Britador de Mandibulas BM800 Pecas de Reposicao PDF

METALURGICA BOM JESUS
PIACENTINI & CIA LTDA

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Folha Nº A
MANUAL TÉCNICO Ref. MBM 02/03
ÍNDICE
DISCRIMINAÇÃO PÁGINA
Introdução ..................................................................................................................... 01
Aspectos Gerais.............................................................................................................01
Identificação dos Britadores...........................................................................................03
Britadores e Rebritadores...............................................................................................04
Peças Sujeitas a desgaste ...............................................................................................04
Peças de Reposição .......................................................................................................05
Produção e Granulometria..............................................................................................06
Tabela de Produção .......................................................................................................06
Curvas de Granulometria ...............................................................................................07
Gráfico de Curvas Granulométricas................................................................................07
Assentamento dos Britadores .........................................................................................08
Tabela de Força Dinâmica .............................................................................................08
Acionamento dos Britadores ..........................................................................................08
Tabela de Dimensões de Polias e Correias para Acionamento .........................................10
Regulagem dos Britadores e Rebritadores.......................................................................10
Aberturas Máximas e Mínimas.......................................................................................12
Tabela de Aberturas Máximas e Mínimas .......................................................................12
Regulagem do Britador BM-100/80................................................................................12
Manutenção...................................................................................................................13
Lubrificação dos Rolamentos e Labirintos ......................................................................13
Tabela de Lubrificantes .................................................................................................13
Intervalos de Lubrificação .............................................................................................14
Tabela de Graxa para Rolamentos ..................................................................................14
Limpeza do Conjunto Mecânico .....................................................................................15
Cuidados com a Máquina Parada....................................................................................15
Rolamentos Desmontados ..............................................................................................15
Mistura de Lubrificantes ................................................................................................16
Lubrificação dos Coxinhos ............................................................................................16
Cuidados a serem tomados .............................................................................................16
Troca de Peças de Desgaste ...........................................................................................17
Estoque Mínimo de Peças de Reposição .........................................................................18
Como verificar a Montagem...........................................................................................18
Tabela de Ajuste dos Rolamentos...................................................................................21
Notas Importantes .........................................................................................................21
Dimensões.....................................................................................................................23
Pesos das Peças para Montagem.....................................................................................25
Listas de Peças BM-400 ................................................................................................31
BM-500 ................................................................................................33
BM-600 ................................................................................................35
BM-800 ................................................................................................37
BM-1000 ..............................................................................................39
BM-100/80 ...........................................................................................52
RM-90/26 .............................................................................................41
RM-90/28 .............................................................................................43
RM-80/13 .............................................................................................45
RM-80/13A ..........................................................................................47
RM-80/13R...........................................................................................49
Folha Nº B
ÍNDICE
TABELAS
DISCRIMINAÇÃO PÁGINA
Produção ....................................................................................................................... 06
Curvas Granulométricas.................................................................................................07
Força Dinâmica .............................................................................................................08
Dimensões de Polias e Correias para Acionamento .........................................................10
Aberturas Máxima e Mínima..........................................................................................12
Lubrificantes .................................................................................................................13
Quantidade mínima aproximada de graxa para cada rolamento ........................................14
Ajuste dos Rolamentos ..................................................................................................21
Dimensões.....................................................................................................................23
Pesos das Peças para Montagem.....................................................................................25

Folha Nº C
MANUAL TÉCNICO
Ref. MBM 02/03
ÍNDICE
LISTA DE PEÇAS
DISCRIMINAÇÃO DESENHOS LISTA DE PEÇAS

PÁG. PÁG. PÁG.
BM-400 26 27 31
BM-500 26 28 33
BM-600 26 27 35
BM-800 26 28 37
BM-1000 26 28 39
BM-100/80 51 28 52
RM-90/26 26 29 41
RM-90/28 26 28 43
RM-80/13 26 29 45
RM-80/13A 26 28 47
RM-80/13R 26 30 49
Folha Nº 1
INTRODUÇÃO
O consumo de pedra britada aumenta de ano para ano vertiginosamente devido ao

progresso no uso de novas estradas, edifícios, barragens, etc.
Existe, porém, certas regiões onde se encontra em fase inicial de progresso que possuem
agregados naturais tais como piçarra, seixos de rios, etc., e em outros locais onde essa exploração,
sendo um pouco antiquada, necessita que a pedra seja britada, reduzida a granulometria final.
Essa árdua tarefa fica reservada aos britadores de mandíbulas. Muitos fatores influenciam para a
seleção do equipamento de britagem, tais como: produção, faixa granulométrica no qual
determina o tamanho do britador.
Os britadores comumente usados devido ao seu custo inicial em relação aos outros é o de
mandíbulas.
ASPECTOS GERAIS
Cada pedreira ou mineração apresenta características diferentes. Sendo assim, devemos

levar em consideração a variedade de forma, tipo e dureza do material a ser processado.
Existem entre montanhas separadas por apenas um quilômetro, aspectos geológicos

idênticos e apresentam resultados totalmente diferentes na britagem. O tamanho dos blocos na
alimentação dos britadores ou de equipamentos específicos que antecedem o britador influi
consideravelmente na sua produção.
Na escolha de equipamento para uma britagem deve-se levar em consideração todo ou

qualquer detalhe em relação do minério e do próprio equipamento, tais como: dureza, tamanho na
alimentação, equipamentos auxiliares, produção e granulometria final.
Na falta de informações, tais como: abrasão, dureza e composição do minério a ser

britado, baseando-se apenas em experiências, a escolha dos equipamentos poderá reservar
surpresas tanto positivas como negativas quanto aos resultados.
Folha Nº 2
Sendo perfeitamente compreensível que esse estudo minucioso que antecede a escolha dos
equipamentos exija bastante tempo e despesas que normalmente não são previstas pelas firmas e
consultorias técnicas, na falta de tais dados e em certos casos, devemos basear no conhecimento
do equipamento.
Ao longo de tantos anos com fornecimento de equipamentos para as mais diversas regiões
do Brasil e da América Latina para o uso com os mais variados tipos de materiais, a MBJ
acumulou uma vasta experiência em britagem e mineração. Com isso a MBJ encontra-se em
condições de projetar e construir qualquer tipo de britagem.
Folha Nº 3
IDENTIFICAÇÃO DOS BRITADORES
O britador primário MBJ é identificado pela largura útil (A em milímetros) da boca de

entrada, isto é, medida entre as cunhas laterais.
Lado Direito
Alimentação
A
Lado Esquerdo
B
Os britadores secundários, isto é, usados em britagem secundárias, onde sua alimentação

possui material em tamanho reduzido, proveniente de um britador primário ou qualquer outra
fonte, estes britadores são comumente chamados de rebritadores.
Os britadores secundários ou rebritadores também são identificados pelas dimensões de

sua boca de entrada. Nos rebritadores MBJ, os primeiros algarismos de sua denominação indicam
sua largura útil (A) em centímetros, e os demais indicam a maior distância entre as mandíbulas
(B).
Para determinar os lados do britador de mandíbulas olha-se no sentido de alimentação.

Folha Nº 4
MANUAL TÉCNICO
Ref. MBM 02/03
BRITADORES E REBRITADORES
Os britadores MBJ são projetados e constituídos com matéria-prima de primeira

qualidade, visando máxima produção, redução nos custos operacionais e manutenção
extremamente fácil.
Nos britadores MBJ, todas as peças sujeitas a desgaste são confeccionada com aços da
mais alta qualidade e aços liga.
Por todos esses fatores, é que os britadores MBJ são caracterizados pela inigualável
durabilidade, e maior produção que qualquer outro britador da mesma categoria.
PEÇAS SUJEITAS A DESGASTE
Os britadores MBJ são projetados e construídos para que todo trabalho de britagem ocorra
entre peças destinadas a tal função, as quais são previstas as suas substituições. Estas peças que
serão substituídas quando desgastadas, evitam que a estrutura da máquina seja danificada,
proporcionando assim ao britador uma longa vida.
MANDÍBULAS
As mandíbulas são as peças trocadas com maior freqüência, pois sua vida útil varia muito,
dependendo da abrasividade do material, da abertura de saída, da granulometria e do teor de
umidade do material a ser britado.
Normalmente a vida útil da mandíbula fixa é menor do que a mandíbula móvel, pois o
material a ser britado está continuamente deslizando sobre sua superfície.
Para garantir longa vida ao equipamento, com baixo custo operacional e o máximo
rendimento, a Metalúrgica Bom Jesus desenvolveu um tipo de mandíbula adequada para cada
máquina.
Folha Nº 5
CUNHAS LATERAIS
São placas laterais que servem de proteção para não desgastar a carcaça. Estas placas,
dependendo do tipo de máquina, são inteiras ou divididas e também servem para fixação da
mandíbula fixa.
FÚSIL
O fúsil é o apoio inferior do queixo, o qual serve de articulação para o mesmo. Como o
fúsil pertence ao mecanismo de regulagem, poderão ser utilizados vários tamanhos de fúsil para
satisfazer toda a faixa de abertura.
CANALETAS
As canaletas são elementos que servem de apoio e articulação do fúsil, para proteger o
queixo e a cunha de apoio contra o desgaste de oscilação.
PEÇAS DE REPOSIÇÃO
Seu negócio e seus lucros dependem diretamente da rapidez com que são feitas as
reposições necessárias, é por isso que a Metalúrgicas Bom Jesus, mantém a disposição de seus
clientes um completo estoque de peças de reposição.
Para reposição de peças é importante que estas sejam feitas com peças projetadas para seu
equipamento MBJ. Sendo esta reposição feita com peças originais MBJ, seu equipamento
continuará trabalhando com as mesmas condições de produtividade e eficiência com que foi
construído.
Nunca reponha uma peça em seu equipamento que não seja original, pois assim sendo, você estará
arriscando a danificar seu equipamento e conseqüentemente reduzindo seus lucros
Folha Nº 6
PRODUÇÃO E GRANULOMETRIA
Na tabela abaixo, são demonstrados os dados essenciais para a escolha de um britador

referente à capacidade de produção.
BRITADORES E REBRITADORES – MBJ

Movim Capacidade de Produção em m³/h (Mandíbula Posição Fechada)
MÁQUINA do
Queixo 9 13 16 20 25 32 38 50 63 76 90 100 125 150 180 200 250
2 3 4 6 8 11 14
BM-400 20
3 4 6 8 11 14 16
5 9 13 17 21 23 25
BM-500 20
9 15 19 24 26 28 29
BRITADORES
12 13 18 20 25 34 38 40
BM-600 25
15 20 26 28 35 43 45 48
55 60 62 68 70 80
BM-800 25
70 68 75 80 87 100
60 80 95 110 120 150
BM-1000 25
80 105 120 140 160 170
62 82 105 125 152 175 192
BM-100/80 25
85 110 130 155 180 195 210
4 5 7 9 11 13
RM-8013A 20
REBRITADORES
5 7 9 11 13 15
3 5 6 8 10 12 11
RM-8013R 20
4 7 9 11 13 15 17
14 17 21 25 30 36
RM-9026 20
17 21 25 30 36 43
15 17 22 26 30 38
RM-9028 20
18 23 27 32 40 48
O movimento do queixo é a distância máxima entre a posição fechada e a posição aberta

