GERENCIA DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS,

REGIÓN SUR

SUBGERENCIA DE SERVICIO A POZOS

PROCEDIMIENTO PARA INSPECCIÓN DE PUNTOS CRÍTICOS A MÁSTIL Y

SUBESTRUCTURA

CLAVE: 204-21500-MA-317-007

SUBGERENCIA DE SERVICIO A POZOS

OCTUBRE DE 2000

VERSIÓN: PRIMERA
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GERENCIA DE PERFORACION
Y MANTENIMIENTO DE OCTUBRE/2000 REVISIÓN: PRIMERA
POZOS, REGION SUR
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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

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HOJA DE AUTORIZACIÓN

PROPONE: CONFORME:

______________________________ _______________________________
ING. GABRIEL VALDES VENEGAS ING. BENITO ORTIZ SÁNCHEZ
SUPTTE. SERVICIOS DE APOYO TÉCNICO SUBGERENTE SERVICIO A POZOS

AUTORIZA:

__________________________________
ING. JUAN ALFREDO RIOS JIMÉNEZ
GERENTE DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS
REGIÓN SUR
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MANTENIMIENTO DE POZOS,
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TABLA DE CONTENIDO

Página

1. OBJETIVO XX

2. AMBITO DE APLICACIÓN XX

3. REVISION Y ACTUALIZACION XX

4. MARCO NORMATIVO XX

5. DEFINICIONES XX

6. DESARROLLO XX

7. DIAGRAMA DE FLUJO XX

8. ANEXOS XX
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1. OBJETIVO

Establecer y proporcionar a las diferentes áreas operativas de Pemex Exploración y

Producción, las directrices en materia de la determinación de puntos críticos a mástil y
subestructura de los equipos de perforación y mantenimiento de pozos de la región sur,
estableciendo criterios uniformes y homogéneos para su adecuada aplicación.

2. ÁMBITO DE APLICACIÓN

Este documento es de observancia general y obligatoria en todas las áreas operativas de

Perforación y Mantenimiento de Pozos de la Región Sur que efectúen la inspección de puntos
críticos a mástil y subestructura de equipos de perforación y mantenimiento de pozos

3. REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN

Las sugerencias para la revisión y actualización de este documento deben ser enviadas a la
Gerencia de Perforación y Mantenimiento de Pozos de la Región Sur, quien realizará la
actualización de acuerdo a la procedencia de la misma.

Cualquier organización o grupo de trabajo de Pemex Exploración y producción que sea usuario
de este documento podrá sugerir y recomendar modificaciones y/o actualizaciones del mismo
de acuerdo a lo indicado en el párrafo anterior.

Este documento se revisará y actualizará cada cinco años o antes si las sugerencias o
recomendaciones de cambio lo justifican.
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4. MARCO NORMATIVO

 Procedimiento para elaborar procedimientos del SIASPA en PEP (200-23040-OP-209-

0001), marzo de 2000

 Norma interna para la elaboración y autorización de procedimientos en Pemex Exploración

y Producción (800-27100-NI-01), mayo de 1999

 Reglamento de seguridad e higiene de Petróleos Mexicanos, Perforación 1984.

 Reporte de inspección visual a mástil y subestructura, API RP 4G, diciembre 1971.

 Prácticas recomendaciones para procedimientos de inspección, mantenimiento, reparación

y remanufactura de equipo de levante, API RP 8B, octubre de 1992.

 Prácticas recomendadas para inspección ultrasónica de estructuras marinas, API RP2X

 Inspección por pruebas no destructivas, ASTM-E709


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5. DEFINICIONES

 Pruebas No Destructivas.- Es el empleo de propiedades físicas o químicas de materiales,

para evaluación indirecta de éstos sin dañar su utilidad futura.

 Discontinuidad.- Es la interrupción de la configuración física normal de un material, se

clasifican en:
 Relevantes.- Son aquellas que por su tamaño, forma y localización, deben ser
interpretadas, evaluadas y reportadas.
 No Relevantes.- Son aquellas que por su tamaño, forma y localización, se interpretan
pero no se evalúan.

 Defecto.- Es una discontinuidad que por su longitud, localización, u orientación, excede los
criterios de aceptación establecidos; o que podría generar que el material o equipo falle
cuando sea puesto en servicio o durante su funcionamiento.

