Fundamentos
Mantenimiento
Antores:
Ing. Sony A. Zambrano R
(Me. Gerencia de Mantenimvento
Ing. Sandra 1. Leal
(MSc, Manientiniento Indstrial ee + Fundamentos Bésicos de Mantenimiento
Introduceién. nl
Propésito. 3
EI Mantenimiento 15
La Primera generacion. 7
La Segunda generacién. 7
1.3 La Tercera generacién, 18
Capitulo 2: Filosofias del Mantenimiento 25
2
30
2.1.2 Beneficios del Mamenimiento
Productivo 30
1Los ocho pilares de! Mantenimiento,
Produ 31
2.2. Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
(Mc) 4
2.2.1 Caracteristicas del Mantenimiento
Centrado en Con! 36
2.2.2 Razones para
Centrado en C 36
2.2.3 Benefici
en Cont 7
2.3. Mantenimiento Clase Mundia. (M.C.M.) 44
~ 23.1 Caracteristicas del Mantenimiento Clase
Mundial 44
2.3.2 Beneficios del Mantenimiento Clase
‘Mundial 45
2.3.3 El camino ha
Clase Mundial 46
41
49
49 * indice 2
3.4.7 Mantenimiento preventivo.
Capitulo 4: Formas y Reeursos de Ejecucién de
Mantenimiento,
4.4 Formas de hacer mantenimiento.
4.1.1 Directa,
4.1.2. Contratado u Outsourcing.
4.1.3 Actividades de Mantenimiento.
4.2 Recursos de mantenimiento,
4.2.1 Personal de mantenimiento.
42.2 Técnicos.
4.2.3, Financieros.
42.4 Tiempo
S.1.1 Periodo de arranque o etapa de
nacimiento.
5.1.2 Periodo de operacién normal
5.1.3 Petiodo de desgaste o etapa de
5.4.2 Por su yelocidad de aparicion.
5.4.3 Por su impacto.
5.4.4 Por su dependencia,
5.5 Prioridades de mantenimiento,
5.6 Tipos de parada,
5.8 Efectos de fallas.
5.9 Consecuencias de las fallas.
5.9.1 Consecuencias de las falas
cocultas.
5.9.2 Consecuencias para la seguridad y
medio ambiente.
5.9.3 Consecuencias operacionales.
5.9.4 Consecuencias no operacionales.
5.10 Parimetios de mantenimiento.
5.103 Disponit
5.11 Confiabilidad operacional
Bibliografia
————— Fundamentos Bisicos de Mantenimiemto
99
100
101
102
102
102
102
104
104
107 fice, _
LISTA DE TABLAS
Tabla Pag
”
01 Los doce pasos del desarrollo del TPM. 32
02 Las diez mejores précticas. 46
03 Anilisis de modos y efectos de fallos para una planta
eléctrica, 8
04 Arbol de decisién acerca de consecuencias de
fallos 103
LISTA DE FIGURAS
Figura
Ne
01 Diagrama de evolucién del mantenimiento. 19
02 _Interretacién de equipos de trabajo de una empresa
entorno a mantenimiento pan 2
03 Diagrama de arbol légico simplificado para
Mantenimiento Cenrado en Confiablidad a
04 Tipos de mantenimiento de la tendencia iS
sistémica,
05 Estructura organizativa donde se aprecia la
dependencia del departamento de mantenimiento del
departamento de produccién, a
06 Estructura organizativa donde se aprecia la
dependencia del departamento de mantenimiento de la
6
zerencia genera
07 Estrus eriniztvegenerlirnda del depetamento
de mantenimient : aa
08 Froese de dagnéstico,Desmpoicién del indcador
ries
oe :
10 Aspectos de la confiabilidad operacional. 105,
11 Elementos metodolégicos del M.C.0. 106
1. Fundumentos Bisicos de Mattenimicnte
INTRODUCCION
La labor de mantenimiento desde el punto de vista del sector
industrial, ha ido en evolucién constante, pasando desde Ia época donde
solo se reparaba en caso de fallas en los sistemas hasta los actuales
momentos donde muchas empresas poscen modemos sistemas de
antenimiento; esto se debe ala necesidad de produccin continua sin la
presencia de fallas en los sistemas 0 mquinas, ya que ello genera
tiempos fuera de servicio en lamaquina.