na parte inferior, ou seja, na saída das mandíbulas.
Também neta tabela podemos observar a abertura mínima e a máxima que pode trabalhar
o britador. Estes dados deverão ser obedecidos com o máximo rigor, para que o britador não seja
exposto a esforços imprevistos, no qual trará, com toda certeza, danos de montagem no
equipamento.
Folha Nº 7
CURVAS DE GRANULOMETRIA
O gráfico que se segue nos fornece as porcentagens dos vários tamanhos de produto em
função da abertura do britador ou rebritador em posição aberta, operando em circuito aberto.
Como a tabela de produção nos fornece dados na posição fechada, a abertura

correspondente à posição aberta obtém-se somando a posição fechada e o movimento do queixo
fornecido pela tabela de produção.
Neste gráfico encontraremos somente a média teórica das porcentagens que se espera.
Tamanho da Pedra
Porcentagem Passante
BRITADOR DE MANDÍBULAS
PORCENTAGEM APROXIMADA DE
TAMANHO DAS PEDRAS NA
BRITAGEM CONFORME ABERTURA
DA BOCA DE SAÍDA DOS
BRITADORES (CIRCUITO ABERTO)
Abertura de Saída - Posição Aberta
Tomaremos como exemplo um britador BM600, com mandíbulas na posição fechada 76,
logo, somando-se os 25mm do movimento do queixo, teremos 101mm na posição aberta, ele
oferecerá basicamente os seguintes produtos, fixando sua posição em 36m³/h.
(34 +2 38)
Maior 76-----35% = 12,6m³/h de 19 a 13-----5% = 1,80m³/h
de 76 à 50-----17% = 6,12m³/h de 13 a 9----- 4% = 1,44m³/h
de 50 a 32-----18% = 6,48m³/h de 9 a 5----- 6% = 2,16m³/h
de 32 a 25----- 4% = 1,44m³/h de 5 a 1,2--- 4% = 1,44m³/h
de 25 a 19----- 4% = 1,44m³/h Menor 1,2----3% = 1,08m³/h
Folha Nº 8
ASSENTAMENTO DOS BRITADORES
Os britadores poderão ser assentados sobre base de concreto, bases de perfilados ou

integrando um conjunto móvel sobre uma carreta.
Para calcular as fundações, devem ser usadas as forças dinâmicas dadas na tabela abaixo,
considerando o centro do eixo como ponto de aplicação.
FORÇA DINÂMICA
MÁQUINA
APROXIMADA EM KG
BM-400 190
BRITADORES
BM-500 900
BM-600 1100
BM-800 1600
BM-1000 2600
BM-100/80 2950
RM-8013 A 800
REBRITADORES
RM-8013 R 850
RM-9026 1200
RM-9028 1250
ACIONAMENTO DOS BRITADORES

A Metalúrgica Bom Jesus indica para seus britadores, motores elétricos blindados o qual
transmite rotação à máquina através de correias “V”. Os motores indicados deverão ser de
preferência de categoria “B”, pois estes foram pré-determinados e possuem o torque necessário
para que não haja prejuízo no arranque, e nem no seu funcionamento. A potência recomendada
pela MBJ, não deverá ser ultrapassada em mais de 30% a fim de evitar excesso no torque de
partida.
Caso não haja energia elétrica disponível, pode ser usado motor diesel ou gerador central.
O emprego de motor diesel é desfavorecido pelas condições de trabalho, por ser extremamente
poeirentas, o que é comum nas istalações de britagem. Estes motores deverão ter uma eficiente
filtragem e colocação adequada de tomadas de ar, para que seu funcionamento não seja
Folha Nº 9
prejudicado. Em todo e qualquer caso onde seja empregado motor diesel, este deverá ter
potência mínima de 30% a mais dos indicados para os motores elétricos.
Como a rotação no volante da máquina não pode ser alterada, deve-se evitar também o
uso de motores com rotação menor, pois exigiria uma grande e pesada polia, à qual forçaria os
mancais do motor. No caso de rotação maior, teríamos que colocar polias menores, abaixo do
diâmetro recomendado pelos fabricantes de correias, diminuindo assim a vida útil das mesmas.
Os canais são feitos apenas na polia do motor, não sendo necessário fazê-los no volante,
devido ao seu grande diâmetro, o que torna grande também o arco de contato das correias. Sendo
assim grande parte do volante fica em contato com as correias que devidamente tencionadas, não
há possibilidade de deslizamento em funcionamento normal, se houver carga em excesso dá-se na
polia do motor.
Nos primeiros dias de funcionamento, deve-se verificar várias vezes a tensão das correias,
as quais costumam ceder um pouco, por esse motivo é necessário que o motor seja montado sobre
suporte de esticamento, para a regulagem da tensão das correias.
Recomenda-se ainda que a transmissão seja protegida por uma capa de chapa e tela afim
de protege-la contra fragmentos de pedras, que durante a operação venham a atingi-las.
Em caso de reposição de correias, deve ser substituído o jogo completo, bem como
observar rigorosamente o código usado pelos fabricantes, para que as correias de um mesmo jogo
sejam idênticas.
A tabela seguinte indica as especificações para o acionamento de cada tipo de britador.

Não indicamos o diâmetro do furo da polia por este diâmetro depender da marca e características
do motor a ser empregado.
Folha Nº 10
RPM DO MOTOR CORREIA DIMENSÃO DA POLIA (mm)

MÁQUINA
VOLANTE CV POLOS RPM PERFIL QUANT. D d H L A B C ∝
60HZ
BM-400 300 20 VI 1150 C 3 270 226 22 89,5 19,25 25,5 22,5 34º
BM-500 300 25 VI 1150 C 3 280 236 22 89,5 19,25 25,5 22,5 34º
Britadores
BM-600 280 50 VI 1180 C 5 305 261 22 140,5 19,25 25,5 22,5 34º
BM-800 280 75 VI 1180 D 5 335 279 28 198 26 36,5 32 34º
BM-1000 250 100 VI 1180 D 8 323 267 28 307,5 26 36,5 32 34º
BM-100/80 250 100 VI 1180 D 8 380 324 28 307,5 26 36,5 32 34º
RM-8013 A 320 25 VI 1150 C 3 305 261 22 81,5 15,25 25,5 22,5 34º
Rebritador
RM-8013 R 350 25 VI 1150 C 3 275 231 22 89,5 19,25 25,5 22,5 34º
RM-9026 300 40 VI 1180 C 5 275 231 22 132,5 15,25 25,5 22,5 34º
RM-9028 300 50 VI 1180 C 5 275 231 22 140,5 19,25 25,5 22,5 34º
REGULAGEM DOS BRITADORES E REBRITADORES

PELO SISTEMAS DE CUNHAS
A regulagem dos britadores e rebritadores é a variação da abertura ente as mandíbulas,
medidas entre o fundo do vão entre dois dentes e o vértice do dente correspondente na outra
mandíbula, tomada na secção de saída do material.
A regulagem dos britadores e rebritadores MBJ se faz com a máquina em movimento
ou apoiando o queixo com um dispositivo próprio para a operação e seguindo o seguinte critério:
primeiramente solta-se a cunha de apoio (10), soltando a porca (22), que após a regulagem deverá
ser novamente apertado, travando a cunha de apoio (10).
Folha Nº 11
DIMINUINDO A ABERTURA (“A”)

1. Soltar ligeiramente as contraporcas (25) e porcas (25) dos tirantes do queixo (14), tomando
cuidado para que os mesmos não caiam.
2. Soltar as contra porcas (quando houver) (13 A) dos parafusos de regulagem (13).
3. Apertar igualmente as porcas de regulagem (13A), fazendo com que a cunha de regulagem (9)
suba, deslocando a cunha de apoio (10) para frente, diminuindo a abertura da máquina.
4. A verificação de abertura será feita com o auxílio de um compasso para medidas internas,
quando esta medida for superior a 1”. Se for menor, então a verificação será feita introduzindo
uma barra de chumbo entre as mandíbulas. A verificação da abertura deverá ser feita com a
máquina em movimento lento.
5. Após a verificação da abertura, deve-se verificar se não existe folga entre a cunha de apoio e a
cunha de regulagem. Esta verificação poderá ser feita com o auxílio de um calibre de lâmina com
0,2mm de espessura, introduzido entre as cunhas. Se existir folga, deve-se apertar somente a
porca do lado onde há folga.
6. Após estas operações, apertar as contraporcas (13A) dos parafusos de regulagem (13).
7. Finalmente, a tensão das molas (15) dos tirantes (14) deverão ser reguladas, verificando que as
espirais da mola tenham uma compressão mínima de 5 à 10mm, quando a posição mais próxima
à mandíbula fixa.
- não esquecer de travar a cunha apoio (10) em seus calços laterais, através das porcas 22, como
já mencionada na folha anterior.
AUMENTANDO A ABERTURA
1. Soltar as contraporcas (13A) dos parafusos de regulagem (13).
2. Soltar igualmente as porcas (13A), de forma que a cunha de regulagem possa descer, fazendo
com que a cunha de apoio se desloque para trás, aumentando a abertura da máquina. Executar
esta operação tomando cuidado para que não caiam os tirantes.
3. A verificação da abertura desejada está feita conforme o parágrafo “4”do item “A”.
4. Regular a tensão das molas conforme o parágrafo “7” do item “A”.
5. Verificar se não há folga entre as cunhas conforme o parágrafo “5” do item “A”.
6. Finalmente apertar as contraporcas (13A) dos parafusos de regulagem (13).
NOTA: A mesma observação de (“A”) deverá ser levada em conta após a regulagem da máquina,
a mesma não deverá produzir nenhum ruído resultante de movimento entre a cunha de apoio e a cunha de
regulagem, quando estiverem estas peças bem apertadas e as molas adequadamente tencionadas.,
Folha Nº 12
ABERTURAS MÁXIMAS E MÍNIMAS

Nesta tabela podemos encontrar as aberturas máximas e mínimas permitidas para cada
tipo de britador de mandíbulas MBJ.
Deve-se tomar o máximo de cuidado principalmente com as aberturas mínimas, pois estes
não deverão ser ultrapassadas, para que não se ocorra o risco de provocar avarias e esforços
não previstos aos rolamentos, ao queixo ou ao eixo.
Quando a alimentação for feita com grande quantidade de finos misturados com pedaços
de pedra, é aconselhável não fechar o britador até o mínimo permissível.
A medida de abertura deve ser tomada com as mandíbulas na posição fechada.

