Vivienda Madera Unifamiliar

CONSTRUCCION DE VIVIENDA UNIFAMILIAR, TECHO DOS AGUAS, EN
SISTEMA DE ENTRAMADO DE MADERA.
Universidad Nacional De Piura

Ingeniería civil
Estructuras de madera
“CONSTRUCCION DE VIVIENDA
UNIFAMILIAR, TECHO DOS
AGUAS, EN SISTEMA DE
ENTRAMADO DE MADERA”
DOCENTE:
ING. KUIS ALBERTO BENITES AVALOS
INTEGRANTES:
CONDORI SAENZ ERINSON.
CHUNGA GALAN GRISSELA HAYDEE
FLORES HUAYAMA ESWIN RUMARIO.
GUERRERO LIVIA LUIS DAVID
PACHERRES QUINDE KAROL PRISCILA
PAREDES CORONADO LUISA IVETT
PRINCIPE FABIAN JONATHAN ALEJANDRO
RAMIREZ CALLE MIGUEL
SALVADOR FEBRE HUGO
SULLON ADANAQUE DANIEL
PIURA ENERO DEL 2018.
U FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL pág. 1

INTRODUCCION
La madera ha sido utilizada en la construcción por miles de años y a pesar de la

aparición de materiales modernos en la construcción por ejemplo el concreto, nunca
ha bajado su nivel de importancia. Su fácil adaptabilidad a condiciones por ejemplo
como la climática hace que su demanda se mantenga, siendo considerada como
material primario de gran importancia.
La madera tiene una compleja estructura natural, diseñada para servir a las
necesidades funcionales de un árbol en vida, más que ser un material diseñado
para satisfacer necesidades de carpinteros.
En la madera. los únicos procesos necesarios son la tala y tratarla para soportar la
putrefacción causada por el agua e infestación de insectos. En el procesamiento de
la madera y tratamiento no se produce grandes cantidades de contaminación ni se
requiere gran suministro de energía.
La madera es versátil a diferencia de otros materiales de construcción. Puede ser
elaborado reuniendo los requerimientos del diseño y es más barato que otros
materiales, destacando su capacidad estética al momento de diseñar una vivienda.
Ahora aplicando los conocimientos adquiridos mediante el curso de estructuras de

madera y en el campo de la ingeniería civil es que el presente trabajo de
investigaciónn se basa, proceso y construcción de una vivienda familiar a escala en
1:35,7cm mediante el proceso constructivo de entramado de la madera.

OBJETIVOS
Objetivo General
 Construir una vivienda unifamiliar a dos aguas en sistema entramado de

madera..
Objetivo Especifico:
 Poner en práctica el Proceso constructivo que se lleva en el sistema de

entramado de madera.
 Verificar si el sistema visto es el más óptimo para la construcción de

viviendas de madera
 Analizar las ventajas y desventajas que tiene este sistema

MARCO TEORICO

Las construcciones de madera han alcanzado su esplendor moderno con arquitectos y

diseñadores que arriesgan por los materiales tradicionales pero con técnicas renovadoras
que realzan la construcción con traviesas, tablas y listones a su máximo esplendor.
La construcción con madera está teniendo un impacto positivo en el usuario final donde
encuentra es este material sensaciones de comodidad y confort que en otros materiales no
son alcanzables. Casas de madera asequibles y bien diseñadas conforman un mercado
al alza. Muchos modelos son los que copan el mercado, algunos más atractivos que otros.
La madera tiene un gran potencial como material de construcción, porque es fuerte y ligero,
respetuoso con el medio ambiente y puede ser utilizado en edificios modulares. Sin
embargo, sólo los cambios en los códigos de construcción harán que la madera sea
competitiva con el acero y el cemento.
La madera no es un nuevo material de construcción, de hecho, es uno de los más antiguos.

En casi todos los continentes y en casi todas las culturas, la madera se ha utilizado para
construir refugios durante muchos miles de años. En el pasado, la madera se utilizaba
comúnmente para la construcción de grandes estructuras como templos, torres y puentes.
Sin embargo, a excepción de los pequeños edificios residenciales en América del Norte,
algunos países de Asia y en Escandinavia, el uso de la madera como material
de construcción hoy día, no está extendido: en grandes partes del mundo la madera ha
sido reemplazada por ladrillos, acero y hormigón.
El miedo al fuego es probablemente el mayor contribuyente al abandono de la madera

como material de construcción ya su reemplazo por materiales no combustibles. Sin
embargo, algunos de los materiales utilizados para reemplazar la madera, aunque no
inflamables pueden, irónicamente, ser peores en casos de incendio (por ejemplo, el acero
falla más rápido que la madera y puede expandirse, provocando un colapso más rápido),
un hecho que ha sido ignorado por la industria de la construcción, propietarios de edificios
y reguladores.
A finales de los años noventa se produjo un resurgimiento de la madera como material de