ivo y
‘que mediante el desarrollo tecnolégico esos
jora continua, encontrindose actualmente
{érminos como mantenimiento rutinario, mentenimiento programado,
‘mantenimiento predictivo, mantenimiento por averias y mantenimiento
‘cl movimiento tecnol6gico que ha cubierto la evolucién del
ento, en muchas ocasiones se presenta ciertos vacios de
lenlos, €S por ello que en esie texto se pretende introduc
ocimiento a los estudiantes, profesionales y empresari
bre la terminologia necesaria para gestionar la
'o dentro de los procesos productives.
‘rea de mantenimiento,
Funcion Mantenimi _——_____. Fundamentos Bisicos de Mantenimiento
PROPOSITO
Los autores han tenido la inguietud de querer dar una generalidad
a ciertos términos conocidos y/o aplicados principalmente en la industria
notar que en cada empresa u organizacién,
‘mantenimiento se aplica 0 maneja de forma diferente a pes
pais existe una normativa que rige los pardmetros de mant
para las definiciones de mantenimiento y ls Norma COVENIN 2500-93
‘quese refiere al manual para evaluar los sistemas de mantenimiento en la
industria,
Los autores también han creado este texto como una especie de
_predmbulo para su priximo libro el cual se espera sea de gran ayuda para
organizaciones que alin no poseen una estructura de
‘mantenimiento solidificada,
i —___________... Findamentos Biscos de Mantenimiento
Cc i
El Mantenimiento + Fundamentos Basicos de Mantenimiento
Las empresas en la actualidad han venido observando un factor
que esta afectando su proceso medular y esto es la automatizacién de los
procesos industriales, ¢s por ello que se ateniia cada dia més el uso de
maquinaria de indole electrénico, generando que la idea del
cambie, La evolucién nacié debido a un aumento de
fen la maquinaria y a la ne dia mas
Jo que se traduce en que estas maquinas necesiten mayor
lidad en los procesoscon el fin de ser unis efectivos, eficientes y,
EL proceso evolutivo del mantenimiento ha seguido una serie de
‘etapas cronologicas que se han caracterizado por una metodologia
specifica para cada una de ellas, de esta manera se puede encontrar a lo
largo del tiempo tres etapas por las cuales ha atravesado el
estas se deserben acontinuacién:
1.1 LaPrimera Generacién:
Esta etapa abarca el periodo hasta la Il Guerra mundial. En esos
dustria no estaba may mecanizada, la maquinaria era robusta,
jionada, sencilla y en la mayoria de los casos disefiada para
‘un propésito determinado. Las fallas en las miquinas se caracterizaban
por el desgaste de las piezas 0 componentes y las actividades de
reparacién se orientaba hacia acciones metalirgicas debido a que no
existia la preocupacién a nivel gerencial de prevenir cualquier aparicion
de fallas dado que se daba mayor envergaduta al proceso de producci6n,
y por ende predominaba el mantenimiento por fallas, dando de esta
manera como resultado que no se_necesit
mantenimiento complicados, y la necesidad de personal
menor que ahora como consecuencia de que se requerian pocas
hhabilidades y destrezas para la solucién de las actividades de
‘mantenimiento.
1.2 LaSegundaGeneraciin
Durante la Segunda Guerra Mundial la forma de vida cambi6
drésticamente, los tiempos de la Guerra aumentaron la necesidad de
productos de toda clase miertras que la mano de obra industrial bajé de
forma considerable dado a la necesidad de prestar servicio militar, esto
evo a la necesidad de un aumento de mecanizacién y mayor
‘complejidad de las méquinas
——11 Capitulo FEL Mantenimicnto
atar esta dependencia,
hizo mas evidente y trajo como conseeu
medir y hacer seguimiento de indices ¢
que hace dar mayor importancia a los tiempos de
prada 1s de los sistema, asf como también la idea de que las
fallas se podiaa y debian prevenir, lo que dio como resultado el
nacimiento del concepto del mantenimiento programade o preventivo
‘como se conoce tradicionalme
Como resultado de lo anterior, se comenzaron a implantar
sistemas de planeaci6n y control del mantenimiento, donde no solo se
toma en ctlenta la maguinaria sino se agregan a las labores de
smantenimiento las instalaciones, edificaciones y sistemas de apoyo de la
industria. Cuando se empez6 a tomar en consideracién la ejecucion de
fstas actividades se generaron inventarios de recursos. Estos han
ayudado a colocar al mantenimiento bajo control, y se han establecido
ahora como parte de lapric' smo.
