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En un flujo laminar la corriente es relativamente lenta y no es perturbada por las posibles protube-
rancias del contorno, mientras que la viscosidad es relativamente grande, de forma que si por cualquier
circunstancia se inicia un fenómeno de turbulencia, la viscosidad lo destruye.
En consecuencia la formulación que se va a desarrollar sirve, tanto para tuberías lisas como para
tuberías rugosas, suponiendo que las partículas de fluido, en un flujo laminar a lo largo de un tubo, se
mueven en capas cilíndricas coaxiales; en el eje del tubo, el desplazamiento se realiza a mayor velocidad,
mientras que en las paredes permanece en reposo.
La distribución de velocidades en una sección transversal cualquiera del tubo obedece a las fuerzas
de rozamiento transmitidas de capa en capa. Si se considera un tubo por el que circula un fluido, Fig
VIII.1, de diámetro 2 R y coaxialmente se toma un ci-
lindro de fluido de diámetro 2 r y longitud Δl, que se pue-
de aislar imponién-dole unas condiciones de contorno,
aplicando en su base frontal una presión p y en la pos-
terior (p - Δp), así como el coeficiente τ de cortadura.
Fig VIII.1.- Tubo de fluido para la ecuación de Poiseuille
Sobre el cilindro actúa un empuje longitudinal de la for-
ma:
Femp = π r 2 Δ p
La fuerza de rozamiento:
Froz = η S du = S = 2 π r Δl = 2 π η r Δ l du
dr dr
π R4 Δ p
Q 8ηL 2 Δp
uF = = = R
Ω πR 2 8 η L
y Δp la caída de presión en toda la tubería de longitud L.
8 η L uF 32 η L u F
Δp = 2
=
R d2
La pérdida de carga total Δp correspondiente a la longitud de tubería L se puede poner en función de
la pérdida de carga por unidad de longitud de tubería J, en la forma:
Δp = J L
expresión que se puede poner en función del número de Reynolds, y el coeficiente λ de rozamiento, en la
forma:
Δp 32 η u F 32 η uF uF ρ uF d 32 u F2 ρ λ u F2 λ u F2
J= = = = Re = = = ρ = γ ⇒ λ = 64
L d2 d2 uF ρ η/ρ d Re 2d 2gd Re
que es el valor del coeficiente λ de rozamiento para el flujo de un fluido por un conducto en régimen lami-
nar.
⎧γ = 1 ; Δ e en (m)
El valor de Δ p para el agua, en función de γ es: ⎨
⎩γ = 1000 (kg/m 3 ) ; Δe en (kg/m 2 )
pfernandezdiez.es Flujo viscoso incompresible.VIII.-130
La ecuación de Poiseuille indica que la pérdida de carga en régimen laminar, para tuberías lisas o ru-
gosas, es directamente proporcional al cuadrado de la velocidad.
ρ λ u2 16 ρ λ Q 2
J= = = k Q2
2d 2 π 2 d5
en la que: λ = f ( u, d, ρ , η , ε ) = f ( Re, ε ), siendo ε la rugosidad absoluta.
d d
Para tuberías lisas:
ε = 0 ⇒ λ = f ( Re )
d
Para tuberías rugosas se pueden dar tres casos según el valor del número de Reynolds.
- Si el nº de Re es elevado:
⎧ 1 = 2 lg d
⎪ 10 2 ε + 1,74 (2ª ecuac. de Kàrmàn Prandtl)
λ = f ( ε ) ⇒ ⎨ λ
d 1 = 2 lg d + 1,14 (Nikuradse)
⎪ 10
⎩ λ ε
Nikuradse experimentó con tuberías de rugosidad artificial, obtenida con granos de arena esféricos
de diámetro ε, con los que cubría el interior de las tuberías.
Como una protuberancia pequeña podía ser insignificante en una tubería de gran diámetro, la va-
riable representativa del fenómeno no era la rugosidad absoluta ε sino la relativa
ε oscilando sus valo-
d
res, para tuberías comerciales, entre los límites: 0 ,033 <
ε < 0 ,000985.
d
La rugosidad natural de las tuberías comerciales (hierro fundido, hormigón, etc), es irregular.
