Quito - Ecuador

NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN 2649:2012

HORMIGÓN DE CEMENTO HIDRÁULICO. REFRENTADO DE

ESPECÍMENES CILÍNDRICOS PARA LA DETERMINACIÓN DE
LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN.

Primera Edición

STANDARD PRACTICE FOR CAPPING CYLINDRICAL CONCRETE. SPECIMENS.

First Edition

DESCRIPTORES: Materiales de construcción y edificación, hormigón hidráulico, especímenes cilíndricos, refrentado, procedimiento,
resistencia a la compresión.
CO 02.10-332
CDU: 691.32:620.173
CIIU: 3699
ICS: 91.100.30
CDU: 691.32 :620.173 CIIU: 3699
ICS: 91.100.30 CO 02.10-332

Norma Técnica HORMIGÓN DE CEMENTO HIDRÁULICO. REFRENTADO DE NTE INEN

Ecuatoriana ESPECÍMENES CILÍNDRICOS PARA LA DETERMINACIÓN DE LA 2649:2012
Voluntaria RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN. 2012-09

1. OBJETO

1.1 Esta norma determina los equipos, materiales y procedimientos para el refrentado de cilindros de
hormigón fresco con pasta de cemento puro y de cilindros de hormigón endurecido y núcleos calados
con pasta de yeso de alta resistencia como material cementante o mortero de azufre.

2. ALCANCE

2.1 Esta norma se aplica a los procedimientos para obtener superficies planas en los extremos de los
cilindros de hormigón fresco, de los cilindros de hormigón endurecidos o de los núcleos de hormigón
cuando las superficies de los extremos no cumplen con los requisitos de planicidad y
perpendicularidad de las normas aplicables. La NTE INEN 2650 describe un procedimiento alternativo
utilizando capas no adheridas.

3. DEFINICIONES

3.1 Para los efectos de esta norma se adopta la siguiente definición:

3.1.1 Refrentado. Recubrimiento que se coloca en los extremos de los especímenes de ensayos para
obtener superficies planas sobre las cuales se aplican las cargas según requerimientos del ensayo.

3.1.2 Retemplado. Es la recuperación de la trabajabilidad de la pasta de cemento hidráulico,

realizado con una porción del agua.

4. DISPOSICIONES GENERALES

4.1 Esta norma no tiene el propósito de contemplar todo lo concerniente a seguridad, si es que hay
algo asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas
apropiadamente saludables y seguras y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reguladoras
antes de su uso.

5. MÉTODO DE ENSAYO

5.1 Resumen. Se presentan métodos para el refrentado de los especímenes cilíndricos de hormigón
fresco y endurecido, utilizando capas de cemento puro, yeso de alta resistencia como material
cementante y mortero de azufre, con el propósito de obtener superficies planas.

5.2 Equipos para refrentado

5.2.1 Placas para refrentado. Las capas de cemento puro y las de yeso de alta resistencia como
material cementante, deben ser conformadas utilizando una placa de vidrio de al menos 6 mm de
espesor, una placa de metal maquinado de al menos 11 mm de espesor o una placa pulida de granito
o diabasa de al menos 75 mm de espesor. Las capas de mortero de azufre deben ser conformadas
utilizando un metal similar o placas de piedra, excepto que el área de recepción del azufre fundido no
debe tener una profundidad mayor que 12 mm. En todos los casos, las placas deben tener un
diámetro de al menos 25 mm mayor que el del espécimen y las superficies de trabajo deben ser
planas dentro de 0,05 mm en 150 mm. La rugosidad de la superficie de las placas de metal recién
pulidas, no debe exceder de 3,2 µm para cualquier tipo de superficie y dirección de colocación (ver
nota 1). La superficie, cuando es nueva, no debe tener estrías, surcos o muescas adicionales a las
causadas por la operación de pulido. Las placas de metal que ya están en uso deben estar libres de
estrías, surcos, muescas o fisuras mayores a 0,25 mm de profundidad o con un área mayor a 30 mm²
(ver nota 2).
___________
NOTA 1. Mayor información se puede encontrar en la norma ANSI B46.1
NOTA 2. Para las placas de los dispositivos utilizados para conformar las capas de mortero de azufre, se sugiere una dureza
Rockwell HRC 48.
(Continúa)
DESCRIPTORES: Materiales de construcción y edificación, hormigón hidráulico, especímenes cilíndricos, refrentado,
procedimiento, resistencia a la compresión.
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5.2.2 Dispositivos de alineación. Se deben utilizar dispositivos de alineación adecuados, tales como
una barra de guía o niveles de burbuja, junto con las placas de refrentado para asegurarse que
ninguna capa se aparte de la perpendicularidad del eje axial del cilindro en más de 0,5°
(aproximadamente equivalente a 3 mm en 300 mm). El mismo requisito se aplica a la relación entre el
eje del dispositivo de la alineación y la superficie de la placa de refrentado cuando se utilizan las
barras de guía. Además, la ubicación de cada barra con respecto a la placa debe ser tal que ninguna
capa de mortero quede descentrada en el espécimen de ensayo por más de 2 mm.

