1.2 Los objetivos de producción y operaciones.

1.2.1OBJETIVOS
El principal objetivo de la dirección de producción era el coste. No obstante,
las actuales condiciones y características del entorno han hecho aparecer
nuevos objetivos que son la productividad, calidad, la flexibilidad, rapidez(
tiempo) y servicio.
Coste:
La prioridad competitiva de coste o bajo coste supone ofrecer producto con una
estructura de costes que permita:
◦ Bajar el precio y desplazar a la competencia.
◦ Ofrecer al cliente un producto a precio asequible más asequible que la
competencia.
◦ Absorber mejor los posibles incrementos en el precio de las MMPP y otros
inputs.

Prioridad competitiva apoyada en la Eficiencia → Productividad

La mayor parte de las empresas industriales participan de esta prioridad

competitiva de reducción de coste, si bien, la complementan con otras.

La productividad no es más que una medida de la eficiencia de la operación de

la empresa que relaciona la producción con el consumo de recursos en que
ésta ha incurrido para poder llevar a cabo su actividad. Dependiendo del tipo de
unidades empleadas para calcularla, la productividad medirá la eficiencia
técnica (unidades físicas) o económicas (unidades monetarias).

Calidad:
Adecuación del producto o servicio al uso.
Mejora la productividad, evita despilfarro por producto defectuoso.
Diferenciación del producto por calidad. Dos características:
◦ Calidad de diseño o producto
◦ Calidad de proceso
Flexibilidad:
 Capacidad de la empresa para responder con rapidez ante cambio en la
demanda del producto, e incluso anticiparse a los cambios del entorno
 A mayor capacidad de innovación mayor capacidad de flexibilidad
 Capacidad de cambio rápido sin incurrir en penalizaciones por tiempo,
coste, esfuerzo o rendimiento.
Tiempo: capacidad de la empresa para satisfacer con prontitud la demanda de
los clientes. Seguridad y rapidez en la entrega.
 Entregas rápidas: cuando hace llegar el producto o servicio al cliente
antes que sus competidores.
 Entregas a tiempo: cuando cumple con la fecha de entrega que
previamente había acordado con el cliente.

1.2.2 VENTAJAS COMPETITIVAS.

Desde el área de producción y operaciones es posible crear una ventaja única

sobre los competidores a través de:
1. La competencia en diferenciación
 Supone distinguir las ofertas de una organización para que el cliente las
perciba como un valor añadido:
o Ampliando líneas de productos
o Modificando características del producto
o Incluyendo servicios al producto (bien tangible): ubicación de
sucursales, reparación, mantenimiento...
 Diferenciación por experiencia: involucrar al cliente mediante los cinco
sentidos (por ejemplo, música ambiental del establecimiento)
2. La competencia en coste
 Se trata de reducir el coste en las distintas decisiones de producción,
pero sin dejar de satisfacer las necesidades del cliente.
 Mejor aprovechamiento de los recursos.
 El liderazgo por bajo coste implica lograr el máximo valor según lo
percibe el cliente.
 3. La competencia en respuesta

 Conjunto de valores relacionados con el rápido desarrollo del producto y

la entrega a tiempo, así como una respuesta flexible
o Rapidez: Diseño, producción y entrega del producto antes que los
competidores.
o Entrega a tiempo (confiabilidad): Es el resultado de una correcta
programación de las operaciones que permiten cumplir con las
fechas acordadas con el cliente.
o Respuesta flexible: Habilidad para adaptarse a cambios en el entorno
con cambios rápidos en diseño y en volumen.

En la práctica estas tres ventajas competitivas pueden conseguirse a través de

varias prioridades competitivas u objetos de producción.

1.2.3 DECISIONES ESTRATÉGICAS.

 Qué producir (selección y diseño de productos y servicios)
 Cómo producir (selección y diseño del proceso)
 Cómo colocar los factores de producción (distribución en planta)
 Cuánto producir (decisión de capacidad)
 Dónde producir (decisión de localización)
 Decisiones relativas al factor humano
 Planificación y programación de la producción: cuándo y cuánto producir
 Gestión de inventarios
 Gestión de la cadena de suministro
 Mantenimiento
DECISIONES BÁSICAS EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN.

