UNIVERSIDAD DEL AZUAY

FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGÍA

INGENIERÍA CIVIL Y GERENCIA DE
CONSTRUCCIONES

HIDROSANITARIA I

Investigación:
FLOCULADORES MECÁNICOS

Elaborado por:
Fabián Andrés Ortiz Padilla

Cuenca, 6 de diciembre de 2017

1.1.1.- OBJETIVO GENERAL.

 Investigar a cerca de los floculadores.

1.1.2- OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

 Conocer cómo funciona un floculador mecánico.

 Conocer acerca de cómo se diseña un floculador mecánico.

1.2.- MARCO TEÓRICO.

1.2.1.- Floculadores.

La floculación es la agitación lenta de medio acuoso con el fin de incrementar las posibilidades
de contacto de las partículas con el fin de que estas se agrupen por la acción de productos
químicos previamente introducidos.

Una mayor cantidad de contacto entre las partículas favorece la formación de floculas, más si la
fuerza de agitación superare un límite, los esfuerzos cortantes producidos pudieran romper las
floculas ya formadas.

Por lo cual la agitación del medio acuoso es una de las tareas más importantes y de más cuidado
ya que de ellas dependerá que las floculas sean del tamaño adecuado y se depositan
rápidamente.

En la floculación se debe tomar en cuenta para toda forma de floculador, tres características
importantes:
 La forma de producir agitación.
 El gradiente de velocidad.
 El tiempo de retención.

Los Floculadores se pueden clasificar dependiendo de la forma en la que la energía de agitación

es introducida dentro del mismo.

Obteniendo la siguiente clasificación:

 Floculadores hidráulicos.
o De flujo horizontal.
o De flujo vertical.
o De flujo helicoidal.
 Floculadores mecánicos.
o Reciprocantes.
 Rejas o cintas oscilantes.
 o Rotativos o giratorios.
 De paletas
 De eje horizontal.

 De eje vertical.

 De turbinas

Nos centraremos en el estudio de los Floculadores mecánicos, que son aquellos que requieren
una fuente de energía externa que mueve un agitador en un tanque o una serie de tanques en
donde el agua permanece un tiempo teórica de detención to.

Existe una tendencia actual por abandonar la utilización de Floculadores hidráulicos y usar los
mecánicos.
1.2.2.- Ventajas y desventajas de los flocuradores mecánicos sobre los hidráulicos.

Los flocuradores mecánicos presentan las siguientes ventajas:

 Mejor agitación.
 Posibilidad de variación de velocidad (consecuentemente de gradientes).
 Perdida de carga prácticamente nula.

En contraparte los flocuradores hidráulicos presenta ciertos inconvenientes:

 Imposibilidad o mucha dificultad de ajustar la velocidad.

 Poca o ninguna flexibilidad.
 Perdidas de carga relativamente elevadas (0,30 a 0,50)

Los flocuradores hidráulicos, por otra parte, tienen una gran ventaja sobre los mecánicos, no
presentan fallas por cortos circuitos y zonas muertas, aproximando el tiempo real al tiempo
nominal de detención, lo ideal será talvez combinar los dos tipos.

Dentro de ciertos límites, se puede variar C y T para optimizar la floculación. Para un

determinado tiempo de detención en la cámara de floculación podemos elegir un gradiente o
secuencia de gradientes de velocidad que conduzcan a mejores resultados.

1.2.3.- Gradientes de Velocidad

Los gradientes de velocidad en planta que tengan mezcladores mecánicos pueden estimarse
utilizando la siguiente formula:

G = Gradiente de velocidad en pies por segundo por pie (s-1).

𝑙𝑏𝑠−𝑠𝑒𝑔
μ = viscosidad (1.86𝑥10−5 𝑝𝑖𝑒 2
a los 25°C)

v = volumen del recipiente en pie3

P = potencia del agua en H.P.

pie∗lb
550 factor de conversión de H.P. a
𝑠𝑒𝑔

El gradiente de velocidad en flocuradores mecánicos se distribuye de una manera muy desigual

en la masa de agua. En las paletas más alejadas al eje, este gradiente sabe ser mayor que en los
que están más próximos.