construcción para grandes estructuras y se construyeron varios edificios históricos a
principios de los años 2000. Proyectos piloto destacados que demuestran que los edificios
altos pueden ser construidos con madera incluyen el Stadthaus en Londres, Reino Unido
(8 pisos); el Forte en Melbourne, Australia (10 pisos, de los cuales 9 están construidos con
madera); el Centro de Innovación y Diseño de Madera en Prince George, Canadá (7
plantas); la calle Treet en Bergen, Noruega (14 pisos); y, más recientemente, el Brock
Commons en Vancouver, Canadá (18 pisos, de los cuales 17 están construidos con
madera). Aunque los edificios de madera no son tan altos como los edificios de acero
o de cemento, se están convirtiendo en un competidor digno.
La madera es un material de construcción prometedor debido a varias propiedades físicas:
es ligero con una alta relación peso-resistencia, tiene un comportamiento altamente
predecible en caso de incendio, buen desempeño en zonas sísmicas, bajo impacto
ambiental y es fácil de usar para edificios modulares.

La madera como material de construcción y los productos de madera de ingeniería suelen

tener una relación entre la resistencia y su peso superior a la del acero, lo que llevó a la
idea de que si un edificio alto puede ser construido con acero, también puede construirse
con madera. Si se comparan dos haces con geometría y peso similares, la viga de madera
superará probablemente a la viga de acero en términos de capacidad de carga. Esta
comprensión no es nueva, es una propiedad que en el pasado ya se usó para construir
barcos, coches y aviones de madera.
Sin embargo, su capacidad para aislar el calor está ampliamente subestimada. Una viga,
una columna o un muro de madera maciza reaccionan lenta y muy predeciblemente al
calor. Por lo tanto, los grandes elementos estructurales de madera contribuyen
marginalmente a la carga de combustible. Además, los componentes de madera, tales
como paredes o suelos, pueden cubrirse fácilmente con tableros de yeso u otros materiales
para que su rendimiento para las clasificaciones de fuego sea similar al de los elementos
de acero y hormigón.
El deseo de reducir el impacto ambiental de los edificios es un factor clave que impulsará
la difusión de los edificios de madera de altura y la construcción de madera en general. Esto
es parte de un cambio general hacia edificios de alta eficiencia y diseño sostenible.
En comparación con otros materiales, la madera reduce naturalmente la energía de

construcción y ayuda a reducir el impacto global de un edificio; es un recurso renovable,
tiene una menor energía incorporada (la energía total utilizada en los procesos asociados
con la construcción de un edificio) que el acero y el cemento, e incluso puede secuestrar
carbono, posiblemente dando como resultado una contribución positiva a la huella de
carbono del edificio.
Desafortunadamente, esto por sí solo no es suficiente para reducir significativamente el

impacto ambiental de los edificios. Para reducciones considerables, la eficiencia energética
debe ser incrementada y la energía operativa drásticamente reducida. Para lograr esto, la
envolvente del edificio – la separación física entre el interior y el exterior – requerirá más
aislamiento, lo que resultará en paredes más gruesas. Este es el trabajo principal de
Arquima, la construcción modelar con criterios de construcción pasiva, ecología,
sostenibilidad y máxima eficiencia energética.
Por lo tanto, si el código de construcción requiere edificios de mejor desempeño con menor
impacto ambiental, la industria de la construcción necesitará entregar componentes de
envolvente más gruesos y mejor aislados.
Si la industria de la construcción implementara cambios, tales como la introducción de la

construcción modular y la automatización a gran escala, se aprovecharía todos los
beneficios del uso de la madera como material de construcción.
Si conseguimos aumentar el uso de la madera en los edificios, se reducirá el impacto
medioambiental de cada nuevo edificio. Los edificios altos de madera se están convirtiendo

