Calculo Sistema de Exaustao PDF

20/09/2014
EXTRACCION LOCALIZADA
CALCULO DE SISTEMAS DE ASPIRACION
OBJETIVO
Definir las dimensiones de las campanas, el caudal de aspiración, el trazado y dimensiones de los conductos y
la pérdida de carga de todo el sistema con el fin de poder elegir el ventilador adecuado
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EXTRACCION
LOCALIZADA
DISEÑO DE CAMPANAS
DISEÑO DE CAMPANAS
Objeto de la ventilación localizada : Captar los contaminantes en la proximidad

inmediata del foco de generación, antes de que se produzca su difusión y dispersión por
el ambiente general del local de trabajo.
La eficacia de la Ventilación Localizada

sobre la reducción de los contaminantes
emitidos es intermedia entre la
Ventilación General y el Confinamiento
La ventilación localizada es la técnica mas

empleada para controlar la contaminación
de los agentes químicos que se utilizan en
el trabajo, ya que es más efectiva que la
ventilación general y ocasionar menos
interferencias que los sistemas de
confinamiento
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DISEÑO DE CAMPANAS
Propiedades de los contaminantes

Efectos de la inercia Efectos de la densidad
Los gases, vapores, humos y Los contaminantes se comportan como si” fueran aire” no moviéndose hacia
las partículas de polvo de arriba o hacia abajo a causa de su densidad propia, ya que casi siempre se
diámetro inferior a 20 micras hallan diluidos a concentraciones pequeñas que no modifican la densidad de
no presentan una inercia la mezcla respecto a la que tiene el aire puro.
significativa No se
sedimentan y se mueven
solo si lo hace la masa de
aire que los contiene
En ocasiones la errónea
concepción de la
realidad puede dar lugar
a diseños de sistemas
de aspiración ineficaces
DISEÑO DE CAMPANAS
Elementos de un sistema de ventilación localizada: Hay tres elementos

principales
1 Los elementos de captación o “Campanas de

extracción”
2 La “Red de conductos” por la que circula el

aire
3 El “Ventilador” que aporta la energía necesaria

para que el aire circule
En función de necesidades técnicas:

- Recirculación del aire
- Recuperación del material captado
o legales:
- Normas anticontaminación
- Emisión de ruido
debe añadirse un “Depuradores” o “Silenciadores”
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DISEÑO DE CAMPANAS
Principios de la Ventilación Localizada

Las campanas de extracción son los elementos clave del sistema de ventilación
El objetivo de una campana es la obtención de una velocidad del aire que garantice la eficaz
captación de los contaminantes. Esta velocidad depende del diseño geométrico y del caudal
de aspiración de la campana
“Reglas” del diseño de las campanas Los Gases, Vapores y Polvo

1. Encerrar al máximo el foco de contaminación fino carecen de inercia
2. Captar desde la posición más cercana posible Se mueven por el movimiento
de la masa de aire que los
3. Que la posición del trabajador no sea entre el foco contiene. La eficacia de una
y la campana campana depende de su
4. Utilizar los movimientos naturales de los capacidad para generar en el
foco de emisión, velocidades
contaminantes en beneficio de su mejor captación de aire que contrarresten el
5. Repartir uniformemente las velocidades del aire en efecto de las corrientes de
la zona de captura. aire que puedan existir en la
zona de trabajo
DISEÑO DE CAMPANAS
1 Encerrar al máximo la zona donde se producen los contaminantes

Velocidad de captura : la que es necesaria,
en un punto exterior, para que los
contaminantes se muevan hacia la campana
Velocidad de control : la que es necesaria en

la boca de la cabina, para que no salgan los
contaminantes generados en su interior
Las velocidades de captura inducidas por Las velocidades de control eficaces pueden oscilar
una campana exterior dependen de la forma entre 0,5 y 1,5 m/s en el plano de la boca de la cabina.
y caudal de la campana y de la distancia, Depende de la velocidad con que se generan los
contaminantes en su interior
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DISEÑO DE CAMPANAS
Aumentando el cerramiento puede reducirse hasta 100 veces el caudal de aspiración y seguir
manteniendo la misma eficacia de captación de los contaminantes
DISEÑO DE CAMPANAS

