Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
1. OBJETO
ÁREA TEMA
Aplica a todo el personal que labora en La Fabril S. A. en sus tres niveles
administrativos, talento humano y técnicos.
3. DISPOSICIONES GENERALES
3.1. Referencias
- Reglamento de seguridad y salud de los trabajadores y mejoramiento del medio
ambiente de trabajo (DERETO 2393) Art. 55
- Reglamento general del seguro de riesgos del trabajo Art. 172
179
Código:
MEDICIÓN Y EVALUACION DEL
RUIDO
Copia Controlada:
Revisión Nº:
AREA: SEGURIDAD, SALUD YFecha:
MEDIO AMBIENTE Página 2 de 33
4. DEFINICIONES
180
Código:
MEDICIÓN Y EVALUACION DEL
RUIDO
Copia Controlada:
Revisión Nº:
AREA: SEGURIDAD, SALUD YFecha:
MEDIO AMBIENTE Página 3 de 33
181
Código:
MEDICIÓN Y EVALUACION DEL
RUIDO
Copia Controlada:
Revisión Nº:
AREA: SEGURIDAD, SALUD YFecha:
MEDIO AMBIENTE Página 4 de 33
Participantes:
Ausentes:
ÁREA TEMA
182
Código:
MEDICIÓN Y EVALUACION DEL
RUIDO
Copia Controlada:
Revisión Nº:
AREA: SEGURIDAD, SALUD YFecha:
MEDIO AMBIENTE Página 5 de 33
183
Código:
MEDICIÓN Y EVALUACION DEL
RUIDO
Copia Controlada:
Revisión Nº:
AREA: SEGURIDAD, SALUD YFecha:
MEDIO AMBIENTE Página 6 de 33
5.4. Evaluación
Medición: continua
Equipo de medición utilizado: Sonómetro
Marca: QUEST TECHNOLOIES
Número de Serie: BGI090001
Modelo: SOUNDPRO DL-2
184
Código:
MEDICIÓN Y EVALUACION DEL
RUIDO
Copia Controlada:
Revisión Nº:
AREA: SEGURIDAD, SALUD YFecha:
MEDIO AMBIENTE Página 7 de 33
185
Compresores Fija Activa Continua
Mezcladores Fija Activa Continua
Oficina mantenimiento de
aceites Fija Activa Continua
Mezanine Fija Activa Continua
Oficinas General Fija Activa Continua
186
Filtros fraccionamiento 3 Fija Activa Continua
Fraccionamiento 5 Y 6/PA Fija Código: Continua
Activa
MEDICIÓN5YYEVALUACION
Fraccionamiento 6/PB Fija DEL Copia
ActivaControlada:
Continua
Sala de control 5 y 6RUIDO Fija Activa Continua
Revisión Nº:
Chiller PB Fija Activa Continua
AREA: SEGURIDAD,
Filtros fraccionamiento 5 y SALUD
Fija Y Fecha:
Activa Continua
6 MEDIO AMBIENTE Página 1870 de 33
Compresores 5/6 Fija Activa Continua
Winterización Fija Activa Continua
Hidrogenación Fija Activa Continua
Electrólisis Fija Activa Continua
RDG Fija Activa Continua
Parafina Fija Activa Continua
Participantes:
Tabla 5: Características en la fuente
Ausentes:
Nivel 0/ Planta de Achiote Fija Activa Continua
ÁREA Nivel 1/ Planta de Achiote
TEMAFija Activa Continua
Nivel 2/ Planta de Achiote Fija Activa Continua
Hidrólisis Fija Activa Continua
TRANS- DVL Fija Activa Continua
ESTERIFICADO Planta Toco BP/molino y
mezclador Fija Activa Continua
Planta Toco BP/zaranda Fija Activa Continua
Biodisel o Glicerina Fija Activa Continua
Oficinas Fija Activa Continua
187
Llenadora de grasas y
marg tarrinas 1 Fija Apagada Períodos
Llenadora de grasas
tarrinas 2 Fija Apagada Períodos
Llenadora de tarrinas
Zytropack Fija Apagada Períodos
Llenadora de grasas y
marg Yerluis Fija Apagada Períodos
Pattyn Fija Activa Períodos