ABERTURA ABERTURA
MÁQUINA
MÍNIMA MÁXIMA
BM-400 16 63
BM-500 20 76
BRITADORES
BM-600 25 100
BM-800 63 150
BM-1000 90 200
BM-100/80 90 250
REBRITADORES
RM-8013 A 13 38
RM-8013 R 9 32
RM-9026 20 63
RM-9028 20 63
REGULAGEM DO BRITADOR BM-100/80

Esta regulagem é feita através de calços bipartidos de várias espessuras, colocados entre o
calço alojador e seu apoio. Esta operação é feita por meio de um macaco hidráulico que
movimenta o calço alojador, fúsil e queixo, facilitando também a colocação e retirada dos calços
bipartidos.
Folha Nº 13
MANUTENÇÃO
O Britador de Mandíbulas MBJ pode juntar a simplicidade e excepcional robustez a uma

inigualável eficiência e longevidade, sem com tudo isso exigir manutenção especializada.
Como todos os rolamentos foram dimensionados para serviços pesados, foi possível
adotar o sistema de lubrificação por graxa, que é a mais simples e comprovadamente eficiente,
além disso, pode trabalhar em temperaturas mais elevadas. São poucos os cuidados necessários
aos britadores de mandíbulas MBJ, um deles é a lubrificação adequada.
LUBRIFICAÇÃO DOS ROLAMENTOS E RETENTORES
Os britadores de mandíbulas MBJ possuem dois rolamentos no queixo e dois na carcaça,

todos autocompensadores de rolos.
Para protege-los de toda e qualquer impureza, existe um sistema de retentores que sempre
estão cheios de graxa e vedam perfeitamente os rolamentos. A lubrificação é feita através de
engraxadeiras, é muito importante que sejam limpas, assim como o bico injetor, antes de se
executar a lubrificação.
A graxa usada deve ser à base de lítio, de consistência n.º 2. O lubrificante deverá ser
sempre de origem mineral.
Denominação Composição
Fabricante
do Lubrificante Sabão Óleo Básico Consistência
MAXLUB
BARDAHL
AGP-2 EP
CASTROL LM2
ESSO BEACON 2
Lítio Mineral 2
MOBIL MOBILUX EP2
PETROBRAS LUBRAX GMT3
SHELL ALVANIA EP2
TEXACO MULTIFAK 2
TABELA DE ALGUNS LUBRIFICANTES
Folha Nº 14
INTERVALOS DE LUBRIFICAÇÃO
Em linha geral os britadores são lubrificados a cada 10 dias , com regime de trabalho de 9
a 10 hs/dia . Para um controle mais eficas e correto , deve-se seguir as informações dadas na
tabela seguinte.
OBS: A cada 15ºC a mais que a temperatura normal de trabalho que é de 80ºC nos
rolamentos, este período deverá ser dividido por dois.
Pela impossibilidade em se observar se a lubrificação inicial foi suficiente ou não, deverá

adota-se o seguinte critério: injetar graxa com o britador funcionando em vazio até que ela
comece a sair pelos retentores . Após isso tem se a certeza que o depósito do lubrificante
encontra-se totalmente cheio . O excesso de graxa , tanto prejudicial quanto sua falta , será
eliminada . Após decorrido o período de relubrificação , seguir as instruções dadas.
Os lubrificantes deverão ser guardados em recipientes bem vedados e devidamente

identificados. Evite qualquer espécie de contaminação dos mesmos com água, poeira ou qualquer
outro tipo de impureza , inclusive sua mistura entre fabricantes diferentes.
QUANTIDADE APROXIMADA
DE GRAXA PARA CADA ROLAMENTO
MODELO Quantidade Graxa (gr) Intervalo Pontos Lubrificação
BRITADOR Lubrificação
Queixo Mancal Retentor Rolamentos Retentores
(Bm) (hs)
400 100 100 - 150 4 -
500 130 165 - 150 4 -
600 140 170 - 150 4 -
800 290 290 - 130 4 -
1000 400 350 60 130 4 6
10080 400 350 60 130 4 6
8013R 205 200 - 150 4 -
9028 210 195 40 80 4 6
12040 270 350 60 80 4 6

Folha Nº 15
LIMPEZA DO CONJUNTO MECÂNICO

Devido à lubrificação periódica, a graxa tende a acumular dentro do queixo. Por esse
motivo, o conjunto mecânico do queixo deverá ser lavado a cada 8.000 a 10.000 horas de
trabalho, ou seja, de três a quatro anos de serviço, desde que a jornada de trabalho seja de 8 a 10
horas diária.
Para efetuar esta lavagem, deve-se primeiramente ver se a máquina é dotada de

furos de limpeza. Se houver dois furos no centro do queixo, um superior e outro inferior, retira-se
o tampão superior enchendo-o com óleo diesel, põe-se a máquina em funcionamento sem carga
por algum tempo, abrindo-se o tampão inferior, e novamente, põe-se britador em funcionamento, sem
carga, até que saia todo o óleo do seu interior.
Esta operação de lavagem deve ser repetida até que o óleo ao sair esteja razoavelmente
claro.
Se a máquina não possuir os tampões centrais no queixo, então o conjunto mecânico

deverá ser desmontado e lavado com óleo diesel, e montado posteriormente.
Para esta operação de lavagem jamais deve ser usado querosene.
MÁQUINA PARADA
Se caso o britador ficar parado por algum tempo, deve-se verificar se os retentores e os
rolamentos estão bem cheios de graxa, bem como o acionamento da máquina, de vez em quando,
é o suficiente para que não haja oxidação dos mancais.
ROLAMENTOS DESMONTADOS
Quando desmontados os rolamentos, os mesmos deverão ser bem protegidos.
Recomenda-se aquecer vaselina natural 110º e 120ºC e mergulhá-los completamente.

Retirados os rolamentos da vaselina, deverão eles ser cobertos com tiras de tecido de algodão
previamente embebidos em óleo antecorrosivo e embrulhá-los em papel parafinado.
Folha Nº 16
MISTURA DE LUBRIFICANTES
Deve ser evitada ao máximo a mistura de dois tipos de graxa de procedências diferentes,
pois haverá alteração na consistência final, geralmente para mais leve, o que faz com que o
lubrificante se escoe para fora da caixa de rolamento.
LUBRIFICAÇÃO DAS CANALETAS
Para lubrificação das canaletas, deve-se colocar estopas de proteção embebidas em

óleo usado, esta lubrificação deverá ser feita diariamente.
CUIDADOS A SEREM TOMADOS

1. Manter as molas devidamente tencionadas.
2. As mandíbulas deverão estar fixadas pelas devidas cunhas, para que não permitam
movimento entre elas e seus apoios durante o trabalho.
3. Os vértices dos dentes de uma mandíbula deverão estar na direção do vão entre os
dentes da outra mandíbula.
4. A cunha de regulagem e a cunha de apoio deverão estar sempre bem ajustadas
entre si sem qualquer folga e paralelos em relação à carcaça.
5. O fúsil a ser usado deverá ser sempre adequado para a abertura de saída adotada.
6. Observar para que não haja excesso de aquecimento nos rolamentos e que os
mesmos não produzam ruído. Com a máquina exposta ao sol forte, é admissível a
temperatura máxima de 100ºC nos mancais.
7. Os volantes deverão estar bem fixados no eixo, bem como as chavetas deverão
estar bem ajustadas nas paredes laterais do seu alojamento.
8. As correias em “V” devem estar montadas e esticadas conforme as normas do
fabricante. O perfil e o número das correias devem estar conforme as
especificações feitas anteriormente.
9. Observar rigorosamente as aberturas máximas e mínimas das máquinas conforme
a tabela. A não observação a estas faixas de abertura poderá danificar seriamente o
britador.
10. É muito importante cuidar para que os pedaços de aço, ferro, madeira ou qualquer
outro tipo de material não britável, caiam dentro da máquina, pois, poderão causar
danos à mesma.
Folha Nº 17
TROCA DE PEÇAS DE DESGASTE
CUNHAS LATERAIS: As cunhas laterais dos britadores e rebritadores MBJ são

simplesmente encaixadas ,( execto a do BM 10080 , que são parafusadas). Para que sejam
retiradas, basta apenas puxá-las para cima. Na sua montagem, elas deverão ser acomodadas em
seus lugares com o auxílio de uma marreta pesada, batendo-se firmemente. Os Britadores
BM400, BM500, BM600, e rebritadores RM80/13-A, RM80/13-R, RM90/26 e RM90/28, usam
cunhas laterais inteiriças, enquanto que o BM800, BM1000 e BM100/80 usam cunhas laterais
bipartidas.
MANDÍBULA FIXA: retira-se as cunhas laterais, tornando a mandíbula fixa livre,

podendo a mesma ser retirada por cima. Para montá-la, basta seguir o caminho inverso.
MANDÍBULA MÓVEL: Soltam-se os parafusos da cunha de fixação da mandíbula (8)

retira-se os parafusos (19) e a cunha de fixação da mandíbula (8), tornando assim a mandíbula
móvel livre, podendo a mesma ser retirada por cima. Para efetuar esta operação não há
necessidade de retirar as cunhas laterais. Para montá-la seguir o caminho inverso.
FÚSIL: Soltando as molas (15), desapertando as porcas (25) dos tirantes (14), o queixo
fica livre. Empurra-se o queixo para frente com um dispositivo próprio ou uma alavanca. Ao
deslocar o queixo para frente o fúsil ficará livre, onde se deve evitar a sua queda sobre os tirantes,
para não danificá-los. O fúsil poderá ser retirado para cima ou para baixo. Para retirá-lo para
baixo, poderá haver a necessidade de retirar totalmente os tirantes. Após a colocação do novo
fúsil, destrava-se o queixo e apertam-se as porcas dos tirantes com a devida pressão.
CANALETAS: As canaletas do queixo (12) e da cunha de apoio (12 A) somente serão

retirados estando fora o fúsil (11). Para retirar a canaleta do queixo, basta batê-la para trás, por
baixo com auxílio de uma talhadeira e uma marreta leve. Para retirar a canaleta da cunha de
apoio, basta introduzir uma talhadeira até que a mesma se solte por completo.
Só possuem canaleta na cunha de apoio (ou calço alojador) os modelos de britadores:

BM800, BM1000, BM100/80, RM90/28 e RM80/13R, nos demais, o fúsil se apóia direto na
cunha de apoio. Para colocação das canaletas deve se observar que o mesmo penetre até o fundo
de seu alojamento em toda a extensão. As canaletas deverão ser trocados sempre que trocado o
fúsil.
Folha Nº 18
ESTOQUE MÍNIMO DE PEÇAS DE REPOSIÇÃO E DESGASTE
Para que a manutenção de um britador seja suficiente e funcional, há a necessidade de ter

um estoque mínimo de peças, que inicialmente deverá conter:
¾ 02 mandíbulas móveis;
¾ 04 mandíbulas fixas;
¾ 02 cunhas laterais (um jogo completo);
¾ 02 canaletas do queixo;
¾ 02 canaletas da cunha de apoio ou calço alojador (se o britador for BM800,
BM1000, BM-100/80, RM90/26, RM90/28 e RM80/13R);
¾ 02 fúsis;
¾ 01 cunha de fixação da mandíbula;
¾ 01 jogo de parafusos de fixação da mandíbula móvel;
¾ 01 jogo parafusos de regulagem;
¾ 02 tirantes;
¾ 02 molas.
Para que seja feito um estoque definitivo, basta que se observe as reposições feitas, que as
mesmas indicarão as quantidades necessárias.
COMO VERIFICAR A MONTAGEM
Após a montagem de um britador MBJ, algumas verificações deverão ser feitas antes que
o mesmo seja colocado em funcionamento, são elas:
1- Se a máquina está bem nivelada sobre a base: O desnível é admissível se o mesmo for
verificado no sentido transversal ao eixo, pois o mesmo não implica em nenhum
adicionamento de esforços nos rolamentos do britador, porém, no sentido do eixo, o
nivelamento deve ser perfeito, pois caso haja algum desnível neste sentido, o mesmo
exercerá sobre os rolamentos uma pressão lateral, diminuindo sobremaneira sua vida útil.
A verificação do nível se faz colocando uma régua sobre os volantes e sobre esta um nível
de bolha. Quando se tratar de um britador novo, que veio montado da fábrica, basta
colocar o nível sobre um dos volantes.
Folha Nº 19
2- Se a máquina está bem apoiada na região de fixação: Se o apoio não for igualmente
distribuído em toda região de assentamento, poderá criar tensões na carcaça, onde
ocorrerá ruptura dos chumbadores, ou até mesmo da carcaça. Devem ser calçados os
pontos sem apoio da carcaça, depois de desapertados os chumbadores.
3- Se a máquina está bem fixada em seu devido lugar: Para que não haja movimentos da
máquina sobre a base, os chumbadores deverão ser muitos bem apertados, porém,
satisfazendo o item anterior.
4- Se a bica de entrada está correta: Esta deve permitir a retirada e a colocação das cunhas
laterais, bem como da mandíbula, e também garantir uma perfeita alimentação da
máquina.
5- Se a bica de saída está correta: Esta deverá ter altura suficiente para não causar danos ao
queixo e nem causar uma eventual diminuição na produção, porém, se for verificada
qualquer irregularidade nesta bica, a mesma deverá ser corrigida antes de se colocar a
máquina em funcionamento.
6- Se o motor tem a potência necessária: Se o motor não tiver a potência adequada poderá
causar a parada do britador em pleno funcionamento e precisará ser retirado o material
contido em sua boca afim de colocá-lo novamente em funcionamento.
7- Se as correias de transmissão estão devidamente esticadas: Se as correias não

estiverem devidamente esticadas, isto causará maior desgaste às mesmas e poderá causar a
parada do britador em pleno funcionamento (item 6).
8- Se os britadores estão girando no sentido correto: é muito importante que o britador

gire no sentido certo, pois caso contrário, não se obterá a produção normal. Se o britador
estiver girando no sentido errado, o material ao invés de ser pressionado para baixo, será
empurrado para cima. Para inverter o sentido de rotação basta inverter as ligações na
chave elétrica.
9- Se o queixo trabalha livre: Girando o britador sem carga com a mão, deve-se verificar se
não há nenhum obstáculo para seu funcionamento, caso haja algum, o mesmo deverá ser
corrigido imediatamente.
10- Se a rotação da máquina está correta: A diminuição e o aumento da rotação poderão

causar a diminuição ou superaquecimento dos rolamentos, além de alterar os esforços
dinâmicos sobre a base e a própria máquina.
Folha Nº 20
11- Se as mandíbulas estão de acordo: Além de verificar se os dentes e os vãos estão na

mesma direção, deve-se observar se estão bem apertados os parafusos de fixação da
mandíbula móvel, se as cunhas laterais estão bem firmes em seus devidos lugares e se as
mandíbulas estão bem apoiadas em seus apoios inferiores.
12- Se o fúsil empregado é adequado para a regulagem desejada: É muito importante que
a cunha de apoio e a cunha de regulagem se apóiem o suficiente entre elas. Este apoio só é
possível com o uso do fúsil de comprimento certo. Os britadores fabricados pela MBJ
possuem vários tipos de fúsis, os quais deverão ser escolhidos conforme a abertura
desejada.
13- Se foi feita a lubrificação inicial: São aplicados nos rolamentos somente graxa de
montagem, necessitando que se faça uma lubrificação inicial, devendo seguir o plano de
lubrificação normal. Não só os rolamentos, mas também as canaletas e o fúsil deverão ser
devidamente lubrificados antes de pôr o britador em funcionamento.
14- Se a máquina está devidamente regulada: Uma máquina bem regulada deve apresentar
a devida abertura de saída entre as mandíbulas, tensão adequada da mola dos tirantes,
perfeita junção entre a cunha de apoio e a de regulagem.
15- Se os rolamentos estão bem ajustados: Todos os britadores que são construídos com
bucha de aperto nos rolamentos dos mancais, ou seja: BM500, BM800, BM1000,
BM100/80, RM80/13/A/R, RM90/26 e RM90/28, devem após 80 a 100 horas ser
reapertadas as porcas das referidas buchas, isto se deve ao fato de que após os mesmos
terem trabalhado esse período de horas, as buchas sofrem ligeira compressão entre o anel
interno do rolamento e eixo. Conseqüentemente, se acomodam dando aos rolamentos uma
folga maior que a indicada. Se esta folga não for diminuída, o rolamento poderá girar
sobre a bucha, danificando-a.
Para o reajuste, devemos proceder como segue:
a) Soldar as porcas e contra porcas (24) da capa do mancal. Extrair para cima a capa do
mancal (32) deixando exposta a caixa de rolamento (33) retirando-se parte superior da
caixa de rolamento, ficando exposto o rolamento, bucha e porcas de aperto, na parte
inferior da caixa de rolamento;
b) Destravar a porca de aperto, utilizando uma talhadeira de bico fino, levantando a aba da
trava que se encontra dobrada no entalhe da porca. Feito isso, girar a porca em sentido
horário, batendo nos entalhes da porca com uma talhadeira, até atingir a pressão adequada;
Folha Nº 21
c) Para determinar a pressão adequada de aperto deve-se medir a folga entre o rolo e o anel
externo do rolamento com um calibrador de lâmina. Durante a medição, os rolos não
devem ser rolados sobre a lâmina. Adiante, encontra-se a tabela dos valores das folgas dos
rolamentos, com relação aos diâmetros dos furos dos rolamentos (medida em mm). Todos
os britadores da Metalúrgica Bom Jesus são providos de rolamentos com folga C3,
eventualmente pode-se colocar rolamento de folga normal em uma reposição. Portanto,
para ajuste em rolamentos de fábrica, deve-se se basear para folga C3.
d) Após estes procedimentos e verificações, deve-se montar o mancal, procedendo de
maneira inversa à descrita anteriormente.
Observações:
1. Tomar extremo cuidado em não apertar para menos ou para mais a capa do mancal, pois
se tal acontecer, o rolamento poderá girar na caixa ou prender havendo
superaquecimento, respectivamente.
2. Após estes cuidados, acionar a máquina vazia pelo tempo aproximado de 1 hora,
verificando neste período, constantemente, se não há aquecimento em demasia,
proveniente de “I” e possivelmente um aperto excessivo no ajuste da folga radial;
3. Os valores da folgas finais; são as recomendadas pelo fabricante de rolamentos.
Furo do rolamento Folga final mínima p/ rolamento com:

De até e inclusive Folga normal Folga C3
100 120 0,050 0,065
120 140 0,055 0,080
140 160 0,055 0,090
160 180 0,060 0,100
180 200 0,070 0,100
200 225 0,080 0,120
225 250 0,090 0,130
250 280 0,100 0,140
Notas importantes
Não faça qualquer teste na máquina sem a devida lubrificação dos rolamentos, por mais
breve que seja, isso irá danificá-los definitivamente.
Folha Nº 22
Quando a máquina for acionada, antes de atingir sua rotação normal de funcionamento,
nenhum ruído estranho deverá ser verificado nos mancais, caso isso ocorra, localizar
imediatamente a procedência, que poderá ser corpos estranhos, excesso de aperto, lubrificação
deficiente, posição incorreta, volante e ou chaveta solta, etc.
Ao iniciar uma jornada de trabalho, todo ou qualquer tipo de britador, deve funcionar,
após sua partida, um determinado tempo em vazio (sem carga) para que com seu funcionamento
haja aquecimento natural nos rolamentos, conseqüentemente a graxa fica menos espessa e haverá
melhor lubrificação.
O tempo de funcionamento em vazio será determinado pela temperatura ambiente local e

da hora, pois em dias muito frio e início de operação sem que o eixo ou elemento mecânico
estejam a uma determinada temperatura, tornando-os menos maleáveis (quebradiços) e podem
causar sérios danos devido ao esforço.
Somente o BM1000 e o BM100/80 possuem chavetas cônicas, (como se pode notar no

desenho correspondente) e estas devem ser reapertadas periodicamente para que o volante não
venha a ficar folgado no eixo, podendo causar sérios danos.
O período de reaperto deve-ser de aproximadamente 50 horas, sendo que após o terceiro

ou quarto, este período pode ser dilatado até 150 horas.
Quanto as chavetas, devem ser tiradas as tampas do volante (34) onde poderá, ser
visualizado o parafuso de aperto. Usando uma chave “L” sextavada com prolongados, deve-se dar
o máximo possível de aperto, tomando o cuidado do esforço não ser em demasia no qual
ocasionará a quebra do referido.
Folha Nº 23
Folha Nº 24
Folha Nº 25
DIMENSÕES GERAIS
MODELO A B C D E F G I J K L M N O P Q R S
BM-400 420 521 1220 821 858 966 1308 900 120 697 1000 147 73 543 457 35 1980 760
BM-500 520 646 1400 1006 1015 1192 1515 1000 140 846 1150 170 80 650 500 35 2370 845
BM-600 620 760 2000 1200 1270 1480 1870 1200 170 992 1530 270 200 900 630 35 3230 1020
BM-800 814 970 2170 1470 1650 2002 2300 1300 270 1250 1300 500 370 800 500 46 3870 1300
BM-1000 1023 1100 2922 1700 1995 2243 2695 1400 300 1450 2241 492 189 1200 1041 53 4815 1612
BM-10076 1023 1150 2820 1700 2130 2240 2955 1650 300 1450 2240 405 175 1385 855 55 5000 1820
RM-8013 780 830 1200 1135 705 1435 1205 1000 140 1020 1050 75 75 605 445 35 1830 530
RM-8013A 780 830 1200 1135 685 1480 1185 1000 140 1020 1050 75 75 605 445 35 1785 532
RM-8013R 800 860 1025 1140 760 1728 1190 860 200 1020 850 160 60 440 365 35 1800 530
RM-9026 917 1056 1420 1496 988 1690 1480 1000 140 1296 1130 190 100 660 470 35 2370 760
RM-9028 917 980 1500 1496 990 1835 1490 1000 180 1296 1130 190 180 660 470 35 2400 740
Pesos (Aproximados - Kg)

