Procedimiento de Pintado de Superficies

PROYECTO: “PROYECTO MACHINE SHOP Y PROYECTO
TALLER GENERACION-KMMP”
FAMOME INGENIEROS E.I.R.L.
Procedimiento de Pintado de Superficies de Uso General Código: PP-ATC5-082
Procedimiento de Pintado
de Superficies de Uso
General
Fecha Actividades Elaborado por: Cargo: Aprobado por:
03/07/17 Elaborado Ing. Luz A. Vera Chavez Jefe Comercial
Jefe del Departamento de

03/07/17 Revisado Ing. Lidia Castro Ulloa
Proyectos e Ingeniería.
Jefe del Departamento de
03/07/17 Aprobado Ing. Lidia Castro Ulloa Proyecto e Ingeniería
04/07/17 Dirigido Ing. Obed Accostupa Famome Ingenieros E.I.R.L
Ing. Américo Velarde Ingeniería de la Construcción

S.A.C.
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Tabla de contenido
1. ANTECEDENTES Pág. 3
2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA Pág. 3
3. SISTEMA DE PINTADO Pág. 4
4. PINTADO Y CURADO Pág. 6
5. RETOQUES EN TALLER Pág. 10
6. RETOQUE EN CAMPO Pág. 11
7. MEDICIÓN DE ESPESORES DE PELÍCULA SECA Pág. 13
8. EVALUACIONES DE ADHERENCIA Pág. 15
9. INSPECCION DE CONTROL DE CALIDAD Y ASESORIA TÉCNICA Pág. 16
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1. ANTECEDENTES.
o El presente procedimiento detalla los trabajos a realizar en taller, de preparación y

aplicación de pinturas en las estructuras que son parte del Proyecto “PROYECTO
MACHINE SHOP Y PROYECTO TALLER GENERACION – KMMP”, los cuales son
realizados por parte de la empresa Famome Ingenieros E.I.R.L. El presente documento
incluye los procedimientos para realizar retoques en taller y retoques en campo.
o El sistema de pinturas incluye los siguientes productos:
Ultraprimer Epoxy 850 FD – Gris.

Recubrimiento imprimante anticorrosivo epoxico de alto contenido de sólidos
Ultramastic 850 HSHB – Azul Ral 5002.

Recubrimiento auto imprimante epoxico de alto contenido de sólidos
o Este procedimiento detalla las etapas de los trabajos de preparación de superficie,

aplicación de las pinturas, así como los planes de pintado e inspección.
2. DOCUMENTOS DE REFERENCIAS.
Normas:
SSPC-VIS1-89 Grado de oxidación

SSPC-PA1 Pintado de acero para taller, campo y mantenimiento.
SSPC-PA2 Medición de espesor de película seca
SSPC-SP5 Limpieza con chorro abrasivo al grado Metal Blanco.
SSPC-SP1 Limpieza con solvente
SSPC-SP2 Limpieza con herramientas manuales.
SSPC-SP3 Limpieza con herramientas motrices.
SSPC-SP11 Limpieza al metal desnudo con equipos de poder
ASTM E337 – 02 Método Standard para la medición de humedad con equipo digital
ASTM 3359 Determinación cualitativa de la adherencia
ASTM D 4541 Determinación cuantitativa de la adherencia
ASTM D 4414 Espesor de película húmeda
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Hojas Técnicas
Ultraprimer Epoxy 850 FD Recubrimiento Imprimante anticorrosivo epoxico de alto
contenido de sólidos.
Ultramastic 850 HSHB Recubrimiento Autoimprimante epoxico de alto contenido de sólidos.
3. SISTEMA DE PINTADO
Preparación de superficie
o Esta etapa terminará cuando se alcance una superficie metálica libre de contaminantes
visibles (grasa, aceite, combustible), contaminantes no visibles (sales) y la superficie
preparada deberá alcanzar una limpieza similar a la especificada como Limpieza grado
metal blanco con chorro abrasivo (acero) según norma SSPC-SP5. El tipo de limpieza
especificado n o tolera en la superficie la presencia de impurezas.
o El perfil de anclaje recomendado es de 1.5 a 2.5 mils de rugosidad. Un incremento en la
rugosidad aumenta el área de contacto, incrementando el consumo de pinturas de la capa
base y genera riesgo de “pinpoint rust” debido a los altos picos de perfil. Antes del inicio de
las operaciones de limpieza deberá efectuarse la estandarización de los parámetros de
operación de granallado G-50 o escoria de cobre que aseguren el perfil especificado u la
calidad de la limpieza. Se utilizaran probetas de acero de áreas representativas, cuyo
material y estado de oxidación sea similar al de las estructuras del proyecto. No se
efectuaran los ensayos en las estructuras del proyecto.
o Para el caso de granallado G-50 o escoria de cobre por aire comprimido se debe emplear
un mix operativo adecuado que permita obtener el perfil de rugosidad requerido líneas
arriba.
o Para el caso de granallado con equipos de turbina en los que se emplea (acero) esférica.
o Se debe considerar el empleo de no más de un 5% de granalla angular a fin de mejorar la
capacidad de anclaje de la superficie.
o El aire comprimido a usar debe encontrase libre de contaminantes (agua y aceite),