Llenadora de grasas y
marg en fundas Fija Apagada Períodos
Llenado de grasas y
marg al granel Fija Apagada Períodos
Transportadores Fija Apagada Períodos
Tanques de llenado Fija Activa Períodos
Aditivos Fija Activa Períodos
Tanques de
alimentación CIP Fija Activa Períodos
188
Línea 3 Fija Activa Continua
Molinos Laminador Fija Activa Continua
Simplex expulsora Fija Activa Continua
Envolledora BFB3702 Fija Activa Continua
Envolvedora CHARLE
Montanari Fija Activa Continua
189
Código:
MEDICIÓN Y EVALUACION DEL
RUIDO
Copia Controlada:
Revisión Nº:
AREA: SEGURIDAD, SALUD YFecha:
MEDIO AMBIENTE Página 1903 de 33
ACEITES Y PLASTICOS
PLASTICOS
Husky 4 85 93,6 84,9
85 84,1 81
Sius
85 80,1 79,5
Smargon Inyectora
Smargon Sopladora 1 85 85 82,5
Ensambladora de tapas Husky 85 87,8 85,3
Sipa 85 88 85,6
Kautex 85 91,1 87
Ensambladora Graham de tapas 85 86,8 85,7
Sidel 85 87,5 86,2
Sterling 85 84,6 82,4
Husky 1 85 84,7 83,5
Husky 2 85 84,7 83,5
ENVASADO
Llenadora Volpak 85 81,9 80,8
Llenadora Auseré 85 83,3 82,1
Llenadora Alwid 85 82,8 82,7
Llenadora Prepac 1 y 2 85 79,8 78,8
Llenadora Kugler 85 83,8 79,7
Llenadora Biner Ellison 85 80.9 80,7
Llenadora Accutek 85 81,5 80,4
Llenado de tanques y bidones 85 77,12 77
OTROS
Lavado 85 82,4 82
Molino 1 85 104,5 103,4
Molino 2 85 98,5 94,6
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
Jessica Hilbay Jefe de SSTMA Gerencia de Operaciones
Javier Cisneros A&G
190
Compresores 85 116,6 105,1
85 90,6
Código: 88,1
Mezanine MEDICIÓN Y EVALUACION
85 DEL
RUIDO
Copia Controlada:72,3
Revisión Nº:
AREA: SEGURIDAD, SALUD YFecha:
MEDIO AMBIENTE Página 1915 de 33
191
Código:
MEDICIÓN Y EVALUACION DEL
RUIDO
Copia Controlada:
Revisión Nº:
AREA: SEGURIDAD, SALUD YFecha:
MEDIO AMBIENTE Página 1926 de 33
192
Prepac 85 80,1 80
Aditivos 85 87,6 85,2
Tanques de alimentación CIP 85 77,2 75
Mezanine 85 79,7
CHOCOLATES
Sistema de mezclado 85 89,2 84,9
Sistema de agitación 85 89,2 84,9
Pulverizado 85 108,3 108
HCP
PLASTICOS
Máquina Parker 55 85 85,5 85
Máquina Parker 65 85 85,5 83,6
FN 3000 85 85,5 81,1
Sius 85 85,8 85,8
Molinos 85 83,7 83,6
ENVASADO/ENFUNDADO
Llenado de líquidos 85 78,6 78,1
Sachetera N1 85 80,5 80,5
Revisión de Sachet 85 80 80
Línea 2 85 85 85
Operador 85 85
Empacadores 85 83
Molino 85 90 86,6
Enfundado 2 85 80 80
Línea 3 85 87,1 86,1
Empacadoras/línea 3 85 86,4
Molinos Laminador 85 91,5 89,6
Simplex expulsora 85 86,3 86,3
Envolledora BFB3702 85 86,5 85,2
Mezclador 85 87,5 86,2
Crutcher 85 85,7 85,1
Línea 4
Molino 85 88,1 86,2
BFB 3702 85 83,7 83,6
Línea 5 85 80,5 80,4
Línea 1 85 84,9 83,3
Enfundado 1 85 81,6 81,6
Crutcher 1,5,6/PB 85 84 83,6
Crutcher 1,5,6/PA 85 84
Koatex y crutcher 7Y8 /Operador/PB 85 84 84
Koatex y crutcher 7Y8 /Operador/PA 85 82,5
193
Pailas 85 94,9 89
Colorantes 85 85,8 85,8
Mezanine 85 78,3
MANTENIMIENTO
Taller General 85 87 87
Calderos 86 95,1 92
Aguas Residuales 85 93,3 90,5
Florentinos 85 88,2 88
DISTRIBUCIÓN
Montacargas 85 87,9 86,4
Promociones(manteca/Aceites) 85 80
