Vous êtes sur la page 1sur 34

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA DE VALPARAISO

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA QUIMICA

INFORME FINAL DE INVESTIGACION II

ANALISIS HIDRAULICO DE UNA COLUMNA DE


BIOLIXIVIACIÓN

Erick González Arce


Profesor Guía
Javier Silva Campino

2013,
2
Escuela de Ingeniería Química
Análisis hidráulico de una columna de biolixiviación

Contenido

1. INTRODUCCIÓN 4

2. CARACTERÍSTICA DE LOS MEDIOS POROSOS 6

2.1. Tamaño de partícula 6

2.2. Forma de partícula 7

2.3. Porosidad 8

2.4. Orientación de partículas 8

2.5. Otra características del medio poroso 11

3. FLUJO DE UNA FASE A TRAVÉS DE MEDIO POROSO 11

3.1.1. Ecuación de Darc|y 12

3.2. Ecuación Ergun [6] 12

4. FLUJO DE DOS FASES A TRAVÉS DE UN MEDIO POROS 14

4.1. Saturación y fracciones de de fases 14

4.2. Régimen de Flujo 15

4.3. Fuerza sobre las dos fases 17

5. CARACTERÍSTICA DE INUNDACIÓN DE LA COLUMNA DE BIOLIXIVIACIÓN


25

5.1. Modelos de límites de inundación de medios porosos (contra-corriente) 27

6. CONCLUSIONES 28

7. BIBLIOGRAFIA 29

ANEXOS A ORIENTACIONES REGULARES 30


3
Escuela de Ingeniería Química
Análisis hidráulico de una columna de biolixiviación

ANEXOS B CORRELACIONES SUGERIDA PARA LA PREDICCIÓN DE CAÍDA


DE PRESIÓN DE FLUJO SIMPLE O DOBLE [3] 31

ANEXOS C MÁXIMA FRACCIÓN DE VACÍO ACOMODADA POR LA


SUPERFICIE DE LA PARTÍCULA 32

ANEXOS D FRACCIÓN DE VACÍO MÁXIMA SIN FUSIONAMIENTO DE


BURBUJA 34
4
Escuela de Ingeniería Química
Análisis hidráulico de una columna de biolixiviación

1. Introducción

Actualmente el cobre es la principal exportación de Chile al mundo, y ha sido por año la


fuente de riqueza, es una industria que crece a “paso agigantados”, que debido
principalmente a los precios del cobre (sobre 3 US $/ libra) y la fuerte demanda China por el
metal rojo; hace proyectar una los alta inversión en el sector minero en los próximo años.

Pero este crecimiento del sector minero-metalúrgico, debe ser capaz de enfrentar los
problemas que trae consigo ello, el aumento en demanda de energía, proyectos que ponen
en jaque el medio ambiente nativo y los problemas de la contaminación en los proceso de
extracción del cobre. A todo lo enunciado anteriormente, sumemos un ciudadanía que
conociendo la riqueza minera de Chile, exige un desarrollo sustentable de esta. Todos estos
factores pone en jaque el sector minero y hace necesario que la Industria Minero-Metalúrgica
tome un rumbo hacia la sustentable de sus extracciones. Es así que, el proceso de
biolixiviación ha emergido como un proceso que empieza a tener alto interés comercial, por
ser un proceso sustentable de extracción del mineral.

La biolixiviación es una técnica en cual ocurre una extracción selectiva del mineral, por
medio de la acción de agentes biológicos (bacterias). La reacción bioquímica que ocurre es:

En la cual el mecanismo de acción a este mineral puede por un: Mecanismo directo en cual
la bacteria se encuentra adherida al mineral, Mecanismo indirecto en la cual la bacteria
genera otra partícula que permite la remoción del metal o un mecanismo mixto. La figura 1
muestra los mecanismos de acción que puede realizar una bacteria.

Figura 1. Mecanismo de acción de biolixiviación


5
Escuela de Ingeniería Química
Análisis hidráulico de una columna de biolixiviación

Como la biolixiviación es una reacción bioquímica, las bacteria requiere nutrientes, uno de
ello es Oxigeno (O2) que ingresan a la columna por medio corriente gaseosa, esta deberá
fluir a través de un mineral, para que ocurra el proceso de biolixiviación. Pero, además de
esta corriente gaseosa, existe una corriente líquida que también fluye a través de mineral.
Esto lleva a que columna de biolixiviación sea sistema de líquido-gas flujo, en cual ambos
flujos deben atravesar los espacios vacíos del lecho de minerales, ambos flujos determinan
la hidráulica y las condiciones de inundación de la columna.

