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MOTOR CURSOR 9
Tier 3
F2CE9684
Generalidades ................................................................................................... 5
Fatores de Conversão........................................................................................ 6
Codificação Técnica .......................................................................................... 9
Características dos motores .............................................................................. 11
Localização dos Componentes .......................................................................... 21
Vistas do Motor …..…………………………………………………………………. 23
Esquema da Lubrificação .................................................................................. 29
Bomba de Óleo ……………………………………………………………………… 30
Válvula de Controle Pressão Óleo e Trocador de Calor ……………..…………. 31
Filtro Óleo Motor ………..……………………………………………..……………. 32
Recirculação de Vapores de Óleo ..................................................................... 35
Refrigeração …………………………………………………………………………. 36
Bomba D’Água ………………………………………………………………………. 37
Sobrealimentação …………………………………………………………………... 39
Sistema de Recirculação dos Gases de Escapamento EGR ……………………40
Alimentação ………………………………………………………………………….. 41
Esquema de Alimentação de Combustível ………………………………………. 43
Bomba de Alta Pressão CP3 ………………………………………………………. 45
Pré- Filtro de Combustível ………………………………………………………….. 51
Principio de Funcionamento ……………………………….……….………………. 52
Equipamento Elétrico ………………………………………………………………... 53
Cabo Elétrico do Motor ....................................................................................... 54
Esquema Pino – Para Central Comando EDC 7UC31 ………………………….. 55
Unidade de Controle Eletrônica EDC7UC31 …………………………………….. 56
Esquema de Pinagem Unidade de Controle Motor EDC …………….………….. 57
Bico Injetor (Eletro Injetores) …………………………………………….………….. 60
Sensor de Temperatura do Líquido de Resfriamento do Motor …………………. 63
Bomba de Alta Pressão – Regulador de Pressão ………………………………… 64
Sensor Transmissor de Pulsos Rotação do Volante …………………………….. 65
Sensor Rotação Árvore de Comando Válvulas …………………………………… 66
Sensor de Temperatura / Pressão do Óleo do Motor …………………………….. 67
Sensor de Temperatura / Pressão de Ar …………………………………………… 68
Sensor de Pressão do Combústivel no Rail ………………………………………. 69
Alternador ……………………………………………………………………………… 70
Motor de Partida ………………………………………………………………………. 71
Funcionalidade do Sistema EDC (Electronic Diesel Control) ……………………. 74
Dados – Folgas de Montagem ………………………………………………………. 77
Especificações de Torque ……………………………………………………………. 83
Ferramentas Especiais ……………………………………………………………….. 85
Desmontagem na Bancada ………………………………………………………….. 89
Recuperação do Grupo Cilindros …………………………………………………… 108
Camisa de Cilindro ……………………………………………….…………….…….. 109
Substituição da Camisa de Cilindro ………………………………………………... 111
Virabrequim …………………………………………………………………………… 112
Medição dos Munhões e Moentes ………………………………………………….. 113
Anotações Preliminares e Definição da Classe …………………………………… 114
Seleção de Casquilhos dos Munhões e Moentes ……………………………….... 115
Definição da Classe de Diâmetro dos Munhões e Moentes …………….……….116
Seleção do Casquilho do Munhão ………………………………………………… 117
Seleção de casquilho de Munhões e Moentes …………………………………… 118
Seleção do Casquilho de Biela …………………………………………………….. 119
Substituição da Engrenagem de Comando ………………………………………. 121
Montagem Mancais e Controle da Folga Axial ……………………………………. 122
Conjunto Pistão – Biela – Pino ……………………………………………………… 123
Conjunto Pistão – Anéis do Pistão ………………………………………………… 125
Biela ……………………………………………………………………………..……. 127
Controle da Biela …………………………………………………………………….. 128
Montagem Conjunto Biela – Pistão Camisa Cilindros …………………………… 129
Cabeçote ………………………………………………………………………………. 130
Válvula ………………………………………………………………………………… 131
Substituição da Guia de Válvula e Suporte Porta-Injetor ………………………… 132
Distribuição …………………………………………………………..………………. 134
Eixo de Balancins ……………………………………………………………………. 139
EST ( Ferramenta Eletrônica de Serviço) ………………………………………… 141
MOTOR CURSOR 9
FAMÍLIA DE MOTOR:
F2CE9684
ADVERTÊNCIA
O Centro de Treinamento Técnico LAR declina de qualquer responsabilidade por erros eventuais
de omissão causados por operações ou intervenções erradas nos motores.
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1 2
SÍMBOLOS
Neste manual é utilizado símbolos de avisos para a segurança, e indicações para chamar a
atenção sobre possíveis acidentes e danos ao motor ou máquina.
Este símbolo chama a atenção sobre pontos relativos a segurança.
! Quando ver este símbolo, é necessário proceder com atenção devido a possibilidade de
lesões pessoais.
Respeitar atentamente aos cuidados informados com este símbolo.
O símbolo de aviso de segurança é utilizado também para chamar a atenção sobre peso de um
componente ou de uma peça.
Para evitar acidentes ou danos, assegurar sempre a correta utilização das ferramentas e as
técnicas de levantamento e manuseio de cargas pesadas.