La rugosidad absoluta puede venir caracterizada por un valor de ε igual al diámetro de los granos de
a) Está construido en papel doblemente logarítmico; las variables que utiliza son λ, Re, en un diagra-
ma, (lg λ, lg Re).
b) Es la representación gráfica de dos ecuaciones:
- La ecuación de Poiseuille, que en papel logarítmico es una recta. La prolongación dibujada a trazos
es la zona crítica, en la que la corriente puede seguir siendo laminar a pesar de ser Re > 2000. De no ser
así, λ podría caer en cualquier punto de la zona sombreada; la zona crítica es una zona de transición, en
la que el flujo puede ser laminar, aunque generalmente es turbulento.
- La ecuación de Colebrook-White es una familia de curvas, una para cada valor del parámetro
ε que
d
para números de Reynolds bajos, coinciden con las de Blasius y con la primera ecuación de Kàrmàn-
Prandtl, es decir, son asintóticas a una u otra ecuación, y se van separando de ellas para valores crecientes
del número de Reynolds.
En algunos casos se puede hacer una primera aproximación tomando un valor de λ comprendido en-
tre los límites (0,02 < λ < 0,03). Algunos de los valores de ε que se necesitan para entrar en este diagra-
ma se pueden tomar de la Tabla VIII.1.
El valor de λ ha sido estudiado y determinado por muchos autores, pudiéndose considerar en algunos
casos constante, y en otros, función de alguna variable; así se presentan una serie de grupos de fórmu-
las, debidas a determinados autores:
pfernandezdiez.es Flujo viscoso incompresible.VIII.-133
⎧ Grupo 1: = Cte
λ Dupuit, Chezy,...
⎪⎪ Grupo 2: = f (d)
λ Darcy, Sonne, Levy, Bazin, Kutter, ...
Grupo 3: = f (u )
λ Weisbach, Saint−Venant, Prony, Zeuner, ...
⎨
Grupo 4: = f ( d,u ) = f ( Re )
λ Flamant, ...
⎪
⎪ Grupo 5: λ = f ( Re, ε ) Lang, Mises, ...
⎩ d
8λ
J= Q2 = k Q2
g π 2d 5
β
el valor de λ se puede poner en la forma λ = α + en la que los valores de α y β dependen de las carac-
d
terísticas de la tubería.
α = 0,01989
Para tuberías lisas y nuevas: ⎧⎨
⎩ β = 0,0005078
⎧α = 0,03978
Para tuberías usadas, los valores son dobles, es decir: ⎨
⎩ β = 0,0010106
⎧0 ,004 < d < 0,5 metros
Campo de validez: ⎨
⎩0 ,25 < u < 2,5 m/seg
k ⎧ r , el radio de la tubería
λ= , con: ⎨
1+3 r ⎩ k = 0 ,09301
2° Grupo.- Fórmula de Kutter.- Es de aplicación al cálculo de sifones; el valor de λ con el que funcio-
na es:
⎧ 0,25 para tuberí as con incrustaciones ordinarias
8g ⎪ 0,30 para tuberías con incrustaciones medias
λ= , en la que ⎨
50 d 0,35 para tuberías con incrustaciones importantes
⎪ 0,40 para tuberías con incrustaciones formadas rápidamente
m + 0,5 d ⎩
λ= a
4
Re
λ= a*
4
ud
El valor de k de la expresión J = k Q2, toma la forma:
k=α 16 1
π 2 d5 4
ud
en la que los valores de α dependen de la rugosidad.
1 <d < 3
Campo de aplicación: ⎧⎨
⎩ 2000 < Re < 105
λ = 0 ,0096 + 5 ,7 k + 1,7
d Re
en la que el valor de k depende del estado y clase de las superficies de contacto de las tuberías, y del líqui-
do que por ellas circula; sus valores se exponen en la Tabla VIII.4.
Fig VIII.4.a.- Pérdida de carga en mm, por metro lineal de tubo (o de chapa), con corriente paralela a las generatrices
Fig VIII.4.c.- Pérdida de carga en mm, por fila de tubos en línea, con humos perpendicular a los tubos.
Los resultados obtenidos de la gráfica se tienen que corregir multiplicándolos por d/0,04, siendo d el diámetro de los tubos en m
En las Fig VIII.4.a.b.c, se indica un método gráfico que permite determinar el coeficiente J en los si-
guientes casos de disposición de tubos y chapas:
a) Corriente de humos paralela a los tubos o a las placas, de forma que la distancia entre chapas sea
igual a la mitad del diámetro de los tubos.
