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ingeniería y agrimensu
agrimensura
U.N.R.
Tema:
Chapas plásticas de tereftalato de polietileno
(P.E.T.)
2º Cuatrimestre
- 2003 -
Facultad de Ciencias Exactas, Ingeniería y Agrimensura – U.N.R.
Asignatura: Materiales (3.19.1)
1) Introducción
2) Descripción del material (historia)
3) Descripción del producto
a) Chapa sinusoidal
b) Chapa trapezoidal
c) Chapa lisa
4) Utilización
a) Acristalamiento
1. Placas y planchas celulares
2. Cúpulas luminosas de doble esfera
3. Invernaderos
4. Pasarelas peatonales
b) Iluminación para salas climatizadas
1. Acristalamiento de seguridad
5) Proceso de fabricación
a) Preparación de la materia prima
b) Proceso de extrusión
1. Principales parámetros tecnológicos
6) Normas existentes
a) Resistencia a la tracción
b) Resistencia a la flexión, o resistencia a la rotura transversal
c) Resistencia a la compresión
d) Resistencia al impacto
1. Resistencia al impacto Izod
2. Resistencia al impacto Charpy
e) Resistencia a la penetración, compresión, abrasión, rayado
1. Dureza Rockwell
2. Dureza Shore
f) Resistencia al granizo
7) Ensayos de control
a) Resistencia a la tracción
b) Resistencia a la flexión, o resistencia a la rotura transversal
c) Resistencia a la compresión
d) Resistencia al impacto
Monografía: Materiales no convencionales
Chapas plásticas de tereftalato de polietileno (P.E.T.)
8) Características técnicas
9) Análisis de mercado
a) Costos
b) Comparación con otros materiales alternativos
11) Reciclado
12) Conclusiones
Facultad de Ciencias Exactas, Ingeniería y Agrimensura – U.N.R.
Asignatura: Materiales (3.19.1)
1) Introducción
El siguiente trabajo trata de analizar y describir someramente la producción y posterior
utilización de chapas de tereftalato de polietileno (sinusoidales, trapezoidales, planas, etc), por
el proceso de extrusión continua, que es de alta producción y uniformidad.
Los productos son de utilización general en las construcciones civiles. Fundamentalmente se
utiliza en el techado de tinglados, galpones, patios de invierno, como sustitutivo del vidrio, etc.
En el techado de galpones se intercalan aproximadamente en un 10 % con las galvanizadas
a los efectos de aumentar la luminosidad en su interior. También tienen una excelente
aplicación en galpones donde se trabaja con elementos ácidos, por ejemplo: fábricas de
cromados, galvanizados, gases de combustión, gases de azufre, etc.; en cuyo caso se techa
con chapas de PET en un 100 %.
Se analizarán brevemente las normas existentes en otros países ya que no existen normas
nacionales específicas de este producto.
Describiremos los ensayos de control mas comúnmente realizados en este tipo de materiales
(polímeros en general) para luego analizar las características técnicas del producto en cuestión
Por último efectuaremos un análisis del mercado actual para poder comparar dicho producto
con otros existentes en el ámbito de la construcción tanto en el sentido funcional como en el
económico.
Ver folleto comercial adjunto.
b) Chapa trapezoidal
Como en el caso anterior las dimensiones coinciden con las existentes en el mercado. Una
ventaja es que no se encuentran en el mercado este tipo de chapas realizadas en fibra de vidrio
por problemas técnicos. Lo que trae aparejado una mayor demanda de este modelo.
c) Chapas lisas
Este modelo fue realizado con el fin de dar una opción alternativa al vidrio convencional
siendo conveniente por el hecho de ser irrompible, económico, además de poder hacerse de
todo tipo de colores
Otro factor importante para su utilización es el hecho que remplaza al policarbonato, material
importado de muy elevado costo actualmente.