Conociendo la hidráulica de la columna de biolixiviación, se puede determinar las


condiciones óptimas de flujos líquido-gas a las cuales la columna asegurara un buen
funcionamiento del proceso de biolixiviación.
6
Escuela de Ingeniería Química
Análisis hidráulico de una columna de biolixiviación

2. Característica de los medios porosos

Una columna o pila de biolixiviación es un lecho de minerales en los cuales ocurre la


separación del mineral de interés. Por ende, dicho lecho es un medio o membrana porosa.
Este medio poroso compuesto de minerales, requiere ser caracterizar para así poder
determinar las propiedades hidráulicas de la columna. Es así que el tamaño de partícula,
forma de partícula, orientación de las partículas y la porosidad del medio son las principales
variables que identifican cualquier medio poroso.

2.1. Tamaño de partícula

El tamaño de partícula es una o más dimensiones lineales definidas adecuadamente para


caracterizar un partícula individual [1]. Por ejemplo, una partícula cualquiera se caracterizar
su tamaño por medio de una esfera, la cual posee una dimensión única de caracterización,
que es el diámetro. Para partículas de forma regulares (prismas regulares, cilindros,
esferoides y conos) es necesarios dos o tres dimensiones para poder caracterizar su
tamaño.

Para partículas irregulares, sus tamaños suelen basarse en base a cierta propiedad de
referencia, y en la mayoría de los casos la elección es un diámetro representativo ( ).
Algunos de ellos son:

 Diámetro de volumen ( : Es el diámetro de una esfera que tiene el mismo volumen


de partícula y se puede expresar como.

 ( ) (1)

 Diámetro de Tamiz ( : Es definido como la anchura de la apertura cuadrada mínima


en la pantalla tamiz a través del cual pasa la partícula.
 Diámetro de Stokes ( ): Es el diámetro de caída libre de una partícula en fluido y
puede ser calculado como.

√( (2)
)

Donde es la velocidad terminal de la partícula


7
Escuela de Ingeniería Química
Análisis hidráulico de una columna de biolixiviación

Pero como las partículas son de forma irregular y de diferentes tamaños. Es necesario definir
un diámetro medio de partícula que se utilizara para caracterizar dicho conjunto de partícula.
Uno de los más comunes es media aritmética ( ̅ ) de número total de partículas


̅ (3)

2.2. Forma de partícula

Como las partículas irregulares se representa su tamaño con un diámetro de partícula ( ),


que es relacionar partícula con una esfera de diámetro . Siendo la partícula totalmente
distinta a una esfera, la esfericidad es la propiedad que mide este grado de similitud. Es asi
que, el concepto de esfericidad ( ) se define como:

(4)

Para una esfera, la esfericidad es igual a 1. Para partículas no esféricas y irregulares, la


esfericidad siempre es menos de 1.

Otra propiedad que caracteriza la forma de la partícula es la circularidad ( ), y está definida


como:

(5)

Esta es en comparación de la esfericidad es de fácil determinación, ya que requiere la


proyección de las dos dimensiones de las partículas, y por lo tanto a veces recibe el nombre
de “esfericidad de proyección”.
8
Escuela de Ingeniería Química
Análisis hidráulico de una columna de biolixiviación

2.3. Porosidad

Es la variable más utilizada en la caracterización de un medio poroso, para calcular la


porosidad se define como los espacios vacíos entre las partículas, dividido por el volumen
total de medio poroso.

(6)

La porosidad depende del arreglo y de la compactación de las partículas dentro del medio
poroso.

2.4. Orientación de partículas

Es la disposición de las partículas en el lecho. El caso más simple es considerara las


partículas como esféricas de un solo tamaño uniforme y regular. Los tipos de arreglo son:

 Orientaciones regulares de esferas uniformes

Las orientaciones regulares pueden ser consideradas para las construcciones de capas
regulares y filas. Las dos capas básicas son cuadradas con Angulo de 90° y la triangular o
romboidal a capa simple en un Angulo de 60° (Figura 1).

Figura 1. Dos capas básica de esferas uniformes. Capa cuadrada (90°) y capa romboédrica
simple (60°)
9
Escuela de Ingeniería Química
Análisis hidráulico de una columna de biolixiviación

En las orientaciones regulares son posibles seis arreglos, los cuales son independientes del
tamaño de la partícula. Los síes arreglos son cubica, dos orientaciones ortorrómbica,
tetragonal y dos romboédrica (Ver Anexo A). La tabla 1 muestra características
fundamentales del esas disposiciones.