en una realidad, y constituyen un campo fascinante en el cual centrarse para los arquitectos
y los ingenieros en las próximas décadas.
Ventajas de su utilización
Cabe destacar que las ventajas de la madera son mucho mayores que sus desventajas
como material.
 Es un producto Natural. Es un producto de origen natural, reciclable y renovable,
cuyo proceso productivo con relación a otros productos industrializados ofrece
menos residuos, requiere un bajo consumo energético y respeta la naturaleza y el
medio ambiente. El empleo corriente no es tóxica, no produce olores o bien vapores
tóxicos de origen químico, en consecuencia, es segura al tacto y manejo. Además
es un material fácil de trabajar.
 Es 100% renovable si se práctica una tala de árboles en los bosques
adecuadamente y con los certificados pertinentes. Arboles nuevos se plantan de
forma cuidadosa y sin comprometer los recursos naturales.
 Un buen aislamiento. El aislamiento es un aspecto muy importante para la
reducción de la energía empleada en la calefacción y climatización de edificios. La
madera es un aislante natural que puede reducir la cantidad de energía precisa para
la climatización de espacios, en especial cuando se emplea en ventanas, suelos o
puertas. Presenta estupendas condiciones naturales de aislamiento térmico y
absorción acústica.
 Facilidades en la labor de manejo y estructura. Se trata de una materia prima muy
polivalente que puede ser utilizada de forma variada y que cumple con
determinadas especificaciones y necesidades, conforme con el género de
aplicación deseado. Deja conexiones y empalmes simples de ejecutar hasta
estructuras complejas con una adecuada ejecución.
 Un material que dura. La durabilidad de la madera, una viga, un tronco o listón, o
la simple traviesa necesitan un mantenimiento. Ejemplos de perdurabilidad hay
muchos; sarcófagos, estatuas, aparejos familiares, armas,
embarcaciones, instrumentos, elementos de construcciones.
 Facilidad en encontrarla y precios relativamente económicos en relación a otros
materiales.
 Utilidad de empleo con diferentes formas. Puede ser producida en piezas con
dimensiones estructurales de cualquier tamaño, puede ser utilizada en
industrialización o en elementos delicados.
 Reutilizable al 100%. Capacidad de ser vuelta a utilizar múltiples veces y sin
sobrantes de materia. (Un ejemplo perfecto, son los muebles con palets reciclados)
 Propiedades estructurales. Capaz de resistir tanto a sacrificios de compresión
como de tracción. Tiene una baja densidad, baja masa y alta resistencia mecánica.
La resistencia a la flexión puede ser más o menos unas diez veces superior a la del
hormigón. No se deshace cuando se le somete a golpes bruscos que pueden
provocar daños a otros materiales de construcción.
 Diversidad de texturas y acabados. En su aspecto natural ofrece una enorme
pluralidad de patrones, sea lisos, ondulados, rugosos, etc.

Desventajas principales
 Variabilidad en cantidad. Es altamente sensible al medioambiente, incrementando
o bien reduciéndose su tamaño ante las alteraciones de humedad.
 La vulnerabilidad. Contra ataques de elementos externos, por ejemplo el agua, su
durabilidad y dureza es limitada cuando no se toman medidas precautorias
adecuadas.
 Es muy frágil contra el fuego, conformando un elemento “carburante en las
estructuras”.
 Tamaño y dimensiones reducidas si trabajamos desde la perspectiva de la
arquitectura.
 Variabilidad en resistencia y dureza. No es lo mimos los listones provenientes del
pino que las vigas de roble en una estructura o para el corte, por poner un ejemplo.
Hay que buscar su utilidad, técnica y uso para cada función, sea para interior en
carpintería o decoración, para exterior, en entramados estructurales, etc.
Propiedades principales

 La dureza: La resistencia que presenta siendo horadada con algunos elementos

metálicos o bien determinadas maquinarias. Esta dureza se consigue en maderas
con poco contenido de agua extraídas de árboles viejos.
 La densidad: Refiere a su resistencia, siendo sometida por procesos de flexión o
compresión.
 La Higroscopidad: Es cuando absorbe o bien desprende humedad por capilaridad.
 La conductividad térmica y eléctrica: Es cuando sirve como aislante en el campo de
la electricidad.
 La textura: refiere al físico que presenta, como los tallados, el color, tipos de lijado,
etc.
ESTRUCTURA EN MADERA
Ya no solo la maderas se utiliza como instrumento para moldear el hormigón, en
interiorismo o en pequeñas edificaciones. Cada vez más los proyectistas se atreven con
edificios en altura y estructuras de madera casi imposibles. Como ejemplo en España lo
podemos encontrar en el centro histórico de Lleida – ostenta el record del edificio más alto
de España – construido con madera. El edificio tiene cinco pisos más la planta bajo
cubierta, que en la práctica supone seis plantas. Hasta ahora, solo hay casas unifamiliares
o de dos alturas como máximo en un país volcado con en hormigón para estructuras.
Actualmente el edificio más alto del mundo construido en madera es en Londres
denominado la Torre Stadhaus N1, de 17 m x 17 m, está sustentado sobre una cimentación
de hormigón reforzado y la primera planta fue construida en hormigón, el resto de la
estructura consiste en una “colmena” de paneles de madera laminada maciza que cumplen
la función de muros de carga, cerramientos, distribución y carpintería al completo forman
un entramado excepcional.

El tema de las uniones en las estructuras sobre tablones, tableros y vigas es complejo,
tanto en el tratamiento del corte, los cantos como en los acabados de unión, sea para
interior, exterior o en la propia carpintería de una vivienda. Así que, el siguiente manual de
construcción en madera trata únicamente de eso, en realidad son fichas esquemáticas que
aunque un poco antiguas son de gran calidad.
PROCESO CONSTRUCTIVO DEL ENTRAMADO DE MADERA

A continuación, se describe el proceso constructivo
CIMENTACIÓN
La cimentación se forma con zapatas corridas bajo los durmientes de arranque de
los muros, o con zapatas aisladas en el caso menos frecuente de pilares
independientes
Materiales
Originalmente se empleaba mampostería con piedras planas o lajas. Normalmente
no se empleaba mortero porque permitía la aireación de la base de apoyo, lo que
evitaba la subida de humedad por capilaridad. Además el mortero acababa
desapareciendo con el tiempo.
En la actualidad la piedra se ha sustituido por el hormigón.
Dimensionado
Normalmente son cimentaciones cuyas anchuras y cantos vienen definidos por
razones constructivas y no de cálculo.