Mandíbulas
Carcaça Queixo
MODELO Total Volantes
(sem compon.) Móvel Fixa (c/ Volante)
BM-400 2850 876 88 88 1668 829
BM-500 4700 1550 150 130 2716 918
BM-600 9850 3651 250 255 5345 2128
BM-800 14200 6165 498 495 7006 2426
BM-1000 25400 9946 1111 1145 11235 3340
BM-10076 27100 10400 690 (2x) 640 (2x) 12100 4180
RM-8013 4400 1450 105 156 2140 1008
RM-8013A 4500 1202 105 156 2460 1316
RM-8013R 3750 1150 152 120 2200 900
RM-9026 6800 2430 215 185 3962 1316
RM-9028 7000 2348 260 201 3355 1254

Folha Nº 26
Folha Nº 27
Folha Nº 28
Folha Nº 29
. Folha Nº 30
Folha Nº 31
LISTA DE PEÇAS DO BRITADOR DE MANDÍBULAS BM-400
Nº DO
POS DISCRIMINAÇÃO QT
DESENHO
1 CARCAÇA 01 BJ-005-1002
2 QUEIXO 01 BJ-005-1003
3 EIXO 01 BJ-005-2007
4 VOLANTE 02 BJ-005-1004
5 MANDÍBULA FIXA 01 BJ-005-2008
6 MANDÍBULA MÓVEL 01 BJ-005-2009
7 CUNHA LATERAL ESQUERDA 01 BJ-005-3024
7 CUNHA LATERAL DIREITA 01 BJ-005-3024
8 CUNHA DE FIXAÇÃO MANDÍBULA MÓVEL 01 BJ-005-3022
9 CUNHA REGULAGEM 01 BJ-005-2012
10 CUNHA APOIO 01 BJ-005-2013
11 FÚSIL 360 mm (Nº1) 01 BJ-005-3023
11 FÚSIL 380 mm(Nº2) ACOMPANHA O EQUIPAMENTO 01 BJ-005-3023
11 FÚSIL 400 mm (Nº3) 01 BJ-005-3023
12 CANALETA DO QUEIXO 01 BJ-005-3021
13 PARAFUSO DE REGULAGEM 01 BJ-005-4028
13A PORCA DO PARAFUSO DE REGULAGEM (SEXTAVADA) 02 1 ¼”W
14 VARÃO DA MOLA 01 BJ-005-4038
15 MOLA 01 BJ-005-4037
16 COPO DA MOLA 01 BJ-005-4033
17
18 SUPORTE DE FIXAÇÃO CUNHA DE APOIO 01 BJ-005-4034
19 PARAFUSO DA MANDÍBULA MÓVEL 02 BJ-005-4029
20 SUPORTE PARAFUSO DE REGULAGEM 01 BJ-005-4036
21 PRISIONEIRO DA CUNHA DE APOIO 02 BJ-005-4031
22 PORCA DO PRISIONEIRO DA CUNHA APOIO (SEXT.) 04 5/8”W
23 PRISIONEIRO DO MANCAL 04 BJ-005-4030
24 PORCA DO PRISIONEIRO DA CAPA DO MANCAL SEXT.) 08 1”W
25 PORCA DO VARÃO DA MOLA (SEXTAVADA) 02 1 ¼”W
26 PINO ARTICULAÇÃO DO VARÃO 01 BJ-005-4035
27 CONTRA PINO 02 1/8” x 2”
28 PARAF. SUPORTE PARAF. DE REGULAGEM (CAB. SEXT) 02 ¾”W x 3”
29 PORCA PARAFUSO REGULAGEM (SEXTAVADA) 02 ¾”W
30 ARRUELA DE PRESSÃO 02 ¾”
31 PORCA PARAF. CUNHA FIX. MANDÍBULA(SEXTAVADA) 04 ¾”W
32 MANCAL BIPARTIDO 02 BJ-005-3016
33 CAIXA DE ROLAMENTO 02 BJ-005-2010
34 TAMPA DO EIXO 02 BJ-005-4032
35 RETENTOR EXTERNO DO MANCAL 02 BJ-005-3020
36 RETENTOR INTERNO DO MANCAL 02 BJ-005-3019
37 RETENTOR EXTERNO DO QUEIXO 02 BJ-005-3018
38 TAMPA DO QUEIXO 02 BJ-005-2011
39 RETENTOR INTERNO DO QUEIXO 02 BJ-005-3017
Folha Nº 32
Nº DO
DESENHO
40
41 TRAVA PARAFUSO PONTA EIXO 02 BJ-005-4039
42 TRAVA DA CAIXA DE ROLAMENTOS 02 BJ-005-4027
43 PARAFUSO TAMPA DO EIXO (CABEÇA SEXTAVADA) 04 5/8”W x 1 ¾”
44 PARAFUSO TAMPA DO QUEIXO (CABEÇA SEXTAVADA) 16 ½”W x 1 ¼”
45 ARRUELA DE PRESSÃO DA TAMPA DO QUEIXO 16 1/2”
46 ENGRAXADEIRA DO ROLAMENTO 02 1/8”GÁS
47 PLUG OU TAMPÃO DO QUEIXO 02 ½”GÁS
48 ROLAMENTO DO MANCAL ( SKF OU FAG) 02 22220-CC/W33-C3
49 ROLAMENTO DO QUEIXO (SKF OU FAG) 02 22226-CC/W33-C3
51 PLUG OU TAMPÃO DO MANCAL 02 ½”GÁS
52 CHAVETA DO VOLANTE 02 BJ-005-4040
Folha Nº 33
Nº DO
DESENHO
1 CARCAÇA 01 BJ-006-1002
2 QUEIXO 01 BJ-006-1003
3 EIXO 01 BJ-006-2007
4 VOLANTE 02 BJ-006-2006
8 CUNHA FIX. MANDÍBULA MÓVEL 01 BJ-006-3022
11 FÚSIL 400 mm (Nº1) 01 BJ-006-3023
11 FÚSIL 430 mm (Nº2) ACOMPANHA O EQUIPAMENTO 01 BJ-006-3023
11 FÚSIL 450 mm (Nº3) 01 BJ-006-3023
13 A PORCA DO PARAFUSO DE REGULAGEM (SEXTAVADA) 02 1 ¼”W
15 MOLA 01 BJ-006-4039
17
18 SUPORTE DE FIXAÇÃO CUNHA DE APOIO 01 BJ-006-4036
19 PARAFUSO DE FIXAÇÃO DA MANDÍBULA MÓVEL 03 BJ-006-4031
20 SUPORTE PARAFUSO REGULAGEM 01 BJ-006-4038
22 PORCA PRISIONEIRO DA CUNHA DE APOIO (SEXT.) 02 3/2”W
24 PORCA PRIS. DA CAPA DO MANCAL (SEXTAVADA) 16 1”W
25 PORCA VARÃO DA MOLA (SEXTAVADA) 02 1 ¼”W
26 PINO DE ARTICULAÇÃO DO VARÃO 01 BJ-006-4037
27 CONTRA PINO (CUPILHA) 02 1/8”x 2”
28 PARAF. SUPORTE PARAF. REGULAGEM (CAB. SEXT.) 02 7/8”W x 3 ½”
29 PORCA PARAFUSO SUP. REGUL. (SEXTAVADA) 02 7/8”W
30 ARRUELA DE PRESSÃO 02 7/8”
31 PORCA PARF. CUNHA FIX. MANDÍBULA (SEXTAVADA) 06 ¾”W
Folha Nº 34
Nº DO
DESENHO
40
41 TRAVA PARAFUSO PONTA DO EIXO 02 BJ-006-4041
42 TRAVA DA CAIXA DE ROLAMENTO 02 BJ-006-4029
43 PARAFUSO TAMPA DO EIXO (CABEÇA SEXTAVADA) 04 ¾”W x 2”
44 PARAFUSO DA TAMPA DO QUEIXO (CABEÇA SEXT.) 16 ½”W x 1 ¼”
45 ARRUELA DE PRESSÃO DA TAMPA DO QUEIXO 16 ½”
47 PLUG OU TAMPÃO DO QUEIXO 02 1/8”GÁS
48 ROLAMENTO DO MANCAL (SKF OU FAG) 02 22228CCK/W33- C3
49 ROLAMENTO DO QUEIXO (SKF OU FAG) 02 22230CC/W33-C3
50 ENGRAXADEIRA DE ROLAMENTO 02 1/8”GÁS
52
53 BUCHA DE APERTO 02 BJ-006-4028
(H3128)
54 PORCA DA BUCHA DE APERTO 02 KM 28
55 TRAVA DA PORCA 02 MB 28
56 ANEL DISTANCIADOR DO MANCAL 02 BJ-006-4027
57
58 ENGRAXADEIRA P/ LIMPEZA RETENTORES 04 ¼”NF
59 PLUG OU TAMPÃO DO MANCAL 04 3/8”GÁS
Folha Nº 35
Nº DO
DESENHO
1 CONJUNTO DA CARCAÇA 01 BJ-007-1002
2 QUEIXO 01 BJ-007-1003
3 EIXO 01 BJ-007-2010
4 VOLANTE 02 BJ-007-2009
5A MANDÍBULA FIXA (DENTE WT) 01 BJ-007-2008
6A MANDÍBULA MÓVEL (DENTE WT) 01 BJ-007-2007
5B MANDÍBULA FIXA (DENTE ESCO) 01 BJ-007-2008
6B MANDÍBULA MÓVEL (DENTE ESCO) 01 BJ-007-2007
8 CUNHA FIXAÇÃO MANDÍBULA MÓVEL 01 BJ-007-3022
11 FÚSIL 520 mm (Nº1) ACOMPANHA O EQUIPAMENTO 01 BJ-007-4023
11 FÚSIL 550 mm (Nº2) 01 BJ-007-4023
12 CANALETA DO EIXO 01 BJ-007-3021
13 A PORCA DO PARAF. DE REGULAGEM (SEXTAVADA) 04 1 ¼”W
15 MOLA 02 BJ-007-4037
17
18 SUPORTE CUNHA DE APOIO 01 BJ-007-4035
22 PORCA PRISIONEIRO DA CUNHA DE APOIO (SEXT.) 02 1”W
24 PORCA PRISIONEIRO DA CAPA DO MANCAL (SEXT.) 16 1 ¼”W
25 PORCA VARÃO DA MOLA 04 1 ¼”W
27 CONTRA PINO 04 1/8” X 2”
28 PARAF. SUPORTE PARAF. REGULAGEM (CAB. SEXT) 04 1”W x 3”
29 PORCA PARAF. SUPORTE REGULAGEM (SEXTAVADA) 04 1”W
30 ARRUELA DE PRESSÃO 04 1”
31 PORCA PARAF. CUNHA FIX. MANDÍBULA (SEXT.) 06 1”W
Folha Nº 36
Nº DO
DESENHO
40
41 TRAVA PARAFUSO PONTA DE EIXO 02 BJ-007-4039
43 PARAFUSO TAMPA DO EIXO (CAB. SEXT.) 04 1”W x 3”
44 PARAFUSO TAMPA DO QUEIXO (CAB. SEXT.) 16 5/8”W x 2”
47 PLUG OU TAMPÃO DO QUEIXO 02 3/4”GÁS
48 ROLAMENTO DO MANCAL (SKF OU FAG) 02 22332-CC/W33-C3
49 ROLAMENTO DO QUEIXO (SFK OU FAG) 02 23140-CC/W33-C3
Folha Nº 37
Nº DO
DESENHO
1 CONJUNTO DA CARCAÇA 01 BJ-008-1002
2 QUEIXO 01 BJ-008-1003
3 EIXO 01 BJ-008-2010
4 VOLANTE 02 BJ-008-2009
5A MANDÍBULA FIXA (DENTE ESCO) 01 BJ-008-2007A
6A MANDÍBULA MÓVEL (DENTE ESCO) 01 BJ-008-2008A
7 CUNHA LATERAL SUPERIOR ESQUERDA 01 BJ-008-4027
7 CUNHA LATERAL SUPERIOR DIREITA 01 BJ-008-4026
7A CUNHA LATERAL INFERIOR ESQUERDA 01 BJ-008-4027A
7A CUNHA LATERAL INFERIOR DIREITA 01 BJ-008-4026A
8 CUNHA FIXAÇÃO MANDÍBULA MÓVEL 01 BJ-008-3024
11 FÚSIL Nº1 425 mm ACOMPANHA O EQUIPAMENTO 01 BJ-008-3025
11 FÚSIL Nº2 470 mm 01 BJ-008-3025
12A CANALETA DA CUNHA DE APOIO 01 BJ-008-3023
13A PORCA DO PARAF. DE REGULAGEM (SEXTAVADA) 04 1.1/2”W
15 MOLA 02 BJ-008-4040
17
22 PORCA PRISIONEIRO CUNHA APOIO (SEXTAVADA) 02 1”W
24 PORCA PRISIONEIRO DO MANCAL (SEXTAVADA) 16 1 1/4”W
25 PORCA VARÃO DA MOLA (SEXTAVADA) 04 1 1/4”W
27 CONTRA PINO 04 3/16”x 3”
28 PARAF. SUPORTE DO PARAF. REGUL. (CAB. SEXT.) 04 1”W x 4”