1.3. LaTercera Generacton:
Desde mediados de los aos setenta, el proceso de cambio en las
empresas ha tomado velocidades muy altas, earacterizado por equipos de
preduecidn altamente mecanizados y autommatizados, y con la presencia
{ela clectronica los equipos se hacen de menor tamatio pero cada vez més,
complejos.
En este periodo surgen una gran cantidad de industrias, lo que
hace que el factor competitivo entre estas tome un gran auge y para poder
sobrevivir en el mercado se toma importancia a la produetividad y a un
ruevo factor, La Calidad de los productos para de esta manera generar
‘mayores estados de ganancias aumentando la produccién y buscando que
tos sistemas, instalaciones y edificaciones demanden alta disponibilidad
y confiabilidad buscando alargarlavida itil de esto.
Aumnado a la necesidad de sobrevivir debido a la competitividad
esenta el proceso de optimizar la gestion de mantenimiento
costos y desarrotio de tecnologia de
surgen equipos electeOnicos que tratan de
esto conocido hoy
12ttas Bisicos de Vantenimiento
_ De esta manera se puede observar como el creci
continue de la mecanizaci
improductivos tengan un
costes totales y en el servi
lo
da como resultadc que los periodes
movimiento mundi smasde prodneci justo a tiempo, en
el que los reducido: aio on curso hecen gue peut:
averias puedan causar el paro de toda una planta y es asi como mucho
mis alla de las mejores expectativas, as investi
cambiando lascreencias mas basicas acerca del manteni
A continuacién se presenta un diagraina donde se muestra las
diferentes etapasde la funci6n mantenimiento y su evolucién.
Fig. 01 Diagrama de Evolucién del Mantenimiento
cconocidas aplicadas en las industrias,
——— ee Captus FEI Mantenimiento 5
Como se ha visto, el mantenimiento ha ido creciendo
efecto se hace necesario dar
guiente paral concepto de
conjunto de acciones que permite conservar 0
jema productivo a un estado especifico, para que pueda
La combinacién de:
que puede real
importante en la calidad de los productos y puede uilizarse
e rategia para una competencia exitosa, Las
5 cn la operacién del equipo de produccién dan
‘una varidbilidad excesiva en el producto y, en
onsecuencia, ocasicnan una prodaceién defectuosa, Para
produc con un alto nivel de calidad, el equipode produecién
‘operar dentro de las especificaciones, las cuales pueden
wzerse mediante acciones oportunas de mantenimiento”.
29)
Eneeste sentido, el mant 1o puede ser entendido como un
conjunto de actividades desarrolladas con el objeto de preservar bienes,
cequipos e instalaciones que un proceso productive posee en buenas
‘condiciones de funcionamiento de manera que se garantice la produecion
servicio, mientras esto sea econémicamente viable.
El mantenimiento puede ser considerado como un proceso
sistemico, el cual comprende un conjunt de actividades que se relaciona
lamente con las actividades de produccién y no solo con este ente
{de la organizacién sino también esti estrechamenie interrelacionado con
Ja Gerencia General, Almacén, Admi ny Calidad. A
‘se muestra un esquema de las actividades que hacen una
‘elacién sistémica en el contexto de mantenimiento,
‘Toda organizacidn se plantea objetivos y mel
tas y por ende se
figura 2, se muestra las
ceada grupo de
junto a ellas.
ndares necesita que las maquinas se encuentren ci
funcionamiento para no tener reprocesos dee ma
-be poseer tanto los inventarios de materia
efectuar Capitulo LELMsnteniiento eee
del mismo
y-controla las,
‘bjetivos y mx
te La Gerencia General es la que hace se
lades de cada ente para Hegar al cumple
Con base en estos planteamientos, es
correcta aplicacién de acti
resultadosinmediatos, y amed
Confiabilidad en etc
de produccién, gara
operacional delos equi
Estandarizacién de la calidad de los productos a través de la
cconservacién de parimetros delos equipos.