Tabla 1. Caracteristica de las orientaciones regulares

Puntos de Porosidad, Superficie de Sección transversal


Orientación 3
contacto % esfera [cm ] de poro [cm2]
Cúbica 6 47,64 ⁄ 0,2146
Ortorrómbica (2
8 39,54 ⁄ 0,2146
orientaciones)
Esferoidal tetragonal 10 30,19 ⁄ 0,093
Romboédrica
12 25,95 ⁄ __
(2 orientaciones)

 Orientaciones aleatorias de esferas uniforme

Son orientaciones de partículas al azar o por irregularidades entres las partículas. En este
caso la porosidad debe ser calculada experimentalmente.

 Orientaciones regulares de mezclas binarias de partículas (esféricas y no esféricas)

En los medios porosos no todas las partículas son uniformes, más bien una mezcla formas y
tamaño. Es así que las orientaciones de mezcla binarias dependen de su relación de
diámetro y el porcentaje de partículas grandes en las mezclas.

La dependencia de máxima observada en las orientaciones de tipo binario en el embalaje


mecánico de las esferas, es la relación de diámetro entre las esferas grandes y pequeñas
muestra que cuando la proporción de tamaño, o la relación de diámetro, disminuye, los
cambios de porosidad aumentan. Para ello en las orientaciones regulares se definen la
relación crítica de entrada.
10
Escuela de Ingeniería Química
Análisis hidráulico de una columna de biolixiviación

Figura 2. Relación critica de entrada en embalaje cuadrado

Para el embalaje cuadrado (figura 2), esta relación critica de diámetro se expresa como

(7)

Figura 3. Relación critica de entrada para un embalaje romboédrico

Para el embalaje romboédrico (figura 3), esta proporción critica se expresa como

(8)
( ⁄√ )

También existe una esfera de tamaño crítico que, a pesar de que no puede pasar por la
abertura, puede ocupar el volumen encerrado por las esferas sin alterar la disposición
básica. Para que esto sea posible, las esferas más pequeñas tienen que estar en la posición
ya durante el embalaje de las esferas grandes. Esta relación diámetro se denomina la
relación crítica de ocupación. Para el embalaje cuadrado la relación se calcula como:

(9)

Para el embalaje romboédrico, hay dos valores

(9)
11
Escuela de Ingeniería Química
Análisis hidráulico de una columna de biolixiviación

(10)

Donde es el diámetro de partícula requerido durante la relación de ocupación critica

2.5. Otra características del medio poroso


 Rugosidad: Es una variable de poca importancia. Según datos experimentales en la
región laminar y turbulento indican que la rugosidad tiene poco efecto sobre la caída
de presión y no debe incluirse en correlaciones de flujo de fluido para los medios
porosos en este rango de caudal.

 Tortuosidad: El fluido fluye a través de micro-canales que conforman el medio poroso.


Estos micro-canales son trayectorias sinuoso y con curvas debido a la distribución y
orientación de las partículas dentro del medio poroso. La tortuosidad ( ), proporciona
un medida de la inmediatez de la trayectoria que puede tomar el fluido [2]

(7)

La tortuosidad siempre tiene valores mayores que 1, y puede ser mayor que 2 o más.
Los valores más altos de tortuosidad indican una menor resistencia del medio poroso.

3. Flujo de una fase a través de medio poroso

En el caso de fluidos de una fase hay dos enfoques principales, el modelo de partícula
discreta y la analogía de flujo a través de la tubería. Siendo el segundo enfoque el más
utilizado; en cual, el medio poroso se relaciona con un haz de tubos capilares rectos de igual
tamaño por donde pasa el flujo de fluido. Las correlaciones con este enfoque son Blake
(1922), Kozeny (1927), Karman (1937) y Ergum (1952). El modelo de partícula discreta
supone el lecho relleno se compone de un conjunto de partículas discreta que posee su
propia capa limite durante el flujo a través del lecho relleno; los principales modelos bajo ese
enfoque son Burke y Plummer (1928), Ranz (1952), Happel (1958), Galloway y Sage (1970)
y Gauvin y Katta (1973). (Anexo B Correlaciones sugerida para la predicción de caída de
presión de flujo simple o doble fase [3])
12
Escuela de Ingeniería Química
Análisis hidráulico de una columna de biolixiviación

Las correlaciones desarrolladas por la analogía del flujo tubería son generalmente aplicables
para partículas son generalmente aplicables para partículas con esfericidades
aproximadamente mayores a 0,6. La correlación desarrollada a través de la modelo de
partículas discretas tiene amplias aplicaciones, incluyendo las partículas de esfericidades
menos de 0,6. [4]