Estos valores generalmente se obtienen a través del test de jarras.

1.2.4.- Tiempo de Detención (td)

Se entiende por el tiempo medio de resistencia o permanencia del flujo en unidad, al cociente:

V = volumen de la unidad.

Q = caudal.

1.2.5.- Flocuradores mecánicos de paletas.

Los flocuradores mecánicos más utilizados son, son sin duda los de movimientos giratorios con
paletas paralelas o perpendiculares al eje.

El eje puede ser horizontal o vertical, estos últimos normalmente son más ventajosos porque
evitan cadenas de trasmisión y también los pozos secos para la instalación de motores.

Su mantenimiento es difícil pero cuando se los diseña bien, duran años sin problemas.

El proceso usual de cálculo considera el número total de paletas, sumando las que están a la
misma distancia del eje, esto puede conducir a errores en la estimación del gradiente.

1.2.5.1.- Consideraciones de diseño para Floculadores de paletas.

 El área total de las paletas no debe ser mayor del 15 al 20% de la sección transversal del
tanque, con el objeto de prevenir la rotación general del líquido alrededor del eje,
disminuyendo de esta manera la eficiencia de la agitación.
 La distancia entre los extremos de los agitadores se suele hacer no menor de 0.60 m y
el espacio entre ellos y el fondo del tanque no menor de 0.15 m, pero preferiblemente
no mayor de 0.30 m.
 La velocidad de las paletas más alejadas del eje se mantiene entre 0.3 y 0.90 m/s,
dependiendo de las características del floc que se produce y del grado de compactación
que se desee.
 Cuando se usan tabiques de madera, para dividir las cámaras de floculación, se suelen
hacer estos dobles dejando un espacio libre entre las tablas, el cual varía entre 0.8 y 2.5
cm según la velocidad que se desee mantener.
 La relación entre la longitud de los sedimentadores y el ancho de las cámaras de
floculación debe ser mínimo 2: 1.
 Los tanques de sedimentación se los debe ubicar lo más cerca del floculador.

1.2.5.2.-Potencia disipada en flocuradores mecánicos giratorios.

La fórmula general de la potencia es la siguiente:

En donde la velocidad relativa se obtiene así:

Vp= es la velocidad periférica de las paletas (0.3 - 0.9 m/seg)

Para demostrar lo anterior se tiene que basar en lo que dijo Camp (1955), la fuerza de arrastre
originada por el movimiento del líquido es igual a:
En donde,
V1 = velocidad de rotación del liquido
V2 = velocidad periférica de rotación de las paletas
A = área transversal de las paletas

Y, por tanto:

En donde,
P= Potencia disipada por unidad de volumen.
V2 = 2*∏*r*n, en donde n es el número de revoluciones, y
V1 = K*V2

Y, por tanto:

en donde, A= m2, p= kg/m3, n= r/s, r= m, V= m3.

La fórmula antes expuesta está desarrollada para el caso de una sola paleta, como generalmente
se usa más de una, la formula con distintas distancias “r” al eje, quedara:

= suma de los productos del área de las paletas, A, por su distancia al eje de rotación, r, al
cubo.
k = relación entre la velocidad del agua y la de las paletas; k = 0,25 es un valor normalmente
adoptado en diseño.

Se puede usar la siguiente formula:

Si decimos que:
Podemos escribir:

1.2.5.3.-Factor de eficiencia de los Floculadores mecánicos de paletas.

La Potencia al eje será igual a la potencia nominal por un Factor de Eficiencia del motor.

En este factor se incluyen las perdidas mecánicas del equipo, así como las pérdidas producidas
por la eventual formación de cortocircuitos, zonas muertas y demás perdidas debido al
movimiento de la masa de agua, lo cual es difícil cuantificar. Generalmente se utiliza un valor
de 3.5

1.2.5.4.-Gradiente de velocidad en flocuradores mecánicos giratorios.

El gradiente de velocidad en los flocuradores mecánicos giratorios, es igual a:

Si reemplazamos una de las formulas anteriormente desarrolladas se obtiene:

Donde podemos observar que el gradiente es proporcional al número de revoluciones

factorizado.