ELECCIÓN Y DISEÑO DEL PRODUCTO: qué producto va a ofrecerse y cómo

va a diseñarse.

Producto: Algo que se ofrece al mercado con la finalidad de que se le preste

atención, sea adquirido, usado o consumido, con el objeto de satisfacer un
deseo o una necesidad. Los productos pueden clasificarse:
 Bienes o productos físicos
 Servicios o productos intangibles

Único producto vs cartera de productos (diversificación en el mercado)

El diseño o rediseño de los existentes dependerá de dos factores clave:
 Capacidad de innovación (I+D en diseño) -> Diferenciación de producto
en el mercado como ventaja competitiva duradera.
 Ciclo de vida del producto: Plazo estimado de agotamiento, madurez o
declive.
ELECCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO:

Decisiones sobre el tipo de proceso de transformación más adecuado.

Las decisiones sobre la estructura productiva condicionan aspectos claves

como:
1. Algunas decisiones previas a la decisión del proceso de transformación:
 Producción a gran escala o pequeña escala relacionada con los
costes fijos
 Grado de integración vertical sobre su actividad (hacia arriba y
hacia abajo)
 Grado de subcontratación que desea adoptar.
2. Tipología de procesos productivos:
 Proceso por proyecto
 Proceso por lotes:
o Artesanal: Amplia gama de productos en pequeños lotes
o Por lotes (batch): Gama media de productos en lotes de
tamaño medio.
o Masa o línea: Baja gama de productos en grandes lotes.
o Producción continua

Decisiones sobre el tipo de proceso de transformación más adecuado:

PROCESO POR PROYECTO

PROCESO POR LOTES:
o Artesanal: Amplia gama de productos en pequeños lotes
o Por lotes (batch): Gama media de productos en lotes de tamaño
medio.
o Masa o línea: Baja gama de productos en grandes lotes.

PRODUCCIÓN CONTINUA

1. PROCESO POR PROYECTO:

Producto: Único o exclusivo y complejo. Especificaciones según el cliente.
Características:
o Secuencia de operaciones adecuadamente coordinadas
o Outputs complejos: Inputs complejos
o Infraestructuras polivalentes: Baja automatización
o Personal: Cualificación elevada debido a la necesidad de polivalencia
por conocimientos técnicos.
o Ventaja: Producto con alto grado de flexibilidad (específicos por
clientes), proceso altamente flexible
o Coste unitario y precio muy elevado: Coste fijo muy reducido pero
muy elevados los costes variables.
o Producto fabricado a medida
o Relación fabricante-cliente muy estrecha
o Inputs específicos y normalmente de gran tamaño
o Control de actividades a cargo de un equipo de coordinación.
 2. PROCESO ARTESANAL:
Producto: Pequeños lotes (pocas unidades) de gran variedad de productos
adaptados a especificaciones según el cliente.
Características:
o Poca complejidad en cuanto tamaño (bajo pedido)
o Equipo productivo de baja automatización
o Personal: Cualificación elevada sobre todas las fases del proceso
o Flexibilidad elevada: Elevada cualificación del personal
o Coste unitario y precio elevado: Coste fijo bajo pero elevado coste
variable.

3. PROCESO POR LOTES (BATCH)

Producto: lotes de producción mayor que artesanal de menor variedad de
productos adaptados a especificaciones según el cliente
Características:
o Modelo estándar sujeto a varias versiones según catálogo
o Cierto grado de almacenaje con respecto a producción artesanal
o Especialización horizontal de los trabajadores sobre el proceso:
Cualificación especializada
o Equipo productivo de uso común pero no todos los lotes tienen la misma
secuencia.
o Flexibilidad menor con respecto a proceso artesanal
o Coste unitario y precio elevado: Coste fijo en aumento y coste variable
alto pero el coste total y precio menor que producción artesanal.

