REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA
UNEFA
NÚCLEO MONAGAS

VALIDACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE GAS MEDIANTE LA EVALUACIÓN EN

SUPERFICIE DE LOS POZOS ACTIVOS A TRÁVES DEL SEPARADOR DE
PRUEBA 27-VS-1238, UBICADO EN EL CAMPO BOQUERÓN, MATURÍN
ESTADO MONAGAS.

TUTOR ACADÉMICO: TUTOR INSTITUCIONAL:

Ing. Atrida Facoullt Ing. Tony Coa
C.I: V-17. 244.333 C.I: V-12.154.625
ESTUDIANTE:
Br. Yelitze Herrera
C.I: V-18.171.677
Especialidad: Ingeniería de Gas

Aragua de Maturín, Noviembre de 2017.

1
 INDICE
INTRODUCCIÓN.......................................................................................................7
5. Capítulo I: Información de la empresa...................................................................8
5.1. Ubicación Geográfica...................................................................................8

5.2. Reseña Histórica de la Institución..............................................................9

5.3. Misión.............................................................................................................9

5.4. Visión..............................................................................................................9

5.5. Valores..........................................................................................................10

5.6. Objetivos de la Institución.........................................................................10

5.6.1. Objetivo general de PDVSA Boquerón................................................10

5.6.2. Objetivos específicos de PDVSA Boquerón...........................................11

5.7. Estructura Organizativa de la Institución.................................................12

5.7.1. Organización general de la empresa.....................................................12

5.7.2. Organigrama del departamento donde se realizó las pasantías...........13

5.8. Descripción del departamento donde se desarrolla la práctica

profesional..........................................................................................................14

5.9. Nombre del Jefe o del Encargado.............................................................14

5.10. Funciones del Departamento...................................................................14

Entre las funciones del departamento de producción, se encuentran las

siguientes:..........................................................................................................14

6. Capítulo II: Resumen...........................................................................................16

6.1. Título del Proyecto......................................................................................17

6.2. Planteamiento del Problema......................................................................17

6.3. Objetivos......................................................................................................18

6.3.1. Objetivo General:....................................................................................18

6.3.2. Objetivos Específicos:............................................................................18

2
 6.4. Justificación................................................................................................19

6.5. Alcance.........................................................................................................19

6.6. Limitaciones................................................................................................19

7. Capítulo III: Plan de actividades:.........................................................................20

7.1. Diagrama de Gantt......................................................................................20

7.2. Descripción de las actividades realizadas...............................................21

7.3. Logros de actividades...............................................................................25

8. Capítulo IV: Conocimientos adquiridos...............................................................34

9. CONCLUSIONES................................................................................................35
10. RECOMENDACIONES......................................................................................36
11. GLOSARIO DE TÉRMINOS..............................................................................37
12. BIBLIOGRAFIA..................................................................................................41
APENDICE...............................................................................................................42
APENDICE A.......................................................................................................42

APENDICE B.......................................................................................................43

APENDICE C.......................................................................................................44

APENDICE D.......................................................................................................45

APENDICE E.......................................................................................................46

APENDICE F........................................................................................................48

APENDICE G.......................................................................................................49

APENDICE H.......................................................................................................50

APENDICE I.........................................................................................................51

APENDICE J........................................................................................................52

13. ANEXOS............................................................................................................53
Anexo A: Vista de la Empresa Mixta PDVSA Boquerón.................................53

Anexo B: Compresores de la Planta Boquerón S.A.......................................53

3
Anexo C: Almacén (Entrega de implemento de seguridad)..........................54

Anexo D: Tanque de almacenamiento.............................................................54

Anexo E: Muestra de gas..................................................................................55

Anexo F: Pozo BOQ-15, ubicado en la planta (PDVSA Boquerón S.A)........55

Anexo G: Deshidratadora de crudo, separador de baja baja........................56

Anexo H: Separador de prueba TAG: 27-VS-1238..........................................56

Anexo I: Carta gráfica........................................................................................57

4
 LISTA DE FIGURAS

Figura N°1. Ubicación geográfica del campo Boquerón 9

Figura N°2. Organización general de la empresa. 13

Figura N°3. Organigrama del departamento donde se realizó las pasantías. 14

5
 DEDICATORIA

A Dios, por ser el todo poderoso que mueve al mundo y por darme las
virtudes y la fortaleza necesaria para salir siempre adelante pese a las dificultades,
por colocarme en el mejor camino iluminando cada pasó de mi vida.

A mi madre Aura Cabello, por ser mi mayor ejemplo de fe, constancia y

motivo de superación. No encuentro las palabras que me permitan describir el
orgullo que siento de ser tu hija, me enseñaste a luchar por lo que quiero y siento
que la vida no me alcanzará para retribuirte todo lo que has hecho por mí.

A nuestra casa de estudio, Universidad Nacional Experimental de la

Fuerza Armada (UNEFA), por haberme brindado la oportunidad de formarme como
profesional. En especial quiero agradecerles a todos los profesores e ingenieros,
quienes me suministraron las herramientas y conocimientos necesarios, que
contribuyeran a la culminación satisfactoria de mi carrera.

A todo el personal de Defensa Integral de la Nación ( DIN), en especial a

mi sargento Raúl Vargas (Q.E.P.D), mi capitán Rondón Lara, mi sargento Juan
Lombo y mi Sargento Pool Rodríguez , en ustedes siempre encontré las palabras
de motivación que me permitieron comprender, que la mejor herencia del ser
humano es la sabiduría que puede adquirir en la vida. Dios los bendiga.

Yelitze Del Valle Herrera Cabello.