VALORES RECOMENDADOS PARA LA VELOCIDAD DE CAPTURA
Condiciones de Ejemplo Velocidad

dispersión del de captura
contaminante (m/s)
Liberado Evaporación desde depósitos 0,25 – 0,5
prácticamente sin
Desengrase
velocidad en aire
tranquilo
Liberado a baja Cabinas de pintura 0,5 – 1,0
velocidad en aire
Llenado intermitente de recipientes
moderadamente
tranquilo Transferencia entre cintas
transportadoras a baja velocidad En cada una de las condiciones de dispersión citadas , se indica un rango
para los valores de la velocidad de captura. La selección de los valores
Soldadura adecuados depende de los siguientes factores
Recubrimientos superficiales Límite inferior Límite superior
1. Mínimas corrientes de aire 1. Corrientes de aire
Pasivado en el local, o favorables a la distorsionantes en el local
Generación activa Cabinas de pintura poco profundas 1,0 – 2,5 captura del contaminante
en una zona de 2. Contaminantes de baja 2. Contaminantes de alta
Llenado de barriles
rápido movimiento toxicidad o únicamente toxicidad
de aire Carga de cintas transportadoras molestos
Machacadoras 3. Producción de 3. Gran producción. .Uso
contaminantes baja o continuo
Liberado con alta Desbarbado 2,5 - 10
velocidad inicial en intermitente
Chorreado abrasivo 4. Campana de gran tamaño 4. Campana pequeña.
una zona de
movimiento muy Desmoldeo de fundiciones con una gran masa de aire en Únicamente control local
rápido de aire movimiento
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DISEÑO DE CAMPANAS
2 Captar desde la posición más cercana posible a la zona de emisión
La eficacia de las
campanas de aspiración
disminuye muy
rápidamente cuando se
separan del foco
contaminante
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DISEÑO DE CAMPANAS
2 Captar desde la posición más cercana posible a la zona de emisión

Correlaciones entre el caudal de aspiración y la velocidad
de captura en función del tipo de campana y de la distancia
La presencia de
“apantallamientos”
aumenta la eficacia,
reduciendo en un
25% el caudal
necesario
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DISEÑO DE CAMPANAS
3 Situar la campana de aspiración de forma que el trabajador no quede

entre el foco de emisión y la campana
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DISEÑO DE CAMPANAS
3 Situar la campana de aspiración de forma que el trabajador no quede

entre el foco de emisión y la campana
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DISEÑO DE CAMPANAS
4 Utilizar los movimientos naturales de los contaminantes emitidos

en beneficio de su mejor captación
Donde los contaminantes se emitan con

gran velocidad inicial, como en los pulidos
y desbarbados, las campanas han de
interceptar la trayectoria de las partículas
proyectadas.
En la emisión de humos o gases

calientes, los dispositivos de
captación han de situarse sobre el
foco, teniendo en cuenta la fuerza
ascensional inducida por la
temperatura
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DISEÑO DE CAMPANAS
4 Utilizar los movimientos naturales de los contaminantes emitidos

en beneficio de su mejor captación
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DISEÑO DE CAMPANAS
5 Repartir uniformemente las velocidades del aire en la zona de captura

5.1 Conectar las campanas a los conductos a través de rendijas y “pleno”
Las rendijas tienen una relación
anchura/longitud igual o inferior a 0,2.
Se utilizan para conseguir una velocidad de
extracción uniforme a lo largo de su
extensión.
La velocidad en la rendija ha de ser

superior, aproximadamente el doble,
de la que exista en el pleno.
El pleno es el espacio situado detrás de las rendijas

y antes de la conexión con el conducto
El pleno permite garantizar una velocidad uniforme a
lo largo de toda la rendija sin que influya el punto de
conexión con el conducto
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DISEÑO DE CAMPANAS
5.3 Compensar el aire aspirado con

un aporte de aire suficiente
5.2 Instalar deflectores en las campanas

que reduzcan las turbulencias en la entrada
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DISEÑO DE CAMPANAS

