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de Agua
Proyección Total
46 - 50 m3/día
Planta de Tratamiento de
Aguas Residuales
Grupo OC’s/Jumasa
CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN
2. BASES DE DISEÑO
Tratamiento primario
Reactor anaerobio UASB
Tanque de clarificación
Dosificador de cloro, tanque de contacto.
Manejo de lodos en excesos
5. ARRANQUE DE PLANTA
7. RUTINAS DE CONTROL
8. PARADAS DE PLANTA
9. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
ABREVIATURAS
INTRODUCCIÓN
El diseño para la PTAR propuesto y que se requiere manejar por cuatro fases como se
menciona en la caratula de esta memoria, está basado en un sistema de Tratamiento Primario
(tamizado fino, desarenador, trampa de flotantes para la remoción de SST y grasas), elemento
continuo a este un sedimentador primario, que será el encargado de realizar la mezcla de enzimas,
seguido por un sistema de tratamiento secundario tipo biológico combinado, con base en un reactor
anaerobio UASB con una altura útil de 2.70 metros de agua mas 0.30 metro de manejo de gas, y sus
medidores por medio de válvulas y tubería de PVC, así como el sistema de quemado de Biogás y un
sistema de lodos activos o combinado como el cliente decida manejarlo convencional por medio de
difusores de burbuja fina los cuales permiten trabajar también a una altura útil de agua de hasta
4.00 m. de agua con lo que obtenemos una columna más eficaz de oxigenación a la muestra de agua
residual, si el cliente así quisiera.
BASES DE DISEÑO
Parámetro Valor
Periodo de Diseño(años) 15
Se asume que a la PTAR solo llegarán aguas residuales de origen doméstico (sanitarios,
lavamanos, duchas, cocinas, etc.), sin incluir aguas pluviales, aguas industriales, ni aguas
contaminadas con combustibles, lubricantes o productos no biodegradables.
Las características del agua residual que se espera en la planta de tratamiento están
condensadas en la Tabla 1 siguiente.
pH Unidades 7.0
Temperatura °C < 37
El sistema de tratamiento de Edificio Casalini, zona 10 Guatemala consta de las siguientes unidades
básicas:
Tratamiento Primario
Está conformado por una caja de entrada o llegada; un canal de rejas; una trampa para
arenas y una Trampa para grasas y material flotante. El objeto de esta unidad es la remoción de los
sólidos grandes y materiales no biodegradables, los cuales se retiran de forma manual del sistema,
junto con los demás residuos sólidos de la instalación. El medidor de flujo es un vertedero tipo
SUTRO, con indicaciones directas del flujo de entrada de ARD a la PTAR.
La operación estará centrada en revisar con frecuencia el estado de las rejillas, con el fin de
tomar medidas que eviten su taponamiento: se dispone de agua fresca a presión, para su limpieza.
Durante los meses iniciales de arranque y operación, es conveniente que el operario de la PTAR
registre la frecuencia de limpieza de la rejilla, así como la cantidad de sólidos retenidos y su
apariencia.
El canal de rejas descarga por gravedad hacia los Canales de Desarenado (se han instalado
dos, de forma que mientras uno de ellos está en operación el otro permanece limpio), a cuya salida
se han instalado dos vertederos proporcionales tipo “Sutro” para la medición del flujo del agua
residual. La salida de los canales Desarenadores descarga hacia la Trampa de Grasas (con un
volumen útil de 2,100 L y un tiempo de residencia, a caudal promedio, de 5 minutos) y desde allí se
envía el agua – por gravedad y a través de tres tuberías independientes - hacia el reactor UASB o
tanque de aireación el cliente decidirá si permanece encendido el equipo de aireacion.
El UASB mas primario y clarificador de Edificio Casalini, Zona 10, Guatemala; tiene un
volumen para retención de 23 horas y está provisto de un sistema para el manejo del Biogás, así
como para el monitoreo y la purga de los lodos excedentes. El tiempo de residencia hidráulico
dentro del tanque– a caudal promedio de diseño - es de 23 horas, tiempo suficiente para que se
den las reacciones de conversión esperadas. El reactor ha sido construido de forma modular (con
cuatro módulos iguales), de forma que el arranque de la planta se puede dar de forma gradual,
usando en principio solo uno de los módulos que es el caso actual. Esto, facilitará también las
labores futuras de mantenimiento e inspección de las unidades.
Así mismo, cuenta con un sistema para muestreo de lodos (perfil o inventario de lodos) y
para la purga de estos hacia los Patios de Secado o camión cisterna que es el caso, una vez se alcance
la concentración deseada dentro de la unidad.
Bastará con acercar una llama a la salida del biogás para que este se encienda
automáticamente.