Optimizacién de los costos totales de mantenimiento.
Disminucién de reprocesosde produccién.
Utilizacién racional y programada de recursos como tiempo y
materiales.
Disminucidn de accidentes, reduciendo el nivel de riesgo para el
personal de planta.
Prolongacién de la vida ditil de equipos einstalaciones.
Optimizacién de los tiempos de produccién,
‘Aumento dela productividad dela planta.
Segin, L. F. D'Alessandria, existe una reflexién de
‘mantenimiento que dice:
Su prictica produce consecuencias “negativas”, a
saber: No da votos. No se nota. No se puede
“Pantallear”. No da poder. No se declaraa cada ato.
‘No se compran equipos. No se dan comisiones. No
se considera importante. No es indispensable. Ni
siquiera es necesario. No se logra destacar. No se
asciende
|} Fundamentos Bisicos de Mantenimiento
‘Su ausencia produce consecuencias “positivas", a
saber: Se vive de crisis en crisis. Se declara a cada
rato. Se nota mucho. Se convocan uedas de prens.
Da mucho poder. Se compran nuevos equipos. Se
obtienen comisiones. Sees"“importante y notorio”.
Se esti en la cresta de la ola. Se logea destacar. Se
asciende jy como!
Ante esta reflexion, gusted que haria?, lo practica? O gprefiere
gueestéausente?. 4+ Fundements Basicos de Manteniento
Filosofias de
Mantenimiento surge el
jento Productivo Totaly por parte de lacultura occidental nace
jento Centrado en la Corfiabilidad. A continuacién se
describen gran parte de estas filosoflas asi como una nueva que surge de
la mezcla de las antes mencionadas, el Mantenimiento Clase
‘Mundial
jento Productive Tocal (MPT):
influencia de las diferentes
izacién de proceses, hacen que
ntido, Algunas de estas filosofias
filosofias japonesas aplicadasen
el mundo occidental se mueva
de optimizacién son: calidad|
Estas influyen de una u ota fo
herramientas uilizadas.
del proceso afecto la continuidad y credibilidad del sistema hacia la
implantacién de una adecuada politica de mantenimiento.
En a actualidad, se esté retomando la idea y se verifican los
errores y Se establecen correctivos, teniéndose como fuente importante
del proceso la incorporacién del recurso Lumano en el énfasis que se hace
en la relacion mantenedor - operador que es el pilar fundamental de esta
filosofia, surgiendo entonc:s nuevas de implantacién de
‘mantenimiento productivo total en empresas no japonesas.
soffa de mantenimiento industrial que
3 total en las técnicas de mantenimiento
personal de las empresas, que a través de
tinuay directa del mantenedor -operador.
a Capitulo 1 Flosofias de Mastenimiento »——
produetividad y por ende las gamancias del negocio, se encuentra con
:miiltiples problemas, debido a que la mayoria de los administradores, por
lo general ven todo con signos monetari
Jo general traen
mejoras en el ireade produccién, locual sereflejari en el aumento de las
utilidades del negocio, pero esto no es visto por la mayoria de los
_gerentes y/o adhninistradores.
El mayor desafio det Mantenimiento Productivo Total, al igual
‘que muchas otras filosofias, es el de convencer a las personas
involucradas directamente con la operacin de las empresas (ducios,
ntes, operadores, etc.) de los beneficios que est
a empresa, y el de convencer a las pe
10 no €s tin proceso separacio de produ: es
iso, negar esta aficmacién, seria como decir que la
‘maquinaria no forma parte del proceso productivo.
productivo, de esta manera el mantenimiento de la misma, debe ser
considerado igual de importante que las operaciones diarias de la
maquina,
El Mantenimiento Productivo Total, es un concepto nuevo
cuando se involucra al personal productive en el mantenimiento de
plantas y equipos. La meta del M.P‘T. es incrementar notableme
productividad y al mismo tit sntar La moti
trabajadores y su satisfaccién por el trabajo realizado.