* = exato
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F2CE9684A*E004
F2CE9684A*E009
F2CE9684B*E001
F2CE9684C*E001
F2CE9684C*E002
F2CE9684D*E001
F2CE9684E*E002
F2CE9684H*E003
F2CE9684H*E010
F2CE9684L*E005
F2CE9684N*E005
F2CE9684P*E006
F2CE9684P*E008
DENOMINAÇÃO TÉCNICA
TIPO MATRÍCULA
4 A * E 0 0 4 -
F 2 C E 9 6 8
B 326 CV/1477 Nm
Número cilindros
C 299 CV/1355 Nm
Tempos e posição dos cilindros
(9 = 4 tempos vertical com EGR interno (EGR Exhaust Gas Recirculation) D 286 CV/1293 Nm
Motor E 272 CV/1232 Nm
H 354 CV/1600 Nm
Bloco dos cilindros: C = estrutural 2 válvulas
L 379 CV/1600 Nm
Indica familia dos motores N 379 CV/1600 Nm
P 389 CV/1600 Nm
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F2CE9684A*E
TipoT i po
004 009
Intercooler
SOBREALIMENTAÇÃO
Injeção direta
F2CE9684B*E
Tipo
001
SOBREALIMENTAÇÃO Intercooler
Injeção direta
F2CE9684C*E
Tipo
001 002
Intercooler
SOBREALIMENTAÇÃO
Injeção direta
F2CE9684D*E
Tipo
001
SOBREALIMENTAÇÃO Intercooler
Injeção direta
Tipo de turbocompressor HX40
F2CE9684E*E
Tipo
002
Intercooler
SOBREALIMENTAÇÃO
IInjeção direta
Tipo de turbocompressor HX40
LUBRICAÇÃO
Forçada mediante bomba de engrenagens, válvula limitadora de pressão,
Pressão do óleo com o filtro de óleo
motor quente:
bar
- Em regime mínimo bar 4
F2CE9684H*E
o Tipo
003 010
SOBREALIMENTAÇÃO Intercooler
Injeção direta
Tipo de turbocompressor HX5 5
F2CE9684L*E
Tipo
005
SOBREALIMENTAÇÃO Intercooler
Injeção direta
LUBRICAÇÃO
Forçada mediante bomba de engrenagens, válvula limitadora de pressão,
Pressão do óleo com o filtro de óleo
motor quente:
bar
- Em regime mínimo bar 4
REFRIGERAÇÃO A líquido
Acionamento da bomba Mediante correa
d'água:
Termostato:
- inicio de abertura ºC 85 ± 1,5
F2CE9684N*E
Tipo
005
SOBREALIMENTAÇÃO Intercooler
Injeção direta
REFRIGERAÇÃO
A líquido
Acionamento da bomba
Mediante correa
d'água:
Termostato:
- inicio de abertura ºC
85 ± 1,5
F2CE9684P*E
Tipo
006 007 008
SOBREALIMENTAÇÃO Intercooler
Injeção direta
Tipo de turbocompressor HX55W
1
5
2
6
3
7
4
10 9
11
14
12
13
15
17 16
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VISTAS DO MOTOR (para os tipos : F2CE9684A*E 004 - F2CE89684A*E 009 - F2CE9684B*E 001
- F2CE9684C*E 001 - F2CE9684D*E 001 - F2CE9684C*E 002 - F2CE9684E*E 002 - F2CE968P*E 007
- F2CE968P* E 008)
V ISTA DO MOTOR ( para os t ipos: F 2CE9684L* E 005 - F 2CE968N * E 005 - F 2CE968P* E 006)
Óleo de retorno
Óleo em pressão
190 ± 6N
324 ± 9N
43,65
33,5
22,95
A bomba de óleo (1) não pode ser reparada. Em caso DADOS PRINCIPAIS PARA O CONTROLE MOLA
de avaria deve ser substituída por outra completa . DA VÁLVULA DE SOBREPRESSÃO PRESSÃO ÓLEO
168 ± 9
308 ± 15
63
51
36,4
Válvula de controle da pressão do óleo.
1. Junta de vedação do trocador de calor - 2. Elemento interno do trocador de calor - 3. Tapa - 4. Filtro de óleo -
5. Junta de vedação do filtro de óleo.
1.Corpo de fechamento - 2.Elemento filtrante - 3.Mola - 4. Anel de vedação do suporte - 5. Anel de vedação do corpo
- 6. Arruela - 7. Arruela - 8. Suporte - 9. Bujão M 14x1,5 - 10. Bujão M38x1,5 - 11.Válvula by-pass 3,4 bar.
Torque de aperto
Tampa (item1) 60 ± 5 Nm
Bujão (item 9) 30 ± 5 Nm
Bujão (item10) 90 ± 5 Nm
Norma de montagem
Usar adesivo no aperto da bujão (item 10).
A válvula se abre rápidamente com uma pressão de: 3,4 ± 0,3 bar.
Montagem
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REFRIGERAÇÃO
Descrição
A instalação de refrigeração do motor é do tipo a circulação forçada com circuito fechado.
Está composto principalmente pelos seguintes componentes:
- um tanque de expansão, não fornecido (pela Iveco);
- um trocador de calor para refrigerar o óleo de lubrificação;
- uma bomba de água do tipo centrífuga incorporada ao bloco de cilindros do motor;
- um ventilador não fornecido (pela Iveco);
- um termostato de 2 direções que regula a circulação do líquido de refrigeração.
Funcionamento
A bomba de água é acionada pelo virabrequim por uma correia poli-V que envia o líquido refrigerante ao bloco
de cilindro, em maior quantidade para a cabeça do cilindro.
Quando a temperatura do líquido de arrefecimento atinge e supera a temperatura de funcionamento, o termostato
se abre dirigindo o fluxo do líquido de arrefecimento para o radiador que é refrigerado pela ventilador.
No interior do sistema, a pressão produzida pela variação de temperatura é controlada pelo tanque de expansão.
AO RADIADOR
AO TANQUE DE EXPANSÃO
NOTA Verificar que o corpo da bomba d' água não tenha trincas
e nem perdas de água, caso contrário substituir a
bomba d' água completa.
Válvula Termostática
AO AQUECEDOR (CABINA)
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SOBREALIMENTAÇÃO
O sistema de sobrealimentação é constituído de:
- um filtro de ar;
- um turbocompressor.
Gás de escape
Ar quente comprimido
Ar de entrada
Ar na aspiração comprimido
1.Came de descarga - 2.Came de admissão - 3.Lóbulo EGR - S.Galerias da descarga - A. Galerias de admissão.
O sistema "common rail" tem uma bomba de alta pressão que mantém constantemente a alimentação de combustível sob
pressão muito alta, independente da fase do cilindro que receberá a injeção. O combustível a alta pressão é mantido em
uma tubulação (o "common rail") o qual é compartilhado por todos os eletro-injetores.
Isso significa que existe sempre alimentação de combustível disponível na entrada dos eletroinjetores na pressão de
injeção, determinada pela unidade de controle eletrônico.
Quando a válvula solenóide de um eletro-injetor é energizada pela unidade de controle eletrônico o combustível tomado
diretamente do "common rail" é injetado no cilindro correspondente.
