UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

PLAN DE TESIS

“ESTUDIO DE CARACTERÍSTICAS Y PARÁMETROS DE DIATOMITAS

PROCESADAS TÉRMICAMENTE PARA SU USO COMO AGREGADOS
ARTIFICIALES EN MORTEROS Y CONCRETOS”

PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE INGENIERO CIVIL

ELABORADO POR

JAMIE AUGUSTO GÁLVEZ ALVARADO

ASESOR

Ing. CARLOS BARZOLA GASTELÚ

Lima- Perú

2018
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PLAN DE TESIS

TITULO : “ESTUDIO DE CARACTERÍSTICAS Y PARÁMETROS DE

DIATOMITAS PROCESADAS TÉRMICAMENTE PARA SU USO
COMO AGREGADOS ARTIFICIALES EN MORTEROS Y
CONCRETOS”

TESISTA : Jamie Augusto Gálvez Alvarado.

CODIGO : 20102063-F
ASESOR : Ing. Carlos Barzola Gastelú.

Docente del Departamento Académico de Construcción.

I. ANTECEDENTES

El estudio de agregados artificiales a base de arcillas expandidas es un tópico

medianamente conocido y manejado en algunos países de América del Norte,
Europa y Brasil. Los primeros usos de las arcillas como agregados artificiales
datan de 1919 en Texas E.E.U.U. donde se emplearon para la construcción del
casco de hormigón armado del buque S.S. Selma [1]. Al no contar con documentos
relacionados a la fabricación de agregados livianos de arcillas en Perú, se ha
revisado las variantes de este proceso que se realiza en el Perú, como la
utilización de mezclas de concreto con bentonitas húmedas para formar
agregados más livianos.

Actualmente la producción de agregados artificiales en países como Estados

Unidos, Brasil, Portugal, España, entre otros [5], se encuentra industrializada.
Entre esas compañías se encuentra la compañía IPIAC Nery de Portugal [5], que
ha patentado e industrializado la producción de agregados artificiales para
concreto, arcillas para albañilería, entre otros y que ha llegado a varias zonas de
Europa y a Brasil en América del Sur.

II. JUSTIFICACIÓN

La motivación para el estudio de los agregados artificiales es la aplicación de

técnicas que permitan la explotación de recursos naturales de los que dispone el
país, en específico los que contienen un alto porcentaje de sílice reactiva por sus
mejores propiedades como sólidos refractarios[4]. A su vez servirá para promover

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la modernización y extensión de la industria de la construcción, con el consiguiente

objetivo de generar crecimiento económico.

Técnicamente se conseguirá la producción de agregados artificiales en base de

una combinación de materiales de bajo peso y gran resistencia, que formarían
parte de un insumo más adecuado en la producción de elementos prefabricados.

Como parte de un proyecto inicial sobre el estudio de agregados artificiales, se

hizo una revisión de la línea de base para agregados artificiales. Encontrándose
que el uso de estos agregados es un tema de uso conocido y desarrollado
actualmente. Se cuenta con fuentes bibliográficas como parte del estado del arte
en dicho tema [3].

El estudio del agregado artificial de diatomita en la Universidad Nacional de

Ingeniería (UNI), tiene el fin de obtener un procedimiento que sea adecuado según
los materiales que se dispone en el país y replicar la producción del agregado con
las técnicas adecuadas.

III. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Los avances tecnológicos así como la exigente demanda de los clientes del sector
de la construcción, han derivado en estructuras cada vez más complejas,
estructuras no convencionales o también llamadas especiales que no pueden ser
llevadas a cabo mediante métodos comunes. Una alternativa de solución es el uso
de estructuras de acero, sin embargo las mismas, a pesar de sus muchas ventajas
respecto al concreto tradicional también presentan limitaciones, siendo las
principales el elevado costo de las mismas, su poca resistencia al fuego, su alta
conductividad eléctrica y los considerables costes de protección y mantenimiento
que las estructuras de acero requieren, sin mencionar que una estructura de acero
es poco práctica en zonas de climas extremos [6].