5.2.3 Olla con tapa para fundición de morteros de azufre. Debe estar equipada con controles
automáticos de temperatura y ser fabricada de metal o revestida con un material que no sea reactivo
con el azufre fundido.

5.2.3.1 Advertencias

a) Las ollas para fundición equipadas con calentamiento periférico evitan accidentes durante el
recalentamiento de la mezcla fría de azufre cuando en ellas exista una costra superficial. Cuando
se utilizan ollas para fundición de azufre que no están equipadas de esta manera, en el
recalentamiento se puede evitar la acumulación de presión bajo la superficie endurecida de la
costra, mediante el uso de una barra de metal que esté en contacto con el fondo de la olla y
sobresalga por encima de la superficie de la mezcla líquida de azufre que se ha enfriado. La varilla
debe tener un tamaño suficiente para conducir calor a la superficie, de tal forma que primero funda
el anillo circundante a la varilla en el proceso de recalentamiento y así evitar el desarrollo de
presión. La varilla puede ser sustituida por un cucharón.

b) Utilizar la olla para fundición bajo una campana con un extractor de aire. Realizar el calentamiento
directamente sobre la llama es peligroso porque la temperatura de inflamación del azufre es
aproximadamente de 207 °C y la mezcla puede incendi arse debido al sobrecalentamiento. Si la
mezcla empieza a arder, cubrir la olla con la tapa y la llama se extinguirá. Luego de extinguir la
llama, recargar a la olla con material fresco.

5.3 Materiales para refrentado

5.3.1 La resistencia del material para refrentado (ver el numeral 5.3.1.3) y el espesor de las capas
deben cumplir con los requisitos de la tabla 1.

TABLA 1. Resistencia a la compresión y espesor máximo del material para refrentado

Resistencia mínima del

Resistencia esperada a material para refrentado. Promedio máximo Espesor máximo
la compresión del (Según ensayo de del espesor de capa de cualquier parte
espécimen cilíndrico de acuerdo a la NTE INEN de refrentado de la capa de
hormigón 488) (mm) refrentado
(MPa) (MPa) (mm)
de 3,5 a 50 35 MPa o la resistencia 6 8
del cilindro, la que sea
mayor

Mayor que 50 La resistencia a la 3 5

compresión no debe ser
menor que la resistencia
del cilindro, excepto por
lo indicado en el numeral
5.3.1.1.

5.3.1.1 Si se utiliza el mortero de azufre, la pasta de yeso de alta resistencia u otros materiales,
exceptuando la pasta de cemento puro, para el ensayo de cilindros de hormigón que tienen una
resistencia mayor a 50 MPa y la resistencia a la compresión del material de refrentado es menor que
la resistencia a la compresión del cilindro, el proveedor del mortero o el laboratorista debe presentar
lo siguiente:

a) Que el promedio de la resistencia de 15 cilindros refrentados con este material no sea menor al
98% del promedio de la resistencia de 15 cilindros compañeros refrentados con pasta de cemento
puro o de 15 cilindros con sus superficies pulidas dentro de una planicidad de 0,05 mm.
(Continúa)
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b) Que la desviación estándar de los cilindros refrentados con este material no sea mayor que 1,57
veces la desviación estándar de los cilindros de referencia.

c) Que los espesores requeridos de las capas sean aprobados en los ensayos de calificación, y

d) La información de los ensayos de calificación sobre el tiempo de endurecimiento de las capas

utilizadas.

