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MEDICIÓN Y EVALUACION DEL


RUIDO
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1. OBJETO

Medir y evaluar la exposición al ruido de los trabajadores de La Fabril S. A.


Participantes:
2. ALCANCE
Ausentes:

ÁREA TEMA
Aplica a todo el personal que labora en La Fabril S. A. en sus tres niveles
administrativos, talento humano y técnicos.

3. DISPOSICIONES GENERALES

3.1. Referencias
- Reglamento de seguridad y salud de los trabajadores y mejoramiento del medio
ambiente de trabajo (DERETO 2393) Art. 55
- Reglamento general del seguro de riesgos del trabajo Art. 172

3.2. Revisión y aprobación

Los responsables de la elaboración y revisión de este procedimiento son los


titulares de las áreas de Seguridad y Salud en el trabajo.

La frecuencia de revisión del presente procedimiento es:


- Anualmente.
- Después de cada Auditoría Interna o Externa si el caso lo amerita
- Cuando exista algún cambio en los procesos o instalación

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4. DEFINICIONES

- Sonido: Toda variación de presión atmosférica que es capaz de captar el órgano de


audición (el oído).
Participantes:
- Ruido: Es todo sonido no deseado que puede interferir la recepción de un sonido;
sus características importantes son tres, estas son: intensidad, frecuencia y timbre.
Ausentes:
La exposición a niveles altos de ruido puede ocasionar la alteración en los cilios de
lasÁREA TEMAtransmisión e información al cerebro
células del caracol, impidiendo la correcta
y como consecuencia, la aparición de hipoacusia o sordera profesional.
- Hipoacusia: Se denomina hipoacusia la pérdida de la capacidad auditiva que
afecta las bandas del área conversacional, o sea 500, 1.000 y 2.000 Hz
- Intensidad: Es el factor más importante para valorar el riesgo, mide la energía con
la que se produce el ruido. Según la intensidad, los ruidos pueden ser fuertes o
débiles.
- Frecuencia: Mide el número de vibraciones por segundo. La unidad de medida es
el Herzio (Hz). Según la frecuencia hablamos de ruidos graves o agudos. El oído
humano puede percibir sonidos entre los 20 y 16.000 Hz. Para comunicarnos en
una conversación normal solemos utilizar frecuencias entre 400 y 3.000 Hz.
- Decibeles: (DB): El dB es la unidad física de medida del nivel de presión acústica.
El oído humano no tiene la misma sensibilidad para todas las frecuencias recibidas,
siendo capaz de amortiguar o filtrar unas más que otras
- Decibeles Filtrados DB (A): A los decibelios “filtrados” se los conoce como
dB(A), y son los que se tienen en cuenta desde el punto de vista de la legalidad,
proporciona una respuesta aproximada al comportamiento del oído humano.

CARACTERÍSTICAS DEL RUIDO


- Reflexión: Es la oportunidad que posee la onda sonora, cuando al chocar con un
cuerpo vuelve a su punto de origen.

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- Refracción: Consiste en la desviación de las ondas sonoras al pasar de un medio a


otro de densidad diferente, variando su capacidad de propagación.
- Interferencia: Es la relación de dos o más tonos puros que se producen al mismo
tiempo.
Participantes:
- Impedancia: Es la propiedad por la cual se presenta una resistencia al paso de
Ausentes:
cualquier tipo de energía.
- Resonancia: Se define como la capacidad que puede tener un hueco, para que el
ÁREA TEMA
aire que contiene entre en vibración.
- Reverberación: Es la propiedad que tienen algunos materiales de reflejar o
absorber parte del sonido.
- Atenuación: Amortiguación sonora, la atenuación es mas efectiva en los tonos
graves que en los agudos (es decir, el oído a esos tonos escucha menos de lo que
en realidad hay)

CLASIFICACIÓN DE LOS RUIDOS


- Ruido estable: Presenta fluctuaciones de nivel de presión sonora, en un rango
inferior o igual a 5 db lento, en un minuto.
- Ruido fluctuante: Presenta fluctuaciones de nivel de presión sonora, en un rango
superior a 5 db lento, en un minuto.
- Ruido imprevisto: Ruido fluctuante presenta variación de nivel de presión sonora,
superior a 5 db lento, en un intervalo NO mayor a 1 segundo.
- Ruido de fondo: Ruido que prevalece en ausencia del ruido generado por la
fuente fija a medir.
- Ruido ocasional: Aquel que genera una fuente emisora de ruido distinta de
aquella que se va a medir y que no es habitual en el ruido de fondo.

COMO ES EL OIDO: Estructuralmente se divide en tres zonas:


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Participantes:
Ausentes:

ÁREA TEMA

Figura 1: Partes del oído

- Oído Externo (Capta la onda sonora): Constituido por el pabellón auditivo u


oreja y el conducto o canal que conduce las ondas sonoras al tímpano.
- Oído Medio (Convierte la onda Sonora en vibración): En el que se encuentran
unos huesecillos que transmiten las vibraciones del tímpano hasta el oído interno.
- Oído Interno (Transmite): Formado por una serie de cavidades: los canales
semicirculares, responsables del sentido del equilibrio y la cóclea o caracol, cuya
misión es la audición y donde se encuentran las células ciliadas que se encargan de
transformar y enviar las ondas sonoras al cerebro para su interpretación (ruido,
conversación, música, etc.) a través del nervio auditivo.