Flujo laminar, incompresible y permanente, entre dos placas paralelas.- En primer lugar se
puede suponer que las placas están inclinadas formando un ángulo θ respecto a la horizontal, teniendo la
placa superior una velocidad constante u0; el flujo entre las dos placas fijas es un caso particular, al ha-
cer la velocidad de la placa móvil u0 = 0.
La placa superior se mueve paralelamente en la dirección del flujo, existiendo a lo largo del mismo,
en la dirección x, una variación de presión. Si se toma un elemento de fluido en forma de lámina, Fig
VIII.5, de dimensiones (dx,dy) y anchura unidad, para un flujo permanente, la lámina se moverá con ve-
locidad constante u , siendo la ecuación del movimiento:
∂p ∂τ
p dy - ( p + dx ) dy - τ dx + ( τ + dy ) dx + γ dx dy sen θ = 0
∂x ∂y
€
que simplificada se reduce a:
∂p ∂τ ∂p ∂τ ∂h ∂τ ∂
- + + γ sen θ = 0 ; - + -γ =0 ; = ( p + γ h)
∂x ∂y ∂x ∂y ∂x ∂y ∂x
∂h
en las que se ha tenido en cuenta que: sen θ = -
∂x
Para calcular las constantes C1 y C2 utilizaremos las condiciones en los límites, de la forma:
Para: y = 0 , u = 0 ⎫
Para: y = a , u = u0 ⎬⎭ ⇒ C2 = 0
C C1 u
u0 = 1 ∂ ( p + γ h ) a 2 + 1 a ⇒ = 0 - a ∂ ( p + γ h)
2 η ∂x η η a 2 η ∂x
u u y
u = 1 ∂ ( p + γ h ) y2 + 0 y - ∂ ( p + γ h ) a y = 0 - 1 ∂ ( p + γ h ) ( a y - y2 )
2 η ∂x a ∂x 2η a 2 η ∂x
u u
= ∂ {( p + γ h ) ( y - a )}y=0
y=a
+ η 0 = a ∂ ( p + γ h) + η 0
∂x 2 a ∂x a
que se comprueba es constante.
El caso particular en que las dos placas sean fijas se resuelve haciendo, u0 = 0.
Flujo laminar incompresible entre tubos cilíndricos concéntricos.- Para estudiar este tipo de
flujo, se puede considerar un conducto en el que se toma una sección anular de fluido de espesor infinite-
simal dr, radio r, y longitud dx, en el que el fluido tiene una aceleración nula, y después, como caso parti-
cular, aplicarlo al flujo laminar incompresible entre tubos cilíndricos concéntricos.
∂p ∂τ
2 π r dr p - 2 π r dr ( p + dx ) - 2 π r τ dx + 2 π (r + dr ) ( τ + dr ) dx + 2 π r γ dr dx sen θ = 0
∂x ∂r
Simplificando y despreciando el término:
2 π ∂τ dx dr 2
∂r
resulta:
∂p ∂τ τ ∂h ∂p τ + ∂τ - γ ∂h = 0
- + + + γ sen θ = sen θ = - =- +
∂x ∂r r ∂x ∂x r ∂r ∂x
pfernandezdiez.es Flujo viscoso incompresible.VIII.-139
Fig VIII.6.- Flujo laminar entre tubos cilíndricos concéntricos Fig VIII.7.- Isotaquia de velocidades para flujos concéntricos
∂ ( p + γ h ) = 1 ∂( τ r )
∂x r ∂r
Integrándola:
r2 ∂ ( p + γ h) - r τ = C ; r 2 ∂ ( p + γ h ) - η du r = C
2 ∂x 1 2 ∂x dr 1
C C
du = 1 ∂ ( p + γ h ) r dr - 1 dr ⇒ u = 1 ∂ ( p + γ h ) r 2 - 1 ln r + C 2
2 η ∂x ηr 4 η ∂x η
⎧⎪ C = 1 ∂ ( p + γ h ) ( R 2 - b 2 ) 1
1 4 ∂x ln ( R/b )
Las constantes C1 y C2 son: ⎨ 1 ∂ ln R
2 2 2
⎪⎩ C2 = 4η ∂x ( p + γ h ) {- R + ( R - b ) ln ( R/b) }
y la velocidad y el caudal:
ln ( R/r )
u= 1
∂
( p + γ h ) { r 2 - R 2 + ( R 2 - b2 ) }
4 η ∂x ln ( R/b)
R π ∂ 4 4 ( R 2 - b2 )2
Q = ∫b u 2 π r dr =
8η
{-
∂x
( p + γ h) { R - b -
ln ( R/b )
}
pudiéndose obtener, a partir de estos resultados, los demás valores que caracterizan este flujo.