La fórmula utilizada para el gradiente en paralelas es:

Y para perpendiculares es:

CD = Coeficiente de arrastre, que dependerá de la relación (L/W) de las paletas.

Para Números de Reynolds mayores de 1000 y paletas planas:

N = velocidad de rotación de las paletas en r. p. s.

r, L y D = elementos geométricos del agitador, instalados en una cámara de volumen ∀.

N1, N2= número de paletas en posición 1, 2,..., etc.

Los flocuradores giratorios normalmente están provisionados de cuatro brazos fijados al eje y,
por lo tanto, tienen numero iguales de paletas en cada posición. Muchas paletas necesitan de
un motor con una potencia muy alta, pero que puede no producir el gradiente requerido.

El gradiente de velocidad es independiente del número de paletas que ocupan la misma posición
en relación con el eje.

La única ventaja de un mayor número de paletas es la mayor homogenización.

El efecto es similar al de un floculador hidráulico con un número muy grande de cámaras o

deflectores.
1.2.6.-Flocuradores mecánicos de turbina.

Los Floculadores del tipo turbina se dimensionan del mismo modo que los mezcladores rápidos.
Como las velocidades periféricas máximas son superiores a 0,75 m/s, el agua tenderá a girar
acompañando el movimiento de la turbina, a no ser que se prevea la instalación de deflectores
o pantallas para estabilizar el movimiento.

La potencia aplicada al agua por unidad de volumen es, en régimen turbulento:

K = una constante para números de Reynolds elevados superiores a 10.000, que varía con el tipo
de impulsor y con la forma y dimensiones del tanque.

ρ = densidad.

n = velocidad de rotación en r. p. s.

D = diámetro de la turbina en m.

ꓯ= volumen de la cámara de mezcla en m3.

Con estas unidades, la potencia resulta en kilográmetros por segundo por metro cúbico.

1.2.7.-Flocuradores mecánicos Reciprocantes.

El uso de este tipo de agitadores es menos común que el de flocuradores con agitadores
giratorios.

Los agitadores Reciprocantes consisten esencialmente de una parrilla, serie de parrilla o cintas
colocadas en un balancín, de modo que se desplacen verticalmente hacia arriba y hacia abajo
dentro del agua, comunicando un movimiento al líquido.

La velocidad de las paletas al desplazarse verticalmente varias durante el recorrido al igual que
la velocidad relativa de las paletas con respecto al agua.
1.3.- EJEMPLO DE CALCULO

Se requiere Calcular un floculador giratorio de paletas, para las siguientes requisiciones:

Caudal: 100 m3/día

Gradiente de velocidad: 20 – 30 seg-1

Dimensiones de la cámara.

Ancho: 10 m

Longitud: 3.5 m

Profundidad: 3.5 m

Profundidad útil: 3m

Volumen total: 105 m3

Calculo del tiempo de detención.

Caudal del sistema:

𝑚3 1 𝑑𝑖𝑎 𝑚3
Qsist = 100 𝑑𝑖𝑎 ∗ 1440 𝑚𝑖𝑛
= 0.0694𝑚𝑖𝑛

105 𝑚3
td= 𝑚3
= 1512.97 min
0.0694
𝑚𝑖𝑛

Dimensionamiento de los flocuradores:

Asumiendo uno valor para G=

 1er compartimiento: G= 20 seg-1

Calculamos la potencia requerida.

GRADIENTE DE VISCOSIDAD VOLUMEN m3 POTENCIA

VELOCIDAD s -1 N*s/m (WATT)

20 9.69E-04 105 40.70

Dimensionamiento de las paletas.

Asumimos un juego de paletas simple con 2 paletas de ancho (W) y longitud (L).

