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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA

DEL SURESTE DE VERACRUZ

TSU en Mantenimiento área Industrial

Alumnos: Solano Joaquin Alexis

Campos Rullán Rafael Antonio

Sotero González Martín

Pavón Flores Claudio

Cuatrimestre: Quinto 5to.

Grupo: 502

Docente: Ing. Héctor Cruz Bautista

Materia: Máquinas Térmicas


Objetivo.

Elaborar el plan de mantenimiento preventivo a una caldera con base en las


recomendaciones del fabricante. Utilizando los medios necesarios para informase con
fundamentos y bajo las normas y calidad correspondiente.

Estudiar las calderas o generadores de vapor para ver el funcionamiento y las partes que
las componen. Investigar conceptualmente el tema de Calderas Industriales, de manera
de entregar una investigación relevante en el área relacionada a este tipo de equipos.

Conocer los diferentes elementos que integran una caldera, así como la clasificación de la
misma. Tener amplio criterio en el procedimiento a seguir en la aplicación del
mantenimiento de las calderas industriales.

Introducción

Presentamos el plan de mantenimiento preventivo a una caldera con base en


recomendaciones de fabricantes, apoyándonos en normas correspondientes. El trabajo se
realiza para dar a conocer desde el comienzo lo que es una caldera para después
desglosar el desarrollo de mantenimiento a una caldera abarcando las partes de la misma
como una definición más clara, después se ubican las actividades de mantenimiento
diario, semanas y mensual las cuales son las actividades de mantenimiento más
cotidianas, para después presentar las actividades de mantenimiento trimestral, semestral
y anual las cuales son procesos enfocados más a un mantenimiento más concreto.

Se presentan los procedimientos de actividades de mantenimiento guiándose de los


formatos de mantenimiento correspondientes, ordenes de trabajo, los Chekclist y las
bitácoras de trabajo y bitácoras referentes al mantenimiento de la caldera.

Después de tener todo lo mencionado se llegara al resultado y observaciones donde se


desglosa el plan de mantenimiento o el cronograma de actividades cabe mencionar que
debemos ubicar dentro del mantenimiento la hoja del fabricante o hoja de la caldera.

El método por el cual se emplea el trabajo es el que hemos estado utilizando en todos los
tipos de mantenimientos a diferentes maquinarias, solo que en este vamos a referirnos a
una caldera. Las únicas limitaciones que podríamos tener en el trabajo es el que no
hemos tenido una caldera en nuestras manos hablando metafóricamente, nunca hemos
conocido una realmente asi que todos nuestros métodos de mantenimiento son
estructurales o teóricos.

En los diferentes capítulos que se encuentran descritos en este trabajo se habla acerca
de las diferentes clasificaciones de las calderas industriales así como las partes más
importantes que las componen, así como la descripción de cada una de ellas, también se
comenta sobre el tratamiento del agua de aportación a las calderas.
Por otro lado se describe el mantenimiento que se le realizan a las calderas, así como los
diferentes tipos de combustibles que utilizan las calderas.

Marco teorico.

Las calderas son equipo que se utilizan para generar vapor a partir de una fuente de
calor, proveniente generalmente de la energía térmica almacenada por los combustibles
fósiles, como carbón, hidrocarburos, gases, combustibles, entre otros. Dicho calor se
libera con la reacción de los combustibles con el oxígeno.

Las calderas se componen de cinco partes principales: el hogar, el quemador, las zonas
de circulación de los gases, las zonas del fluido térmico y la chimenea. En la zona de
recirculación de gases se realiza la transmisión de calor al agua; de acuerdo al tipo de
caldera, la circulación de los gases se realiza por dentro o por fuera de los tubos.

El hogar está constituido por dos elementos: la cámara de combustión donde se libera el
calor por la reacción de la combustión y el cenicero donde se recogen los residuos de la
combustión, el flujo de calor, que se origina al quemar el combustible, se transfiere
mediante tres mecanismos: radiación, convección y conducción. La radiación es la
transferencia de calor directa en forma de energía radiante, procedente de la
incandescencia del combustible o de las llamas a los tubos y al cuerpo de la caldera.