3.1.1. Ecuación de Darcy

Está basada en el enfoque de flujo tubería, utilizando el principio de conservación del


momento del fluido, está representado por la ecuación de Navier-Stokes. En el caso de la
constante, el flujo de fluido incompresible newtoniano en un tubo horizontal que tiene una
sección horizontal uniforme, la ecuación de Navier-Stokes se reduce a la ecuación de
Poiseuille, queda de la siguiente forma para un fluido [5]

(8)

Donde es el radio del tubo y es la viscosidad del fluido. Una característica fundamental
importante de esta relación es que la velocidad media es directamente proporcional a la
caída de presión. En un caso más general para un fluido fluyendo por la geometría de los
poros, la ecuación de Navier-Stokes se reduce a:

(9)

Donde es la permeabilidad del medio, tiene dimensión y depende únicamente de las


características geométricas de los poros.

3.2. Ecuación Ergun [6]

La correlación de Ergun indica que la relación de caída de presión a la velocidad del fluido en
la columna de relleno se muestra como una función lineal de la tasa de flujo de masa del
fluido. Las constante de las relación lineal implican la superficie especifica de las particulas,
la porosidad y la viscosidad del fluido

Si la caída de presion en un micro-canal de medio poroso, viene dada por la ecuación de


Poiseuilli (ecuación 8).
13
Escuela de Ingeniería Química
Análisis hidráulico de una columna de biolixiviación

Donde y son el diámetro y la velocidad del fluido dentro del micro-canal. Si esa
ecuación le agregamos el término que representa la perdida de energía cinética, de forma
analógica para un flujo capilar.

(10)

Y usando las siguientes relaciones y reemplazando en la ecuación 10

Conduce a

(
(11)

Para un lecho poroso, el recorrido de flujo es sinuoso y los trayectos de las corrientes con
frecuencia convergen y divergen. Las perdidas cinéticas, que se producen solo una vez para
el capilar, ser producen con una frecuencia que esta estadísticamente relaciona con el
número de partícula por unidad de longitud. Por estas razones, un factor de corrección se
debe aplicar a cada térmico. Esto factores pueden ser designado como y .

(
(12)

Usando las relaciones para esferas, ⁄ , El número de Reynolds, ⁄ ,


la ecuación 11 se transforma en

⁄ [ ] (13)

Por lo tanto el factor de fricción se convertirá en

[ ] (14)
14
Escuela de Ingeniería Química
Análisis hidráulico de una columna de biolixiviación

4. Flujo de dos fases a través de un medio poros


4.1. Saturación y fracciones de de fases

En un medio poroso tenemos la existencia de tres fases una fase sólida, otra liquida y una
gaseoso. Y cada una de esas fase utiliza un fracción del volumen total, entonces podemos
definir la fracción de una fase como

(15)

Entonces podríamos decir que

(16)

Como la fase solida es inmóvil en comparación de las otras dos, la fracción de la fase solida
la podemos de obtener por medio de porosidad

(17)

Y que las otras dos fracciones de líquido y gas ambos deben a la porosidad del medio
poroso

(18)

El concepto de saturación de cada fase, es igual a la fracción del espacio de poros ocupado
por un fluido dado:

(19)

La suma de las saturaciones del líquido y gas deben ser igual a uno

(20)
15
Escuela de Ingeniería Química
Análisis hidráulico de una columna de biolixiviación

4.2. Régimen de Flujo

Los patrones de flujo reportado por Dhir [7] , que el cambio notable en los patrones de flujo
con el aumento en la fracción de hueco ( . En la fracción de huecos bajo existe flujo de
burbuja en los poros. A medida que la fracción de vacío se incrementó con el aumento de la
velocidad el gas, el flujo burbujeante dio forma de flujo slug (lingote) y finalmente se convirtió
en anular. (Figura 4)

Figura 4. Patrones de régimen a distintos flujos

Dicho régimen de flujo tiene la utilidad para evaluar las diversas fuerzas de arrastre.

 Flujo burbuja

A bajas fracciones de vacío la configuración del flujo se caracteriza por el movimiento de las
burbujas discretas. Inicialmente, las burbujas tienden a adherirse a la superficie de las
partículas por tanto no fluyen hacia arriba a lo largo de la partículas.