Elsistema del M.PT. recuerda el concepto tan popular deT.Q.M.
ura de Calidad Total” que surgid en los afios setenta y se ha
Popular en el mundo industrial. Se emplean muchas
tas en comin, como la delegacion de funciones y
lades cada vez mas a bajadores, la comparacién
fa, asi como la documentacién de los procesos para si
mejoramiento y optimizacién.
+. Fundamenios Basicos de Mantenimiento
Filoséficamente, e!
se dijo ant
tenimiento Productivo Total recuerda como
clos valiosos del T.Q.M. “Manufacture de
© también Total Quality Management, (Gerencia de
tre ellos:
El compromiso tot por pate de los altos mandos de
esindispensable. ee
Elpersonal debe tener la suficiente delegacién de autoridad para
implementarlos cambios que se requieran.
Se debe tener un panorama a largo plazo, ya que su implantacién
puede tomar desde uno hasta varios aos, .
También deberd tener un cambio en k mentalidad
im la y actitud de
toda la gente involucrada en lo que respecta sus nuevz
Tesponsabilidades. : ae
EI Mantenimiento Produetivo Total le da un nuevo enfogue al
del negocio. Sehace aun
iguo concepto deque éste es una actividad improductiva y se
los tiempos requeridos para mantener las maquinas que ahorase
Consideran ya una parte del proceso de menufactura, No se considera una
rutina a ser efectuada s6lo cuando el tiempo o el flujo de material lo
Permitan. La meta es reducirlas paradas de emergencia y los servicios de
‘mantenimiento inesperados aunminimo
El origen del térmnino “Mantenimiento Productivo Total”
seha dscaidoendiversosexenstas, Menta lgunoe tio
iniciado por los manufactureros americanos hace mas de cuarents fice
otros To asocian al plan que se usaba en la planta Nippodenso, una
‘manufacturera de partes elétricas automotrices de lapén a fines de log
Sesenta. Seiichi Nakajima un alto funcionario del Instituto Japonés de
Mantenimiento de la planta (JIPM), recibe el crédito de haber detinide
{0s conceptos de M.P.T. y de ver i i
eS Por su implementacién en cientos de 24.2
Filosofia de Mantenimiento ———____
ed
\cteristicas del Mantenimiento Productivo Total
Mantiene un ambiente de trabajo con alto grado motivacional é
involuera_a todas las personas y todos los niveles de la
organizacién
La ejecucién de las actividades se logran con pequefios grupos
auténomos,
Es istematizado.
de las paradas de las miquinas lo aribuye a las personas
Establece la figura del operedor - mantenedor (Mantenimiento
Auténomo).
Noacepta parades no planificadas de os sistemas.
actos inseguros de las personas.
umbiente de trabajo.
lad y generacién deideas.
fen equipo.
‘Aumenta la disponibilidad de los sistemas,
Disminuye las paradas no planificadas.
Disminuye los defectos en los procesos
Reduce los Inventarios y;
Asegurala proteccién integral del ambiente y de los sistemas.
——-_____. Fundamentos Bisicos de’
2.1.3 Los Ocho Pilaresdel M.P.T.
La filosofia del Mantenimierto Productive Total se basa en la
aplicacion de estos pilates.
‘Mantenimiento Preventive, donde se busca unificar criterios de
acuerdo a los tipos de mantenimiento empleados en esta
filosofia asi como realizar una planificacién, programacion y
Control del mantenimiento a aplicar. =
Mejoras Individuales en las maquinas, buscando la
‘optimizacién dell funcionatidad del mtisnio,
Proyectos MP/LCC (Mantenii Preventive / Costo del
iclo de vida), para conseguir la mejor forma de alta
disponibilidad delos sistemas a travésde andlisis de costos,
icin, se debe tener siempre presente que la
‘mano de obra ess pieza fundamental de cualquier proceso y por
ende se debe capacitar para que estos sean multifuncionsles,
aqui nace el operator ~ mantenedor.
imiento de Ia Calidac
través de la evaluacién,
ién de parémetros y seguimiento de la calidad deseada de
los productos,
Control Adm
ivo, busca conseguir las mejores formas de
optimizacién de las reas relacionadas al
launas de estas formas de control son la 58, El
Kamban, El Cuadro de Gestion Visual y
Tormenta de Ideas
Medio Ambiente, Seguridad e Higiene, estudia la optimizacién
del mismo.