En edificios de más de dos plantas, con luces o cargas especiales, o en caso de

terrenos deficientes, se deberá recurrir al cálculo.
Arranque del entramado de madera
El borde superior del muro de cimentación debe sobresalir del nivel del terreno 150
a 200 mm como mínimo, con el fin de evitar riesgos de humedecimiento de la
madera. A la vez, esto permite dejar una cámara de aire ventilada bajo el primer
forjado.
Sobre la cabeza del muro se dispone una pieza de madera, denominada durmiente,
de sección cuadrada, de aproximadamente 200 mm de lado, sobre el que apoyan
las viguetas, el primer forjado y los pies derechos del muro entramado.
Esta pieza de madera debe ir sentada sobre una lámina impermeable para cortar
el paso de la humedad. Además deberá ir tratada con una protección profunda. Es
frecuente en la actualidad que el durmiente se ancle al murete de hormigón
mediante barras metálicas de cabeza roscada de forma similar a las casas de
troncos
SISTEMA A PORTICADO
FORJADO DE PLANTA BAJA

El primer forjado está formado por viguetas de madera aserrada que apoyan sobre
los durmientes longitudinales.
El conjunto se cierra con otros dos durmientes perpendiculares a los primeros, que
terminan de zunchar al conjunto (Figura 1).
Estos cuatro durmientes tienen la misma sección cuadrada y se unen entre sí a caja
y espiga mientras que las viguetas, con secciones aproximadas de 10 x 15 cm
encajan en los durmientes a media madera. El apoyo de la vigueta sobre el
durmiente se hace degollando la cabeza para que la caja no disminuya mucho la
sección del durmiente (Figura 2). Si el durmiente es intermedio y recibe dos forjados
el cajeado será doble (Figura 3).
Los durmientes no suelen ser normalizados, pero las viguetas pueden obtenerse
en determinadas gamas dimensionales.

Los durmientes deben tener practicadas las cajas con anterioridad para recibir
pilares y viguetas.
(Figura 1).
(Figura 2).

(Figura 3).
PÓRTICOS
Los pórticos se forman con pilares, vigas y tornapuntas formando crujías entre 2,40
y 4,80 m. En construcciones singulares puede llegarse a 9 o más metros.
MATERIALES
El procedimiento tradicional para trabajar estas piezas de madera seguía un
proceso transmitido de generación en generación. Los árboles, que se escogían en
el bosque para cada función específica, se marcaban en verano/otoño y se abatían
en otoño/invierno (alrededor de la luna menguante de diciembre).
Los árboles apeados agotaban sus últimas reservas de savia en primavera,
momento en el que se hacheaba (desramaba) y se descortezaba en monte. Para
aumentar la protección natural, algunas veces se dejaban flotar los troncos en agua:
la savia restante se lavaba y la madera ya no ofrecía así atractivo para los insectos
(en los países con costa, la flotación se hacía en agua de mar con lo que se
aumentaba su protección).
A continuación, se aserraban las piezas y se dejaban secar al aire bajo cubierta (la
regla consistía en un año por pulgada). La construcción se realizaba en verano.
Lógicamente el proceso actual no tiene mucho que ver con todo esto. La madera
se adquiere ya escuadrada y generalmente no procede de árboles de la zona, sino
que incluso puede importarse. El momento del apeo y del mecanizado vienen
condicionados por otras razones muy distintas. A diferencia del sistema tradicional,
en la producción industrializada, el secado se realiza en cámara.
Para las piezas del pórtico se escogen las maderas más limpias y se extraen de
troncos cuyos diámetros coinciden aproximadamente con la sección buscada.
La humedad final de la madera es recomendable que no exceda del 15%.
ELEMENTOS.
Vigas y pilares
Cada pilar presenta en sus extremos espigas y cajas laterales en sus caras para
recibir otras piezas (Figura 4).
Así mismo las vigas disponen de espigas en sus cabezas para encajarse en los
pilares (Figura5).
Las espigas tienen una dimensión orientativa de 50 x 130 x 130 mm (2 x 5 x 5"),
siendo las más frecuentes 50 x 180 x 180 mm (2 x 7 x 7").