4) Utilización
Las propiedades ópticas, junto con sus características mecánicas, hace que las
denominadas “chapas de PET” sean no sólo buenos sustituyentes del vidrio, sino materiales
mucho mas idóneos que éste. La posibilidad de formas, diseños y grandes dimensiones de las
“entradas de luz” a los edificios, han abierto un campo de aplicación exclusivo para los
materiales plásticos. Desde simples planchas hasta cúpulas de doble esfera, pasando por
estructuras celulares, todo es posible de construir con estos materiales. La posibilidad de
disponer colores variados, decorados en masa, etc, su facilidad de mecanización y acabado
superficial, ha hecho que las chapas de PET entren con fuerza en el campo de la decoración y
acristalamiento.
a) Acristalamiento
Los poliésteres insaturados, así como el PET, prácticamente limitan sus aplicaciones a
acristalamientos interiores y decorativos. Los reforzados de PET, encuentran su aplicación en
cubiertas y paneles translúcidos, tanto interiores como exteriores.
En las restantes aplicaciones se utiliza en sus diferentes formas: placas, moldeados,
planchas celulares, etc.
Las placas de PET, tienen múltiples aplicaciones como elementos de acristalamiento cerrado
(ventanas) y abierto (escaleras, barandas de balcones y terrazas, etc).
En sistemas completos de paredes y cubiertas se utilizan las planchas celulares. Estas
planchas extruídas se han instalado en millones de metros cuadrados por todo el mundo para
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3. Invernaderos
4. Pasarelas peatonales
de venturi y la expulsión del aire pasa laminarmente en forma de “hilo”, atravesando la lámpara
sin que el polvo pueda depositarse.
La radiación infrarroja de las lámparas es absorbida por el PET y por ello gran parte del
calentamiento causado en el recubrimiento es transmitido al aire circulante.
1. Acristalamiento de seguridad
En el diseño de sistemas, muy variados, hay que considerar la gran dilatación de las
planchas frente a los perfiles sobre los que se montan, utilizar grosores superiores a los 5 mm,
emplear juntas compatibles con el material y seleccionar la tornillería y materiales adecuados
para la sujeción.
5) Proceso de fabricación
a) Preparación de la materia prima
Tenemos tres formas distintas de provisión de materias primas.
• Virgen: producido por la firma EASTMAN en la localidad de Zárate (Buenos Aires)
• Preforma: que son unos tubos de 12 cm de longitud, 3 cm de diámetro y 5 mm de
pared producidos por inyección para la producción de botellas sopladas, pero que
son descartados por problemas dimensionales.
• Botellas molidas, obtenidas de una planta de reciclado de polímeros.
Tanto las preformas como las botellas deben ser molidas mas finamente y las botellas
lavadas con soda cáustica o detergente. Y luego ser llevadas a la granulometría más adecuada.
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Tanto las preformas como las botellas molidas, se cargan por partidas de aproximadamente
250 kg en una máquina que consiste en un tambor que está completamente cubierto por
perforaciones de 3 mm de diámetro. El tambor tiene un diámetro de 1 m y una longitud de 2,2
m, el mismo se hace rotar por medio de un motor de 5 HP con un reductor y poleas a muy baja
velocidad por un tiempo de aproximadamente de 3 horas. Por medio del proceso anterior se
eliminan todos los componentes finos del material, dado que éstos afectan la terminación
superficial de la chapa.
Monografía: Materiales no convencionales
Chapas plásticas de tereftalato de polietileno (P.E.T.)
b) Proceso de extrusión
A continuación realizaremos una descripción del proceso de fabricación de chapas de
tereftalato de polietileno (PET), realizadas por un proceso de extrusión, mediante maquinarias
íntegramente desarrolladas en la empresa; siguiendo los lineamentos tecnológicos utilizados en
la elaboración de polímeros y la experiencia de su propietario adquirida a través de los años.
El proceso de fabricación consiste fundamentalmente de una extrusora del tipo mono tornillo,
en cuyo extremo se le adiciona una matriz de acuerdo al producto que se desee obtener, en
nuestro caso una matriz del tipo “cola de pescado” realizada en la misma planta; seguida de un
calibre y el mecanismo de tiro y fraccionamiento del producto terminado.