5.4 Evitar las corrientes de aire cruzadas que puedan crear interferencias
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EXTRACCION LOCALIZADA
DISEÑO Y CALCULO DE CONDUCTOS
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DISEÑO DE CONDUCTOS CONCEPTOS BÁSICOS
Tipo de flujo
Se llama Flujo al movimiento de un fluido. Hay dos tipos:
Laminar y Turbulento
En el flujo laminar los elementos del fluido siguen trayectorias
uniformes y definidas
En un flujo turbulento la velocidad del fluido en un
determinado punto de la corriente no es constante sino que
oscila de forma aleatoria alrededor de un valor medio
INSTALACIÓN Número de
Reynolds (Re)
Flujo laminar < 2100
Flujo turbulento >4000
Conductos de 100 mm con ~30000

velocidades de 5 m/s
Conductos de 1000 mm con ~2000000
velocidades de 30 m/s
En las instalaciones de ventilación el flujo siempre es turbulento ,

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Ecuación de continuidad: Es la expresión matemática del principio de conservación

de la masa del fluido que circula por un conducto.
Puede expresarse de la siguiente forma:
S x v x d = Constante
El producto de la sección (S) por la velocidad media (v) y por la densidad del aire (d), se mantiene
constante en todos los puntos de la tubería
En las instalaciones de ventilación la densidad del aire es poco variable,
El producto S x v es el caudal
Luego la conclusión es que:
El caudal de aire es
constante a lo largo
de toda la tubería
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Ecuación de Bernouilli: Establece la relación entre las presiones y las velocidades dentro de un
conducto continuo de caudal constante y sección variable, para fluidos de densidad constante, sin
rozamiento interno y en régimen turbulento
Todo aumento de velocidad determina una pérdida El aire que circula por sistemas
de presión que se suma a la variación producida de ventilación a menos de 50
m/s y con variaciones de nivel
por el cambio de nivel inferiores a 100 m, puede
Pabsoluta + Pdinamica + Pnivel = Constante considerarse de densidad
constante.
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En los sistemas de
Presión estática, presión dinámica y presión total ventilación la presión del
aire que circula por el
Presión Estática (PE): Engloba la presión absoluta del conducto se mide con
aire más la debida al cambio de nivel respecto a la presión del
aire ambiente
Presión Dinámica (PD): Es debida a la velocidad del aire. Normalmente se expresa
Representa la energía cinética por unidad de volumen del en milímetros de columna
flujo de aire. Es función de la velocidad (v) y de la densidad de agua (mmcda), que
(d) del aire d (Kg/m3)
equivalen a Kg/m2
PD = ½ d v2/g v (m/s) 1 mmcda = 10 Pa
g = 9,81 m/s2
Para el aire
PD = (v/4,04)2
estándar (d =
1,2 Kg/m3 En un fluido, la presión es una
medida de la energía por
unidad de volumen.
Presión Total (PT) : Es la suma de la presión estática más Si el caudal es constante, la
expresión:
la presión dinámica
PT = PE+ PD = CONSTANTE
PT = PE + PD = Constante corresponde al principio de
conservación de la energía
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Ampliación del Teorema de Bernouilli Todos los fluidos reales, también el

La ecuación de Bernouilli puede aplicarse al aire aire, tienen rozamiento interno y al
introduciendo un término para la pérdida de energía moverse transforman la energía
mecánica por rozamiento y otro para la ganancia de energía mecánica en calor.
mecánica cuando pasa a través de un ventilador
PE1 + PD1 + W = PE2 + PD2 + PC
PE y PD son las presiones estática y dinámica en

los puntos 1 y 2
W es la presión total (energía por unidad de volumen)