6
 INTRODUCCIÓN

Actualmente en el campo PDVSA Boquerón S.A, se encuentra en

funcionamiento un separador convencional de prueba TAG: 27-VS-1238 de 66” ID

x 20ft – 0” s/s, con una presión de diseño de 1000 psia y 250 , tiene como función

procesar los fluidos provenientes del reservorio que consisten en una mezcla de
petróleo, agua, gas y arena, obviamente para atender los requerimientos del cliente
se deben de separar estos elementos de acuerdo a sus especificaciones,
asegurándonos que reciba sólo petróleo con una cantidad mínima de agua y otras
impurezas. Lo mismo se aplica también al gas, que se produce y se vende, este
también debe cumplir con las especificaciones del cliente, conteniendo mínimas
cantidad de líquidos. Este separador cuenta con unas series de elementos :
Transmisor electrónico , caja Daniels , registrador mecánico que nos permitirán
conocer el volumen de gas que aporta cada pozo al momento de ser alineado a el
mismo , con el propósito de llevar un control y un chequeo para incrementar o
mantener la producción del campo.

En vista de la importancia que implica la explotación y distribución del

gas natural, tanto en el mercado nacional como internacional, es muy importante
contar con equipos y procedimientos que garanticen una medición segura y
confiable del flujo, es por ello que mediante la validación de pruebas de
producción realizadas en el separador comprobaremos mediante tablas la
cantidad de flujo que aportan cada uno de ellos.

En consecuencia, nuestra investigación está basada en determinar

el rango de desviación que puede existir entre el reporte que nos brinda el
sistema automatizado del campo Boquerón y los cálculos realizados
7
manualmente, basándonos en las normas de la asociación americana del gas
(AGA), aplicadas a la industria petrolera.

5. Capítulo I: Información de la empresa.

5.1. Ubicación Geográfica.

El campo está dividido en cinco bloques: Noreste, central, sureste,

occidental y noroccidental, y presenta una estructura a nivel de la formación San
Juan representada por un anticlinal.

El Campo Boquerón se encuentra ubicado a unos 4 kilómetros al noreste de

la ciudad de Maturín, Estado Monagas, Venezuela. PDVSA Boquerón dispone de
un área de 60 kilómetros cuadrados (60 km2) para explotar y desarrollar recursos.

Boquerón
Quiriquire
Jusepín

Boquerón

Figura N°1. Ubicación geográfica del campo Boquerón.

Fuente: Base de datos PDVSA Boquerón (2017).

8
5.2. Reseña Histórica de la Institución.

El área del campo Boquerón, descubierto por Lagoven S.A. en 1988, se

encuentra ubicado a 10 kilómetros al nor-oeste de la ciudad de Maturín, municipio
autónomo de Maturín, norte del Estado Monagas. Cubre un área aproximada de
60 km2 para explotar y desarrollar recursos.

El campo Boquerón está localizado en la cuenca oriental de Venezuela y tiene

tres yacimientos asociados. Los yacimientos principales, SJN BOQ 2 y SJN BOQ
3, se encuentran en la formación San Juan entre 16400’ y 17400’. El yacimiento
restante, NARS, BOQ 8, se encuentra presente en la formación Merecure.

5.3. Misión.

Producir hidrocarburos de forma óptima, segura, confiable, oportuna y rentable,

en armonía con el medio ambiente, con el propósito de dar cumplimiento a lo
establecido en el plan de negocios, con personal calificado, motivado,
comprometido con los intereses de la empresa y con el uso de tecnología de
vanguardia, para desarrollar las actividades primarias propias del negocio, a fin de
general el máximo beneficio social a la nación, sus accionistas y trabajadores,
para apoyar la continuidad operacional y administrativa de PDVSA Boquerón.

5.4. Visión.

9
 Ser la empresa líder, a nivel nacional, en la producción óptima y rentable de
hidrocarburos, con una gran responsabilidad social hacia las comunidades del
entorno, en armonía con el ambiente, a fin de maximizar el bienestar colectivo y
apalancar el desarrollo económico, endógeno y productivo de la nación.

5.5. Valores.

La empresa PDVSA, busca dirigir sus negocios con el enfoque de cumplir

su visión y misión apoyadas en una serie de valores que presiden su actitud y
comportamiento. Valores que la realzan como empresa:
• Integridad
• Competitividad
• Respeto
• Equidad
• Responsabilidad social Seguridad.
• Amor
• Honestidad
• Compromiso
• Lealtad
• Disciplina
• Constancia
• Ética
• Justicia

5.6. Objetivos de la Institución.

10
5.6.1. Objetivo general de PDVSA Boquerón.

Realizar las actividades de producción, transporte, almacenamiento y

comercialización del gas y el petróleo.

5.6.2. Objetivos específicos de PDVSA Boquerón.

 Producir hidrocarburos de forma óptima, segura, confiable, oportuna y

rentable, en armonía con el medio ambiente.

 Cumplir con los compromisos establecidos por el negocio.

 Asegurar el crecimiento y maximizar la eficiencia de la producción de

hidrocarburos.

 Acrecentar la participación constante y protagónica del pueblo.

 Participar en actividades inherentes al desarrollo Socio productivo de las

comunidades de influencia (Social, Cultural, Ideopolítico y Deportivo).

 Constituirse como una organización que contribuya con la educación,

cultura, ideología y los nuevos valores, mediante una visión solidaria y
humanista que permita la formación permanente y el mayor acercamiento
hacia el pueblo.

11
5.7. Estructura Organizativa de la Institución.

5.7.1. Organización general de la empresa.

Figura N°2. Organización general de la empresa.

12
Fuente: Base de datos PDVSA Boquerón (2017).

5.7.2. Organigrama del departamento donde se realizó las pasantías.

Figura N°3. Organigrama del departamento donde se realizó las pasantías.

13
Fuente: Base de datos PDVSA Boquerón (2017).

5.8. Descripción del departamento donde se desarrolla la práctica

profesional.

La gerencia de operaciones está estructurada por tres (3) departamentos,

los cuales son: Producción, planta y procesos.