Dicho equipo consiste de un motor de 60 HP de potencia en cuya alimentación se le intercala
un “variador de velocidades” de origen japonés, que permite adaptar el numero de revoluciones
según las necesidades requeridas; dicho motor a través de poleas a una caja reductora de
engranajes, le entrega finalmente el movimiento de giro al tornillo de la extrusora de 70 mm de
diámetro realizado con aceros especiales.
Monografía: Materiales no convencionales
Chapas plásticas de tereftalato de polietileno (P.E.T.)
A fin de que el husillo pueda cumplir sus funciones, como son una entrada uniforme del
granulado, la plastificación y la homogeneización de la masa fundida, un transporte constante
de la misma bajo la necesaria contrapresión, al tiempo que se mantiene una determinada
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la forma de la chapa que se desee obtener (canaleta, lisa, T101, etc) y simultáneamente un
circuito paralelo de vacío que absorbe la chapa sobre el calibre, obteniendo esta su forma.
A medida que avanza la chapa es tornada por 2 cilindros de goma cuya velocidad está
manejada por un variador de velocidad en forma digital, lo que le da la velocidad de la chapa
con la cual se puede variar el espesor y la velocidad de producción de la misma.
Luego la chapa se introduce en la abertura de una guillotina comandada en forma digital que
permite programar las longitudes de corte de acuerdo a los pedidos de los clientes.
6) Normas existentes
a) Resistencia a la tracción
UNE 53023-86
DIN 53455
ASTM D 638-72
c) Resistencia a la compresión
UNE 53024-86
DIN 53454
ASTM D 695-89
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d) Resistencia al impacto
1. Resistencia al impacto Izod
UNE 53193-85
ASTM D 256-88
UNE 53021-81
DIN 53453
ASTM D 256-88
ASTM 758-65
2. Dureza Shore
UNE 53130-91
ASTM D 2240-86
f) Resistencia al granizo
UNE 1013-1-97
7) Ensayos de control
a) Resistencia a la tracción
Mide la capacidad de un polímero a resistir los esfuerzos de estiramiento.
c) Resistencia a la compresión
d) Resistencia al impacto
Determina la capacidad de un material para resistir un impacto.
El ensayo es similar al anterior, pero la muestra con la entalladura en el lado contrario al del
impacto, o sin entalladura.
Se aplica sobre la muestra un penetrador de bola, con una carga pequeña, y se mira la
penetración, en el indicador; después se aplica una carga mayor, con un menor diámetro de
bola, y se anota la penetración; después se aplica el penetrador con la misma carga y diámetro
de bola que en la primera ocasión; la nueva marca del indicador nos señalará la dureza.
En el resultado de esta prueba influyen la fluencia, y la deformación elástica. Este método no es
buen indicador de la resistencia a la abrasión.
2. Dureza Shore
Este ensayo sirve para determinar la dureza superficial de un material. Se aplica una punta
normalizada sobre la muestra, y se mide la profundidad alcanzada para una determinada
presión.
f) Resistencia al granizo
Se la somete a la probeta al impacto de una bola de poliamida (Nylon) hasta que falla la
probeta a una determinada velocidad del proyectil. El mínimo es de 20 ensayos.
8) Características técnicas
El PET es un polímero lineal con buena resistencia a los disolventes. Soluble en
nitrobenzeno, funde entre 250 ºC y 260 ºC. La resina bien curada tiene una excelente
resistencia a la humedad y gran resistencia mecánica.
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9) Análisis de Mercado
a) Costos
Precios de materia prima y costos agregados de PET reciclado en EEUU:
Otra importante característica que lo diferencia de sus principales rivales es que puede
reciclarse un 100% y esto adquiere gran importancia, ya que en los países industrializados con
fuertes políticas ambientalistas esto es tenido muy en cuenta.