La convección es la transferencia de calor entre una superficie sólida y un fluido


adyacente que está en movimiento, puede ser libre o forzada. La conducción es la
transferencia de calor de un cuerpo a otro cuando se encuentran en contacto físico. En el
caso real de una caldera, la transferencia de calor es una compleja interacción de todos
los tipos de transferencia. Veamos lo que sucede en un tubo colocado en una corriente de
gas caliente. El flujo de gas es una corriente de convección que lleva calor desde el horno
hacia el tubo. Una delgada película de gas adhiere a la parte exterior del tubo y de igual
manera una película de agua adhiere a la parte interior del tubo donde hay una corriente
de convección de agua.

El calor del gas debe fluir, por conducción, a través de la película de gas, el metal del tubo
y la película de agua. La pobre conductividad térmica de la película de gas, en
comparación con la del metal y la de la película de agua causa una gran caída de
temperatura en el exterior del tubo, esto mantiene la superficie exterior del tubo
relativamente fría.
En un tubo del supercalentador tendremos en su interior vapor en lugar de agua. En este
caso en la pared interior del tubo habrá una película de vapor de pobre conductividad.
Aun cuando la diferencia total de temperatura permanece igual, el nuevo orden de
resistencias significa un gradiente diferente de temperatura y una temperatura más alta en
el metal del tubo.g
Antecedentes
Hoja de datos:
La primera mención de la idea de utilizar vapor para obtener energía aparece en La
neumática, del inventor y matemático griego Herón de Alejandría, en el siglo I. Allí
describió su eolípila, una turbina de vapor que consistía en una caldera conectada
mediante dos tubos a los polos de una esfera hueca que podía girar libremente. La esfera
estaba equipada con dos boquillas biseladas por donde salía vapor que producía la
rotación de la esfera.
El inventor e ingeniero mecánico escocés James Watt nació el 19 de enero de 1736, en
Cartsdike, Greenok; Escocia. Trabajo como constructor en el taller mecánico de su padre,
donde obtuvo destreza en la construcción de instrumentos de precisión y pronto empezó a
interesarse en el perfeccionamiento de las máquinas de vapor, inventadas por los
ingenieros ingleses Thomas Savery y Thomas Newcomen. Hizo estudios teórico práctico
sobre el vapor y su comportamiento en las anteriores máquinas de vapor que hasta
entonces no tenían servicio útil; y logro un rediseño y perfeccionamiento a un modelo que
se conserva hoy en día en el museo de la ciencia de Kensington Inglaterra.
Watt determino las propiedades del vapor, en especial la relación de su densidad, la
temperatura y la presión; y diseño una cámara de condensación independiente a la
máquina de vapor que evitaba las grandes pérdidas de vapor en el cilindro y aumentaba
las condiciones de vacío.

La primera patente de James Watt fue en 1769 que cubría esta máquina y la máquina de
Newcomen e introdujo el primer avance significativo de la caldera, el recipiente esférico o
cilíndrico que se calentaba por abajo con una hoguera. La caldera de Watt, construida en
1785, consistía en un armazón horizontal cubierto de ladrillo con conductos para dirigir los
gases calientes de la combustión sobre la caldera. Watt, uno de los primeros ingenieros
que aprovechó las propiedades termodinámicas del vapor de agua, utilizó la válvula de
seguridad de palanca, manómetros para medir la presión y grifos para controlar el flujo de
agua y vapor en sus calderas.
El avance de las industrias ha utilizado estas calderas de manera significativa para los
procesos de transferencia de calor que cuyo objetivo es generar vapor mediante una
combustión hecha en el horno.
Cuando James Watt observó que se podría utilizar el vapor como una fuerza económica
que remplazaría la fuerza animal y manual, se empezó a desarrollar la fabricación de
calderas, hasta llegar a las que actualmente tienen mayor uso en las distintas industrias.
Las primeras calderas tuvieron el inconveniente de que los gases calientes estaban en
contacto solamente con su base, y en consecuencia se desaprovechaba el calor del
combustible. Debido a esto, posteriormente se les introdujeron tubos para aumentar la
superficie de calefacción. Si por el interior de los tubos circulan gases o fuego, se les
clasifican en calderas pirotubulares (tubos de humo) y calderas acuotubulares (tubos de
agua). Luego de otras experiencias, James Watt completó una máquina de vapor de
funcionamiento continuo, que usó en su propia fábrica, ya que era un industrial inglés muy
conocido.
Para medir la potencia de la caldera, y como dato anecdótico, Watt recurrió a medir la
potencia promedio de muchos caballos, y obtuvo unos 33.000 libras-pie/minuto o sea 550
libras-pie/seg., valor que denominó Horse Power, potencia de un caballo. Posteriormente,
al transferirlo al sistema métrico de unidades, daba algo más de 76 kgm/seg. La Oficina
Internacional de Pesos y Medidas de París, resolvió redondear ese valor a 75 más fácil de
simplificar, llamándolo "Caballo Vapor" en homenaje a Watt.
5.1 Partes principales que componen una caldera.

