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FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA QUIMICA
2013,
2
Escuela de Ingeniería Química
Análisis hidráulico de una columna de biolixiviación
Contenido
1. INTRODUCCIÓN 4
2.3. Porosidad 8
6. CONCLUSIONES 28
7. BIBLIOGRAFIA 29
1. Introducción
Pero este crecimiento del sector minero-metalúrgico, debe ser capaz de enfrentar los
problemas que trae consigo ello, el aumento en demanda de energía, proyectos que ponen
en jaque el medio ambiente nativo y los problemas de la contaminación en los proceso de
extracción del cobre. A todo lo enunciado anteriormente, sumemos un ciudadanía que
conociendo la riqueza minera de Chile, exige un desarrollo sustentable de esta. Todos estos
factores pone en jaque el sector minero y hace necesario que la Industria Minero-Metalúrgica
tome un rumbo hacia la sustentable de sus extracciones. Es así que, el proceso de
biolixiviación ha emergido como un proceso que empieza a tener alto interés comercial, por
ser un proceso sustentable de extracción del mineral.
La biolixiviación es una técnica en cual ocurre una extracción selectiva del mineral, por
medio de la acción de agentes biológicos (bacterias). La reacción bioquímica que ocurre es:
En la cual el mecanismo de acción a este mineral puede por un: Mecanismo directo en cual
la bacteria se encuentra adherida al mineral, Mecanismo indirecto en la cual la bacteria
genera otra partícula que permite la remoción del metal o un mecanismo mixto. La figura 1
muestra los mecanismos de acción que puede realizar una bacteria.
Como la biolixiviación es una reacción bioquímica, las bacteria requiere nutrientes, uno de
ello es Oxigeno (O2) que ingresan a la columna por medio corriente gaseosa, esta deberá
fluir a través de un mineral, para que ocurra el proceso de biolixiviación. Pero, además de
esta corriente gaseosa, existe una corriente líquida que también fluye a través de mineral.
Esto lleva a que columna de biolixiviación sea sistema de líquido-gas flujo, en cual ambos
flujos deben atravesar los espacios vacíos del lecho de minerales, ambos flujos determinan
la hidráulica y las condiciones de inundación de la columna.
Para partículas irregulares, sus tamaños suelen basarse en base a cierta propiedad de
referencia, y en la mayoría de los casos la elección es un diámetro representativo ( ).
Algunos de ellos son:
√( (2)
)
Pero como las partículas son de forma irregular y de diferentes tamaños. Es necesario definir
un diámetro medio de partícula que se utilizara para caracterizar dicho conjunto de partícula.
Uno de los más comunes es media aritmética ( ̅ ) de número total de partículas
∑
̅ (3)
∑
(4)
(5)
2.3. Porosidad
(6)
La porosidad depende del arreglo y de la compactación de las partículas dentro del medio
poroso.
Las orientaciones regulares pueden ser consideradas para las construcciones de capas
regulares y filas. Las dos capas básicas son cuadradas con Angulo de 90° y la triangular o
romboidal a capa simple en un Angulo de 60° (Figura 1).
Figura 1. Dos capas básica de esferas uniformes. Capa cuadrada (90°) y capa romboédrica
simple (60°)
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En las orientaciones regulares son posibles seis arreglos, los cuales son independientes del
tamaño de la partícula. Los síes arreglos son cubica, dos orientaciones ortorrómbica,
tetragonal y dos romboédrica (Ver Anexo A). La tabla 1 muestra características
fundamentales del esas disposiciones.
Son orientaciones de partículas al azar o por irregularidades entres las partículas. En este
caso la porosidad debe ser calculada experimentalmente.
En los medios porosos no todas las partículas son uniformes, más bien una mezcla formas y
tamaño. Es así que las orientaciones de mezcla binarias dependen de su relación de
diámetro y el porcentaje de partículas grandes en las mezclas.
