OBJETIVO GENERAL

Realizar un control estadístico de la calidad en base a la norma AWS D8.8

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Realizar todos los cálculos estadísticos con la ayuda del software Minitab 17.
Realizar un control estadístico de la calidad de cualquier norma automotriz nacional o
internacional.
Interpretar las distintas cartas de control obtenidas durante los diferentes procesos.

NORMA INEN 1355

VEHICULOS AUTOMOTORES. BUJIAS M12 x 1,25 CON ASIENTO PLANO.
REQUISITOS DIMENSIONALES.

OBJETO
Esta norma establece las dimensiones y tolerancias para las bujías M12 x 1,25 con asiento plano.
ALCANCE
Esta norma se aplica a las principales características dimensionales de las bujías cerámicas.
 Hoja de verificación de atributos
BUJIAS NGK M12 x 1,25 CON ASIENTO PLANO. REQUISITOS DIMENSIONALES.

ITEM Dimensión de Dimensión actual Cumple

Especificaciones (mm) Si No
(mm)
Los límites dimensionales de la rosca M12 x 1,25 de la rosca de la bujía deben ser
diámetro mayor x
11,635
11,937 máx. 11,937
11,725 mín.
Los límites dimensionales de la rosca M12 x 1,25 de la rosca de la bujía deben ser
diámetro menor 10,404 10,404 x
10,404 máx.
10,181 mín.
Para que las bujías que cumplen con esta norma puedan ser introducidas en cabezotes de
motor ya fabricados, en el límite de la tolerancia, el valor límite superior del diámetro
menor de la bujía ha sido ligeramente reducido con respecto al valor de la rosca ISO. 10,404
10,335
Este valor máximo del diámetro menor se calculó de una distancia H/6 para el perfil x
límite superior, en vez de 3H/16 dado en la figura 6 de INEN 514 numeral 6.6.2, de
acuerdo a la fórmula siguiente:
Valor máximo del diámetro menor = d 1 - es - 2 (H/4 - H/6)
= 10,647 - 0,063 - 0,180
= 10,647 - 0,243 = 10,404
El espacio libre mínimo 0,063 mm, asegurado por las tolerancias 6e y 6H, entre los
diámetros de flancos de la bujía y del agujero roscado, tiene por intención prevenir la 0,063 0,060
x
posibilidad de que se produzca tomadura entre las roscas, como resultado de depósitos
de la combustión sobre las roscas libres. Este espacio libre tiene también por objeto
posibilitar que las bujías según esta norma, puedan atornillarse en cabezotes ya roscados.
Las bujías se instalan con torques entre 15 a 25 N.m en culatas de aluminio o de hierro 15 a 25 N.m 20 N.m x
fundido.
El sello hermético entre bujía y el cabezote debe cumplir con la condición dimensional
de que, después de apretado con un torque de 25 N.m, el espesor del sello debe estar 1,0 a 1,6 1,8 x
entre 1,0 a 1,6 mm.
DIAGRAMA DE PARETTO PROCESO DE FABRICACIÓN DE BUJÍAS NGK TIPO
BPR5EY (motores de turismo a gasolina)
En la fábrica de bujías cerámicas ngk para automóviles se requiere conocer cuáles son los
principales defectos de fabricación obteniéndose los siguientes resultados.

Causas Número de observaciones

Mala calibración de instrumentos 80
Defecto del material 46
Ensamblaje o instalación defectuoso 40
Imprevistos en las condiciones de servicio 37
Mantenimiento deficiente 16
Malas prácticas de operación 12

Conclusión:
La zona A necesita más prioridad en la atención y son mala calibración de los instrumentos,
defecto del material, ensamblaje o instalaciones defectuosas.
DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO (ISHIKAWA)

Cause-and-Effect Diagram
Mediciones Material Mano de obra

tr p
ab oc
aj o o t
ie capacitacion
m
cotas dimension ha po
inadecuadas bi de
lid
a de
s
escala incorrecta mala calidad
pe pr en
experiencia
Defectos
ca
rs o b
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to ón de
desechos tiempo nt de
o l bujías
mantenimiento NGK
polvo proceso no necesario

modificaciones
area de trabajo hoja de proceso
contaminada incorrecta
uso incorrecto

Entorno Métodos Máquinas

HISTOGRAMA DE FRECUENCIAS
Diámetro del terminal de la bujía M12 x 1,25
En una inspección de rutina en la fábrica de bujías se realizan diferentes mediciones de las tuercas
terminales la especificación dice que el diámetro es de 6,4 ± 0,1 mm obteniéndose los datos
mostrados en la tabla. Realice un histograma de frecuencias, calcule los límites reales del proceso
y además verifique si los terminales cumplen con los requerimientos de la norma.

6,42 6,33 6,39 6,34 6,4 6,33 6,41 6,5 6,31 6,48
6,35 6,42 6,46 6,35 6,38 6,45 6,47 6,38 6,38 6,32
6,51 6,36 6,43 6,44 6,45 6,42 6,35 6,5 6,55 6,29
6,43 6,45 6,5 6,48 6,42 6,4 6,36 6,39 6,48 6,47
6,4 6,31 6,31 6,35 6,37 6,37 6,36 6,37 6,41 6,38
6,3 6,27 6,48 6,46 6,27 6,36 6,3 6,41 6,37 6,39
6,25 6,4 6,43 6,35 6,32 6,35 6,45 6,35 6,38 6,47
6,31 6,55 6,37 6,38 6,43 6,48 6,42 6,42 6,38 6,44
6,5 6,47 6,39 6,43 6,54 6,42 6,37 6,45 6,49 6,31
6,29 6,34 6,49 6,37 6,3 6,29 6,32 6,38 6,31 6,5
CARTAS DE CONTROL

Diámetro Aislante térmico

Medida de diámetros de aislante térmico
10,75 LCS=10,7347
+3SL=10,7347
Media de la muestra

+2SL=10,6628
10,60 +1SL=10,5909
__
X=10,519
10,45 -1SL=10,4471
-2SL=10,3752

10,30 -3SL=10,3033

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 LCI=10,3033
Muestra

LCS=1,244
1,2 +3SL=1,244
Rango de la muestra

+2SL=1,063
+1SL=0,881
_
0,8
R=0,7
-1SL=0,519
0,4 -2SL=0,337

-3SL=0,156
0,0 LCI=0,156
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Muestra