Las partes más importantes que componen una caldera son:

Hogar o fogón:

Es el espacio donde se produce la combustión. Se le conoce también con el nombre de


cámara de combustión. La cámara confina los productos de la combustión y puede
resistir las altas temperaturas que presentan y las presiones utilizan. Los hogares se
pueden clasificar en: 1. Según su ubicación: Hogar exterior. Hogar interior. 2. Según
el tipo de combustible: Hogar para combustible sólido. Hogar para combustible
gaseoso.

Según su construcción:

Hogar liso.

Hogar corrugado.

Esta clasificación rige solamente cuando el hogar de la caldera lo compone uno o más
tubos a los cuales se les dan el nombre de “Tubo Hogar”.

Puerta Hogar:

Es una pieza metálica, abisagrada, revestida generalmente en su interior con ladrillo


refractario o de doble pared, por donde se echa el combustible sólido al hogar y se hacen
las operaciones de control de fuego. En las calderas que queman combustibles líquidos o
gaseosos, esta puerta se reemplaza por el quemador.

Emparrillado:

Son piezas metálicas en forma de rejas, generalmente rectangulares trapezoidales, que


van en el interior del fogón y que sirve de soporte al combustible sólido. Debido a la forma
de reja que tienen, permiten el paso del aire primario que sirve para que se produzca la
combustión.

I. Las parrillas deben adaptarse al combustible y deben cumplir principalmente los


siguientes requisitos:

Deben permitir convenientemente el paso del aire. Deben permitir que caigan las
cenizas. Deben permitir que se limpien con facilidad y rapidez. Deben impedir que se
junte escoria. Los barrotes de la parrilla deben ser de buena calidad para que no se
quemen o deformen. Deben ser durables. Algunos diseños de parrillas permiten que
por su interior pase agua para refrigerarla y evitar recalentamiento.

II. Tipos de parrillas:

Según su instalación:

1) Fijas o estacionarias: son aquellas que no se mueven durante el trabajo.

2) Móviles o rotativas: son aquellas que van girando o avanzando mientras se quema el
combustible. Según su posición: 1) Horizontales. 2) Inclinadas. 3) Escalonadas.

Cenicero:

Es el espacio que queda bajo la parrilla y que sirve para recibir las cenizas que caen de
esta. Los residuos acumulados deben retirarse periódicamente para no obstaculizar el
paso de aire necesario para la combustión ver figura 10.

Puerta del cenicero:

Accesorio que se utiliza para realizar las funciones de limpieza del cenicero. Mediante
esta puerta regulable se puede controlar también la entrada del aire primario al hogar.

Altar:

Es un pequeño muro de ladrillo refractario, ubicado en el hogar, en el extremo opuesto a


la puerta del fogón y al final de la parrilla, debiendo sobrepasar a esta aproximadamente
30 cm.