La fracción de vacío , que corresponda al número máximo de burbujas soportado por la


superficie de las partículas se puede obtener de un modelo geométrico simple (Anexo C y
D), el cual se obtiene la siguiente expresión

(
( [ ( ] siempre que (21)

En la ecuación anterior y son dado por

(22)


[ (
] (23)
16
Escuela de Ingeniería Química
Análisis hidráulico de una columna de biolixiviación

Después las burbujas se fusionaran para forma lingotes, la fracción de hueco se obtiene
de la expresión

( siempre que (24)

 Flujo burbuja – slug

En fracción de vacío algunas burbujas se comienzan a fusionar a lingote. Para


conceptualizar el paso dentro de esta transición los lingotes se sustituyen por las esferas de
volumen equivalente, que llenan el espacio de los poros y se dispone de una arreglo cubico.
La fracción de huecos, , corresponde a

(25)

 Flujo Slug

Para el régimen slug (lingote) puro comienza en la fracción de vacío . A medida que
aumenta la fracción de vacío los lingotes se embalan más densamente junto. Las esferas
equivalentes de los lingotes adquieren un empaque natural, mientras que llena el espacio de
poroso. El representante de esta fracción de hueco se obtiene simplemente como

(26)

 Flujo slug – anular

La transición del flujo anular es también más tranquila, con un límite inferior y el límite
superior de . La fracción de vacío considera que es la que corresponde a las más
densa posible del espacio de poro por las esferas equivalentes. Estas esferas están
dispuesto en una matriz romboédrica, de decir que los lingotes tiene que combinarse
completamente, dando inicio al flujo anular


(27).

 Flujo anular

En fracciones de vacío mayores (se supone flujo anular hasta ) los lingotes son
completamente una trayectoria de gas continuo. El líquido fluye entonces a lo largo de la
17
Escuela de Ingeniería Química
Análisis hidráulico de una columna de biolixiviación

superficie de la partícula como una película delgada. Para altos caudales de gas el líquido se
puede separar de la interfaces y aparecer como gotas arrastradas.

Tabla 2. Resumen de régimen de flujo del modelo Tung/Dhir [8]

Fracción de vacío Limites Tipo de régimen de flujo


( ( Flujo Burbuja
⁄ Transición
0,6 Flujo Slug
√ ⁄ Flujo Transición Anular

4.3. Fuerza sobre las dos fases

Considerando la figura 5, que representa las configuraciones liquido-gas de una sección


transversal promedio, esta configuración es aplicable a todo tipo de régimen de flujo
(burbuja, slug y anular)

Dentro de esa configuración el gas está en contacto directo con la capa de líquido, por ende
en esa interface que genera una resistencia.

Si realizamos el equilibrio de fuerza para la fase de gas

(28)

Donde es la fuerza por la que el gas empuja el líquido contra la partícula y es la fuerza
de resistencia interfacial

Realizando el balance de fuerza en el líquido, en el cual es la fuerza que actúan sobre


las partículas debido al movimiento de líquido; el equilibrio de fuerza en el líquido resulta
como

( ( (29)
18
Escuela de Ingeniería Química
Análisis hidráulico de una columna de biolixiviación

Figura 5. Fuerza que actúan sobre las dos fases

Cabe señalar que , y representa las fuerzas de arrastre por unidad de volumen de
lecho total

En la ecuaciones (28) y (29), es la distancia en la dirección del flujo, es la porosidad, y


son las densidades del líquidofvc v cdxcx xxz y de gas, respectivamente, y es la
acelaración de gravedad. Mediante la definición de las variables adimensionales


(
(30)

( )
(31)

(32)

Lo que convierte a la ecuaciones (28) y (29) en

Fase gas: (
(33)
(
Fase Líquida: ( (34)
(
19
Escuela de Ingeniería Química
Análisis hidráulico de una columna de biolixiviación

La predicción de la fracción de vacío ( , se logra por medio de la conjunción de ambos


balances de fuerzas, lo que da

( ( (35)

La caída de presión se calcula como la suma de las ecuaciones (33) y (34)

(
(36)

 Modelo de arrastre de partícula de gas

La fuerza de arrastre de las partículas de gas por unidad de volumen de lecho total puede
obtenerse a partir de la ecuación de Ergum (12)

( (37)

Donde es es la velocidad superficial de gas basado en el área total de cama y las


constante y se define como

( ( (
( ) (38)

(39)

Como líquido esta siempre en contacto con las partículas y esta modelado como la
fuerza que empuja al líquido con la partícula, el sistema de partícula -líquido se considera
como una capa poroso con porosidad , por lo tanto el diámetro de la partícula debe ser
corregido. Esta corrección en la ecuación (37) da como resultado la siguiente

( ) (40)

Si definimos los como

( (
, (41)
20
Escuela de Ingeniería Química
Análisis hidráulico de una columna de biolixiviación

Adimensional de queda como

(42)

Donde y son las permeabilidades relativa. Las permeabilidades son definidas como []

 Modelo Tung and Dhir

(i) (flujo slug y burbuja)


( ⁄ ( ⁄
(( ) (( ) (43)

