PÉRDIDAS EN TUBERÍAS Y ACCESORIOS

DEIBY STHEBAN BECERRA MORALES

BRAYAN LEONARDO BARRERA
JUAN GUILLERMO LÓPEZ GUTIERREZ
RUBÉN ALFONSO FONSECA

UNIVERSIDAD EAN
FACULTAD DE INGENIERÍA
MECÁNICA DE FLUIDOS E HIDRAÚLICA
NOVIEMBRE 2017
INTRODUCCION:
Los fluidos en un sistema que se encuentran en una tubería, realizan su desplazamiento por
medio de diferentes uniones, válvulas, flexiones, codos, conexiones T, entradas, salidas,
ensanchamientos y contracciones además de los tubos. Estos accesorios nombrados,
interrumpen el flujo del fluido y generan pérdidas gracias al fenómeno de separación y mezcla
de flujo que se produce. En la práctica observaremos cómo afectan las tuberías, ángulos,
codos en el montaje de laboratorio.
PROCEDIMIENTO:

Trayecto I

En esta prueba se examinan las modificaciones de sección del trayecto de medición I. El

manómetro se conecta en los puntos de medición deseados usando las mangueras con los
acoples rápidos autoblocantes. Posteriormente se debe abrir el grifo esférico del desagüe y
conectar la bomba.

Purga.

1. Cerrar la válvula de purga superior

2. Abrir ambas válvulas de desagüe inferiores
3. Abrir lentamente el grifo esférico en la afluencia del trayecto de
tubo a medir.
4. El trayecto de tubo y las mangueras de unión se purgan
mediante una corriente de agua fuerte.
5. Cuando no queden burbujas de aire en las mangueras
de unión.
6. Cierre el trayecto de tubo del desagüe.
7. Cerrar lentamente ambas válvulas de desagüe inferiores al
mismo tiempo.
8. Prestar atención a que ambas columnas de agua asciendan
de forma proporcionada y que no se produzca ningún derrame
entre los tubos de nivel.

Ajuste del punto cero

1. Para garantizar el máximo margen de medición, el punto cero

del manómetro debe encontrarse en el centro de la escala.
2. Cerrar el trayecto de tubo del desagüe. El caudal es igual a cero.
3. El nivel es el mismo en ambos puntos de medición.
4. Ajustar con cuidado el nivel con la válvula de purga en el centro
de la escala.

Realizar mediciones

1. Regular el caudal deseado mediante el grifo de entrada

2. Leer la presión diferencial como diferencia de altura entre ambas
columnas de agua.
3. En caso de un indicador inestable debe estimarse el valor medio.
 4. En caso de mediciones de la presión diferencial no importa tanto la exactitud
absoluta, sino que las lecturas resultan ser reproducibles.

Terminación de la medición

1. Tras la finalización de la medición debe cerrarse el trayecto del tubo de desagüe.

2. Desconectar la bomba
3. Abrir completamente el trayecto
4. Abrir la válvula de purga y ambas válvulas de desagüe
5. El trayecto se irá vaciando.

Trayectos III y IV

En este ensayo se estudian bifurcaciones y conexiones en “T”. Los tipos de corriente de

bifurcación y unión con las válvulas de cierre pre conectadas y pos conectadas. Se deben
seguir los pasos de purga, ajuste y medición del experimento anterior.

Trayecto V

En esta prueba se investigarán los accesorios en el trayecto de medición V. Siempre se realiza

la medición con dos elementos iguales, de tal modo que debe tenerse en cuenta este estado
para cualquier cálculo comparativo posterior.

