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Ministère de L’Enseignement Supérieur, de la Recherche Scientifique,

des Technologies De l’information et de la Communication


***

Direction Générale des Etudes Technologiques


Institut Supérieur des Etudes technologiques de Nabeul

Rapport de Stage de Perfectionnement

Département : Génie Mécanique

PARCOURS : CONSTRUCTION ET FABRICATION MECANIQUE

ETABLISSEMENT AJILI HAMED

Période de stage : 02 janvier 2017 Au 28 janvier 2017

Réalisé par : Chafai Firass

Encadré par : Ajili Ahmed

Année universitaire : 2016 - 2017


Remerciements
Après tous les grands efforts qui je fournis dans ce stage et les efforts qui m'a été soumis par les
responsables, les techniciens et les employés, je tiens à remercier toutes les personnes qui ont
contribué au bon déroulement de mon stage et qui ont permis que cette expérience est enrichissante,
tous particulièrement les personnes que je cite ci-dessous :

*Monsieur Ajili Hamed, gérant d’ETABLISSEMENT AJILI HAMED qui a bien voulu m'accueillir
comme stagiaire dans cette entreprise.

*Monsieur Abdallah Kallebi, responsable des ressources humaines qui m'a aidé dans les choses
juridiques.

*Monsieur Ajili Ahmed, ingénieure qui surveille l'avancement des travaux et le rondement des
ouvriers, et mon encadreur tout au long de ce stage, toujours à l'écoute et grâce à ses conseils j'ai pu
terminer avec succès mon stage.

*Monsieur Ben Khalifa Belgacem, dessinateur des charpentes dans le bureau de méthode.

J'adresse mes remerciements aussi à tous les techniciens et les ouvriers qui ont répondu à tous mes
questions et m’ont informé et guidé pendant le déroulement de stage par leurs expériences et leurs
connaissances technique pour mieux fixé mes idées.

Et finalement aux termes de ce stage je tiens à exprimer mes vifs remerciements au directeur de
l’Institut supérieure des études technologique de Nabeul puis qu’il me donner l’occasion de faire le
stage, et les jurys qui fonts l’honneur d’évalués ce modeste travail.
Sommaire

I. Introduction : ......................................................................................................... 1
II. Présentation de l’entreprise : ............................................................................... 2
1. Présentation générale : ........................................................................................ 2
2. Activité : ............................................................................................................. 2
3. Organigramme : .................................................................................................. 4
4. Présentation de l’atelier : .................................................................................... 5
a. Table de coupe plasma CNC : ......................................................................... 5
b. Perceuse CNC 4 axes : .................................................................................... 6
c. Scie à Ruban : .................................................................................................. 6
d. Poinçonneuse Multi (Poinçonneuses cisailles hydrauliques) .......................... 7
e. Perceuse radial ................................................................................................. 8
f. Perceuse magnétique ....................................................................................... 8
g. Poste soudure semi-automatique ..................................................................... 9
III. Taches effectué : ................................................................................................. 10
1. Traçages des profilés : ...................................................................................... 10
2. Sciage des profilés : .......................................................................................... 10
3. Découpage des fers plats : ................................................................................ 10
4. Montage des éléments mécanique d’un treuil de monte-charge : .................... 10
5. Autres :.............................................................................................................. 11
IV. Etude de cas :...................................................................................................... 14
1. Etude et conception d’un système de convoyeur motorisé pour machine Scie à
Ruban : ...................................................................................................................... 14
a. Problématique : .............................................................................................. 14
b. Solution :........................................................................................................ 14
c. Etude de SCM :.............................................................................................. 14
d. Conception :................................................................................................... 23
e. Les achats : .................................................................................................... 23
2. Conception d’un système d’extraction du fumer pour machine Plasma CNC :
24
a. Problématique : .............................................................................................. 24
b. Solution :........................................................................................................ 24
c. Conception :................................................................................................... 25
3. Conception et réalisation d’une Benne de déchets : ......................................... 28
a. Problématique : .............................................................................................. 28
b. Solution :........................................................................................................ 28
c. Description technique : .................................................................................. 28
d. Réalisation : ................................................................................................... 28
V. Conclusion :.......................................................................................................... 30
Liste des figures
Figure 1 : Exemple de projet ........................................................................................... 3
Figure 2 : Table de couple Plasma CNC ......................................................................... 5
Figure 3 : Perceuse CNC 4 axes ...................................................................................... 6
Figure 4 : Scie à Ruban ................................................................................................... 6
Figure 5 : Poinçonneuse Multi ........................................................................................ 7
Figure 6 : Perceuse radial ................................................................................................ 8
Figure 7 : Perceuse magnétique ...................................................................................... 8
Figure 8: Poste soudure semi-automatique ..................................................................... 9
Figure 9 : Installation d’une unité de soudage MIG ....................................................... 9
Figure 10 : Treuil de monte-charge ............................................................................... 10
Figure 11 : Implantation d’une structure de charpente. ................................................ 11
Figure 12: Royaunnage à tiroir...................................................................................... 12
Figure 13 : Benne des déchets ....................................................................................... 13
Figure 14 : Modélisation du rouleaux ........................................................................... 16
Figure 15 : Résultat du moment fléchissant .................................................................. 17
Figure 16 : Coefficient Ks facteur de service................................................................ 19
Figure 17 : Coefficient correcteur Kv en fonction de Zd .............................................. 19
Figure 18 : Coefficient correcteur KR .......................................................................... 20
Figure 19 : Puissance de base des chaînes B................................................................. 20
Figure 20 : Choix du mode de lubrification .................................................................. 21
Figure 21 : Conception du Système de convoyeur motorisé ........................................ 23
Figure 22 : Roulements de guidage ............................................................................... 24
Figure 23 : Des chambres pour la restriction de la fumée ............................................ 25
Figure 24 : Système d'ouverture et fermeture pour le captage de fumée ...................... 25
Figure 25 : Des tuyaux de ventouse .............................................................................. 26
Figure 26 : Des filtres avec cage ................................................................................... 26
Figure 27 : Aspirateur de fumée .................................................................................... 27
Figure 28: Benne de déchets ......................................................................................... 29
I. Introduction :