evaluado bajo la norma ASTM D 4285.
o El abrasivo usado debe ser compatible con los requerimientos de la norma SSPC – AB2 O
AB3 debiendo la conductividad ser inferior a 1000 µsiemens/cm.
o El contratista deberá de presentar el certificado de calidad del abrasivo. Antes del inicio
de los trabajos de protección superficial y periódicamente de acuerdo al plan de inspección
o cuando lo solicite la Auditoria de calidad contratada por el cliente.
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o Se recomienda usar herramientas manuales o de poder que permitan alcanzar el grado de

limpieza descritos en la norma SSPC-SP2/SP3. Estas herramientas pueden ser amoladoras
discos non-woven, amoladoras con discos de tela de esmeril (flexibles), rueda de múltiples
hojas de tela de esmeril. Escobillas de copa o discos de Bristle de 3M.
o La duración de esta etapa dependerá de la cantidad de equipos y disponibilidad.
Ejecución
1ra etapa – Remoción de contaminantes.
o En caso de encontrarse con grasa o combustible impregnado, estos se deben remover con
espátula y trapo antes lavado.
o La superficie con presencia de contaminantes debe lavarse con solvente industrial
biodegradable soluble en agua.
o Durante esta etapa también se eliminaran restos de soldadura como rebabas, cantos vivos,
filos cortantes y laminaciones de plancha mediante limpieza manual – mecánica. Así
mismo se realizara una limpieza mecánica de las uniones soldadas.
o Además, se observará el estado del acero (defectos de construcción y/o soldadura,
socavaciones, entre otros) para realizar las correcciones pertinentes.
2da etapa – Preparación de la superficie.
o Mediante el empleo de equipos de limpieza con chorro de abrasivos a presión eliminar todo
elemento extraño a la superficie metálica hasta obtener una preparación de superficie
según norma SSPC-SP5 “Grado metal blanco”. La superficie preparada no debe tener
residuo de material extraño (oxido, escama de laminación, pintura) y se debe tener una
rugosidad de 1.5 a 2.5 mils (38 a 63 µm).
o Durante esta etapa también se eliminaran restos de soldadura, restos de montaje y filos
cortantes.
o Usando herramientas de poder se corregirán defectos superficiales como rebabas o

laminaciones antes del proceso de pintado, estas rectificaciones no deben generar zonas
pulidas, caso contrario se deberá restituir la rugosidad en estas zonas usando chorro
abrasivo.
o En el caso que existan zonas inaccesibles o que presenten dificultad para realizar el
adecuado granallado y la posterior aplicación de la pintura, deberán sellarse con
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Masilla, luego del granallado. Para este caso particular se obviará la capa de Ultramastic
850 HSHB. Este procedimiento no es de aplicación para zonas interiores de chutes,
compuertas de desvío de material y elementos similares sujetos a desgaste abrasivo.
3ra etapa – Remoción de restos de preparación de superficie.
o Mediante el empleo de aire comprimido (seco y limpio) y ayudados con escobillones de

