DESALACIÓN DEL PETRÓLEO

El proceso de desalación consiste en la remoción de las pequeñas cantidades de sales

inorgánicas, que generalmente quedan disueltas en el agua remanente, mediante la adición
de una corriente de agua fresca (con bajo contenido de sales) a la corriente de crudo
deshidratado. Posteriormente, se efectúa la separación de las fases de agua y crudo, hasta
alcanzar las especificaciones requeridas de contenido de agua y sales en el crudo. El
desalado de campo reduce la corrosión corriente aguas abajo (bombeo, ductos, tanques de
almacenamientos). Adicionalmente la salmuera producida puede ser adecuadamente tratada
para que no causen los daños mencionados en los equipos y sea inyectada al yacimiento,
resolviendo un problema ambiental. En ausencia de cristales de sal sólidos, el contenido de
sal en el crudo deshidratado está directamente relacionado con el porcentaje de agua y la
concentración de salinidad de la fase acuosa (en ppm de NaCl).

El desalado se realiza después del proceso de rompimiento de la emulsión en

deshidratadores electrostáticos y consiste de los siguientes pasos:

 Adición de agua de dilución al crudo.

 Mezclado de agua de dilución con el crudo.
 Deshidratación (tratamiento de la emulsión) para separar el crudo y la salmuera
diluida

Sistema convencional para la deshidratación y desalado de crudos.

Etapas del proceso de desalación electrostática:

 Inyección de agua fresca. Tiene por objetivo mezclar el agua salada presente en el
crudo con agua fresca para disminuir la concentración de sales (dilución de la
salmuera) y evitar la cristalización. El volumen de agua fresca inyectado debe ser
suficiente para que garantice una suficiente dilución.
  Mezcla crudo-agua fresca. Ocurre en las válvulas de mezcla o en las válvulas
emulsionantes y tiene por objetivo formar una emulsión con gotas de agua lo
suficientemente pequeñas como para promover el contacto íntimo entre el agua
salada y el agua fresca.
 Coalescencia. Una vez lograda la dilución de la sal por medio del contacto del agua
salada con el agua fresca, se debe promover un aumento de tamaño de las gotas de
agua para facilitar la sedimentación. En la desalación electrostática esto se logra
por medio de la coalescencia ayudada por la presencia de un campo eléctrico. El
voltaje de dicho campo da lugar a una polarización de las gotas y a una atracción
entre las mismas, originando su unión para hacer gotas cada vez más grandes. Estas
gotas crecen a una velocidad altísima, incrementando cada vez más su tamaño y
dando lugar a una separación y sedimentación casi instantánea del agua presente en
el crudo.
 Remoción del agua. Se logra mediante un sistema de control de nivel generalmente
sensible a una de las propiedades que diferencian la fase acuosa de la fase aceitosa
y crudo

SITUACION PROBLEMA

Antes de que cualquier planta de refinación acepte el crudo para ser procesado, el gas, el
agua producida (Conteniendo sal) y otros sólidos insolubles deberán de ser retirados. De
allí se ve la necesidad de realizar la desalación del crudo.

Si una corriente de crudo desemulsificado (0.3% en peso de sal, 0.7% en peso de agua y el
resto crudo) y una corriente de agua pura( 5% de la corriente de crudo desemulsificado)
alimentan una planta desaladora en la que se obtienen dos corrientes, una del drenaje de
agua (3% en peso de sal y el resto agua) y la otra del crudo limpio a razón de 1000 bbl/h.

Hallar los flujos de las corrientes restantes.

F1=
Crudo
desemulsificaado
F4= 1000 bbl/h
0.3 % sal
DESALADOR Crudo limpio
0.7% agua
99% crudo limpio

Grados de libertad:
F2= 0.05F1 NVI: 7 F3=
Agua pura NBMI: 3 Agua drenada
3% sal
NFC: 1 97% agua
NCC: 3
 NR: 1
-1

Entra = Sale
Balance de flujos
F1 + F2 = F3 +F4
F1 + 0.05F1 = F3 + 1000 (bbl/h) (1)
Balance de sal
0,03F1 = 0,3F3 (2)
Balance de agua
0.07F1 + F2 = 0,97F3 (3)
0,07F1 + 0.05F1 = 0,97F3 (4)
Balance de crudo limpio
0,99F1 = F4
0,99F1 = 1000
F1 = 1010,10 (bbl/h) (5)

5 en 1
1010,10 + (0.05)(1010,10) – 1000 = F3
60,605 = F3 (bbl/h) (6)

5 y 6 en 3
0,07(1010,10) – 0,97(60,605) = F2
11,92 = F2 (bbl/h)
Bibliografía:http://ri.biblioteca.udo.edu.ve/bitstream/123456789/2736/1/pr-44-
TESIS.IP011.M59.pdf