Hace apenas diez o quince años, existían muy pocos recuperadores de PET, obteniendo una
producción muy pequeña, principalmente a partir del material recuperado en plantas de reciclaje
de RSU. En España cambia radicalmente esta situación con la aprobación de la Ley de envases
y residuos de envases 11/97 de 24 de Abril, que responde ante el impacto medioambiental
ocasionado por el gran volumen de envases, y el posterior residuo generado, con el objetivo de
prevenir y reducir el impacto sobre el medio ambiente de los envases.
A través de esta ley se establecen los medios y métodos: Sistemas Integrados de Gestión,
para favorecer la recogida selectiva de este material junto con otros envases en los conocidos
contenedores amarillos. Se construyen plantas de selección de estos materiales por todas las
Comunidades Autónomas, se fomenta la recuperación desde la basura en masa y se realizan
campañas de sensibilización ciudadana. En consecuencia, en pocos años se multiplica la
recuperación de PET.
El reciclado de los envases de PET se consigue por dos
métodos; el químico y el mecánico, a los que hay que sumar la
posibilidad de su recuperación energética, admitida por la ley de
envases, aprovechando las 6,4 kcal/kg de su poder calorífico.
Otro tipo de aplicación relacionada es cuando se lo utiliza como
film, es decir que el material se presenta en películas muy
delgadas que gracias a su buena resistencia es posible utilizarla
para contenedores alimentarios, láminas, audio/video y fotografía,
blisters, films "High-Tech", embalajes especiales, aplicaciones
eléctricas y electrónicas.
También tiene amplias utilidades en la industria automotriz y de
productos electrodomésticos.
En otros países como China se lo utiliza para crear fibras
textiles en reemplazo de otras fibras de poliéster más comunes.
Debido al poco desarrollo que tiene en nuestro país los procesos
de reciclado gran parte del material que puede obtenerse de la basura se selecciona se lo
procesa en forma primaria y se exporta a estos países que si tienen una alta demanda del
producto.
En nuestra investigación podemos destacar algunas aplicaciones curiosas como son, moldes
para hueveras en heladeras, portalámparas, relé térmicos o bandejas manuales entre muchos
otros.
Otra alternativa que encontramos fue la utilización del PET, para la conformación de paneles
termoacústicos, los cuales no se encuentran todavía presentes en el mercado ya que están en
proceso de desarrollo.
La idea básica de los mismos consiste en un bastidor que puede ser de metal o madera el
cual presenta en el medio un colchón de poliuretano expandido que le confiere las
características termoacústicas y forrado en todo su exterior por una capa de PET la cual le
confiere una terminación brillosa y lisa de distintos colores.
Este panel puede ser utilizado en interiores como placa divisoria entre oficinas cabinas etc.
11) Reciclado
El envase de PET para gaseosas es el envase de plástico que más se fabrica, se descarta y
se recicla, hoy en día. En la actualidad, como un promedio mundial, se recicla
aproximadamente el 30 % de todas las botellas de PET para gaseosas.
La botella de PET pesa la séptima parte de lo que pesa una botella de vidrio del mismo
tamaño, y tiene la ventaja de ser irrompible y puede, además, ser reciclada y procesada varias
veces. Hoy en día, una botella de PET de 1,5 litro es fabricada con sólo 35 gramos de materia
prima.
El plástico PET reciclado es utilizado para fabricación de aislante en refrigeradores, fibras
para cuerdas y telas, paragolpes para automóviles, muebles, bañeras y lluvias de baño, toldos,
piletas de natación, asas y mangos de utensilios, autopartes, baldosas para pisos, pinturas y
pinceles, esponjas abrasivas de cocina, etc.
Actualmente, aun cuando el proceso de reciclado "botella a botella" está creciendo, el
mercado de las fibras constituye todavía la mayor utilización para el PET reciclado.
Sin embargo, no es sólo su calidad de reciclable lo que determina que el plástico PET sea
ambientalmente "amigable", una vez que, al ser extremadamente liviano, contribuye a disminuir
el peso de los embalajes, a la vez que reduce la emisión de contaminantes mientras son
transportados. Aún más, puesto que los envases de PET requieren menos combustible para ser
transportados, contribuyen también al ahorro de energía. Todavía del punto de vista energético,
el reciclado del PET, utiliza apenas el 30% de la energía necesaria para la fabricación de
botellas, en comparación de las fabricadas a partir de la resina virgen.
