente formulado. El
espesor normal de l as láminas varía entre 20 y 45 mm. Los elementos de madera laminada
encolada no deben contener, bajo ninguna circunstancia, clavos o grapas como elementos
vinculantes de las tablas. El encolado es la vinculación más efectiva, no acarrea disminución de
sección y su efectividad aumenta en algunos casos la resistencia nominal de las secciones. La
altura de los elementos de vigas o arcos puede ser constante o variable, y su dimensión en
largo esta limitada solo por las posibilidades de transporte.
Proceso de fabricación
La fabricación de madera laminada es un proceso conceptualmente simple. Que consiste en
producir elementos macizos de resistencia incrementada, constituidos por tablas de espesor
reducido encoladas solidariamente de forma tal que no se pueda separar o individualizar el
trabajo de cada lámina. Para ello hay que utilizar madera seca, el adhesivo adecuado, aplicar
la presión correspondiente y realizar la operación en un taller con humedad y temperatura
controladas. Estas condiciones son rigurosas e independientes de las dimensiones del elemento
encolado. Fabricar MLE para uso estructural supera los conocimientos empíricos sobre el
material. Involucra el manejo de la madera en el marco de la ingeniería estructural. Trabajar la
madera a cualquier temperatura y humedad ambiente no funciona para el caso de la
producción de madera laminada encolada. No sólo porque el control de humedad y
temperatura de la madera es indispensable, sino también porque los adhesivos especiales para
uso estructural se deben aplicar dentro de condiciones estables muy estrictas y limitativas. La
fabricación de MLE no es una oportunidad para recuperar desechos. Utilizar madera de mala
calidad resulta en vigas o arcos de mala calidad.
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Uniones
Las uniones Las tablas se empalman mediante uniones “Finger-Joint”, que permite también
recuperar piezas relativamente cortas y homogeneizar secciones de madera valiosa. La
primera operación consiste en ajustar el porcentaje de humedad menor a 5%, con diferencias
no mayores a 4% entre tablas Y no mayor a 2% entre sectores de una misma tabla. Se
continúa con un saneado de defectos y empalme en largo mediante “finger-joint”. La
Temperatura de la madera en esta etapa debe ser igual o mayor que 15º C. El largo de los
dientes de empalme efectivo es de 15mm, ejerciendo sobre la unión una presión mínima del
orden de los 20 bar. No hay demasiada diferencia entre los dientes tipo finger joint, para
paneles y para madera laminada estructural. La mayor diferencia está en el equipamiento. La
tendencia actual es trabajar con dientes de un largo cercano a los 12 a 15 mm.
Operativamente los dientes para madera laminada estructural debe ser autoblocantes y tener
en el extremo un "escape" para el adhesivo. Este pequeño "vacío" en el extremo del diente,
necesario para trabajar con presiones altas, a veces se ve como un inconveniente en los
paneles, obligando a masillar el hueco. La mayor diferencia del proceso, es el prensado. En las
fábricas de paneles, los listones se prensan contra un tope. En una fábrica de madera laminada
encolada se utilizan prensas rítmicas, que permiten hacer tablas de largo ilimitado.
Encolado
Una vez empalmadas las tablas se deben cepillar con una tolerancia en espesor no superior a
0.1mm por metro de largo cuando se utiliza adhesivo de urea formaldehído y 0.2mm por
metro si el adhesivo es urea resorcinol. No se debe dejar transcurrir más de 24 horas entre la
operación de cepillado y la de encolado, en ausencia de polvo y aserrín. Los adhesivos para
uniones "Finger-Joint" para el conformado de vigas, son a base de urea-formaldehído para
elementos en interior, y de urea resorcinol para elementos al exterior. Los adhesivos vinílicos
con o sin endurecedor, muy comunes en la fabricación de muebles y paneles, no son aptos
para la fabricación de madera laminada estructural. Ni siquiera para uniones "Finger-Joint". Las
juntas realizadas con colas vinílicas tienen condiciones termoplásticas y fluyen bajo la acción
de cargas permanentes y con el incremento de temperatura por más leve que sea.
Adhesivos
Este tema por su importancia merece una consideración especial Es necesario utilizar un
adhesivo para uso estructural. Por el momento los únicos adecuados son los adhesivos de urea
formaldehído, urea resorcinol y urea melamina, todos de dos componentes y de curado en frío,
entendiendo por tales los productos con los cuales la reacción de catalización de la resina se
produce por la acción de un componente agregado a la mezcla base. Se proscriben totalmente
los adhesivos vinílicos tan utilizados en carpintería porque no resisten las solicitudes habituales
de los elementos estructurales. Existe en el mercado europeo un nuevo tipo de adhesivo de
tipo anaeróbico, de un componente. Pero su tecnología de uso requiere de prensas
sofisticadas. El adhesivo de urea formaldehído es el más económico. Tiene una moderada
resistencia a la rehumidificación temporaria. Es utilizable en taller con temperaturas no
inferiores a los 10°C. El mejor adhesivo para usos exteriores y sin duda el más utilizado por los
fabricantes europeos, es el de urea resorcinol. Requiere una temperatura de trabajo superior,
y es bastante más costoso que el de urea formaldehído. El adhesivo de urea melamina es
también muy resistente a la acción de la humedad sin serlo tanto como el adhesivo de
resorcinol y suele ser utilizado cuando se desea evitar las líneas de cola oscuras de la
resorcina.
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Prensado
El prensado debe efectuarse en un local cerrado con control y registro continuo de las
condiciones ambientales. Es necesario que se mantenga la presión requerida hasta que
termine completamente la polimerización del adhesivo. El tiempo de prensa varía según el tipo
de adhesivo, temperatura y la hidrometría ambiental. La presión a aplicar es para cualquiera
de ellos un punto crítico. Para los encolados de urea formaldehído varía entre los 10 y 15
kg/cm2 y puede reducirse a 8 o 9 kg/cm2 para el de urea resorcinol. Es muy importante que la
presión sea constante sobre todo el elemento a fabricar, verificando la repartición homogénea
de la presión en la superficie de las tablas. La temperatura normal del taller debe ser de 15º C.
Un error frecuente es separar demasiado las prensas, lo que se traduce en una menor
capacidad para ejercer presión global, y acarrea una segunda consecuencia muy negativa que
se traduce en presiones localizadas en forma intermitente. El resultado final es una baja
resistencia general de las vigas, agravado por la delaminación a través del tiempo. Además, en
vigas curvas, la separación excesiva entre prensas dificulta el ajuste del paquete de tablas al
perfil de los moldes resultando en piezas con perfiles abollados. Luego del prensado, se estiba
evitando golpes y flexiones indebidas, a temperatura moderada, entre unos pocos días y una
semana, hasta alcanzar la estabilización higrométrica interna de las piezas encoladas y la casi
definitiva resistencia del encolado.
Operaciones finales
Básicamente comprende el cepillado, el recorte de extremos, entalladuras y perforaciones.
Entre las operaciones finales eventualmente se puede contemplar la aplicación de una solución
preservante y/o cubrientes. Las vigas precisan de un tiempo de estabilización variable según
las condiciones ambientales y sus dimensiones.
Control de calidad
Lograr un producto de calidad, fiable y resistente obliga a realizar sistemáticamente
numerosos controles operativos en forma permanente. Los controles mínimos a realizar, para
asegurar la calidad son:
● Humedad y temperatura de la madera
● Resistencia de las junta "Finger-joint"
● Temperatura y humedad de la sala de encolado
● Temperatura durante el curado.
Características y propiedades
Es absolutamente necesario diferenciar la madera encolada para uso estructural y la madera
encolada para carpintería, aunque su morfología general sea similar. La construcción con
elementos estructurales de madera laminada encolada es un sistema sobre el cual existen, en
los países desarrollados, normas muy estrictas para su fabricación, diseño, cálculo, sistemas
de vinculación, montaje y uso. El valor agregado de la MLE es su acrecentada capacidad
portante, porque hace disponible la característica resistencia natural de la madera sin los
límites de las dimensiones de aserrado. Además, como se elabora con madera seca y
adhesivos adecuados para resistir cargas e inertes a la acción de la humedad, se obtiene un
producto libre de deformaciones y dilataciones térmicas, con excelente resistencia a los
agentes químicos y, por añadidura, seguro al fuego.
Resistencia al fuego
Las estructuras de madera laminada son las más resistentes al fuego. Las estructuras de
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madera son las únicas de comportamiento previsible en caso de incendio. No colapsan y su