Cuando el conducto no tiene sección circular, el análisis del flujo completamente desarrollado se
puede considerar análogo al de tubos circulares; en flujo laminar, las ecuaciones de continuidad y de can-
tidad de movimiento se pueden resolver en forma exacta, mientras que para flujos turbulentos se puede
hacer uso de perfiles logarítmicos, aunque resulta mucho más simple utilizar el diámetro hidráulico, que
permite obtener buenas aproximaciones.
π d2
Para una conducción circular: d h = 4 4 = d
πd
Para una conducción cuadrada: dh = a
π ( d22 - d12 )
4 ( d2 + d1 ) ( d2 - d1 )
dh = 4 = = d 2 - d1
π ( d 2 + d1 ) d 2 + d1
Para una conducción tipo intercambiador, formada por varios tubos rodeados por una carcasa exte-
rior, Fig VIII.9:
π ( D 2 - n d2 )
4 2 2
dh = 4 = D -n d
π ( D +n d) D + nd
Pérdidas accidentales en conductos cerrados.- Las pérdidas accidentales tienen lugar en los
cambios de sección y dirección de la corriente, en las contracciones, ensanchamientos bruscos, curvas,
codos, bifurcaciones, o por accesorios instalados en ellas, como diafragmas, llaves, válvulas, etc. Todos
ellos originan una perturbación de la corriente que provoca la aparición de remolinos, intensificándose de
esta forma las pérdidas de carga, que en algunos casos pueden ser más importantes que las pérdidas
continuas, sobre todo en conducciones relativamente cortas.
Se admite que si la conducción tiene una longitud superior a mil veces el diámetro, el error que se co-
mete despreciando las pérdidas accidentales es menor que el que se cometería en el cálculo de ξ para las
pérdidas continuas.
en la que el coeficiente ξ se obtiene experimentalmente, teniendo un valor diferente para cada caso, fun-
ξd
Lequiv =
λ
Cuando: 10.000 < Re < 20.000, el valor de ξ no depende prácticamente de Re, estando comprendidos
en estos márgenes los problemas prácticos de fluidos con poca viscosidad, como el agua y el aire.
Teorema de Belanguer.- Cuando un fluido que circula por una tubería de sección Ω1 pasa a otra
sección Ω2 de una forma brusca, Fig VIII.10, la sección Ω1 de la vena fluida se irá ensanchando hasta
alcanzar la sección Ω2 y amoldarse a la tubería.
Δ ( m u ) = m2 u2 - m1u1 = V2 ρ u 2 - V1 ρ u1 = ( u 2 dt Ω 2 ) ρ u 2 - ( u1 dt Ω1 ) ρ u1 = ρ u 2 Ω 2 dt ( u 2 - u1 )
El impulso mecánico Fdt resulta de multiplicar las fuerzas F que actúan sobre el fluido, por el tiem´-
€
po considerado dt; estas fuerzas son las debidas al peso Fg y a las presiones Fp las cuales habrá que
proyectar sobre el mismo eje de simetría, el de la sección Ω2; así se tendrá:
z 1'- z2
Fg = γ Ω 2 ( MC ) sen α = z1' - z 2 = ( MC ) sen α = γ Ω 2 sen α = γ Ω 2 ( z1' - z2 )
sen α
b) La resultante Fp de las fuerzas debidas a las presiones se puede obtener considerando que en los
puntos T y F se tienen las presiones p’ y p2 respectivamente, mediante la diferencia entre las fuerzas
que actúan sobre la cara (MN) y las que actúan sobre la cara (CD) en el sentido del movimiento es decir:
€
u1' = u1
Fp = p1' Ω 2 - p2 Ω 2 = Ω 2 ( p1' - p2 ) = p1' p = Ω 2 { p1 - p2 - ( z1' - z1 )}
+ z1' = 1 + z1
γ γ
y la fuerza total debida al peso y a las presiones:
F = Fp + Fg = Ω 2 { γ ( z1 - z2 ) + ( p1 - p2 )}
que multiplicada por dt e igualada a la que proporciona la variación de la cantidad de movimiento, permi-
te obtener:
ρ Ω 2 u 2 dt ( u 2 - u1 ) = γ Ω 2 ( z1 - z 2 ) + Ω 2 ( p1 - p2 )} dt
p1 p u 2 u 22 - 2 u1 u2 u2 u2 (u 2 - u1 ) 2 u12 u2
z1 + - ( z 2 + 2 ) = 2 ( u2 - u1 ) = + 1 - 1 = - + 2
γ γ g 2g 2g 2g 2g 2g 2g
p1 u2 p u2 ( u2 - u1 ) 2
z1 + + 1 = z2 + 2 + 2 +
γ 2g γ 2g 2g
y que comparada con la de Bernoulli, determina la expresión de la pérdida de carga para el ensancha-
miento brusco, que se conoce como fórmula de Belanguer:
Ω2
( - 1) 2
( u 2 - u1 ) 2 Ω Ω1 u2
Pacc = = u1 = 2 u 2 = u 22 = ξ 2
2g Ω1 2g 2g
Si el líquido que llega por la tubería de sección Ω1 desemboca en un gran depósito (u2 = 0), el valor de
u12
Pacc = ⇒ ξ=1
2g
⎧ {(Ω /Ω ) - 1 } 2
1 2 u2
⎪⎪ u12 = ξ1 1
(u2 - u1 )2 2g 2g
Pacc = = ⎨ 2
2g ⎪ { 1 - ( Ω2/Ω 1 )} u 2 = ξ u 2
2
⎪⎩ 2 2
Fig VIII.11.- Pérdida de carga en ensanchamiento brusco 2g 2g
pfernandezdiez.es Flujo viscoso incompresible.VIII.-143
€
Pérdida de carga en ensanchamiento gradual.- En este caso, la determinación del coeficiente ξ
de pérdida de carga no es tan sencilla, pudiéndose poner de acuerdo con la Fig VIII.12 en la forma:
Ω1 2
ξ = m (1 - )
Ω2
La pérdida de carga es:
Ω 1 2 u12
Pacc = m ( 1 - )
Fig VIII.12 Ω2 2g
viniendo dados los valores de m en la Tabla VIII.3.
Tabla VIII.3
β 2,5 5 7,5 10 15 20 25 30
m 0,18 0,13 0,14 0,16 0,27 0,43 0,62 0,81 Fig VIII.13.- Coeficiente de pérdidas
por ensanchamiento gradual-relación de secciones
En la Fig VIII.13 se puede calcular el valor de ξ1 para diversos ángulos β y relación de secciones
Fig VIII.14.a.b.c.
Si llamamos µ al valor de la relación entre las secciones ΩA y Ω2, que no es más que un coeficiente de
contracción, y teniendo en cuenta la ecuación de continuidad entre ambas secciones, resulta:
ΩA u u2
µ= = 2 ⇒ uA =
Ω2 uA µ
que sustituida en la ecuación de Belanguer, permite obtener:
u2
( - u2 )2 u2 u2
( u A - u2 )2 µ
Pacc = = = ( 1 - 1) 2 = ξ 2
2g 2g µ 2g 2g
Se pueden eliminar las pérdidas utilizando tubos progresivos de forma que la tubería se adapte a la
vena fluida; de esta forma se puede llegar a obtener valores de ξ comprendidos entre 0 y 0,05. Según
Weisbach, ξ toma los valores que se indican en las Tablas VIII.4 y 5:
Pérdida de carga en curvas.- Es difícil determinar teóricamente estas pérdidas debido a que las lí-
neas de corriente dejan de ser paralelas al eje de la conducción, presentándose circulaciones secunda-
rias, tal como se muestra en la Fig VIII.17. En la región A se
forman torbellinos y en la B se estrecha la sección de la vena,
seguida de una expansión, siendo éstas las principales causas
de las pérdidas de carga.