1. ELETRO-INJETOR
2. "COMMON RAIL" LINHA COMUM
3. FILTRO DE COMBUSTÍVEL
4. PRÉ-FILTRO
5. VÁLVULA DE ALÍVIO DE PRESSÃO DO "COMMON RAIL"
6. SENSOR DE PRESSÃO DO "COMMON RAIL"
7. BOMBA DE ALTA PRESSÃO E DO "COMMON RAIL" e BOMBA DE ALIMENTAÇÃO TIPO ENGRENAGEM DE BAIXA PRESSÃO
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Alta pressão
Baixa pressão
1. Bomba de alta pressão - 2.Filtro de combustível - 3.Reservatório - 4.Pré filtro combustível - 5.Central eletrônica
6. Eletro injetor- 7. Common Rail - 8. Sensor de pressão
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A bomba de alta pressão possui 3 êmbolos radiais acionados por um eixo came que gira pela engrenagem
da distribuição. A bomba não necessita ser sincronizada. Na parte traseira da bomba de alta pressão
está montada a bomba de engrenagem de alimentação mecânica a qual é acionada pelo eixo da bomba
de alta pressão.
IMPORTANTE: A unidade da bomba de alta pressão não pode ser recondicionada, não existem ajustagens.
Para o grupo de bomba de alta pressão — bomba de alimentação estão previstas as seguintes intervenções:
- substituíção da engrenagem de acionamento.
- substituíção do regulador de pressão.
1. Conexão de saída combustível para o rail — 2. Bomba de alta presão — 3. Regulador de pressão — 4. Engrenagem de acionamento
5. Conexão de entrada combustível do filtro — 6. Conexão de retorno do dreno de combustível ao suporte do filtro — 7. Conexão
entrada combustível do trocador de calor da central eletrônica — 8. Conexão saída combustível da bomba mecânica ao filtro —
9. Bomba de alimentação mecânica de engrenagens
CORTE B - B
1
5
6
2
CORTE C - C 3 4
1. CILINDRO 5. ÊMBOLO
2. ELEMENTO DE TRÊS LÓBULOS 6. EIXO DA BOMBA
3. VÁLVULA DE ADMISSÂO COM PLATO 7. ENTRADA DE COMBUSTÍVEL DE BAIXA PRESSÃO
4. VÁLVULA DE DISTRIBUIÇÃO 8. DUTOS DE ALIMENTAÇÃO DE COMBUSTÍVEL DOS
COM ESFERA ELEMENTOS DE BOMBEAMENTO
PRINCÍPIO DE OPERAÇÃO
CORTE B - B
1 CORTE D - D
2
7
5 6
O êmbolo de alta pressão (3) corre sobre o came PWM (largura de pulso modulado) recebido da
instalado sobre o eixo da bomba (4). Na fase de unidade de controle EDC7.
entrada o êmbolo é alimentado com combustível Durante a fase de compressão do êmbolo o
através da passagem de alimentação (5). A combustível atinge pressão suficiente para abrir a
quantidade de combustível a ser fornecida ao válvula de distribuição (2) do "common rail" e é
êmbolo é determinada pelo regulador de pressão forçado através da saída (1) para o "common rail".
(7). O regulador de pressão controla o fluxo de saída
da bomba de alta pressão baseada no comando
3
1
1
2 6
7
3
8
4
2
9
5
1 2
A válvula de segurança de pressão (1) abre quando combustível irá então vencer a força exercida pela
a pressão de saída da bomba (B), for excessiva mola (1) permitindo o fluxo de combustível à entrada
devido a restrição do filtro ou mau funcionamento do da bomba através da passagem (2).
regulador de pressão de alimentação. A pressão do
A válvula de desvio (2) atua com o motor desligado e Nessa situação a válvula by-pass (1) fica fechada e a
simultaneamente querem encher o sistema de alimentação válvula by-pass (2) abre, devido a pressão de entrada
através da bomba de escorva manual. (A) do fluxo de combustível para a saída (B).
PRÉ-FILTRO DE COMBUSTÍVEL
O filtro de combustível, do tipo a alta separação de água, apresenta na base do elemento 3
o sensor 4 que sinaliza água no combustível.
No suporte do filtro estão presentes a bomba manual de sucção 5 e o parafuso de elimina
da instalação.
Atenção
Em caso de acendimento da luz espia, é necessário agir imediatamente para eliminar a cau-
sa; os componentes do sistema Common Rail danificam-se rapidamente com a presença de
água ou impurezas no combustível.
Componentes do motor
No. 1
B A
SP
No. 2
B A
No. 3
B A
Posição FUNÇÃO
Nos.1-2-3-4-5-6 Eletro injetor
No. 4 SP Sensor pressão combustível do rail
B A E Sensor temperatura líquido arrefecimento motor
C A
6 11
1 5
Legenda de cores
B Preto
R Vermelho
U Azul
W Branco
P Roxo
G Verde
N Marrom
Y Amarelo
O Laranja
E Cinza
K Rosa
Pino Função
1 Eletro injetor para injeção eletrônica cilindro 5
2 Eletro injetor para injeção eletrônica cilindro 6
3 Eletro injetor para injeção eletrônica cilindro 4
4 Eletro injetor para injeção eletrônica cilindro 1
5 Eletro injetor para injeção eletrônica cilindro 3
6 Eletro injetor para injeção eletrônica cilindro 2
7 -
8 -
9 Eletro válvula reguladora bomba de alta pressão
10 Eletro válvula reguladora bomba de alta pressão
11 Eletro injetor para injeção eletrônica cilindro 2
12 Eletro injetor para injeção eletrônica cilindro 3
13 Eletro injetor para injeção eletrônica cilindro 1
14 Eletro injetor para injeção eletrônica cilindro 4
15 Eletro injetor para injeção eletrônica cilindro 6
16 Eletro injetor para injeção eletrônica cilindro 5
4
Legenda de cores 5
B Preto
R Vermelho
U Azul
W Branco
P Roxo
G Verde
N Marrom
Y Amarelo
O Laranja 1 3 23 30 36 29
E Cinza
K Rosa
Pino Função
1÷8 -
9 Sensor de rotação árvore de comando válvulas ( distribuição)
10 Sensor de rotação árvore de comando válvulas ( distribuição)
11 -
12 Sensor pressão combustível do rail
13 Sensor pressão combustível do rail
14 Sensor pressão combustível do rail
15 Sensor de temperatura do líquido arrefecimento motor
16 -
17 -
18 Sensor de temperatura do combustível
19 Sensor de pulsos rotação do volante (rotação do motor)
20 -
21 -
22 -
23 Sensor de pulsos rotação do volante (rotação do motor)
24 Sensor de pressão/temperatura do óleo do motor