destrucción es progresiva a una velocidad conocida. Es posible determinar por cálculo su
estabilidad al fuego y mejorar aún más su comportamiento con algunos pocos detalles de
diseño.
Las estructuras de madera importantes son recuperables después de una exposición severa al
fuego de más de una hora. Las experiencias realizadas en laboratorio y las observaciones
efectuadas en siniestros han demostrado que la pérdida de sección en estas vigas es del orden
de 1 cm por cuarto de hora sin deformaciones importantes durante los primeros 30 o 60
minutos. Las estructuras de metal, por acción del calor y modificación de su organización
interna, fluyen al tomar una consistencia pastosa. La importante dilatación ocurrida en los
primeros minutos genera esfuerzos en los apoyos de tal magnitud que pueden provocar el
colapso anticipado de todo el sistema. Las estructuras de hormigón expuestas tienen una
resistencia que depende de la capa de protección de las barras. En caso de quedar expuesta la
armadura, por fragilidad del recubrimiento al desecarse o estallar al contacto con el agua
proyectada, la estabilidad es inversa a su participación estructural.
Resistencia mecánica
La madera a igualdad de peso es cuatro veces más resistente que el hierro y conlleva en
relación a éste, bajo consumo de energía en su elaboración y utilización. A igualdad de
medida, las secciones de madera laminada son iguales o superiores a las de madera maciza
aserrada, cuando la cantidad de tablas es superior a 15. Presenta además una estabilidad
dimensional muy grande aunque cambie sensiblemente el tenor de humedad ambiente. La
característica más importante de la madera es su elasticidad. Cuenta además con una
propiedad definida como resiliencia; actúa como un fenómeno de distribución de cargas. Es la
que le permite absorber considerables esfuerzos por períodos de tiempo sin superar el límite
elástico. Es un beneficio importante en luces grandes o en zonas de riesgo sísmico con o sin
nieve, ya que la periodicidad de las mismas no se acumula en forma simple a las cargas
permanentes, a las que superan normalmente en valor absoluto. La selección y saneado que
conlleva la fabricación, acarrea una mejora de las tensiones medias de rotura al reducir la
incidencia aleatoria de las fallas. Se incrementa en particular la tensión de resistencia a la
flexión.
Grandes Luces
La madera laminada estructural es excepcional mente competitiva para concebir cubiertas con
luces libres muy importantes que pueden superar con facilidad los 100 metros sin apoyos
intermedios. Es muy resistente y liviana a la vez, el peso por metro cuadrado cubierto es el
más bajo. Las acciones meteorológicas pueden invertir el diagrama de esfuerzos de las cargas
gravitatorias permanentes, como las estructuras de madera laminada encolada estructural son
secciones habitualmente de alma llena, la inversión de cargas no causa problema alguno.
Aislamiento térmico y eléctrico