5.3.1.2 Adicionalmente, el informe del ensayo de calificación debe incluir la resistencia a la

compresión en cubos de 50 mm de arista elaborados con el material calificado y cubos de pasta de
cemento puro, si se utiliza. Se permite que los materiales para refrentado que cumplan con estos
requisitos sean utilizados en cilindros con resistencias de hasta un 20% mayor que el hormigón
ensayado en los ensayos de calificación. El fabricante debe recalificar lotes de material fabricado
anualmente o cada vez que exista un cambio en la formulación de las materias primas. El
laboratorista debe conservar una copia de los resultados de calificación y las fechas de fabricación del
material calificado y del material que está utilizando actualmente (ver nota 3).

TABLA 2. Ejemplo de informe de calificación de un material de refrentado

Fabricante: Testing Supplies Co.

Material de refrentado: Mortero de azufre Super Strong AAA
Lote: 12 a 45 Fecha de ensayo: 11/3/XX
Firma: (Personal responsable del laboratorio)
Ítem Material de Cilindros Relación Criterio Cumplimiento
refrentado de control refrent/control

Datos de ensayo del cilindro de hormigón

Tipo de material de refrentado Azufre pulido

Promedio de resistencia del 76,25 75,90 1,005 > 0,98 Cumple
hormigón (MPa)
Desviación estándar (MPa) 2,59 1,72 1,506 ≤ 1,57 Cumple
Número de cilindros ensayados 15 15
Edad del refrentado al momento No
7 días
del ensayo del cilindro disponible

Datos de ensayo del material para refrentado

Espesor promedio de la capa No

2,80
(mm) disponible
Resistencia a compresión en
84,08
cubos de 50 mm de arista (MPa)
Edad del cubo al momento del
ensayo 7 días

Resistencia máxima del 1,2 * resistencia promedio

A
hormigón calificado (MPa) = 91,50
A
Nominalmente una resistencia especificada mayor o igual a 75,84 MPa

5.3.1.3 Se debe determinar la resistencia a la compresión de los materiales de refrentado mediante

ensayos en cubos de 50 mm de arista, de acuerdo al procedimiento indicado en la NTE INEN 488. A
excepción de los morteros de azufre, se debe utilizar los procedimientos de moldeo indicados en la
NTE INEN 488, a menos que se especifiquen otros procedimientos para eliminar las burbujas grandes
de aire atrapado. En la norma ASTM C 472 se presentan procedimientos alternativos de
compactación. Curar los cubos en el mismo ambiente y por el mismo período de tiempo que el
material utilizado para refrentar los especímenes.

_____________
NOTA 3. En la tabla 2 se presenta un ejemplo del informe de resultados para la calificación de un material de refrentado.

(Continúa)
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5.3.1.4 La resistencia del material de refrentado debe ser determinada al momento de la recepción
de un nuevo lote y a intervalos que no excedan de tres meses. Si un determinado lote del material
para refrentado no cumple con los requisitos de resistencia, no debe ser utilizado y se debe
determinar la resistencia del material de reemplazo semanalmente, hasta que cuatro determinaciones
consecutivas cumplan con los requisitos especificados.

5.3.2 Pasta de cemento hidráulico puro

5.3.2.1 Realizar los ensayos de calificación de la pasta de cemento hidráulico puro previo al uso
como material de refrentado, para establecer los efectos de la relación agua-cemento y de la edad en
la resistencia a la compresión en cubos de 50 mm de arista (ver nota 4).

5.3.2.2 Mezclar la pasta de cemento puro con una relación agua-cemento igual o menor que la
necesaria para producir la resistencia requerida, hasta obtener la consistencia deseada,
generalmente de 2 h a 4 h antes de que la pasta sea utilizada (ver nota 5). Remezclar según se
necesite para mantener la consistencia aceptable (ver nota 6). Se acepta el retemplado de la pasta
siempre que no se exceda la relación agua-cemento requerida. Generalmente, para los cementos
Tipo I y Tipo II, se consigue una consistencia óptima con una relación agua-cemento de 0,32 a 0,36
en masa y para cemento Tipo III con una relación agua-cemento de 0,35 a 0,39 en masa.

5.3.3 Pasta de yeso de alta resistencia como material cementante

5.3.3.1 No se deben añadir retardantes de fraguado a la pasta de yeso de alta resistencia después
de la fabricación de este material. Deben realizarse ensayos de calificación para determinar los
efectos de la relación agua-material cementante y de la edad en la resistencia a la compresión en
cubos de 50 mm de arista. Se puede utilizar retardantes para extender el tiempo de trabajabilidad,
pero deben determinarse sus efectos sobre la relación agua-material cementante requerida y la
resistencia obtenida (ver notas 7 y 8).