DAÑOS EN EL OÍDO: Los daños permanentes por ruidos se producen en el órgano


de Corti
 Las células ciliares se FATIGAN
 El nervio auditivo NO TIENE QUE TRANSMITIR
 Al cerebro no llegan IMPULSOS ELECTRICOS
 Entonces NO PODEMOS OIR

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EFECTOS DEL RUIDO

 Fatiga auditiva, hipoacusia, sordera conversacional


Participantes:
 Aparato circulatorio: aumento presión arterial y ritmo cardiaco
Ausentes:
 Aparato respiratorio: alteraciones del ritmo respiratorio
 Aparato
ÁREA digestivo: trastornos digestivos, ardores, dispepsias
TEMA
 Aparato muscular: aumento de la tensión muscular y la fatiga
 Sistema nervioso: trastornos de memoria y atención
 Aspectos psicológicos: agresividad, molestias, desagrado

5. DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES

5.1. Instrumentos de medición

Los sonómetros deben cumplir por lo menos con las normas:


 IEC 60651 (1979) y la ANSI S1.4 (1983) y ANSI SI.4A- 1985 del Instituto
Nacional Norteamericano de Normas.
 Dosímetro Integrador: ANSI SI.25-1991
 Sonómetro Integrador: ANSI SI.4-1983 y ANSI SI.4A-1985 Tipo 2
 Calibrador Acústico: ANSI SI.40-1084 o IEC 942

5.2. Estudio previo

 Identificar las áreas y puestos de trabajo que van a ser evaluados.


 Identificación de todos los puestos de trabajo susceptibles de ser evaluados,
exceptuando aquellos cuyo nivel diario equivalente y nivel de pico sean
notoriamente inferiores a 80 DBA .No se excluirán de la evaluación aquellos
puestos en los que existan dudas razonables al respecto.

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 Localización de todas las fuentes generadoras de ruido y estimación de los puestos


de trabajo a los que afectan.
 Conocimiento de los ciclos de trabajo, que nos permitirá, en ocasiones, establecer
Participantes:
grupos homogéneos de puestos cuya exposición sea equivalente. Esto puede
Ausentes:
simplificar el número de mediciones a realizar, extrapolando los datos obtenidos
para un puesto de trabajo a todo el grupo homogéneo.
ÁREA TEMA

5.3. Valores máximos permitidos

A continuación se presenta la tabla, que indica los niveles de tiempo permitido


en relación a la presión Sonora.

Tabla 1: Tiempo permitido según NPS


NPS 85 86 87 88 89 90
T PERMITIDO 8,0 6,4 5,1 4,0 3,1 2,3
NPS 91 92 93 94 95 96
T PERMITIDO 2,0 1,6 1,3 1,0 0,8 0,6

5.4. Evaluación

5.4.1. Condiciones de Monitoreo de Ruido.

Medición: continua
Equipo de medición utilizado: Sonómetro
Marca: QUEST TECHNOLOIES
Número de Serie: BGI090001
Modelo: SOUNDPRO DL-2

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5.4.2. Características de la fuente

Tabla 2: Características de la fuente.


Tipo de Estado de Frecuencia de emisión
Área Descripción de las fuentes
Fuente la Fuente Continua Períodos
ACEITES Y PLÁSTICOS
Participantes:
Husky 4 Fija Activa Períodos
Ausentes: Sius Fija Activa Períodos
Smargon Inyectora Fija Activa Períodos
ÁREA Smargon Sopladora 1 TEMA
Fija Activa Períodos
Ensambladora de tapas
Husky Fija Activa Períodos
Sipa Fija Activa Períodos
Kautex Fija Activa Períodos
Ensambladora Graham de
PLÁSTICOS tapas Fija Activa Períodos
Sidel Fija Activa Períodos
Sterling Fija Activa Períodos
Husky 1 Fija Activa Períodos
Husky 2 Fija Activa Períodos
Husky 3 Fija Apagada Períodos
Aoki Fija Apagada Períodos
Pasillo Fija Activa Continua
Taller Fija Activa Continua
Llenadora Volpak Fija Activa Períodos
Llenadora Auseré Fija Activa Períodos
Llenadora Alwid Fija Activa Períodos
Llenadora Prepac 1
Fija Activa Períodos
ENVASADO Llenadora Prepac 2
Llenadora Kugler Fija Activa Períodos
Llenadora Biner Ellison Fija Activa Períodos
Llenadora Accutek Fija Activa Períodos
Llenado de tanques y
bidones Fija Activa Períodos

OTROS Lavadora Fija Activa Continua


Molinos Fija Activa Continua

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Compresores Fija Activa Continua
Mezcladores Fija Activa Continua
Oficina mantenimiento de
aceites Fija Activa Continua
Mezanine Fija Activa Continua
Oficinas General Fija Activa Continua

Tabla 3: Características de la fuente.