El departamento de planta y procesos está conformado por un equipo de

trabajo, entre los cuales se encuentran ingenieros, técnicos, panelistas y
operadores cuyo objetivo principal consiste en asegurar el manejo correcto de las
operaciones y el control de los equipos que garanticen que los mismo se
encuentren trabajando dentro de los límites de operación óptima y segura, con el
fin de garantizar la producción de hidrocarburos en cada una de su fase de
proceso de manera de lograr cumplir con los objetivos asignados a la unidad
dentro de los compromisos establecidos por el negocio.

5.9. Nombre del Jefe o del Encargado.

El Departamento de Planta adscrito a la superintendencia de producción,

donde se realizaron las prácticas profesionales se encuentra bajo la supervisión
del Ing. Tony Coa.

5.10. Funciones del Departamento.

14
 Entre las funciones del departamento de producción, se encuentran las
siguientes:

 Cumplir con las metas de producción de crudo, gas e inyección para

garantizar los objetivos asignados a la unidad dentro de los compromisos
establecidos por el negocio.

 Ejecutar las actividades de producción cumpliendo con los estándares y

normas de PDVSA a en materia de calidad, seguridad industrial y ambiente
en pro de mejorar continuamente los procesos.

 Asegurarse del manejo correcto de los parámetros operacionales y de la

calidad de los datos que garanticen que los equipos se encuentren
trabajando dentro de los límites de operación óptima y segura.

 Cumplir con los objetivos ambientales establecidos, según certificación ISO-

14001.

 Cumplir con la planificación y ejecución de programas de crecimiento

personal para todos los integrantes del departamento.

 Garantizar que se mantenga en perfecto estado operacional las

instalaciones mediante el aseguramiento oportuno de su integridad
mecánica y la aplicación de los programas de mantenimientos preventivos.

 Elaborar y entregar información de producción de crudo y gas a través de

reporte operacionales.

 Garantizar la entrega de crudo dentro de las especificaciones de agua y

15
 sedimento < 1% exigidas por el Ministerio de Petróleo y Minería.

 Promover que todas las actividades de trabajo se realicen de acuerdo a las

normas de calidad, seguridad y medio ambiente (SIAHO) cumpliendo con la
normativa y legislación vigente, así como los principios y valores de
PDVSA/CVP.

6. Capítulo II: Resumen.

Actualmente en las instalaciones de PDVSA en el Distrito Norte, Estado

Monagas, se cuenta con el separador de prueba 27-VS-1238 , el cual permite
determinar el caudal que produce cada uno de los pozos que se encuentran
activos , con el fin de mantener o aumentar la producción de los fluidos ( Petróleo
y Gas), con frecuencia se presentan problemas de datos erróneos en el separador
debido a la mala colocación de las placas de orificio, de igual manera, no se
cuenta con un simulador dentro del departamento de producción que permita de
manera óptima minimizar el grado de incertidumbre al momento de obtener los
resultados del flujo producido. Es por ello, que en este informe se planteó como
objetivo principal validar la producción de gas mediante los cálculos manuales y
compararlos con los resultados obtenidos mediantes los reportes de la producción
del campo. Los cálculos de flujo de gas realizados por medio de las normas,
Asociación Americana del Gas (AGA), permitieron concluir, que es muy
importante tomar en cuenta está opción ya que nos ayuda a tener unos niveles de
precisión positivos al momento de tener el resultado final de la tasa de producción
que genera cada pozo.

16
6.1. Título del Proyecto.

Validación de la producción de gas mediante la evaluación en superficie de los

pozos activos a través del separador de prueba 27-VS-1238, ubicado en el campo
Boquerón, Maturín Estado Monagas.

6.2. Planteamiento del Problema.

El campo Boquerón S.A, se encarga de operar y mantener las facilidades

para la extracción, recolección, tratamiento, almacenamiento y despacho del crudo
y del gas, el mismo, cuenta con veintinueve pozos perforados de los cuales doce
son productores, tres son inyectores de gas, uno es inyector de agua, diez están
inactivos y tres han sido abandonados. Dentro del campo se encuentra la locación
DS-11, caracterizada por tener cuatro pozos de bajo caudal (Boq-12, Boq-19, Boq-
20, Boq-21). El caudal de estos pozos se ve afectado por diversos factores que
intervienen durante el recorrido de los fluidos hasta la estación de flujo, tales
como: la distancia, los desniveles del terreno, entre otros.

En tal sentido, actualmente el campo Boquerón cuenta con un separador de

prueba TAG-27-VS-1238, que está compuesto por una series de instrumento como
lo son : Un transmisor electrónico , un registrador mecánico (I.T.T Barton), una
caja porta orificio en donde va ubicado el elemento primario ( placa de orificio) , el
cual mide la presión diferencial, durante el período de prácticas profesionales se
pudo observar en varias ocasiones errores en las lecturas de los discos ,debido a
que se colocaban las placas de orificio con el bisel aguas arriba trayendo como
consecuencia altos porcentajes de error en la medición.

17
 Por otra parte, la necesidad de conocer con precisión la cantidad de flujo
de gas que aporta cada uno de los pozos, es lo que nos llevará a poner en
práctica la ejecución de cálculos por medio de tablas en la cuales se hallarán
cada uno de los factores que intervienen en el proceso de producción, y a realizar
las lecturas en los discos de las presiones estáticas y diferencial.

6.3. Objetivos.

6.3.1. Objetivo General:

Validar la producción de gas mediante pruebas de producción en

superficie de los pozos activos a través del separador de prueba 27-VS-1238,
ubicado en el campo Boquerón, Maturín Estado Monagas.

6.3.2. Objetivos Específicos:

 Conocer las pruebas de pozos para validar la producción de gas en el

campo boquerón.

 Determinar la tasa de producción de gas de los pozos activos pertecientes

al campo Boquerón mediante la aplicación de la norma Asociación
Americana del Gas (AGA).

 Validar los resultados obtenidos en el separador de prueba 27- VS-1238 y

compararlos con los reportes de producción del campo.

18
6.4. Justificación.

