INGENIERIA INDUSTRIAL

Ing. Ciro Terán Dianderas

Planificación del Mantenimiento
 Cadena de Valor área de mantenimiento
Infraestructura Plantas de procesos industriales
Actividades de Apoyo

RRHH Selección contratación

Almacenes Suministrar materiales requeridos para actividades de mantenimiento

Compras Comprar materiales requeridos
Planificación Coordinar la oportunidad para ejecutar
la producción mantenimiento

Requerimientos de Análisis y
Planificación Programación Ejecución
mantenimiento mejora
Elaboración de los Detallar Supervisar
Identificación de Análisis de
planes de manto. oportunidad para
Facilitar confiabilidad
necesidades desde hacer manto
Análisis de
Coordinar Análisis falla
TPM criticidad equipos Organizar recursos
Administrar
Desde operadores Estandarizar
actividades Contratar
Desde inspecciones
Desde Planes
Actividades Primarias (Modelo de Gestión Mantenimiento)
 Cadena de Valor

El Mantenimiento en la cadena de valor

Oportunidad de abastecimiento Eficiencia de línea

Grado satisfacción
Reclamos calidad

Compras Almacenes Mantenimiento Producción Ventas Consumidor

Consumidor

Nivel precios Crecimiento del mercado

Oportunidad abastecimiento Confiabilidad de líneas
Cumplimiento de programa
 Proceso de Mantenimiento

......Un proceso de mantenimiento se puede ver como un modelo

sencillo de entrada – salida.........

Insumos Administración del Producto

Mantenimiento

Recursos Mantenimiento Confiabilidad

Logística Mano de obra Producción

Planes de manto,
Know How

(Necesidades)
Variables del Mantenimiento

Requisitos seguridad Requisitos ambientales

Logística Producción
Ejecución, control, registros

Oportunidad
Materiales Mantenimiento
Identificación de mejoras

Programación Necesidades correctivas

Planes de manto,
de mantenimiento
Especificaciones

Recursos
 Estructura de un Plan de Mantenimiento
Ejecución
Control
Registros
Mantenimiento Producción

Análisis de condición
de equipo

Especificaciones Oportunidades
del fabricante
Identificación de necesidades
Plan de por operadores
Experiencia del técnico
Mantenimiento
Especificaciones Eficiencia de línea
internacionales
Requisitos seguridad
Requisitos seguridad de planta
del trabajo

Herramientas Materiales
 Modelo General

Disponibilidad Disponibilidad
Análisis de Cartillas Costos recursos línea
Diseño
Seguridad
Variables
Medio ambiente
Normas

Como Control
Cuando
Con que
Con quien

Ejecución
Necesidades Planificación Presupuesto Programación Registro Medición
(ordenes mto)

Necesidades Calidad de servicio

Mto. correctivo Costos OEE
Informes MTBF
Análisis de Outsourcing?
MTTR
Criticidad
Indicadores Pérdidas
Manto – Prod. Confiabilidad
Cumplimento
Programa
Mejora continua Retroalimentación Nivel TPM
Análisis de falla
Nivel de
ERP planificación

SISTEMAS DE GESTIÓN Y ADMINISTRACIÓN (TPM, RCM, SOFTWARE)