 Falla.- Es la consecuencia de un defecto.

 Indicación.- Es la respuesta que se obtiene al aplicar algún método de pruebas no

destructivas y que requiere ser interpretada para determinar su significado, existen tres
tipos:
 Indicaciones Falsas.- Se presentan debido a una aplicación incorrecta del método de
inspección.
 Indicaciones No Relevantes.- Producidas por el acabado superficial o la
configuración del material.
 Indicaciones Verdaderas.- Producidas por una discontinuidad.

 Interpretar.- Significa determinar la discontinuidad o condición que ha generado una

indicación. Al aplicar una prueba no destructiva lo que el Inspector observa son
indicaciones, por lo que debe determinar cuales son producidas por una discontinuidad.
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 Fisura.- Discontinuidades que se abren a la superficie, generalmente producen imágenes
claras, concretas y compactas.

 Fatiga.- Deterioro de un material como resultado de repetidas tensiones, por ejemplo, por
doblarse continuamente. Una tensión repetida puede distorsionar la estructura de un metal,
haciendo que aparezca una discontinuidad en su superficie.

 Corrosión.- Es la degradación de un material que puede ser producida por mecanismos

ambientales y del uso mismo del sistema.
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6. DESARROLLO
6.1 Generalidades

La seguridad del personal, instalaciones y la protección al medio ambiente, son las principales
prioridades en que PEP ha enfocado todos sus recursos para ser una empresa competitiva en
el ámbito mundial.

Para cumplir con los programas de perforación y mantenimiento de pozos petroleros en la

región sur, es necesario mantener en inmejorables condiciones la disponibilidad de los equipos
para alcanzar los objetivos programados.

Es por ello que la INSPECCIÓN DE PUNTOS CRÍTICOS A MÁSTIL, SUBESTRUCTURA y

accesorios, representa una operación fundamental que debe realizarse en los equipos de
perforación o mantenimiento de pozos, garantizando con ello la seguridad del personal y las
instalaciones.

Del párrafo anterior, se establece que se efectuará la inspección a mástil y

subestructura, cuando:
 Se va a izar un equipo que ha permanecido por un tiempo prolongado bajo
resguardo.
 Se va a abatir un equipo que terminó operaciones.
 Por circunstancias no se tenga algún registro de un equipo; cuando éste se
transporte de una Unidad o Sector Operativo o venga de otra región.

Es importante recalcar que en los movimientos de equipos, si se efectuó la inspección

de puntos críticos al abatir el mástil, ya no se efectuará la inspección cuando se instale
el equipo en la próxima localización.

Cuando por algún motivo estando en operación el equipo, o se requiera inspeccionar

algún accesorio o componente que se considere conveniente, se realizará la inspección
bajo instrucciones de la rama estructural de la Unidad o Sector Operativo.
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6.2 Que vamos a inspeccionar

Se inspeccionan las áreas de mayor concentración de esfuerzos que se originan en: la

subestructura, el mástil y los accesorios del sistema de izaje, las cuales son:

a).- Subestructura.

 Base y empernadura del  Base y empernadura de los

caballo, parte delantera y
trasera, lado derecho e
izquierdo.
 Bases y empernaduras de las
piernas del mástil, parte
delantera y trasera, lado
derecho e izquierdo.
 Base y empernadura de los
caballos, parte delantera y
trasera, lado derecho e
izquierdo. Sección inferior.
caballos, parte delantera y trasera,
lado derecho e izquierdo. Sección
superior.
 Orejas de empernadura del mástil
al caballo.
 Base o diamante de polea guía del
cable.

b).- Mástil.

 Piernas del mástil, lado  Base y poleas de izaje con las

derecho e izquierdo. bridas (orejas de izaje 3ª. Sección)
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c).- Accesorios de izaje

 Bridas  "A" Igualadora

 Pernos  Ancla de línea muerta

 "U" de conexión con brida  Poleas

Las partes descritas anteriormente, así como el resultado final de la inspección, se

efectuarán en los formatos que de acuerdo a la marca y modelo del mástil y
subestructura, están ilustradas en el anexo XXX

6.3 Equipo utilizado

La inspección de puntos críticos se debe realizar por métodos de pruebas no destructivas,

estos métodos pueden ser:

a) Partículas magnéticas
b) Inspección electromagnética (ACFM)
c) Líquidos penetrantes

Siendo los primeros dos métodos, los más recomendables a emplear y utilizando los líquidos
penetrantes como método alterno de comprobación.