5.3.4 Mortero de azufre

5.3.4.1 Los morteros de azufre preparados en el laboratorio deben tener un tiempo de endurecimiento
de al menos 2 h antes de que se ensayen cilindros de hormigón con una resistencia inferior a 35
MPa. Para cilindros de hormigón con una resistencia de 35 MPa o mayor, las capas de mortero de
azufre deben tener un tiempo de endurecimiento de al menos 16 horas antes del ensayo, a menos
que se demuestre que un tiempo más corto es adecuado siguiendo lo indicado en el numeral 5.3.1.1.

5.3.4.2 Determinación de la resistencia a la compresión: Preparar especímenes de ensayo utilizando

un molde cúbico y una placa base que cumplan los requisitos de la NTE INEN 488 y una placa de
cubierta metálica diseñada conforme las especificaciones de la figura 1 (ver nota 9). Llevar todos los
componentes del aparato a una temperatura de 20 °C a 30 °C, cubrir ligeramente con aceite mineral
las superficies que estarán en contacto con el mortero de azufre y ensamblarlo cerca a la olla de
fundición. Llevar la temperatura del mortero de azufre fundido en la olla dentro de un rango de 129 °C

__________
NOTA 4. Los cementos utilizados generalmente cumplen con los requisitos de la NTE INEN 152 para Tipos I, II o III, sin
embargo, se pueden utilizar cementos compuestos, de aluminato de calcio u otros cementos hidráulicos que produzcan
resistencias aceptables y cumplan con los requisitos de la NTE INEN 490 o de la NTE INEN 2380.

NOTA 5. Las pastas recién mezcladas tienden a presentar sangrado o retracción, esto produce morteros inaceptables. Para los
cementos portland generalmente un período de 2 h a 4 h es apropiado.

NOTA 6. La consistencia requerida de la pasta se determina con la apariencia de la capa cuando esta es retirada; una pasta
fluida resulta con estrías en la capa, una pasta muy espesa resulta en capas gruesas.

NOTA 7. No son aptos para el refrentado: pastas moldeadas de baja resistencia, pasta de París, mezclas de pasta de París
con cemento portland.

NOTA 8. La relación agua-material cementante debe estar entre 0,26 y 0,30. La combinación de bajas relaciones agua-material
cementante y una mezcla vigorosa permite el desarrollo de 35 MPa a la edad de 1 h o 2 h. El uso de relaciones agua-material
cementante elevadas extienden el tiempo de trabajabilidad pero reducen la resistencia.

NOTA 9. Si se desea, una placa de 3 mm de espesor de plástico termosellado (como el fenol formaldehído), provista con tres
orificios de llenado adecuadamente espaciados, puede ser insertada entre la placa de cubierta y el molde para bajar la
velocidad de enfriamiento de los especímenes de ensayo.

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a 143 °C, revolver profundamente e iniciar la fundi ción de los cubos. Usar un cucharón u otro
dispositivo de vertido adecuado, rápidamente llenar cada uno de los tres compartimentos hasta que el
material fundido alcance la parte superior de los orificios de llenado. Permitir un tiempo suficiente para
que se produzca la máxima retracción debido al enfriamiento y la solidificación (aproximadamente 15
minutos) y rellenar cada compartimiento con el material fundido (ver nota 10). Después de que se
complete la solidificación, retirar los cubos del molde sin romper el exceso cilíndrico formado por el
orificio de llenado en la placa de cubierta. Eliminar el aceite, las rebabas y las aletas de los cubos y
comprobar la planicidad de las superficies de carga de la manera descrita en la NTE INEN 488.
Luego, almacenar los cubos a temperatura ambiente hasta la edad deseada, pero no menor de 2
horas, ensayar los cubos a compresión siguiendo el procedimiento descrito en la NTE INEN 488 y
calcular la resistencia a la compresión.