Los objetivos del altar son: 1. Impedir que caigan de la parrilla residuos o partículas de
combustible. 2. Ofrecer resistencia a las llamas y gases para que estos se distribuyan en
forma pareja o a lo ancho de la parrilla y lograr en esta forma una combustión completa. 3.
Poner resistencia a los gases calientes en su trayecto hacia la chimenea. Can esto se
logra que entreguen todo su calor y salgan a la temperatura adecuada. 2.3.7
Mampostería:

Se llama mampostería a la construcción de ladrillos refractarios o comunes que tiene


como objeto:
1. Cubrir la caldera para evitar pérdidas de calor. 2. Guiar los gases y humos calientes en
su recorrido.

Para mejorar la instalación de la mampostería se dispone a veces en sus paredes de


espacios huecos que dificultan el paso del calor. En algunos tipos de calderas, se ha
eliminado totalmente la mampostería de ladrillo, colocándose solamente aislación térmica
en el cuerpo principal y cajas de humo. Para esto se utilizan materiales aislantes tales
como lana de vidrio recubierta con planchas metálicas y asbestos.

Conductos de humo.

Son los espacios por los cuales circulan los humos y gases calientes de la combustión.
De esta forma, se aprovecha el calor entregado por estos para calentar el agua y/o
producir vapor ver figura 11.

Caja de humo:

Corresponde al espacio de la caldera en la cual se juntan los humos y gases, después de


haber entregado su calor y antes de salir de la chimenea.

Chimenea:

Es el conjunto de la salida de los gases y humos de la combustión para la atmósfera.


Además tiene como función producir el tiro para obtener una adecuada combustión.

Regulador de tiro o templador.

Consiste en una compuerta metálica instalada en el conducto de homo que comunica con
la chimenea o bien en la chimenea misma y que tiene como objeto de dar mayor o menor
paso a la salida de los gases y humos de la combustión.

Tapas de registro o Puertas de inspección:

Son aberturas que permiten inspeccionar, limpiar y reparar la caldera. Existen dos tipos,
dependiendo de su tamaño.

1. Las puertas hombre: por sus dimensiones permite el paso de un hombre al interior de
la caldera. 2. Las tapas de registro: por ser de menor tamaño, permite sólo el paso de un
brazo.

Puertas de explosión:

Son puertas metálicas con contrapeso o resorte, ubicadas generalmente en la caja de


humos y que se abren en caso de exceso de presión en la cámara de combustión,
permitiendo la salida de los gases y eliminando la presión. Sólo son utilizables en calderas
que trabajen con combustible líquido o gaseoso.
Cámara de agua:

Es el volumen de la caldera que está ocupado por el agua que contiene y tiene como
límite superior un cierto nivel mínimo del que no debe descender nunca el agua durante el
funcionamiento.

Cámara de vapor:

Es el espacio o volumen que queda sobre el nivel superior máximo de agua y en el cual
se almacena el vapor generado por la caldera.

Cámara de alimentación de agua.

Es el espacio comprendido entre los niveles máximo y mínimo de agua.

5.2 Actividades de mantenimiento.

Mantenimiento. Mantenimiento preventivo.

Deberá realizarse un mantenimiento adecuado de todos los sistemas de la instalación,


prestando una dedicación especial a los órganos limitadores o reguladores para que
mantengan su fiabilidad, procediendo a la comprobación de su funcionamiento durante las
verificaciones, así como atención especial sobre el tratamiento del agua de alimentación.

La implantación de un mantenimiento preventivo hará frente a los riesgos que conllevan


un mal funcionamiento o una falta de prestación de servicio de las calderas. Disminuir la
cantidad de producción. Aun con la caldera funcionando y prestando servicio, a la
ausencia o mal mantenimiento preventivo puede provocar un aumento del coste
energético porque no se alcance un rendimiento óptimo. Un coste energético más
elevado lleva asociado una pérdida de competitividad.

El mantenimiento preventivo es de carácter y actuación continua, y debe estar destinado


a: Optimizar los procesos productivos y la producción. Reducir los costes directos e
indirectos ocasionados por fallas. Conseguir la máxima vida útil de la caldera y los
equipos asociados.