25 Alimentação para o sensor de pressão/temperatura do ar
26 Sensor de temperatura do líquido arrefecimento motor
27 Sensor de pressão/temperatura do óleo do motor
28 Sensor de pressão/temperatura do óleo do motor
29 -
30 -
31 -
32 Positivo alimentação ( + 5 V) sensor de pressão/temperatura do óleo do motor
33 Positivo alimentação ( + 5 V) sensor pressão/temperatura do ar
34 Sinal de pressão do ar a partir do sensor de pressão/temperatura do ar
35 Sensor de temperatura do combustível
36 Sinal de temperatura do ar a partir do sensor de pressão/temperatura do ar
1
7
12
53 35 18 36 17
Pino
Cores Cabo Função
ECU
1 - Livre
2 7151 Positivo +30
3 7153 Positivo +30
4 - Livre
5 0151 Massa
6 0151 Massa
7 - Livre
8 7151 Positivo +30
9 7151 Positivo +30
10 0151 Massa
11 0151 Massa
12 0094 Massa do relé da resistência de pré aquecimento
13÷25 - Livre
26 - Livre
27 - Livre
28 - Livre
29 5163 Alimentação do interruptor do sistema de aviso do diagnóstico EDC (pré ajuste)
30 - Livre
31 - Livre
32 - Livre
33 - Livre
34 Verde Línha CAN - L (ECB)
35 Blanco Línha CAN - H (ECB)
36÷39 - -
40 - Positivo +15
41 - Livre
42 - Sinal da presença de H2O (água) no sensor na entrada de combustível
43÷55 - Libre
56 - Livre
57 - Livre
58÷67 - Livre
68 - Livre
69÷74 - -
75 9164 Positivo relé da resistência de pré aquecimento
76÷88 - Livre
89 2298 Línha ”K” diagnóstico da unidade de controle do motor EDC
INICIO DA INJEÇÃO
Quando a bobina é energizada, ocorre o deslocamento da válvula eletromagnética com o movimento do obturador para cima,
abrindo a passagem de combustível para o retorno. O volume de combustível no furo calibrado na entrada flui pelo de retorno
causando a queda da pressão e conseqüentemente a queda da pressão do combustível na câmara superior, provocando
o movimento da agulha para cima e a injeção de combustível.
FINAL DA INJEÇÃO
Quando a bobina se desenergiza, o obturador regressa a posição fechada, volta o equilíbrio das
força hidráulica que fazem a agulha regressar a posição fechada e concluir a injeção.
Os bicos injetores estão montados no cabeçote e tem a finalidade de pulverizar o combustível na câmara de combustão.
O controle dos bicos é feito pela central eletrônica que determina a quantidade e o momento da injeção de combustível
para cada cilindro.
Posição de Repouso
Na posição de repouso, o bico injetor está fechado (desenergizado). A agulha do bico permanece fechada pela ação da
alta pressão do combustível na haste do bico, que possui uma área maior em relação a área inferior do bico injetor.
Início de Injeção
A central eletrônica determina o início de injeção, energizando a válvula eletromagnética que abre a passagem
de saída do combustível para o retorno. O combustível pressurizado entra pelo furo calibrado, criando uma depressão
na câmara de controle; essa depressão faz a agulha do injetor se movimentar para cima, iniciando a pulverização do
combustível na câmara de combustão.
Fim da Injeção
O fim da injeção ocorre quando a válvula eletromagnética é desenergizada pela Central eletrônica. A mola aciona a válvula
que fecha a passagem do furo de retorno. O combustível pressurizado ocupa a câmara de controle fazendo a agulha se
do injetor movimentar para baixo, voltando a posição de repouso.
Características
Torque de aperto máx. 35 Nm
É um sensor do tipo N.T.C., posicionado sobre o coletor de saída de água do cabeçote, do
lado esquerdo do motor.
Mede a temperatura do líquido refrigerante para as diversas lógicas de funcionamento com
o motor quente ou frio, identificando a exigência de enriquecimento da injeção com o motor
frio ou a necessidade de reduzir a quantidade de combustível com o motor quente.
Está conectado à unidade de controle através do pino 15 / 26.
Comportamento do sensor em função da temperatura:
Com a temperatura compreendida entre 60° ÷ 90 °C, nos pinos A5 e A22 a tensão varia
entre 0,6 ÷ 2,4 V.
Referência Descrição
Combustível
1 Massa 35 C - Cor W/R
2 Sinal da temperatura 18 C - Cor O/B
A bomba possui 3 êmbolos radiais, acionada pela engrenagem do eixo comando, não sendo
necessária a colocação no ponto no momento da montagem.
Sobre a parte traseira da bomba de alta pressão e comandada por seu eixo está montada a
bomba mecânica de alimentação.
A quantidade de combustível que alimenta a bomba de alta pressão está dosada pela válvula
proporcional, montada sobre o sistema de baixa pressão, gerenciada pela central EDC7.
A pressão de envio à galeria principal está modulada entre 250 – 1450 (pressão máxima) bar
pela central eletrônica, que atua sobre a eletroválvula do regulador de pressão. É uma
eletroválvula normalmente aberta e está conectada na central, nos pinos 10 A - 9 A, tendo uma
resistência aproximada de 3,2Ω.
Características
Troque de aperto : 8 ± 2 Nm
Sensor indutivo, localizado na parte dianteira do motor. Gera os sinais obtidos pelas linhas de
fluxo magnético, que são fechadas através das aberturas de uma roda fônica
montada sobre a árvore de manivelas.
Características
Torque de aperto 8 ± 2 Nm
Resistência 880 ÷ 920 Ω
Sensor do tipo indutivo, localizado na árvore de comando de distribuição.
Gera os sinais obtidos pelas linhas de fluxo magnético, que são fechadas através dos orifícios conformados sobre a
engrenagem do eixo comando de válvulas. Número de dentes 6 mais 1 de fase. O sinal gerado por este sensor é
utilizado pela central eletrônica como sinal de ponto de injeção.
Ainda que seja similar ao sensor do volante, não é intercambiável, porque apresenta uma forma externa diferente.