1. HM 150.29
2. HM 150.01

INVESTIGACIÓN:
La rugosidad se ha considerado históricamente una constante asociada a un material e
independiente, por tanto, de las condiciones de flujo, el diámetro de la conducción, el tiempo en
servicio de la tubería… hipótesis que, siendo mayoritariamente aceptada, no ha sido
demostrada. Por otra parte, las ecuaciones por las que se calcula la pérdida de carga en las
que se emplea dicha rugosidad son, en su mayoría, de origen experimental, ignorándose en su
uso habitual sus limitaciones y requisitos específicos de aplicación. Es destacable, además, la
gran proliferación de las mismas.
z1  P1/   V12 /2g  z2  P2/   V22 /2g  H
z: Cota, m
P: Presión, N/m2
 : Peso específico del fluido, N/m3
v: Velocidad, m/s
g: Gravedad, m/s2
H: Pérdida de carga, m
  Funcionamiento tubo de Venturi
El medidor de Venturi consiste en dos troncos de cono unidos por un tubo y éste a su vez está
conectado a la conducción por otro tubo, este tubo contiene mercurio y constituye un
manómetro diferencial que determina la diferencia de presiones entre esos dos puntos.
Por lo general es una pieza fundida formada por una porción corriente arriba del mismo tamaño
que la tubería, forrada de bronce y provista de un anillo piezométrico para medir la presión
estática; una región cónica convergente; una garganta cilíndrica forrada de bronce y provista de
otro anillo piezométrico; y una sección cónica gradualmente divergente forrada de bronce, la
cual desemboca en una sección cilíndrica del tamaño de la tubería. Un manómetro diferencial
está conectado a los dos anillos piezométricos. El tamaño del medidor Venturi se da con el
diámetro de la tubería y la garganta; por ejemplo, un medidor Venturi de 6 * 4 in puede ser
instalado en una tubería de 6” y tiene una garganta de 4”. Para obtener resultados adecuados
el medidor Venturi debe ser precedido al menos por una longitud de 10 diámetros de tubería
recta. En el flujo de la tubería a la garganta la velocidad aumenta mucho y la presión disminuye
en forma correspondiente. Se demuestra que la magnitud de la descarga para flujo
incompresible es función de la lectura del manómetro.
Las presiones en la sección corriente arriban y en la garganta son presiones reales y las
velocidades de la ecuación de Bernoulli son velocidades teóricas. Si se consideran pérdidas en
la ecuación de energía entonces las velocidades serán reales(«Tubo Venturi», s. f.)

FOTOGRAFIAS DE LO REALIZADO EN EL LABORATORIO:

 Trayecto 1
En este trayecto el fluido recorrerá un trayecto de tubo con una ampliación irregular de
20×1,5 a 32×1,8 y un estrechamiento irregular de 32×1,8 a 20×1,5.

 Trayecto 2
En este trayecto el fluido recorrerá un trayecto de tubo recto con una longitud de 800mm
por 20×1,5
 Trayectos 3 y 4
En este trayecto el fluido recorrerá 2 tubos con dos piezas Y de 45° y 2 tubos con dos
piezas en T
 Trayecto 5
En este trayecto el fluido recorrerá un trayecto de tubo con dos codos de 90° de ángulo,
dos tubos de 90° de arco y 2 tubos de 45° de ángulo.

Trayecto de medición 45°

Resultados
 Trayecto 1
Datos tomados experimentalmente

Primera toma de datos

Z1 73,5
Expansión Z2 75,8
Z1 79,5
Reducción Z2 70,5
Estos datos se han descartado debido a la incorrecta manipulación del equipo.