Estas operaciones varían en función del tipo de instalación, a un que, en lo general, se


puede decir que consistirán en:

1. Operaciones diarias.

2. Operaciones semanales.

3. Operaciones mensuales.

4. Operaciones semestrales.

5. Operaciones anuales.
Operaciones diarias:

Vigilancia del equipo de tratamiento de agua de aporte y clasificación de aditivos,


reponiendo los reactivos en cantidad suficiente para disponer de una autonomía
adecuada.

Vigilancia de la temperatura de gases en chimenea.

Vigilancia de temperatura de ida y retorno en calderas de agua caliente.

En calderas de producción de vapor:

i. Si hay retorno de condensados, comprobar que estos últimos lleguen a la sala


de calderas libres de contaminantes.
ii. ii. Comprobar el correcto funcionamiento de los indicadores de nivel ópticos.
iii. iii. Efectuar las purgas de los indicadores ópticos de nivel, lodos, botellines de
nivel, si los hubiese, y el colector de instrumentación donde van alojados los
presostatos y manómetros.
iv. iv. Vigilancia de la temperatura de aportación de agua.

Operaciones semanales:

Tomar y analizar muestras del agua contenida en el interior de la caldera:

i. Salinidad.
ii. ii. Dureza.

iii. pH.

iii. Contenido O2. v.


iv. Aspecto (incoloro, claro, sin substancias no disueltas o turbio).
v. Comprobar el correcto funcionamiento de automatismos involucrados en la
caldera de seguridades del conjunto caldera-quemador.
vi. Limpiar filtros, fotocélula y electrodos de encendido del quemador en caso de
utilizar combustibles líquidos.
vii. Proceder al cierre y apertura de todas las válvulas manuales que están asociados
a la caldera, comprobando que funcionen correctamente.
viii. Comprobar el correcto funcionamiento de termómetros, termostatos, manómetros
y presostatos. Comprobar estanqueidad en aperturas de inspección que dan
acceso al interior de la caldera.
Operaciones mensuales.

Pruebas de funcionamiento de equipos y accesorios del quemador:

i. Elementos de mando combinación aire-combustible.


ii. ii. Dispositivos de cierre de combustible.
iii. iii. Indicador de presión de combustible.
iv. iv. Dispositivo de cierre de seguridad del combustible.
v. v. Equipo de control de estanqueidad en caso de utilizar gas.
vi. vi. Sistema de control de llama. Prueba de funcionamiento del paro con
interruptor de emergencia. Prueba de buen funcionamiento de bombas de
circulación o alimentación de agua. Verificar el buen funcionamiento de
elementos del cuadro eléctrico de maniobra y control: automatismo y
seguridad. Análisis de gases y ajustes de la combustión, si es necesario.

Operaciones semestrales.

En caso de utilizar combustibles líquidos, proceder a la limpieza de tubos de humos,


eliminado hollines. Comprobar el estado de las partes que tienen refractario, como la
boca de acoplamiento del quemador, tapón de registro y acceso al hogar. Inspección
interna en el lado agua y gases. Proceder a limpieza si es necesario.

Operaciones anuales.

Inspección en frio, caldera parada, procediendo a la apertura de todos los registros en


el lado de agua y gases.

Proceder a la limpieza del lado agua eliminando incrustaciones y sedimentos.

Inspeccionar el estado de la caldera respecto a la aparición de corrosiones y evaluar si


el tratamiento de agua que se ha aplicado es correcto o mejorable.

En el lado de gases, proceder también a una limpieza exhaustiva, eliminando hollines.

Comprobar el estado de los elementos de seguridad que actúan sobre la presión,


temperatura y nivel

. Comprobar el estado de las uniones soldadas entre tubos de humo y hogar con las
placas delantera y trasera.

Realizar una medición de espesores por ultrasonidos en las partes que conforman el
cuerpo a presión de la caldera.

Proceder a la sustitución de juntas de los registros o elementos desmontados,


limpiando o rectificando los asientos en caso de ser necesario.
Una vez realizadas las operaciones anteriores, proceder a una prueba de presión en
frío.