29 PORCA PARAF. SUPORTE REGUL. (SEXTAVADA) 04 1”W
31 PORCA PARAF. CUNHA FIX. MANDÍBULA (SEXT.) 06 1 1/4”W
Folha Nº 38
Nº DO
DESENHO
38 TAMPA EXTERNA DO QUEIXO 02 BJ-008-3018
40
41 TRAVA PARAFUSO PONTA EIXO 02 BJ-008-4042
43 PARAFUSO TAMPA DO EIXO (CAB. SEXT.) 04 1”W x 3”
44 PARAFUSO TAMPA DO QUEIXO (CAB. SEXT.) 24 1”W x 2.1/2”
45 ARRUELA DE PRESSÃO DA PONTA DO QUEIXO 24 1”
47 PLUG OU TAMPÃO DO QUEIXO 02 ¾”GÁS
48 ROLAMENTO DO MANCAL (SKF OU FAG) 02 22338-CCK/W33C3
49 ROLAMENTO DO QUEIXO (SFK OU FAG) 02 23244-CC/W33C3
53 BUCHA DE APERTO 02 H2338 SKF
54 PORCA DA BUCHA DE APERTO 02 KM-38
55 TRAVA DA PORCA 02 MB-38
56
57
58
59
60
61
62 PARAF.DO CALÇO DA CUNHA DE APOIO (CAB. SEXT.) 08 7/8”W x 5 ½
63 PORCA (SEXTAVADA) 16 7/8”W
64 CALÇO DA CUNHA DE APOIO 02 BJ-008-3017
Folha Nº 39
Nº DO
DESENHO
1 CARCAÇA 01 BJ-013-1002
2 QUEIXO 01 BJ-013-1003
3 EIXO 01 BJ-013-2010
4 VOLANTE 02 BJ-013-2009
5A MANDÍBULA FIXA (DENTE ESCO) 01 BJ-013-2007A
6A MANDÍBULA MÓVEL (DENTE ESCO) 01 BJ-013-2008A
7A CUNHA LATERAL INFERIOR ESQUERDA 01 BJ-013-4018A
7A CUNHA LATERAL INFERIOR DIREITA 01 BJ-013-4017A
8 PROTETOR DO QUEIXO – ESQ.(CUNHA MAND. MÓVEL) 01 BJ-013-2016
8 PROTETOR DO QUEIXO – DIR.(CUNHA MAND. MÓVEL) 01 BJ-013-2016
11 FÚSIL 670 mm (Nº 3) 01 BJ-013-3025
11 FÚSIL 635 mm (Nº 2)ACOMPANHA EQUIPAMENTO 01 BJ-013-3025
11 FÚSIL 590 mm (Nº 1) 01 BJ-013-3025
13A PORCA PARAFUSO REGULAGEM (SEXTAVADA) 04 1.3/4”W
15 MOLA 02 BJ-013-4040
17
22 PORCA PRISIONEIRO DA CUNHA DE APOIO (SEXT.) 02 1.1/4”
24 PORCA PRISIONEIRO DA CAPA DO MANCAL (SEXT.) 16 1.1/2”W
25 PORCA VARÃO DA MOLA (SEXTAVADA) 04 1.1/2”W
27 CONTRA PINO 04 3/16”x 3”
28 PARAF. SUPORTE PARAF. REGUL (CAB. SEXT.) 06 1”W x 5.1/4”
29 PORCA SUPORTE DO PARAF. REGULAGEM (SEXT.) 06 1”W
31 PORCA PARAF. CUNHA FIX. MANDÍBULA (SEXT.) 08 1.1/4”
32 CAPA DO MANCAL 02 BJ-013-2011
Folha Nº 40
Nº DO
DESENHO
40
41
43 PARAFUSO TAMPA DO EIXO (CAB. SEXT.) 04 1.1/4”W x 3.1/2”
44 PARAFUSO TAMPA DO QUEIXO (CAB. SEXT.) 24 1”W x 2 1/4”
45 ARRUELA DE PRESSÃO DA TAMPA DO QUEIXO 24 1”
47 PLUG DO TAMPÃO DO QUEIXO 02 1”GÁS
48 ROLAMENTO DO MANCAL (SKF OU FAG) 02 23156CCK/W33-C3
49 ROLAMENTO DO QUEIXO (SKF OU FAG) 02 23160CC3/W33-C3
51 PLUG OU TAMPÃO DO MANCAL 02 ¾”GÁS
52 CHAVETA EXTERNA DO VOLANTE 02 BJ-013-4043
52 CHAVETA INTERNA DO VOLANTE 02 BJ-013-4042
53 BUCHA DE APERTO 02 H 3156 A
54 PORCA DA BUCHA DE APERTO 02 HM-56T
56 ENGRAXADEIRA LIMPEZA DOS RETENTORES 02 ¼”NF
57 PLUG OU TAMPÃO DO QUEIXO 02 3/8’GÁS
58 ENGRADEIRA LIMPEZA DOS RETENTORES 04 ¼’NF
60 PARAFUSO DE APERTO DA CHAVETA 02 ¾”W x 6”
61 DISTANCIADOR DO VARÃO 02 BJ-013-4041
62 PARAFUSO CALÇO (CABEÇA SEXTAVADA) 10 7/8”W x 6 ½”
63 PORCA (SEXTAVADA) 10 7/8”W
65 RÉGUA APOIO CHAVETA 02 BJ-013-4047
66 ENGRAXADEIRA DA TAMPA DO QUEIXO 02 1/8”GÁS
67 PARAFUSO ESTICADOR DO CABO AÇO 02 BJ-013-4044
68 PORCA (SEXTAVADA) 04 ¾”W
69 CABO DE AÇO SUPORTE 02 ¼” x 700
70 PRESILHA DO CABO 04 CLIPS ¼”
71 DISPOSITIVO P/ AFASTAMENTO DO QUEIXO 01 BJ-013-4045
72 PORCA (SEXTAVADA) 01 1 ¼”
73 PLUG TAMPÃO P/ LIMPEZA 01 1”GÁS
Folha Nº 41
LISTA DE PEÇAS DO BRITADOR DE MANDÍBULAS RM-90/26
Nº DO
DESENHO
1 CARCAÇA 01 BJ-010-1003
2 QUEIXO 01 BJ-010-1004
3 EIXO 01 BJ-010-2011
4 VOLANTE 02 BJ-010-2010
8 CUNHA FIXAÇÃO MANDÍBULA MÓVEL ESQUERDA 01 BJ-010-3025
8 CUNHA FIXAÇÃO MANDÍBULA MÓVEL DIREITA 01 BJ-010-3025
10 CUNHA DE APOIO 01 BJ-010-2014
11 FÚSIL 280mm (Nº 02) 01 BJ-010-4029
11 FÚSIL 260mm (Nº 01) 01 BJ-010-4029
12 CANALETA QUEIXO 01 BJ-010-3022
12A CANALETA CUNHA DE APOIO 01 BJ-010-3023
13A PORCA DE PARAFUSO DE REGULAGEM (SEXTAVADA) 04 1 ¼”W
15 MOLA 02 BJ-010-4037
17
18 SUPORTE DA CUNHA DE APOIO 01 BJ-010-4035
20 SUPORTE PARAFUSO REGULAGEM 02 BJ-010-4043
22 PORCA PRISIONEIRO DA CUNHA DE APOIO (SEXT) 02 1 ¼”W
24 PORCA PRISIONEIRO DA CAPA DO MANCAL (SEXT) 16 1 ¼”W
25 PORCA VARÃO DA MOLA (SEXT) 02 1 ¼”W
27 CONTRAPINO 04 ¼”x 2”
28 PARAF. SUPORTE DO PARAF. REGUL.(SEXT) 04 1”W x 4
29 PORCA PLACA DO PARAF. REGUL. (SEXT) 04 1”W
31 PORCA PARAF. CUNHA FIX. DA MAND. (SEXT) 08 1”W
Folha Nº 42
Nº DO
DESENHO
40
41 TRAVA PARAFUSO VOLANTE 02 BJ-010-4040
43 PARAF. TAMPA DO EIXO (CAB. SEXT.) 04 1”W x 1 ½”
44 PARAF. TAMPA DO QUEIXO (CAB. SEXT) 16 5/8”W x 1 ½”
48 ROLAMENTO DO MANCAL (SFK OU FAG) 02 22332-CK-C3-MB-W33
49 ROLAMENTO DO QUEIXO (SFK OU FAG) 02 22236-C-C3-MB-W33
Folha Nº 43
Nº DO
DESENHO
1 CARCAÇA 01 BJ-014-1002
2 QUEIXO 01 BJ-014-1003
3 EIXO 01 BJ-014-2009
4 VOLANTE 02 BJ-014-2008
8 CUNHA FIXAÇÃO MANDÍBULA MÓVEL ESQUERDA 01 BJ-014-3017
8 CUNHA FIXAÇÃO MANDÍBULA MÓVEL DIREITA 01 BJ-014-3017
11 FÚSIL 300 mm (Nº 3) 01 BJ-014-3015
11 FÚSIL 280 mm (Nº 2) ACOMPANHA O EQUIPAMENTO 01 BJ-014-3015
11 FÚSIL 270 mm (Nº 1) 01 BJ-014-3015
13A PORCA DO PARAF. DE REGULAGEM (SEXT.) 04 1 ¼”W
14 VARÃO DA BORRACHA 02 BJ-014-3024
15 BORRACHA 02 BJ-014-4038
16 COPO DA BORRACHA 02 BJ-014-4040
20 SUPORTE PARAF. DE REGULAGEM 02 BJ-014-4036
22 PORCA PRISIONEIRO DA CUNHA DE APOIO (SEXT.) 02 1”W
24 PORCA PRISIONEIRO DO MANCAL (SEXT.) 16 1 ¼”W
25 PORCA DO VARÃO (SEXTAVADA) 04 1”W
27 CONTRA PINO 04 1/8” X 1 ½”
28 PARAF. SUPORTE PARAF. REGUL. (CAB. SEXT.) 04 1”W x 4”
29 PORCA PARAFUSO REGULAGEM (SEXTAVADA) 04 1”W
31 PORCA PARAF. CUNHA FIXAÇÃO MANDÍBULA (SEXT.) 08 1”W
Folha Nº 44
Nº DO
DESENHO
40
41 TRAVA PARAFUSO TAMPA EIXO 02 BJ-014-4042
43 PARAFUSO DE TAMPA DO EIXO (CAB. SEXT.) 04 ¾”W x 2”
44 PARAFUSO DA TAMPA DO QUEIXO (CAB. SEXT.) 16 5/8”W x 1 ½”
46 ENGRAXADEIRA DO ROLAMENTO DO QUEIXO 02 1/8”GÁS
48 ROLAMENTO DO MANCAL (SKF OU FAG) 02 23236-CCK/W33-C3
50 ENGRAXADEIRA DO ROLAMENTO DO MANCAL 02 1/8”GÁS
53 BUCHA DE APERTO 02 H 2336
54 PORCA DA BUCHA DE APERTO 02 KM 36
56 ENGRAXADEIRA P/ LIMPEZA DO RETENTOR 02 ¼”NF
57
58 ENGRAXADEIRA P/ LIMPEZA DO RETENTOR 04 ¼”NF
59
60
61
62 PARAFUSO DO CALÇO DA CUNHA APOIO (CAB. SEXT.) 08 ¾”W x 4 ½”
63 PORCA (SEXT.) 16 ¾”W
Folha Nº 45
Nº DO
DESENHO
1 CARCAÇA 01 BJ-009-1002
2 QUEIXO 01 BJ-009-1003
3 EIXO 01 BJ-009-2007
4 VOLANTE 02 BJ-009-1004
8 CUNHA FIXAÇÃO MANDÍBULA MÓVEL (ESQUERDA) 01 BJ-009-4025
8 CUNHA FIXAÇÃO MANDÍBULA MÓVEL (DIREITA) 01 BJ-009-4025
11 FÚSIL 270mm (nº 1) 01 BJ-009-4023
11 FÚSIL 280mm (nº 2) 01 BJ-009-4023
11 FÚSIL 305mm (nº 3) 01 BJ-009-4023
12 A CANALETA DA CUNHA DE APOIO 01 BJ-009-4027
13 A PORCA DO PARAFUSO DE REGULAGEM (SEXT.) 02 1 ½”w
15 MOLA 02 BJ-009-3018
17
20 SUPORTE DO PARAFUSO DE REGULAGEM 02 BJ-009-3019
22 PORCA DO PRISIONEIRO DA CUNHA DE APOIO (SEXT.) 02 ¾”W
24 PORCA DO PRISIONEIRO DO MANCAL (SEXTAVADA) 16 1”W
25 PORCA DO VARÃO DA MOLA (SEXTAVADA) 04 1”W
27 CONTRAPINO 04 ¼”x 2”
28 PARAFUSO DO SUPORTE DO PARAFUSO DE REGUL. 04 7/8”W x 2 ¾”
29 PORCA DO PARAF. DO PARAF. DE REGULAGEM 04 7/8”W
31 PORCA PARAF. CUNHA FIX. MAND. MÓVEL(SEXT.) 08 ¾”W
32 MANCAL 02 BJ-009-1005
34 TAMPA DA PONTA DO EIXO 02 BJ-009-4024
Folha Nº 46
Nº DO
DESENHO
40
42 TRAVA DA CAIXA DO ROLAMENTO 02 BJ-009-4024
43 PARAFUSO DA TAMPA DO EIXO (CAB. SEXT.) 04 7/8”W X 2”
44 PARAFUSO DA TAMPA DO QUEIXO 16 ½”W X 1”