La medición de flujo de gas forma parte importante en las operaciones a

lo largo de toda la red de negocio y manejo del mismo, es por ello, que el grado
de certidumbre que se debe tener en los cálculos del volumen de gas en un
campo debe ser fundamental, ya que nos permite determinar la cantidad de fluido
que se produce, así como su respectivo uso en los diferentes sistemas del
proceso.

6.5. Alcance

La Trascendencia de este informe radica principalmente en tratar de

concientizar a los profesionales de la carrera y operadores, sobre las
reparaciones, mantenimientos, la correcta colocación de la placa de orificio en los
equipos, y sobre todo en la realización de los cálculos manuales correspondiente
para evaluar la tasa de producción total del gas, con el fin de tener una buena
precisión o resultados mucho más representativos.

6.6. Limitaciones.

En el desarrollo del informe no se contó con un sistema de simulación en el

departamento de producción que nos permitiera de manera eficaz, obtener el
volumen de gas aportado por los pozos activos que se encuentran en el campo
Boquerón.

19
7. Capítulo III: Plan de actividades:

7.1. Diagrama de Gantt.

20
 7.2. Descripción de las actividades realizadas.

Semana 1.

Trámites administrativos correspondientes al ingreso con RRHH. Inducción

de Seguridad con la Gerencia de Siaho y DSI. Entrega de notificación de
peligros y riesgos por puestos de trabajo.

Se dio inicio al período de pasantías en la empresa PDVSA-Boquerón, con

una inducción impartida por la gerente del departamento de recursos humano en
CVP, posteriormente se realizó la presentación y entrevista con el tutor
institucional, luego se llevó a cabo las actividades de rutina de la planta en cuanto
al conocimiento de las normas y reglas de la misma por parte del personal de
seguridad industrial ambiente e higiene ocupacional (SIAHO) y dirección ejecutiva
de seguridad integral ( DSI ) , y por último se hizo entrega de los implementos de
seguridad personal.

Semana 2.

Recorrido de reconocimiento del área operacional y sala de control.

Durante esta semana se hicieron varios recorridos en las instalaciones del

campo Boquerón con el debido acompañamiento del tutor institucional y el técnico
superior en la especialidad de tecnología naval, las áreas de reconocimientos
fueron: Múltiples de producción, separadores ( Alta, media, baja y de prueba),
Compresores ( Alta y media ), sistema de aceite caliente , patio de tanque y por
último la sala de control la cual nos permite operar y controlar todos los sistema
automatizados de la producción de crudo y gas en el campo Boquerón. Adicional a
ello, se realizaron análisis del petróleo en el laboratorio para saber el contenido de
agua libre y sedimento que contiene el mismo.

21
Semana 3.

Definición del tema y objetivos para informe de pasantías.

En lo referente a lo realizado en la tercera semana se estableció el nombre

del título del proyecto: Validación de la producción de gas mediante la evaluación
en superficie de los pozos activos a través del separador de prueba 27-VS-1238,
ubicado en el campo Boquerón, Maturín Estado Monagas. De igual manera, se
establecieron los objetivos específicos, pasando por revisión por los tutores
asignados (Académico e Institucional), para luego obtener su debida aprobación y
así mismo dar inicio al desarrollo del tema.

Semanas 4,5 y 6.

Recorrido al área operacional específicamente al cual se desarrollará el tema

para tomar información y data necesarias para el informe.

En lo que se refiere a las actividades realizadas en la cuarta y quinta se

realizó un recorrido cerca de los múltiples de producción que es donde se
encuentra ubicado el separador de prueba TAG: 27-VS-1238, el cual cuenta con
una series de elementos: Un transmisor electrónico y un registrador mecánico
(I.T.T Barton), que nos permiten obtener algunos parámetros, para conocer el
caudal que produce el pozo que se encuentra en prueba. .

22
Semanas 7 y 8.

Documentación Bibliográfica y búsqueda de información sobre el tema e

inicio de la primera parte de informe de pasantías.

Una vez establecido el título del tema y los objetivos se procedió a la

recolección de datos en el separador de prueba 27-VS-1238, a la entrevista con
los operadores, revisión de los manuales de operación, trabajos relacionados con
el tema y la búsqueda en libros.

Semana 9.

Redacción y elaboración del informe.

Se inició la semana 9 con la recopilación de información referente al tema,

se corrigieron todos los detalles y errores que pudieran afectar la redacción del
mismo, luego de esto se procedió a dar las conclusiones finales así como las
recomendaciones con el objeto de que sean estudiadas y analizadas por el
departamento de planta (Producción), y por último la elaboración y armado del
informe final.

Semanas 10 , 11 y 12 .

Levantamiento de información sobre equipo de prueba y medición de gas.

En el trayecto de estás semanas se hizo el recorrido correspondiente en el

área del separador de prueba 27-VS-1238, con el propósito de obtener los

parámetros de presión estática ( ), y presión diferencial a través del orificio ( ),

para luego ser introducidos en una fórmula que nos permitirá saber la cantidad de
flujo de gas producido por el pozo.

23
Semanas 13,14 y 15.

Evaluación y seguimiento a las pruebas de pozos realizadas en el separador.

Durante estas semanas se recopiló información importante mediante los

reportes de los pozos BOQ-12, BOQ-20, BOQ-25, BOQ-24, BOQ-15. Tomando
como referencia el pozo BOQ-24, el cual tuvo un aporte en su tasa de producción
de gas mediante el reporte de 0,356 MPCND. Sin embargo al momento de realizar
los cálculos obtuvimos como resultado: 0,306 MPCND.

Semanas 16,17y 18.

Revisión a las normas aplicadas a la medición.

En el desarrollo de las actividades realizadas durante estas semanas se hizo

revisión a los manuales de las normas aplicadas en la medición del gas en la
industria. Dentro de estas normas encontramos las siguientes:

Normas Internacionales.

 Asociación Americana del Gas (AGA).