Para el embalaje cuadrado (figura 2), esta relación critica de diámetro se expresa como
(7)
√
Para el embalaje romboédrico (figura 3), esta proporción critica se expresa como
(8)
( ⁄√ )
También existe una esfera de tamaño crítico que, a pesar de que no puede pasar por la
abertura, puede ocupar el volumen encerrado por las esferas sin alterar la disposición
básica. Para que esto sea posible, las esferas más pequeñas tienen que estar en la posición
ya durante el embalaje de las esferas grandes. Esta relación diámetro se denomina la
relación crítica de ocupación. Para el embalaje cuadrado la relación se calcula como:
(9)
(9)
11
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(10)
(7)
La tortuosidad siempre tiene valores mayores que 1, y puede ser mayor que 2 o más.
Los valores más altos de tortuosidad indican una menor resistencia del medio poroso.
En el caso de fluidos de una fase hay dos enfoques principales, el modelo de partícula
discreta y la analogía de flujo a través de la tubería. Siendo el segundo enfoque el más
utilizado; en cual, el medio poroso se relaciona con un haz de tubos capilares rectos de igual
tamaño por donde pasa el flujo de fluido. Las correlaciones con este enfoque son Blake
(1922), Kozeny (1927), Karman (1937) y Ergum (1952). El modelo de partícula discreta
supone el lecho relleno se compone de un conjunto de partículas discreta que posee su
propia capa limite durante el flujo a través del lecho relleno; los principales modelos bajo ese
enfoque son Burke y Plummer (1928), Ranz (1952), Happel (1958), Galloway y Sage (1970)
y Gauvin y Katta (1973). (Anexo B Correlaciones sugerida para la predicción de caída de
presión de flujo simple o doble fase [3])
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Las correlaciones desarrolladas por la analogía del flujo tubería son generalmente aplicables
para partículas son generalmente aplicables para partículas con esfericidades
aproximadamente mayores a 0,6. La correlación desarrollada a través de la modelo de
partículas discretas tiene amplias aplicaciones, incluyendo las partículas de esfericidades
menos de 0,6. [4]
(8)
Donde es el radio del tubo y es la viscosidad del fluido. Una característica fundamental
importante de esta relación es que la velocidad media es directamente proporcional a la
caída de presión. En un caso más general para un fluido fluyendo por la geometría de los
poros, la ecuación de Navier-Stokes se reduce a:
(9)
La correlación de Ergun indica que la relación de caída de presión a la velocidad del fluido en
la columna de relleno se muestra como una función lineal de la tasa de flujo de masa del
fluido. Las constante de las relación lineal implican la superficie especifica de las particulas,
la porosidad y la viscosidad del fluido
Donde y son el diámetro y la velocidad del fluido dentro del micro-canal. Si esa
ecuación le agregamos el término que representa la perdida de energía cinética, de forma
analógica para un flujo capilar.
(10)
Conduce a
(
(11)
Para un lecho poroso, el recorrido de flujo es sinuoso y los trayectos de las corrientes con
frecuencia convergen y divergen. Las perdidas cinéticas, que se producen solo una vez para
el capilar, ser producen con una frecuencia que esta estadísticamente relaciona con el
número de partícula por unidad de longitud. Por estas razones, un factor de corrección se
debe aplicar a cada térmico. Esto factores pueden ser designado como y .
(
(12)
⁄ [ ] (13)
[ ] (14)
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En un medio poroso tenemos la existencia de tres fases una fase sólida, otra liquida y una
gaseoso. Y cada una de esas fase utiliza un fracción del volumen total, entonces podemos
definir la fracción de una fase como
(15)
(16)
Como la fase solida es inmóvil en comparación de las otras dos, la fracción de la fase solida
la podemos de obtener por medio de porosidad
(17)
Y que las otras dos fracciones de líquido y gas ambos deben a la porosidad del medio
poroso
(18)
El concepto de saturación de cada fase, es igual a la fracción del espacio de poros ocupado
por un fluido dado:
(19)
La suma de las saturaciones del líquido y gas deben ser igual a uno
(20)
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Los patrones de flujo reportado por Dhir [7] , que el cambio notable en los patrones de flujo
con el aumento en la fracción de hueco ( . En la fracción de huecos bajo existe flujo de
burbuja en los poros. A medida que la fracción de vacío se incrementó con el aumento de la
velocidad el gas, el flujo burbujeante dio forma de flujo slug (lingote) y finalmente se convirtió
en anular. (Figura 4)
Dicho régimen de flujo tiene la utilidad para evaluar las diversas fuerzas de arrastre.