La madera seca es un excelente aislante térmico y eléctrico. Las estructuras de madera no
generan el efecto de “Jaula de Faraday” que impide o distorsiona las recepciones de radio o
TV. Su insensibilidad al magnetismo es la hacen apropiada para la construcción de salas de
transmisión y laboratorios de investigación. La baja conductibilidad del calor impide la
formación de puentes térmicos tan comunes en construcciones metálicas. Los elementos
estructurales de madera no cortan el plano aislado de muros o cubiertas. 4.5 Estabilidad
térmica El coeficiente de dilatación térmica es tan pequeño que en la práctica se puede
considerar casi igual a cero. Esto permite su utilización en piezas continuas que se encuentren
parte en el interior, y parte en el exterior de una construcción (cosa complicada con otros
materiales)
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Resistencia química en ambientes agresivos

En ambientes agresivos para la conservación de las construcciones de metal u hormigón, la
madera laminada estructural no necesita pintura o tratamiento superficial alguno. Tiene un
excelente comportamiento natural sin degradación aún en contacto directo con materiales tan
corrosivos como la sal y los compuestos fertilizantes. Son las más adecuadas para cubrir naves
de curtiembres, papeleras, tintorerías, saladeros, talleres de galvanización, hangares
portuarios y en diversas condiciones ambientes similares. Las naves para el acopio de
fertilizantes a granel construidas con madera laminada encolada no necesitan mantenimiento y
su vida útil es casi ilimitada. Existes obras de este tipo que cubren superficies de 80 metros de
ancho y 500 metros de largo.
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Prefabricados de Yeso
Las placas de yeso, a diferencia de los prefabricados que hemos visto hasta el momento, no se
usan estructuralmente en la construcción, sino para terminaciones, divisiones de ambientes,
aislación acústica, etc.
El yeso
El yeso es un producto preparado básicamente a partir de una piedra natural denominada
aljez, que es sulfato de calcio dihidratado (CaSO 4·2H2O), mediante deshidratación, al que
puede añadirse en fábrica determinadas adiciones para modificar sus características de
fraguado, resistencia, adherencia, retención de agua, y densidad, que una vez amasado con
agua, puede ser utilizado directamente. También, puede ser empleado para la elaboración de
elementos prefabricados.
El yeso como producto industrial es sulfato de calcio hemihidrato (2CaSO4·H2O), también
llamado vulgarmente "yeso cocido". Se comercializa molido, en forma de polvo.
Elaboración del yeso
Estado natural
En estado natural el aljez, piedra de yeso o yeso crudo, contiene 79,07% de sulfato de calcio
anhidro y 20,93% de agua y es considerada como una piedra sedimentaria, incolora o blanca
en estado puro, sin embargo, generalmente presenta impurezas que le confieren variadas
coloraciones, entre las que encontramos la arcilla, oxido de hierro, sílice, caliza, etc. Estas
impurezas son apreciadas en algunos tipos de yeso para uso artístico.
En la naturaleza se encuentra la anhidrita, o karstenita, sulfato cálcico, SO 4Ca, presentando
una estructura compacta, que absorbe rápidamente el agua, ocasionando un incremento en su
volumen hasta de 30% o 50%.
También se puede encontrar en estado natural la basanita, sulfato cálcico semihidrato, CaSO4
½·H2O, aunque raramente, por ser más inestable.
Proceso
El yeso natural, o sulfato cálcico dihidrato CaSO 4 2·H2O, está compuesto por sulfato de calcio
con dos moléculas de agua.
Si se aumenta la temperatura hasta lograr el desprendimiento total de agua, fuertemente
combinada, se obtienen durante el proceso diferentes yesos empleados en construcción, los
que de acuerdo con las temperaturas crecientes de deshidratación pueden ser:
● Temperatura ordinaria: piedra de yeso, o sulfato de calcio bihidrato: CaSO4 2·H2O.
● 107 ºC: formación de sulfato de calcio hemihidrato: CaSO4 ½·H2O.
● 107 - 200 ºC: desecación del hemihidrato, con fraguado más rápido que el anterior:
yeso comercial para estuco.
● 200 - 300 ºC: yeso con ligero residuo de agua, de fraguado lentísimo y de gran
resistencia.
● 300 - 400 ºC: yeso de fraguado aparentemente rápido, pero de muy baja resistencia
● 500 - 700 ºC: yeso Anhidro o extra cocido, de fraguado lentísimo o nulo: yeso muerto.
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● 750 - 800 ºC: empieza a formarse el yeso hidráulico.