Posteriormente realizar una prueba de funcionamiento con quemador en marcha,


forzando el disparo y actuación de los equipos de seguridad.
5.3 Procedimientos de mantenimiento

Mantenimiento Diario.

1.- Limpiar las boquillas del quemador de la caldera.

2.- Comprobar el nivel de lubricantes para el compresor en el tanque aire-aceite. Debe de


estar a 1/2 de nivel, esto es, dentro del tercio medio y si está más bajo, ponerlo a nivel.

3.- Purgar la caldera por lo menos cada ocho horas de trabajo, tanto de la purga de fondo
como de sus columnas de control de nivel. Esto se hace subiendo el nivel de agua a 1/2
cristal y purgando hasta que arranque la bomba de alimentación. Recomendamos
consultar a su experto en tratamiento de aguas al respecto y es muy importante se sigan
sus instrucciones así como también colocar las instrucciones que sobre purgas de fondo y
control de nivel, envía la fábrica con el manual de operación. lea y siga las instrucciones
de la placa de advertencia que aparece a un costado de la caldera.

4.- Comprobar así mismo que la presión indicada por los manómetros de entrada al
combustible, la presión en la válvula medidora y la presión de salida de combustible, son
las fijadas en su Manual de Operación.

5.- Comprobar si la presión de aire de atomización es la correcta.

6.- Comprobar y registrar la temperatura de los gases de la chimenea.

7.- Tomar análisis de gases de combustión y registrar en bitácora.


Mantenimiento Cada Tercer Dia.

1.- Comprobar que la trampa del calentador de vapor opera correctamente.

2.- Limpiar los filtros de combustible que están en la succión de la bomba.

Mantenimiento Cada Ocho Dias.

1.- Comprobar que no hay fugas de gases ni de aire en las juntas de ambas tapas y mirilla
trasera.

2.- Comprobar la tensión de la banda al compresor.

3.- Limpiar el filtro de lubricante, que está pegado al compresor .

4.- Lavar los filtros, tanto el de entrada a la bomba como el de entrada de agua al tanque
de condensados.

5.- Limpiar el electrodo del piloto de gas.

6.- Comprobar que los interruptores termostáticos del calentador de combustible operen a
la temperatura a que fueron calibrados al hacer la puesta en marcha. Consulte su Manual
de Operaci6n.

7.- Inspeccione la prensa estopas de la bomba de alimentación de agua.

Mantenimiento Quincenal.

1.-Hacer limpieza de todos los filtros de agua, aceite combustible y aceite lubricante.

2.-Probar la operaci6n por falla de flama.

3.-Revisión a las condiciones del quemador, presión, temperatura, etc.

4.-Checar los niveles de entrada y paro de la bomba, haciendo uso de las válvulas de
purga de fondo de la caldera.

5.-Asegurese que la fotocelda este limpia, así como el tubo en donde se encuentra
colocada.

Mantenimiento Mensual.

1.- Comprobar que los niveles del agua son los indicados:
58 mm (2 1/4") de nivel máximo.
45 mm (13/4") arranque de la bomba.
32 mm. ( 1 ¼") corte por bajo nivel.
2.- Comprobar el bajo nivel, bajando el interruptor de la bomba de alimentación.
el agua al evaporarse ira disminuyendo el nivel y si al llegar a 32 mm (11/4") no se corta el
por bajo nivel, hay que parar inmediatamente la caldera e inspeccionar el bulbo de
mercurio de tres hilos (del lado de la caldera) así como también asegurarse de un correcto
funcionamiento del flotador y que la columna este exenta de lodos o acumulaciones.

3.- Comprobar el voltaje y cargas que toman los motores.

Mantenimiento De Caldera Trimestral.

1.- Observar la temperatura del termómetro de salida de gases de la chimenea de la


caldera, cuando tenga 80°C por arriba de la temperatura del vapor saturado es indicativo
que la caldera está hollinada y hay que proceder a limpiarla

2.- Es conveniente también que se destapen varias tortugas ó registros de enmedio y de


la parte de abajo, para ver el estado de limpieza interior por el lado del agua. Llame al
técnico en tratamiento de agua.