Flujo burbuja
A bajas fracciones de vacío la configuración del flujo se caracteriza por el movimiento de las
burbujas discretas. Inicialmente, las burbujas tienden a adherirse a la superficie de las
partículas por tanto no fluyen hacia arriba a lo largo de la partículas.
(
( [ ( ] siempre que (21)
(22)
⁄
√
[ (
] (23)
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Después las burbujas se fusionaran para forma lingotes, la fracción de hueco se obtiene
de la expresión
(25)
Flujo Slug
Para el régimen slug (lingote) puro comienza en la fracción de vacío . A medida que
aumenta la fracción de vacío los lingotes se embalan más densamente junto. Las esferas
equivalentes de los lingotes adquieren un empaque natural, mientras que llena el espacio de
poroso. El representante de esta fracción de hueco se obtiene simplemente como
(26)
La transición del flujo anular es también más tranquila, con un límite inferior y el límite
superior de . La fracción de vacío considera que es la que corresponde a las más
densa posible del espacio de poro por las esferas equivalentes. Estas esferas están
dispuesto en una matriz romboédrica, de decir que los lingotes tiene que combinarse
completamente, dando inicio al flujo anular
√
(27).
Flujo anular
En fracciones de vacío mayores (se supone flujo anular hasta ) los lingotes son
completamente una trayectoria de gas continuo. El líquido fluye entonces a lo largo de la
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superficie de la partícula como una película delgada. Para altos caudales de gas el líquido se
puede separar de la interfaces y aparecer como gotas arrastradas.
Dentro de esa configuración el gas está en contacto directo con la capa de líquido, por ende
en esa interface que genera una resistencia.
(28)
Donde es la fuerza por la que el gas empuja el líquido contra la partícula y es la fuerza
de resistencia interfacial
( ( (29)
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Cabe señalar que , y representa las fuerzas de arrastre por unidad de volumen de
lecho total
⁄
(
(30)
( )
(31)
(32)
Fase gas: (
(33)
(
Fase Líquida: ( (34)
(
19
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( ( (35)
(
(36)
La fuerza de arrastre de las partículas de gas por unidad de volumen de lecho total puede
obtenerse a partir de la ecuación de Ergum (12)
( (37)
( ( (
( ) (38)
(39)
Como líquido esta siempre en contacto con las partículas y esta modelado como la
fuerza que empuja al líquido con la partícula, el sistema de partícula -líquido se considera
como una capa poroso con porosidad , por lo tanto el diámetro de la partícula debe ser
corregido. Esta corrección en la ecuación (37) da como resultado la siguiente
( ) (40)
( (
, (41)
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(42)
Donde y son las permeabilidades relativa. Las permeabilidades son definidas como []
(iii) (transicion)
La ser una transición entre los dos regímenes de flujo se puede obtener mediante la
definición de la función de ponderación
( (45)]
( ⁄ ( ⁄
(( ) (( )
(46)
( ) ( )
La anterior función de ponderación W ha sido elegido de tal manera que las permeabilidades
relativas son continuas a la primera derivada en los puntos finales.
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Otros modelos
Modelo
Lipinski
Reed
Hu/ Theofanous
Modelo de arrastre para el líquido es de la misma manera que el para una partícula de gas.