J’ai effectué mon stage de perfectionnement dans les bonnes conditions du 02 /01/ 2017 au 28/01/201
dans l’établissement AJILI HAMED qui se localise dans Rte de Gabès Km 10 Z.I. Thyna 3084 Sfax.

Le stage de technicien est une occasion qui complète la formation théorique de mes études, et
s’adapté à la vie professionnelle.

Ce stage a pour le but de trouver aux moins un problème dans la société et puis de trouver sa
solution.

Ainsi, de contre les besoins des employeurs dans le travail pour moins condition physique.

C’est une chance pour le stagiaire de graver ces traces dans la société et les autres employeurs ;
grâces à son intelligence et ses connaissances théoriques et pratiques.

Durant ce stage j’ai développé mes capacités au niveau de la construction métallique.

Ensuite, j’ai trouvais plusieurs problèmes.

Enfin, je suis capable pour synthétiser mon rapport et de faire un plan comme suit :

En premier lieu la présentation de l’entreprise.

En deuxième les tâches effectuées.

En troisième l’étude des cas.

Et finalement conclusion.

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II. Présentation de l’entreprise :
1. Présentation générale :
ETABLISSEMENT AJILI HAMED est spécialisé dans la construction métallique
essentiellement les charpentes métalliques.

 Année de création : 2000


 Forme juridique : Affaire personnelle (AF. PERS)
 Nature de l’établissement : siège
 Effectifs : De 20 à 49 employés
 Fax : 74679355

2. Activité :
 Charpentes en fer et acier pour bâtiments préfabriqués
 Structures tubulaires pour bâtiments et éléments pour bâtiments
 Planchers métalliques pour mezzanines
 Planchers de piscine réglable verticalement
 Structures en acier pour centrales hydroélectrique
 Structures métalliques pour installations de forge en mer
 Structures métalliques préfabriquées pour navires
 Structures métallique portantes préfabriqués
 Charpentes métalliques tridimensionnelles

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Figure 1 : Exemple de projet

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3. Organigramme :

Le gérant

Responsable des
Responsable Responsable
resources
d'atelier d'achat
humaines

Agent de
maintenance Chef d'atelier Magasiner

Les techniciens Les ouvriers

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4. Présentation de l’atelier :

L’atelier de l’Etablissement AJILI HAMED est bien équipé par des machines à
commande numérique CNC et des machines conventionnelles, plus d’un secteur de
soudure :

a. Table de coupe plasma CNC :

Figure 2 : Table de couple Plasma CNC

Cette machine PLASMA consiste à découper par fusion les tôles en acier d’épaisseur
différents (max 5mm) à l’aide d’une torche dans le jet de gaz ou d’air comprimé chasse le
métal porté à une température de fusion (environ 18000°C).