Segunda toma de datos

z1 81cm
Expansión
z2 83,7cm
z1 74cm
Reducción
z2 68cm
Caudal 0,234375 l/s
Tiempo 128 segundos
La respectiva conversión para el caudal en metro cúbico queda: 0,000234375m3/s (recordando
que han sido 30l en 128 segundos)
Teniendo en cuenta que:
 Diámetro interno (1) = 17mm, Diámetro externo (1) = 20mm
 Diámetro interno (2) = 28,4mm, Diámetro externo (2) = 32mm
Se calcula el valor de K (coeficiente de pérdida)
2
𝐷1 2
𝑘 = [1 − ( ) ]
𝐷2
2
17𝑚𝑚 2
𝑘 = [1 − ( ) ] = 0,4118
28,4
Se halla el área de la tubería:
𝜋𝐷2 𝜋 ∗ 17𝑚𝑚2
𝐴= = = 226,98𝑚𝑚2 = 0,0002269𝑚2
4 4
𝜋𝐷2 𝜋 ∗ 28,4𝑚𝑚2
𝐴= = = 633,5𝑚𝑚2 = 0,0006335𝑚2
4 4
Área tubo (1) 0,2269 m2
Área tubo (2) 0,6335 m2
Luego con el caudal se despeja la velocidad de salida, y se toma esta como punto de
referencia:
𝑄
𝑉=
𝐴
𝑚3
0,000234375 𝑠 𝑚
𝑉1𝑖 = = 1,032944028
0,0002269𝑚2 𝑠
𝑚3
0,000234375 𝑠 𝑚
𝑉2𝑖 = = 0,3699684294
0,0006335𝑚2 𝑠
Después se halla la presión por medio de la altura de los piezómetros:
𝑃 = 𝜌𝑔ℎ𝑝𝑖𝑒𝑧ó𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜
𝑘𝑔 𝑚
𝑃1𝑖 = 1000 3
∗ 9,81 2 ∗ 0,81𝑚 = 7946,1𝑃𝑎
𝑚 𝑠
𝑘𝑔 𝑚
𝑃1𝑓 = 1000 3
∗ 9,81 2 ∗ 0,837𝑚 = 8210,97𝑃𝑎
𝑚 𝑠
𝑘𝑔 𝑚
𝑃2𝑖 = 1000 3
∗ 9,81 2 ∗ 0,74𝑚 = 7259,4𝑃𝑎
𝑚 𝑠
𝑘𝑔 𝑚
𝑃2𝑓 = 1000 3
∗ 9,81 2 ∗ 0,68𝑚 = 6670,8𝑃𝑎
𝑚 𝑠
Para hallar la velocidad de cada salida se utiliza la ecuación de Bernoulli:

𝑃1𝑖 (𝑉1𝑖 )2 𝑃1𝑓

𝑉1𝑓 = √(2 ∗ 𝑔) ∗ ( + 𝑧𝑖 + − − 𝑧𝑓 )
𝛾 2𝑔 𝛾

7946,1𝑃𝑎 (1,03𝑚/𝑠)2 8210,97𝑃𝑎

𝑉1𝑓 = √(2 ∗ 9,81𝑚/𝑠 2 ) ∗ ( + − )
𝑘𝑔 2 ∗ 9,81𝑚/𝑠 2 9,81𝑚 ∗ 1000 𝑘𝑔
9,81𝑚/𝑠 2 ∗ 1000
𝑚3 𝑠2 𝑚3

𝑚2 𝑚
𝑉1𝑓 = √0,53116 2
= 0,72881
𝑠 𝑠

Esta velocidad sería la de salida para el tubo 1, ahora, calculando para el tubo 2,

𝑃2𝑖 (𝑉2𝑖 )2 𝑃2𝑓

𝑉2𝑓 = √(2 ∗ 𝑔) ∗ ( + 𝑧𝑖 + − − 𝑧𝑓 )
𝛾 2𝑔 𝛾

7259,4𝑃𝑎 (0,3699𝑚/𝑠)2 6670,8𝑃𝑎

𝑉2𝑓 = √(2 ∗ 9,81𝑚/𝑠 2 ) ∗ ( + − )
𝑘𝑔 2 ∗ 9,81𝑚/𝑠 2 9,81𝑚 𝑘𝑔
9,81𝑚/𝑠 2 ∗ 1000 ∗ 1000
𝑚3 𝑠2 𝑚3
 𝑚2 𝑚
𝑉2𝑓 = √1,31402601 = 1,146309736
𝑠2 𝑠

Para el cálculo de la pérdida de carga

𝑉2
ℎ𝐿 = 𝐾𝐿
2𝑔
Para el tramo de expansión:

1,032944028𝑚 2
( )
ℎ𝐿1𝑖 = 0,4118 ∗ 𝑠 = 0,02239𝑚
𝑚
2 ∗ 9,81 2
𝑠
0,72881𝑚 2
( )
ℎ𝐿1𝑓 = 0,4118 ∗ 𝑠
𝑚 = 0,01115𝑚
2 ∗ 9,81 2
𝑠
ℎ𝐿 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0,03354𝑚 = 33,54𝑚𝑚
Para el tramo de Reducción:

0,3699684294𝑚 2
( )
ℎ𝐿2𝑖 = 0,4118 ∗ 𝑠 = 0,002873𝑚
𝑚
2 ∗ 9,81 2
𝑠
1,146309736𝑚 2
( )
ℎ𝐿2𝑓 = 0,4118 ∗ 𝑠 = 0,02758𝑚
𝑚
2 ∗ 9,81 2
𝑠
ℎ𝐿 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0,030453𝑚 = 30,453𝑚𝑚
TABLA DE DATOS PARA TRAYECTO I
Trayecto I

Modificación de sección 20-32mm, regular. Reducción de sección 32-20mm regular,

d1= 17mm, d2 = 28,4mm, l=125mm d1=28,4mm, d2=17mm, l=125mm

Caudal en l/min hL total en mm Caudal en l/min hL total en mm

14,06252197 33,54 14,1 30,453

  Trayecto 2

Datos 1
Volumen (ml) Tiempo (s)
2304 6,04
3740 10,48
2040 8,82
Conversión de volumen:
0,001𝐿
2304𝑚𝑙 ∗ = 2,304𝐿
1𝑚𝑙
0,001𝐿
3740𝑚𝑙 ∗ = 3,74𝐿
1𝑚𝑙
0,001𝐿
2040𝑚𝑙 ∗ = 2,04𝐿
1𝑚𝑙
Conversión de tiempo:
1𝑚𝑖𝑛
6,04𝑠𝑒𝑔 ∗ = 0,101𝑚𝑖𝑛
60𝑠𝑒𝑔
1𝑚𝑖𝑛
10,48𝑠𝑒𝑔 ∗ = 0,175𝑚𝑖𝑛
60𝑠𝑒𝑔
1𝑚𝑖𝑛
8,82𝑠𝑒𝑔 ∗ = 0,147𝑚𝑖𝑛
60𝑠𝑒𝑔
Caudal
2,304𝐿 𝐿
 𝑄1 = 0,101𝑚𝑖𝑛 = 22,812 𝑚𝑖𝑛
3,74𝐿 𝐿
 𝑄2 = 0,175𝑚𝑖𝑛 = 21,371 𝑚𝑖𝑛
2,04𝐿 𝐿
 𝑄3 = 0,147𝑚𝑖𝑛 = 13,878 𝑚𝑖𝑛

Caudal promedio: Q= 19,354L/min

 Trayecto 3 y 4
Datos tomados experimentalmente
Primera toma de datos
(32L)
z1 91
Expansión
z2 86,5
z1 80
Reducción
z2 76
Caudal 0,316832L/s
Tiempo 101 segundos
 Segunda toma de datos
(32L)
z1 91,5
Expansión
z2 84
z1 78
Reducción
z2 73
Caudal 0,4L/s
Tiempo 80

Para Ángulo 45° (20L)

z1 95
Expansión
z2 77,5
z1 92
Reducción
z2 67
Caudal 0,4L/s El cálculo inicial se hará para el
Tiempo 50 segundos trayecto de 45° ya que es el final, y
de este se conocen datos
fundamentales como caudal y
Para Ángulo 45° (32L)
velocidad
z1 74
Expansión
z2 78
z1 91
Reducción
z2 69,5
Caudal 0,4706L/s
Tiempo 68 segundos

Datos iniciales:
𝑁𝑠
 𝜇 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 1,009 ∗ 10−3 𝑚2
𝑘𝑔
 𝜌 = 1000 𝑚3
𝑚
 𝑔 = 9,81 𝑠2
 𝐷 = 0,0185𝑚
𝐿 𝑚3
 𝑄 = 0,4706 𝑠 = 0,0004706 𝑠