● 800 - 1000 ºC: yeso hidráulico normal, o de pavimento.
● 1000 - 1400 ºC: yeso hidráulico con mayor proporción de cal libre y fraguado más
rápido.
Usos
Profusamente utilizado en construcción como pasta para guarnecidos, enlucidos y revocos;
como pasta de agarre y de juntas. También es utilizado para obtener estucados y en la
preparación de superficies de soporte para la pintura artística al fresco.
Prefabricado, como paneles de yeso para tabiques, y escayolados para techos.
Se usa como aislante térmico, pues el yeso es pésimo conductor del calor.
Para confeccionar moldes de dentaduras, en Odontología. Para usos quirúrgicos.
En los moldes utilizados para preparación y reproducción de esculturas.
En la elaboración de tizas para escritura.
Tipos de yeso de construcción

Los yesos de construcción se pueden clasificar en:
Yesos artesanales, tradicionales o multi-fases:
● El yeso negro es el producto que contiene más impurezas, de grano grueso, color gris,
y con el que se da una primera capa de enlucido.
● El yeso blanco con pocas impurezas, de grano fino, color blanco, que se usa
principalmente para el enlucido más exterior, de acabado.
● El yeso rojo, muy apreciado en restauración, que presenta ese color rojizo debido a las
impurezas de otros minerales.
Yesos industriales
● Yeso de construcción (bifase)
● Grueso
● Fino
● Escayola, que es un yeso de más calidad y grano más fino, con pureza mayor del 90%.
Yesos con aditivos

● Yeso controlado de construcción
● Grueso
● Fino
● Yesos finos especiales
● Yeso controlado aligerado
● Yeso de alta dureza superficial
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● Yeso de proyección mecánica

● Yeso aligerado de proyección mecánica
● Yesos-cola y adhesivos.
Placas de yeso
Proceso productivo
Trituración del yeso

El yeso procedente de la cantera se reduce de tamaño, obteniéndose un producto con un
tamaño máximo de 35 mm, que es el adecuado para la alimentar la molienda.
El yeso que sale de la machacadora se almacena en silos. Estos silos además de servir de
almacenamiento de yeso, permiten homogeneizar las variaciones de la calidad del yeso que
viene de la cantera de tal modo que la pureza del yeso con que se alimenta el molino es
constante.
Molienda
El yeso es sometido a compresión, entre unos rodillos y un plato de molienda reduciendo su
tamaño progresivamente hasta unas 200 micras, que es el adecuado para calcinarlo y
posteriormente formar la escayola para la fabricación de las placas.
Las instalaciones de trituración y molienda trabajan en depresión, por lo que no hay salida de
polvo ni aire al exterior. Todo el polvo que genera, es arrastrado por una corriente de aire, la
cual pasa a través de unos filtros que retienen el polvo dejando pasar únicamente el aire limpio
al exterior. Ello permite tener unos lugares de trabajo limpios y saludables.
Calcinación
Mediante la calcinación, proceso de calentamiento del yeso a 160ºC durante unos 30 minutos,
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el yeso adquiere la propiedad hidráulica, es decir, amasado con agua se pone duro (fragua) al
cabo de unos minutos. Esta propiedad es la que permite la fabricación y el moldeo de las
placas laminadas.
El aire caliente que sale del proceso de calcinación se emplea para calentar y eliminar la
humedad del yeso en la molienda, aprovechando de esta manera la temperatura residual de
este aire y mejorando el rendimiento calorífico del fuel-oil.
Línea de producción de placas