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b. Perceuse CNC 4 axes :

Figure 3 : Perceuse CNC 4 axes

Cette machine Perceuse CNC 4 axes est utiliser pour le forage des profilés (UPN, UPE, HEA…) à
l’aide de 3 moteurs (4𝐾𝑊 ∗ 3) contrôlés par le système de commande numérique par ordinateur.
Les profilés sont guidés en translation par un système sur le convoyeur à rouleaux de cette
machine.

c. Scie à Ruban :

Figure 4 : Scie à Ruban

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Le scie à Ruban est utilisée pour le débitage des profilés comme tube carrés, rectangles, fer ronds, et
les poutres (IPN, UPN, HEA…). Elle utilise une lame dont les dents sont plus ou moins grandes
(avec la lubrification).

Ainsi, elle permet de scier des profilés avec un angle bien déterminer ; c’est-à-dire à l’aide d’un vérin
on peut tourner la machine suivant un angle précis pour faire le sciage.

d. Poinçonneuse Multi (Poinçonneuses cisailles hydrauliques) :

Figure 5 : Poinçonneuse Multi


Cette machine admet plusieurs fonctions ; elle permet de faire le poinçonnage (des fers plats par
exemples), en plus elle permet de faire le cisaillage (des cornières et les fers plats…) grâce à une
lame (comme la lame de cisaille guillotine).

Cette machine est commandée par 2 pédales à pied.

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e. Perceuse radial :

Figure 6 : Perceuse radial

Cette machine-outil permet de réalisés des lamages et des alésages. Elle peut pivoter avec la colonne
comme axe fixe. Les forêts sont montées sur une broche, et cette dernière fixer sur un chariot
coulissant.

f. Perceuse magnétique :

Figure 7 : Perceuse magnétique

C’est une machine –outil plus développée devant la perceuse classique, car elle admet une embase
magnétique (un électroaimant) qui permet de fixer cette perceuse sur les pièces que l’on doit percer.
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g. Poste soudure semi-automatique :

Figure 8: Poste soudure semi-automatique

Cette poste de soudage permet les soudeurs de faire l’assemblage des profilés.

Installation d’une unité de soudage MIG (Métal Inert Gaz)

a) Bobine et système de dévidage


b) Système de dévidage et les galets lisses ou crantés
c) La torche
d) L’unité de réglages

Figure 9 : Installation d’une unité de soudage MIG

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III. Taches effectué :
1. Traçages des profilés :

 Prendre des longueurs bien déterminer d'après le dessin de définition sur des
profilés IPE, UPE, HEA, des tubes carrés, des tubes rectangles et des fers ronds.

Cette opération est avant le découpage.

2. Sciage des profilés :

 Sciage des profilés IPE, UPN, HEA, des tubes rectangles et des fers ronds sur la machine scie
à ruban.
 Sciage des cornières sur la machine Poinçonneuse Multi.

3. Découpage des fers plats :

 Mettre les dimensions nécessaires dans le système de la machine Plasma.


 Découpage les fers plats sur la Table de Coupe.
 Découpage des fers plat sur le poinçonneuse Multi.

4. Montage des éléments mécanique d’un treuil de monte-charge :

 Organiser tous les pièces mécaniques (les roulements, les axes, les boulons, les poulies, et les
cages)
 Prendre les clés nécessaires avec le pied à coulisse
 Faire le montage de ces pièces pour obtenir un treuil comme ça :

Figure 10 : Treuil de monte-charge

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5. Autres :

 Transportation des profilés sur la table de Scie à Ruban.


 Faire des perçages sur des profilés par la Perceuse magnétique.
 Percer des trous sur des fers plats par la Perceuse radiale.
 Extraction des pièces découpées sous la table de découpe PLASMA CNC.
 Remplissage de lubrifiant pour la Perceuse CNC.
 Maintenance préventive pour la Perceuse CNC (dégagement des copeaux).
 Changement le scie pour la machine Scie à Ruban.
 Faire des pointages par soudure à baguette.
 Changement l'électrode de torche PLASMA CNC.
 Transportations des pièces par le transpalette.
 Faire l’implantation d’une structure de charpente avec logicielle Tekla-Structures V15.0

Exemple :

Figure 11 : Implantation d’une structure de charpente.

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 Conception un royaunnage à tiroir de stockage des tôles de 6000*2000 avec
SOLIDWORKS.

Figure 12: Royaunnage à tiroir

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 Réalisation d'une Benne de déchets.