FIGURA 1. Bosquejo de la placa de cubierta para moldes cúbicos de 50 mm de arista

5.4 Procedimiento para el refrentado

5.4.1 Moldeo de los cilindros frescos. Utilizar solamente pastas de cemento portland puro para
refrentar cilindros recién moldeados (ver nota 11). Hacer capas de refrentado tan delgadas como sea
posible. No aplicar la pasta pura al borde expuesto hasta que el hormigón alcance el tiempo final de
fraguado en los moldes, generalmente de 2 h a 4 h después del moldeo. Durante el moldeo del
cilindro, cortar el extremo al ras o ligeramente por debajo del plano del anillo del molde. Eliminar el
agua libre y la lechada del borde del espécimen inmediatamente antes del refrentado. Para realizar el
refrentado colocar un montículo cónico de pasta en el espécimen y presionar suavemente la placa de
refrentado recién aceitada sobre el montículo cónico hasta que la placa tope el anillo del molde.
Puede ser necesario un movimiento de giro muy pequeño para retirar el exceso de pasta y minimizar
las burbujas de aire en la pasta. La placa de refrentado no debe sacudirse durante esta operación.

___________
NOTA 10. El relleno ayuda a prevenir la formación de grandes vacíos o tubos de contracción en el cuerpo del cubo. Sin
embargo, estos defectos pueden ocurrir independientemente de cuánto cuidado se tenga, por lo tanto, es recomendable
inspeccionar el interior de los cubos de mortero de azufre para determinar la homogeneidad cuando los valores de resistencia
obtenidos sean significativamente más bajos que el previsto.

NOTA 11. El refrentado con pasta elaborada con cemento Tipo I, generalmente, requiere al menos 6 días para desarrollar una
resistencia aceptable y la pasta con cemento Tipo III requiere por lo menos 2 días. Los especímenes de hormigón seco
absorben el agua de la pasta de cemento puro recién mezclado y el refrentado no es satisfactorio. La capa de refrentado con
pasta de cemento se puede retraer o fisurar durante el secado, por tanto, debe utilizarse solamente en especímenes que van a
tener un curado húmedo continuo hasta el momento del ensayo.

(Continúa)

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Cuidadosamente cubrir la placa de refrentado y el molde con una doble capa de yute húmedo y una
lámina de polietileno para evitar el secado. Se puede retirar la placa de refrentado después del
endurecimiento mediante el golpeo en el borde con un martillo de caucho en la dirección paralela al
plano del refrentado (ver nota 12).

5.4.2 Especímenes de hormigón endurecido

5.4.2.1 General. Si el borde de un espécimen tiene un recubrimiento o depósito de aceite o de cera

que pueda interferir en la unión de la capa de refrentado, se debe eliminar estos revestimientos o
depósitos. Si es necesario, se pueden hacer un poco rugosos los bordes del espécimen, con el uso
de una lima de acero o un cepillo de alambre, para producir adecuada adhesión de la capa. Si se
desea, se pueden recubrir las placas para refrentado con una fina capa de aceite mineral o grasa,
para evitar que el material de refrentado se adhiera a la superficie de la placa.

5.4.2.2 Condición de terminado. La distancia de cualquier punto sobre la superficie del espécimen sin
refrentar a un plano que pasa por el punto más alto de esa superficie y es perpendicular al eje axial
del cilindro, no debe exceder de 3 mm (ver nota 13). Si la superficie excede este límite, el extremo del
cilindro debe ser cortado o pulido antes del refrentado.

5.4.2.3 Refrentado con pasta de yeso cementante de alta resistencia o pasta de cemento puro.
Mezclar la pasta como se describe en los numerales 5.3.2 y 5.3.3. No se debe exceder de la relación
agua-material cementante determinada en los ensayos de calificación. Para las capas de refrentado
descritas en el numeral 5.4.1, utilizar las placas de refrentado descritas en el numeral 5.2.1, para
lograr la alineación requerida en el numeral 5.2.2 (ver nota 14). En general, para las pastas de yeso
de alta resistencia las placas de refrentado se pueden retirar en 45 minutos y para las pastas de
cemento puro después de 12 horas, sin producir daños visibles en las capas.