Por otra parte; las desventajas del concreto son su menor resistencia en
comparación con el acero, su alta tenacidad que deriva en limitaciones de diseño
y entramados cálculos para compensar estas características con materiales de
refuerzo. Su susceptibilidad ante ataques químicos; pero su principal desventaja
es su elevado peso unitario, cualidad que hace al concreto inviable en estructuras
de grandes dimensiones ya que su elevado peso puede representar hasta el 70%
de la carga a soportar en algunos casos. Problema que incluso influye en los

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efectos de las propiedades mecánicas del concreto armado en lo que a diseño se

refiere. Cómo es en el caso de su tenacidad.

Ahora. Si bien es cierto la alta tenacidad y al susceptibilidad química son

problemas reales en el concreto, estos pueden ser tratados mediante diversos
métodos; pero el elevado peso del concreto es un aspecto propio del material base
para el mismo, por lo que su resolución se hace más engorrosa. El concreto
doblemente reforzado y el concreto pre-esforzado, las vigas “T” y otros son
alternativas de solución al problema del elevado peso unitario del concreto,
mientras que otra solución es reducir el peso del concreto sin reducir su
resistencia; en este caso es el agregado artificial el que puede ofrecer esta
reducción en el peso del concreto y por lo tanto mejorar su principal deficiencia.

IV. OBJETIVOS

1 OBJETIVO PRINCIPAL:

Fabricar un agregado artificial a base de diatomita molida, remoldeada y

sinterizada; de bajo peso unitario, de manera que presente propiedades
geométricas y mecánicas similares a las de los agregados naturales; así como
establecer un proceso de fabricación para los mismos.

2 OBJETIVOS ESPECIFICOS:

- Hacer pruebas con diatomitas molidas y remoldeadas en búsqueda de la

mejor forma de trabajo de la materia prima que proporcione como resultado
un agregado ligero y resistente que no presente problemas químicos en el
concreto.

- Determinar los adecuados procesos de fabricación para agregados

artificiales, así como estudiar sus propiedades.

- Generar un concreto en laboratorio con los agregados creados

artificialmente así como estudiar sus propiedades.

- Generar una tentativa de costo del material fabricado.

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V. MARCO TEÓRICO

La fabricación de los agregados se da por un proceso de expansión y sinterización

de los químicos contenidos en la materia prima [3]. Esta materia prima está
compuesta principalmente por:

- Las rocas sedimentarias, en especial las catalogadas como “rocas

orgánicas” de las cuales la diatomita es la principal representante.

Complementariamente se pueden utilizar diversas clases de lodos en

proporciones varias, estos son:

- Los lodos de lavado de minerales ya sea para minería, construcción, etc.

lodos de relaves y lodos resultantes del tratamiento de aguas residuales.

Propiedades:

- Minerales no metálicos: Dícese de elementos que componen las rocas;

presentan leve o nulo brillo, no transmiten el calor o la electricidad. Son los
siguientes [5]: SiO2: Óxido de Silicio o Sílice, Al2O3: Óxido de Aluminio o
Alúmina, Fe2O3: Óxido de Hierro o Herrumbre, CaO: Óxido de Calcio o
Cal viva, MgO: Óxido de Magnesio, Magnesia o Periclasa, Na2O: Óxido de
sodio o Sal común, K2O: Óxido de potasio y Otros por definir además de
posibles componentes inesperados.

- Porosidad y permeabilidad, contenido orgánico y características

refractarias: Deben ser materiales con un bajo peso unitario entre 0.2 a 0.8
t/m3. Normativa base UNE-103-104, 1993; UNE-103-103, 1994 y UNE-EN-
1097-3, 1999 [3].