3.- Cada vez que se desholline es conveniente para la mejor conservación del refractario,
darle una lechada con mortero refractario, tanto a la tapa trasera como al refractario del
hogar. Cambie los empaques. !

4.- Tirar ligeramente de las palancas de las válvulas de seguridad 'para que escapen y
evitar que peguen en su asiento.

Mantenimiento De Caldera Semestral.

1.- Comprobar el nivel de aceite del reductor de velocidad de la bomba de combustible.

2.- Revisar los empaques del prensa-estopa de la bomba de alimentación de agua. En


caso de encontrarse secos, cámbiense por nuevos.

3.- Efectué Limpieza general a los contactos del programador de flama y los arrancadores
con un trozo de género limpio, humedecido con tetracloruro de carbono.

4.- No después de tres meses de efectuada la puesta en marcha inicial de la caldera y


después, según las condiciones lo requieran, la caldera deberá ser enfriada y secadas las
cubiertas quitadas y el interior debe ser lavado con agua a presión. Tubos y espejos
deberán ser inspeccionados al mismo tiempo para buscar incrustaciones. La efectividad
del tratamiento de agua y el porcentaje de agua de repuesto requerida, determinarán los
siguientes períodos de limpieza. El servicio de su experto en tratamiento de agua, deberá
incluir inspecciones al interior de la caldera, así como análisis del agua periódicas.

5.- Inspeccione los tubos fluxes por el lado del hollín y límpiense de ser necesario.

6.-Inspeccione el material refractario del horno y la puerta trasera.


7.-Limpie las grietas y saque el material refractario que se haya desprendido. Recubra el
mismo con un cemento refractario de fraguado al aire; el período de este recubrimiento
varía con el tipo de carga y operación de la caldera y deber ser determinado por el
operador al abrir las puertas para hacer limpieza de hollín.

8.- Revise sus bandas de transmisión, de la tensión apropiada

9.- Es conveniente lavar la caldera interiormente. Para hacer esto, se quita la reducción
del manómetro que va en la tee a la salida de la bomba de alimentación de agua, se
coloca ahí una reducción al tamaño de la manguera que se va a utilizar. Antes de hacer
todo esto, se enfría la caldera, bajándola de presión y haciendo circular el agua,
purgándola para que entre agua fría, así, hasta que este totalmente fría. La operación de
enfriamiento deberá hacerse con lapsos de reposo de 20 a 25 minutos para que el
enfriamiento no sea brusco y dañe los fluxes.
Luego se vacía totalmente de agua y se quitan todas las tortugas. Ya habiendo puesto la
manguera en la bomba, se cierra la válvula de entrada de agua a la caldera y al poner a
funcionar la bomba, sale agua por la manguera a bastante presión. Con este chorro de
agua se lava la caldera interiormente, se mete la manguera por todos los registros de
mano hasta que quede
bien limpia. Se tapa, limpiando perfectamente las tortugas y el asiento de la mismas en la
caldera.

10.- Comprobar la limpieza de las columnas de control y de las entradas del agua de la
bomba de alimentación y el inyector-

Mantenimiento De Caldera Anual.

1.-Limpiar el calentador eléctrico y el calentador de vapor para combustible, así como


asentar la válvula de alivio y las reguladoras de presión.

2.-Revisar el estado en que se encuentran todas las válvulas de 1 la caldera, asentarlas si


es necesario y si no se pueden asentar, cambiarlas por otras nuevas.

3.-Reengrasar los baleros de la bomba de agua de combustible.

4.-Relubricar los baleros sellados de las transmisiones o motores que tengan este tipo de
baleros. Repónganse los sellos cuidadosamente, reemplácense los baleros defectuosos o
los que se tenga duda.

5.-Vacíe y lave con algún solvente apropiado el tanque aire-aceite , así como todas las
tuberías de aire y aceite que de él salgan, procurando que al reponerlas, queden
debidamente apretadas

6.-Cámbiese el lubricante por aceite nuevo SAE 10.