Mantenimiento Auténomo, busca hacer del operador de
méquina el mantenedor del mismo, a través del sentido de
pPertenencia tanto de sistema como de la organizacién,
De esta manera se encuentran ocho estrategias para empezar a
implantar el Mantenimiento Productivo Total asi como Nakajima
Sareea eae naaanuntsdanaeeSEESSNISEIOPOTEFE Capitulo I Filosofas de Mantenimiemto ¢———
‘Tabla 1: Los Doce pasos del Desarrollo del TPM.
var hres, sass ycompaion
fecpendcen,
Seber snag wor ose
faces nae
12, Inatace pedca del MPT
‘Soreaie aes MPT
de plantas, es
conceptos de M.PT. en actividades de manteni
ia del més alto
rnecesario que los trabajadores conozcan que la
nivel tiene un seriocompromiso con el program:
esfuerzo es designar o contratar un coordinador de M.P.T. a tiempo:
completo, Sera la labor de este coordinador el “Vender” los conceptos y_
3
pee + Fundimentos Bisieas de Mantenimiento
bondades del M.PT. a la fuerza laboral a base de un programa
educacional. Se debe convencer al personal de que no se trata
simplemente del nuevo “programa del mes", simplemente esa
‘culturizacién puede tomar hasta un aio,
Una vez que el coordinador esté seguro que toda la fuerza laboral
ha “comprado” el programa de M.PT. y que entiende su filosofia ©
implicaciones, se forma fos primeros equipo
Los equipos de accién tienen la responsat
las discrepancias w oportunidades de mejora
ppara todos
los miembros del equipo el reconocer las oportun:dades e iniciar 1as
acciones, sin embargo otros tal vez tengan experiencia de otras plantas 9
iasa loquehayanobservado en cl pasado
™ como cuando se tienen dos aparatos de las
colocan sobre la mesa para comparar cada
de funcionamiento, Esta es una de las grandes
ventajas del MPT.
A los equipos se les anima a iniciar atacando. discrepancias y
mejoras menores y a llevar un registro de sus avances. A medida que
de partede la gerencia. Afin de
proceso, s€ te da la mayor
publicidad que sea :
familiasizando con el -van haciendo mayores ya que se
Produetivo Total
‘ya no es aceptable.
‘menoresasi como
convierten en parte de las,
reparaciones mayores 0
t€enicos siguen siendo atendidos por el personal de
‘mantenimiento otEenicosexternos sies necesario.
eae - 2 fies de Mantenimiento =
Hoy, con una competitividad mayor que nunca,
Total es la diferencia e
Ha quedado demostrada sue
tas industriales, sino también en la construccién, el
mantenimiento de edificios, transporte y otra variedad de actividades.
Los empleacios de todas los niveles deben ser educados y convencidos
‘que el Mantenimiento Productivo Total noes el “programa del mes” sino
‘que es un plan en que 10 mas altos niveles g:
comprometides para siempre, incluida
‘nientras que dure su implantacién, Si cada quien se compromete como
debe, los resultados serin excelentes comparados con la inversion
realizada
2.1 Mantenimiento Centrade en Confiabilidad (MCC):
jento, produciéndose un desorden considerable para aquellos
procesos que tratan de estar al dia con las nuevas innovaciones y
hrerramientas, pues la confusidn es alin mayor y el impacto que se causa
trae como consecuencias mayor retraso y frustracién por quienes tratan
ddegerenciarla funcién mantenimiento.
