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UNIVERSIDAD NACIONAL DE

SAN ANTONIO ABAD DEL


CUSCO

FACULTAD DE INGENIERÍA GELOGICA,


MINAS Y METALÚRGICA

PRÁCTICA Nº 5 - 6

TEMPLE Y REVENIDO DE LOS ACEROS

ASIGNATURA: METALURGIA FISICA II

ALUMNO: CCAPATINTA APARICIO ALVARO

CODIGO: 131477

PROFESOR: ING. JULIO FARFAN YEPEZ

SEMESTRE: 2017-II

CUSCO - PERÚ

2017
PRESENTACION

Me dirijo a usted con el más grato saludo dándole a conocer el siguiente


trabajo sobre “TEMPLE Y REVENIDO DE LOS ACEROS” que presento
con el objetivo de contribuir en mi aprendizaje y la adquisición de
conocimiento.
Como también ha de resaltar el magnífico trabajo realizado por vuestra
persona quien ha hecho posible el incremento de nuestros
conocimientos, por lo cual estoy seguro que será de mucha utilidad para
mí y mis compañeros.
Hoy amplio esta información que será de muy útil en nuestra vida y así
quedara plasmado en nuestra mente
LABORATORIO 5-6
TEMPLE Y REVENIDO DE LOS ACEROS
I. OBJETIVOS
 Conocer correctamente los mecanismos de temple y obtener la
estructura martensitica en los aceros.
 Transformar la martensita (dura y frágil) a estructuras más blandas y
tenaces (martensita revenida ).

II. FUNDAMENTO TEORICO


Temple: Es un tratamiento térmico que, mediante el calentamiento y
enfriamiento a una velocidad controlada, varia las características
mecánica, físicas y químicas.
El acero se calienta por encima de la temperatura critica inferior, 723°C,
para que la perlita se disuelva en austenita, la temperatura de ka
austenizacion depende de la composición del hacer. Al enfriarse
rápidamente la estructura cristalina se transforma en martensita y el
carbono queda incluido dentro de la red deformándola y endureciéndola.
Esta microestructura es muy dura, frágil y tiene mayor resistencia a la
tracción que el acero perlitico. Cuando mayor sea el contenido de
carbono mayor dureza adquiere.
Revenido: Es un tratamiento térmico que consiste en calentar el acero
templado por debajo de un punto crítico 723°C y luego dejarlo en el aire
con el objeto de disminuir las tensiones internas desarrollados por el
temple o maquinado. Disminuyen también la dureza, resistencia a la
tracción, y el límite elástico. Aumentan el alargamiento y la resiliencia.

III. MATERIALES Y EQUIPOS


 4 probetas de acero SAE 1035 y un testigo.
 Horno mufla.
 Medio de enfriamiento: agua.
 Equipo de desbaste y pulido.
 Reactivo Nital al 5%.
 Microscopio metalográfico.

IV. PROCEDIMIENTO
a) obtener cuatro probetas por corte
b) Ensayar la prueba de la dureza a lima a todas las probetas.

c) Calentar las tres probetas en el horno mufla a 900°C.

d) Enfriar las probetas en el agua dándole con agitación violenta.

e) Ensayar la prueba de la dureza a lima las probetas templadas.

f) Preparar la probeta testigo.

g) preparar una probeta templada.


h) Observar al microscopio la probeta testigo y la probeta templada.

REVENIDO
i) Calentar dos probetas templadas y realizar el tratamiento según
el orden establecido:
probetas Temperatura de Tiempo de Medio de
revenido °C calentamiento enfriamiento
1 300 40 min aire
2 500 40 min Aire

j) Ensayar la prueba de la dureza a lima a las dos probetas


revenidas.

k) Determinar la microestructura de cada probeta.


INFORME
1. OBJETIVOS DE LA PRACTICA
 Obtener alta dureza en un acero, por medio del temple
 Conocer correctamente los mecanismos de temple y obtener la
estructura martensitica en los aceros.
 Transformar la martensita (dura y frágil) a estructuras más blandas y
tenaces (martensita revenida ).
 Observar la influencia de la temperatura de revenido sobre la
microestructura y propiedades mecánicas de los aceros.
 Disminuir las tensiones internas adquiridas por temple o maquinado.
 Modificar las características mecánicas de las piezas templadas.
 Conocer el procedimiento mediante el cual se desarrolla el tratamiento
térmico de revenido, y estar en capacidad de realizarlo.

2. TEORIA DEL REVENIDO

Es el tratamiento térmico efectuado sobre un producto templado con el fin de


obtener modificaciones que le confiera las características de empleo deseadas.

El ciclo térmico se compone de las siguientes etapas:


 Calentamiento hasta una temperatura determinada pero inferior a
Ac1.
 Uno o varios mantenimientos a una o varias temperaturas
determinadas.
 Uno o varios enfriamientos hasta la temperatura ambiente
(generalmente al aire, agua o aceite).

El objetivo del revenido es mejorar la tenacidad de los aceros templados, a


costa de disminuir la dureza, la resistencia mecánica y su límite elástico. En el
revenido se consigue también eliminar, o por lo menos disminuir, las tensiones
internas del material producidas a consecuencia del temple.