5.4.2.4 Refrentado con mortero de azufre. Preparar el mortero de azufre, calentándolo a una
temperatura entre 130 °C a 145 °C, determinada por un termómetro de metal insertado cerca del
centro de la masa. Comprobar la temperatura a intervalos de una hora aproximadamente durante el
refrentado. Vaciar la olla y recargar con material fresco a intervalos que aseguren que el material
antiguo de la olla no se lo ha utilizado por más de cinco veces. Para el refrentado de cilindros de
hormigón con una resistencia a la compresión de 35 MPa o mayor, no se permite la reutilización del
material recuperado de la operación de refrentado o de capas antiguas. El mortero de azufre fresco
debe estar seco al momento de ser colocado en la olla, puesto que la humedad puede causar la
formación de espuma. Mantener el agua lejos del mortero de azufre fundido por la misma razón.
Antes de utilizar la placa o el dispositivo de refrentado deben ser calentados para disminuir la
velocidad de endurecimiento y permitir la formación de capas finas. Inmediatamente antes de verter
cada capa, aceitar ligeramente la placa de refrentado y revolver el mortero de azufre fundido. Se
deben secar los bordes de los especímenes curados en húmedo al momento del refrentado, para
evitar la formación de bolsas de vapor o de espuma con diámetros mayores a 6 mm debajo o en la
capa. Reemplazar las capas que tienen bolsas de vapor mayores a 6 mm (ver nota 15). Para
asegurarse que la capa se pegue a la superficie del espécimen, el borde del mismo no debe estar

__________
NOTA 12. Las capas de yeso de alta resistencia se ablandan y se deterioran al contacto con el agua y no se pueden utilizar en
el hormigón recién mezclado o almacenarlo en cuartos de curado, sino solamente en períodos muy breves.

NOTA 13. Esta disposición es para controlar la diferencia entre las partes más gruesas y más delgadas de una capa. La
distancia debe ser evaluada utilizando una escuadra, con uno de sus filos en contacto con el lado del cilindro paralelo al eje del
mismo y el otro filo en contacto con el punto más alto de la superficie del cilindro. Se debe medir la distancia entre el filo de la
escuadra y el punto más bajo en la superficie del cilindro.

NOTA 14. Para obtener la perpendicularidad deseada de la capa con el eje del cilindro se ha utilizado una serie de métodos.
Se puede colocar el montículo de pasta sobre la placa de refrentado y el espécimen colocarlo sobre este; un nivel de burbuja
en la parte superior del cilindro ayuda a conseguir la alineación, otro montículo de pasta puede ser colocado en la parte
superior del cilindro y ejercer presión con una placa de refrentado, utilizando de nuevo el nivel de burbuja. Un mejor sistema es
hacer un molde de media altura con una ranura vertical de manera que se pueda deslizar sobre el cilindro endurecido y utilizar
una pinza para colocar el molde y asegurar el espesor requerido de la capa. Se puede colocar el montículo de pasta tanto en la
placa de refrentado como en la parte superior del cilindro y presionar hasta que la placa entre en contacto con el molde. Como
se señaló anteriormente, una pasta muy dura puede requerir una presión excesiva y producir capas gruesas o defectuosas.

NOTA 15. Periódicamente, se debe examinar la capa de mortero de azufre luego del ensayo para determinar si existen bolsas
de aire o vapor en la capa. Antes del ensayo, se puede golpear ligeramente la capa con una moneda o un caucho con un
implemento de metal ligero para detectar algún sonido hueco. Se deben retirar las capas de refrentado con zonas huecas y
volver a refrentar.

(Continúa)
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aceitado antes de la aplicación del refrentado. Cuando se utiliza un dispositivo vertical, verter el
mortero sobre la superficie de la placa de refrentado, levantar el cilindro sobre la placa y colocar los
lados del cilindro contra las guías, deslizar el cilindro hacia abajo hasta la placa de refrentado,
manteniendo contacto permanente con las guías de alineación. El borde del cilindro debe continuar
colocado sobre la placa de refrentado, con los lados del cilindro haciendo contacto con las guías de
alineación hasta que el mortero se haya endurecido. Utilizar suficiente material de refrentado para
cubrir el borde del cilindro luego de que el mortero de azufre se ha solidificado.

a) Advertencia. Se puede producir gas de sulfuro de hidrógeno durante el refrentado cuando el

material de azufre está contaminado con materiales orgánicos tales como parafina o aceite. El gas
es incoloro y tiene notoriamente un olor nauseabundo. Sin embargo, el olor no es un signo de
advertencia confiable, ya que la sensibilidad al olor desaparece rápidamente con la exposición. Las
altas concentraciones son letales y las bajas pueden provocar náusea, malestar estomacal, mareo,
dolor de cabeza o irritación de los ojos; por estas y otras razones de seguridad, ubicar la estación
de refrentado en un área bien ventilada y la olla de fundición bajo una campana con un extractor
de aire. Además es indispensable el uso de equipos de protección para la respiración (ver
Apéndice Y).