 Organización Internacional para la Normalización (ISO).
 Instituto Americano del Petróleo (API).
 Instituto del Petróleo (IP).
 Unión Internacional de la Química Pura y Aplicada (IUPAC).
 Unión Internacional de la Física Pura y Aplicada (IUPAP).
 Guía ISO para la Estimación de la Incertidumbre en las Mediciones (GUM).

Normas Nacionales.

24
  Código Eléctrico Nacional.
 Normas Covenin.

Semana 19.

Presentación del trabajo.

Finalmente se realizó la presentación del informe técnico al tutor institucional,

logrando cumplir con todos los objetivos planteado.

7.3. Logros de actividades.

En el desarrollo del informe de prácticas profesionales se proponen unos

objetivos que nos ayudarán a cumplir con nuestro período de aprendizaje y a
solucionar en gran parte el tema de la incertidumbre que existe al momento de
obtener el volumen de flujo de gas que aporta cada pozo activo, cuando se alinea
al separador de prueba 27-VS-1238:

 Conocer las pruebas de pozos para validar la producción de gas en el

campo boquerón.
Los registros de producción (PLT), son las prueba que se realizan en el
campo Boquerón , con el objetivo de proporcionar información sobre la
naturaleza y el comportamiento de los fluidos dentro del pozo durante los
periodos de producción o inyección , permitiendo conocer con más detalle
no solo el comportamiento de los mismo sino también de las formaciones.
De igual manera ,suministran un diagnóstico sobre las zonas en donde los
fluidos , gas , agua, petróleo están entrando al pozo , los registros de
producción tradcionales involucran cuatros medidas: flujo, densidad,
temperatura y presión . Sin embargo tan sólo las señales de flujo y
densidad proporcionan una medida cuantitativa de los análisis de registros.

25
 Los datos de temperatura y presión son utilizados cuantitativamente
para determinar propiedades “in situ” o localizar zonas de entradas de
fluidos. La producción de arena y de asfalteno son unos de los problemas
más frecuentes que se presenta en los pozos BOQ-26, BOQ-12 y BOQ-
27, es por ello , que se llevan a cabo trabajos menores con operaciones de
guaya como el coiled tubing, el cual tiene como finalidad restaurar o
aumentar la producción de hidrocarburos mediante el uso de algún
dispositivo mecánico o mediante estimulo a la formación que ocasione un
incremento en la permeabilidad efectiva a los fluidos que se producen o se
inyectan. Cuantifcar la producción de un pozo dentro de un campo de
producción puede incrementar la capacidad de equipos de procesamiento ,
tratamientos y equipos asociados para su posterior comercialización . Esta
cuantificación de producción se hace necesaria realizando pruebas de well
testing en donde se evaluan las condiciones del yacimiento a las cuales se
proyectará a lo largo de su vida productiva , por lo cual es necesario realizar
pruebas que permitan visualizar el estado del pozo y del fluido a producir
gracias a los procedimientos de well testing .

 Determinar la tasa de producción de gas de los pozos activos

perteciente al campo Boquerón mediante la aplicación de las norma
Asociación Americana del Gas (AGA).

Para conocer la tasa de producción de los pozos activos que se

encuentran en el campo Boquerón, se deben de tomar en cuenta las
siguientes normas al momento de realizar los cálculos, en el caso del
campo Boquerón se basan en las normas:

 Asociación Americana del Gas (AGA): Es una organización que

representa a 192 empresas de energía de los Estados Unidos que se
dedican a la provisión de gas natural en hogares, empresas e
26
 industrias. Provee programas y servicios a sus miembros propietarios
de gasoductos, transportistas, compañías internacionales dedicadas
a la actividad de gas e industrias relacionadas con el gas natural. Los
reportes de AGA, proveen datos técnicos e información respecto a
procedimientos prácticas y guías para una instalación segura y
efectiva.

 AGA 3: Placas de orificio. Nos intenta dar una recomendación

sobre la utilización de algún tipo en particular de acondicionador de
flujo. Sin embargo, en un esfuerzo para eliminar o reducir el potencial
desvío de la medida de flujo en instalaciones existentes y para
proporcionar una guía para mejorar la exactitud de las mediciones en
nuevas instalaciones, este reporte provee recomendaciones de
instalación para los enderezadores de caudal de 19 tubos
concéntricos uniformes.

 Existen dos tipos de acondicionadores de caudal, para AGA 3:

1.- Enderezadores: son aquellos dispositivos que efectivamente remueven o

reducen los componentes turbulentos del fluido que está circulando a través del
caño.

2.- Aisladores: son aquellos dispositivos que remueven los componentes

turbulentos del fluido mientras que redistribuyen la corriente para producir
condiciones de caudal que replican exactamente los valores de los coeficientes de
descarga de la placa.

 AGA 8: Cálculos de supercompresibilidad: Se utiliza para el cálculo de

factor de compresibilidad, a partir de la composición del gas, con este factor

27
 se puede calcular el volumen de gas utilizando las normas correspondientes
para la placa de orificio, la turbina, rotativo y ultrasónico.

 ISO 5167. Consta de cuatro partes, que comprenden la geometría y el

método de empleo condiciones de instalación y funcionamiento de placas
de orificio, toberas y tubos venturi, cuando son intercalados en un conducto
se encargan de determinar el caudal del fluido que circula por el mismo.
También da información necesaria para calcular el caudal y su
incertidumbre asociada.

 API 14: Natural Gas Fluid Measurement. Especificaciones de válvulas de

seguridad subsuperficiales.

