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Abstract
It is known that fire protection systems in freezing chambers (-24ºC) are complex, due
to low temperatures cause serious disadvantages.
Among the more habitual systems of extinction, dry sprinkler protection systems are
stand out, with or without preaction, and wet sprinkler systems with antifreezing fluid.
Nevertheless, these systems display serious disadvantages for the protection in case
of fire.
Also, the extinction systems must jointly settle with temperature control and smoke
evacuator systems, that is not designed either for the environmental conditions of the
cameras of freezing, as it is demonstrated with the results obtained by means of the
application of a Computational Model of Fire Simulation, as much in natural ventilation
as in forced ventilation.
It is necessary an alternative and innovating system, which allows to gather this type of
risks, in which the temperatures, very below the freezing limit of water, prevent the
installation of automatic water sprinkler systems, assuring, in addition, that
environmental conditions of the enclosure allow the personnel evacuation.
Installation of permanent inertisation systems is proposed, made up of a set of devices
that are able to maintain, by means of inert gas injection, an oxygen concentration low
enough to avoid the fire can take place. In the paper, most important aspects of this
new technology, as well as the advantages with respect to the traditional systems, are
analyzed.
Keywords: freezing chamber, extinction, smoke evacuator, Computational Model of
Fire Simulation, permanent inertisation
Resumen
Es conocido que los sistemas de protección contra incendios en una cámara frigorífica
de congelación (-24ºC) son complejos, ya que las bajas temperaturas plantean graves
inconvenientes.
Entre los sistemas de extinción más habituales destacan los sistemas de protección
por rociadores secos, con o sin preacción, y los sistemas de protección de rociadores
húmedos con líquido anticongelante. Sin embargo, estos sistemas presentan serios
inconvenientes para la protección en caso de incendio.
Asimismo, los sistemas de extinción deben instalarse conjuntamente con sistemas de
control de temperatura y evacuación de humos (SCTEH), que tampoco están
diseñados para las condiciones ambientales de las cámaras de congelación, como se
evidencia con los resultados obtenidos mediante la aplicación de un Modelo
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Computacional de Simulación de Incendios, tanto en el caso de ventilación natural
como en el caso de ventilación forzada.
Como alternativa, se requiere un sistema innovador que permita recoger este tipo de
riesgos, en los que las temperaturas, muy por debajo del límite de congelación del
agua, impidan la instalación de sistemas de rociadores automáticos de agua,
asegurando, además, que las condiciones ambientales del recinto permitan la
evacuación del personal.
Se propone la instalación de sistemas de inertización permanente, que consisten en
una serie de dispositivos que consiguen mantener, mediante la inyección de un gas
inerte, una concentración de oxígeno en el riesgo suficientemente baja para evitar que
el fuego pueda producirse. En la ponencia se analizan los aspectos más importantes
de esta nueva tecnología, así como las ventajas respecto a los sistemas tradicionales.
Palabras clave: cámaras de congelación, extinción, evacuación de humos, Modelo
Computacional de Simulación de Incendios, inertización permanente
1. Introducción
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2. Modelo numérico
Las simulaciones numéricas se han llevado a cabo mediante el empleo del modelo de
dinámica computacional de fluidos ‘Fire Dynamics Simulator’ (FDS V4.07). Este
modelo informático ha sido desarrollado por el NIST, Nacional Institute of Standard
and Technology, de manera específica para reproducir el fenómeno de los incendios
en recintos cerrados. Utiliza una forma de las ecuaciones de Navier-Stokes adecuadas
para aplicaciones con bajas velocidades de flujos.
Exutorios
Estanterías
Admisión
de aire
Exutorios
Estanterías
Admisión
de aire
Todos los resultados se han validado para las dos geometrías, aunque por razones de
espacio sólo se mostrarán los resultados sobre la más pequeña de ellas.
2135
En todas las simulaciones se genera el mismo incendio que inyecta en el interior del
local la misma cantidad de calor y de humo.
Figuras 3 y 4. Incendio generado para todas las simulaciones de 500 KW durante 80 min
Figura 5. Plano de temperaturas y evacuación del humo por ventilación natural en almacén a
temperatura ambiente
Se comprueba que la ventilación natural consigue evacuar el humo en una nave con
temperatura interior a 20ºC de forma efectiva.
Figura 6. Evacuación del humo por ventilación natural en almacén a temperatura ambiente
2136
Se observa que el aire que entra recorre la nave por la parte inferior mientras los
gases de la parte superior (humo) salen por los exutorios.
Figura 7. Plano de temperaturas y evacuación del humo por ventilación natural en cámara
frigorífica
En este caso, los gases entran por los exutorios de cubierta mientras que salen por las
rejillas de admisión de aire. El efecto es el contrario al buscado. El humo se extiende
por la nave y todo el aire frío termina por salir por la parte inferior descongelando la
cámara. Este efecto se debe a la mayor densidad del aire del interior de la cámara
respecto al de fuera (más caliente).
