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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS

INGENIERÍA INDUSTRIAL
DISEÑO DE PROCEOS INDUSTRIALES II

“COCA COLA - EMBOL”


Visita Empresarial

10 de octubre de 2017
ÍNDICE DE CONTENIDO

1. VISITA COCA COLA .................................................................................................. 3


1.1. VISITA .................................................................................................................... 3
1.2. ALGUNAS NECESIDADES PREVIAS ................................................................ 3
1.3. EMERGENCIAS ..................................................................................................... 3
2. COCA COLA EL ALTO .............................................................................................. 3
2.1. PCBC TOMA DE CONCIENCIA .......................................................................... 4
3. PROCESO DE PRODUCCIÓN .................................................................................. 4
3.1. TRATAMIENTO DE AGUA .................................................................................. 4
3.2. ELABORACIÓN DE JARABE SIMPLE ............................................................... 4
3.3. ELABORACIÓN DE JARABE TERMINADO ..................................................... 4
3.4. ELABORACIÓN DE LA BEBIDA TERMINADA ............................................... 4
3.5. DESPALETIZADO ................................................................................................. 5
3.6. DESENCAJONADO ............................................................................................... 5
3.7. INSPECCIÓN CON MÁQUINA DE INSPECCIÓN ............................................. 5
3.8. INSPECCIÓN PRE-LAVADO ............................................................................... 5
3.9. LAVADO Y ESTERILIZADO ............................................................................... 5
3.10. INSPECCIÓN POST-LAVADO ......................................................................... 5
3.11. INSPECTOR ELECTRÓNICO ........................................................................... 6
3.12. LLENADO Y TAPADO ...................................................................................... 6
3.13. INSPECCIÓN DE POST-LLENADO ................................................................. 6
3.14. CODIFICADO ..................................................................................................... 6
3.15. ENCAJONADO Y PALETIZADO ..................................................................... 6
3.16. ALMACENAJE ................................................................................................... 6
3.17. TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN ................................................................... 6

UNIVERSIDAD FACULTAD CARRERA


MAYOR DE DE INGENIERÍA
SAN ANDRÉS INGENIERÍA INDUSTRIAL

II
COCA COLA - VISITA 2017

1. VISITA COCA COLA


1.1. VISITA

La visita a Coca Cola se realizó en fecha miércoles 27 de septiembre de 2017, a partir de horas
09:00 am a 11:30 am.

La visita fue programada para los alumnos de las materias “Diseño de Procesos Industriales II”
y “Seguridad Industrial” a cargo del titular de las materias, el Ingeniero Mario Zenteno.

1.2. ALGUNAS NECESIDADES PREVIAS


Al ingresar a la planta a cada uno de los asistentes se realizó el Test de Alcoholemia, para
verificar que los estudiantes entrábamos en condiciones óptimas.

- Sala de inducción:
Se pedía cierto grado de seguridad como entrar con botas de cuero, el uso obligatorio
de cascos y chalecos que reflejaban por su color que éramos visitantes.

1.3. EMERGENCIAS
Para las emergencias los trabajadores están bien capacitados en reconocer cualquiera de los
peligros que se detalla a continuación.

- Incendios, explosiones.
- Ambientes de trabajo y su evacuación médica.
- Derrames mayores de sustancias peligrosas.
- Sismos y terremotos.
- Convulsión social.
- Toma de la planta.

2. COCA COLA EL ALTO


En 1941 bajo la dirección de Alejandro Vasquez Maldonado se embotella la primera Coca Cola
en Bolivia, en una pequeña planta ubicada en la zona de San Pedro.

Coca Cola El Alto está regulado bajo las normas de The Coca Cola Company.

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COCA COLA - VISITA 2017

La planta de El Alto cuenta con 4 líneas de producción, a diferencia de Santa Cruz que hoy en
día cuenta con 12 líneas de producción.

Se trabajan 24 horas al día y existen 3 turnos e un mismo día, cada uno de 8 horas.

2.1. PCBC TOMA DE CONCIENCIA


Es una forma de tomar conciencia para los trabajadores, es decir, consiste en que cada trabajador
puede recomendar a cualquier otro para que asista a curso en donde se le puede orientar sobre su
cuidado y seguridad personal y hacerle tomar nota de que tiene una familia que lo espera en casa.

3. PROCESO DE PRODUCCIÓN
3.1. TRATAMIENTO DE AGUA
El agua uno de los principales ingredientes que es sometida a un exigente tratamiento para
adecuarse a los requerimientos de la OMS, organismos locales y de The Coca-Cola Company.
El tratamiento consiste en varios pasos de filtración y desinfección con los cuales se asegura la
inocuidad del agua (libre de microorganismos), removiendo además sabores extraños y
contaminantes químicos. El agua antes de su uso es controlada por rigurosos métodos de análisis.