Tanque de Clarificación
El Clarificador Secundario ha sido diseñado con base en los siguientes parámetros:
La planta de Edificio Casalini cuenta con un Tanque de Clarificación del tipo Lamella
(clarificadores de alta tasa, de placas inclinadas y flujo ascendente) con un área efectiva de
sedimentación de 20 metros cuadrados. Los lodos que son retenidos en el clarificador son retirados,
por gravedad del sistema hacia el patio de secado de lodos.
Si la PTAR opera de manera continua bajo las condiciones de diseño, con el caudal y las
características de las aguas residuales establecidos anteriormente, así como con el diseño del
Tanque combinado, se deberán descartar cerca de 4.0 kg de SST/d, equivalentes a 0.3 m3 de lodos
por día: éstos se descartarán desde la línea de retorno de lodos. Estos lodos serán enviados - a
través del Tratamiento Primario - hacia el tanque combinado (aeróbico/anaeróbico), donde serán
espesados y estabilizados. La planta no cuenta con ningún sistema adicional para almacenamiento
o digestión de Lodos, los lodos deberá.
Dado que los lodos que se retirarán del sistema desde el reactor anaerobio UASB o tanque
de aireación dependerán como lo utilice el cliente, encontrándose por tanto ya digeridos
(estabilizados), no se ha previsto ningún sistema adicional para la digestión de lodos. Por
experiencias con este tipo de sistemas, solo será necesario evacuar lodos, ya digeridos o
estabilizados, luego de más de un año de operación continua bajo las condiciones de diseño del
sistema.
5. ARRANQUE DE LA PLANTA
Una vez esté verificado el estado y la correcta operación de todos los componentes del
Tratamiento Primario, se podrá proceder a alimentar el UASB/tanque de aireacion. Se debe
asegurar una operación normal en la etapa de Tratamiento Primario, antes de arrancar y estabilizar
el sistema de tratamiento biológico.
En operación normal, y una vez se alcance el nivel deseado de lodos dentro del tanque
(hasta unas 2/3 partes de su altura total) se deberá proceder a purgar lodos del tanque cada dos
meses (su frecuencia variará de acuerdo con el grado de ocupación), a través de la válvula
correspondiente. Dadas sus características, este lodo puede usarse como abono de áreas verdes
dentro de la Urbanización o áreas vecinas. Es posible que se presente algún olor el mismo día de su
aplicación, pero dicho olor desaparecerá rápidamente luego de su aplicación. La purga de lodos
deberá de hacerse de acuerdo con el inventario de lodos (cantidad) dentro del reactor anaerobio.
Se deberá tener cuidado especial de no retirar lodos en exceso pues se afecta adversamente el
desempeño del mismo. La purga de Lodos deberá iniciarse una vez se encuentre lodo cerca del
separador de tres fases, lo que se estima solo ocurra luego de unos 9 a 12 meses de operación, a
condiciones de diseño o de plena carga.
7. RUTINAS DE CONTROL
La Planilla de Control Diario que aparece al final del documento puede ser usada como una
guía para facilitar al operario las labores de seguimiento que debe hacer cada día a la planta de
tratamiento. Adicionalmente, es conveniente realizar chequeos de la calidad del agua tratada cada
mes. De esa forma se podrá observar el desempeño del sistema y detectar cualquier anormalidad
del sistema durante su operación. Para ello, se debe contratar los servicios de un laboratorio idóneo
en el muestreo y el análisis de aguas residuales.
Entre los análisis que se deben realizar cada mes están: pH, Sólidos Suspendidos Totales
(SST), Demanda Química de Oxígeno (DBO5) y Demanda Química de Oxígeno (DQO). Así como la
concentración de sólidos suspendidos volátiles totales (SSV) dentro del mismo tanque.
Clarificador final
8. PARADAS DE PLANTA
El reactor combinado, una de las unidades principales del sistema de tratamiento de aguas
residuales de la planta, tiene la facultad de poder retirarse de servicio por varios días e incluso
meses, sin que pierda su viabilidad. Experiencias en Europa y ya en Guatemala por muchos años,
demuestran que un tanque combinado puede re-iniciar actividades rápidamente, luego de haber
permanecido sin alimentación por seis (6) meses. La operación de la PTAR puede interrumpirse en
cualquier momento, total o parcialmente.
Al retirar el reactor combinado de servicio, es importante asegurarse que las válvulas que
confinan el contenido del tanque permanecen bien cerradas, de forma que no se pierda la biomasa
(o bacterias). Al retirar la PTAR de servicio, se deben vaciar todas las unidades, con excepción del
reactor combinado, el cual solo debe vaciarse bajo estricta supervisión técnica. Lo anterior, con el
fin de evitar la aparición de malos olores dentro de la PTAR.
Si se retira de servicio la planta, debe cuidarse de cerrar completamente las válvulas que
permiten la entrada del agua a la planta de tratamiento y desviar el agua hacia el canal existente,
antes de su vertido al receptor final.
9. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
La planta no maneja productos químicos especiales. Sin embargo, si posee tanques cerrados
y materiales biológicos, los cuales presentan un riesgo potencial para la seguridad y la salud humana.
Por ello, el personal responsable de la PTAR deberá permanecer alerta todo el tiempo, y vigilar los
aspectos de:
Seguridad
Salud
Medio Ambiente
Todo espacio cerrado debe ventilarse apropiadamente antes de ser inspeccionado. El reactor
combinado constituye un espacio que solo pueden inspeccionarse en su interior luego de una
previa ventilación y con todas las normas y protocolos de seguridad previstos por la empresa
para estos casos.
Dentro de esta unidad se puede liberar ácido Sulfhídrico, H2S, el cual es altamente tóxico. La
producción de H2S se debe a la presencia de bacterias sulfo-reductoras (las cuales transforman
sulfatos en sulfuro), que generan H2S bajo condiciones anaerobias.
El orden y el aseo alrededor de las instalaciones que conforman la planta de tratamiento, son
fundamentales para la buena imagen y para la correcta operación del sistema. El operario
vigilará siempre estos aspectos.
Equipo
Los equipos, herramientas, vehículos, reactivos e implementos necesarios para llevar a cabo las
diferentes actividades y procedimientos para la operación y mantenimiento de las PTAR’s se
detallan en la Tabla 1
Por ello, el personal operativo de las PTAR’s debe permanecer alerta todo el tiempo, y vigilar los
aspectos de (1) Seguridad; (2) Salud; y (3) Medio Ambiente
Así mismo, es muy importante mantener condiciones de estricta limpieza (de aseo) alrededor de
todas las unidades que conforman la planta de tratamiento, con el fin de minimizar el riesgo
potencial de malos olores. Los sólidos retenidos en el Tratamiento Primario deben evacuarse del
lugar el mismo día en que son retirados de las Rejas, Desarenadores y Trampa de Flotantes. Deben
retirarse con los residuos sólidos de la Urbanización y ser dispuestos en el Relleno Sanitario de la
ciudad.
La frecuencia de limpieza debe ser alta en esta etapa del proyecto, con el fin de no afectar
adversamente los equipos, las tuberías, y la eficiencia global del sistema. La garantía de
funcionamiento de la planta se pierde si el dueño del proyecto permite la entrada de dichos
residuos a la misma.
En la parte superior y haciendo parte de la misma unidad, el reactor contará con un sistema
separador de fases (Gas, Sólido, Líquido) el cual asegura la retención de la biomasa dentro de la
unidad pudiendo garantizar así una edad de lodos y una eficiencia apropiados del sistema. El gas
capturado en el separador G-S-L será captado y conducido a través de tuberías de biogás los cuales
se unen externamente en una tubería común la cual conduce el biogás hacia las 2 Teas de Quemado
que serán instaladas en cada lados opuestos del reactor.
La línea de conducción de biogás estará dotada con trampas para condensados, medidor de
presión, trampa de llamas y – finalmente – de un quemador de biogás. La línea de conducción de
biogás es de PVC y estará pintada para su protección. El sistema de quemado de gas cuenta con un
piloto de GLP y está fabricado totalmente en acero inoxidable. (montos llevados al máximo en pico
por la totalidad del proyecto en un futuro).
La eficiencia de remoción esperada en el UASB es del 75% en DBO5 y del 80% en SST.
Sistema de Desinfección. El efluente del sistema de Lodos Activados es mezclado con una
solución en Cloro (hipoclorito de calcio), en la canaleta final ampliada para poder retener el
agua tratada, (donde permanece el tiempo apropiado para que se den las condiciones
necesarias con el fin de lograr la desinfección del agua) y finalmente es enviada al receptor
final a través del emisor final.
Calidad del agua tratada. El agua tratada cumplirá con la norma de vertido establecida en
los Términos de Referencia entregados por el cliente, cumpliendo con las exigencias del
acuerdo gubernativo 236-2006, mismo que aun rige en Guatemala.
llevado a un Tanque de Contacto de 3.0 m3 (donde permanece el tiempo apropiado para que
se den las condiciones necesarias con el fin de lograr la desinfección del agua) y finalmente
es enviada al receptor final a través del emisor final.
Área aprox. requerida: el área total requerida para la PTAR es de 230 m2, , incluyendo el área
para maquinas y controles.
Conformado por (1) una caja de entrada o llegada; (2) un canal de rejas; (3) una trampa de
flotantes y grasas y (4) sedimentador primario; (5) reactor combinado; (6) clarificador final
(sedimentador final); (8) desinfección. (9) caja de muestreo.
Sistema de By Pass La PTAR tiene una línea alterna (desvió) en caso en que se desee retirar
de servicio las unidades para Mantenimiento o Inspección o en el peor de los casos actos
que se desea actuar de manera urgente.