cerdas duras limpios y aspiradoras industriales de ser necesario, se debe remover todo
residuo de abrasivo y polvo remanente de la preparación de superficie.
o Una vez alcanzada la preparación de superficie requerida deberá de aplicarse la capa base
antes de los 2 horas de culminada la limpieza y siempre y cuando las condiciones
ambientales así lo permitan.
4ta etapa – Limpieza entre capas del sistema de pinturas.
o Mediante el empleo de aire comprimido (seco y limpio) o trapo industrial que no deje
pelusa se limpiará la superficie previa a la aplicación de la siguiente capa de pintura.
o De encontrarse la superficie contaminada con aceite, grasa o haberse expuesto a
ambiente marino, la superficie pintada deberá lavarse con agua y solvente industrial
biodegradable para la remoción de los contaminantes y sales solubles, de manera similar
a lo descrito en la 1ra. Etapa de limpieza.
4. PINTADO Y CURADO
Aspectos previos
o Esta etapa culminara cuando la pintura se encuentre con el espesor especificado, libre de
defectos y completamente curada.
o Sistema de pinturas especificado:
Capa Producto Color EPS (mils)

1ra. Ultraprimer epoxy 850 FD Gris 4
.
2da (*) Ultramastic 850 HSHB Ral-5002 4
0.
0
Espesor total 8
.
(*) Aplicación en Taller 0
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o Para la aplicación de los resanes, cordoneo y para el pintado de las zonas de difícil acceso
se usarán brochas de nylon.
o Para la preparación de la pintura se seguirán recomendaciones indicadas en las hojas
técnicas de los productos.
o Para la aplicación de las pinturas se debe usar equipos airless con las siguientes
características:
Equipo que genere una presión en la boquilla mínimo de 2000 PSI
Mangueras limpias
Boquillas nuevas o en buen estado, con diámetro según lo indicado en la hoja
técnica del producto.
El ancho del abanico deberá ser seleccionado de acuerdo al elemento a pintar.
Condiciones recomendadas para la aplicación

o El piso de trabajo debe ser firme para evitar problemas de polución que afecten la
aplicación. Secado y posterior curado del recubrimiento.
o Los elementos a recubrir deberán de apoyarse sobre caballetes a mínimo 80 cm del piso y
con mínima área de contacto.
o La aplicación de pintura y el curado total se realizará siempre al interior de las cabinas de
pintado.
o La superficie a aplicar no deberá tener más de 2 horas de haber sido granallada.
o Las condiciones de aplicación son favorables cuando la temperatura de la superficie se

encuentra a 3° C sobre la temperatura del punto de roció y la humedad relativa es inferior a 85%.
El término “aplicación” contempla la etapa de preparación de la pintura, llevar la pintura del
depósito a la superficie (utilizando la brocha y/o pistola) y el secado/curado inicial hasta que la
capa de pintura recién aplicada alcance por lo menos secado al tacto libre de huella.
o Para lograr el secado y curado de las pinturas adecuadamente, es importante una
adecuada ventilación en la zona de pintado para lograr evacuar los vapores orgánicos, esto
se logrará en ambientes cerrados usando ventiladores y extractores industriales.
o La luz artificial para trabajos de pintura debe tener una luminosidad mínima de 50
lumen/pie2 (530 lumen/m2) proporcionada por luz blanca.
o Para la manipulación de elementos pintados el contratista deberá realizar un procedimiento
de manipulación de estructuras considerando todos los cuidados para minimizar daño.
Del personal encargado de la realización de los trabajos
7
o Todo el personal encargado de la realización de los trabajos (operario de limpieza de

superficie con chorro abrasivo, aplicador de pintura base, aplicador de pintura de acabado)
deberá presentar la experiencia suficiente para realizar los trabajos. La experiencia del
personal antes mencionado será inicialmente verificada mediante el proceso de
homologación a cargo del fabricante de pinturas, y será corroborada durante el desarrollo
de los trabajos.
o El contratista debe contar con todos los equipos de inspección, medición de condiciones
ambientales, medición de espesores de película seca, medidores de rugosidad, de película
húmeda, etc. Para realizar un adecuado control a los trabajos que realiza.
o El personal designado para el QC (Control de Calidad) deberá contar con conocimientos y
demostrada experiencia en el campo de Inspección de Recubrimientos de alta
performance.
Seguridad, Salud y medio ambiente
o La pintura se debe almacenar sobre parihuelas de madera, bajo techo, en el rango de