El ancho total de la cámara es 10 m, y como queremos utilizar 4 juegos de paletas, entonces

podemos encontrar el valor L. Y usando una de las consideraciones anteriores que debe haber
una separación entre los extremos de 0.5 m

𝑙𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐿 ∗ # 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 + 0.5 ∗ # 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠

LONGITUD NUMERO DE SEPARACION LONGITUD DE
TOTAL m PALETAS ENTRE PALETAS LAS PALETAS
m
10 4 0.5 2.00
Usamos la fórmula de la potencia:

Asumimos un CD = 1.2, un k=0.25 y un Vp = 0.45 m/seg.

DENSIDAD DEL CD k Vp Vr LONGITUD DE NUMERO DE PALETAS POR POTENCIA ANCHO DE
AGUA Kg/m3 m/s m/s PALETAS TRAMOS TRAMO (WATT) PALETAS (m)
1024 1.16 0.25 0.45 0.338 2.00 4 2 40.70 0.11

Los 0.11 m nos indica el ancho máximo que debe tener la paleta más alejada al eje.

Se seleccionará un total de 6 paletas por floculador, 3 en cada brazo, con anchos:

W1 = 0.10 m

W2 = 0.08 m

W3 = 0.05 m

Comprobamos si el área total de las paletas no excede el 20% de la sección transversal del
tanque.
LONGITUD DEL PROFUNDIDAD LONGITUD DE ANCHO DE ANCHO DE ANCHO DE NUMERO DE PALETAS POR RELACION DE
FLOCULADOR DEL PALETAS PALETAS 1 (m) PALETAS 2 (m) PALETAS 3 (m) TRAMOS TRAMO AREAS
FLOCULADOR
10 3 2.00 0.10 0.08 0.05 4 2 12%

Cumpliendo esta condición de forma normal.

Ahora tenemos que ubicar estas paletas a cierta distancia del eje, considerando que la distancia
entre las paletas y el fondo debe ser mayor de los 0.3 m.

PROFUNDIDAD SEPARACION SEPARACION ANCHO DE ANCHO DE ANCHO DE RADIO 1 RADIO 2 RADIO 3 DIAMETRO DIAMETRO
DEL CON EL FONDO ENTRE PALETAS PALETAS 1 (m) PALETAS 2 (m) PALETAS 3 (m) EXTERIOR MEDIO
FLOCULADOR DE CENTRO A
CENTRO
3 0.3 0.4 0.10 0.08 0.05 1.15 0.75 0.35 2.40 2.30

Sacamos la velocidad rotacional.

DENSIDAD DEL ANCHO DE LONGITUD DE k L/W CD POTENCIA NUMERO DE PALETAS POR Vr DIAMETRO N
AGUA Kg/m3 PALETAS (m) PALETAS (WATT) TRAMOS TRAMO m/s MEDIO RPS
1024 0.10 2.00 0.25 20 1.5 40.70 4 2 0.3211421 2.30 0.0593
DENSIDAD DEL ANCHO LONGITUD DE k L/W CD SUMATORIAS NUMERO DE VOLUMEN m3 N POTENCIA
AGUA Kg/m3 PROMEDIO DE PALETAS DE AREA POR TRAMOS RPS (WATT)
PALETAS (m) RADIO AL
CUBO
1024 0.08 2.00 0.25 25 1.575 0.75 4 105 0.0593 52.79

POTENCIA VOLUMEN m3 FACTOR DE POTENCIA AL VISCOSIDAD GRADIENTE DE

(WATT) CORRECCION EJE (WATT) N*s/m VELOCIDAD
52.79 105 3.5 19402.11 9.69E-04 23.34

Dándonos como resultado lo siguiente para la cámara con las medias obtenidas en las distancias
establecidas.
N Vr GRADIENTE DE POTENCIA POTENCIA AL
RPm m/s VELOCIDAD (WATT) EJE (WATT)
3.5556 0.3211421 23.34 52.79 19402.11

1.4.- BIBLIOGRAFÍA.

 Floculadores Mecánicos, Richter, Carlos, Lima, Centro internacional de formación en

ciencias ambientales, 1977
 Diseño de un sistema de floculación de paletas giratorias para una planta de
potabilización, Baque Marcel, Guayaquil, ESPOL, 2001.
 http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/913/Capitulo3.pdf
 http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/913/Capitulo4.pdf.