(ii) (flujo anular puro)


( ⁄ ( ⁄
(( ) (( ) (44)

(iii) (transicion)

La ser una transición entre los dos regímenes de flujo se puede obtener mediante la
definición de la función de ponderación

( (45)]

La permeabilidad relativa en esta zona de régimen de flujo de transición entonces pueden


ser tomado como:

( ⁄ ( ⁄
(( ) (( )
(46)
( ) ( )

La anterior función de ponderación W ha sido elegido de tal manera que las permeabilidades
relativas son continuas a la primera derivada en los puntos finales.
21
Escuela de Ingeniería Química
Análisis hidráulico de una columna de biolixiviación

 Otros modelos

Tabla 3. Permeabilidades relativas para modelos arrastre de la fase gas [8]

Modelo
Lipinski
Reed
Hu/ Theofanous

Schulenberg and Muller {

 Modelo de arrastre de partícula de liquido

Modelo de arrastre para el líquido es de la misma manera que el para una partícula de gas.
Sin embargo, ya que el líquido está en contacto directo con las partículas, el diámetro de las
partícula y el término fracción sólida ( en los parámetro K y N no necesitan ser
corregida. Sin embargo, la porosidad debe ser multiplicada por (

( ) (47)

Tabla 4. Permeabilidades relativas de modelo de arrastre de partículas de líquido [8]

Modelo
Tung and Dhir ( (
Lipinski ( (
Reed ( (
Hu/ Theofanous ( (
Schulenberg and Muller ( (

 Modelo de arrastre interfacial líquido-gas

Arrastra interfacial, , se define como la resistencia total en la fase de gas por unidad de
volumen de la capa pororso inuducida por el movimiento relativo de las dos fases
22
Escuela de Ingeniería Química
Análisis hidráulico de una columna de biolixiviación

 Modelo de Schulenberg and Muller (1986)

( ( ( ) (48)

Donde es la tensión superficial.

 Modelo de Tung and Dhir

Se enfoca a la resistencia para los distintos tipos de régimen, es decir calcula la resistencia
para una burbuja/ Slug y luego lo multiplica por en el número de burbuja/ Slug por unidad de
volumen de la capa porosa.

Flujo burbuja ( )

La resistencia de una sola burbuja dependerá de la velocidad de la burbuja respecto a la


velocidad de la mezcla de las dos fases. Esta resistencia en una sola burbuja se expresa
como:

( ) ( ) (49)

Donde y son los coeficiente de arrastre viscosos e inercial para una sola
burbuja, respectivamente, se define como la densidad interfacial de mezcla, que
se define como

( (50)

Y es la velocidad de deriva de la burbuja relativa a la mezcla, dada por

(
(51)

Además debe multiplicarse por un factor geométrico dado por

( ( ) (52)

Y la cantidad de burbuja a lo largo de la superficie de partículas está dada por

(53)
23
Escuela de Ingeniería Química
Análisis hidráulico de una columna de biolixiviación

Al multiplicar (49) con (50) y el uso de los factores de corrección de y , la forma


adimensional de la resistencia interfacial en el flujo burbuja es

(
( (
(54)

Donde los coeficiente y para

(55)
( (56)

Y para

( (57)
( ( ) (58)

Flujo Slug ( )

Como los Slug (lingotes) son elipsoides delgadas, cuya dimensión lateral es y longitud
viene dada por ⁄ . La fuerza de arrastres se escribe como

( ) (59)

Y el coeficiente de arrastre inercial para el flujo en tubo ha sido evaluado Ishii y Chawla
como

( (60)

Y el número de lingotes se calcula como

(61)

Utilizando el mismo razonamiento que para el flujo burbuja, la fuerza interfacial queda como

(
( ) (62)
24
Escuela de Ingeniería Química
Análisis hidráulico de una columna de biolixiviación

De forma adimensional se similar a la ecuación (54) y los coeficiente y están dados


por

(63)
( (64)

Flujo transición Burbuja-Slug ( )

Para este caso de transicion, se puede obtener mediante una función de ponderación para
y

( (65)

( ( (66)
( [ ( ( ] (67)

Flujo Anular ( )

En este tipo de régimen, la velocidad de referencia debe ser considerada como

(68)

Para calcular la fuerza de arrastre de interfase, , se puede emplear el diámetro de


partícula modificado y la porosidad de la ecuación de Ergun y multiplicando por
( , se obtiene

( (̅ ̅ ) (69)

Donde

( ⁄ ( ⁄
̅ (( ) y̅ (( ) (70)

Y la forma adimensional es similar a (42)


25
Escuela de Ingeniería Química
Análisis hidráulico de una columna de biolixiviación

(
( ) (71)

(72)
(

Donde las permeabilidades relativas son las descrita por el modelo de Tung and Dhir para
flujo anular

Flujo transición Anular – Slug ( )

Si la función ponderaciones ( la resistencia interfacial

adimensional es

( ( (
[ ] [ ( ] (73)
( (

Donde las permeabilidades relativas son las descrita por el modelo de Tung and Dhir para
flujo anular.