transferida a la corriente de aire por un ventilador
PC es la perdida de energía mecánica producida por el PE y PD son variables “puntuales” que en cada
rozamiento al circular el aire entre los puntos 1 y 2. punto del tramo tienen un valor definido, W y PC
son valores de “camino” y solo tienen sentido si se
especifica un tramo de conducto entre cuyos
extremos ocurre la ganancia o la perdida de energía
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ESPECIFICACIONES DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE CONDUCCIONES
Materiales de construcción
Los conductos de los sistemas de ventilación se construyen
generalmente con hierro negro soldado o con chapa
galvanizada remachada longitudinalmente o en espiral,
La chapa galvanizada no es recomendable para

temperaturas superiores a 200ºC.
Los codos deben ser de mayor espesor que los

conductos rectos de igual diámetro
TIPO DE INSTALACION DIAMETRO DEL CONDUCTO (mm)

< 200 200 - 500 500 - 700 >700
Sin materiales abrasivos: Gases , vapores o
polvo no abrasivo en baja concentración 0,5 0,6 0,8 1,25
Los conductos flexibles deben Alta concentración de polvo no abrasivo:

estar reforzados para evitar su Madera, Cereales, ... 0,6 0,8 1,0 1,5
deformación a causa del vacío Baja concentración de materiales medianamente
abrasivos
Su longitud será la menos posible
Materiales abrasivos: Cemento, Tierras de
fundición férrea, Carbón, Polvo de rebarbado y 0,8 1,0 1,25 2,0
pulido de piezas de hierro o acero,..
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Velocidad de circulación del aire en los conductos

Los sistemas de aire
Los sistemas de ventilación industrial, se acondicionado se diseñan con bajas
velocidades para reducir el ruido, entre 6 y
diseñan para velocidades de entre 10 y 30 m/s, según
12 m/s
los siguientes criterios:
1. Cuanto menor sea la velocidad , menor será la perdida

de carga y menor el coste energético de funcionamiento.
Los ventiladores podrán ser de baja presión, con menor
potencia y menor coste de instalación. Las conducciones
deberán ser de mayor diámetro, lo cual incrementa su
coste de instalación
2. La aspiración de gases y vapores no requiere altas
velocidades en los conductos. Normalmente entre 10 y 20
m/s. La “velocidad económica óptima” es entre 13 y 15
m/s
3. El polvo fino debe circular a mayor velocidad para evitar
que pueda sedimentarse en los tramos horizontales. La
velocidad mínima recomendable es de 22 m/s.
4. En los sistemas fijos de limpieza por aspiración y para las
campanas de “bajo caudal – alta velocidad” las
velocidades en los conductos son superiores a 30 m/s
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Sección de los conductos

Normalmente se instalan conductos de sección circular
con preferencia a los conductos rectangulares, por las
siguientes razones Los conductos de sección
•Tienen mayor resistencia mecánica rectangular normalmente solo se
•La distribución de velocidades es más uniforme lo cual reduce utilizan para solucionar problemas
la sedimentación de polvo de paso por zonas estrechas
•Producen menores pérdidas por fricción pues la sección
circular es la que tiene menor perímetro a igualdad de área
Diámetros equivalentes de los conductos de sección rectangular
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Válvulas para la regulación de caudal

Si se utilizan válvulas de tajadera o de mariposa para
equilibrar el flujo de aire en las distintas ramas del sistema de
ventilación, deben instalarse medios de bloqueo para evitar su
manipulación una vez ajustadas.
Las válvulas o compuertas para el equilibrado del sistema
deben ser exclusivas para este fin.
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Codos
Son recomendables los
codos de sección circular
con un radio de curvatura
entre 2 y 2,5 veces el
diámetro del conducto
Puede ser aceptable

reducirlo hasta 1,5 veces
En los codos de
sección rectangular
las relaciones W/D y
R/D deben ser mayores
que 1
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Uniones con conductos laterales Los conductos laterales se deben unir al

conducto principal en ensanchamientos
progresivos con un ángulo de 30º o menor si es
posible.
Son admisibles hasta 45º si fuese necesario
Los conos de los ensanchamientos para