Compresores de
refinería 5 y6 Fija Activa Continua
Oficina de Controles Fija Activa Continua
Refinería 5 y 6 / Nivel
0 Fija Activa Continua
Refinería 5 y 6 / Nivel
1 Fija Activa Continua
Refinería 5 y 6 / Nivel
2 Fija Activa Continua
Refinería 5 y 6 /
Blanqueo 5/Nivel 3 Fija Activa Continua
Refinería 5 / Nivel 4 Fija Activa Continua
REFINERÍA
Refinería 5 / Nivel 5 Fija Activa Continua
Refinería 5 / Nivel 6, 7 Fija Activa Continua
Refinería 6 / Nivel 4 Fija Activa Continua
Refinería 6 / Nivel 5 Fija Activa Continua
Refinería 6 / Nivel 6 Fija Activa Continua
Calderín/Nivel 2 Fija Activa Continua
Sistema de vacío/Nivel
5 Fija Activa Continua
Blanqueo 6 Fija Activa Continua
Refinería Cáustica Fija Activa Continua

Tabla 4: Características de la fuente

TRANS- Fraccionamiento 2 Y 3/PA Fija Activa Continua


FORMACIÓN Fraccionamiento 2 Y 3/PB Fija Activa Continua
Sala de control 2 y3 Fija Activa Continua
Bombas de agua de pileta 2
y3 Fija Activa Continua
Compresores 2/3 Fija Activa Continua
Tanques TP Fija Activa Continua
Chiller 2 y 4 PB Fija Activa Continua
Tanques mil uno Fija Activa Continua
Filtros fraccionamiento 2 Fija Activa Continua

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Filtros fraccionamiento 3 Fija Activa Continua
Fraccionamiento 5 Y 6/PA Fija Código: Continua
Activa
MEDICIÓN5YYEVALUACION
Fraccionamiento 6/PB Fija DEL Copia
ActivaControlada:
Continua
Sala de control 5 y 6RUIDO Fija Activa Continua
Revisión Nº:
Chiller PB Fija Activa Continua
AREA: SEGURIDAD,
Filtros fraccionamiento 5 y SALUD
Fija Y Fecha:
Activa Continua
6 MEDIO AMBIENTE Página 1870 de 33
Compresores 5/6 Fija Activa Continua
Winterización Fija Activa Continua
Hidrogenación Fija Activa Continua
Electrólisis Fija Activa Continua
RDG Fija Activa Continua
Parafina Fija Activa Continua
Participantes:
Tabla 5: Características en la fuente
Ausentes:
Nivel 0/ Planta de Achiote Fija Activa Continua
ÁREA Nivel 1/ Planta de Achiote
TEMAFija Activa Continua
Nivel 2/ Planta de Achiote Fija Activa Continua
Hidrólisis Fija Activa Continua
TRANS- DVL Fija Activa Continua
ESTERIFICADO Planta Toco BP/molino y
mezclador Fija Activa Continua
Planta Toco BP/zaranda Fija Activa Continua
Biodisel o Glicerina Fija Activa Continua
Oficinas Fija Activa Continua

Tabla 6: Características de la fuente


GRASAS
FN 6000 Fija Activa Períodos
FN 5000 Fija Activa Períodos
Toshiba Fija Apagada Períodos
Engel Fija Apagada Períodos
Reed Fija Apagada Períodos
PLÁSTICOS Dongshin Fija Activa Períodos
Compresores Fija Activa Períodos
Molinos Fija Activa Períodos
Laboratorio Fija Activa Períodos
Rebabeo de moldes de
plástico Fija Activa Períodos
Mezanine Fija Activa Continua
ENVASADO Perfector 1 Fija Apagada Períodos
Perfector 2 Fija Apagada Períodos
Perfector 3 Fija Apagada Períodos
Votator 8000 Fija Apagada Períodos
Llenadora de Fija Apagada Períodos
margarina líquida

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Llenadora de grasas y
marg tarrinas 1 Fija Apagada Períodos
Llenadora de grasas
tarrinas 2 Fija Apagada Períodos
Llenadora de tarrinas
Zytropack Fija Apagada Períodos
Llenadora de grasas y
marg Yerluis Fija Apagada Períodos
Pattyn Fija Activa Períodos
Llenadora de grasas y
marg en fundas Fija Apagada Períodos
Llenado de grasas y
marg al granel Fija Apagada Períodos
Transportadores Fija Apagada Períodos
Tanques de llenado Fija Activa Períodos
Aditivos Fija Activa Períodos
Tanques de
alimentación CIP Fija Activa Períodos

Llenadora Pryor Fija Activa Períodos


Cuarto frío Fija Activa Continua
Prepac Fija Activa Períodos
Llenado VMC Fija Apagada Períodos
Llenado Votator Fija Apagada Períodos
Sala de control Fija Activa Continua
Cabina 2/mezanine Fija Activa Períodos
Cabina 3/mezanine Fija Activa Períodos
Mezanine Fija Activa Continua
Oficina General Fija Activa Continua
Sistema de mezclado Fija Activa Períodos
Sistema de agitación Fija Activa Períodos
CHOCOLATES Pulverizado Fija Activa Períodos
Empaque Fija Activa Períodos
Oficina Fija Activa Continua