Conectado a central, nos pinos 9C - 10C
1 Massa 24C
3 Alimentação +5 V 32C
Terminal da conexão
Figura 16
Esquema elétrico
Terminal de conexão
1 Massa 25C
3 +5 33C
Esquema elétrico
Montado no extremo da galeria principal (rail), o mesmo mede a pressão do combustível existente para informar a central.
O valor da pressão de injeção é utilizada para o controle da própria pressão e para determinar a duração do comando
elétrico da injeção.
Alimentado a 5 Volts.
Conetado a central pinos 12C - 13C - 14C.
Descrição Pinos
1 Massa 12C
2 Pressão 13C
3 Alimentação 14C
Conector Descrição
R Conector AC
L Conector luz de alerta de transporte
- Negativo
+ Positivo
Características
Fabricante Denso
Tipo 2280005641
Sistema elétrico 24 Volts - 4,5kW
DIAGNÓSTICO RÁPIDO
Características:
Fornecedor: DENSO
Tipo: 2280005641
Sisema elétrico: 24 Volt
Saída nominal: 4,5 Kw
Além de outras:
• Interface com outros sistemas eletrônicos de bordo (se presentes)
• Diagnose
• Dosagem de combustível
Ou para evitar:
• Rumorosidade.
• Fumosidade.
• Sobrecarga.
• Superaquecimento.
É muito importante que este procedimento não seja interrompido, tanto desconectando o mo-
tor da bateria, quanto desconectando a bateria sem que antes sejam passados 10 segundos
após o desligamento do motor.
Desta forma, a funcionalidade do sistema será assegurada, após o quinto desligamento incor-
reto (mesmo que não consecutivo), será memorizado um erro na memória de falha e então
na próxima partida ele funcionará com prestação incorreta enquanto a luz espia EDC estará
acesa.
Repetidas interrupções do procedimento poderá conduzir à danificação da unidade de con-
trole.
Cut-off (Corte)
É a função de interrupção do envio de aceleração.
Synchronisation search
Mesmo que o sinal do sensor do comando de válvula falte, a unidade de controle poderá re-
conhecer o cilindro no qual acontece a injeção de combustível.
Se isto acontecer com o motor em funcionamento, a sucessão de combustível continuará a
acontecer porque a unidade de controle continua com a sequência já sincronizada.
Se isto acontecer com o motor desligado, a unidade de controle energizara uma só eletrovál-
vula. No maximo em 2 rotações do virabrequim, haverá injeção neste cilindro, e então a uni-
dade de controle realizará outra sincronização baseada na ordem de ignição e fará o motor
funcionar.
Tipo F2C
Cilindros
diàmetro externo
L superior 130,461 ÷ 130,486
∅2
inferior 129,475 ÷ 129,500
∅2 Altura L 226,15
Cilindros - sede
Cilindro:
∅3
diâmetro interno Ø 3A* 117,000 ÷ 117,012
X
diâmetro interno Ø 3B* 117,010 ÷ 117,022
X
Projeção do pístão X 0,873 ÷ 1,117
F2C
Tipo
mm
X1 X1 3,120 ÷ 3,140
Cavidade do anel
X2 X2 2,550 ÷ 2,570
do pistão
X3
X3 4,020 ÷ 4,040
Anel elástico:
S1 de vedação trapezoidal S1* 3 000
3,000
S2 de vedação em unha S2 2,470 ÷ 2,500
S3 raspador de óleo fresado
com seteiras e mola
interna S3 3,970 ÷ 3,990
* medido com Ø 112 mm
1 -
Anel do pistão
cavidade 2 0,050 ÷ 0,100
3 0,030 ÷ 0,070
CNH
PARTS
Anel elástico -
X1 Abertura da extremidade
dos anéis elásticos na
X2 camisa dos cilindros
X3 X1 0,3 ÷ 0,4
X2 0,60 ÷ 0,75
X3 0,35 ÷ 0,65
Peso da biela g
A 3450 ÷ 3470
Classe B 3471 ÷ 3490
C 3491 ÷ 3510
F2C
Tipo
mm
X
125
Cota de medidas
Erro máximo no
paralelismo do eixo
0,08
da biela
Munhões - Valor Ø 1
- nominal 92,970 ÷ 93,000
- classe 1 92,970 ÷ 92,980
- classe 2 92,980 ÷ 92,990
- classe 3 92,990 ÷ 93,000
∅1 ∅2 Moente Ø2
- nominal 81,915 ÷ 81,945
- classe 1 81,915 ÷ 81,925
- classe 2 81,925 ÷ 81,935
- classe 3 81,935 ÷ 81,945
Casquilho
S1 S 2 do munhão S1
Cor vermelha 2,968 ÷ 2,978
Cor verde 2,978 ÷ 2,988
D Cor amarelo 2,988 ÷ 2,998
Casquilho
da biela S2
Cor vermelha 1,994 ÷ 2,002
Cor verde 2,002 ÷ 2,010
D Cor amarelo 2,010 ÷ 2,018
Mancal Ø3
Valor nominal 99,000 ÷ 99,030
∅ 3 Classe de seleção 1 99,000 ÷ 99,009
Classe de seleção 2 99,010 ÷ 99,019
Classe de seleção 3 99,020 ÷ 99,030
Casquilhos - munhão 0,050 ÷ 0,090
1 2 Alinhamento 1-2 -
Conicidade 1-2 -
Tipo F2C
∅ 2
Guia de válvula e
sede sobre cabeçote
0,015 ÷ 0,045
CNH
PARTS
Guia de válvula 0,2 - 0,4
∅ 4 Válvulas
∅4 7 970 ÷ 7,985
7,970 7 985
α 60° 30′ ± 7′ 30″
∅4 9 0 ÷ 7,985
7,970 98
α +15
45° -0
α
Haste da válvula e guia 0,038 ÷ 0,068
∅1 41,985 ÷ 42,020
∅ 1 ∅1 40,985 ÷ 41,020
X X 1,6 ÷ 1,9
F2C
Tipo
mm
∅ 2
Diâmetro interno
∅ da bucha ∅ 64,990 ÷ 65,045
Bucha e sede
0,060 ÷ 0,115
no cabeçote
8,2108
∅ 1
Eixo de balancins
∅1 31,964 ÷ 31,980
F2C
Tipo
mm
Sede para o eixo
no balancim:
32,025 ÷ 32,041
∅ 32,025 ÷ 32,041
Balancim - Eixo:
0,045 ÷ 0,077
0,045 ÷ 0,077
TURBOCOMPRESSOR
Tipo HX55 HX55W HX40
Folga axial 0,025 ÷ 0,127 - 0,025 ÷ 0,127
Folga radial 0,406 ÷ 0,610 - 0,330 ÷ 0,508
TORQUE
PEÇA
Nm kgm
Pulverizadores de óleo do pistão (M12X1,5) 35 ± 2 3,5 ± 0,2
Parafuso fixação trocador de calor 63 ± 7 6,3 ± 0,7
Bujão 125 ± 15 12,5 ± 1,5
Parafuso fixação do distanciador e cárter - M10 41,5 ± 3,5 4,1 ± 0,3
M12 63 ± 7 6,3 ± 0,7
Parafuso de fixação da caixa de engrenagem ao bloco - M10 X 1,25 41,5 ± 3,5 4,1 ± 0,3