5.4.2.5 Revisión diaria

a) En la jornada diaria de operación de refrentado, comprobar la planicidad de las capas antes del
ensayo de compresión en al menos tres especímenes seleccionados al azar, representativos del
inicio, de la mitad y del final del grupo. Comprobar la planicidad con una regla y un calibrador,
realizando un mínimo de tres mediciones en diferentes diámetros para asegurar que la superficie
del refrentado no se desvíe del plano por más de 0,05 mm. Comprobar también si existen zonas
huecas (ver nota 15). Registrar los resultados de estas determinaciones en la documentación del
control de calidad del laboratorio. Si las capas no cumplen con el requisito de planicidad o de
zonas huecas, retirarla y reemplazarla.

b) En la jornada diaria de ensayos de resistencia a la compresión, comprobar el espesor de las capas

en al menos tres especímenes seleccionados al azar, representativos del inicio, de la mitad y del
final del trabajo del día. Luego de completar el ensayo de compresión, recuperar al menos seis
piezas del material de refrentado de la parte superior del espécimen seleccionado (ver nota 16).
Las piezas deben ser seleccionadas al azar y distribuidas en toda el área de la capa. Se debe
despegar completamente el hormigón de cada pieza seleccionada. Medir y registrar el espesor de
las piezas con una aproximación de 0,2 mm, utilizando un micrómetro, un calibrador u otro
dispositivo para la medición del espesor. Comparar el espesor promedio y el máximo con los
valores indicados en la tabla 1. Registrar los resultados de las determinaciones del espesor en la
documentación de control de calidad del laboratorio.

5.5 Protección de los especímenes luego del refrentado

5.5.1 Mantener la condición de humedad en los especímenes entre la culminación del refrentado y el
momento del ensayo, regresándolos al almacenamiento húmedo o envolviéndolos con una doble
capa de yute húmedo. No almacenar los especímenes con capas de pasta de yeso de alta resistencia
sumergiéndolos en el agua o por más de 4 horas en un cuarto de curado. Proteger las capas de pasta
de yeso del goteo del agua.

5.5.2 No ensayar los especímenes antes de que el material de refrentado tenga el tiempo suficiente
para desarrollar la resistencia requerida en el numeral 5.3.1.

____________
NOTA 16. Las capas se pueden quitar con un cincel afilado y un martillo. Colocar la punta de cincel en la línea de unión y
aproximadamente paralelo con el plano de la capa con el fin de crear una acción de cuña cuando se golpea el cincel con el
martillo. Para recuperar la capa entera se puede colocar una cinta adhesiva sobre la capa antes de empezar su remoción. La
cinta debe mantener las piezas de material de refrentado sin dispersión durante la extracción y simplificará la selección de
piezas distribuidas uniformemente sobre el área del refrentado.

(Continúa)
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APÉNDICE Y
(Información opcional)

INFORMACIÓN SOBRE SEGURIDAD

Y.1 Se advierte a las personas continuamente expuestas a las emanaciones de azufre, los daños que
puede causar en su salud:

• Efectos neurológicos y cambios de comportamiento

• Alteración de la circulación sanguínea
• Daños cardiacos
• Efectos en los ojos y en la vista
• Fallos en el sistema reproductivo
• Daños en el sistema inmunológico
• Desórdenes estomacales y gastrointestinales
• Daños en las funciones del hígado y los riñones
• Defectos en la audición
• Alteraciones del metabolismo hormonal
• Afecciones dermatológicas
• Asfixia y embolia pulmonar

Fuente: http://www.lenntech.es/periodica/elementos/s.htm

En el caso de que no exista la posibilidad de emplear las debidas protecciones, se recomienda utilizar
los métodos alternativos de refrentado expuestos en esta norma.

(Continúa)

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APÉNDICE Z

Z.1 DOCUMENTOS NORMATIVOS A CONSULTAR

Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 152 Cemento portland. Requisitos.

Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 488
Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 490
Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 2380
Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 2650
Norma ASTM C 472
Norma ANSI B46.1
Cemento hidráulico. Determinación de la
resistencia a la compresión de morteros en
cubos de 50 mm de arista.
Cementos hidráulicos compuestos. Requisitos.
Cemento hidráulico. Requisitos de desempeño
para cementos hidráulicos.
Hormigón de cemento hidráulico. Utilización del
sistema de refrentado no adherido en la
determinación de la resistencia a la compresión
de especímenes cilíndricos de hormigón
endurecido.
Norma para los ensayos físicos del yeso,
revoques de yeso y hormigón con yeso.
Norma para la textura superficial (superficie,
rugosidad, ondulaciones)

Z.2 BASE DE ESTUDIO

ASTM C 617 – 11. Standard Practice for Capping Cylindrical Concrete Specimens. American Society
for Testing and Materials. Philadelphia, 2011.