Como ya se ha dicho suelen añadirse clavijas, jalones o tornapuntas
Son piezas de madera que se colocan en diagonal para asegurar la estabilidad del
pórtico. En la figura 8 se incluye un ejemplo acotado con dimensiones normales.
Van ensamblada caja y espiga y previenen el movimiento lateral gracias a la
triangulación creada en el entramado (figura 6)
Como orientación las espigas tienen unos grosores mínimos de 50 mm (2").
(figura 4)
(Figura 5)

(Figura 6)
Estribos
Son vigas de atado de secciones similares a los pilares, que se colocan sobre los
pórticos longitudinales (Figura 11). Además de atar los pórticos transversales
reciben el forjado o los pares de cubierta.
Los estribos más eficaces (en edificios de una altura) son los continuos pero si
no es posible encontrar la longitud necesaria pueden empalmarse en su
encuentro con el pilar. En tal caso el ataque al pilar se hace lateralmente a caja y
espiga (Figura 8).
En construcciones de gran envergadura con pilares altos pueden ser necesarios
otros estribos a media altura.
Todas estas piezas se pre montan in situ o en taller, se marcan y desarman para
proceder a la instalación final en obra, donde ya se fijan con clavijas y aploman
definitivamente.
FUNCIONAMIENTO ESTRUCTURAL
El forjado de la planta baja apoya, como se ha comentado anteriormente, sobre
los durmientes longitudinales.
Estos se unen entre sí a través de otros durmientes transversales, cuya misión es
de atado y de soporte de las facha-das laterales. Sobre este nivel se erigen los
pórticos.
Existen dos tipos de pórticos: los transversales que se forman con dos pilares,
una viga en la parte superior y los dos jabalcones y los longitudinales formados
por pilares, estribos y jabalcones.
Los pórticos transversales se arman en el suelo y son los primeros en erigirse.
Su misión es aportar el arriostra miento transversal del edificio. Una vez

colocados todos los pórticos transversales, afianzados de manera provisional con
puntales adecuados, se arman los pórticos longitudinales. Estos se constituyen
con una viga continua sobre las cabezas de los pilares (estribo). Se añaden,
igualmente, los jabalcones para arriostrar el edificio en esa dirección longitudinal.
En realidad los pórticos longitudinales son los que reciben las cargas gravitatorias

a través del estribo. Si la altura de los pilares es elevada, se suelen añadir

travesaños horizontales en los pórticos de fachada, situándolos inmediatamente
debajo del jabalcón. Su misión es acortar la longitud libre de los pilares.
Dimensionado
El cálculo de la estructura puede realizarse considerándola un sistema de barras
espacial, o simplificarse en varios sistemas planos.
En la construcción tradicional las dimensiones de las piezas estaban contrastadas
por la experiencia y no se calculaban. Las zonas críticas en estas estructuras son
el diseño de los ensambles y la consecuente disminución de las secciones
(Figura 7)

(Figura 8)
Montaje
Cada pórtico se arma in situ y se erige, asegurándose con apeos
temporales hasta que se coloquen los estribos, que abrochan todo el
conjunto. En las figuras 9, 10, 11 y 12 se muestra el proceso de montaje
completo.
(Figura 9)
(Figura 10)

(Figura 11)
(Figura 12)
Sistema entramado
La segunda versión de las construcciones pesadas se denomina entramado. Y en
ella los muros se forman con pies derechos de gruesa escuadría a separaciones
muy reducidas. Estructuralmente funciona como muro de carga, donde la madera
trabaja en dirección paralela a la fibra. El arriostra miento se consigue mediante
barras diagonales denomina-das riostras.

Las uniones se realizan mediante caja y espiga, y son generalmente de menor

complejidad que en el sistema a porticado.
El cerramiento se realiza cuajando los huecos dejados por las piezas de madera
con materiales cerámicos, tapial, trenzados vegetales revocados con arcilla, etc.
Muros
Los muros, que alcanzan dos o tres plantas, están formados por diversos
elementos, cuya nomenclatura se recoge en la figura 13.
(Figura 13)
Derechos, los puntales o virotillos, y los enanos, que forman el entramado. Este
se completa con las riostras, que triangulan los recuadros formados por las
carreras y pies derechos. Las riostras se
Los puntales o virotillos van ensambla-dos a las carreras a caja y espiga, y a las
riostras a barbilla y espera.
Sobre la carrera superior apoyan las cabezas de las viguetas del entramado
horizontal y sobre éstas la sobre carrera. A partir de esta pieza se repite este
entramado en cada una de las plantas.
Todas estas piezas se pre montan in situ o en taller, se marcan y se desarman

para proceder a la instalación final en obra donde ya se fijan con clavijas y
aploman definitivamente.
Diseños de muros
Todos los nudos se resuelven a media madera, o a caja y espiga, según el

diseño escogido para el entrepaño, pudiéndose cambiar según interese en
cada caso.
En la figura 14 se recogen algunos tipos habituales de entramados, característicos
del Centro de Europa:

Los pies derechos únicamente están acodalados por traveseros, más alguna
pequeña riostra y todos a caja y espiga 14ª
Los pies derechos están ensamblados con riostras en forma de K. Las riostras
ascendentes y descendentes se cruzan aproximadamente en el centro del pie
derecho a media madera.14b
La riostra ascendente llega al estribo superior en caja y espiga mientras que la

descendente ataca al pie derecho aproximadamente en el centro a media madera
14c.
Las riostras encajan a caja y espiga con el pie derecho y forman un dibujo en
espina de pez 14d
Cruz de San Andrés a todo lo alto del muro hasta encontrarse a caja y espiga con
la carrera, cruzándose a media madera en el centro del paño 14e.