- Es recomendable que el material presente valores de límite líquido e índice

plástico entre los valores 40 y 60 para el Límite Líquido (LL) y entre 10 y
30 para el Índice Plástico (IP) ensayos normados por la NTP 339.129 y
ASTM D4318 [3].

VI. FORMULACIÓN DE LA HIPOTESIS

Con la información recolectada se ha formulado la siguiente hipótesis. La

fabricación de agregados artificiales en el Perú es posible mediante el uso de

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rocas sedimentarias denominadas como diatomita siendo que el costo de

fabricación del material sería similar al de la fabricación de agregados naturales
para concreto, implementando un sistema de producción de los mismos,
permitiendo esto no sólo crear una nueva industria sino también fomentar la
investigación sobre el tratamiento generalizado de aguas negras o servidas.

VII. ÍNDICE

RESUMEN

ABSTRACT

PRÓLOGO

LISTA DE TABLAS

LISTA DE FIGURAS

CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN

CAPÍTULO II: FUNDAMENTO TEÓRICO

CAPÍTULO III: ENSAYOS Y ANÁLISIS DE LABORATORIO

CAPÍTULO IV: ANÁLISIS DE RESULTADOS

CAPÍTULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

BIBLIOGRAFÍA

ANEXOS

VIII. METODOLOGÍA DE TRABAJO

La metodología de trabajo consiste en recopilación de información, viajes para

recilección de materiales, materias primas e información, estudio de gabinete,
visita a laboratorios externos o compra de equipos especiales, uso de software
especializado, elaboración de guía de laboratorio y de ser factible, apoyo o
solicitud de financiamiento por parte de instituciones interesadas.

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Respecto de los ensayos de laboratorio se tendrán:

- Fabricación manual de agregados en hornos de mufla con temperaturas

máximas de 1200 ºC.
- Ensayos físicos en agregados; tamaño medio, peso unitario, peso
específico, humedad, absorción y partículas friables.
- Ensayos químicos en agregados; resistencia a cloruros y sulfatos, ensayo
de contenido orgánico y, ensayo de congelamiento y descongelamiento
con sulfato de magnesio.
- Ensayos mecánicos en agregados; resistencia a la abrasión en máquina
de los ángeles y resistencia a la compresión.
- Ensayos en concreto fresco; trabajabilidad en cono de Abrams, peso
unitario y reactividad álcali sílice.
- Elaboración de una tentativa de normativa básica para la elaboración de
agregados artificiales en base a arcillas sinterizadas.

IX. CRONOGRAMA DE TRABAJO

Se basa el presente cronograma en los avances ya realizados, a la fecha de la

realización del presente plan ya se tiene conocimiento de la teoría sobre los
procesos de fabricación de los agregados artificiales, ya se sabe de las materias
primas para los mismos provenientes de textos en inglés y de INGEMMET, se
cuenta con información de la ubicación de la roca sedimentaria base para el
agregado. El cronograma de trabajo se muestra líneas abajo.

Cronograma tentativo:

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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

[1] Agregados Livianos C.A. Historia de Los Agregados Livianos. Agosto

2012. http://www.aliven.com.ve/producto_historia.html

[2] Alejandra Díaz Valdiviezo, José Ramírez Carrión (2009). Compendio de

Rocas y Minerales en el Perú. INGEMMET. Boletín Nº 19 serie B. Geología
Económica (pp. 141). Lima.

[3] B González Corrochano, J Alonso Azcárate, M Rodas. (2009). Production

of lightweight aggregates from mining and industrial wastes. Journal of
Environmental Management 90. Madrid España. ScienceDirect.

[4] De La Torre de Baxerias Bertha Valdez (1994). Cerámica y Refractarios.

(1ra ed.), Lima.

[5] IPIAC Nery. Grupo A Putin. Sin dato. http://www.ipiac-nery.com

[6] Sriramulu Vinnakota (2006). Estructuras de acero: Comportamiento y

LRFD. McGraw-Hill. Stanford University. Ricardo A. del Bosque Alayón.

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