Al yeso en polvo calcinado se le añade agua y aditivos con lo que tenemos una pasta
(escayola) que fraguará en pocos minutos. Por medio de la maquinaria de la línea de
producción, esta pasta de yeso se introduce de forma automática y en proceso continuo, entre
dos laminas de cartón, con lo cual vamos obteniendo la placa de yeso laminado. A continuación
esta placa se corta a la medida adecuada, se seca en un horno y se paletiza, terminado así el
proceso de fabricación.
En los procesos de calcinación y molienda se utilizan instalaciones alimentadas por fuel-oil para
producir calor y en el horno de secado de placas se utiliza una instalación alimentada por gas
natural también para producir calor.
Características
Resistencia mecánica
La resistencia mecánica de las placas surge de la combinación de sus componentes, sumando
a la natural dureza del yeso, la resistencia de la celulosa. La unión de yeso y celulosa se
produce como “amalgama” de moléculas de sulfato de calcio que cristalizan, penetrando en el
papel especial durante el proceso de fragüe en el tren formador. Contribuyendo a la
indeformabilidad y resistencia de las construcciones hechas con estos materiales.
Propiedades acústicas
Tanto en el caso de paredes como revestimientos, las placas se instalan usando perfiles que
separan las mismas, pudiendo en algunos casos incluir fibra de vidrio dentro de la pared. De
manera de tener muy buenas propiedades de limitación de transmisión acústica en relación
con el ínfimo peso del material.
En el caso de paredes de material de construcción húmeda aumenta 4dB duplicando el espesor
de la pared.
En las paredes dobles de placas de yeso la aislación puede aumentarse en 4dB simplemente
agregando lana de vidrio entre las paredes, dejando una separación con aire entre placa y lana
de vidrio o aumentando levemente el espesor de las placas.
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Esto se logra gracias al efecto masa resorte. Los materiales de la pared de yeso son flexibles y
de constantes de rigidez diferentes por lo que cada uno evita el paso de distintas frecuencias.
También se producen placas para cielorrasos desmontables que incluyen lana de vidrio como
amortiguante y perforaciones para canalizar las vibraciones hacia el interior del cielorraso
disminuyendo la reverberancia.
Comportamiento ante la acción del fuego

Las placas de yeso son por si mismas muy resistentes al fuego por contener en el producto
terminado e instalado un 20% de agua que evapora en caso de fuego retardando el
calentamiento.
El yeso además es muy buen aislante térmico por lo que la propagación también se ve
retardada.
Al estar expuestas al fuego, el agua contenida en el núcleo de yeso de las placas es
lentamente liberada como vapor, retardando así la transmisión de calor a la cara no expuesta
a la llama donde se mantiene una baja temperatura.
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Mediante aditivos especiales se logra también la emisión de gases inflamables de la cubierta de

celulosa, en placas especialmente formuladas para resistir fuego.
En el caso de las placas Durlock, producidas en nuestro país, pruebas en los laboratorios del
Centro de Investigación y Desarrollo en Construcciones del Instituto de Tecnología Industrial,
concluyeron resistencias al fuego de 30 minutos a 120 minutos. Manteniendo la integridad
estructural de la placa.
Resistencia a la humedad
Consisten en un núcleo de yeso con el agregado de componentes hidrofugantes. Con estos
agregados se intenta disminuir el efecto capilar y aumentar la velocidad de secado pero de
ninguna manera la permeabilidad de las placas.
Se utilizan en aquellos aquellos ambientes que por su uso tienen mayor grado de humedad,
tales como baños, cocinas, vestuarios, etc..
Generalmente se revisten con cerámicos o con pinturas impermeabilizante para evitar contácto
directo con el agua. Y se tiene especial cuidado en la union con el piso para evitar la subida de
agua estancada por capilaridad.
Bloques de yeso
Los bloques de yeso machiembrados permiten la contrucción de paredes sólidas:
● Se elimina la elaboración de mezclas
● Gran velocidad de ejecución
● No se ejecutan revoques
● Excelentes propiedades ignífugas
● Menor peso que la pared tradicional
● Listo para pintar a los 5 días
A diferencia de las paredes huecas hechas con placas de yeso, la resistencia mecánica de la
pared de bloques permite la instalación de estantes o instalaciones livianas que deban
amurarse y que no son soportadas por las placas de yeso.
A fin de acelerar la terminación se utilizan también paredes de bloques de yeso recubiertas de
placas.
Integración vertical en comercialización y producción.

En todos los casos las empresas que producen placas de yeso (P.Ej. Durlock y Knauf) se
encargan también de la provisión y en algunos casos de la producción de accesorios para
instalación de las placas como son:
● Perfiles metálicos.
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● Tornillos punta aguja.