temperaturas indicadas en la hoja técnica y con suficiente ventilación.
o De utilizarse andamiaje, se recomienda que sea verificado por un Ingeniero de Seguridad,
debido a que será de uso del personal aplicador y encargado de la supervisión.
o Para el manipuleo de la pintura se deben usar guantes de neopreno así como máscaras
para vapores orgánicos. Además considere los Equipos de Protección Personal que se
requieren según el trabajo específico a ejecutar, considere también las recomendaciones
dadas en la Hoja de Seguridad MSDS de los productos a aplicar.
o La zona sobre la que se realizara la preparación de la pintura deberá ser cubierta con
plástico para evitar derrames en el suelo.
o Para facilitar la disposición final de los envases utilizados, se recomienda retirar todo el
contenido de la pintura durante la preparación de la misma.
Ejecución
1ra etapa – aplicación de la 1ra capa de Ultraprimer epoxy 850 FD a 4 Mils.
 A un máximo de 2 Horas de haber preparado una superficie por granallado al grado

metal blanco según norma SSPC-SP5, y si las condiciones ambientales son favorables,
aplique a equipo airless una capa uniforme del Recubrimiento Primer Epoxy-Amina
Ultraprimer epoxy 850 FD a 3 mils seco (76.2 µm), (5 mils húmedo diluido al 20% -
8
25% con Unidil 1500).
 Verificar que no existan zonas sin cubrir ni defectos de aplicación.

 A las 3 horas de secado, considerando que la ventilación sea la adecuado realice la
medición de los espesores de película seca según la norma SSPC PA2, el espesor
seco debe de ser cómo mínimo de 2.4 Mils (60.96 µm) por spot y 4.0 mils
(100 µm) promedio. El espesor máximo no deberá exceder de 5 mils, si se excede
el espesor de dicho valor deberá eliminarse la capa de Ultraprimer epoxy 850 FD
y proceder a la aplicación nuevamente considerando el espesor recomendado. Si no
se alcanza el espesor especificado aplique una capa adicional previa limpieza con trapo
seco o humedecido con agua dulce dejando secar la superficie.
2da etapa – Aplicación en taller de la 2da Capa Ultramastic 850 HSHB a 4 Mils.
 Luego de 3 horas (25°C) como mínimo de aplicado la primera capa.

 Verificar que se disponga todos los componentes, resina, catalizador y su diluyente.
 Si las condiciones ambientales son favorables, aplique con un equipo (según corresponda) la
segunda capa general de Epóxico Poliamida Amina Ultramastic 850 HSHB a 4 Mils en seco
(101.6 µm), (6 mils húmedo diluido al 20% o 25% con Unidil 1500). Homogenizar la
pintura agitando cada uno de sus componentes por separado; parte A (resina) y la
parte B (catalizador)
 En un envase limpio verter la resina y luego el catalizador, mezcle totalmente los
dos componentes, se recomienda utilizar un agitador neumático y dejar reposar 10-15
minutos (tiempo de inducción).
 Diluir 20-25% si fuera necesario (método de aplicación) con diluyente Unidil 1500.
 Filtrar con malla N° 60.
 Proceder la aplicación del Ultramastic 850 HSHB a un espesor húmedo de 6.0 mils
para obtener un espesor de 4.0 Mils secos.
 Verificar que no existan zonas sin cubrir ni defecto de aplicación.
3ra etapa – Medición final de espesores y curado
 La contratista, luego de 8 horas (25°C) debe medir los espesores de película seca, según
el Procedimiento de Medición de Espesores Seco. El espesor total eficaz promedio en
cada spot de la película seca del sistema completo de pintura deberá alcanzar un mínimo
de 6 mils en Taller y un mínimo de 8 mils en Obra. El espesor máximo no debe
9
sobrepasar por spot los 9.6 mils totales porque existe riesgo de pérdida de adhesión, todo
elemento en esta condición debe procesarse.
 Si no se alcanza el espesor, aplique una capa adicional de Ultramastic 850 HSHB hasta
lograr el espesor especificado.
 De efectuada la rectificación con brocha se originara pequeña variación de tonalidad en las
zonas retocadas así como huellas debido a la brocha y de efectuarse con equipo de
rociado, se deberá tener el máximo de cuidado para evitar sobre-rociado en zonas
aledañas.
 Sólo después de 7 días a una temperatura de 25°C, la pintura alcanzará el curado total y
todas sus propiedades físicas y podrá ser sometida a servicio.
4ta etapa – Manipulación, Traslado y Almacenamiento de estructuras
 Después del tiempo de secado del Ultramastic 850 HSHB (al tacto duro indicado en la
hoja técnica) de 8 horas a 25°C, las estructuras pueden ser trasladadas siguiendo el
procedimiento de manipulación elaborado por el contratista.
 Los elementos pintados y apropiados por la supervisión de Fabricaciones y
Montajes Metálicos E.I.R.L, podrán ser apilados con tacos de madera. Luego deben
ser cubiertos con plásticos para evitar su contaminación con suciedad o sales.
5. RET OQUES EN T ALLER