Tabla 7: Características de la fuente


HIGIENE Y CUIDADO PERSONAL (HCP)
Máquina Parker 55 Fija Activa Continua
Máquina Parker 65 Fija Activa Continua
PLÁSTICOS FN 3000 Fija Activa Continua
Sius Fija Activa Continua
Molinos Fija Activa Continua
ENVASADO / Llenado de líquidos Fija Activa Continua
ENFUNDADO
Sachetera N1 Fija Activa Continua
Revisión de Sachet Fija Activa Continua
Línea 2 Fija Activa Continua
Molino Fija Activa Continua
Enfundado 2 Fija Activa Continua

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Línea 3 Fija Activa Continua
Molinos Laminador Fija Activa Continua
Simplex expulsora Fija Activa Continua
Envolledora BFB3702 Fija Activa Continua
Envolvedora CHARLE
Montanari Fija Activa Continua

Mezclador Fija Activa Continua


Crutcher Fija Activa Continua
Línea 4 Fija Activa Continua
Molino Fija Activa Continua
BFB 3702 Fija Activa Continua
Línea 5 Fija Activa Continua
Línea 1 Fija Activa Continua
ENVASADO / Enfundado 1 Fija Activa Continua
ENFUNDADO Crutcher 1,5,6 Fija Activa Continua
Crutcher 7,8 Fija Activa Continua
Pailas Fija Activa Continua
Colorantes Fija Activa Continua
Mezanine Fija Activa Continua
Oficina de producción
HCP Fija Activa Continua
Oficina General HCP Fija Activa Continua
Bodega de HCP Fija Activa Continua

Tabla 8: Características de la fuente


Taller General Fija Activa Continua
Calderos Fija Activa Continua
MANTENIMIENTO
Aguas Residuales Fija Activa Continua
Florentinos Fija Activa Continua
Montacargas Fija Activa Continua
DISTRIBUCIÓN PTA Fija Activa Continua
Agencia Manta Fija Activa Continua
Planta Piloto Fija Activa Continua
Control de calidad aceites Fija Activa Continua
Control de calidad grasas Fija Activa Continua
Laboratorio químico Fija Activa Continua
CONTROL DE Laboratorio microbiología Fija Activa Continua
CALIDAD Laboratorio de Envasado de
grasas Fija Activa Continua
Laboratorio HCP Fija Activa Continua
Laboratorio de Aguas Fija Activa Continua
Evaluación funcional Fija Activa Continua
Materia Prima Fija Activa Continua
ABASTECIMIENTO
Báscula Fija Activa Continua

5.5. Valores de Presión sonora medidas

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5.5.1. Valores de presión medidas en la fuente y el receptor:

En la siguiente tabla, se muestran los valores de presión sonora medidos en la fuente y


en el receptor.
Participantes: Tabla 9: Valores de presión sonoras medidas.
Ausentes: Según Norma

NPSeq / DB Determinado Determinado


ÁREA
Sitios Estratégicos TEMA NPSeq NPSeq En
De 06:00 De 20:00 en la Fuente el receptor
a 20:00 a 6:00

ACEITES Y PLASTICOS
PLASTICOS
Husky 4 85 93,6 84,9
85 84,1 81
Sius
85 80,1 79,5
Smargon Inyectora
Smargon Sopladora 1 85 85 82,5
Ensambladora de tapas Husky 85 87,8 85,3
Sipa 85 88 85,6
Kautex 85 91,1 87
Ensambladora Graham de tapas 85 86,8 85,7
Sidel 85 87,5 86,2
Sterling 85 84,6 82,4
Husky 1 85 84,7 83,5
Husky 2 85 84,7 83,5
ENVASADO
Llenadora Volpak 85 81,9 80,8
Llenadora Auseré 85 83,3 82,1
Llenadora Alwid 85 82,8 82,7
Llenadora Prepac 1 y 2 85 79,8 78,8
Llenadora Kugler 85 83,8 79,7
Llenadora Biner Ellison 85 80.9 80,7
Llenadora Accutek 85 81,5 80,4
Llenado de tanques y bidones 85 77,12 77

OTROS
Lavado 85 82,4 82
Molino 1 85 104,5 103,4
Molino 2 85 98,5 94,6
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Compresores 85 116,6 105,1
85 90,6
Código: 88,1
Mezanine MEDICIÓN Y EVALUACION
85 DEL
RUIDO
Copia Controlada:72,3
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Tabla 10: Valores de presión sonoras medidas