● Accesorios para atornillar con liberación automática usando taladros.
● Tacos para amurar.
● Tornillos para amurar.
● Lana de vidrio para aislación acústica.
Además proveen el personal especializado solucionando gran parte de los problemas laborales
que tiene esta industria en obras de baja envergadura.
En todos los casos las empresas productoras tienen muy buenos programas de capacitación
que incluyen videos online dando la posibilidad que personas sin conocimientos de albañilería
puedan realizar pequeñas remodelaciones o revestidos usando sus productos.
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La madera y el análisis del ciclo vital

Cuando se analiza la madera y los componentes constructivos con madera desde el punto de
vista del ACV se obtienen significativas ventajas comparativas en relación a la mayoría de los
materiales de amplia difusión en la construcción:
● La producción de madera, aparte de ser útil para la sociedad, actúa como almacén de
carbono purificando el aire y contribuyendo a la reducción del efecto invernadero.
● Los procesos de producción y transformación de la madera consumen menos energía
que los procesos productivos de otros materiales. Si a esto añadimos que mucha de la
energía que consume proviene de sus propios residuos el resultado final es que la
industrialización de la madera incide positivamente en la reducción de la demanda de
combustibles sólidos.
● En el caso de la madera se pueden aprovechar incluso las cenizas devolviéndolas al
campo como fertilizantes
Al producir madera se genera menos residuos tóxicos que en la producción de otros materiales
de construcción, tal como se muestra en los siguientes gráficos:
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Complementariamente también podemos agregar que la madera también contribuye a crear

un “clima interior“ agradable: El “clima interior” es una definición abstracta que tiene varios
componentes: la temperatura, gradientes de temperatura, humedad del aire, renovación de
aire, presencia de sustancias químicas en el ambiente interior, olores, polvo y otras partículas,
radón, presencia de hongos o esporas en el aire, etc La madera da buena respuesta a la
mayoría de los factores enunciados y además, tiene gran capacidad de funcionar como
regulador de la humedad. La madera expuesta puede absorber cierta cantidad de humedad del
ambiente y luego “devolverla” cuando baja la humedad relativa. En realidad es difícil medir
este efecto pero es cierto que contribuye a sentir el clima interior como más confortable. La
madera al interior puede tener un cierto olor, pero ese olor es considerado por la mayoría de la
gente como agradable y no tiene ningún efecto nocivo sobre la salud. En síntesis, desde el
punto de vista de las emisiones, la madera es un material predecible comparado con otros
materiales sintéticos que contienen elementos químicos con mayor poder contaminante. Tiene
capacidad de absorber el sonido y se percibe como cálida al contacto con la piel (los pisos de
madera se sienten siempre cálidos). Todo lo señalado contribuyen a concebir la madera
positivamente como material de uso al interior, crea confort y tiene valor estético y buen olor.
A partir del análisis de materiales desde la perspectiva del ACV se ha abierto un nuevo campo
de aplicación de la madera en la construcción. Sus valores ambientales le incorporan valor
agregado en forma cuantificable a través de las declaraciones ambientales. Se benefician
especialmente los componentes constructivos de madera sólida que, además de otras
ventajas, tienen cualidades inmejorables en cuanto a su relación con el medio ambiente y su
facultad para almacenar carbono a lo largo de toda su vida útil.
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Aspectos económicos de la Construcción

La financiación de las grandes obras solo puede ser acometida con el apoyo de los estamentos
oficiales; la gran cantidad de recursos técnicos y materiales que se necesitan para su
realización obliga a las compañías constructoras a crear consorcios o grupos de empresas
capaces de llevarlas a cabo. La construcción es considerada como capital intensivo, debido a
estas grandes inversiones que se requieren para la concreción de sus obras.
La Construcción engloba toda una serie de ámbitos que son objetos de grandes inversiones
financieras y es, además, una de las actividades que requiere mayor cantidad de mano de obra
ya que pese a su progresiva y creciente mecanización con el concurso de máquinas de la más
diversa índole no es posible automatizarla como cualquier proceso productivo.
Además, el gran consumo de materiales, maquinarias y transporte promueve el desarrollo de
industrias subsidiarias y en consecuencia la creación de riqueza. El tamaño de las empresas de
construcción varía desde los trabajadores autónomos hasta las empresas multinacionales. La
mayoría de las empresas implicadas están especializadas en función del tipo de trabajo y del
lugar en donde funcionan. Generalmente, los materiales de construcción y los componentes,
maquinaria y equipamiento, se compran o se alquilan (subcontratan) de otras empresas. Los
servicios de diseño y de ingeniería generalmente también se proveen por entidades
absolutamente dispersas.
La construcción es diferente de las industrias manufactureras básicamente en:
● Sus productos se producen o están montados en el punto de consumo, lo que implica
que la mano de obra ha de tener movilidad.
● El papel y las responsabilidades de cada participante en el proceso tienen que quedar
definidos legalmente. El marco institucional de la industria es en gran parte único en
cada país o Estado, dando a las empresas locales, ventaja en el proceso.
● No existe un proceso productivo definido, y los tiempos en obra son particulares de
cada proyecto. Pero, de igual forma, se siguen lineamientos generales en cada nuevo
emprendimiento.
● El régimen laboral de los trabajadores es diferente al de otras industrias debido a los
tiempos que la construcción demanda y a su naturaleza:
Es el único sector que tiene Fondo de Cese Laboral estipulado por la ley 22.250 para
sus trabajadores, es decir que todos los meses la empresa deposita una cierta cantidad
de dinero que será otorgada al trabajador en concepto de indemnización cuando este
deje de cumplir sus laborares para la misma, suplantando así al régimen de preaviso y
despido contemplados por la Ley de Contrato de Trabajo. Para llevar una correcta
notación de los depósitos bancarios, cada empleado debe tener una Libreta de Aportes
expedida por el IERIC donde deberán consignarse los datos y demás constancias que
determine la reglamentación. Al iniciarse la relación laboral, el empleador requerirá del
trabajador la presentación de la libreta y este último deberá hacer efectiva su entrega o
el correspondiente documento de tramitación. El empleador responsable de los
depósitos da constancia escrita en la Libreta de aportes, y una vez terminada la relación
laboral se la devuelve al trabajador.
El sector no es solamente un gran demandador en términos de empleo alrededor del 7 por
ciento de la mano de obra en el mundo, sino también uno de los pocos sectores que ofrece
empleo a los menos cualificados.
La escasez o los altos costos del empleo han conducido a muchos países de renta alta a la
mecanización de las actividades, así como a la transferencia de la producción de componentes
a las empresas donde pueden establecerse procesos de producción intensiva.
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En muchos países en vías de desarrollo, muchos trabajadores trabajan en el sector informal o