Figure 13 : Benne des déchets

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IV. Etude de cas :

1. Etude et conception d’un système de convoyeur motorisé pour machine


Scie à Ruban :

a. Problématique :
 Utilisation du pont roulant pour guider les profilés en translation sur la table de Scie à Ruban, et ça
n'est pas bon; car par la vitesse (peut grand) du pont roulant lorsqu'il glisse les profilés, ces dernières
parfois sont choqués sur la table et au fil du temps la table sera détruite !!
 Parfois le pont roulant n'est pas disponible:
- Ne marche pas
- Mettre des profilés sur autre machine (par exemple Perceuse CNC)
 Plusieurs fois guidage manuelle, donc nécessaire un grand effort; l'employeur sera fatigué et par la
suite son rendement diminue.

b. Solution :
 Système de convoyeur motorisé (SCM)

 Les avantage de SCM :


- Pas d'accident entre les profilés et la table de la machine.
- Pas d'effort depuis l'employeur pour guider les profilés sur la table de la machine.
- Consommation d'énergie électrique diminue par rapport le pont roulant.
 L’inconvénient de SCM :
- Cher, à cause d’achat et installation des pièces mécanique.

c. Etude de SCM :
 Calcul la vitesse de rotation du pignon 𝑵𝒑𝒊𝒈:

Soit Vr = 10m/min = 0.16m/s


Vr : vitesse linéaire des rouleaux
𝜋. 𝑁𝑟
𝑉𝑟 = 𝑅. 𝑊𝑟 = 𝑅.
30
Nr : vitesse de rotation du rouleau
R : rayon du rouleau
30.𝑉𝑟
Donc: 𝑁𝑟 =
𝜋.𝑅

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30∗0.16
AN: 𝑵𝒓 = 0.105 = 𝟐𝟗. 𝟏𝟏𝒕𝒓/𝒎𝒊𝒏
𝜋.( 2 )

𝑁𝐷 𝑁𝑟𝑙 𝑑𝑝
𝑟3 = = =
𝑁𝑑 𝑁𝑝𝑖𝑔 𝐷𝑝
Avec:
𝒓𝟑: 𝑟𝑎𝑝𝑝𝑜𝑟𝑡 𝑑𝑢 𝑟é𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑖𝑔𝑛𝑜𝑛 𝑒𝑡 𝑙𝑒 𝑟𝑜𝑢𝑙𝑒𝑎𝑢
𝑵𝒓𝒍: vitesse de rotation du rouleau
𝑵𝒑𝒊𝒈: vitesse de rotation du pignon
𝒅𝒑: diameter du pignon
𝑫𝒑: 𝑑𝑖𝑎𝑚é𝑡𝑒𝑟 𝑑𝑢 𝑟𝑜𝑢𝑙𝑒𝑎𝑢
Donc:
𝑑𝑝
AN: 𝒓𝟑 = = 𝟏. 𝟒
𝐷𝑑
𝑁𝑟𝑙
Et par la suite: 𝑁𝑝𝑖𝑔 =
𝑟3
29.11
AN: 𝑵𝒑𝒊𝒈 = = 𝟐𝟎. 𝟖𝒕𝒓/𝒎𝒊𝒏
1.4

 Calcul le couple de pignon 𝑪𝒑𝒊𝒈 :


 Il faut calculer la Force :

♠ Je connais la masse de tous les éléments des convoyeurs à rouleaux : (par estimation)

- Masse des rouleaux : 𝑚𝑟 = 7 ∗ 12 = 84 𝐾𝑔


- Masse des pignons : 𝑚𝑝𝑖 = 9 ∗ 13 = 117 𝐾𝑔
- Masse max de la chaine : 𝑚𝑐 = 13.5 ∗ 21 = 283.5 𝐾𝑔
- Masse max des profilés : 𝑚𝑝𝑟 = 5000 𝐾𝑔

Donc la masse totale : 𝑴𝒕 = 𝒎𝒓 + 𝒎𝒑𝒊 + 𝒎𝒄 + 𝒎𝒑𝒓


AN: 𝑀𝑡 = 84 + 117 + 283.5 + 5000 = 5484.5 𝐾𝑔

Puis la force : 𝑭𝒂 = 𝑴𝒕 ∗ 𝒈

AN: 𝑭𝒂 = 𝟓𝟒𝟖𝟒. 𝟓 ∗ 𝟗. 𝟖𝟏 = 𝟓𝟑𝟖𝟎𝟐 𝑵 (1)