 Los retoques se efectuaran con el objetivo de reparar la capa de imprimante
Ultraprimer epoxy 850 FD deteriorada durante la eliminación de los restos de
construcción como pegotes, salpicadura de soldadura, laminaciones y otros.
 Se efectuaran solo si las zonas a retocar son menores al 5% del área total y el
metal expuesto no supere dos pulgadas cuadradas de área. Si el área es mayor se
recomienda limpieza con chorro abrasivo (granallado) localizado de la zona dañada.
 Todo retoque en taller se efectuara antes de la aplicación de la 2da capa del
sistema de pinturas.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
1ra etapa - Remoción de contaminantes.
 Lave la superficie con solvente industrial bio-degradable para la remoción de
los contaminantes (suciedad, grasa, sales, etc.)
2da etapa – Eliminación de defectos y preparación de la superficie
10
 Mediante cinceles o amoladoras con discos de desbastes elimine el defecto

de construcción (si los hubiera) como pegotes, salpicadura de soldadura,
laminaciones y otros.
 Luego con ayuda de escobillas de copa de alambre de bronce no tejido (gratas) limpiar
las zonas quemadas debido a los trabajos de soldadura hasta alcanzar el metal y
restituir la rugosidad inicial.
 Las zonas con humos de soldadura deberán previamente ser lavados con agua y
solvente industrial.
PINT ADO
 Los retoques se efectuarán empleando una brocha adecuada.
 Las zonas retocadas presentan variación de tonalidad y quedara huella debido a la brocha
 Los tiempo de secado y repintado considerados corresponden a una temperatura de
25°C, pudiendo variar según las condiciones ambientales durante la aplicación.
Ejecución
Retoque con Ultraprimer epoxy 850 FD
 Aplicar una capa retoque de Ultraprimer epoxy 850 FD al espesor especificado

para la primera capa.
 Finalmente continúe la aplicación del sistema recomendado, con los tiempo de
repintado indicados en el procedimiento.
6. RET OQUES EN CAMPO
 Los retoques se efectuarán con el objetivo de reparar los daños que sufra el
sistema de pinturas aplicado en taller debido a construcción, manipuleo o transporte.
 Se efectuaran solo si las zonas a retocar son menores a 5% del área total y el
metal expuesto no supere dos pulgadas cuadradas de área. Si el área es mayor se
recomienda el “granallado” de la zona dañada.
 El personal encargado de los Trabajos de Pintura en obra o campo deberán
estar calificados en el bueno uso y aplicación de los recubrimientos especificados y
deberán haber sido homologados por el fabricante de pinturas.
 Al igual que en la aplicación de pinturas en taller, la contratista designará
personal de Control de Calidad de comprobado conocimiento y experiencia en
Inspección de Pinturas para los retoques y reparaciones en campo.
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PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
1ra etapa - Remoción de contaminantes.