46 ENGRAXADEIRA DO ROLAMENTO (QUEIXO) 02 1/8”GÁS
48 ROLAMENTO DO MANCAL (SFK OU FAG) 02 22226CK-W3-C3
49 ROLAMENTO DO QUEIXO (SFK OU FAG) 02 22228CC-W3-C3
50 ENGRAXADEIRA DO ROLAMENTO (MANCAL) 02 1/8”GÁS
51 PLUG OU TAMPÃO DO MANCAL 02 5/8”GÁS
Folha Nº 47
LISTA DE PEÇAS DO BRITADOR DE MANDÍBULAS RM-80/13A
Nº DO
DESENHO
1 CARCAÇA 01 BJ-012-1003
2 QUEIXO 01 BJ-012-1004
3 EIXO 01 BJ-012-2006
4 VOLANTE 02 BJ-012-1005
11 FÚSIL 280mm (nº 1) 01 BJ-012-3017
11 FÚSIL 305mm (nº 2) 01 BJ-012-3017
11 FÚSIL 270mm (nº 3) 01 BJ-012-3017
12 A CANALETA DA CUNHA DE APOIO 01 BJ-012-4033
13 A PORCA DO PARAFUSO DE REGULAGEM (SEXT.) 02 1 ¼”W
15 MOLA 02 BJ-012-4035
17
22 PORCA DO PRISIONEIRO DA CUNHA DE APOIO (SEXT.) 02 ¾”W
27 CONTRAPINO 04 5/23”x 2”
28 PARAFUSO DO SUPORTE DO PARAFUSO DE REGUL. 04 ¾”W x 2”
29 PORCA DO PARAF. DO PARAF. DE REGULAGEM 04 ¾”W
30 ARRUELA DE PRESSÃO 04 ¾”
31 PORCA PARAF. CUNHA FIX. MAND. MÓVEL(SEXT.) 08 ¾”W
32 MANCAL 02 BJ-012-2012
Folha Nº 48
LISTA DE PEÇAS DO BRITADOR DE MANDÍBULAS RM-80/13A
Nº DO
DESENHO
39
42 TRAVA DA CAIXA DO ROLAMENTO 02 BJ-012-4036
43 PARAFUSO DA TAMPA DO EIXO (CAB. SEXT.) 04 7/8”W x 1 ½
44 PARAFUSO DA TAMPA DO QUEIXO 16 ½”W x 1 ¼”
46 ENGRAXADEIRA DO ROLAMENTO (QUEIXO) 02 1/8”GÁS
48 ROLAMENTO DO MANCAL (SFK OU FAG) 02 22328CCK/W33-C3
49 ROLAMENTO DO QUEIXO (SFK OU FAG) 02 24130CC/W33-C3
50 ENGRAXADEIRA DO ROLAMENTO (MANCAL) 02 ¼”GÁS
53 BUCHA DE APERTO 02 H2328-BJ 4045
Folha Nº 49
LISTA DE PEÇAS DO BRITADOR DE MANDÍBULAS RM-80/13R
Nº DO
DESENHO
1 CARCAÇA 01 BJ-021-1002
2 QUEIXO 01 BJ-021-1003
3 EIXO 01 BJ-021-2009
4 VOLANTE 02 BJ-021-2008
10 CUNHA APOIO 01 BJ-02102011
11 FÚSIL 220 mm (Nº 1) ACOMPANHA O EQUIPAMENTO 01 BJ-021-2012
11 FÚSIL 240 mm (Nº 2) 01 BJ-021-2012
13A PORCA DO PARAFUSO DE REGULAGEM (SEXT.) 04 1”W
14 VARÃO DA BORRACHA 02 BJ-021-4039
15 BORRACHA DO VARÃO 02 BJ-021-4038
17
22 PORCA DO PRISIONEIRO DA CUNHA DE APOIO (SEXT.) 04 ∅ 5/8”
27 CONTRAPINO 04 1/8”
28 PARAFUSO DO SUPORTE DO PARAFUSO DE REGUL. 04 5/8”W x 3”
29 PORCA DO PARAF. DO PARAF. DE REGULAGEM 04 5/8”W
31 PORC. PARAF. CUNHA FIX. MANDÍB. MÓVEL(SEXT.) 08 ¾”
32
Folha Nº 50
LISTA DE PEÇAS DO BRITADOR DE MANDÍBULAS RM-80/13R
Nº DO
DESENHO
40 TAMPA DO MANCAL 02 BJ-021-3015
42 TRAVA CAIXA ROLAMENTO 02 BJ-021-4029
43 PARAFUSO TAMPA FIXAÇÃO VOLANTE 04 ¾”W x 2 ½”
44 PARAFUSO TAMPA DO QUEIXO 12 5/8”W x 1 ½”
46 ENGRADEIRA DO ROLAMENTO (QUEIXO) 01 1/8”NF
47 PLUG DO QUEIXO 02 ¾” GÁS
50 ENGRAXADEIRA DO ROLAMENTO (MANCAL) 01 1/8”GÁS
51 PLUG OU TAMPÃO DO MANCAL 01 ¾”
53 PARAFUSO TAMPA DO MANCAL 12 5/8” x 1 ½”
54 ARRUELA DE PRESSÃO DA TAMPA DO MANCAL 12 5/8”
55 BUCHA DE APERTO 02 H-2328
57 ARRUELA DE SEGURANÇA DA BUCHA DE APERTO 02 MB-28
Folha Nº 51
Folha Nº 52
LISTA DE PEÇAS DO BRITADOR DE MANDÍBULAS BM-100/80
Nº DO
DESENHO
1 CARCAÇA 01 BJ-305-1002
2 QUEIXO 01 BJ-305-1003
3 EIXO 01 BJ-013-2010
4 VOLANTE 02 BJ-305-2006
5 MANDÍBULA FIXA DUPLA (DENTE TRIANGULAR) 02 BJ-305-2005
5A MANDÍBULA FIXA DUPLA (DENTE ONDULADO) 02 BJ-305-2052
5B MANDÍBULA FIXA INTEIRA (DENTE TRIANGULAR) 01 BJ-305-2056
5C MANDÍBULA FIXA INTEIRA (DENTE ONDULADO) 01 BJ-305-2058
6 MANDÍBULA MÓVEL DUPLA (DENTE TRIANGULAR) 02 BJ-305-2004
6A MANDÍBULA MÓVEL DUPLA (DENTE ONDULADO) 02 BJ-305-2051
6B MANDÍBULA MÓVEL INTEIRA (DENTE TRIANGULAR) 01 BJ-305-2055
6C MANDÍBULA MÓVEL INTEIRA (DENTE ONDULADO) 01 BJ-305-2057
9 CUNHA LATERAL INFERIOR ESQUERDA 01 BJ-305-3012
10 CUNHA LATERAL INFERIOR DIREITA 01 BJ-305-3010
11 PROTETOR DO QUEIXO-ESQ. (CUNHA MAND. MÓVEL) 01 BJ-305-4062
12 PROTETOR DO QUEIXO-DIR. (CUNHA MAND. MÓVEL) 01 BJ-305-4007
13 CALÇO ALOJADOR DO FÚSIL 01 BJ-305-4013
14 CALÇO DE APOIO (REGULAGEM) 1” 25mm) 04 BJ-305-4020
14A CALÇO DE APOIO (REGULAGEM) ¾” (19mm) 02 BJ-305-4020
14B CALÇO DE APOIO (REGULAGEM) 5/8” (16mm) 02 BJ-305-4020
14C CALÇO DE APOIO (REGULAGEM) ½” (13mm) 02 BJ-305-4020
15 FÚSIL 590mm (Nº 01) 01 BJ-013-3025
15A FÚSIL 635mm (Nº 02) ACOMPANHA O EQUIPAMENTO 01 BJ-013-3025
15B FÚSIL 670mm (Nº 03) 01 BJ-013-3025
17 CANALETA DO CALÇO ALOJADOR 01 BJ-013-3024
18 VARÃO P/ RETIRADA DO FÚSIL 01 BJ-305-4025
19 CUNHA SUPERIOR DA MANDÍBULA FIXA (ESQUERDA) 01 BJ-305-4015
20 CUNHA CENTRAL DAS MANDÍBULAS 04 BJ-305-4016
21 CUNHA INFERIOR DAS MANDÍBULAS 04 BJ-305-4014
22 VARÃO DE OSCILAÇÃO DO QUEIXO 01 BJ-305-4019
23 BORRACHA DO VARÃO DO QUEIXO 01 BJ-305-4017
24 GUIA DA BORRACHA DO VARÃO DO QUEIXO 01 BJ-305-4018
25 PARAFUSO DAS CUNHAS LATERAIS 14 BJ-305-4024
26 PARAFUSO INFERIOR DA MANDÍBULA MÓVEL 04 BJ-305-4023
27 PARAFUSO CENTRAL DA MANDÍB. MÓVEL 04 BJ-305-4021
28 PARAFUSO DA MANDÍBULA FIXA 12 BJ-305-4022
29 SUPORTE DA HASTE DE REGULAGEM 02 BJ-305-3057
30 HASTE DE REGULAGEM DA ABERTURA 01 BJ-305-3061
31 CUBO DA HASTE DE REGULAGEM 01 BJ-305-4056
Folha Nº 53
Nº DO
DESENHO
40 PINO DE ARTICULAÇÃO DO VARÃO DO QUEIXO 01 BJ-305-4053
41 TRAVA DO PARAFUSO DO VOLANTE 01
42 TRAVA (CAIXA DE ROLAMENTO) 04 BJ-013-4031
43 PARAFUSO CAB. SEXT. (TAMPA DO EIXO) 04 1.1/4”W x 3”
44 PARAFUSO CAB. SEXT. (TAMPA DO QUEIXO) 24 1”W x 2 1/4”
45 ARRUELA DE PRESSÃO (TAMPA DO QUEIXO) 24 1”
46 ENGRAXADEIRA (ROLAMENTO) 02 1/8”GÁS
47 PLUG (QUEIXO) 02 3/4”GÁS
49 ROLAMENTO DO QUEIXO (SKF OU FAG) 02 23160CC3/W33-C3
50 ENGRAXADEIRA (ROLAMENTO) 02 1/8”GÁS
51 PLUG (MANCAL) 02 ¾”GÁS
52 CHAVETA EXTERNA DO VOLANTE 02 BJ-013-4043
52A CHAVETA INTERNA DO VOLANTE 02 BJ-013-4042
53 BUCHA DE APERTO 02 H 3156 A
54 PORCA DA BUCHA DE APERTO 02 HM-56T
56 ENGRAXADEIRA (LIMPEZA DOS RETENTORES) 04 ¼”NF
57 PLUG (QUEIXO) 02 1”GÁS
59 PLUG (QUEIXO) 04 ½”GÁS
60 PARAF. CAB. RED. C/ SEXT. INT. (CHAV. VOLANTE) 02 ¾”W x 6”
61 PINO DE ARTICUL. DO ACIONAM. DE REGULAGEM 01 BJ-305-4063
62 CUBO OSCILANTE DO MACACO 01 BJ-305-4006
63 BUCHA DO CUBO DA HASTE DE REGULAGEM 01 BJ-305-4060
64 GUIA DO VARÃO P/ RETIRADA DO FÚSIL 01 BJ-013-4046
65 RÉGUA APOIO CHAVETA 02 BJ-013-4047
66 ENGRAXADEIRA (TAMPA DO QUEIXO) 02 1/8”GÁS
67 PORCA SEXTAVADA (PRISIONEIRO DO MANCAL) 16 1 ½”W
68 PORCA SEXTAVADA (MANDÍBULA MÓVEL) 24 1 ¼”W
69 PORCA SEXTAVADA (MANDÍBULA FIXA) 24 1 ¼”W
70 PORCA SEXTAVADA (VARÃO OSCILAÇÃO QUEIXO) 02 1 ½”W
71 PARAF. CAB. SEXT. (SUPORTE HASTE REGULAGEM) 04 ¾”W x 1 ½”
72 PARAF. CAB. SEXT. (CUBO DA HASTE REGULAGEM) 04 ½”W x 1”
73 PARAF. CAB. SEXT. (BASE DO MACACO) 03 ¼”W X 5/8”
74 PORCA SEXTAVADA (VARÃO P/ RETIRADA DO FÚSIL) 01 1 ¼”W
75 PORCA SEXTAVADA (CUNHAS LATERAIS) 28 1 ¼”W
Folha N.º 54
MANUAL TÉCNICO Rev. MBM 02/03
PO Nº DO
DISCRIMINAÇÃO QT
S DESENHO
76 ARRUELA LISA (PINO ARTIC. REGULAGEM) 02 1 ¼”
77 ARRUELA LISA (VARÃO DE OSCILAÇÃO DO QUEIXO) 02 2”
78 CONTRAPINO (PINO ARTICUL. REGULAGEM) 02 5/32” x 2”
79 CONTRAPINO (VARÃO DE OSCILAÇÃO DO QUEIXO) 02 3/16” x 3”
80 ENGRAXADEIRA (CUBO DA HASTE DE REGULAGEM) 01 ¼”MF
81 MACACO HIDRÁULICO (REGULAGEM DA ABERTURA 01 MACFORT (SHULER)
HU5 (5 TON.)
82 PARAFUSO FIXAÇÃO SUPERIOR MANDÍBULA MÓVEL 04 BJ-013-4033
83 CUNHA SUPERIOR MANDÍBULA FIXA (DIREITA) 01 BJ-013-4064
84 MOLA PRATO 64 DI=36 X DE=71 X ESP.=4