La consideracién entonces del mantenimiento centrado en
10 lo que marca el auge de I
iento centrado en confiabilidad es la competencia,
el arraigarse a una con:
indique que ante el fracaso de politicas japonesas el mundo occidental,
tendria éxito.
El Mantenimiento Centrado en Ia Confiabilidad es una
tnetodologia de anilisissistematico, objetivo y document
ser aplicado a cualquier tipo de instalacién industrial
u
———__. Fundamentos Bisions de Mantenimiento
desarrollo u optimizacién ée un plan eficiente de mantenimiento. Se
desarrolla bajo el concepto de restablecer la funcién de la meiquina mis
quede llevarlaa una condicisn ideal.
El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad data desde 1974
1 fue desarrollado porla industria de laav-acién de los Estados Unidos y
‘deesta industria parte a otrastantas de diferente indole
La funcién desempeiiada por una miquina es lo que interes,
desde el punto de vista productivo. Esto implica que no se debe buscar
tener los equipos como si fueran nuevos, sino en condiciones suficientes
para realizar bien su funcién, También implica que se deben conocer con
las condiciones que
falas.
El Mantenimiento Centrado en la Ci
hherramienta estructurada deandlisis a partir
de los equipos y la experiercia de los usuari
tareas de mantenimiento que son las més cfe
confiabilidad funcional de los sistemas relacionados con la seguridad y
disponibilidad, previniendo sus fallas y minimizar el costo de
‘mantenimiento.
La aplicacién del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad se
recomienda fundamentalmente para (Huerta, 1999):
Equipos o sistemas criticos para la produccién o seguridad y
ambiente.
Equipos o sistemas 20n altos costos de mantenimiento debido a
trabajos preventivosy correctivos.
Equipos o sistemas genéricos con un alto costo colectivo de
‘mantenimiento,
Particularmente, si no existe confianza en el mantenimiento
existente.
Equipos dinamicos, los cuales presentan patrones de fallas de
alta frecuencia, perade baja consecuencia ‘Capitulo I Filosofias de Monteniniento suey
E] Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad asegura que se
emprendan las acciones correctas de mantenimiento preventivo 0
predictivo y elimina aquellas tareas que no producen ningin impacto en
Te frecuencia de fallas. EI resultado de cada estudio del M.C.C. del
sistema de una maquina es una lista de acciones de mantenimiento,
programas y responsabilidades. Bstas, a su vez, dan por resultado una
lidad y rendimiento operativo de! equipo y
‘ncjor disponibilidad, confi
eficacia en costos.
jeas del Mantenimiento Centrado en
Los sistemas son analizadosal detalle.
Sebasa en Gerencia de Maquinas.
Las fallas son analizadas desde el punto de vista causa-raiz
(ausade fallasy su frecuencia)
‘Se aplica mantenimiento. preventivo, correctivo y proactivo.
Da alto grado de importancia a la proteceién integral de las
personas, equipos ymedio ambiente
Proporciona relevancia al contexto operativo de los equipos.
‘No considera al recurso humano como prioritario
Analiza detalladamente los elementos funcionales de los
equipos.
2.2.2 Razones para Aplicar el Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad.
Segin el CIED (1999), contempla como razones para aplicar
‘Mantenimiento Centrado en Confiabilidad:
Incremento de la disponibilidad de los activos abajos costos.
Distribuye efectivamente los recursos asignados tomando en
cuenta la importancia de los activos dentro del contexto
eee + Fundamentos Bisicos de Mantenimiento
Estudia los pesibles efectos o consecuencias de Jos modos de
falla de los cctivos, sobre 1a seguridad, el ambiente y las
operaciones.
Sirve de guia para identificar las actividades de mantenimiente
‘con susrespeciivas frecuenciasa losactivesmas importantes.
Es flexible porque se adapta a las necesidades reales de
mantenimiento de la organizacién fomando en cuenta te
seguridad personal, el ambiente, las operaciones y la raz6n
costo-benefico.
223° Beneficios dela Apl
Confiabilidad
jon del Mantenimiento Centrado en
Brinda mayorseguridad y proteccién alaorganizacién.
rencimiento operacional:
Se presenta mayor motivacién individual.