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♠ Vérification du dimensionnement des rouleaux par le logicielle RDM6 :

o Rouleaux de la table de Scie à Ruban :

 Caractéristique du cylindre creux :


- Diamètre extérieur : D=105 mm
- Diamètre inférieur : d=95mm
- Longueur : L=750mm
- Matière : soit S275JR
 Modélisation :
Le cylindre est soumis dans la modélsation à une charge linéique* (p=65.4N/mm) dirigée vers le bas
comme ci déssou :

Figure 14 : Modélisation du rouleaux


* : q est la charge linéaire calculer par la méthode suivante :

Pour une masse de charge : m=5000Kg

Donc sa force : 𝑭𝒃 = 𝒎 ∗ 𝒈 = 𝟓𝟎𝟎𝟎 ∗ 𝟗. 𝟖𝟏 = 𝟒𝟗𝟎𝟓𝟎 𝑵 (2)


𝐿 𝐹𝑏
Soit : 𝐹1 = 𝐹2 = 𝑞 ∗ 2 = 2

𝐹𝑏
 𝑞∗𝐿 =𝐹 𝑞 = 𝐿

49050
AN : 𝑞 = = 65.4 𝑁. 𝑚𝑚−1
750

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 Résultat :

Figure 15 : Résultat du moment fléchissant

On constate que le maximum du moment fléchissant est au point d’abscisse (x=375mm)


Donc : 𝑴𝒇 𝒎𝒂𝒙 = 𝟒. 𝟔 ∗ 𝟏𝟎𝟔 𝑵. 𝒎𝒎

 La condition de résistance s’écrit :


|𝑀𝑓𝑚𝑎𝑥|
𝜎 ≤ 𝑅𝑒𝑝 <=> ≤ 𝑅𝑒𝑝
𝜇𝐺𝑍

𝑅𝑒 𝐼𝑔𝑧 (𝐷4 −𝑑4 )


 Avec : 𝑅𝑒𝑝 = ; 𝜇𝐺𝑍 = |𝑦|𝑚𝑎𝑥
; 𝜇𝐺𝑍 = 𝜋 ∗
𝑆 16∗𝐷

Pour S=2 (coefficient de sécurité)

𝑹𝒆 = 𝟐𝟕𝟓N/mm² Pour acier S275JR

|𝑀𝑓𝑚𝑎𝑥| 𝑅𝑒
Par suite : (𝐷4 −𝑑4 )

𝜋∗ 16∗𝐷 𝑆

4.6∗106 275
AN : (1054 −954 )

𝜋∗ 16∗105 2

 61.34 ≤ 137.5 Donc la condition est vérifiée

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17
On a : Fb ≤ Fa donc on va choisie Fa pour la sécurité

𝐶𝑟𝑙 = 𝐹𝑎 ∗ 𝑅
Avec :
𝑪𝒓𝒍: 𝑐𝑜𝑢𝑝𝑙𝑜𝑒 𝑑𝑢 𝑟𝑜𝑢𝑙𝑒𝑎𝑢
0.105
AN : 𝑪𝒓𝒍 = 53802 ∗ ( ) = 𝟐𝟖𝟐𝟒𝑵𝒎
2

𝐶𝑝𝑖𝑔
𝑟3 = <=> 𝐶𝑝𝑖𝑔 = 𝑟3 ∗ 𝐶𝑟𝑙
𝐶𝑟𝑙
AN : 𝑪𝒑𝒊𝒈 = 1.4 ∗ 2824 = 𝟑𝟗𝟓𝟑𝑵𝒎

 Calcul du rapport de la réduction entre le moteur et le pignon :


𝑁𝑝𝑖𝑔
𝑟1,2 = 𝑟1 ∗ 𝑟2 =
𝑁𝑚
Avec :
- 𝑟1: 𝑟𝑎𝑝𝑝𝑜𝑟𝑡 𝑑𝑢 𝑟é𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑟é𝑑𝑢𝑐𝑡𝑒𝑢𝑟
- 𝑟2: 𝑟𝑎𝑝𝑝𝑜𝑟𝑡 𝑑𝑢 𝑟é𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑐ℎ𝑎𝑖𝑛𝑒
 Soit le moteur avec :
Nm=1000tr/min
20.8
AN : 𝒓𝟏, 𝟐 = 1000 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟎𝟖
𝐶𝑚
𝑟1,2 =  𝐶𝑚 = 𝑟1,2 ∗ 𝐶𝑝𝑖𝑔
𝐶𝑝𝑖𝑔