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METALURGICA BOM JESUS

PIACENTINI & CIA LTDA

Força Dinâmica .............................................................................................................08

Dimensões de Polias e Correias para Acionamento .........................................................10

Aberturas Máxima e Mínima..........................................................................................12

Quantidade mínima aproximada de graxa para cada rolamento ........................................14

Ajuste dos Rolamentos ..................................................................................................21

Pesos das Peças para Montagem.....................................................................................25

DISCRIMINAÇÃO DESENHOS LISTA DE PEÇAS

O consumo de pedra britada aumenta de ano para ano vertiginosamente devido ao

Cada pedreira ou mineração apresenta características diferentes. Sendo assim, devemos

Existem entre montanhas separadas por apenas um quilômetro, aspectos geológicos

Na escolha de equipamento para uma britagem deve-se levar em consideração todo ou

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IDENTIFICAÇÃO DOS BRITADORES

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BRITADORES E REBRITADORES – MBJ

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Como a tabela de produção nos fornece dados na posição fechada, a abertura

ASSENTAMENTO DOS BRITADORES

Os britadores poderão ser assentados sobre base de concreto, bases de perfilados ou

ACIONAMENTO DOS BRITADORES

A tabela seguinte indica as especificações para o acionamento de cada tipo de britador.

RPM DO MOTOR CORREIA DIMENSÃO DA POLIA (mm)

BM-800 280 75 VI 1180 D 5 335 279 28 198 26 36,5 32 34º

BM-1000 250 100 VI 1180 D 8 323 267 28 307,5 26 36,5 32 34º

BM-100/80 250 100 VI 1180 D 8 380 324 28 307,5 26 36,5 32 34º

REGULAGEM DOS BRITADORES E REBRITADORES

DIMINUINDO A ABERTURA (“A”)

ABERTURAS MÁXIMAS E MÍNIMAS

A medida de abertura deve ser tomada com as mandíbulas na posição fechada.

REGULAGEM DO BRITADOR BM-100/80

O Britador de Mandíbulas MBJ pode juntar a simplicidade e excepcional robustez a uma

LUBRIFICAÇÃO DOS ROLAMENTOS E RETENTORES

Os britadores de mandíbulas MBJ possuem dois rolamentos no queixo e dois na carcaça,

Pela impossibilidade em se observar se a lubrificação inicial foi suficiente ou não, deverá

Os lubrificantes deverão ser guardados em recipientes bem vedados e devidamente

MODELO Quantidade Graxa (gr) Intervalo Pontos Lubrificação

400 100 100 - 150 4 -

500 130 165 - 150 4 -

600 140 170 - 150 4 -

800 290 290 - 130 4 -

1000 400 350 60 130 4 6

10080 400 350 60 130 4 6

8013R 205 200 - 150 4 -

9028 210 195 40 80 4 6

12040 270 350 60 80 4 6

LIMPEZA DO CONJUNTO MECÂNICO

Para efetuar esta lavagem, deve-se primeiramente ver se a máquina é dotada de

Se a máquina não possuir os tampões centrais no queixo, então o conjunto mecânico

Para esta operação de lavagem jamais deve ser usado querosene.

Recomenda-se aquecer vaselina natural 110º e 120ºC e mergulhá-los completamente.

LUBRIFICAÇÃO DAS CANALETAS

Para lubrificação das canaletas, deve-se colocar estopas de proteção embebidas em

CUIDADOS A SEREM TOMADOS

TROCA DE PEÇAS DE DESGASTE

CUNHAS LATERAIS: As cunhas laterais dos britadores e rebritadores MBJ são