Se producirá pues una destrucción de la carga por afectación del humo y por
descongelación.
2137
Por tanto, la evacuación de humo por ventilación natural en una cámara frigorífica no
funciona.
Figura 9. Plano de temperaturas y evacuación del humo por ventilación forzada en almacén a
temperatura ambiente
El aire sale por los exutorios de la cubierta a 2,5 m/s por exutorios de 4m2.
Se comprueba que el aire recorre toda la nave por la parte inferior y empuja el humo
hacia la parte superior. Hay renovación del aire interior y por lo tanto de los gases y
humos calientes del incendio y que se encuentran en la parte alta de la nave.
Figura 10. Evacuación del humo por ventilación forzada en almacén a temperatura ambiente
2138
2.4. Ventilación forzada en cámara frigorífica (-25ºC)
Figura 11. Plano de temperaturas y evacuación del humo con ventilación forzada en una
cámara frigorífica
La velocidad del aire extraído por los ventiladores es la misma que en el caso anterior.
El aire que entra, debido a su mayor temperatura, tiende a ascender nada más entrar y
a salir directamente al exterior por efecto de los ventiladores. Se observa que no hay
empuje de los gases y el humo y solo circula el aire a temperatura ambiente que entra
del exterior. Se forman unos canales de aire limpio que entran por la parte inferior y
sale por los ventiladores. El humo extraído de la cámara recircula por el exterior de
ésta volviendo a entrar por los laterales
Figura 12. Evacuación del humo por ventilación forzada en cámara frigorífica
2.5. Conclusiones
2139
3. Sistemas de inertización: PERMATEC®
3.1. Introducción
Esta reducción no llega a resultar peligrosa para las vidas humanas, ya que los rangos
de actuación de Permatec® se aproximan al 15% de concentración de oxígeno. No
obstante, este porcentaje varía en función del contenido del área cerrada a proteger.
2140
Una vez el nitrógeno se ha ajustado a la riqueza requerida (95-99%) se inyecta en el
área a proteger, hasta alcanzar el rango requerido para su correcta protección.
2141
– Entrada de aire fresco: 500 m3/h
– Material almacenado: comida ultracongelada y empaquetada
– Rango de control (concentración de O2): 15’2-14’8 %
x Sistema de membrana abierta para producción de nitrógeno:
– Capacidad: 320 m3/h
– Pureza: 95%
– Demanda de aire comprimido: 638 m3/h
– Dimensiones: 2.400x1.400x1.900 mm
– Peso: 880 kg
x Datos:
– Volumen protegido: 24.750 m3
– Entrada de aire fresco: 500 m3/h
– Material almacenado: comida ultracongelada y empaquetada
– Rango de control (concentración de O2): 15’2-14’8 %
x Compresor
– Potencia: 90 KW
– Velocidad: 3.000 rpm
– Dimensiones: 2.150x980x2.000 mm
– Peso: 1.625 kg
– Tanque de presión: 2.000 l
Figura 17. Curva de inertización desde situación inicial hasta atmósfera inerte (15% O2)
2142
4. Simulación computacional del funcionamiento de un sistema de
inertización permanente en una cámara frigorífica
Para las siguientes simulaciones se ha reproducido una estantería de paletas de
espume de poliuretano. Se ha implementado un material muy combustible para
observar la diferencia entre atmósfera normal y inertizada con un 16% O2.
El origen del incendio consiste en una fuente de calor 25 KW ubicada en la parte baja
de la primera paleta en el espacio que dejan dos bloques de éstas.
Espuma de Altura
poliuretano 6 niveles
Origen del
incendio
Figura 19. Simulación del incendio a los 30, 80, 100 y 150 s con aire inerte al 16% de volumen
de oxígeno.
Figura 20. Simulación del incendio a los 30, 80, 100 y 150 s con aire normal al 20% de volumen
de oxígeno.
2143
En este caso, se produce destrucción total de la carga en pocos segundos.
La siguiente imagen muestra la diferente evolución de la potencia del incendio para
ambos casos.
70000
60000
50000
HRR (kW)
40000
30000
20000
10000
0
0 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150 165 180 195
Tiempo (seg)
16% O2 20% O2
Referencias
[1] Large Scale Experiments and Model Development, McGrattan K.B., Hamins A.,
Stroup D., Technical Report NISTIR 6196-1, National Institute of Standards and
Technology, Gaithersburg, Maryland, (1998).
[2] Limitaciones de la simulación Computacional en la protección contra incendios en
la edificación, GIDAI, Universidad de Cantabria, 2003.
[3] Fire Dynamics Simulator (Versión 4) – User’s Guide. K.B. McGrattan, G.P. Forney,
J.E. Floyd (2005)
[4] Fire Dynamics Simulator (Versión 4) – Técnical Reference Guide. K.B. McGrattan,
G.P. Forney, J.E. Floyd (2005)
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