 Código Eléctrico Nacional. El comité de electricidad, codelectra, es una

asociación civil sin fines de lucro, fundada el 19 mayo de 1967 por iniciativa
de empresas privadas y entidades oficiales pertenecientes al sector
eléctrico de Venezuela. Desde sus inicios hace 37 años, codelectra se ha
dedicado a la elaboración, actualización y publicación de las normas
nacionales para el sector eléctrico venezolano, lo cual fue reconocido por la
comisión Venezolana de normas industriales, covenin, mediante la firma de
un convenio de cooperación, en 1974, en el cual se distingue la experiencia
de codelectra en esta materia y se le asigna la coordinación del comité
técnico de normalización CT-11 electricidad, electrónica y comunicaciones
de la covenin, siendo éste el primer convenio de normalización y el más
antiguo, que se firma en Venezuela, el cual se ajusta a los lineamientos
establecidos por fondonorma en materia de normalización nacional. El
principal objetivo de este convenio es el de aprobar como proyectos de
normas Venezolanas, las normas realizadas por el comité técnico de
normalización fondonorma CT-11 electricidad, electrónica y

28
 comunicaciones, de cuya labor es responsable codelectra. Este convenio
fue ratificado con fondonorma el 28 de enero de1998.

 Normas Covenin.

Covenin 2778-91. Tablas de mediciones de petróleo. Parte 1. Tablas

basadas en una temperatura de referencia de 15 y 60 .

Covenin 132-81. Toma de muestras de gases licuados de petróleo.

Covenin 809-91. Hidrocarburos líquidos. Mediciones Volumétricas

mediante sistemas de desplazamiento diferente a bombas dispensadoras.

Covenin 200-90. Código eléctrico nacional.

Covenin 2833-91. Hidrocarburos líquidos. Medición dinámica. Control

estadístico de sistemas de medición volumétrica.

La ecuación básica para determinar el flujo de gas en un medidor orificio se

muestra a continuación. Esta ecuación es de carácter empírico derivada
principalmente de las leyes fundamentales de la física, incluyendo las leyes de la
conservación de la energía y la velocidad, de la aceleración y la de los gases
ideales.

Ecuación -1

Donde:
Q= Flujo de gas (PCN/H).
C´= Constante de flujo de orificio. (Adimensional).

= Presión estática. (Pulg de H2O).

29
 = Presión diferencial. (Lpca).

El Reporte No. 3 de AGA, indica que la constante del medidor se calcula

según la siguiente ecuación:

Ecuación -2

Donde cada uno de los factores se denominan de la siguiente forma:

C´= Constante de flujo de orificio.

= Factor de gravedad especifica.

= Factor Manométrico.

=Factor de localización de la medición.

= Factor de temperatura base.

=Factor de presión base.

= Factor de temperatura de flujo.

= Factor de supercompresibilidad .

=Factor del número de Reynolds.

Y= Factor de expansión.

= Factor de expansión térmica.

=Factor básico de orificio.

30
 Los siguientes datos servirán de ejemplo para la realización de los cálculos
que se necesitan al momento de conocer la tasa de producción del pozo BOQ-24.

DATOS.

Descripción Diámetros Unidades

Tubería Nominal ( ). 6 Pulgadas

Tubería interna ( ). 6,065 Pulgadas

Placa de orificio ( ). 1,5 Pulgadas

Factor de gravedad Adimensional
0,76
específica ( ).
83
Temperatura de flujo ( ).

Presión estática ( ). 45 Lpca

Presión diferencial ( ). 14 Pulg de H2O

Presión base ( ). 14,67 Psia

Temperatura base ( ). 60

Factor manométrico ( ). 1 Adimensional

Factor de localización de 1 Adimensional

medición. ( ).
Factor de presión base ( 1 Adimensional

Tabla. 1. Datos aportados por el sistema automatizado y del pozo BOQ-24.

Fuente: Autor (2017).

31
32
  Validar los resultados obtenidos en el separador de prueba 27- VS-
1238 y compararlos con los reportes de producción del campo.

Mediante la siguiente ecuación se verificará el porcentaje de

desviación que existe entre los resultados aportados por el reporte de
producción del campo 0,365 MPCND, ver (Apéndice I) y los realizados
manualmente 0,306 MPCND, mediante las tablas que establecen las
normas de la asociación americana del gas (AGA).

Ecuación- 3

El porcentaje de desviación obtenido de 16,16 % , nos da la certeza,

de que existe un problema de medición en el volumen de gas en el
separador de prueba 27-VS- 1238, ya que el resultado no está dentro de la

tolerancia como lo establece el reporte N de la Asociación Americana del

Gas (AGA),para la placa de orifico, donde refleja que para una tubería de 6
pulgadas el porcentaje de desviación debe ser menor a 5% y por lo tanto
debe calcularse correctamente teniendo en cuenta todas las condiciones de
caudal posible

8. Capítulo IV: Conocimientos adquiridos.

33
En el período de pasantías se pudo poner en práctica gran parte de los
conocimientos teóricos adquiridos durante toda la etapa académica universitaria.
Los conocimientos que se adquirieron durante las prácticas profesionales se
indican a continuación:

 Verificar lecturas de presión y temperatura de los medidores de gas que

se encuentran en los siguientes equipos: Separador (alta, media, baja y
baja baja), gas de importación e exportación, gas combustible y venteo.
Con el fin de llevar un control en la producción de los fluido.

 Hacer lectura de los valores de presión estática y diferencial en la carta

gráfica, para verificar que los resultados aportados por la parte
automatizada estén dentro del rango.

 Medir el nivel de aforo en el tanque 1900 y 1901, mediante los métodos

(Directo e Indirecto), para tener el conocimiento del porcentaje de la
producción de los fluidos (petróleo, gas, agua y sedimentos).

 Realizar análisis del petróleo en el laboratorio, con el objetivo de estudiar la

cantidad de agua y sedimento que contiene la muestra.

 Realizar la lectura de las variables en los pozos de: (Presión de corona

PC, presión de línea PL, temperatura de líneaTL), con el propósito de llevar
un control de cada uno de los pozos activos y así mantener la producción
dentro del campo.

 Visualización del manejo del panel de control en presencia del panelista de

guardia, para observar todo el proceso de campo.

34
 9. CONCLUSIONES

 Los registros de producción (PLT), permiten estimar la producción de los

pozos productores al futuro.