Finalmente, cuando se recicla el PET, se desvía residuos plásticos de los rellenos sanitarios,
forma de destinación final de residuos que provoca inevitables impactos ambientales.
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Para dar origen a un nuevo producto, los recipientes de PET usados deben primero y antes
que nada ser recolectados. En la actualidad, muchas ciudades en todo el mundo han
organizado sistemas de recolección para recuperar materiales reciclables.
El segundo paso en el proceso de recuperación de las botellas de PET usadas implica que el
material recolectado sea enviado a una planta de selección donde los materiales son separados
de acuerdo a su naturaleza.
Las botellas de PET recuperadas son entonces perforadas y prensadas (es decir
compactadas en fardos) y enviadas a una planta procesadora. Esta es una fábrica que
transforma las botellas usadas en escamas de PET, la materia prima que dará origen a los
productos de PET reciclado. Lo primero que debe hacer la procesadora es desenfardar el
material compactado. Para garantizar que el producto final resulte tan puro como sea posible,
las botellas separadas son nuevamente seleccionadas y luego prelavadas y trituradas en
escamas. Las escamas son a su vez lavadas y secadas, y luego almacenadas y vendidas. Es
en el momento en que son vendidas cuando el reciclado real entra en acción: las escamas, esto
es, la "'nueva" materia prima, son manufacturadas para fabricar un nuevo producto.
Una de las posibilidades de fabricación es a través de la transformación de las escamas en
láminas de PET, que después son sometidas a un proceso de termoformado. El termoformado
es el proceso en el que se ajusta una lámina termoplástica a los contornos de un molde
mediante el uso de calor combinado con presión o vacío. Luego la pieza formada es
desbarbada para eliminar los rebordes, decorada y/o usada para fabricar un producto de uso
final. Cada paso del proceso de moldeado es vital para la calidad de la pieza terminada.
El mercado mundial de embalajes de PET fabricados con material reciclado está en
expansión. Son buenos ejemplos, las botellas de PET multicapa para bebidas y las
remoldeadas a partir de escamas limpias de PET, además de las bandejas para frutas, para
huevos y de los soportes para envases de galletitas.
En total, la recolección de botellas de PET en América del Norte y del Sur alcanzó la suma
de 430.000 toneladas en 1998 y es probable que llegue a las 740.000 toneladas en 2003. A
pesar de que los volúmenes de recolección de botellas en otros países están creciendo en
importancia, los EE. UU. son, y continuarán siendo en un futuro predecible, la fuente individual
más grande de botellas pos consumo de la región.
En los EE.UU., la presión regulatoria sobre el reciclado se ha estabilizado o está declinando.
La infraestructura de recolección está bien establecida y ha dejado de crecer, de modo que los
sistemas de recolección existentes tendrán dificultades para responder a algunos de los
segmentos de mercado de botellas de PET que están en crecimiento. En el pasado reciente, un
hecho ha llamado la atención: la caída de la tasa de reciclado, atribuida al aumento de la
utilización de contenedores pequeños, que no son atendidos por los sistemas de recolección
diferenciada en el cordón de la vereda, a pesar de que los bajos precios de los materiales
reciclados también causaron impacto.
Los mayores productores estadounidenses de fibras que usan PET reciclado son Wellman,
Image, Marglen, Politex, Figer Extrusion, Foss y Martin Color. Otros procesadores de otros
países de América son Arteplas y Rhodia-Ster en Brasil y Fibras Sintéticas y Kimex en Méjico.
En EE.UU., la capacidad total de los productores de fibras que usan PET reciclado (y otros
derivados de poliéster) es en este momento de 390.000 toneladas, que representan
aproximadamente el 30% de la capacidad estadounidense de fibra discontinua.
El mercado de fibras representa entre el 55% y el 60% del PET reciclado usado en los
EE.UU., siendo las principales aplicaciones la fabricación de alfombras, fibras de relleno y
fieltro.