M12 X 1,75 63 ± 7 6,3 ± 0,7
M8 X 1,25 23,5 ± 1,5 2,3 ± 0,1
Parafuso de fixação do cabeçote ♦ - 1ª fase 50 5
2ª fase 100 10
3ª fase (angular) 90º
4ª fase (angular) 75º
Parafuso de fixação do eixo de balancins 104,5 ± 10,5 10,4 ± 1
Contra-porca para parafuso de regulagem do balancim ♦ 39 ± 5 3,9 ± 0,5
Parafuso para chapa de fixação do eletroinjetor ♦ M10 41,5 ± 3,5 4,1 ± 0,3
M8 24,5 ± 2,5 2,4 ± 0,2
Parafuso de fixação da chapa suporte no cabeçote ♦ 20 ± 2 2,0 ± 0,2
Parafuso de fixação da chapa suporte motor no cabeçote 74 ± 8 7,4 ± 0,8
Parafuso de fixação da engrenagem do eixo comando de válvulas * - 1ª fase 25 2,5
2ª fase (angular) 45º
Parafuso de fixação da roda fônica à engrenagem da distribuição 8,5 ± 1,5 8,5 ± 1,5
Parafuso de fixação do coletor de escape * - 1ª fase 50 5
2ª fase (angular) 90º
Parafuso de fixação da capa de biela ♦ - 1ª fase 50 5
2ª fase (angular) 90º
Parafuso de fixação do volante do motor ♦ M18x1,5x72 - 1ª fase 120 12
2ª fase (angular) 90º
Parafuso de fixação do volante à polia do virabrequim ♦ -1ª fase 70 7
2ª fase (angular) 50º
Parafuso de fixação da capa do mancal ♦ - 1ª fase 140 14
2ª fase (angular) 60º + 60º
Parafuso de fixação do amortecedor do volante ♦ 115 ± 15 11,5 ± 1,5
Parafuso de fixação do pino da engrenagem intermediária ♦ - 1ª fase 30 3
2ª fase (angular) 90º
Parafuso de fixação da bieleta para engrenagem de reenvio 24,5 ± 2,5 2,4 ± 0,2
Parafuso de fixação da bomba de óleo 24,5 ± 2,5 2,4 ± 0,2
Parafuso de fixação do tubo de sucção da bomba de óleo 24,5 ± 2,5 2,4 ± 0,2
Parafuso de fixação da tampa dianteira do bloco 19 ± 3 1,9 ± 0,3
Parafuso de fixação do módulo de controle eletrônico ao bloco 19 ± 3 1,9 ± 0,3
Parafuso de fixação do suporte do filtro de combustível ao cabeçote ♦ 24,5 ± 2,5 2,4 ± 0,2
Parafuso de fixação do suporte do motor à caixa de engrenagens ♦ - 1ª fase 100 10
2ª fase (angular) 60º
TORQUE
PEÇA
Nm kgm
Parafuso e porca de fixação do turbocompressor * - 1ª fase 35 ± 5 3,5 ± 0,5
2ª fase 46 ± 2 4,6 ± 0,2
Parafuso de fixação da bomba d’água ao bloco 24,5 ± 2,5 2,4 ± 0,2
Parafuso de fixação da polia ao cubo 55 ± 5 5,5 ± 0,5
Parafuso de fixação da tampa de balancins 8,5 ± 1,5 0,8 ± 0,1
Parafuso de fixação do corpo do termostato ao cabeçote 24,5 ± 2,5 2,4 ± 0,2
Parafuso de fixação do tensor automático ao cabeçote 45 ± 5 4,5 ± 0,5
Parafuso de fixação do tensor fixo ao bloco 105 ± 5 10,5 ± 0,5
Parafuso de fixação do suporte do ventilador ao bloco 24,5 ± 2,5 2,4 ± 0,2
Parafuso de fixação do motor de partida 44 ± 4 4,4 ± 0,4
Parafuso de fixação da caixa do aquecedor de ar ao cabeçote 50 ± 5 5,0 ± 0,5
Parafuso de fixação da engrenagem da bomba de alta pressão 105 ± 5 10,5 ± 0,5
Parafuso de fixação do compressor do condicionador ao suporte 24,5 ± 2,5 2,4 ± 0,2
Parafuso de fixação do suporte superior do alternador 71,5 ± 4,5 7,1 ± 0,4
Parafuso de fixação do suporte do alternador ao bloco 24,5 ± 2,5 2,4 ± 0,2
Conexão da tubulação de água 35 3,5
Sensor da temperatura de água 32,5 ± 2,5 3,2 ± 0,2
Nº FERRAMENTA DENOMINAÇÃO
99322230 Cavalete telescópico rotativo
99340051 Extrator para retentor dianteiro do virabrequim
99340054 Extrator para retentor traseiro do virabrequim
99342149 Extrator para junta do porta-injetor
99346245 Punção para montagem do retentor dianteiro do virabrequim
99346260 Punção para montagem do retentor traseiro do virabrequim
99360184 Pinça para montagem e desmontagem do anel do pistão (105 - 160 mm)
Ferramenta para montagem e desmontagem das válvulas (modificada para
99360264
adequamento ao Cursor 9)
99360288 Batedor para desmontagem da guia da válvula
99360292 Punção para montagem da junta sobre a guia da válvula
99360294 Batedor para remontagem da guia da válvula (usar com 99360288)
99360334 Ferramenta para controle da saliência do cilindro
99360335 Prato para compressão do cilindro (usar com 99360334)
99360500 Ferramenta para levantamento do virabrequim
Ferramenta para levantamento e transporte do eixo de balancins ( ferramen-
99360558
ta modificada para adequamento ao Cursor 9)
99360585 Talha para levantamento e transporte do motor
99360505 Cinta para introdução do pistão no cilindro (105 - 160 mm)
99360612 Pino para posicionamento do volante motor no P.M.S
99360613 Ferramenta para fasamento roda fônica sobre engrenagem de distribuição
99360703 Ferramenta para retenção do cilindro
99360706 Ferramenta para extração das camisas cilindros
99360724 Ferramenta para extração do cilindro (usar com 99360706)
99361042 Chapa de fixação do motor ao cavalete rotativo 99322230
Ferramenta para calçamento do porta-injetor (modificada para adequamento
99365054
ao Cursor 9)
99370415 Ferramenta para saliência do cilindro (usar com 99395603)
99395603 Dispositivo para guia de válvula
99390772 Ferramenta para remoção de resíduo da sede do porta-injetor
Ferramenta de rosqueamento do porta-injetor a ser extraído (modificada
99390804
para adequamento ao Cursor 9).