En las uniones hay que mantener las velocidades unir conducciones de diferentes diámetros
mínimas de transporte en todos los tramos para evitar deben construirse de forma que el ángulo
la sedimentación de polvo entre la generatriz y el eje no sea mayor
de 15º
La sección del
conducto mayor no
debe superar en más
del 20% la suma de las
secciones de los
conductos confluyentes
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Las chimeneas de descarga de los sistemas de

Chimeneas y sombreretes aspiración, han de tener suficiente altura para
Las terminaciones concéntricas de evitar que los torbellinos y depresiones
las chimeneas proporcionan protección producidos por el viento puedan ocasionar la
eficaz contra la lluvia, tienen bajas entrada de los contaminantes por las aberturas
perdidas de carga y proyectan el aire
expulsado hacia arriba, lo cual
contribuye a la mejor dispersión
atmosférica de los mismos
Deben evitarse los sombreretes sobre las chimeneas

de descarga ya que desvían el aire con contaminantes
hacia abajo y aumentan la perdida de carga del sistema
de aspiración
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PERDIDA DE CARGA: Es la energía mecánica por unidad de volumen que se transforma en calor a
consecuencia del rozamiento interno de un fluido cuando está sometido a movimiento. Para su cálculo se
distinguen dos casos: Conductos rectos de sección constante y Accesorios
Perdida de carga en
conductos rectos
Ejemplo: Ver las líneas rojas del

siguiente grafico
Diámetro : 100 mm
Velocidad : 10 m/s
Caudal : 0,08 m3/s
Perdida de carga: 1,5
mmcda/m
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PERDIDA DE CARGA: Factores de corrección por rugosidad

Los conductos de acero soldado
son los que se consideran con un
factor de rugosidad normal (f = 1).
Los conductos de acero

galvanizado engatillados en
espiral deben considerarse con
una rugosidad media
Los conductos de hormigón o

fibrocemento y los conductos
flexibles fabricados con material de
plástico o de aluminio corrugados
deben considerarse muy rugosos
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PERDIDA DE CARGA: Perdida de carga en accesorios

La perdida de carga en los accesorios puede calcularse por el método del Coeficiente de
perdidas o por el método de la Longitud equivalente:
Método del
Coeficiente de
pérdidas
La pérdida de carga de cada
accesorio se obtiene
multiplicando la presión
dinámica por un coeficiente
de proporcionalidad (n)
específico del accesorio:
PC = n x PD
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PERDIDA DE CARGA Método del Coeficiente de pérdidas

Ejemplo 1: Perdida de carga de un codo de 60º de sección circular con
una relación R/D = 2, por el que circula aire a una velocidad de 20 m/s
•Angulo del codo: 60º
•Radio de curvatura del codo con relación al diámetro de la tubería
(R/D): 2
•Coeficiente de pérdida de carga (n): 0,22
•Presión dinámica en D ( PD = (v/4,04)2) = (20/4,04)2 = 24,5 mmcda
•Perdida de carga en el codo = 0,22 x 24,5 = 5,39 mmcda
Ejemplo 2: Perdida de carga de la entrada de

aire a través de una rendija a una velocidad de
10 m/s
•Coeficiente de pérdida de carga (n): 1,78
•Presión dinámica en D ( PD = (v/4,04)2) =
(10/4,04)2 = 6,13 mmcda
•Perdida de carga en la entrada = 1,78 x 6,13 =
10,91 mmcda
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PERDIDA DE CARGA Método del Coeficiente de pérdidas

Ejemplo 3: Perdida de carga del aire a través de una rejilla que
presenta el 60% de superficie libre, instalada directamente en un
conducto donde la velocidad del aire es de 12 m/s
•Coeficiente de pérdida de carga (n): 3
•Presión dinámica en D (PD = (v/4,04)2) = (12/4,04)2 = 8,82 mmcda
•Perdida de carga en la rejilla = 3 x 8,82 = 26,47 mmcda
Ejemplo 4: Perdida de carga de una unión a 30º por la que circula

aire a una velocidad de 18 m/s. (nota: las pérdidas de carga en las
uniones se añaden a las de la rama lateral)
•Coeficiente de perdida de carga: (n) : 0,18
•Presión dinámica en D (PD = (v/4,04)2) = (18/4,04)2 = 19,85 mmcda
•Perdida de carga en la unión = 0,18 x 19,85 = 3,57 mmcda
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PERDIDA DE CARGA Método de la Longitud equivalente