REFINERÍA
Compresores de refinería 5 y6 85 99,2
Refineria 5 y 6 / Nivel 0 85 99,2
Participantes:
Refinería 5 y 6 / Nivel 1 85 87,1
Refinería 5 y 6 / Nivel 2 85 84,9
Ausentes:
Calderín/Nivel 2 85 82,2
Refinería 5 y 6 / Blanqueo 5/Nivel 3 85 81,6
ÁREA
Refinería 5 / Nivel 4 TEMA85 81,7
Refinería 5 / Nivel 5 85 80,1
Sistema de vacío/Nivel 5 85 92,8
Refinería 5 / Nivel 6, 7 85 80,9
Refinería 6 / Nivel 4 85 83,4
Refinería 6 / Nivel 5 85 82,7
Refinería 6 / Nivel 6 85 84
BLANQUEO 6
Mezcladora dinámica de la línea de
Aceite 85 86,9
Centrífuga línea de aceite 85 89,2
Sistemas de Vacío 85 88,5
Extractores de Tierra 85 89,2
Compresores de aire 85 85,7
Bombas 85 86
REFINERIA CAUSTICA
Bombas centrífugas / Lavadoras 85 92,9
Cabina 85 85,1
Sharples de corte 85 98,7

Tabla 11: Valores de presión sonoras medidas.


TRANSESTERIFICADO
Nivel 0/Planta de Achiote 85 83 83
Nivel 1/Planta de Achiote 85 83,1 83,1
Nivel 2/Planta de Achiote 85 86,1 83,6
Hidrólisis 85 87,8 86,5
Hidrólisis/oficina 85 73,7 73,7
DVL 85 89,3 87
Planta Toco BP/molino y mezclador 85 93 90,7
Planta Toco BP/zaranda 85 94,2 93,4
Biodiesel o Glicerina 85 81,3 81,3

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Tabla 12: Valores de presión sonoras medidas


TRANSFORMACION
Fraccionamiento 2 Y 3/PA 85 82,3 79
Fraccionamiento 2 Y 3/PB 85 88,6 84,2
Participantes:
Sala de control 2 y 3 85 74,4 74,4
Bombas de agua de pileta 2 y 3 85 88,8 87,9
Ausentes:
Compresores 85 91,1 88
Tanques TP 85 80,9 80,9
ÁREA TEMA 88,6
Chiller 2 y 4 PB 85 86,5
Filtros fraccionamiento 2 85 81,9 81,9
Filtros fraccionamiento 3 85 87,5 87
Fraccionamiento 5 Y 6/PA 85 79,5 79,5
Fraccionamiento 5 Y 6/PB 85 86,9 83,3
Sala de control 5 y 6 85 74,8 74,8
Chiller PB 85 86,9 86,9
Filtros fraccionamiento 5 y 6 85 86,9 83,3
Winterización 85 83,2 81,5
Hidrogenación 85 86,2 85,4
Electrólisis 85 91,6 87,6
RDG 85 82,6 80,5
Parafina 85 85,6 83,1

Tabla 13: Valores de presión sonoras medidas.


GRASAS
PLASTICOS
FN 6000 85 84,3 87,1
FN 5000 85 86,7 88,9
Dongshin 85 85,4 83,9
Compresores 85 99,6 88,35
Molinos 85 96,5 93
ENVASADO
Llenadora Pryor 85 83,7 82,9
Pattyn 85 84,6 82,7
Llenado Hojaldres 85 79,6 79,6
Tanques de llenado 85 87,6 84,3

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192
Prepac 85 80,1 80
Aditivos 85 87,6 85,2
Tanques de alimentación CIP 85 77,2 75
Mezanine 85 79,7
CHOCOLATES
Sistema de mezclado 85 89,2 84,9
Sistema de agitación 85 89,2 84,9
Pulverizado 85 108,3 108

Tabla 14: Valores de presión sonoras medidas.

HCP
PLASTICOS
Máquina Parker 55 85 85,5 85
Máquina Parker 65 85 85,5 83,6
FN 3000 85 85,5 81,1
Sius 85 85,8 85,8
Molinos 85 83,7 83,6
ENVASADO/ENFUNDADO
Llenado de líquidos 85 78,6 78,1
Sachetera N1 85 80,5 80,5
Revisión de Sachet 85 80 80
Línea 2 85 85 85
Operador 85 85
Empacadores 85 83

Molino 85 90 86,6
Enfundado 2 85 80 80
Línea 3 85 87,1 86,1
Empacadoras/línea 3 85 86,4
Molinos Laminador 85 91,5 89,6
Simplex expulsora 85 86,3 86,3
Envolledora BFB3702 85 86,5 85,2
Mezclador 85 87,5 86,2
Crutcher 85 85,7 85,1
Línea 4
Molino 85 88,1 86,2
BFB 3702 85 83,7 83,6
Línea 5 85 80,5 80,4
Línea 1 85 84,9 83,3
Enfundado 1 85 81,6 81,6
Crutcher 1,5,6/PB 85 84 83,6
Crutcher 1,5,6/PA 85 84
Koatex y crutcher 7Y8 /Operador/PB 85 84 84
Koatex y crutcher 7Y8 /Operador/PA 85 82,5

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:


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Pailas 85 94,9 89
Colorantes 85 85,8 85,8
Mezanine 85 78,3
MANTENIMIENTO
Taller General 85 87 87
Calderos 86 95,1 92
Aguas Residuales 85 93,3 90,5
Florentinos 85 88,2 88
DISTRIBUCIÓN
Montacargas 85 87,9 86,4
Promociones(manteca/Aceites) 85 80
Oficinas PTA 85 81
Agencia Manta 85 79,9 79,9
Oficinas AG. 85 81

CONTROL DE CALIDAD
Planta Piloto 85 81 79,9
Control de calidad aceites 85 80
Control de calidad grasas 85 78
Control de calidad 85 78
Laboratorio químico 85 81
Laboratorio microbiología 85 79
ABASTECIMIENTO
Recepción de Materia Prima 85 89.7 84,5
Bascula de entrada de Materia prima 85 83,8 82,3

5.5.2. Mediciones de ruido en el Medio

Según la necesidad y por requerimiento de la empresa en ciertos lugares se


procedió medir en el medio a 1, 2, y 3 metros de la fuente emisora.
Tabla 15: Valores de presión sonoras medidas.

Mediciones Sonoras en el Medio de Transmisión


NPSeq Determinado en el medio
Punto de referencia/fuente
1m 2m 3m Promedio
PLASTICOS Y ACEITES
PLASTICOS
Husky 4 90 85,6 84,3 86,80
Sius 2 83,4 80,4 78 80,60
Smargon Inyectora 82,4 80,9 80,2 81,17
Smargon Sopladora 1 82,4 80,9 80,2 81,17

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Husky(2 piso) 82,4 80,7 79,1 80,73
Sipa 85,9 84,6 83,6 84,70
Kautex 85 85,2 84 84,73
Ensambladora tapas 84,9 83,9 82,4 83,73
Husky 1 83,5 83,2 83 83,23

ENVASADO
Llenadora Volpak 81,7 80,3 80,2 80,73
Llenadora Kugler 79,5 79 78,1 78,87
Llenado de tanques y bidones 77,12 76,8 75,4 76,44
Llenadora Prepac 1 80,6 80 79,3 79,97
Llenadora Prepac 2
Llenadora Alwid 82,7 80,8 80,8 81,43
Llenadora Auseré 83,2 81,8 81,9 82,30
OTROS
Lavado 81,6 80,5 79,8 80,63
102,8 101,9 101,5 102,07
Molinos 94,6 94,4 92,3 93,77
99,9 98,1 97 98,33
Compresores 93,4 92,6 90,1 92,03

Tabla 16: Valores de presión sonoras medidas.


GRASAS
Mediciones Sonoras en el Medio de Transmisión
NPSeq Determinado en el medio
Punto de referencia/fuente
1m 2m 3m Promedio
PLASTICOS
FN 6000 84,3 83,5 81,7 83,17
FN 5000 85,1 84 82,8 83,97
Dongshin 84,4 83,2 82,7 83,43
Molinos 93,2 92 90,2 91,80
ENVASADO
Pattyn 82,2 82,2 81,4 81,93
Prepac 80,9 79,8 78,6 79,77
MANTENIMIENTO
Calderos 91,9 90,1 89,3 90,43
HCP
Llenado de líquidos/Sachetera 76,7 76,9 76,7 76,77
Máquina Parker 55 81,8 81,3 81 81,37
Sius 83,6 82,7 80,7 82,33
Molinos 99 97,2 96 97,40
Línea 4/ Molino 86,2 84,8 85,5 85,50
REFINERIA
Compresores de refinería 5 y 6 91,9 90,1 89,3 90,43

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MEDICIÓN Y EVALUACION DEL Código:
MEDICIÓN YRUIDO
EVALUACION DEL
RUIDO
Copia Controlada:
Revisión Nº:
AREA:
AREA: SEGURIDAD,
SEGURIDAD, SALUD
SALUD Y
YFecha:
MEDIO
MEDIO AMBIENTE
AMBIENTE Página 2196
20 dede
3333
5.6. Calculo de la dosis de exposición

En el caso de exposición intermitente a ruido continuo, debe considerarse el


Participantes:
efecto combinado de aquellos niveles sonoros que son iguales o que excedan de 85
Ausentes:
dB (A). Para tal efecto la Dosis de Ruido Diaria (D) se calcula de acuerdo a la
Participantes:
siguiente
ÁREA fórmula y no debe ser mayor deTEMA
1:
Ausentes:
D = C/T
ÁREA TEMA
D = C1/T1 + C2/T2 +…… + Cn / Tn

En donde:
• D= Dosis de exposición.
• C= Tiempo de exposición real del trabajador.
• T= Tiempo máximo de exposición permitido al NPSeq medido

En ningún caso se permitirá sobrepasar el nivel de 115 dB (A) cualquiera que


sea el tipo de trabajo

Una vez realizadas las mediciones se determinara el nivel de riesgo a los que
están expuestos los trabajadores de LA FABRIL S.A.

Dosis de Exposición:
• D menor a 0.5 Riesgo Bajo.
• D entre 0.5 y 1 Riesgo medio, nivel de acción.
• D entre 1 y 2 Riesgo alto, nivel de control.
• D mayor a 2 Riesgo critico, nivel de control.