Sin embargo, ya que el líquido está en contacto directo con las partículas, el diámetro de las
partícula y el término fracción sólida ( en los parámetro K y N no necesitan ser
corregida. Sin embargo, la porosidad debe ser multiplicada por (
( ) (47)
Modelo
Tung and Dhir ( (
Lipinski ( (
Reed ( (
Hu/ Theofanous ( (
Schulenberg and Muller ( (
Arrastra interfacial, , se define como la resistencia total en la fase de gas por unidad de
volumen de la capa pororso inuducida por el movimiento relativo de las dos fases
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( ( ( ) (48)
Se enfoca a la resistencia para los distintos tipos de régimen, es decir calcula la resistencia
para una burbuja/ Slug y luego lo multiplica por en el número de burbuja/ Slug por unidad de
volumen de la capa porosa.
Flujo burbuja ( )
( ) ( ) (49)
Donde y son los coeficiente de arrastre viscosos e inercial para una sola
burbuja, respectivamente, se define como la densidad interfacial de mezcla, que
se define como
( (50)
(
(51)
( ( ) (52)
(53)
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(
( (
(54)
(55)
( (56)
Y para
( (57)
( ( ) (58)
Flujo Slug ( )
Como los Slug (lingotes) son elipsoides delgadas, cuya dimensión lateral es y longitud
viene dada por ⁄ . La fuerza de arrastres se escribe como
( ) (59)
Y el coeficiente de arrastre inercial para el flujo en tubo ha sido evaluado Ishii y Chawla
como
( (60)
(61)
Utilizando el mismo razonamiento que para el flujo burbuja, la fuerza interfacial queda como
(
( ) (62)
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(63)
( (64)
Para este caso de transicion, se puede obtener mediante una función de ponderación para
y
( (65)
( ( (66)
( [ ( ( ] (67)
Flujo Anular ( )
(68)
( (̅ ̅ ) (69)
Donde
( ⁄ ( ⁄
̅ (( ) y̅ (( ) (70)
(
( ) (71)
(72)
(
Donde las permeabilidades relativas son las descrita por el modelo de Tung and Dhir para
flujo anular
adimensional es
( ( (
[ ] [ ( ] (73)
( (
Donde las permeabilidades relativas son las descrita por el modelo de Tung and Dhir para
flujo anular.
Si la figura 6 muestra que las siguientes condiciones hidráulica de una columna de relleno,
muestra que a medida que se aumenta la carga de líquido a una carga de gas constante, el
hold up de líquido ( ) aumenta, este provoca una disminución en la fracción de huecos
efectiva dentro del relleno ( , lo que resulta en el aumento de la caída de presión
⁄ . Es así que generalmente la línea de carga (línea AA) es aproximadamente el 65 %
del factor de carga de gas de inundación , perteneciente a la línea CC que es la de
inundación [libro de dinamina]. Para determinar la condición de inundación es necesario
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determinar el punto de ruptura en entre la caída de presión y la velocidad del gas (Ver Figura
6.b), es decir cuando la caída presión no es una dependencia lineal del flujo de carga de gas.
Wallis (1969)
(74)
(
| |[ ] (75)
( )
(76)
(77)
Los datos correlacionados estaban para sistema von vapor y agua como fluidos, y para
6. Conclusiones
Se comprueba la hipótesis que es posible encontrar una relación óptima de líquido – gas por
medio de la ecuación de Ergun. Es así que la correlación de la caída de presión (36) junto a
una correlación de inundación nos permitirá conocer la relación de líquido – gas que están
dentro del rango de operación. Las velocidad de gas y líquido que se encuentra dentro de
las correlaciones (74), (76) y (77) son los valores límites de inundación.
Ahora la ecuación (36) es función además de la fracción de vacío (35) que ocupa el gas ( )
la cual da las característica de.l tipo de flujo.