Consiste en expresar la perdida de carga de un accesorio como la longitud de un tubo recto de igual diámetro
que daría lugar a la misma perdida de carga
Ejemplo: En una rama lateral de 12 m de longitud total un conducto de 100 mm de diámetro

por el que circula aire a 13 m/s existen los siguientes accesorios:
Una campana circular con un ángulo de 90º
Un codo a 90º con una relación R/D = 1,5
Una unión al conducto principal a 45º
PASO 1
•Sumar los coeficientes de pérdida de
carga de todos los accesorios:
•Campana circular = 0,15
•Codo 90º = 0,50
•Unión 45º = 0,28
•Total = 0,93
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PERDIDA DE CARGA Método de la Longitud equivalente (Ejemplo)
PASO 2
Obtener las pérdidas de carga
expresadas en presiones
dinámicas por metro en el
siguiente grafico (ver líneas
rojas) : Para un conducto de 100
mm de diámetro y una velocidad
del aire de 13 m/s el caudal es
de 0,1 m3/s y las perdidas por
fricción son de 0,25 PD/m
PASO 3
Calcular la longitud
equivalente de todos los
accesorios:
0,93 / 0,25 = 3,72 m
39
PERDIDA DE CARGA Método de la Longitud equivalente (Ejemplo)

PASO 4
Sumar la longitud equivalente de los accesorios a la longitud recta del conducto : 3,72 m + 12 m = 15,72 m
PASO 5
Calcular la presión dinámica PD = (v/4,04)2) = (13/4,04)2 = 10,35 mmcda
PASO 6
Calcular la perdida de carga total de la
rama lateral = 0,25 (PD/m) x 10,35
(mmcda) x 15,72 (m) = 40,68 mmcda
Otra forma de resolverlo es calcular el

coeficiente de los conductos rectos (ver
líneas rojas) y sumarlo al de los
accesorios:
•Coeficiente de los conductos rectos: 12 m
x 0,25 PD/m = 3
•Coeficiente total de la rama lateral = 3 +
0,93 = 3,93
•Perdida de carga de la rama lateral = 3,93
x PD = 3,93 x 10,35 = 40,68 mmcda
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EJEMPLOS DE :
CALCULO DE
SISTEMAS DE
ASPIRACION
41
TIPOS DE SISTEMAS DE ASPIRACION

Simples: Constan de una sola campana y un En los sistemas complejos el aire aspirado por
conducto que canaliza el aire hasta un ventilador y de el conducto principal se reparte por los
ahí al exterior a través de un conducto de descarga o conductos secundarios que a su vez conectan
una chimenea con las campanas.
Complejos: Constan de varias campanas unidas a En el punto de unión de dos ramales (nodo), el
un ventilador a través de una red de conductos caudal total del aire aspirado se reparte
automáticamente entre ellos de forma que se
produzca la misma perdida de carga en cada
ramal.
Para ajustar el caudal deben igualarse las

pérdidas de carga de los dos ramales que
confluyen en un nodo
Para ello pueden instalarse válvulas de

regulación para ajustar los caudales
Normalmente dichas válvulas se instalaran en

el ramal más corto ya que tendrá menor
perdida de carga.
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INFORMACION PRELIMINAR
:
•Planos de los locales y situación de las
maquinas o lugares donde se ubicaran las
campanas
•Diagramas unifilares acotados (longitudes y

diámetros de los conductos, ángulos de las
uniones, radios de curvatura y grados de los
codos) incluyendo los cambios de elevación y de
dirección de los conductos, la localización de los
ventiladores filtros y depuradores y situación de
las campanas
•Diseño de las campanas, incluyendo

especialmente el caudal de aspiración necesario
en cada una de ellas
•Catálogos de ventiladores con sus

correspondientes curvas características
43
EJEMPLO 1 CALCULO DE LA PERDIDA DE CARGA Y ELECCION DEL

