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INGENIERÍA INDUSTRIAL
DISEÑO DE PROCEOS INDUSTRIALES II
10 de octubre de 2017
ÍNDICE DE CONTENIDO
II
COCA COLA - VISITA 2017
La visita a Coca Cola se realizó en fecha miércoles 27 de septiembre de 2017, a partir de horas
09:00 am a 11:30 am.
La visita fue programada para los alumnos de las materias “Diseño de Procesos Industriales II”
y “Seguridad Industrial” a cargo del titular de las materias, el Ingeniero Mario Zenteno.
- Sala de inducción:
Se pedía cierto grado de seguridad como entrar con botas de cuero, el uso obligatorio
de cascos y chalecos que reflejaban por su color que éramos visitantes.
1.3. EMERGENCIAS
Para las emergencias los trabajadores están bien capacitados en reconocer cualquiera de los
peligros que se detalla a continuación.
- Incendios, explosiones.
- Ambientes de trabajo y su evacuación médica.
- Derrames mayores de sustancias peligrosas.
- Sismos y terremotos.
- Convulsión social.
- Toma de la planta.
Coca Cola El Alto está regulado bajo las normas de The Coca Cola Company.
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COCA COLA - VISITA 2017
La planta de El Alto cuenta con 4 líneas de producción, a diferencia de Santa Cruz que hoy en
día cuenta con 12 líneas de producción.
Se trabajan 24 horas al día y existen 3 turnos e un mismo día, cada uno de 8 horas.
3. PROCESO DE PRODUCCIÓN
3.1. TRATAMIENTO DE AGUA
El agua uno de los principales ingredientes que es sometida a un exigente tratamiento para
adecuarse a los requerimientos de la OMS, organismos locales y de The Coca-Cola Company.
El tratamiento consiste en varios pasos de filtración y desinfección con los cuales se asegura la
inocuidad del agua (libre de microorganismos), removiendo además sabores extraños y
contaminantes químicos. El agua antes de su uso es controlada por rigurosos métodos de análisis.
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COCA COLA - VISITA 2017
perforaciones en línea con las placas de enfriamiento. Por estos orificios escurre la bebida en
forma de una delgada lámina que desciende por las placas de enfriamiento en una atmósfera de
gas carbónico el cual es absorbido a medida que va perdiendo calor hasta depositarse en forma
suave en la parte inferior del estanque carbonatador.
De allí por el efecto de la presión a la que es sometida la Bebida Terminada, sale por una cañería
en dirección a la llenadora.
3.5. DESPALETIZADO
Las cajas con envases vacíos son retiradas ordenadamente en forma manual de los pallets y
colocadas en una cinta transportadora de cajas.
3.6. DESENCAJONADO
Las cajas con botellas vacías ingresan a una máquina que retira las botellas y las coloca en la
cinta transportadora de botellas.
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COCA COLA - VISITA 2017
3.14. CODIFICADO
Una vez que se ha llenado el envase, éste es codificado en forma automática con la fecha de
elaboración, línea de Producción, hora e identificación de la Planta.
3.16. ALMACENAJE
Los pallets son apilados ordenadamente bajo el principio FIFO y protegidos bajo techo, a la
espera de ser distribuidos por los camiones.