Muchos de los otros mercados de uso final para el PET reciclado en los EE.UU., parecieran
estar relativamente maduros. Un área de crecimiento potencial es el uso de PET reciclado en
botellas para gaseosas. Esta aplicación se muestra en este momento menos promisoria. La
legislación acerca de contenido de material reciclado está siendo dejada sin efecto en algunos
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estados y todavía no existe una tecnología capaz de producir un envase que contenga material
reciclado competitivo respecto a uno hecho de resina virgen, por 10 menos no para mercados
masivos de gaseosas.
En Canadá, también el marco regulatorio y la infraestructura de recolección están
relativamente maduros, lo que implica que los volúmenes recolectados crecerán linealmente en
función del consumo de PET. En Méjico y los países de América del Sur, probablemente sean
los precios de mercado de escamas de PET reciclado (RPET flake), más que los controles
regulatorios, lo que continuará siendo el principal factor determinante de los volúmenes
recolectados.
La infraestructura del reciclado ha cambiado mucho en los EE.UU., donde muchas empresas
se han retirado de esta actividad y nuevas compañías han ingresado, mientras otras han
ampliado su capacidad. Actualmente (2003) hay alrededor de 40 empresas de reciclado de PET
en actividad en el mercado estadounidense.
El comercio exterior de botellas y escamas es una característica sorprendente del mercado
global de América, en el que se importan y exportan volúmenes considerables tanto dentro de la
región como del y al exterior. El mercado más importante para botellas pos-consumo fuera de la
región, sigue siendo China. A pesar de los bajos precios actuales de la materia prima virgen
para fibras, todavía es posible enviar botellas a China y procesarlas competitivamente. El bajo
costo del flete y el efecto favorable de los aranceles e impuestos chinos tienen una gran
influencia en la conveniencia económica de este comercio.
Hoy en día el mercado de reciclados de PET se puede dividir en dos tipos: el que se destina
a la producción de fibras y el que se destina a la producción de laminados.
Los productos desarrollados a partir de los laminados son envases en general,
especialmente botellas. Las industrias que utilizan el laminado son industrias de gaseosas y de
productos de aseo e higiene, generalmente multinacionales, pero el mercado para otras
aplicaciones está creciendo, como por ejemplo, el mercado para embalajes de alimentos, como
por ejemplo, bandejas para huevos de gallina.
Hay hoy en día, una clara tendencia de cambio de embalajes de PVC o de isopor por
embalajes de PET, debido a sus características de bajo peso y transparencia, que ayudan a
bajar costos de transporte y a presentar mejor los productos al consumidor final.
Además del mercado nacional, está el mercado internacional que ya demanda escamas de
PET a un precio de alrededor de U$S 500,00 por tonelada.
Afortunadamente, el PET ofrece una lista importante de cualidades que aseguran la
existencia en el futuro de varias opciones efectivas de reciclaje, para atender los volúmenes de
desperdicio que se están generando en el momento y que aparecerán en el futuro. Entre las
cualidades más importantes del PET, desde el punto de vista del reciclaje, podemos mencionar
las siguientes:
El PET es una resina de condensación y por lo tanto, su costo es mayor que el de las resinas
de consumo masivo. Es así como cada kilo de PET recuperado tiene un mayor valor en el
mercado de reciclados.
El PET puede ser reciclado con propiedades mecánicas que son superiores a las del
material desechado como desperdicio. Esto se debe también a la naturaleza de la reacción de
polimerización que le da origen. La reacción de condensación del PET es reversible y por lo
tanto, en el proceso de reciclaje se puede someter a condiciones de tratamiento que favorecen
la reacción de polimerización sobre la de degradación. Particularmente, el vacío aplicado a alta
temperatura produce la polimerización de la resina en "estado sólido", por efecto de la
extracción de agua. Esta propiedad no la tienen las resinas de consumo masivo convencionales
y apunta a aumentar el valor agregado del material reciclado.