La producción por lotes (discontinua o intermitente) y la producción artesanal

(taller de trabajo) se caracterizan por fabricar un volumen pequeño de gran
variedad de productos.
La producción por lotes se diferencia de la artesanal en:
o Mayor tamaño del lote
o Mayor uniformidad del producto
o Relación más estrecha entre las tareas necesarias.
La producción artesanal:
o Ofrece mayor adaptabilidad a las exigencias de los clientes
o Se da en la creación de prototipos o fabricación por encargo.

4. PROCESO EN SERIE O MASA:

Producto: lotes de producción elevados homogéneos y baja gama de
productos. Producción constante y regulación mediante almacenaje.
Características:
o Producto con elevado nivel de estandarización
o Proceso complejo y producto sometido a todas y cada una de las
secuencias del mismo.
o Personal: Baja cualificación y elevada especialización (tareas rutinarias y
repetititvas)
 o Equipo productivo especializado (cadena de montaje) y secuencia lógica
del proceso de producción
o Flexibilidad menor con respecto a proceso artesanal
o Coste unitario y precio más bajo: Coste fijo elevado y coste variable en
aumento, pero coste total y precio menor que producción artesanal y
batch.

5. PROCESO CONTINUO:
Producto: Elevados volúmenes de producción homogéneos asociados a un
único producto o de pocas variaciones.
Características:
o Flujo de transformación Inputs-Outputs continuos.
o Instalaciones complejas orientadas a producción ininterrumpida (ruptura
o parada: coste adicional).
o Personal: Elevado nivel de automatización -> Elevada reducción de
mano de obra aplicada que se orienta a tareas de control del proceso.
Maximización de tareas rutinarias y repetitivas.
o Equipo productivo y producto especializado.
o Flexibilidad inexistente.
o Coste unitario y precio muy reducido: Coste fijo elevado absorbido por
elevados volúmenes de producción y coste variable bajo-> Coste total
unitario reducido.

DISEÑO O DISTRIBUCIÓN EN PLANTA: decidir la mejor ordenación de los

factores productos en la planta productiva.
o Distribución en Posición Fija ↔ Procesos productivos por proyecto
 o Distribución por Proceso o Funcional ↔ Proceso productivo artesanal y
lotes (batch)
o Distribución por Producto ↔ Proceso productivo en línea producción
continua
de

DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD DE LA PLANTA: Número de

unidades que la planta puede producir en condiciones óptimas.
Decisiones sobre capacidad necesaria:
o Estimación o pronóstico sobre la demanda en el tiempo
o Disponibilidad tecnológica para hacer frente a posibles incrementos de
demanda
o Volumen óptimo de producción: Análisis del punto muerto o umbral de
rentabilidad.
o Capacidad de flexibilizar instalaciones y equipos.

ELECCION DE LA LOCALIZACION DE LA PLANTA: lugar más adecuado en

el que ubicar todas las instalaciones de la organización y fundamentalmente se
atiende a la reducción de costes.

Búsqueda de ventajas estrategias competitivas

o Proximidad de la demanda.
o Facilidad en el acceso a los factores productivos.
o Facilidad en el acceso a canales de distribución y mercados.

Su importancia estratégica se deriva de:

o Elevada inmovilización de recursos- Rigidez en la inversión.
o Compromete la capacidad competitiva y la eficiencia.

Otras decisiones básicas:

o Establecer la estrategia de recursos humanos de producción:
determinar las capacidades y habilidades requeridas para cada
trabajador, así como la calidad de vida en el trabajo.
o Determinar la estrategia de aprovisionamiento: identificar los
proveedores de las materias primas o de cualquier factor productivo.
o Determinar los niveles de inventarios: decidir el nivel más apropiado
de materias primas, productos en curso, terminados.
o Establecer el sistema de mantenimiento de los equipos
productivos: decisiones sobre los niveles deseados de fiabilidad y
estabilidad de los equipos.