Carlos Fauste Balcells L8

PRÁCTICA 3 y 4 Materiales compuestos FRP. Defectología

Asignatura: materiales avanzados, polímeros y compuestos

1. Materiales empleados
2. Descripción de procedimientos de laminación
3. Informe de inspección visual

 Defectos superficiales
- Exceso de material
- Falta de material
- Poros superficie
 Defectos interiores
- Poros internos
- Impurezas
- Apilamiento (zonas donde no hay matriz)

4. Inspección lupa: señalar defectos

5. Caracterización mecánica: dureza y tracción

Introducción
La práctica consiste hacer 3 planchas de material compuesto mediante el empleo de matriz y fibras.
Las fibras son, en general, ortotrópicas y proveen la mayoría de la rigidez y resistencia. La matriz por su
parte, mantiene unidas a las fibras permitiendo de este modo una transferencia de cargas entre las fibras
el composite y las cargas exteriores.
Para comenzar, es necesario de una matriz – mezcla que realiza el profesorado, resina EPEK-EX4M. Así
obtenida tenía aspecto de un líquido viscoso – y tres tipos de fibras: una de carbono, una de fibra de
vidrio ordenada y otra de fibra de vidrio desordenada.

Preparación
La primera fibra utilizada es la fibra de vidrio ordenada. En apariencia parece una tela de finos hilos
cosida, son flexibles, ligeras. Para la realización de la plancha colocamos sobre una superficie lisa la fibra
y a continuación la cubrimos de la matriz, así hasta tener 3 capas totalmente homogéneas.

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Estos pasos anteriores se repiten con los tres tipos de fibras que se nos proporciona, otra de fibra de
vidrio desordenada y una de fibra de carbono. Observamos que a medida que la fibra es de mayor grosor
se necesita de una mayor cantidad de resina para cubrir la superficie.

A continuación, dejamos que el composite se seque a Tª ambiente durante 15 dias.

Tras los 15 dias, nos encontramos que las muestras están totalmente maduradas, por lo que
procederemos a hacerles las pruebas de defectos pertinentes.

Inspección Visual
Para la inspección visual, nuestro objetivo será detectar defectos de superficie y defectos interiores.
Los defectos superficiales pueden ser exceso de material, falta de material, y poros en la superficie.
Para los defectos interiores, algunos de los casos podrían ser poros internos, impurezas, y apilamiento.

Fibra de vidrio ordenadas

Podemos observar impurezas, pelitos del pincel o de las fibras colindantes u otros
que se pueden encontrar en el ambiente y se adhieren a la matriz.

En las zonas de falta de matriz tenemos poros superficiales tal y como se puede
observar en la imagen, esto es debido a la falta de adherente.

Encontramos también laminación ocurrida al desmoldar, parte se ha quedado

pegada a la base.

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Fibra de vidrio desordenadas

En esta muestra encontramos falta de matriz, debido a una falta de adherente de

la misma forma que en el caso anterior.

También encontramos poros superficiales, esto puede ser debido a las fibras
cruzadas, que no han sido cubiertas.

Fibra de carbono
En la fibra de carbono encontramos falta de matriz, porque no se ha echado la
cantidad suficiente y algunos poros superficiales por falta de adherente. Estos se
pueden observar en la imagen.

Para la inspección de defectos interiores, observamos que, según qué zonas,

debido a una falta de matriz entre capas, tenemos poros internos. También, si esto
ocurre entre capas, se conoce como apilamiento, zonas de la muestra donde las
fibras de una y otra capa se están tocando.

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Prueba de dureza

A continuación, realizamos mediante los durómetros Shore A y D las medidas de dureza de cada
compuesto. Al hacerlo con el Shore A, se nos salía de escala, por lo que optamos finalmente hacerlo con
la shore D.

Fibra de 90 86 90 89 87
carbono
Fibra de 88 85 84 86 81
vidrio tejida
Fibra de 62 74 50 74 70
vidrio con
distintas
direcciones

Observamos como la fibra de carbono es la más dura de las 3, mientras que la fibra de vidrio
desordenada sería la menos dura de todas. Esto es debido al ordenamiento de las fibras, cuanto más
ordenado estén las fibras, más duro será el material.

Prueba de tracción
El último punto consiste en la caracterización mecánica: resistencia a la tracción.
En el laboratorio de ensayo de dureza y tracción probamos esta característica propia de los materiales.
Se realiza el ensayo sobre la probeta de fibras de vidrio largas y fibra de carbono.

Para ello se colocan las muestras entre las pinzas de la máquina y se somete a tracción:

Fuerza máxima Área Tensión máxima

Fibra de vidrio 6585 N 35.502 mm² 185.44 MPa
Fibra de carbono 8085 N 31.78 mm² 254.40 MPa

La velocidad del ensayo es de 5 mm/min.

Vemos como la
probeta de la
fibra de vidrio
se rompe sin
haber sufrido
estricción, por
lo que nos
indica que es
bastante duro y
muy poco dúctil.

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