(
(36)
( ( (35)
Entonces para encontrar la relación optima de líquido – gas se debe analizar además el
régimen de flujo tiene y después la caída de presión que genera. A modo de cálculo, nos
supondremos un flujo de líquido constante y nos daremos el tipo de régimen (una fracción de
vacio ), reemplazamos en la ecuación (35) y resolvemos la ecuación encontrando la
velocidad de gas para ese régimen ( ), después se procede a calcular la caída de presión
dentro de la columna. Utilizando una de las correlaciones de inundación (74), (76) y (77) para
saber si está dentro de los rango de operación.
7. Bibliografia
[1] YANG, W. Handbook of fluidization and fluif-particle systems. Ed. Marcel Dekker. 2003.
Particle Characterization and Dynamics. p. 12 - 39
[2] PINDER, G. GRAY, W. Essentials of multiphase flow and transport in porous media. 2008
Wiley & Sons
[3] JAMIALAHMADI, M., MULLER – STEINHAGEN, H., IZADPANAH, M.R. Presure drop, gas
hold up and heat transfer durimg single and two-phase flow through porous media. Heat and
fluid flow. 2005. p. 156-172
[4] 172YANG, W. Handbook of fluidization and fluif-particle systems. Ed. Marcel Dekker.
2003. Flow Through Fixed Bed. p.39 – 63
[5] SZYMKIEWICS, A. Modelling water flow in unsaturated porous media. Ed. Springer. 2013.
Chapter 2 Mathematical Models of Flow in Porous media
[6] ERGUN, S. Fluid flow throught randomly packed columns and fluidized bed. Chem. Eng.
Progr.1952. p 89 – 105
[7] TUNG, V., DHIR,V. A hydrodynamic model for two-phase flow through porous media. Int.
J. Multuphase Flow. 1988. Vol 14. p. 47-65
[8] SCHMIDT, W. Interfacial drag of two – phase flow in porous media. Int. J. Multiphase
Flow. 2007. p. 638 - 657
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El número máximo de burbujas que pueden ser soportados por la superficie de las partículas
se puede obtener dividiendo el área de la superficie por el área requerida para apoyar una
sola burbuja. La fracción de huecos , entonces se puede obtener simplemente como la
relación de volumen de gas a volumen total de poros. En el siguiente análisis, se harán
ciertas suposiciones sobre la geometría de la capa porosa y configuraciones de flujo.
Se supone que las partículas a ser formada como matrices rómbicas con la distancia
de centro-a-centro mayor que Dp. Esta suposición es, por supuesto, sólo es válido
sobre una base media. La distancia media, d, entre dos partículas adyacentes que se
puede dar como
⁄
√
[ (
] [A.1]
[A.2]
La Figura A.1 muestra una disposición típica de dos partículas adyacentes. El área rayada
representa el área inaccesible por las burbujas. La superficie perdida por una partícula se
puede dar como
( ( [A.3]
Donde es la relación de diámetros entre las burbujas y partículas y viene dada por [A. 1].
Por otra parte, en una matriz de rómbica, cada partícula está en la proximidad de 12 otras
partículas. Por lo tanto, el número máximo de burbujas que puede permanecer en la
superficie de una sola partícula está dado por
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[ ( ] [A.4]
Este número de burbujas, cuando se multiplica por el volumen de cada burbuja y se divide
por el volumen medio de poro visto por cada partícula, se obtiene la siguiente relación para
:
(
( [ ( ] [A.5]
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Considere la burbuja de gas como otro de partículas sólidas con un diámetro . Marshall &
Dhir (1984) han demostrado que la porosidad mínima de una mezcla de este tipo binario
viene dado por
( [A.6]
( [A.7]
Para las capas porosas compuestas de partículas esféricas, la porosidad es casi 0,40. Por lo
tanto, mediante la combinación de [A.6] y [A.7] se obtiene
( [A.8]
En el límite, cuando en el flujo de los poros será similar a la de los tubos. Por lo tanto,
la aplicabilidad de [A.8] se limitará . Cuando , la fracción de huecos
transición será llevada a ser 0,30, similar a la de los flujos de tubo.