REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA,

CIENCIA Y TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA AGRO INDUSTRIAL
PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIÓN
INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO
COLÓN – TÁCHIRA

INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA DE CALIDAD

REALIZADO POR:
DOCENTE: ING. OSMAN LÓPEZ
TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN
PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIÓN
INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO

Colón, marzo 2017

Ing. Osman López

Docente: Categoría Asistente – Dedicación Exclusiva.
IUTAI Sede Colón
 CONTENIDO
3.1. Introducción 1
3.2. Calidad del producto 1
3.3. Aseguramiento de la Calidad 2
3.4. Ingeniería de calidad como filosofía 2
3.4.1. Métodos de Deming 2
3.4.2. Juran Methods 4
3.4.3. Taguchi Methods 4
3.5. Normalización 5
3.6. Normativa de la ISO 9000 5
3.7. Normativa ISO 14000 5

3.1. Introducción
Antes de entrar un producto en el mercado, o transferir los componentes para su montaje,
los productos son inspeccionados en algunas de sus características.
Esta inspección tiene especial importancia para asegurar que las partes van a ajustar
adecuadamente durante el montaje, y para identificar productos cuya mala calidad puede
acarrear serios daños en la seguridad del trabajador, en la economía de la empresa u otra
fatalidad cualquiera. Ejemplos típicos son la fractura de cables, de frenos, de álabes de
turbinas, etc.
En este capítulo se describen algunos métodos sencillos muy usados para inspeccionar los
productos fabricados.

3.2. Calidad del producto

Usamos términos como calidad pobre o alta calidad para describir un producto particular,
en cierto almacén. ¿Qué es la calidad? Aunque la podemos reconocer en algunos productos,
técnicamente es muy difícil de establecer con precisión.
Calidad se puede definir por:
 La adecuación de un producto para su uso.
 La totalidad de características que determinan sobre la capacidad de un producto para
satisfacer una necesidad determinada.
Más recientemente, algunas dimensiones de la calidad han sido identificadas, incluidas
las prestaciones del producto, dimensiones, durabilidad, fiabilidad, estética, y calidad
percibida.
La calidad tiene factores que se pueden definir técnicamente, pero también depende de
opiniones subjetivas.
Normalmente, todas las mejoras en la planificación de la fabricación, así como en su
automatización se deben llevar a cabo sin una pérdida de la calidad del producto.
Al contrario de lo que la gente suele creer, un aumento de calidad puede resultar
actualmente en una reducción de coste del producto considerando que la calidad pobre trae
consigo:
 Coste por insatisfacción del cliente, que puede hacer que se pierda.
 Aumenta las dificultades en el montaje y en el mantenimiento de los componentes.
 Aumenta el número de reparaciones en campo.

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3.3. Aseguramiento de la Calidad
El Aseguramiento de Calidad se puede definir como todas las acciones necesarias para
garantizar que se cumplirán todos los requisitos de calidad. Es el esfuerzo total que un
fabricante hace para garantizar que su producto es conforme a un conjunto detallado de
especificaciones y normas. Mientras que Control de Calidad es el conjunto de técnicas
operacionales usadas para cumplir los requisitos de calidad.
Para realizar un control de calidad se requiere:
 Medir cuantitativamente el nivel de calidad.
 Identificar todos los materiales y las variables del proceso que pueden ser controladas.
El aumento de la competencia global ha hecho que el aseguramiento de la calidad sea cada
vez más importante. La calidad abarca ahora todas las fases del ciclo del producto (diseño,
producción, montaje, venta, servicio post-venta, . . .). El aseguramiento de la calidad requiere
evaluar tanto el producto como la satisfacción del cliente. La suma de todas las actividades
se denomina Total Quality Management (TQM).

Conceptos relacionados con el TQM son:

 Prevención de defectos en lugar de detección de defectos.
 Mejora continua de las operaciones mediante el liderazgo y trabajo en equipo.
 Control sobre los procesos y no sobre las partes producidas.
 Círculos de calidad. Que consisten en reuniones frecuentes de grupos de trabajadores
con el objeto de mejorar y mantener la calidad del producto en todos los pasos de
proceso de fabricación.

3.4. Ingeniería de calidad como filosofía

Algunos expertos en control de calidad han descrito su propio concepto de calidad
estableciendo como unos primeros principios de los cuales derivan todas las elaboraciones
prácticas que presentan sus sistemas de calidad. Entre estos expertos cabe destacar a Deming,
Juran y Taguchi por el impacto que han tenido y siguen teniendo en la industria actual.