7.-Desarme e inspeccione las válvulas de seguridad, así como las tuberías de drenaje.
FORMATOS:
Checklist:
Formato de checklist diario calderas.

1 Revisar el nivel del tanque del combustible.


2 Revisar el nivel de agua de la caldera
3 Inspeccionar las uniones flexibles.
4 Inspeccionar el ventilador circulador de aire en la caldera.
5 Abrir y cerrar purga de control de nivel.
6 Revisar sistema de alarma y desconexión por bajo nivel.
7 Realizar purga a la columna de alta alimentación.
8 Revisar funcionamiento de agua de alimentación.
9 Revisar purga a la columna de agua de alimentación.
10 Revisar purga a la columna de alimentación del agua.
11 Realizar purga de fondo.
12 Verificar presiones de gas propano.
13 Purgar tanque de condensado.

Realizado por: _____________ Firma: __________

Fecha :_____________
Cronograma:
Accesorio Actividad. Ener Feb Marz Abri May Jun Jul Ags Sep Oct Nov Dic
. . . . . . . . . . . . .
Caldera. Inspección en x x x x
frio
caldera Limpieza del x x x x x x
lado del agua.
caldera Verificar que x x x
no presenta
corrosiones.
caldera Limpieza del x x x x x x
lado de los
gases.
caldera Verificar el x x x x x x x x x x x x
estado de los
elementos de
seguridad.
caldera Medición de x x x
espesores por
ultrasonido.
caldera Prueba de x x x x
presión en frio.
Caldera Prueba de x x x
funcionamient
o en marcha.
caldera Prueba x x x
hidrostática.
BITÁCORA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO A CALDERAS

Fecha Número Especialidad Nombre del Tiempo Fecha de Observaciones


de serie técnico o estimado solución
contratista
Lista de verificaciones

HOJA DE VERIFICACION
Mantenimiento preventivo (Diario)

No. Fecha Se realizo No se Observaciones


realizo
Limpiar las boquillas
del quemador de las
1 calderas.

Comprobar el nivel de
los lubricantes para el
compresor en el
2
tanque aire-aceite

Tomar un análisis de
los gases de
combustión y
registrarlos en una
3
bitácora.

Limpiar los filtros de


combustible que están
4 en la succión de la
bomba
Purgar la caldera por
lo menos cada ocho
5
horas de trabajo.
Comprobar la presión
indicada por los
manómetros de
entrada al
combustible, la
6 presión en la válvula
medidora y la presión
de salida de
combustible
Orden de trabajo:
CONCLUSIONES

La caldera es la parte principal de una fabrica la cual cuyo objetivo es generar vapor lo
cual se utiliza mucho para la obtención de cualquier producto, también puede ser como
medio de calefacción para grandes lugares y trabajan con varios tipos de combustibles ya
sean .líquidos o sólidos.

Ya que sabemos que es la parte principal de una fábrica debemos tener mucho cuidado al
operarla ya que la mala operación y el mal mantenimiento podría dañarse y generar
grandes daños como una gran explosión debemos controlar la presión del vapor cada
cierto momento. Debemos tratar el agua que vamos a utilizar para la caldera ya que
podría ocurrir corrosión dentro de ella o asentamiento de sólidos en su interior.

El mantenimiento a calderas provee una vida útil más prolongada a estos equipos que son
de uso rudo dentro de sus diferentes ámbitos, mayormente al ser indispensables en los
procesos, deben de estar en las mejores condiciones posibles de operación para lograr
así una máxima eficiencia en la cual se vean reflejados el éxito del proceso de operación
y el ahorro económico al tener un funcionamiento adecuado. Y no solo el mantenimiento
es vital en este tipo de equipos, si o en cualquier maquina es necesario realizar las
actividades de cuidado, al realizar este trabajo nos damos cuenta de la complejidad de
estos equipos al respecto de las actividades de mantenimiento, ya que requieren de
características especificas dependiendo su diseño.
BIBLIOGRAFIA
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https://www.fenercom.com/pdf/publicaciones/Guia-basica-calderas-industriales-
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