AN : 𝑪𝒎 = 0.0208 ∗ 3953 = 𝟖𝟐𝑵𝒎


 Calcul du puissance moteur :
𝑁𝑚
𝑃𝑚 = 𝐶𝑚 ∗ 𝑊𝑚 = 𝐶𝑚 ∗ 𝜋 ∗
30
1000
AN : 𝑃𝑚 = 82 ∗ 𝜋 ∗ = 8582𝑤=8.6kw
30

 Rendement du motoréducteur : ƞ=85%


 Coefficient de glissement acier/acier : x=0.15
 Coefficient de sécurité : S=2
Donc : 𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒 = 𝑃𝑚 ∗ ƞ ∗ 𝑥 ∗ 𝑆
AN : 𝑷𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍𝒆 = 8582 ∗ 0.85 ∗ 0.15 ∗ 2 = 2188𝑤 = 𝟐. 𝟐𝒌𝒘
Soit un moteur de : 𝑷𝒎= 𝟐. 𝟐𝒌

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18
♦ Calcul Pour la chaine moteur :

- Puissance de service :𝑃𝑠 = 𝑃 ∗ 𝐾𝑠

Figure 16 : Coefficient Ks facteur de service

AN: 𝑷𝒔 = 2200 ∗ 1.4 = 3080𝑊 = 𝟑. 𝟎𝟖 𝑲𝑾

- Puissance corriger : 𝑃𝑐 = 𝑃𝑠 ∗ 𝐾𝑣 ∗ 𝐾𝑅

Figure 17 : Coefficient correcteur Kv en fonction de Zd

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Figure 18 : Coefficient correcteur KR

AN : 𝑷𝒄 = 3080 ∗ 1.65 ∗ 0.57 = 2896 𝑊 = 𝟐. 𝟗 𝑲𝑾

- Type de chaine :

Figure 19 : Puissance de base des chaînes B

𝑃𝑐 = 2896 𝑊
𝑁𝑟 = 20.8 𝑡𝑟. min −1 24 B-2

𝑍𝑑
- Vitesse de la chaine : 𝑉 = 𝑁𝑟 ∗ 𝑝 ∗ 60000
12
AN : 𝑽 = 20.8 ∗ 63.5 ∗ 60000 = 𝟎. 𝟏𝟓 𝒎 ∗ 𝒔−𝟏

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20
- Type de lubrification :

Pour : 𝑉 =0.15 m/s (vitesse de la chaine) et 24B (numéro de la chaine)


 C’est le type 1 : période au pinceau ou à la burette

Figure 20 : Choix du mode de lubrification

- Longueur primitive de la chaine :

𝑝(𝑍𝑑 + 𝑍𝐷) 𝑝2 𝑍𝐷 − 𝑍𝑑
𝐿𝑝 = 2𝑎 + + [ ]²
2 𝑎 2𝜋
Avec :

a : est l’entraxe entre le pignon moteur et le pignon récepteur

Zd : est le nombre de dents du pignon moteur

ZD : est le nombre de dents du pognon récepteur

p : est le pas de la chaine

Pour la vitesse de rotation de la pignon moteur soit le même pour le pignon récepteur, il faut
que le rapport de transmission entre les 2 pignon égale 1 (r’=1), est par la suite leurs nombres
du dents sont égales. (𝑍𝐷 = 𝑍𝑑)
38.1(12+12)
AN: 𝑳𝒑 = 2 ∗ 640.27 + = 𝟏𝟕𝟑𝟕. 𝟕𝟒𝐦𝐦
2

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21
- Longueur primitive exprimé en nombre de maillons :
𝐿𝑝
𝑋𝑜 =
𝑝
1737.74
AN : 𝐗𝐨 = = 𝟒𝟔 𝒎𝒂𝒊𝒍𝒍𝒐𝒏𝒔
38.1

♦ Calcul Pour les autres chaines entre les pignons :

 C’est le même type de chaine sauf la longueur primitive se change.