 Lave la superficie con solvente industrial bio-degradable para la remoción
de los contaminantes (suciedad, grasa, sales, etc.)
2da etapa – Eliminación de defectos y preparación de la superficie

 Si se generan defectos de construcción como pegotes y salpicaduras,
éstos se eliminarán mediante amoladoras con discos de desbaste hasta descubrir
la discontinuidad.
 Para la zonas con daños hasta el metal realizar una preparación de
superficie, de preferencia con equipo de granallado puntual o mediante el uso de
esponja abrasiva similar a 3M marrón o amoladoras con gratas de copa eliminando
toda la pintura deteriorada hasta restituir la rugosidad y el grado de limpieza de taller
(Grado metal blanco SSPC-SP5).
 Para las zonas con daño superficial sin haber llegado al metal, realizar la
preparación mediante un lijado uniformizando la superficie.
 Evite la generación de superficies pulidas. Si existen zonas pulidas se genera

anclaje con una lija N° 60-80.
PINT ADO Y CURADO

 Lo retoques se efectuarán con brocha o equipo de aspersión siempre y cuando se
asegure la penetración y el recubrimiento adecuado de las pinturas en las áreas a
retocar.
 Las zonas retocadas presentan variación de tonalidad y quedara huella debido a la brocha.
 Las condiciones de aplicación son favorables cuando la temperatura de la
superficie se encuentre 3°C sobre la temperatura del punto de roció, la humedad
relativa es inferior a 85% y la velocidad del viento no supere los 15 km/h.
 Los tiempos de secado y repintado considerados corresponden a un temperatura

de 25°C, pudiendo variar según las condiciones ambiéntales durante la aplicación.
 Las zonas con daño superficial sin llegar al metal deberán ser retocadas sólo con
la capa de acabado previa limpieza de superficie y en ausencia de contaminantes.
 Culminado el montaje y ajuste de todos los componentes será necesario y
obligatorio la aplicación de una capa de pintura de acabado como retoque en todas
las uniones en pernadas (tuercas, arandelas, cabezas y zonas expuestas de
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pernos). Esta aplicación se realizará aun cuando se trate de pernería

galvanizada, la idea de esta aplicación es además de proteger los diversos
componentes, sellas las uniones empernadas.
 En las zonas donde se realizaran estos trabajos de resanes (touch-Up) se debe
encapsular o cubrir el área a trabajar y de esta manera evitar la polución que
existe en los alrededores de las instalaciones de Famome Ingenieros EIRL y el
riesgo de contaminar la aplicación del recubrimiento.
Ejecución
1ra etapa – Retoque con Ultraprimer Epoxy 850 FD
 Sobre la superficie preparada y si las condiciones ambientales son favorables,
aplique con brocha de nylon la capa del Ultraprimer epoxy 850 FD a 4 Mils secos
(100 µm).
 Verificar que no existan zonas sin recubrir defectos de aplicación.
 A las 3 horas de aplicado la capa del Ultraprimer epoxy 850 FD mida
espesores de película seca, el espesor seco debe ser cómo mínimo de 2.4 mils
(60.96 µm) por sport y 4.0 mils (100 µm) promedio.
 Si existen zonas con espesor menor al recomendado estas se deben
repintar con Ultraprimer epoxy 850 FD respetando su tiempo de repintado (Hoja
técnica – tiempos de secado).
2da etapa – Retoque con acabado Ultramastic 850 HSHB

Mediante una lija N° 120 elimine las huellas de brocha o desniveles del retoque de
Ultramastic 850 HSHB. Limpie con trapo seco y coloque la cinta masking generando un
cuadrado que incluya la zona a retocar.
 Si las condiciones ambientales son favorables, aplique la capa de acabado del
sistema considerando los tiempos de repintado indicados en la hoja técnica.
 Verificar que no existan zonas sin cubrir ni defectos de aplicación.
3ra etapa – Medición final de espesores