VENTILADOR PARA UNA CABINA PEQUEÑA DE SOLDADURA MANUAL
Soldadura manual con sistemas

TIG y MIG sobre piezas de acero
inoxidable
Alta peligrosidad de los humos,

en los que pueden existir
compuestos de cromo VI y de
níquel,
Mesa provista de un soporte

giratorio con el objeto de poder
situar el punto de soldadura en
posición frontal
Laterales protegidos con laminas

de plástico flexible para limitar la
superficie de aspiración y lograr la
máxima velocidad frontal
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Ejemplo 1: Diagrama unifilar
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Calculo de la perdida de carga
En la campana
Ejemplo 1
•Caudal (Q) = 4000 m3/h = 1,11 m3/s
•Superficie frontal (SF) = 1,0 m x 0,75 m = 0,75 m2
•Velocidad frontal (VF) = Q/SF = 1,11/ 0,75 = 1,48 m/s
•Superficie rendijas (SR) = 3 x 0,04 m x 1 m = 0,12 m2
•Velocidad en las rendijas (VR) = Q/SR = 1,11/ 0,12 = 9,26 m/s
•Presión dinámica en las rendijas (PDR) = (VR/4,04)2 = 5,25 mmcda
•Coeficiente de perdida en las rendijas (n) = 1,78
•Perdida de carga en las rendijas (PCR) = n x PDR = 1,78 x 5,25 = 9,35 mmcda
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Ejemplo 1
En la conexión entre el pleno y el conducto
•Diámetro del conducto = 280 mm = 0,28 m
•Sección del conducto (SC) = π x 0,142 = 0,0615 m2
•Velocidad en conducto (VC) = Q/SC = 1,11/ 0,0615 = 18 m/s
•Presión dinámica en el conducto (PDC) = (VC/4,04)2 = 19,85 mmcda
•Coeficiente de entrada de pleno a conducto (n) = 0,35
•Perdida de carga en la entrada al conducto (PCE) = n x PDC = 0,35 x 19,85 = 6,95 mmcda
47
En el conducto recto de 280 mm (tramos 2,4,6 y 8) Ejemplo 1

•Longitud total (L) = 4m +12m + 6m + 3m = 25m
•Caudal (Q) = 4000 m3/h = 1,11 m3/s
•Velocidad en conducto (VC) = Q/SC = 1,11/ 0,0615 = 18 m/s
•Perdida de carga especifica (de la figura 5-21b) = 1,2 mmcda/m
•Perdida de carga en el conducto de 280 mm = 25 x 1,2 = 30,00 mmcda
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Ejemplo 1
En el conducto de 300 mm (tramo 10)
•Longitud total = 8 m
•Velocidad en conducto = 15,7 m/s
•Perdida de carga especifica = 1,0 mmcda/m
•Perdida de carga en el conducto de 300 mm = 8 x 1,0 = 8,00 mmcda
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Ejemplo 1
En los codos
•Presión dinámica en el conducto (PDC) = 19,85 mmcda
•Coeficiente de un codo de 90º(R/D = 1,5) = 0,50
•Coeficiente de un codo de 90º(R/D = 2) = 0,33
•Perdida de carga (tramos 3,5 y 7) = (0,5 + 0,5 + 0,33) x 19,85 = 26,40 mmcda
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Rendijas = 9,35
Entrada al conducto = 6,95
Ejemplo 1
Conducto de 280 = 30,00
Conducto de 300 = 8,00
Codos = 26,40
Perdida de carga total de la instalación = 80,70 mmcda
El punto de funcionamiento del sistema corresponde a :
Caudal = 4000 m3/h

Perdida de carga = 80,7 mmcda
51
Elección del ventilador: El punto real de funcionamiento del sistema de ventilacion es el punto de
intersección entre la curva del sistema y la curva del ventilador
La curva del sistema es una parábola, ya que la perdida de carga es proporcional al cuadrado del caudal
Las curvas características de

los ventiladores (A, B, C, D)
están definidas por los
fabricantes y establecen la
correlación inversa entre el
caudal y la perdida de carga
que pueden proporcionar
52
26
20/09/2014
Elección del ventilador