Las riostras ascendentes y descendientes se cruzan a media madera sobre el pie

derecho a 1/3 y 2/3 de su altura 14f.
Riostras, traveseros y dinteles/ alféizares se cruzan de forma irregular a media

madera entre sí, y a caja y espiga con las carreras 14g.
Rellenos
Este sistema era el más eficiente ante el sismo gracias a la flexibilidad y
capacidad de disipar energía que proporcionaba el trillaje y que todavía se utiliza
con éxito en América Central.
Proceso constructivo
Los montantes del trillaje están formados por barrotillos de un diámetro mínimo de
50 mm que se encastran a presión en ranuras previamente realizadas sobre los
elementos portantes.
El armazón se refuerza con varas entrelazadas de avellano u otra madera similar
El trenzado se recubre con dos capas colmatadas de adobe, barro, estiércol, etc.
Esta capa deja resaltados los estribos y pies derechos y tendrá un acabado
rugoso para recibir el tendido. Pueden dejarse en los paneles orificios de
ventilación.
Existen algunas variaciones sobre el modelo base:
 Tapiales de trenzado de junco o varillas recubiertos con argamasa 3
 Empalizada atravesada por una barra de madera perforada recubierta de
argamasa
 Tablazón sin revestimiento de mortero o argamasa
 Tapial de bolas de adobe entre montantes verticales recubiertos con argamasa
 Árido grueso de río embebido en mortero de ligazón

 Ladrillos de canto cogidos con mortero

 Tejas cruzadas con mortero de relleno
 Tapial de tiras de madera trenzada recubiertas con argamasa
 Tapial de tabla vertical sin ensamble, asegurada con listones transversales y
recubierta con argamasa
 Tablones de madera maciza con perfil machihembrado para mejorar la trabazón
 Tapial de adobe sobre armadura de trama de ramas y barrotillos
 Árido pequeño de río colocado en espina de pez con disposición vertical y
separada por ladrillo delgado en hiladas horizontales.
 Ladrillo macizo en diversos aparejos.
 Tejas partidas con distintos aparejos recibidos en mortero de relleno entre
montantes
Enlace entre forjado y muro.
El forjado está compuesto por viguetas de madera que apoyan sobre la carrera
y van provistas de rebajes que ensamblan con la carrera y la sobre carrera.
Este ensamble permite garantizar la función de atado que ejerce el forjado sobre
los muros (Figura 15).
Forjados.
La descripción del forjado que aquí se incluye es común a los dos sistemas
comentados (a porticado y entramado).
El forjado se arma con un conjunto de viguetas que apoyan en las carreras y
estribos, y un entrevigado.
Las vigas principales no suelen tener dimensiones normalizadas y las viguetas
tradicionalmente tenían escuadrías de mayor anchura. No obstante, pueden
obtenerse normalizadas en determina - das gamas dimensionales.

Dimensiones.
Las luces son moderadas (entre 3 y 6 m). La separación entre viguetas varía
entre 400 y 600 mm.
Las secciones de viguetas y los espeso-res de tabla del entrevigado se deducen
de los métodos de cálculo tradicionales. Para conocer las dimensiones más
habituales.
Aislamiento térmico y acústico.
Cuando sea necesario aumentar el aislamiento deberá acudirse a otros
materiales cuyas características y métodos de colocación.
En la figura 16 se describe un procedimiento para la colocación de planchas
rígidas de aislamiento térmico
Estabilidad al fuego.
Para conocer la resistencia al fuego y aumentarla, si se precisa, se deben seguir
las recomendaciones.
Cubiertas.
La cubierta se suele formar con armaduras de par e hilera o de par y nudillo. El
ensamble de los pares en la cumbrera se hace en caja abierta (media madera o
pico de pájaro) y siempre con clavija (Figura 17).
En las de par y nudillo se añade una alfarda o nudillo ensamblado al par a
media madera (horquilla) o cola de milano con clavija (Figura 18).
(Figura 17)

(Figura 18)
También la cubierta puede ir sobre cerchas cuya composición depende del vano
que se tenga que salvar.
Los encuentros más habituales con el estribo se detallan en la figura 21.
Revestimiento interior.
El sistema más tradicional es el de tablazón cuyas características y métodos de
colocación son los mismos que los de las casas de troncos.
Impermeabilización.
En los sistemas tradicionales la impermeabilización se confiaba exclusiva-mente
al material de recubrimiento.
Para mejorar estas prestaciones se pueden utilizar otros materiales.
El sistema de “entramado ligero” (light framing) tiene su origen en Norteamérica y

surge en el siglo XIX como consecuencia de dos factores: la disponibilidad de
productos industriales normalizados (madera aserrada y clavos) y la necesidad de
disponer de un sistema rápido de construcción (colonización del Oeste de EE.UU.).
El sistema se ha ido perfeccionando y tecnificando con el tiempo, pero sus
características básicas han permanecido inalteradas.