Existen procesos comprobados tecnológicamente que pueden llevar los desperdicios de PET
a la forma de sus precursores químicos, para recomponer la resina mediante la repolimerización
a partir de los monómeros recuperados. Estos procesos buscan asegurar que la pureza de la
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resina recuperada sea igual a la del material virgen. Este tipo de proceso pertenece al grupo
denominado de recuperación regenerativa y que tiene varias opciones alternas comprobadas
comercialmente, con preferencia en Alemania.
Se afirma por parte de un grupo de empresas reconocidas que la regeneración química es
también un proceso viable económicamente y como tal podrá ser una solución efectiva en el
reciclaje de PET con el grado de contaminación con aditivos que se tendrá, por ejemplo, con las
botellas de cerveza.
El reciclaje mecánico de PET es también una opción abierta, especialmente porque se ha
podido comprobar que puede generar resina recuperada apta para ser usada en contacto con
alimentos. Tal característica no se encuentra con facilidad en los otros tipos de plásticos de
consumo masivo. En estos procesos, el material recuperado, clasificado y molido, se somete a
un proceso de lavado químico que retira una piel superficial del remolido. Se estima que el
lavado también retira los contaminantes a los cuales pudo estar expuesto el PET en forma de
desperdicio de posconsumo. Acto seguido, el remolido se enjuaga, seca y se somete a un
proceso de repolimerización en "estado sólido", como se mencionó anteriormente. Existen
varios procesos comerciales que ya cuentan con aprobaciones de las agencias de salud y
medio ambiente de Estados Unidos y Europa, para ser usados en el reciclaje de PET para
contacto con alimentos.
Los usos del PET recuperado están liderados en el momento por las fibras. Más de 50% del
material reciclado lo usan los fabricantes de fibras para alfombras y textiles. Sin embargo, el
gran mercado de reciclado debe ser en el futuro el sector de las botellas, ya que la calidad del
reciclado puede controlarse satisfactoriamente por los procesos ya mencionados. La industria
de bebidas es consciente que en los países donde no existen regulaciones impositivas, deben
existir normas de autorregulación a favor de la disminución efectiva de los desperdicios que sus
productos generan. Actualmente las empresas líderes del mercado mundial de bebidas están
tomando determinaciones acerca del contenido de PET reciclado en sus envases. El uso de
PET reciclado para hacer nuevas botellas de bebidas expandirá significativamente el mercado
de aplicaciones para este material.
La intervención estatal en la regulación de los niveles de reciclado es una opción que no
tiene el favor de la industria, por cuanto se considera que ésta trae consigo las soluciones
tecnológicas que protegen el medio ambiente, a medida que se desarrolla. Sin embargo, se ha
podido comprobar en algunos estados de EE.UU. que normas como los depósitos contra
entrega de los envases usados tienen resultados muy efectivos en términos de las tasas de
recuperación de los desperdicios. Por esta razón, es posible que ciertas normas que han
comprobado ser exitosas, sean aplicadas para cimentar el reciclaje de los envases de bebidas,
especialmente.
12) Conclusiones
En cuanto a las conclusiones, después de desarrollar la información obtenida podemos decir
lo siguiente:
• En la Argentina el PET tiene un desarrollo incipiente en cuanto a su aplicación en
construcciones civiles, y la poca información tanto comercial como tecnológica, lleva
a una desconfianza infundada a la hora de decidir su utilización, optando por lo
general por materiales de cualidades similares, que son la principal competencia a la
hora de una decisión en el proyecto.
• Por otro lado, a la hora de ver el futuro en el mercado local, podemos afirmar con
total claridad que el potencial de este producto, sumado a las experiencias adquiridas
en países donde el producto se tiene en desarrollo de varios años, lo proyectan para
ser uno de los materiales con mayor crecimiento en un futuro no muy lejano.
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• Además, cabe destacar, que una cualidad que lo diferencia fundamentalmente del
resto es la posibilidad de reciclarlo, cuestión que adquiere gran importancia si
tomamos en cuenta criterios ambientales.