 A las 8 horas de secado de la capa final (25°C), mida los espesores de
película seca, debiendo encontrase dentro de lo especificado.
7.- MEDICIÓN DE ESPESORES DE PELICULA SECA
ALCANCE
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 El presente procedimiento detalla el método a seguir para la medición de espesores de

película seca en las estructuras del “Proyecto Machine Shop y Proyecto Taller
Generación - KMMP”.
 Los elementos que se medirán son tijerales y vigas (ángulos o vigas “H”) o estructuras
compuestas de perfiles.
 Se usaran medidores digitales Tipo II según la especificación SSPC-PA2.
Definiciones
Espesor de Película Seca (EPS): Es el espesor de la capa de pintura aplicada una vez
que esta haya secado al tacto duro.
Lectura: Es la medición del EPS en un punto.
Spot: Es el promedio de por lo menos tres lecturas tomadas dentro de un círculo de 40 mm
de diámetro.
Aspectos previos:
 Durante la medición de una lectura; se puede descartar el valor obtenido en una lectura y
realizar una nueva medición, en caso de encontrar algún valor extraño.
MEDICIÓN DE ESTRUCTURAS
Ajuste del medidor de película seca.
 Para asegurar que el espesor total eficaz de la película se encuentre sobre las
crestas se debe ajustar el medidor de película seca sobre la superficie granallada,
tomando un área representativa a la rugosidad de operación.
Determinación del número de lecturas en una estructura.
 Los perfiles que componen las estructuras deben dividirse en segmentos de

hasta 3 metros. (Los segmentos referenciales pueden ser de menor longitud, de tal
manera que se asegure el espesor mínimo especificado)
 En cada segmento lineal se realizaran lecturas por cada plano, así en un ángulo
deben tomarse 4 lecturas y en una viga “H” 8 lecturas.
 En cartelas se tomaran 3 lecturas.
 En áreas mayores se tomaran 5 lecturas por cada 10 m². (El número de lecturas
no es limitante, se efectuarán el número de mediciones que aseguren el
cumplimiento de la especificación, dependerá de la geometría de la superficie).
14
Validación de los Espesores Medidos.
 El espesor total eficaz promedio (sobre las crestas) en cada spot de la película
seca del sistema completo de pintura deberá alcanzar un mínimo de 8.0 mils
(200 µm). El espesor máximo no debe sobrepasar por spot los 14 mils totales.
REPORTE DE MEDICIÓN.
 Se reportaran 5 espesores como mínimo por cada elemento (pueden ser más
valores, el número de lecturas no deberá ser limitante, dependerá de las
dimensiones del elemento) donde se incluirán el mínimo, máximo y promedio.
8.- EVALUACIONES DE ADHERENCIA
Evaluación Cuantitativa de Adherencia por Tracción Tipo III - A realizar en probetas en Taller
ALCANCE
 La prueba de adhesión por tracción según norma ASTM D 4541 consiste en pegar un
dispositivo (Dolly) de metal a la superficie del recubrimiento en forma perpendicular
con un adhesivo Epoxy.
 El resultado de la fuerza de tensión (en Psi o en MPa) requerida para desprender el
Dolly. Esta prueba es mucho más objetiva puesto que nos brinda resultados
cuantitativos.
 Los valores aceptables para este sistema de pintura se realizan según la clasificación
de ambientes corrosivos de la ISO 12944 y la especificación del sistema del
fabricante de pintura.
Evaluación Cualitativa de Prueba de Corte en X – A realizar en Campo
ALCANCE
o Este método cumple los procedimientos para asegurar la adhesión de películas de pintura a
sustratos metálicos.
o Para este método de prueba se hace un corte en X sobre la película hasta el sustrato. Se
aplicará una cinta sensible a la presión retirándola luego. El área o zona será determinada
por el cliente o usuario final.
15
9.- INSPECCION DE CONTROL DE CALIDAD E INSPECCIÓN DE ASESORIA TÉCNICA

o La inspección de control de calidad es exclusiva del contratista, quien reportara al cliente o
usuario final.
o La inspección de la asesoría técnica por parte del proveedor de pintura se realizará la
primera semana de forma frecuente y de ahí previas coordinaciones. (La asesoría
técnica no reemplaza al control de calidad puesto que nuestra inspección es muestral).
16

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Procedimiento de Pintado de Superficies de Uso General Código: PP-ATC5-082

Fecha Actividades Elaborado por: Cargo: Aprobado por:

03/07/17 Elaborado Ing. Luz A. Vera Chavez Jefe Comercial

Jefe del Departamento de

04/07/17 Dirigido Ing. Obed Accostupa Famome Ingenieros E.I.R.L

Ing. Américo Velarde Ingeniería de la Construcción

Procedimiento de Pintado de Superficies de Uso General Código: PP-ATC5-082

Procedimiento de Pintado de Superficies de Uso General Código: PP-ATC5-082

o El presente procedimiento detalla los trabajos a realizar en taller, de preparación y

Ultraprimer Epoxy 850 FD – Gris.