99394043 Ferramenta para retífica parte inferior do porta-injetor (usar com 99394045)
99395216 Ferramenta para torque angular com acoplamento quadrode 1/2” e 3/4"
99395603 Comparador (0 - 5 mm)
99395221 Calibre para alinhamento da bomba de alta pressão
99394045 Bucha-guia (usar com 99394044 ou 99394043)
99360505 Batedor para desmontagem e remontagem da bucha do comando válvulas
99394044 Fresa para retífica da sede de apoio do injetor (usar com 99360505)
99360341 Ferramenta para rotação do volante do motor
99395222 Calibre de centralização entre comando de válvulas engrenagem de reenvio
99390804
99365054
• Alternador (1)
• Tensor da correia (2)
• Se presente o compressor do condicio-
nador (3)
• Bomba d’água (6)
• Tubo flangeado (4)
• Tensor fixo da correia (5)
• Grupo termostato (7)
Desapertar os parafusos de fixação (2) e re-
mover a tampa do cabeçote para poder ac-
essar os cabos dos injetores e o Rail.
remover o chicote elétrico de todos os com-
ponentes indicados na seção “Equipamento
Elétrico”.
Remover os parafusos (2) e desmontar a en- Remover a chapa de fixação (3) e desaper-
grenagem dupla (3). tar os injetores (4).
Remover o parafuso de fixação (5) e des- Desapertar os parafusos de fixação (1) e re-
montar a bieleta (4). mover o Rail (2).
Desmontar a bomba de óleo (1).
TORQUE DE
1. Montar o Rail sobre o cabeçote apertando TIPO DESCRIÇÃO
APERTO
manualmente os parafusos de fixação. A M18 x 1,5 40 ± 2 Nm
2. Montar os injetores na posição correta e
B M14 x 1,5 35 ± 2 Nm
apertar com o torque prescrito.
C M16 x 1,5 40 ± 2 Nm
3. Montar as tubulações sobre o Rail
apertando as conexões manualmente.
4. apertar com o torque prescrito os parafu-
sos de fixação do Rail no cabeçote. NOTA: Após a montagem dos tubos
5. Montar as tubulções nos injetores e no de alta pressão, nas próximas 20
cabeçote apertando as conexões manu- horas de trabalho controlar frequent-
almente. emente o nível do óleo do motor que
6. Apertar com o torque prescrito as NÃO DEVE AUMENTAR.
conexões no Rail (A, C).
7. Apertar com o torque prescrito as
conexões nos injetores e no cabeçote (B,
C).
A. Furo sobre o volante com uma marca correspondente ao PMS dos pistões 3-4
B. Furo sobre o volante com uma marca correspondente ao PMS dos pistões 1-6.
C. Furo sobre o volante com uma marca correspondente ao PMS dos pistões 2-5.
D. Furo sobre o volante com duas marcas da posição correspondente a 54º.
-
Aplicar o calibre 99395222 (1), verificar e
ajustar a posição da bieleta (3) para a en
grenagem de reenvio, apertar o parafuso (2)
com o torque prescrito.
Aplicar à caixa de engrenagem a ferramenta
99360641 (3).
NOTA: A seta indica o sentido de ro-
tação de funcionamento do motor.
Com a ferramenta apropriada, girar
o volante (1) no sentido de rotação
do motor de modo a posicionar o
pistão do cilindro nº 1 em P.M.S. na
fase de explosão.
Tal condição acontece quando o furo
com uma marca (4), após o furo com
duas marcas (5) presente no volante
(1) for visível através da janela de
inspeção (2).
FINALIZAÇÃO DA MONTAGEM
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DESMONTAGEM DO MOTOR NA
BANCADA
As operações seguinte prevêem que o mo-
tor esteja montado no cavalete rotativo e que
sejam removidos todos os componentes es-
pecíficos dele.
Também deverão ser observadas todos os
procedimentos importantes descritos na re-
visão do bloco do motor.
Com chave apropriada desapertar os parafusos
(1 e 3) e remover a chapa rígida (2) e as mancais (4).
NOTA: Anotar a posição de monta-
gem dos casquilhos superior e infe-
rior do munhão para que, no caso de
reutilização, possam ser montados
na mesma posição.
Controles e medições
1 = 1ª medição
2 = 2ª medição
3 = 3ª medição A = Ø 130,500 ÷ 130,525 mm
B = Ø 129,510 ÷129,535 mm
C = Ø 130,461 ÷ 130,486 mm
As medições devem ser efetuadas sobre D = Ø 129,475 ÷ 129,500 mm
uma camisa de cilindro em três alturas dife-
rentes e sobre dois (A-B) planos perpendicu- O esquema ilustrado na figura mostra os
lares como ilustrado na figura acima. diâmetros externos da camisa de cilindro e
interno das relativas sedes.
a camisa de cilindro, em caso de necessi-
dade pode ser extraída e montada nova-
mente em qualquer sede.