Fig VIII.17
ξ = ( 0 ,00019 + 0 ,0009 R ) S2
R
en la que S es la longitud del arco medio, correspondiente al cambio de dirección y R es el radio de curva-
tura; el valor de las pérdidas de carga es:
2
Pacc = ( 0 ,00019 + 0 ,0009 R ) S2 u
R 2g
R
El valor de ξ se determina también en función de la relación , siendo r el radio de la conducción.
r
Tabla VIII.6
r/R 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
ξ 0,13 0,14 0,16 0,2 0,29 0,43 0,67 0,98 1,37 11,9
Kauffman: ξ = 0 ,276 S r
R R
Pérdida de carga en codos.- En este caso se presentan pérdidas semejantes a las ya citadas para
curvas.
Para conductos circulares Weisbach propone la siguiente ecuación:
α α
ξ = 0, 9457 sen 2 + 2, 047 sen4
2 2
siempre que α < 90° y números de Re > 200.000. Para: α = 90°, el valor de ξ= 1.
D
R/D 0 0,25 0,5 1
R
ξ 0,8 0,4 0,25 0,15
b
R/a b/a = 1 b/a = 2 b/a = 3 b/a = 4
a
0 1,00 0,90 0,80 0,73
R
0,25 0,40 0,40 0,39 0,32
0,5 0,20 0,20 0,18 0,16
1 0,13 0,13 0,13 0,10
Nº de álabes 1 2 3
R R/a 0,25 0,20 0,15
a ξ 0,15 0,12 0,10
R 2 = R1 /2 = α ξ = 0,1 2 3
R/a 0,25 0,20 0,15
ξ 0,15 0,12 0,10
R
L=0 ξ = 0,6 2
L L=D ξ = 0,6 8
De divergencia
Pérdidas por bifurcaciones.- Pueden ser de dos tipos: ⎧⎨
⎩ De confluencia
Hay que calcular por separado las pérdidas correspondientes al caudal del tramo recto principal Qr
que no cambia de dirección, y al caudal lateral QL mediante las expresiones:
u12 u22
Pacc )rL = ξ1 ; Pacc )rr = ξ 2
2g 2g
a) Divergencia, (la corriente se divide en dos) b) Convergencia, (se reúnen dos corrientes)
Si los conductos tienen el mismo diámetro, pueden suceder dos casos, según la corriente principal se
divida en otras dos, o se reunan dos corrientes en una sola, tal como se indica a continuación.
Pérdida de carga en válvulas.- El coeficiente ξ de pérdida de carga, depende de los siguientes fac-
⎧ a) Tipo de válvula (compuerta, mariposa, etc)
tores: ⎨b) Diseño particular de cada una
⎩ c) Grado de apertura correspondiente a cada válvula
Válvula de compuerta
a/d 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1
ξ 89,10 17,00 7,60 2,10 0,81 0,26 0,07 0
Válvula mariposa
θ 5º 10º 20º 30º 40º 50º 60º 70º 90º
ξ 0,20 0,50 1,50 3,90 10 32 118 751 ∞
Válvula cilíndrica
θ 5º 10º 15º 20º 25 30º 35º 40º 45º 50º 55º 60º 65º 90º
ξ 0,05 0,30 0,8 1,60 3,1 5,50 9,7 17,3 31,2 52,6 106 206 486 ∞
Válvula alcachofa
D (mm) 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500
ξ 12,0 10,0 8,8 8,0 7,0 6,5 6,0 5,2 4,4 3,7 3,4 3,1 2,8 2,5
Válvula cónica
Ω2
Se toma ξ = 1,645 -1
Ω1
Para una misma relación de radios r1/r0 la pérdida de presión en el codo o curva disminuye al au-
mentar la relación de forma b/d, como consecuencia de la menor influencia que tienen los flujos secun-
darios sobre las líneas de corriente principales.
Para un determinado intervalo de la relación de forma, las pérdidas de presión son relativamente in-
dependientes del número de Re. Fuera de el intervalo, la variación de la pérdida de presión resulta muy
irregular. No obstante, y por lo que respecta a la utilización de los valores de ξ, se suelen hacer dos reco-
pfernandezdiez.es Flujo viscoso incompresible.VIII.-148
mendaciones:
b < 0,5 b = 0,5
- Para relaciones de forma se emplean los valores de ξ correspondientes a
d d
b >2 b =2
- Para relaciones de forma se emplean los valores de ξ correspondientes a
d d
Las pérdidas de presión
€ en codos o curvas de conductos, con ángulos distintos
€ de 90º, se consideran
proporcionales al valor del ángulo que tiene el codo o curva.