En la siguiente tabla se dan las características de los métodos y su aplicación:

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MÉTODO EQUIPO DESCRIPCIÓN TÉCNICA REQUERIMIENTO

a) PARTÍCULAS 1) Bobina Básicamente consiste en una barra de hierro dulce o Seca Limpieza mecánica
MAGNÉTICAS de campo en un núcleo en forma de U, y un conductor enrollado (sand-blast)
radial alrededor de la porción central del núcleo.
Consiste en (yoke)
crear un campo
magnético en el 2) Puntos Es un generador que hace pasar una C.A. a través de Seca Limpieza mecánica
material a de contacto dos electrodos que produce un campo magnético (sand-blast)
inspeccionar circular en el material que se inspecciona.
utilizando
partículas 3) Luz Consiste en crear un campo magnético y utiliza una
magnéticas. negra solución compuesta por un líquido y partículas Húmeda Limpieza mecánica
magnéticas fluorescente que sea visible a una lámpara (sand-blast)
de luz ultravioleta.

b) INSPECCIÓN U9-TSC Esta técnica induce una corriente eléctrica en la Seca Limpieza manual
ELECTROMAG estructura, utilizando para ello una pequeña cabeza de
NÉTICA. inducción y dos sensores que se encuentran en un
Medición de probador, siendo corriente alterna esta fluye como una
campo por delgada "piel" cercana a la superficie del material y
corriente alterna sufre distorsiones por la presencia de una grieta,
(ACFM) enviando la señal a una computadora portátil.

c) LÍQUIDOS 1) Líquido Para efectuar la limpieza del material a inspeccionar Húmeda Manual y/o química.
PENETRANTES removedor

Es un método 2) Líquido Al existir discontinuidad penetra en el material

manual que penetrante
utiliza
sustancias 3) Líquido Revela si existe discontinuidad
químicas para la revelador
detección de
discontinuidades
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La inspección por los métodos descritos anteriormente, puede ser realizada por un Inspector
Nivel I, basándose en la práctica recomendada SNT-TC-1A emitida por la ASNT (Sociedad
Americana de Ensayos No Destructivos).

La interpretación y evaluación de las indicaciones presentadas durante la inspección, deberá

ser realizada por un Inspector Nivel II, quien presentará al encargado de la rama estructural
de la Unidad o Sector Operativo, el resultado de la inspección.

La rama estructural de la Unidad o Sector Operativo, podrá solicitar en el momento que se

requiera, el procedimiento del método utilizado en la inspección que se esté efectuando a un
equipo de perforación o mantenimiento de pozos de la región sur, así como también el registro
de calibración o comprobación de funcionamiento del equipo empleado y el testimonio escrito
de la certificación del personal que realiza la inspección de los puntos críticos.
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ASEC ITP/ITR RAMA SUPERV. INSPECTOR OPRIO. ACTIVIDAD
ESTRUCT. MANTTO. P. CRÍT. SOLDADOR
INICIA PROCEDIMIENTO
Inicio
1.- De acuerdo al movimiento de equipos y en
función de los avances de operación
1 reportados, programa inspección de puntos
críticos.

2 2 2 2 2.- En reunión de trabajo acuerdan en tiempo

y fecha la inspección de acuerdo al programa
de operación.
3
3.- Genera orden de trabajo.

4 4.- Efectúa la inspección y registra en bitácora

del equipo.
SÍ
5.- ¿Hay anomalías?
5

6 6.-SÍ: corrige anomalías

7 7.- Supervisa y tramita nueva inspección.

8 8.- Efectúa inspección.

SÍ
9 9.- ¿Hay anomalías?

NO
10 10.- NO: elabora reporte a ITP/ITR y
Supervisor.

11.- ITP/ITR registra en bitácora de equipo,

11 11 Supervisor informa a Enc. Rama Estructural

12 12.- Informa a ASEC y registra en SIMES.

Fin TERMINA PROCESO

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