Este sistema está compuesto por la unión de vigas de madera arriostradas entre sí
mediante tableros estructurales y colocados a poca distancia, y rellenos de material
aislante. Así, se diseñan y construyen con estructuras de madera los muros,
forjados y cubiertas que al unirse funcionan como una estructura espacial en 3D
perfectamente estable y arriostrada. El uso intensivo de la madera y materiales
naturales, las uniones en seco y la drástica reducción de residuos hacen de este
sistema una alternativa muy sostenible comparada con la construcción tradicional.
VENTAJAS DEL PROCESO CONSTRUCTIVO DE ENTRAMADO
 A nivel estructural, se distribuye y alterna la carga del edificio a través de muchos

elementos de pequeña dimensión y las piezas suelen ser normalizadas y
certificadas, con lo que se
facilita la intercambiabilidad, la
modulación y la prefabricación.
 Las uniones entre materiales
son sencillas, sin juntas, sin
ensambles especiales ni
herramientas pesadas, y se
logra una alta productividad
uniendo piezas de madera
entre sí con clavos y grapas.
 Las cavidades que deja el
sistema de entramado
permiten el paso de
instalaciones y el relleno con
aislante y así la vivienda es
más fácil de aislar e
impermeabilizar que la
vivienda tradicional.
 Las viviendas construidas con
este sistema tienen un alto
grado de flexibilidad, tanto en
el diseño inicial, como en los
cambios ulteriores, si son
necesarios.
 Al mismo tiempo, el sistema es muy tecnificado y controlado: exige en su diseño
gran cantidad de detalles constructivos especiales, debido al elevado número de
piezas que se emplean.
 Al tratarse de un sistema normalizado y modulado, el proceso de montaje ha de
controlarse especialmente con una planificación más estricta que la construcción
tradicional, y se exige un mayor control en la recepción de materiales, el
almacenaje, la protección y la calidad de los mismos (grosores y medidas acotadas
al milímetro, calidad uniforme, y suministro constante y en las mismas condiciones).
 En las construcciones con entramado ligero, el tiempo de construcción es
drásticamente menor que la construcción tradicional por la combinación de
prefabricación y la construcción “en seco”.

 La construcción en taller independiza la construcción de la estación climática en la

que construyamos, y además es un proceso más limpio que genera menos
residuos.
 Para casas de tamaño medio, generalmente, se sigue un rígido esquema de trabajo
que permite asegurar obras acabadas tras 10 semanas de trabajo desde el inicio
de los trabajos de cimentación.
 El entramado ligero de madera tiene un buen comportamiento estructural
antisísmico por su propia configuración y el material empleado. Todo el núcleo de
los muros de cerramiento se puede rellenar con material aislante, de forma que un
cerramiento de 19 cm de espesor en este sistema es 10 veces más aislante que el
mismo espesor en construcción de ladrillo y hormigón. A mismos espesores,
multiplicamos la eficiencia energética y el ahorro energético futuro.
 El sistema constructivo en madera es por tanto mucho más ligero que el tradicional,
necesita cimentaciones más ligeras y económicas, minimiza el impacto ambiental
de excavaciones y movimientos de tierra, y economiza sensiblemente la fase de
obra civil de la construcción.
DESVENTAJAS DEL PROCESO CONSTRUCTIVO DE ENTRAMADO
 Tratamiento contra
humedad e insectos: No
podemos negar que una
casa de madera también
tiene sus inconvenientes.
Uno de los puntos débiles
de la construcción con
madera es la humedad,
para evitar la presencia de
insectos xilófagos, que
son su mayor enemigo.
No obstante, en la
actualidad existen productos especiales para desterrar este antiguo problema.
 Mantenimiento periódico: Una casa de madera bien hecha y con materiales que han
recibido el tratamiento adecuado puede mantenerse en pie por décadas. Para ello
es necesario programar revisiones periódicas que consistirán en: reclavar los
elementos que por contracciones de la madera y vibraciones se hayan desajustado.

Si se encuentran roturas o
deformaciones las piezas
deben ser cambiadas y se
deben pintar siempre las
superficies deterioradas por
efectos del viento y del sol.
 Otra desventaja de construir
con madera es que una vez
definido el diseño y terminada
la construcción, es difícil hacer
cambios a la configuración de
la estructura diseñada y no es
sencillo, por ejemplo, crear
una ventana más grande en un
muro porque se requiere de un
reforzamiento para compensar
el área de carga. Una labor
difícil en contraposición con la
rapidez constructiva inicial.
Teniendo claro las ventajas y desventajas respecto a construir con madera,

debemos evaluar que el carácter ecológico y de sostenibilidad que representa
utilizar la madera es una inversión en beneficio del planeta ¡y de nuestro
propio bienestar!

PROCEDIMIENTO DE ELABORACIÓN DE MAQUETA

1.- Lo primero que hicimos fue un bosquejo de la distribución de ambientes para tener
una referencia y poder hacer los planos.
2.- Luego hicimos los planos, para poder definir las medidas de nuestra maqueta. La
escala que escogimos fue a conveniencia para que la maqueta tenga un tamaño
adecuado y los ambientes sean apreciables.
3.- Utilizamos cartón doblemente corrugado como base sobre la cuál irá la maqueta.