€ €
Deflectores de dirección.- Las pérdidas en un codo o curva de un conducto se pueden reducir re-
dondeando o achaflanando sus bordes y mediante la instalación de deflectores de dirección o palas direc-
cionales.
- Con el redondeo el tamaño del conducto se hace algo mayor, para conservar la misma sección trans-
versal útil.
- Con palas direccionales o deflectores de dirección, la forma del conducto se conserva, pudiéndose uti-
lizar en un codo o curva de un conducto, un número cualquiera de deflectores.
En la Fig VIII.20 se representan cuatro disposiciones diferentes, para un mismo codo o curva de 90º
Las palas de dirección, con dimensiones y perfiles idénticos a los que muestra la Fig VIII.20b, son
las que se suelen instalar normalmente dentro de la curvatura de un codo o curva, en un mismo radio o
sección del codo o curva del conducto, desde el borde interior hasta el exterior.
Fig VIII.21.- Perfiles de velocidades aguas debajo de un codo. a) Sin paletas ; b) Con paletas corrientes ; c) Con paletas optimizadas
Las palas concéntricas representadas en la Fig VIII.20c se instalan en el interior a lo largo de toda
la curvatura, desde un extremo hasta el otro del codo.
pfernandezdiez.es Flujo viscoso incompresible.VIII.-149
La finalidad de las palas direccionales, es desviar el flujo hacia la pared interior que tiene el conducto
en el codo o curva.
Cuando las palas se diseñan adecuadamente, la distribución del flujo previene la separación de las
venas de fluido de las paredes y la formación de turbulencia aguas abajo del codo o curva. De esta forma,
conforme se indica en la Fig VIII.21, se mejora la distribución de velocidades, disminuyendo la caída de
presión en las secciones transversales que están aguas abajo del codo.
Para disminuir la pérdida de presión y lograr la compensación del campo de velocidades hay que eli-
minar cualquier zona de turbulencia en la pared del lado interior del codo del conducto.
Para un campo uniforme de flujo de fluido que entra en un codo de un conducto, con la instalación de
palas menos separadas entre sí y más cercanas al radio interior del codo, se consigue un efecto más
amplio en la disminución de la caída de presión inducida por el codo y en el establecimiento de un campo
uniforme a la salida del cambio de dirección, Fig VIII.20d y Fig VIII.21c.
Para las aplicaciones en que se requiera una distribución uniforme de velocidades, inmediatamente
aguas abajo del codo, es necesaria una disposición normal de palas direccionales, Fig VIII.21b.
Para el caso de campos de velocidades no uniformes de un flujo de fluido que entra en un codo de un
conducto, la disposición idónea de las palas de dirección es difícil de determinar; en muchas ocasiones
hay que recurrir a la modelización numérica y a los ensayos de flujo en el sistema de conductos, para de-
finir la ubicación adecuada de los deflectores.
Diámetro nominal Codo de 90º Curva ancha Curva angosta Curva de 45º Curva ancha 90º Curva angosta 90º
de la tubería
Pulgadas mm
1/8 10 2,8 0,28 0,4 0,2 0,45 0,85
1/2 12 2,5 0,35 0,5 0,25 0,53 0,75
5/8 16 2,7 0,38 0,55 0,27 0,6 0,85
3/4 18 3,8 0,42 0,6 0,3 0,87 0,95
7/8 22 3,5 0,49 0,7 0,35 0,77 1,1
1.1/8 28 4 0,58 0,8 0,45 0,92 1,3
1.3/8 35 6 0,84 1,2 0,6 1,25 1,8
1.5/8 42 7 0,98 1,4 0,7 1,5 2,2
2.1/8 54 7,5 1,1 1,5 0,75 1,85 2,4
2.5/8 65 9,5 1,3 1,9 0,95 2,1 3
3.1/8 80 12 1,7 2,4 1,2 2,7 3,9
3.5/8 90 14 1,9 2,8 1,4 3,2 4,5
T de paso T de derivación Sifón Válv. retención V.electromagnét Llave membrana
uniones a 180º 2 pasos a 180º uniones a 180º