Oficinas PTA 85 81
Agencia Manta 85 79,9 79,9
Oficinas AG. 85 81
CONTROL DE CALIDAD
Planta Piloto 85 81 79,9
Control de calidad aceites 85 80
Control de calidad grasas 85 78
Control de calidad 85 78
Laboratorio químico 85 81
Laboratorio microbiología 85 79
ABASTECIMIENTO
Recepción de Materia Prima 85 89.7 84,5
Bascula de entrada de Materia prima 85 83,8 82,3
194
Husky(2 piso) 82,4 80,7 79,1 80,73
Sipa 85,9 84,6 83,6 84,70
Kautex 85 85,2 84 84,73
Ensambladora tapas 84,9 83,9 82,4 83,73
Husky 1 83,5 83,2 83 83,23
ENVASADO
Llenadora Volpak 81,7 80,3 80,2 80,73
Llenadora Kugler 79,5 79 78,1 78,87
Llenado de tanques y bidones 77,12 76,8 75,4 76,44
Llenadora Prepac 1 80,6 80 79,3 79,97
Llenadora Prepac 2
Llenadora Alwid 82,7 80,8 80,8 81,43
Llenadora Auseré 83,2 81,8 81,9 82,30
OTROS
Lavado 81,6 80,5 79,8 80,63
102,8 101,9 101,5 102,07
Molinos 94,6 94,4 92,3 93,77
99,9 98,1 97 98,33
Compresores 93,4 92,6 90,1 92,03
195
MEDICIÓN Y EVALUACION DEL Código:
MEDICIÓN YRUIDO
EVALUACION DEL
RUIDO
Copia Controlada:
Revisión Nº:
AREA:
AREA: SEGURIDAD,
SEGURIDAD, SALUD
SALUD Y
YFecha:
MEDIO
MEDIO AMBIENTE
AMBIENTE Página 2196
20 dede
3333
5.6. Calculo de la dosis de exposición
En donde:
• D= Dosis de exposición.
• C= Tiempo de exposición real del trabajador.
• T= Tiempo máximo de exposición permitido al NPSeq medido
Una vez realizadas las mediciones se determinara el nivel de riesgo a los que
están expuestos los trabajadores de LA FABRIL S.A.
Dosis de Exposición:
• D menor a 0.5 Riesgo Bajo.
• D entre 0.5 y 1 Riesgo medio, nivel de acción.
• D entre 1 y 2 Riesgo alto, nivel de control.
• D mayor a 2 Riesgo critico, nivel de control.
196
Tabla 17: Tipo de Riesgo e identificación
D menor a 0.5 Riesgo Bajo
D entre 0.5 y 1 Riesgo medio
D entre 1 y 2 Riesgo alto
D mayor a 2 Riesgo crítico
ExposiciónDosis de
Exposición real
T max permitido
NPSeq
Riesgo
Tiempo de
PUNTO DE TRABAJO
(C)
db h h color
PLASTICOS / ACEITES
PLÁSTICOS
Husky 4 84.9 7,5 8 0,94 RM
Sius 81 7,5 8 0,94 RM
Smargon Inyectora 79,5 7,5 8 0,94 RM
Smargon Sopladora 1 82,5 7,5 8 0,94 RM
Ensambladora de tapas Husky 85,3 7,5 8 0,94 RM
Sipa 85,6 7,5 8 0,94 RM
Kautex 87 7,5 5,1 1,47 RA
Ensambladora Graham de tapas 85,7 7,5 8 0,94 RM
Sidel 86,2 7,5 6,4 1,17 RA
Esterling 82,4 7,5 8 0,94 RM
Husky 1 83,5 7,5 8 0,94 RM
Husky 2 83,5 7,5 8 0,94 RM
ENVASADO
Llenadora Volpak 80,8 7,5 8 0,94 RM
Llenadora Auseré 82,1 7,5 8 0,94 RM
Llenadora Alwid 82,7 7,5 8 0,94 RM
Llenadora Prepac 1 y 2 78,8 7,5 8 0,94 RM
Llenadora Kugler 79,7 7,5 8 0,94 RM
Llenadora Biner Ellison 80,7 7,5 8 0,94 RM
Llenadora Accutek 80,4 7,5 8 0,94 RM
Llenado de tanques y bidones 77 7,5 8 0,94 RM
Área de Aceite 82,7 7,5 8 0,94 RM
OTROS
Molinos 1 103,4 2,5 0,6 4,17 RC
197
Molinos 2 94,6 2,5 1 2,50 RC
Lavado 82 7 8 0,88 RM
105,1 5 0,6 8,33 RC
Compresores
88,1 5 4 1,25 RA
REFINERÍA
Oficina de Controles/Refinería 5 y 6 81,6 7,5 8 0,94 RM
Operador Refinería 5 y 6 84,9 7,5 8 0,94 RM