5. Característica de inundación de la Columna de


Biolixiviación

La inundación de la columna es un fenómeno en el cual esta se llena de líquido, debido por


altas cargas líquido y muy baja velocidades de gas . La velocidad del gas en ese punto
de inundación es un parámetro importante para determinar la carga máxima de líquido que
se puede agregar y así conocer el rango de operación de la columna.

Si la figura 6 muestra que las siguientes condiciones hidráulica de una columna de relleno,
muestra que a medida que se aumenta la carga de líquido a una carga de gas constante, el
hold up de líquido ( ) aumenta, este provoca una disminución en la fracción de huecos
efectiva dentro del relleno ( , lo que resulta en el aumento de la caída de presión
⁄ . Es así que generalmente la línea de carga (línea AA) es aproximadamente el 65 %
del factor de carga de gas de inundación , perteneciente a la línea CC que es la de
inundación [libro de dinamina]. Para determinar la condición de inundación es necesario
26
Escuela de Ingeniería Química
Análisis hidráulico de una columna de biolixiviación

determinar el punto de ruptura en entre la caída de presión y la velocidad del gas (Ver Figura
6.b), es decir cuando la caída presión no es una dependencia lineal del flujo de carga de gas.

Figura 6. Ejemplo cuantitativo de la actividad en columna de relleno (a) ( ,


(b) ⁄ (
27
Escuela de Ingeniería Química
Análisis hidráulico de una columna de biolixiviación

5.1. Modelos de límites de inundación de medios porosos


(contra-corriente)

Es posible determinar el límite de inundación bajo contra-corriente en cual se represente el


caudal máximo de gas posible para un caudal de líquido fijo o límite. Utilizando datos
experimentales de inundación, se han logrado determinar correlaciones para límite de
inundación en medios porosos.

 Wallis (1969)

(74)

En la ecuación es la velocidad superficial adimensional de cada fase y es definido


como:

(
| |[ ] (75)
( )

 Marshall and Dhir

Los límites de inundación en la capaz porosa compuesta de partículas esféricas, para


sistemas aire – agua

(76)

Los datos estaban dentro del rango

 Schrock y Col (1984)

(77)

Los datos correlacionados estaban para sistema von vapor y agua como fluidos, y para

velocidades de superficiales de líquido en un rango de


28
Escuela de Ingeniería Química
Análisis hidráulico de una columna de biolixiviación

6. Conclusiones

Se comprueba la hipótesis que es posible encontrar una relación óptima de líquido – gas por
medio de la ecuación de Ergun. Es así que la correlación de la caída de presión (36) junto a
una correlación de inundación nos permitirá conocer la relación de líquido – gas que están
dentro del rango de operación. Las velocidad de gas y líquido que se encuentra dentro de
las correlaciones (74), (76) y (77) son los valores límites de inundación.

Ahora la ecuación (36) es función además de la fracción de vacío (35) que ocupa el gas ( )
la cual da las característica de.l tipo de flujo.

(
(36)

( ( (35)

Entonces para encontrar la relación optima de líquido – gas se debe analizar además el
régimen de flujo tiene y después la caída de presión que genera. A modo de cálculo, nos
supondremos un flujo de líquido constante y nos daremos el tipo de régimen (una fracción de
vacio ), reemplazamos en la ecuación (35) y resolvemos la ecuación encontrando la
velocidad de gas para ese régimen ( ), después se procede a calcular la caída de presión
dentro de la columna. Utilizando una de las correlaciones de inundación (74), (76) y (77) para
saber si está dentro de los rango de operación.