En la tabla, se presenta la identificación por colores según el tipo de riesgo por


ruido.
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Tabla 17: Tipo de Riesgo e identificación
D menor a 0.5 Riesgo Bajo
D entre 0.5 y 1 Riesgo medio
D entre 1 y 2 Riesgo alto
D mayor a 2 Riesgo crítico

Cálculo del la dosis de exposición y nivel de riesgo en las diferentes áreas.

Tabla 18: Cálculo de la Dosis de exposición.

ExposiciónDosis de
Exposición real

T max permitido
NPSeq

Riesgo
Tiempo de
PUNTO DE TRABAJO

(C)
db h h color
PLASTICOS / ACEITES
PLÁSTICOS
Husky 4 84.9 7,5 8 0,94 RM
Sius 81 7,5 8 0,94 RM
Smargon Inyectora 79,5 7,5 8 0,94 RM
Smargon Sopladora 1 82,5 7,5 8 0,94 RM
Ensambladora de tapas Husky 85,3 7,5 8 0,94 RM
Sipa 85,6 7,5 8 0,94 RM
Kautex 87 7,5 5,1 1,47 RA
Ensambladora Graham de tapas 85,7 7,5 8 0,94 RM
Sidel 86,2 7,5 6,4 1,17 RA
Esterling 82,4 7,5 8 0,94 RM
Husky 1 83,5 7,5 8 0,94 RM
Husky 2 83,5 7,5 8 0,94 RM

ENVASADO
Llenadora Volpak 80,8 7,5 8 0,94 RM
Llenadora Auseré 82,1 7,5 8 0,94 RM
Llenadora Alwid 82,7 7,5 8 0,94 RM
Llenadora Prepac 1 y 2 78,8 7,5 8 0,94 RM
Llenadora Kugler 79,7 7,5 8 0,94 RM
Llenadora Biner Ellison 80,7 7,5 8 0,94 RM
Llenadora Accutek 80,4 7,5 8 0,94 RM
Llenado de tanques y bidones 77 7,5 8 0,94 RM
Área de Aceite 82,7 7,5 8 0,94 RM
OTROS
Molinos 1 103,4 2,5 0,6 4,17 RC

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Molinos 2 94,6 2,5 1 2,50 RC
Lavado 82 7 8 0,88 RM
105,1 5 0,6 8,33 RC
Compresores
88,1 5 4 1,25 RA

Tabla 19: Cálculo de la Dosis de exposición.

REFINERÍA
Oficina de Controles/Refinería 5 y 6 81,6 7,5 8 0,94 RM
Operador Refinería 5 y 6 84,9 7,5 8 0,94 RM
Operador Blanqueo 6 85 7,5 8 0,94 RM
Oficinas blanqueo 81,1 5 8 0,63 RM
Operador Refinería Cáustica 89,1 2 3,1 0,65 RM
Cabina Refinería Cáustica 85,1 6 8 0,75 RM
Bombas centrífugas / Lavadoras 92,9 0,5 1,6 0,31 RB
Sharples de corte/Operador 98,7 1 0,6 1,67 RA
TRANSFORMACIÓN
Operador fraccionamiento 2 y 3 82,19 7,5 8 0,94 RM
Operador fraccionamiento 5 y 6 80,23 7,5 8 0,94 RM
Winterización 81,5 7,5 8 0,94 RM
Hidrogenación 85,4 7,5 8 0,94 RM
Electrólisis 87,6 7,5 5,1 1,47 RA
RDG 80,5 7,5 8 0,94 RM
Parafina 83.1 7,5 8 0,94 RM

TRANSESTERIFICACIÓN
Planta de Achiote 83,23 7,5 8 0,94 RM
Hidrólisis 86,5 7,5 6,4 1,17 RA
Hidrólisis/oficina 73,7 7,5 8 0,94 RM
DVL 87 3 5,1 0,59 RM
Planta Toco BP/molino y mezclador 90,7 4 2,3 1,74 RA
Planta Toco BP/zaranda 93,4 4 1,3 3,08 RC
Biodisel o Glicerina 81,3 7,5 8 0,94 RM

Tabla 20: Cálculo de la Dosis de exposición.

GRASAS
PLASTICOS DE GRASAS
FN 6000 87,1 7 5,1 1,37 RA
FN 5000 89 7 3,1 2,26 RC
Dongshin 83,9 7,5 8 0,94 RM
Molinos 93 2 1,3 1,54 RA
Compresores 88,35 6 4 1,50 RA
ENVASADO GRASAS
Pattyn 82,7 7 8 0,88 RM
Prepac 80 7 8 0,88 RM
Tanques de llenado 84,3 5 8 0,63 RM

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:


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Aditivos 85,2 6 8 0,75 RM
Tanques de alimentación CIP 75 5 Código:8 0,63 RM
Llenado Hojaldres 79.6 7,5
MEDICIÓN Y EVALUACION DEL 8 0,94 RM
Llenadora Pryor RUIDO 83 7,5Copia Controlada:
8 0,94 RM
Compresores de amoniaco 86 1 Revisión
6,4Nº: 0,16 RB
CHOCOLATES
AREA: SEGURIDAD, SALUD YFecha:
Sistema de mezclado 84,9 7,5 8 0,94 RM
MEDIO AMBIENTE
Sistema de agitación 84,9 7,5Página 24
8 de 33
0,94 RM
Pulverizado 108 0,5 0,6 0,83 RM

Participantes:
Ausentes:

ÁREA TEMA

Tabla 21: Cálculo de la Dosis de exposición.