‘Mejorael trabajo en equipo.
vd presenta una
ipales elementos del
idad se resumen en
para su aplicacién, es asi como los prit
analisis del Manteniniento Centrado en Con!
doce pasos como sigue (Murillo, 2002)
Estudios y preparacién, CCapitaloH Filosotiae de Manterimiento,—___ cian
Seleccién de items crticos.
‘Tratamiento de los tems no criticos.
Recoleccién y andlisis delos datos.
Analisis delos modos de falla y sus efectos.
Seleceién de las tarzas de mantenimiento.
Determinacién de los intervalos de mantenimiento,
Anilisis y comparacién de las estrategias de mantenimiento.
Implantacién de recomendaciones.
Seguimiento derresultados.
Anivel general por medio de esta metodologi
definirclaramente los objet: vos que se persiguen con)
a realizar, debido a que esta definicién determinara
estudio, En este paso se scleccionan las maquinas objeto de evaluaciény
se establece el monograma del proyecto, idemtificindose los recursos
necesarios. Una vez definidos los objetivo, y seleccionadas las
smaquinas a incluir en el Mantenimiento Centrado en Confiabilidad, se
‘consideran dos preguntas:
{Para cusl de los sistema
‘con laplanificacion tradi
{A qué nivel de instalacién (planta, sistema, subsistemas, ete.)
debe ser conducidola ejecucidn del Mantenimiento Centradoen
(Confiabilidad?
isis es beneficioso, comparado
La descripcién de la instalacién del proceso jerérquico
(registros, flujogramas) es una buena herramienta para el sistema.
Seguidamente es necesario definir ¢ identificar las funciones de los,
‘equipos y componentes de los sistemas en estudio, Para la méquina
seleccionada en anilisis, es recomendable considerar los siguientes,
aspectos:
38
4+ Fondantentos Bisicos de Man
eee anaeia imiento
Luego, hay que lograr identificer los componentes que se
consideran criticos para el normal amienco del sistema en
ccuestion, Bn el paso anterior los items eriticos se seleccionan para el
andl | Mantenimiento C2ntrado en Confiabilidad. Pero
, 0 realizar el mantenimiento segiin las especi
del proveedor.
Aunque a teoria del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
‘admite que alos componertes considerados como no eriticos se les deje
‘operar hasta su falla sin aplicarles. ningin tipo de mantenimiento
preventive, se recomienda efectuar una evaluacin de estos
‘componentes no criticosantes de tomaresta decision,
Los datos necesarios para
Centrado en Confiabilidad, pueden sercl
anilisis del Mantenimiento
ificados en tres grupos:
Datos dedisefo.
Datos operacionales
Datos de confiabiliad.
Paral de los datos, se aplican las técnicas estadisticas y
Ja probabil juste apropiado a una ley de dist
probabilidades, que proporcionan, una solucién
las curvas trazadas; el tipo de andlisis que relaciona los posibles modos
de falla que puede serextendido con a revision de lascurvas anteriores.
Labase fundamental es identificaros modos de flla (A.M.EE.)
dominantes. El andlisis de modos y efectos de fallas (A.M.E.F) es una
herramienta que identificar los efectos y consecuencias de los modos de
fallas de cada activo en sucontexto operacional
Elandlisis de modos y efectos de fallas permite:
jcas del Mantenimiento
id, generando suficientes
18 Mantenimiento «4
Obtener una profunda vision desde el sistema hasta sus
‘componentes.
Descubriry documentar problemas de diseio,
El AMEF debe basarse en:
Experiencia de operadores y mantenedores.
Reportes de andlisis de fallasy acciones correctivas.
ELAMEF puede resumirse en
Funciones y estindares de fan
Criterios de funeionamiento.
Sintomas dea falla
Especifica los fallosfancionales,
Moddos de fala
Efectosde fala
+ Consecuencias:
+ Seleecionarlas areas de:
tenimiento,
de la presente tarea es ef¢
fidades de mantenimiento. De forma ge
mde tareas de mantenimiento:
causas mis probables asociadas a los.
:ponentes considerados.
a 1+ Fundameotos Bisicos de Mantenimiecto
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NO: Combirace?
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