Aunque el cálculo explicado anterior es bastante significativo, no nos indica si esta es la


relación optima (dentro de los rango de operación), ya que no conocemos las característica
de inundación de la columna, dado que solo conocemos correlaciones que están basada en
datos empíricos de inundación de medios porosos de otros sistema, en ese sentido, no
sabremos si la correlaciones se ajuste de buena manera a la columna de biolixiviación
29
Escuela de Ingeniería Química
Análisis hidráulico de una columna de biolixiviación

7. Bibliografia

[1] YANG, W. Handbook of fluidization and fluif-particle systems. Ed. Marcel Dekker. 2003.
Particle Characterization and Dynamics. p. 12 - 39

[2] PINDER, G. GRAY, W. Essentials of multiphase flow and transport in porous media. 2008
Wiley & Sons

[3] JAMIALAHMADI, M., MULLER – STEINHAGEN, H., IZADPANAH, M.R. Presure drop, gas
hold up and heat transfer durimg single and two-phase flow through porous media. Heat and
fluid flow. 2005. p. 156-172

[4] 172YANG, W. Handbook of fluidization and fluif-particle systems. Ed. Marcel Dekker.
2003. Flow Through Fixed Bed. p.39 – 63

[5] SZYMKIEWICS, A. Modelling water flow in unsaturated porous media. Ed. Springer. 2013.
Chapter 2 Mathematical Models of Flow in Porous media

[6] ERGUN, S. Fluid flow throught randomly packed columns and fluidized bed. Chem. Eng.
Progr.1952. p 89 – 105

[7] TUNG, V., DHIR,V. A hydrodynamic model for two-phase flow through porous media. Int.
J. Multuphase Flow. 1988. Vol 14. p. 47-65

[8] SCHMIDT, W. Interfacial drag of two – phase flow in porous media. Int. J. Multiphase
Flow. 2007. p. 638 - 657
30
Escuela de Ingeniería Química
Análisis hidráulico de una columna de biolixiviación

Anexos A Orientaciones regulares


31
Escuela de Ingeniería Química
Análisis hidráulico de una columna de biolixiviación

Anexos B Correlaciones sugerida para la


predicción de caída de presión de flujo simple o doble
[3]
32
Escuela de Ingeniería Química
Análisis hidráulico de una columna de biolixiviación

Anexos C Máxima fracción de vacío acomodada por la


superficie de la partícula (

El número máximo de burbujas que pueden ser soportados por la superficie de las partículas
se puede obtener dividiendo el área de la superficie por el área requerida para apoyar una
sola burbuja. La fracción de huecos , entonces se puede obtener simplemente como la
relación de volumen de gas a volumen total de poros. En el siguiente análisis, se harán
ciertas suposiciones sobre la geometría de la capa porosa y configuraciones de flujo.

 Se supone que las partículas a ser formada como matrices rómbicas con la distancia
de centro-a-centro mayor que Dp. Esta suposición es, por supuesto, sólo es válido
sobre una base media. La distancia media, d, entre dos partículas adyacentes que se
puede dar como


[ (
] [A.1]

 Las burbujas se aprietan sobre la superficie de las partículas como matrices


cuadradas. La distancia entre dos burbujas adyacentes varía entre D y 2D b b. En el
presente modelo, un valor de v/3Db es elegido como el valor típico de la parte de las
matrices cuadradas. El área requerida para acomodar una sola burbuja se da así
como

[A.2]

La Figura A.1 muestra una disposición típica de dos partículas adyacentes. El área rayada
representa el área inaccesible por las burbujas. La superficie perdida por una partícula se
puede dar como

( ( [A.3]

Donde es la relación de diámetros entre las burbujas y partículas y viene dada por [A. 1].
Por otra parte, en una matriz de rómbica, cada partícula está en la proximidad de 12 otras
partículas. Por lo tanto, el número máximo de burbujas que puede permanecer en la
superficie de una sola partícula está dado por
33
Escuela de Ingeniería Química
Análisis hidráulico de una columna de biolixiviación

[ ( ] [A.4]

Este número de burbujas, cuando se multiplica por el volumen de cada burbuja y se divide
por el volumen medio de poro visto por cada partícula, se obtiene la siguiente relación para
:

(
( [ ( ] [A.5]
34
Escuela de Ingeniería Química
Análisis hidráulico de una columna de biolixiviación

Anexos D Fracción de vacío máxima sin fusionamiento


de burbuja (

Considere la burbuja de gas como otro de partículas sólidas con un diámetro . Marshall &
Dhir (1984) han demostrado que la porosidad mínima de una mezcla de este tipo binario
viene dado por

( [A.6]

La porosidad mínima , sin embargo, simplemente representa el volumen de líquido


contenido en una unidad de volumen de la capa porosa. Por lo tanto,

( [A.7]

Para las capas porosas compuestas de partículas esféricas, la porosidad es casi 0,40. Por lo
tanto, mediante la combinación de [A.6] y [A.7] se obtiene

( [A.8]

En el límite, cuando en el flujo de los poros será similar a la de los tubos. Por lo tanto,
la aplicabilidad de [A.8] se limitará . Cuando , la fracción de huecos
transición será llevada a ser 0,30, similar a la de los flujos de tubo.

Vous aimerez peut-être aussi