El ventilador elegido deberá proporcionar un caudal de 4000
m3/h a una presión de 80,70 mmcda
A partir de las curvas

características de los
ventiladores se selecciona
el que coincide con las
condiciones de
funcionamiento del sistema.
En este caso el ventilador
que se adapta mejor es el
CBP-1650-4T-3, cuyas
características técnicas son
las siguientes:
53
54
27

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CALCULO DE SISTEMAS DE ASPIRACION

Objeto de la ventilación localizada : Captar los contaminantes en la proximidad

La eficacia de la Ventilación Localizada

La ventilación localizada es la técnica mas

Propiedades de los contaminantes

Elementos de un sistema de ventilación localizada: Hay tres elementos

1 Los elementos de captación o “Campanas de

2 La “Red de conductos” por la que circula el

3 El “Ventilador” que aporta la energía necesaria

En función de necesidades técnicas:

debe añadirse un “Depuradores” o “Silenciadores”

Principios de la Ventilación Localizada

“Reglas” del diseño de las campanas Los Gases, Vapores y Polvo

1 Encerrar al máximo la zona donde se producen los contaminantes

Velocidad de control : la que es necesaria en

1 Encerrar al máximo la zona donde se producen los contaminantes

1 Encerrar al máximo la zona donde se producen los contaminantes

Condiciones de Ejemplo Velocidad

2 Captar desde la posición más cercana posible a la zona de emisión

2 Captar desde la posición más cercana posible a la zona de emisión

3 Situar la campana de aspiración de forma que el trabajador no quede

3 Situar la campana de aspiración de forma que el trabajador no quede

4 Utilizar los movimientos naturales de los contaminantes emitidos

Donde los contaminantes se emitan con

En la emisión de humos o gases

4 Utilizar los movimientos naturales de los contaminantes emitidos

5 Repartir uniformemente las velocidades del aire en la zona de captura

La velocidad en la rendija ha de ser

El pleno es el espacio situado detrás de las rendijas

5 Repartir uniformemente las velocidades del aire en la zona de captura

5.3 Compensar el aire aspirado con

5.2 Instalar deflectores en las campanas

5 Repartir uniformemente las velocidades del aire en la zona de captura

DISEÑO DE CONDUCTOS CONCEPTOS BÁSICOS

Flujo turbulento >4000

Conductos de 100 mm con ~30000

En las instalaciones de ventilación el flujo siempre es turbulento ,

DISEÑO DE CONDUCTOS CONCEPTOS BÁSICOS

Ecuación de continuidad: Es la expresión matemática del principio de conservación

DISEÑO DE CONDUCTOS CONCEPTOS BÁSICOS

DISEÑO DE CONDUCTOS CONCEPTOS BÁSICOS

DISEÑO DE CONDUCTOS CONCEPTOS BÁSICOS

Ampliación del Teorema de Bernouilli Todos los fluidos reales, también el

PE1 + PD1 + W = PE2 + PD2 + PC

PE y PD son las presiones estática y dinámica en

W es la presión total (energía por unidad de volumen)

ESPECIFICACIONES DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE CONDUCCIONES

La chapa galvanizada no es recomendable para

Los codos deben ser de mayor espesor que los

TIPO DE INSTALACION DIAMETRO DEL CONDUCTO (mm)

Los conductos flexibles deben Alta concentración de polvo no abrasivo:

ESPECIFICACIONES DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE CONDUCCIONES

Velocidad de circulación del aire en los conductos

1. Cuanto menor sea la velocidad , menor será la perdida

ESPECIFICACIONES DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE CONDUCCIONES

Sección de los conductos

Diámetros equivalentes de los conductos de sección rectangular

ESPECIFICACIONES DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE CONDUCCIONES

Válvulas para la regulación de caudal

ESPECIFICACIONES DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE CONDUCCIONES

Puede ser aceptable