Ultramastic 850 HSHB – Azul Ral 5002.

o Este procedimiento detalla las etapas de los trabajos de preparación de superficie,

SSPC-VIS1-89 Grado de oxidación

Procedimiento de Pintado de Superficies de Uso General Código: PP-ATC5-082

o El aire comprimido a usar debe encontrase libre de contaminantes (agua y aceite),

Procedimiento de Pintado de Superficies de Uso General Código: PP-ATC5-082

o Se recomienda usar herramientas manuales o de poder que permitan alcanzar el grado de

2da etapa – Preparación de la superficie.

o Usando herramientas de poder se corregirán defectos superficiales como rebabas o

Procedimiento de Pintado de Superficies de Uso General Código: PP-ATC5-082

3ra etapa – Remoción de restos de preparación de superficie.

o Mediante el empleo de aire comprimido (seco y limpio) y ayudados con escobillones de

4ta etapa – Limpieza entre capas del sistema de pinturas.

Capa Producto Color EPS (mils)

Procedimiento de Pintado de Superficies de Uso General Código: PP-ATC5-082

Condiciones recomendadas para la aplicación

o Las condiciones de aplicación son favorables cuando la temperatura de la superficie se

Del personal encargado de la realización de los trabajos

Procedimiento de Pintado de Superficies de Uso General Código: PP-ATC5-082

o Todo el personal encargado de la realización de los trabajos (operario de limpieza de

Seguridad, Salud y medio ambiente

o La pintura se debe almacenar sobre parihuelas de madera, bajo techo, en el rango de

1ra etapa – aplicación de la 1ra capa de Ultraprimer epoxy 850 FD a 4 Mils.

 A un máximo de 2 Horas de haber preparado una superficie por granallado al grado

Procedimiento de Pintado de Superficies de Uso General Código: PP-ATC5-082

25% con Unidil 1500).

 Verificar que no existan zonas sin cubrir ni defectos de aplicación.

 Luego de 3 horas (25°C) como mínimo de aplicado la primera capa.

3ra etapa – Medición final de espesores y curado

Procedimiento de Pintado de Superficies de Uso General Código: PP-ATC5-082

4ta etapa – Manipulación, Traslado y Almacenamiento de estructuras

5. RET OQUES EN T ALLER

2da etapa – Eliminación de defectos y preparación de la superficie

Procedimiento de Pintado de Superficies de Uso General Código: PP-ATC5-082

 Mediante cinceles o amoladoras con discos de desbastes elimine el defecto

Retoque con Ultraprimer epoxy 850 FD

 Aplicar una capa retoque de Ultraprimer epoxy 850 FD al espesor especificado

6. RET OQUES EN CAMPO

Procedimiento de Pintado de Superficies de Uso General Código: PP-ATC5-082

1ra etapa - Remoción de contaminantes.

2da etapa – Eliminación de defectos y preparación de la superficie

 Evite la generación de superficies pulidas. Si existen zonas pulidas se genera

PINT ADO Y CURADO

 Los tiempos de secado y repintado considerados corresponden a un temperatura

Procedimiento de Pintado de Superficies de Uso General Código: PP-ATC5-082

pernos). Esta aplicación se realizará aun cuando se trate de pernería

2da etapa – Retoque con acabado Ultramastic 850 HSHB

3ra etapa – Medición final de espesores

7.- MEDICIÓN DE ESPESORES DE PELICULA SECA

Procedimiento de Pintado de Superficies de Uso General Código: PP-ATC5-082

 El presente procedimiento detalla el método a seguir para la medición de espesores de