HCP
PLASTICOS
Máquina Parker 55 85 7,5 8 0,94 RM
Máquina Parker 65 83,6 7,5 8 0,94 RM
FN 3000 81,1 7,5 8 0,94 RM
Sius 84,1 7,5 8 0,94 RM
Molinos 96 1 0,6 1,67 RA
ENVASADO Y ENFUNDADO
Llenado de líquidos 78,1 7,5 8 0,94 RM
Sachetera N1 80,5 7,5 8 0,94 RM
Revisión de Sachet 80 7,5 8 0,94 RM
Línea 2 85 7,5 8 0,94 RM
Operador 85 7,5 8 0,94 RM
Empacadores 83 7,5 8 0,94 RM
Molino 86,6 7,5 6,4 1,17 RA
Enfundado 2 80 7,5 8 0,94 RM
Línea 3 86,1 7,5 6,4 1,17 RA
Empacadoras/línea 3 86,4 7,5 6,4 1,17 RA
Molinos Laminador 89,6 7,5 3,1 2,42 RC
Simplex expulsora 86,3 7,5 6,4 1,17 RA
Envolledora BFB3702 85,2 7,5 8 0,94 RM
Mezclador 86,2 7,5 6,4 1,17 RA
Crutcher 85,1 7,5 8 0,94 RM
Línea 4/ Molino 86,2 7,5 6,4 1,17 RA
BFB 3702 83,6 7,5 8 0,94 RM
Línea 5 80,4 7,5 7,5 1,00 RM
Línea 1 83,3 7,5 8 0,94 RM
Enfundado 1 81,6 7,5 8 0,94 RM
Crutcher 1,5,6/Operador/PB 83,6 7,5 8 0,94 RM
Crutcher 1,5,6/Operador/PA 84 7,5 8 0,94 RM
Koatex y crutcher 7Y8 /Operador/PB 84 7,5 8 0,94 RM
Koatex y crutcher 7Y8 /Operador/PA 82,5 7,5 8 0,94 RM
Pailas 89 5 3,1 1,61 RA
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199
Colorantes 85,8 7,5 8 0,94 RM
Mezanine 78,3 7,5Código:8 0,94 RM
MEDICIÓN Y EVALUACION DEL
RUIDO
Copia Controlada:
Revisión Nº:
AREA: SEGURIDAD, SALUD YFecha:
MEDIO AMBIENTE Página 25 de 33

Participantes:
Ausentes: Tabla 22: Cálculo de la Dosis de exposición.
MANTENIMIENTO
ÁREA
Taller General
TEMA 87 7,5 5,1 1,47 RA
Oficinas Mantenimiento 81 7,5 8 0,94 RM
Calderos 92 4 1,9 2,11 RC
Cabina de calderos 81,7 3 8 0,38 RB
Aguas Residuales 90,54 6,5 2,3 2,83 RC
Florentinos 88 7,5 4 1,88 RA
DISTRIBUCIÓN
Montacargas 86,4 7,5 6,4 1,17 RA
Promociones(manteca/Aceites) 80 7,5 8 0,94 RM
Oficinas 81 7,5 8 0,94 RM
Agencia Manta 79,9 7,5 8 0,94 RM
Oficinas 81 7,5 8 0,94 RM
CONTROL DE CALIDAD
Planta Piloto 79,9 7,5 8 0,94 RM
Control de calidad aceites 80 7,5 8 0,94 RM
Control de calidad grasas 78 7,5 8 0,94 RM
Control de calidad 78 7,5 8 0,94 RM
Laboratorio químico 81 7,5 8 0,94 RM
Laboratorio microbiología 79 7,5 8 0,94 RM

ABASTECIMIENTO
Materias Primas 84,5 7,5 8 0,94 RM
Oficinas 81 7,5 8 0,94 RM
Bascula de entrada de Materia prima 82,3 7,5 8 0,94 RM

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:


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Javier Cisneros A&G

200
Código:
MEDICIÓN Y EVALUACION DEL
RUIDO
Copia Controlada:
Revisión Nº:
AREA: SEGURIDAD, SALUD YFecha:
MEDIO AMBIENTE Página 26 de 33

Participantes:
5.7. Evaluación de resultados
Ausentes:
De acuerdo a las mediciones realizadas en un total de 113, puestos de trabajo se
ÁREA TEMA
obtuvieron los siguientes resultados.

Tabla 23: Evaluación de resultados.

Riesgo alto 21
Riesgo medio 89
Riesgo bajo 3

Figura 2: Evaluación de resultados

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:


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201

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