en pequeñas empresas. El uso de la contratación está generando una gran inestabilidad en el
empleo. La mayoría de los trabajadores trabajan por obra, sin contar con un seguro para los
períodos de desempleo o de enfermedad, la inseguridad en el empleo y la carencia de la
protección social (son los denominados “falsos autónomos”). Además, la industria explota a
muchos trabajadores inmigrantes. La mayor parte ilegales, tiene salarios y condiciones de
trabajo lejos de ser decentes. La manera más eficaz de asegurar la protección de los derechos
de los trabajadores en el puesto de trabajo es mediante la legislación y la regulación
normativa. Para tal fin existen organismos gubernamentales y no gubernamentales con el
objeto de proteger y regular la actividad de los trabajadores, principalmente el Instituto de
Estadística y Registro de la Industria de la Construcción (IERIC), la Unión Obrera de la
Construcción de la República Argentina (UOCRA), la Cámara Argentina de la Construcción y las
Secretarias de Obras públicas y de Desarrollo Urbano y Vivienda, entre otros.
Estadísticas Nacionales
Indicador Sintético de la Actividad de la Construcción (ISAC) El Indicador Sintético de la
Actividad de la Construcción (ISAC) muestra la evolución del sector tomando como referencia
la demanda de insumos requeridos en la construcción. El ISAC está compuesto por el análisis
agregado de cinco tipologías de obra que permiten lograr una adecuada cobertura de la
actividad de la construcción. En cada uno de los cinco bloques se agrupan aquellas obras que
tienen similares requerimientos técnicos: edificios para vivienda, edificios para otros destinos,
obras viales, construcciones petroleras y otras obras de infraestructura.
160,0
140,0
120,0
100,0
80,0
Indice
Desestacionalizado
60,0
40,0
20,0
0,0
01/93
06/93
11/93
04/94
09/94
02/95
07/95
12/95
05/96
10/96
03/97
08/97
01/98
06/98
11/98
04/99
09/99
02/00
07/00
12/00
05/01
10/01
03/02
08/02
01/03
06/03
11/03
04/04
09/04
02/05
07/05
12/05
05/06
10/06
03/07
Vemos que este índice muestra claramente la última crisis (2000-2001) y una importante
recuperación a partir de 2003 y hasta la actualidad, llegando a superar los niveles de los 90.
Importancia del Sector Construcción en Argentina

La participación del sector en la economía ha caído fuertemente a partir de la recesión iniciada
en 1999 y con la salida de la convertibilidad en el 2002. Los años 2003 y 2004 presentan un
cambio importante en la tendencia evidenciada en los últimos años, aumentando a niveles
superiores a los de la década del 90.
Estadisticas Provinciales
Empleo de los diferentes sectores

En la evolución del empleo en los diferentes sectores de la economía de Mendoza se ve que, a
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pesar de que todos los sectores se vieron perjudicados por la crisis del 2002, el sector de la
construcción fue el más perjudicado. También se puede apreciar la irregularidad de la
recuperación siendo muy marcada en los últimos años salvo la de la Industria que se ha
mantenido en lo va del siglo XXI. Cabe destacar que el empleo de la Construcción ha llegado a
igualar a un sector netamente en crecimiento en la provincia como el de Comercio y Hotelería.
Esto habla a las claras de lo sensible del sector y del repunte abrumador que se esta llevando
a cabo hoy en día en la provincia y el país.
Evolución de las Remuneraciones