Cálculo de las presiones según los puntos de medida de los piezómetros

𝑃 = 𝜌𝑔ℎ𝑝𝑖𝑒𝑧ó𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜
𝑘𝑔 𝑚
𝑃1𝑖 = 1000 ∗ 9,81 ∗ 0,74𝑚 = 7259,4𝑃𝑎
𝑚3 𝑠2
𝑘𝑔 𝑚
𝑃1𝑓 = 1000 ∗ 9,81 ∗ 0,78𝑚 = 7651,8𝑃𝑎
𝑚3 𝑠2
𝑘𝑔 𝑚
𝑃2𝑖 = 1000 3
∗ 9,81 2 ∗ 0,91𝑚 = 8927,1𝑃𝑎
𝑚 𝑠
 𝑘𝑔 𝑚
𝑃2𝑓 = 1000 ∗ 9,81 ∗ 0,695𝑚 = 6817,95𝑃𝑎
𝑚3 𝑠2

Área Tubería
𝜋 ∗ (0,0185𝑚)2
𝐴= = 2,688𝑥10−4 𝑚2
4
Velocidad de salida (Ángulo 45°)
𝑄
𝑉=
𝐴
𝑚3
0,0004706 𝑠 𝑚
𝑉= = 1,751
2,688𝑥10−4 𝑚2 𝑠
Número de Reynolds
𝜌𝑣𝐷
𝑅𝑒 =
𝜇
𝑘𝑔 𝑚
1000 3 ∗ 1,751 𝑠 ∗ 0,0185𝑚
𝑅𝑒 = 𝑚 = 32104,558
𝑁𝑠
1,009𝑥10−3 2
𝑚
Coeficientes de fricción
Accesorio Coeficiente de fricción
Angulo 90°

Arco 90°

Angulo 45°

Magnitud de pérdida
𝑉2
ℎ𝐿 = 𝐾𝐿
2𝑔
𝑚 2
(1,751
)
ℎ𝐿 = 0,4118 ∗ 𝑠 = 0,0644𝑚
𝑚
2 ∗ 9,81 2
𝑠
Longitud equivalente
𝐷
𝐿𝑒𝑞𝑢𝑖 = ∗ 𝐾𝐿
𝑓
0,0185𝑚
𝐿𝑒𝑞𝑢𝑖 = ∗ 0,4118
𝑓
Finalizando los cálculos del tramo final, se procede a hallar las velocidades de los tramos
anteriores, para ello se emplea la ecuación de Bernoulli.
 2
𝑉2𝑓 𝑃2𝑓 𝑃1𝑖
𝑉1 = √(ℎ2𝑓 + + − − ℎ1𝑖
2𝑔 𝜌𝑔 𝜌𝑔

Se emplea la ecuación anterior para encontrar cada una de las velocidades de los
correspondientes tramos.
Con ello es posible realizar el cálculo de cada una de las variables que se calcularon para el
tramo de salida (ángulo de 45).
Finalmente, los datos obtenidos en cada tramo de la tubería se sintetizan en las siguientes
tablas:
Trayecto Diámetro Longitud Caudal Velocidad Número d/k
de interior d en mm de de
medición en mm en l/min en m3/s corriente Reynolds
en m/s

Ángulo 18,5 222 28,23612459 0,0004706

90°
Arco 90° 18,5 222 28,23612459 0,0004706

Ángulo 18,5 296 28,23612459 0,0004706 1,751 32104,558

45°

Pieza en “Y” Pieza en “T”

d1=17mm, l=150mm D1=17mm, l=150mm

Separación Confluencia Separación Confluencia

V en Magnitud de V en Magnitud de V en Magnitud de V en Magnitud de
l/min pérdida en mm l/min pérdida en mm l/min pérdida en mm l/min pérdida en mm

hLa hLd hLa hLd hLa hLd hL1 hL2

28,2 28,2 28,2 28,2

Trayecto Fórmula para Coeficiente Magnitud Coeficiente de resistencia  

de el cálculo de Fricción de la
medición KL pérdida hL
en m

Ángulo 0,3164 0,3 2 ∙ ℎ𝐿 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ∙ 𝑔

𝐾𝐿 = 𝜍= − 𝐾𝐿 𝑙⁄𝑑
90° 4
√𝑅𝑒 𝑣2
Arco 90° 0,3
Ángulo 0,4 0,0644
45°
Conclusiones

Bibliografía

 Tubo Venturi. (s. f.). Recuperado 16 de noviembre de 2017, a partir de

http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/medidores/tuboventuri/tuboventuri.html
