Durómetro y microscopio (Metalografia).

Durómetro
El durómetro es un instrumento desarrollado para determinar la
dureza de los materiales. Este aparato es distinguido por su alta
exactitud, amplio rango y simplicidad de operación. Consta de
Cuatro partes principales:

Visualizador

Bastidor Medidor de
Identador Dureza Rockwell
Tornillo (Escleroscopio)
Mesa

El visualizador es parte importante del durómetro, ya que en este se escoge el tipo de

ensayo a realizar en la práctica. Además, indica paso a paso que hacer, la carga aplicada
y el tipo de identador para cada prueba.
Bastidor: Es el soporte y estructura de la máquina. Sostiene al tornillo principal, además
sostiene los diferentes pesos necesarios para la realización de la prueba.
Tornillo. El tornillo es un regulador de altura que en su parte superior posee una mesa
solida circular en la cual se coloca la probeta a examinar. Mediante el tornillo se acerca
la probeta al identador.
Identador: Esta parte de la maquina es la que penetra en el material e imprime su huella.
Prueba Rockwell
El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de la
máquina. Se le aplica una precarga menor de 10 kg, básicamente para eliminar la
deformación elástica y obtener un resultado mucho más preciso. Luego se le aplica
durante unos 15 segundos un esfuerzo que varía desde 60 a 150 kgf a compresión. Se
desaplica la carga y mediante un durómetro Rockwell se obtiene el valor de la dureza
directamente en la pantalla, el cual varía de forma proporcional con el tipo de material
que se utilice. También se puede encontrar la profundidad de la penetración con los
valores obtenidos del durómetro si se conoce el material.tipo de material que se utilice.
También se puede encontrar la profundidad de la penetración con los valores obtenidos
del durómetro si se conoce el material.
Preparación Y calibración de la máquina de Dureza
1.- Se debe colocar el penetrador esférico de diámetro para estos ensayos según la
escala E Rockwell es de 1/8” en la porta penetrador.
2.- Se coloca la carga según la escala Rockwell a utilizar para estos dos aceros se hizo
con una escala E y el valor de la carga fue de 100 kgf 1, esto se calibra movimiento la
palanca hasta un carga de 100 kgf.
3.- Se verifica que el carro porta probeta este preciso en el momento de subir o bajar el
carro, en el momento en el cual el penetrador entra en la cara de la probeta.
En esta práctica se utilizara un microscopio de laboratorio el cual consta de varios
objetivos y un ocular compuesto.
El microscopio está diseñado de modo tal que la distancia entre el objeto y la posición
donde se forma la imagen del objetivo esta estandarizada, a fin de que al cambiar de
objetivo el ajuste necesario para mantener el objeto enfocado es mínimo.
El ocular del microscopio posee una escala que es necesario calibrar para los distintos
aumentos que se puede lograr con el mismo. Para ello se observara una platina que
tiene una escala de dimensiones conocidas, es decir hay una distancia X entre las
divisiones de la misma. Por el microscopio se observan ambas escalas y se determinara
el numero N de divisiones de la platina que coinciden con n divisiones del micrómetro del
ocular. Se deberá calibrar para cada objetivo del microscopio.
Se observara una platina milimetrada por el microscopio y simultáneamente otra a ojo
desnudo ubicada a 25 cm del observador de modo de estimar los diferentes aumentos
del mismo.
Usando la escala calibrada del ocular se medirá un objeto para los distintos aumentos
del microscopio.
Durante la prueba de la dureza se deben controlar:
 La carga aplicada en la maquina a la probeta, que en el caso de mediciones de
dureza Rockwell depende de; material a medir.
 La escala que se use para medirlo, debido a que en la caratula del medidor
existe más de una escala.
 La distancia mínima entre identaciones.

1
El kilopondio (de kilo- y el lat. pondus, -ĕris, peso, DRAE) o kilogramo-fuerza es la unidad de fuerza en el Sistema
Técnico de Unidades
  La distancia mínima de la orilla a las identaciones.
 La inexistencia de cualquier tipo de vibración en el aparato, ya que esta puede
afectar la medición.
 La limpieza de la superficie de prueba y de la probeta, que deben estar libres de
óxido, materias extrañas, lubricantes, etc.
 El tiempo de duración de la prueba, que no debe exceder los límites
establecidos.
Microscopio Metalográfico.

Este tipo de microscopio es de uso común para el control de calidad y producción en los
procesos industriales. Con ellos, es posible realizar mediciones en los componentes
mecánicos y electrónicos, permite además efectuar el control de superficie y el análisis
óptico de los metales. De acuerdo al propósito de uso, existen multitud de variedades
dependiendo del tipo de objetivos, oculares, aumento máximo permitido, enfoque, etc.
El microscopio metalográfico cuenta con tres partes importantes: el ocular, objetivo y la
fuente de iluminación (o lámpara incandescente).

El objetivo: Un objetivo está compuesto por

un sistema de lentes convergentes montadas
en un tubo metálico, que constituye el soporte
del objetivo. La propiedad más importante de
un microscopio es su poder de resolución, es
decir, la capacidad de mostrar distintos y
separados dos puntos muy próximos.
Los oculares: La lente ocular recoge la
imagen real e invertida suministrada por el
objetivo y que se forma en alguna parte del
interior del tubo del microscopio,
transformándola en una imagen virtual,
aumentada y derecha.
Fuente de iluminación: La iluminación del
microscopio puede ser exterior pero,
actualmente lo más común es que la
iluminación se consiga mediante lámparas
halógenas incorporadas al propio microscopio. Esta luz debe recogerse y enfocarse en
el objeto colocado sobre la platina. La iluminación dela muestra que se observa al
microscopio se realiza mediante un cono de luz concentrado por la acción de una lente
condensadora situada directamente debajo de la platina.