Operador Blanqueo 6 85 7,5 8 0,94 RM
Oficinas blanqueo 81,1 5 8 0,63 RM
Operador Refinería Cáustica 89,1 2 3,1 0,65 RM
Cabina Refinería Cáustica 85,1 6 8 0,75 RM
Bombas centrífugas / Lavadoras 92,9 0,5 1,6 0,31 RB
Sharples de corte/Operador 98,7 1 0,6 1,67 RA
TRANSFORMACIÓN
Operador fraccionamiento 2 y 3 82,19 7,5 8 0,94 RM
Operador fraccionamiento 5 y 6 80,23 7,5 8 0,94 RM
Winterización 81,5 7,5 8 0,94 RM
Hidrogenación 85,4 7,5 8 0,94 RM
Electrólisis 87,6 7,5 5,1 1,47 RA
RDG 80,5 7,5 8 0,94 RM
Parafina 83.1 7,5 8 0,94 RM
TRANSESTERIFICACIÓN
Planta de Achiote 83,23 7,5 8 0,94 RM
Hidrólisis 86,5 7,5 6,4 1,17 RA
Hidrólisis/oficina 73,7 7,5 8 0,94 RM
DVL 87 3 5,1 0,59 RM
Planta Toco BP/molino y mezclador 90,7 4 2,3 1,74 RA
Planta Toco BP/zaranda 93,4 4 1,3 3,08 RC
Biodisel o Glicerina 81,3 7,5 8 0,94 RM
GRASAS
PLASTICOS DE GRASAS
FN 6000 87,1 7 5,1 1,37 RA
FN 5000 89 7 3,1 2,26 RC
Dongshin 83,9 7,5 8 0,94 RM
Molinos 93 2 1,3 1,54 RA
Compresores 88,35 6 4 1,50 RA
ENVASADO GRASAS
Pattyn 82,7 7 8 0,88 RM
Prepac 80 7 8 0,88 RM
Tanques de llenado 84,3 5 8 0,63 RM
198
Aditivos 85,2 6 8 0,75 RM
Tanques de alimentación CIP 75 5 Código:8 0,63 RM
Llenado Hojaldres 79.6 7,5
MEDICIÓN Y EVALUACION DEL 8 0,94 RM
Llenadora Pryor RUIDO 83 7,5Copia Controlada:
8 0,94 RM
Compresores de amoniaco 86 1 Revisión
6,4Nº: 0,16 RB
CHOCOLATES
AREA: SEGURIDAD, SALUD YFecha:
Sistema de mezclado 84,9 7,5 8 0,94 RM
MEDIO AMBIENTE
Sistema de agitación 84,9 7,5Página 24
8 de 33
0,94 RM
Pulverizado 108 0,5 0,6 0,83 RM
Participantes:
Ausentes:
ÁREA TEMA
199
Colorantes 85,8 7,5 8 0,94 RM
Mezanine 78,3 7,5Código:8 0,94 RM
MEDICIÓN Y EVALUACION DEL
RUIDO
Copia Controlada:
Revisión Nº:
AREA: SEGURIDAD, SALUD YFecha:
MEDIO AMBIENTE Página 25 de 33
Participantes:
Ausentes: Tabla 22: Cálculo de la Dosis de exposición.
MANTENIMIENTO
ÁREA
Taller General
TEMA 87 7,5 5,1 1,47 RA
Oficinas Mantenimiento 81 7,5 8 0,94 RM
Calderos 92 4 1,9 2,11 RC
Cabina de calderos 81,7 3 8 0,38 RB
Aguas Residuales 90,54 6,5 2,3 2,83 RC
Florentinos 88 7,5 4 1,88 RA
DISTRIBUCIÓN
Montacargas 86,4 7,5 6,4 1,17 RA
Promociones(manteca/Aceites) 80 7,5 8 0,94 RM
Oficinas 81 7,5 8 0,94 RM
Agencia Manta 79,9 7,5 8 0,94 RM
Oficinas 81 7,5 8 0,94 RM
CONTROL DE CALIDAD
Planta Piloto 79,9 7,5 8 0,94 RM
Control de calidad aceites 80 7,5 8 0,94 RM
Control de calidad grasas 78 7,5 8 0,94 RM
Control de calidad 78 7,5 8 0,94 RM
Laboratorio químico 81 7,5 8 0,94 RM
Laboratorio microbiología 79 7,5 8 0,94 RM
ABASTECIMIENTO
Materias Primas 84,5 7,5 8 0,94 RM
Oficinas 81 7,5 8 0,94 RM
Bascula de entrada de Materia prima 82,3 7,5 8 0,94 RM
200
Código:
MEDICIÓN Y EVALUACION DEL
RUIDO
Copia Controlada:
Revisión Nº:
AREA: SEGURIDAD, SALUD YFecha:
MEDIO AMBIENTE Página 26 de 33
Participantes:
5.7. Evaluación de resultados
Ausentes:
De acuerdo a las mediciones realizadas en un total de 113, puestos de trabajo se
ÁREA TEMA
obtuvieron los siguientes resultados.
Riesgo alto 21
Riesgo medio 89
Riesgo bajo 3
201