 Los trabajos menores coiled tubing y well testing son fundamentales para la
estimulación y cuantificación de la producción de los pozos.

 Las normas asociación americana del gas (AGA), son procedimientos que
permiten la medición cuantitativa del gas natural, de forma precisa,
económica y eficiente.

 Los resultados obtenidos mediante las normas asociación americana del

gas (AGA), fueron: 0,306 MPCND.

 El rango desviación no está dentro de la tolerancia 16,16 , como lo

establece el reporte n de la asociación americana del gas ( AGA).

 Los cálculos realizados manualmente son esenciales para poder tener la

certeza del volumen de gas que aporta cada pozo activo.

10. RECOMENDACIONES

35
  Las pruebas de producción (PLT), deben realizarse para conocer la
producción de los pozos a lo largo de su vida productiva.

 Los trabajos menores realizados con guaya fina tienen que llevarse a cabo
para ayudar a mantener las presiones en los pozos.

 Tomar en cuenta cada uno de los procedimientos que establecen las

normas de asociación americana del gas (AGA), para garantizar el proceso
operacional con estándares internacionales.

 Efectuar el paso a paso de los procesos que se necesitan para tener un

grado de certidumbre en cuanto a los resultados de la tasa de producción
de cada uno de los pozos activos.

 Realizar los cálculos necesarios que permitan corroborar la información

aportada por el sistema automatizado.

 Cumplir con el rango de tolerancia menor a 5 % para el buen

funcionamiento del separador en el proceso de gas natural.

11. GLOSARIO DE TÉRMINOS

Aguas Arriba: Área ubicada antes de la placa de orificio.

Aguas Abajo: Área ubicada después de la placa de orificio.

36
Certificación: Calibración y ajuste, avalados por un ente acreditado por el MEM,
mediante un Informe o certificado de haber realizado alguna acción de calibración
y ajuste siguiendo un procedimiento. La certificación garantiza la precisión de la
medición.

Compresibilidad: Es la relación entre el volumen del gas y la presión a que está

sometido.

Condiciones de Operación: Condiciones a las que se encuentra sujeto el

desempeño del medidor. Estas condiciones generalmente corresponden a presión
y temperatura.

Equipo electrónico de medición y cálculo de volumen de gas: Es el equipo

usado para el cálculo de volumen a partir de señales provenientes de los sensores
de flujo y compensado por temperatura, presión y densidad.

Cromatografía: Es el resultado de la composición de un fluido obtenido mediante

técnicas de análisis espectral de las emisiones o absorciones de energía.

Densidad: Es la cantidad de masa de una sustancia contenida en una unidad de

volumen, a una temperatura dada.

Elemento primario: Es la parte del sistema de medición que está directamente en

contacto con el flujo.

Elemento Secundario: Es el equipo auxiliar y complementario del elemento

primario de medición. Es la parte del sistema de medición que interpreta las
variaciones generadas por el elemento primario y proporciona una lectura
asociada a la variable que se desea medir.

37
Elemento Terciario: Es el sistema o programa de computación software que
recoge, configura o interpreta datos e información producidos por los elementos
primarios y secundarios.

Ente Acreditado: Es la compañía independiente experta en la medición y control

de producción de hidrocarburos, la cual debe reunir todos los requisitos exigidos
por la Dirección competente del MEM, según las disposiciones de estas Normas,
para realizar tanto auditorias de sistemas de medición, como mantenimiento,
instalación, calibración y certificación de equipos de control y de la medición de
gas natural, a los efectos de su respectiva calificación y registro en el MEM.

Exactitud: Es la cualidad que refleja el grado de proximidad entre los resultados

de las mediciones y los valores verdaderos de la variable medida.

Gas Seco: Es un gas que teóricamente no contiene vapor de agua.

Hidrocarburos Gaseosos: Hidrocarburos que a condiciones estándar de

temperatura y presión se encuentran en estado gaseoso y pueden provenir de los
yacimientos o de cualquier proceso de transformación de dichos hidrocarburos.

Incertidumbre de la medición: Es el parámetro asociado al resultado de una

medición que caracteriza la dispersión de los valores que pudieran ser atribuidos
razonablemente a la sustancia medida.

Integrador: Es el equipo que lee el disco o cartilla de medición, con el fin de

determinar los volúmenes de gas manejados.

Normas Técnicas Aplicables (NTA):Conjunto de normas técnicas que regulan

las actividades relacionadas con el gas, dentro de las cuales se contemplan las
Normas Venezolanas covenin, y las contenidas en las resoluciones, circulares e
instructivos emanados del ministerio de energía y minas y otros entes oficiales. En
38
ausencia de NTA, la norma técnica Internacional correspondiente se aplicará
cuando el ministerio de energía y minas la adopte.

Placa de Orificio: Es una placa circular metálica (acero inoxidable), perforada por
un orificio, la cual se coloca (generalmente entre bridas o en una guarnición porta
placas especialmente diseñada) en una tubería a través de la cual pasa el fluido.
El diámetro del orificio es siempre inferior al diámetro interno del tubo, creando por
tanto una caída de presión transversal al plato. Midiendo la caída de presión
diferencial (presión diferencial o"dp") puede ser determinada la proporción de flujo
que pasa por la tubería.

Precisión: Es la cantidad o número que define el máximo error asociado a la

medición, bajo ciertas condiciones de operación.

Presión Estática: Es la fuerza por unidad de área ejercida por un gas en un punto
del sistema. La presión estática en medidores de orificio es medida en uno de las
tomas de presión diferencial. En medidores de tipo lineal, se mide en el cuerpo del
medidor. Se puede considerar como la presión del conducto y se le toma
usualmente en el conducto de gas aguas abajo de la placa de orificio.

Presión diferencial: Es la caída de presión de una corriente de medición, la cual

varía con la proporción de flujo a través de cualquier elemento de medición (placa
de orificio, etc.).

Presión manométrica: Es la presión estática medida, sin incluir la presión

atmosférica.