(Just l’entraxe se change)

- Longueur primitive de la chaine :

𝑝(𝑍𝑑 + 𝑍𝐷) 𝑝2 𝑍𝐷 − 𝑍𝑑
𝐿𝑝 = 2𝑎 + + [ ]²
2 𝑎 2𝜋
38.1(12+12)
AN : 𝑳𝒑 = 2 ∗ 1640 + = 𝟑𝟕𝟑𝟕. 𝟐 𝐦𝐦
2
- Longueur primitive exprimé en nombre de maillons :
𝐿𝑝
𝑋𝑜 =
𝑝
3737.2
AN : 𝐗𝐨 = = 𝟗𝟖 𝒎𝒂𝒊𝒍𝒍𝒐𝒏
38.1

Donc il faut 5 tranches de chaine de 𝐿𝑝 = 3737.2 𝑚𝑚

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22
d. Conception :

Figure 21 : Conception du Système de convoyeur motorisé

e. Les achats :

 Accouplement rigides modèle A5-25


 11 fer rond acier X38 CrMo5 -3 de diamètre d=25mm et longueur L=165mm
 Chaine double série 24B-2
 Pignon double
 Motoréducteur avec : 𝑃 = 2.2𝐾𝑊 𝑒𝑡 𝑁 = 1000𝑡𝑟/𝑚𝑖𝑛

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23
2. Conception d’un système d’extraction du fumer pour machine Plasma
CNC :
a. Problématique :
 Les vapeurs de plasma causent le cancer, et d'autres maladies mortelles.
 Les fumées se répandent partout, dans toutes l'atelier, affectant tout le monde.
 Les particules abrasives dans les fumées entrent dans les pièces mobiles de l'équipement, usent des
pièces, réduisent la précision et finissent par les détruire. (Par exemple les roulements de guidage de
la torche)

Figure 22 : Roulements de guidage

b. Solution :
 Système automatique d'extraction des fumées (SAEF)

 Les avantages de SAFE :


- 99.99% efficacité d’extraction des fumées.
- Le minimum de consommation d'énergie.
- Installation simple
- Presque aucune pièce mobile, donc aucun entretien nécessaire.
- Faible d'encombrement.

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24
- Les fumer seront écoulés dans des filtres, puis se récupérés dans le réservoir de la compresseur
d'air du la machine Plasma

 L’inconvénients de SAFE :
- Cher à cause du matériau utilisés.
- Beaucoup du temps pour l’installation.

c. Conception :
 A l’intérieur de Plasma :
- Des chambres pour la restriction de la fumée.

Figure 23 : Des chambres pour la restriction de la fumée


 A l’extérieur de Plasma :
- Système d'ouverture et fermeture pour le captage de fumée.

Figure 24 : Système d'ouverture et fermeture pour le captage de fumée

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25
- Des tuyaux de ventouse.

Figure 25 : Des tuyaux de ventouse

- Des filtres avec cage.

Figure 26 : Des filtres avec cage

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26
- Aspirateur de fumée.

Figure 27 : Aspirateur de fumée

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27
3. Conception et réalisation d’une Benne de déchets :

a. Problématique :
 Beaucoup de déchets
 Transportation de déchets très lente (par des seaux), c’est-à-dire beaucoup du temps pour dégager les
déchets à l’extérieur de l’atelier.
 Présence des déchets lourdes.

b. Solution :
 Construction d’une Benne de déchets
 Les avantages de cette Benne :
- Vidange des déchets presque automatiques à cause de l’inclinaison de la base du Benne (par
gravitation)
- Récipient un grand volume de déchets
- Mobile dans toutes les directions
- Permet de transporter des pièces mécaniques

 L’inconvénient de cette Benne :


- Lourde à cause de son métal acier (S275JR)

c. Description technique :
 Epaisseur tôle de côté=3mm
 Epaisseur tôle de fond=4mm
 Porte tournant sur un axe pour le déchargement des déchets
 Des renforts avec tube rectangulaire 60*35 (pour la rigidité)
 Structure de la base avec tube rectangulaire 60*35
 Equiper des roulettes (2 fixes et 2 pivotante freinée)

d. Réalisation :
Comme dit Jean Racine « Toute l’invention consiste à faire quelque
chose de rien »
Cette benne de déchet est construite par les déchets de l'usine.

 « Donc on peut dire que cette Benne est faite de rien ! »

ISET NABEUL E.AJILI HAMED


28
Les étapes de construire cette Benne de déchets :

 Chercher les déchets et ses formes


 Imagination de la forme globale de la Benne
 Faire la conception sur un logiciel 3D CAD par exemple SOLIDWORKS
 Faire la mise en plant de chaque pièce de la Benne
 Débitage de toutes les pièces
 Pointage les pièces avec soudure par baguette
 Soudage complète avec poste semi-automatique
 Sablage de la Benne
 Peinture de la Benne
 Montage des roulettes
 Benne prêt en marche !!