3.2. ELABORACIÓN DE JARABE SIMPLE


El agua tratada es mezclada con edulcorantes nutritivos como es el azúcar en medidas exactas
formando el jarabe simple, el que es filtrado a baja presión eliminando así cualquier impureza.

3.3. ELABORACIÓN DE JARABE TERMINADO


Al jarabe simple se le agrega el concentrado, el cual es proporcionado por The Coca-Cola
Company el cual contiene ingredientes puros y esencias que otorgan sabor, color y olor a
nuestros productos. El jarabe terminado es aprobado solamente si cumple estrictamente ciertos
parámetros de calidad.

3.4. ELABORACIÓN DE LA BEBIDA TERMINADA


El Agua Tratada y el Jarabe Terminado, se dosifican en proporciones adecuadas en un depósito
que los mezcla. La bebida sin gas (agua-Jarabe) es impulsada por una bomba al carbonatador
(estanque) donde el líquido cae sobre una bandeja distribuidora, la cual tiene pequeñas

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COCA COLA - VISITA 2017

perforaciones en línea con las placas de enfriamiento. Por estos orificios escurre la bebida en
forma de una delgada lámina que desciende por las placas de enfriamiento en una atmósfera de
gas carbónico el cual es absorbido a medida que va perdiendo calor hasta depositarse en forma
suave en la parte inferior del estanque carbonatador.

De allí por el efecto de la presión a la que es sometida la Bebida Terminada, sale por una cañería
en dirección a la llenadora.

3.5. DESPALETIZADO
Las cajas con envases vacíos son retiradas ordenadamente en forma manual de los pallets y
colocadas en una cinta transportadora de cajas.

3.6. DESENCAJONADO
Las cajas con botellas vacías ingresan a una máquina que retira las botellas y las coloca en la
cinta transportadora de botellas.

3.7. INSPECCIÓN CON MÁQUINA DE INSPECCIÓN


Equipo electrónico de última generación que tiene como función, eliminar todas aquellas botellas
que presenten una concentración de contaminantes superior a sus patrones, los que son
constantemente chequeados por Aseguramiento de Calidad.

3.8. INSPECCIÓN PRE-LAVADO


Se realiza visualmente retirando manualmente las botellas muy sucias, con objetos extraños y
dañados.

3.9. LAVADO Y ESTERILIZADO


Se realiza en una máquina automática por inyección de una solución cáustica caliente que limpia
las botellas y las enjuaga a presión con agua fresca para obtener una botella limpia y estéril.

3.10. INSPECCIÓN POST-LAVADO


Cada botella que sale de la lavadora es revisada para asegurarse de que esté limpia y en perfectas
condiciones, para ser llenada.

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COCA COLA - VISITA 2017

3.11. INSPECTOR ELECTRÓNICO


Equipo de última generación que se asegura que los envases no presentan objetos extraños en su
interior y que las botellas se encuentren en excelentes condiciones.

3.12. LLENADO Y TAPADO


El envase es presurizado a la misma presión de la llenadora, que se encuentra bajo presión de
gas carbónico; una vez que alcanza el equilibrio de presiones entre la llenadora y el interior de
los envases, la bebida es transferida por gravedad, hasta el interior del envase, interrumpiéndose
el llenado cuando alcanza el nivel de lleno adecuado. Inmediatamente a la salida de la llenadora
es capsulada o coronada, con una tapa hermética para que la bebida conserve sus características
organolépticas.

3.13. INSPECCIÓN DE POST-LLENADO


Las botellas llenas y perfectamente tapadas son inspeccionadas en pantallas iluminadas,
verificando que existe el nivel de llenado este dentro de la especificación.

3.14. CODIFICADO
Una vez que se ha llenado el envase, éste es codificado en forma automática con la fecha de
elaboración, línea de Producción, hora e identificación de la Planta.

3.15. ENCAJONADO Y PALETIZADO


Las botellas ya inspeccionadas ingresan a una máquina que las coloca en sus respectivas cajas
para finalmente volverlas a ordenar manualmente sobre pallets.

3.16. ALMACENAJE
Los pallets son apilados ordenadamente bajo el principio FIFO y protegidos bajo techo, a la
espera de ser distribuidos por los camiones.

3.17. TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN


Los pallets son cargados por las grúas horquillas a los camiones de distribución y/o camiones de
acarreo para ser entregados a los Centros Operativos para su posterior distribución a los clientes,
quienes son los encargados de vender el producto a los consumidores.

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