-9- 2012-611
 INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA

Documento: TÍTULO: HORMIGÓN DE CEMENTO HIDRÁULICO. Código:

NTE INEN 2649 REFRENTADO DE ESPECÍMENES CILÍNDRICOS PARA LA CO 02.10-332
DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
ORIGINAL: REVISIÓN:
Fecha de iniciación del estudio: Fecha de aprobación anterior del Consejo Directivo
Oficialización con el Carácter de
por Acuerdo Ministerial No.
publicado en el Registro Oficial No.

Fecha de iniciación del estudio:

Fechas de consulta pública: de a

Subcomité Técnico: Hormigones, Áridos y Morteros

Fecha de iniciación: 2011-10-31 Fecha de aprobación: 2011-11-24
Integrantes del Subcomité Técnico:

NOMBRES: INSTITUCIÓN REPRESENTADA:

Ing. Guillermo Realpe (Presidente) FACULTAD DE INGENIERÍA DE LA

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL
ECUADOR
Ing. José Arce (Vicepresidente) HORMIGONES HÉRCULES S.A.
Ing. Hugo Egüez HOLCIM ECUADOR S. A. (AGREGADOS)
Ing. Raúl Ávila ASOCIACIÓN DE PRODUCTORES DE
HORMIGÓN PREMEZCLADO DEL ECUADOR.
APRHOPEC.
Sr. Carlos Aulestia LAFARGE CEMENTOS S. A.
Ing. Mireya Martínez CAMINOSCA S. A.
Ing. Carlos González INTACO ECUADOR S. A.
Arq. Karla Balladares INTACO ECUADOR S. A.
Ing. Patricio Torres DICOPLAN CIA. LTDA.
Ing. Luis Balarezo CUERPO DE INGENIEROS DEL EJÉRCITO
Ing. Verónica Miranda CONCRETOS V.M./COLEGIO DE INGENIROS
CIVILES DE PICHINCHA
Ing. Sixto González INDUSTRIAS GUAPÁN S. A.
Químico Mauricio Canchigña ORGANISMO DE ACREDITACIÓN
ECUATORIANO. OAE
Ing. Marlon Valarezo UNIVERSIDAD TÉCNICA PARTICULAR DE
LOJA
Ing. Carlos Castillo (Prosecretario Técnico) INSTITUTO ECUATORIANO DEL CEMENTO Y
DEL HORMIGÓN. INECYC.

Otros trámites:

La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industrias y Productividad aprobó este proyecto de norma

Oficializada como: Voluntaria Por Resolución No. 12190 de 2012-08-23

Registro Oficial No. 788 de 2012-09-13
Instituto Ecuatoriano de Normalización,
Normalización, INEN - Baquerizo Moreno E8- E8-29 y Av. 6 de Diciembre
Casilla 17-
17-01-
01-3999 - Telfs: (593 2)2 501885 al 2 501891 - Fax: (593 2) 2 567815
Dirección General: E-
E-Mail:direccion@inen.go
Mail:direccion@inen.gob
@inen.gob.ec
Área Técnica de Normalización: E- E-Mail:normalizacion
Mail:normalizacion@inen.go
normalizacion@inen.gob
@inen.gob.ec
Área Técnica de Certificación: E-E-Mail:certificacion
Mail:certificacion@inen.go
certificacion@inen.gob
@inen.gob.ec
Área Técnica de Verificación: E-E-Mail:verificacion
Mail:verificacion@inen.go
verificacion@inen.gob
@inen.gob.ec
Área Técnica de Servicios Tecnológicos: E- E-Mail:inenlaboratorios
Mail:inenlaboratorios@inen.go
inenlaboratorios@inen.gob
@inen.gob.ec
Regional Guayas: E-E-Mail:inenguayas
Mail:inenguayas@inen.go
inenguayas@inen.gob
@inen.gob.ec
Regional Azuay: E-
E-Mail:inencuenca@inen.gob
Mail:inencuenca@inen.gob.ec
Regional Chimborazo: E- E-Mail:inenriobamba@inen.gob.ec
Mail:inenriobamba@inen.gob.ec
URL:www.inen.gob.ec