3.4.1. Métodos de Deming

William Edwards Deming (1900-1993) es famoso por las conferencias que impartió a
empresarios japoneses después de la 2da guerra mundial, y a él se atribuye el despegue
industrial de Japón. Posteriormente es recordado por sus 14 puntos por los cuales identifica
a la fábrica que produce productos de alta calidad.
1. Crear un ambiente de constancia en el propósito de mejorar la calidad de los productos y
servicios.
2. Adoptar la nueva filosofía.
3. Dejar de depender de la inspección en masa para conseguir la calidad.
4. Acabar con la práctica de premiar a la empresa sobre la base del índice de precios.
5. Mejorar constantemente y siempre el sistema de producción y servicio, para mejorar la
calidad y la productividad, y así disminuir constantemente el coste.
6. Instituir el entrenamiento en el trabajo.
7. Instituir el liderazgo (en lugar de la supervisión).
8. Desterrar el miedo para que todos puedan trabajar efectivamente.
9. Romper las barreras entre departamentos.

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10. Eliminar slogans, exhortaciones, y objetivos para el cero defectos y los nuevos niveles de
productividad.
11. Eliminar las cuotas de producción y la dirección por números, objetivos numéricos.
Sustituir por el liderazgo.
12. Quitar obstáculos que roben al trabajador el orgullo de tener una habilidad.
13. Instituir un programa riguroso de educación y automejora.
14. Poner a trabajar a todos los miembros de la compañía en realizar esta transformación.

3.4.2. Juran Methods

Joseph Moses Juran (1904 - 2008) resalta las siguientes ideas:
 Reconocer la calidad en todos los niveles de una organización, incluida la alta
dirección.
 Fomentar una cultura corporativa de responsabilidad.
 Entrenar a todo el personal en planificar, controlar y mejorar la calidad.
Su libro Manual de Control de Calidad en dos tomos es ampliamente utilizado en la
industria y ha sido la base para el establecimiento de las normas de calidad ISO 9000.

3.4.3. Taguchi Methods

Genichi Taguchi (1924- 2012) resalta la importancia de:
 Reforzar la interacción entre equipos multidisciplinares, sobre todo entre los
ingenieros de diseño y los ingenieros de fabricación.
 Implementación de un diseño experimental en los que los factores involucrados en
un proceso de operación y sus interacciones son estudiados simultáneamente.
Esto se realiza mediante un análisis factorial y con el uso de vectores ortogonales, de
forma similar a como lo hace el Diseño de Experimentos.
Entre los conceptos aportados por Taguchi se encuentran la robustez y la función de
pérdida de calidad.

Robustez
Un diseño, proceso, o sistema es robusto si continúa funcionando dentro de unos
parámetros aceptables a pesar de la variabilidad del ambiente (variables impredecibles).

Función de Pérdida de Taguchi

Se define pérdida de calidad como la pérdida financiera de la compañía después de que
un producto es rechazado. Dentro de estas pérdidas se incluye:
 La mala calidad lleva a la insatisfacción del cliente.
 Costes de reparaciones y servicios de los productos defectuosos, algunos en el campo.
 Disminuye la credibilidad del fabricante en el mercado.
 El fabricante pierde la fracción del mercado, al menos eventualmente.

En la contabilidad tradicional, una pieza es defectuosa y por lo tanto incurre en una pérdida
económica si está fuera de tolerancia de diseño, si no, no hay pérdida para la compañía. Sin
embargo, para Taguchi, la desviación respecto al objetivo de diseño ya constituye una pérdida
de calidad por insatisfacción del cliente.
Si Y es el valor medio de la fabricación, T es el valor objetivo de diseño, s es la desviación
típica, la función de pérdida se puede representar como una parábola con vértice en la función

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objetivo y 0 pérdida de calidad, y en sus extremos (en el Límite de Control Inferior (LCI) y
en el Límite de Control Superior (LCS)) de tolerancia de diseño adquiere el valor de
sustitución de una pieza:
Coste de pérdida = 𝑘[(𝑌 − 𝑌)2 + 𝑠 2 ]
con lo que la constante k de la parábola tiene un valor de:

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑠𝑡𝑖𝑡𝑢𝑐𝑖ó𝑛
k= (𝐿𝐶𝐼−𝑇)2

3.5. Normalización
Las características del mercado global han creado la necesidad de establecer una
homogeneidad internacional mediante consenso de unos métodos para el establecimiento de
la calidad, fiabilidad y seguridad de los productos.

3.6. Normativa de la ISO 9000

La serie ISO 9000 incluye las siguientes normas:
 ISO 9001 Modelo de aseguramiento de la calidad en el diseño, producción,
instalación y servicio.
 ISO 9002 Modelo para el aseguramiento de la calidad en la producción y en la
instalación.
 ISO 9003 Modelo para el aseguramiento de la calidad en la inspección final y en los
ensayos.
 ISO 9004 Gestión de la Calidad y elementos de un sistema de calidad: Líneas de
actuación.

3.7. Normativa ISO 14000

Al igual que se ha realizado con la calidad, el impacto ambiental de los productos, también
pueden estar sujetos a normativa, en concreto a la norma ISO 14000. Las actividades que
regula pueden ser internas o externas a la compañía.
Las actividades que regula esta norma abarcan desde la producción hasta la retirada de
servicio del producto, e incluye los efectos sobre el entorno que producen estas actividades
como son la polución, la generación de desechos y su disposición, ruido, impacto sobre los
ecosistemas y los recursos naturales, y el uso de la energía.