En materia de remuneraciones se puede observar como a nivel nacional el índice de
remuneración ha crecido (muy significativamente debido a la salida de la convertibilidad) a un
ritmo similar al de otras industrias (a excepción del agro que se benefició con la nueva relación
peso-dólar). En cambio, en Mendoza éste crecimiento ha sido menos significativo en relación a
otros sectores. Esto explica porque en Mendoza el promedio de remuneración mensual es uno
de los más bajos del país.
Empleo sector privado

Lógicamente, la participación del sector de la construcción en el empleo privado en la provincia
se vio perjudicado por la crisis del 2001-2002 que sufrió el país. Luego de que en la segunda
mitad de la década del 90´ la participación se mantuviera casi constante entre el 7% y 7,5%
del total de la población económicamente activa, el sector fue uno de los más afectados
llegando a tener una participación de sólo el 3% en 2002. Actualmente, este porcentual se
sitúa en 5% viéndose una clara recuperación aunque todavía no a los niveles del período pre-
devaluación. Este nivel sigue estando un punto por debajo del promedio nacional. En Mendoza
en 2005, hubo 10.800 personas directamente empleadas (en blanco) en el sector.
Producción en Mendoza
La evolución de la producción de la Industria de la construcción ha sido altamente volátil más
aún que el del PBG (producto bruto geográfico) de la provincia. Muy dependiente del ciclo
económico y de la evolución del sector financiero en el largo plazo, el sector es muy sensible a
las políticas económicas provinciales y nacionales.
La recuperación del sector ha resultado más dinámica en Mendoza que en el promedio
nacional, aunque en ambas se ve la volatilidad de la producción. Ésta diferencia con el nivel
nacional se puede deber por la proliferación de construcciones bodegueras, hoteles y centros
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de turismo de alta y mediana calidad y una importante cantidad de barrios privados.

Claramente, se ve una mayor participación de Mendoza a nivel nacional llegando en 2005 a
4,25% prácticamente duplicando a los niveles de los 90´. Mendoza no es una provincia
importante en materia de la construcción a pesar de la expansión de los últimos años
comparando con los valores manejados por las 4 regiones más importantes Buenos Aires,
Capital Federal, Santa Fe y Córdoba. Esta diferencia se puede ver reflejada en la cantidad de
personas que residen en estas zonas del país.
Composición y Evolución del Sector Construcción en Mendoza

El sector privado lidera la recuperación del sector con una participación del 88% del total en
2005, ampliando en los últimos años la brecha entre la participación con el sector público.
Mientras que en el año 1993 la participación era del 72% para el sector público y en 2002 del
40% las inversiones de grupos privados lo han llevado a sólo el 12%, un valor record para la
provincia. Se nota un gran descenso a mediados de la década del 90´ debido a las
privatizaciones que se produjeron tanto en la Nación como en la Provincia en donde se buscó
orientar a la economía a los servicios y otro debido a la recesión de más de 48 meses que
culminó en la crisis del 2002. Por último, se nota que a partir de 2002 la construcción pública
prácticamente se ha mantenido hasta hoy pero la inversión privada ha aumentado sus valores
exponencialmente.
Vemos como la reactivación del sector en los últimos años se debe en gran medida a la
inversión privada, que son los que están dispuestos a correr el riesgo en las inversiones. En
cambio, el Estado provincial, recién ahora esta tomando medidas y realizando proyectos
importantes de Construcción.
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Conclusiones
Cuando por algún motivo se necesita que la estructura este lista para trabajar rápidamente se
suele optar por las estructuras de hormigón, que se ensamblan muy velozmente, pudiendo
lograrse estructuras en tiempos tan cortos como pocas semanas, aunque esto conlleve costos
superiores. En contraposición, cuando aparte de una acción funcional se buscan fines estéticos,
como el caso de las bodegas, cuando la estructura no solo está hecha para soportar las cargas,
sino que normalmente son visitadas por el turismo, el cual en la actualidad representa una
gran parte de los ingresos de estas empresas, se suele optar por las estructuras de vigas
laminas, o estas combinadas con placas de hormigón, pero esta opción también conlleva un
costo superior a las estructuras metálicas.
Los laminados de yeso por otra parte se usan para terminaciones y oficinas, generalmente
bajo el techo de las naves industriales. Obteniendo oficinas limpias y confortables dentro de
ambientes industriales a veces sucios, ruidosos y poco aptos para trabajo de oficina.
Según los casos que hemos nombrado, se observa que las opciones son variadas, y versátiles,
por lo que cada industria optara por la construcción que mas le convenga, dependiendo de sus
procesos de producción, y del momento en el que estos se realicen para la empresa.
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Materiales de Construcción

Godoy, Milagros 7719

Principales materiales de la Construcción

trabajos se ejecutan en la misma obra, por ejemplo, en la construccion de puentes, las

La posibilidad de trazados de cables no rectilíneos o precompresión variable a lo largo de las

de goma inflables que se retiran cuando el

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