El proceso completo de temple más revenido se conoce como bonificado, que


como su nombre lo indica, mejora o beneficia el acero, aumentando su vida.

Temperatura de revenido

Calentando por encima de 650°C, se obtiene estructura de grano grueso, al


bajar la temperatura de revenido, se van obteniendo estructuras cada vez más
finas y más duras, en términos generales la temperatura de revenido varía
entre 200 y 6500C.

Duración del revenido

Para un acero dado, la permanencia a la temperatura del revenido depende de


la forma y dimensiones de la pieza, en general, para los aceros con contenido
medio de carbono se recomienda una hora, más una hora por pulgada de
espesor.

Factores del revenido:


a) El estado inicial del acero: estructura martensita: La temperatura del
revenido. Ejemplo: para un acero SAE 1050 y tiempo de
mantenimiento de 1 h.
 A 300ºC se obtiene una dureza de 50 RC
 A 500ºC se obtiene una dureza de 40 RC
b) El tiempo de revenido. Ejemplo: para un acero eutectoide que tiene
100% de martensita
 Para 1s, se tiene una dureza de 55 RC
 Para 500s, se tiene una dureza de 35 RC
c) Velocidad de enfriamiento: debe ser suave al aire libre. Un
enfriamiento rápido provoca la aparición de tensiones que llevan a
producir deformaciones en las piezas.
3. DESCRIPCION ESQUEMATICA DEL PROCEDIMIENTO
El nombre de este elemento constitutivo microestructural es „martensita“.

Este proceso supone un importante refuerzo de la matriz debido a la gran


movilidad reducida de las dislocaciones dentro del material. Esto explica la
alta dureza y la gran resistencia de la fase martensítica y también su baja

tenacidad y su mala ductilidad.

 Revenido a 500°C con un tiempo de calentamiento de 40 minutos

PROBETA NUMERO 1
350
300
250
200
°C

150
100
50
0
1 2 3 4
t min

temperatura
 Revenido a 300°C con un tiempo de calentamiento de 40 minutos

PROBETA NUMERO 2
600

500

400
°C

300

200

100

0
1 2 3 4
t min

temperatura

4. RESULTADOS

 micrografía de la muestra testigo

Estructura del acero hipoeutectoide (0,2%


C), granos de perlita (oscuro) y ferrita
(claro).
 micrografía de la probeta templada

Acero templado, con estructura de


martensita y austenita retenida(fondo
claro)

 micrografía de las probetas revenidas

Revenido a 300 °C, la revenido a 500°C, microestructura de


microestructura consiste en martensita revenida
martensita revenida
 describa el comportamiento de la dureza a la prueba a la lima
probeta Prueba de la dureza
1. Prueba de la dureza antes  Testigo: ferrita + perlita
del temple a la lima.  Raya con facilidad

2. Prueba de la dureza  Templado: martensita + ferrita


después del temple a la  No raya
lima

3. Prueba de la dureza  Revenido: martensita revenida


después del revenido a la (ferrita + cementita)
lima.  Raya apenas

5. DISCUSION DE RESULTADOS
 Al finalizar en el laboratorio vimos que los tratamientos térmicos son una
herramienta muy difundida en la industria, debido a que
los procesos modernos exigen que los materiales tengan ciertas
cualidades mecánicas, en especial de dureza y tenacidad, es ahí cuando
los tratamientos térmicos encuentran su papel. Aunque la mayoría de
estos tratamientos son para mejorar las cualidades mecánicas, así
también existen unos pocos que ablandan los metales, esto para eliminar
los esfuerzos residuales generados por los diversos procesos
de manufactura.

 En este laboratorio buscamos los resultados deseados y estos son, dar


dureza y resistencia a la tracción requeridas según la necesidad y al
mismo tiempo dar ductilidad y tenacidad para que tengan una óptima
maquinabilidad. Si es un acero de bajo porcentaje de carbono la dureza
máxima que alcanza es bajo y si tiene un alto porcentaje de carbono la
dureza será increíblemente alta, esto es gracias a la cantidad de carbono
que posee el acero.
6. CONCLUSIONES
• La dureza máxima de un grado de acero obtenida mediante temple
proporciona una solidez limitada. El revenido reduce la dureza del
material y aumenta la solidez. El revenido permite adaptar
propiedades de los materiales (relación dureza/resistencia) para una
aplicación específica.
• A las temperaturas de revenido de 300°C y 500°C la microestructura
es la martensita revenido cuyas durezas son similares, siendo
blandos a la prueba de la lima.
• Las propiedades del acero revenido se determinan principalmente por
el tamaño, forma, composición, como la distribución de los carburos,
con una contribución relativamente menor debida al endurecimiento
por sólido-solución de la ferrita. Estos cambios en la microestructura
suelen disminuir la resistencia mecánica y aumentar la ductilidad y la
tenacidad.
BIBLIOGRAFIA
 www.temple.com www.templerevenido.com
 http://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_anio/m
etalografia/10-Temple_y_Revenido_v2.pdf
 https://www.google.com.pe/search?q=revenido+de+acero&rlz=1C
1GIWA_enPE594PE595&es_sm=93&tbm=isch&tbo=u&source=u
niv&sa=X&ei=FsGJVLa8IcKxggScw4HACw&ved=0CDQQsAQ