DETALHE “X”
“A” = Zona de marcação da classe de seleção
Desmontagem
X. Detalhe das conexções dos munhões Y. Detalhe das conexões dos moentes
Tabela para anotação dos valores encontrados na medição dos munhões e moentes
do virabrequim.
MUNHÕES
MOENTES
Sobre o virabrequim, na posição indicada pelas setas, estão marcadas três séries de
cifras:
• O primeiro número, de cinco cifras, representa o número de série do virabrequim.
• Abaixo deste número, à esquerda, uma série de seis cifras refere-se ao moente e é
precidida de uma cifra isolada que indica a situação do moente (1=STD, 2= -0,127). As
outras seis cifras representam a classe de diâmetro de qualquer um dos moentes.
• A série de setge cifras, , à direita, refere-se ao munhão e é precedida de uma cifra iso-
lada, que indica a situação do munhão (1=STD, 2+ -0,127). As outras sete cifras, repre-
sentam a classe de diâmero de qualquer um dos munhões.
Após haver anotado sobre o bloco e virabrequim os dados indispensáveis do munhão (para
qualquer um deles), deve-se escolher o tipo de casquilho a ser adotado, com base na tabela
abaixo:
Se os munhões e moentes tiverem sido retificados, os procedimentos descritos até aqui não
poderão ser aplicados. Neste caso, o novo diâmetro deles deverão ser aqueles indicados na
tabela, e montado o unico tipo de casquilho previso para a submedida em questão.
(DIÂMETRO NOMINAL)
Sobre o corpo da biela, na posição indicada
na vista “A” existem três marcações:
Se os moentes tiveram sido retificados, os procedimentos até aqui descritos não poderão
ser aplicados.
Neste caso, deverão ser verificados em quais campos de tolerância o novo diâmetro dos
moentes é classificado, e montar o casquilho individualmente em função da indicação da
tabela abaixo.
• Desmontar os mancais.
A folga entre os casquilhos e os mancais é
encontrada comparando a largura do achata- O controle da folga axial é efetuado colocan-
mento do fio calibrado com a graduação da do-se um comparador (1) de base magnética
escala (encontrada na embalagem do fio) sobre o virabrequim (2) como indicado na
(1). figura. Se for encontrado uma folga superior
Os números encontrados na escala indicam daquela prescrita substituir os semi-anéis e
a folga do acoplamento em mm. se a folga repetir o controle da folga.
for diferente da prescrita, substituir os cas-
quilhos e repetir o controle.
1. Corpo da biela
2. Casquilhos de biela
3. Capa da biela
4. Paarafuso dda capa de biela
5. Anel de retenção
6. Anel raspador de óleo com mola espiral
7. Anel de retenção flangeado
8. Anel de retenção trapezoidal
9. Pino do pistão Os pistões são compostos por três anéis: o
10. Pistão primeiro,de retenção, de secção trapezoidal;
o segundo, de retenção, flangeado; o ter-
Certificar-se que os pistões não apresentem ceiro, raspador de óleo.
traços de engripamento, ranhuras, trincas ou Os pistões são selecionados em duas
desgaste excessivo. Caso contrário substi- classes, A e B em relação ao diâmetro.
tuí-los.
Anéis do pistão
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1. Conjunto biela-pistão
2. Zona de estampagem sobre a
cabeça do pistão, ideograma da
posição de montagem e classe
de seleção.
3. Zona de estampagem da biela.
GUA DE VÁLVULA
Comando de válvulas
Controle da altura dos excêntricos e alinhamento dos munhões
Posicionar o comando de válvulas (4) sobre as ferramentas (1) e controlar mediante compara-
dor centesimal (2) a altura dos excêntricos (3). Os valores estão informados na página 14.
Sempre com o eixo comando de válvulas (4) nas ferramentas (1), verificar mediante compara-
dor centesimal (2) o alinhamento dos munhões (3) que não deve ser superior a 0,030 mm.
Caso o desalinhamento sja superior a este valor substituir o eixo comando de válvulas.
Para controlar a folga de montagem, medir o diâmetro interno das buchas e o diâmetro dos
munhões (1). da diferença será conhecida a folga real existente. Se for encontrada folga su-
perior a 0,150 mm substituir as buchas e se necessário o comando de válvulas.
Buchas
Verificar as superfícies das buchas que não devem apresentar traços de ranhuras ou desgaste
excessivo, caso contrário substituir o grupo balancins completo.
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DPA5
Cabos e Adaptador
Para solicitação
da chave de ativação
entrar em contato com
bruno.rivelini@cnh.com
Nessa tela temos uma opção de ferramenta a ser usada para o motor:
Ferramenta de DIAGNÓSTICO do Motor TIER 3 cursor 9.
AQUISIÇÃO DE PARÂMETROS
ECM Tecla de
on-line e navegação
comunicando entre as telas
Motor ligado!
O grupo que foi criado irá aparecer na lista como confirmação da operação.
Próximo passo agora é selecionar os parâmetros a seres adicionados no
grupo. Para isso, primeiro devemos fechar esta janela de grupos.
Uma tela com os parâmetros selecionados para o grupo criado irá aparecer.
Esses são os parâmetros que serão adquiridos.
Barra de progresso
da aquisição
ZOOM + ZOOM -
Esse é o arquivo
que deve ser enviado
por e-mail para o
departamento de
serviços CASE IH.
Parâmetros
medidos.
Período em
que foi ativada a
função asterisco.
Temperatura
do motor Voltagem
da bateria
Vazão de
combustível
Pressão de
injeção
Rotação
do motor
OBS: Apenas um
bico pode ser
cortado por vez.
Observe que quando um dos bicos é cortado, para tentar manter o motor em
seu funcionamento normal, a ECM irá aumentar a vazão nos outros 5 bicos
restantes, o que conseqüentemente irá aumentar a pressão de injeção.
Aumento
da vazão
Aumento
da pressão
Ligeira queda
da rotação
ATUALIZAÇÃO DO SOFTWARE
OBS: O software
deve ser capaz de
identificar sozinho
o modelo da máquina.
Caso a atualização de software não seja realizada com sucesso uma mensagem
como esta aparecerá. Neste caso deve-se tentar novamente.
OBS: Verificar
OBS V ifi se a
versão do software
a ser instalado não
é mais antiga que a
atual.
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