Registrador: Es el receptáculo en el cual va inserto el disco o cartilla de medición.

El Registrador se abre para retirar el disco. En cada oportunidad debe registrarse
la fecha de inserción del disco en el registrador, así como la fecha de retiro del
disco.
39
Separación: Conjunto de actividades cuyo objeto consiste en separar las fases de
los fluidos producidos de los yacimientos.

Tubo Medidor: Consta de una cierta longitud de tubería en la cual se coloca la

brida de orificio o el porta orificio, en esta tubería también se hacen las conexiones
de presión.

Transductor: Es un dispositivo instalado como elemento secundario en la

medición, que convierte un tipo de señal a otra.

Transferencia de Custodia: Ocurre cuando el producto es entregado a un tercero

para su manejo y custodia, manteniéndose la propiedad del producto

Validación de la medición: Es el acto de dar aceptación o fe del resultado

obtenido.

12. BIBLIOGRAFÍA

40
  Normas técnicas para la fiscalización automatizada del gas natural.
ministerio de energía y minas, despacho del viceministro de hidrocarburos
dirección de exploración y producción división técnica de fiscalización.

 Manual de especialistas en capacitación integral, ingeniera de gas modulo

I , facilitador: Msc. Aníbal Ramos.

 American gas association. (1992). “Reporte No. 3: Medición de gas natural

en placas de orificio y otros fluidos de hidrocarburos relacionados.

 American gas association. (1992). “Reporte No. 8: Factor de

compresibilidad del gas natural y otros gases de hidrocarburos
relacionados.

 CIED (1999), “Criterios para la Medición del Gas Natural”, centro

internacional de educación y desarrollo, Venezuela.

 Normas venezolana covenin 809-91.

APENDICE.

Tablas para hallar cada uno de los factores que involucran obtener el valor de
la constante C.

41
 APENDICE A
a. Factor de temperatura base ( : Para hallar el valor del factor de la

temperatura base ver (Apéndice A), se debe tomar como referencia la

temperatura base de 60 °F, correspondiente a condiciones normales delgas,
dando como resultado: 1,0000.

APENDICE B

42
b. Factor de presión base( : Para hallar el valor del factor de presión base ver

(Apéndice B), se debe tomar como referencia la presión base de 14,7 lpca,
correspondiente a condiciones normales del gas, dando como resultado 1,0000.

43
 APENDICE C

C. Factor de temperatura de flujo ( : Este factor cambia la temperatura

supuesta de 60 a la temperatura de flujo, en esta ocasión serían 83 , este valor

se toma como referencia en la (Apéndice C), para poder obtener el resultado del
factor de temperatura de flujo, dando como resultado: 0,9678

44
 APENDICE D

D. Factor de gravedad específica ( :Para hallar el valor del factor de

gravedad específica ver (Apéndice D), se debe tomar como referencia la

gravedad específica del gas correspondiente al reporte de producción del campo
0,760, dando como resultado: 1,147.

45
46
 APENDICE E

E. Factor de expansión (Y): Compensa el efecto de los cambios de densidad del

gas originados por el paso a través del orificio. Para tomas en brida, aguas abajo
de la placa orificio. Para hallar el valor del factor de expansión ver (Apéndice E),

primero debemos tener los valores de ß y .

47
48
 APENDICE F

F. Factor de expansión térmica del orificio ( : Este factor corrige el efecto de

contracción o expansión metálica de la placa orificio.

49
 APENDICE G

G. Factor del Número de Reynolds ( : Este corrige el factor básico de orificio

al número de Reynolds del flujo actual. Para hallar este factor primero se debe
buscar en la(Apéndice F), el valor de b, es por ello que se necesita como

referencia el diámetro de la placa de orificio ( ), diámetro nominal de la tubería (

), y el diámetro interno de la tubería ( ).Para luego sustituirlo en una fórmula y

así obtener el resultado del factor del número de Reynolds.

50
 APENDICE H

H. Factor de supercompresibilidad ( ): Se requiere para corregir la desviación

del comportamiento del gas de la ley de los gases ideales. Para hallar el valor del
factor de supercompresibilidad ver (Apéndice G), se debe tomar como referencia

la temperatura del gas 83 y la presión estática 45 (lpca), dando como resultado:

1,0030.

51
 APENDICE I

I. Factor básico de orificio ( ): Es el más significativo, cumpliendo con las

exigentes especificaciones recomendadas en el reporte n 3 para el diseño,

construcción e instalación de las facilidades de medida de orificio. Se puede

establecer valores para el uso de este factor, para diferentes diámetros de
tuberías. Para hallar el valor del factor básico de orificio ver (Apéndice H), se debe

52
tomar como referencia el diámetro de la placa de orificio 1,5 pulgadas, el diámetro
nominal 6” e interno 6,065” de la tubería dando como resultado: 454,57.

APENDICE J

Reporte de producción del campo Boquerón, pozo BOQ-24 .

53
54
 13. ANEXOS

Anexo A: Vista de la Empresa Mixta PDVSA Boquerón

Fuente: Base de datos PDVSA Boquerón. (2017).

Anexo B: Compresores de la Planta Boquerón S.A.

Fuente: Base de datos PDVSA Boquerón . (2017).

55
 Anexo C: Almacén (Entrega de implemento de seguridad)
Fuente: Autor, (2017).

Anexo D: Tanque de almacenamiento

Fuente: Autor, (2017).

56
 Anexo E: Muestra de gas
Fuente: Autor, (2017).

Anexo F: Pozo BOQ-15, ubicado en la planta (PDVSA Boquerón S.A)

Fuente: Autor, (2017).

57
 Anexo G: Deshidratadora de crudo, separador de baja baja
Fuente: Base de datos PDVSA Boquerón. (2017).

Anexo H: Separador de prueba TAG: 27-VS-1238.

Fuente: Autor, (2017).

58
Anexo I: Carta gráfica.
Fuente: Autor (2017).

59