Figure 28: Benne de déchets

ISET NABEUL E.AJILI HAMED


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V. Conclusion :

J'ai appris de ce stage que le système de l'entreprise est similaire au régime militaire à cause de suivre
les étapes et l'heure du système et le respect mutuel entre tous.

Dans ce stage de technicien, j’ai amélioré mes connaissances au niveau de la construction métallique,
et j’ai vraiment bien travailler sur des logicielles CAO comme Tekla Structures qui spécialiser à la
construction métallique, et surtout le SOLIDWORKS qui j'ai utilisé de faire la conception de
différent "étude de cas".

Je pris une chance durant ce stage de voir les progrès du service et ajuster les commandes.

Ce stage est énormément bénéfice par rapport au stage d'initiation car ; il permet d'appliquer tous les
connaissances théorique ''l'étude et la conception" et le pratique "la construction".

Et finalement, ce stage de perfectionnement est supplément à la formation de l'ISET.

ISET NABEUL E.AJILI HAMED


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Annexe
Figure1 : Table de coupe Plasma
CCCCKHB ?CNCCNCCNC

Figure2 : Perceuse CNC 4 axes Figure3 : Caractéristique de Perceuse


Figure5 : Convoyeur à rouleaux de
Figure4 : Scie à Ruban
Scie à Ruban

Figure6 : Poinçonneuse Multi Figure7: Perceuse radial


Figure8: Implantation d’une structure de charpente
Figure 9: Système de convoyeur motorisé
Figure 10: Accouplement rigides
Figure 11 : chaines double réf 218T
Figure 12 : Pignon double réf 12 S 218
Maksimum hava debisi 4300 m³/h

Figure 14 : aspirateur de fumée « Venplast P312 »


Figure 13: Système automatique d'extraction des fumées
Figure 15: Benne des déchets
Mise en plan
2
22

6
10
24

4
11
A

1
DÉTAIL B 13

B ECHELLE 1 : 10
9

20

23

31 30 19

27 3

16

DÉTAIL A
ECHELLE 1 : 10 25 15

28 8 26 7 29 5 12 21 18 19 21 14 18 17
No. NUMERO DE PIECE DESCRIPTION QTE
ARTICLE
1 poutre 1 (origine) 2
2 poutre 2 (origine) 3
3 poutre 3 ( origine) 6
4 rail(origine) 2
5 tole2 4
6 tole 4
7 séparat 16
8 ferm 8
9 sup cage fum 4
10 liaison 20
11 ferm cag fum 2 6
12 tube croiser 1
13 coude tuyau 2
14 pompe 1
15 motor 1
16 Adapter 1
17 base pompe 1
18 box filter 1
19 ferm cage fum 1
20 main cage box 1
21 vers compressor 1
22 guidage(origine) 2
23 trapéze 2
24 fer plat 2
25 Pièce1 20
26 Pièce2 20
27 Piéce3 20
28 Piéce4 20
29 Piéce5 20
30 Piéce6 20
31 ressort 20
8 7 6 5 4 3 2 1
No. NUMERO DE PIECE DESCRIPTION QTE
ARTICLE
F
1 paroi 2 F
2 corniere base 2
7 3 base striée 1
3 1
4 9 4 corniere arriére 2
5 arriére 1
6 porte 1
ISO - 8675 - M16 x
7 4
1.5 - S
E 8 axe 1 E
8 9 main porte 1
tube rectangulaire
10 1020 2
5
11 tube rectangulaire
6 6
630
12 plaque de roue 2
13 renfort avant 3
19 14 renfort arriére 4
D D
tube rectangulaire
15 1
D 16
630+120
26 16 ISO - 8675 - M24 x 4
2.0 - S
17 direction 1 1
ISO 4014 - M16 x 65
18 1
x 38-N
10 2 19 levier 1
C 20 tube rond 1 C
ISO - 4032 - M20 -
23 21 4
W-N
22 ISO 4014 - M20 x 80 2
x 46-N
17 ISO - 4036 - M10
23 2
15 -S
24 ressort 1
26 roulette 4
B 24 14 B
11 Matiére:S235JR Classe:CFM21
S275JR
B 21 20 22 18 13 12 Assemblage:

Benne de déchets
Elaborer par: Cfafai Firass
A A
Département: A3
ISET NABEUL
Génie Mécanique Echelle 1:10
8 7 7 6 5 5 4 3 2 1