4.- Hicimos el trazo y replanteo de la cimentación corrida a escala 1: 50.
5.- Seguidamente hicimos el sobrecimiento, utilizando el cartón doblemente corrugado

para darle la altura respectiva 66.5 cm en escala real, sobre este colocamos una
plancha de cartón doblemente corrugado para simular los durmientes y el entramado,
así tener una base fija.
6.- El sistema estructural está hecho con madera balsa de 2ml x 2ml.

7.- Las paredes y muros están elaborados con palitos de chupete pegados con silicona,
los que tienen una orientación vertical, teniendo en cuenta la ubicación de vanos.
8.-Una vez culminado el sistema estructural y colocación de muros se procedió a la

instalación de puertas y ventanas, utilizando mica.

9.- Se procedió a colocar las vigas, ya que se utilizó el sistema de vigas y viguetas para
el techo.

10.- Tomando en cuenta la diferencia de niveles entre el nivel de piso terminado y el

nivel de terreno natural, se instaló graderías para facilitar el acceso a la vivienda.
11.- Se empezó a hacer las cerchas o armaduras con madera balsa, a dos aguas que
irán pegadas al techo, el cuál será desmontable.
12.- Sobre las cerchas irá el techo a dos aguas con madera balsa también, y reforzando
los extremos con palitos de chupete.

13.- Al final se forró el techo con cartulina, simplemente por temas de estética y
simulando el entablonadO..

14.- Se instaló un sistema de iluminación en la maqueta, y a continuación se muestran

los planos.


Vivienda Madera Unifamiliar

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CONSTRUCCION DE VIVIENDA UNIFAMILIAR, TECHO DOS AGUAS, EN

SISTEMA DE ENTRAMADO DE MADERA.

Universidad Nacional De Piura

ING. KUIS ALBERTO BENITES AVALOS

CONDORI SAENZ ERINSON.

CHUNGA GALAN GRISSELA HAYDEE

FLORES HUAYAMA ESWIN RUMARIO.

GUERRERO LIVIA LUIS DAVID

PACHERRES QUINDE KAROL PRISCILA

PAREDES CORONADO LUISA IVETT

PRINCIPE FABIAN JONATHAN ALEJANDRO

RAMIREZ CALLE MIGUEL

SALVADOR FEBRE HUGO

SULLON ADANAQUE DANIEL

PIURA ENERO DEL 2018.

U FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL pág. 1

La madera ha sido utilizada en la construcción por miles de años y a pesar de la

Ahora aplicando los conocimientos adquiridos mediante el curso de estructuras de

U FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL pág. 2

 Construir una vivienda unifamiliar a dos aguas en sistema entramado de

 Poner en práctica el Proceso constructivo que se lleva en el sistema de

 Verificar si el sistema visto es el más óptimo para la construcción de

 Analizar las ventajas y desventajas que tiene este sistema

U FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL pág. 3

U FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL pág. 4

Las construcciones de madera han alcanzado su esplendor moderno con arquitectos y

La madera no es un nuevo material de construcción, de hecho, es uno de los más antiguos.

El miedo al fuego es probablemente el mayor contribuyente al abandono de la madera

A finales de los años noventa se produjo un resurgimiento de la madera como material de

U FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL pág. 5

La madera como material de construcción y los productos de madera de ingeniería suelen

En comparación con otros materiales, la madera reduce naturalmente la energía de

Desafortunadamente, esto por sí solo no es suficiente para reducir significativamente el

Si la industria de la construcción implementara cambios, tales como la introducción de la

U FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL pág. 6

U FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL pág. 7

U FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL pág. 8

 La dureza: La resistencia que presenta siendo horadada con algunos elementos

U FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL pág. 9

PROCESO CONSTRUCTIVO DEL ENTRAMADO DE MADERA

U FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL pág. 10

En edificios de más de dos plantas, con luces o cargas especiales, o en caso de

FORJADO DE PLANTA BAJA

U FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL pág. 11

U FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL pág. 12

U FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL pág. 13

Como ya se ha dicho suelen añadirse clavijas, jalones o tornapuntas

Como orientación las espigas tienen unos grosores mínimos de 50 mm (2").

U FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL pág. 14

Su misión es aportar el arriostra miento transversal del edificio. Una vez

U FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL pág. 15

a través del estribo. Si la altura de los pilares es elevada, se suelen añadir

U FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL pág. 16

U FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL pág. 17

U FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL pág. 18

Las uniones se realizan mediante caja y espiga, y son generalmente de menor

Todas estas piezas se pre montan in situ o en taller, se marcan y se desarman

Todos los nudos se resuelven a media madera, o a caja y espiga, según el

U FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL pág. 19

La riostra ascendente llega al estribo superior en caja y espiga mientras que la

U FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL pág. 20

Las riostras ascendentes y descendientes se cruzan a media madera sobre el pie

Riostras, traveseros y dinteles/ alféizares se cruzan de forma irregular a media

U FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL pág. 21