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Universidad Autónoma de Nuevo León

Facultad de Ciencias Químicas


Ingeniería Química

Evidencia #10:
“Impacto Ambiental (Diagrama de emisiones)”

Diseño de Plantas Químicas

IQ. Juan Alejandro Colegio Medina

Equipo: 07

Alumnos:

 Juan Pablo Lara Gutiérrez de Velazco 1650229


 Jesús Darío López Ruíz 15522949
 Wilebaldo Márquez Castillo 1489276
 Julia Sarahí Martinez Ruíz 1588308

Grupo: 02

Monterrey, Nuevo León, México a 6 de noviembre de 2017


DIAGRAMA DE FUNCIONAMIENTO
Este diagrama está en base al diagrama de funcionamiento y tabla de resumen elaborado por la COA (Cédula de Operación Anual) donde
se incluyen los pasos de la producción y servicios auxiliares dentro del establecimiento, así como la identificación gráficamente del uso
de insumos y agua, consumo de combustibles, emisiones a la atmósfera, descargas de agua, generación de residuos peligrosos, pérdida
de energía y transferencia de aguas residuales y residuos tomando en cuenta la simbología mostrada en la figura 2.

Figura 1. Diagrama de bloques del proceso (emisiones).

Generación de contaminantes a
Entrada de Gasto de agua Generación de contaminantes la atmosfera Generación de
insumos a la atmosfera residuos sólidos
Figura 2. Tabla de resumen de la COA para la simbología de un proceso de funcionamiento.

Normas aplicables de acuerdo con nuestras emisiones generadas

La contaminación del aire representa un importante riesgo medioambiental para la salud, por lo que en el monitoreo de la calidad
del aire se emplean normas de salud ambiental que establecen los límites permisibles para los contaminantes criterio.

NOM-044-SEMARNAT-1993

Las especificaciones de los límites máximos permisibles de emisión de hidrocarburos totales (HC), hidrocarburos no metano
(HCNM), monóxido de carbono (CO), óxidos de nitrógeno (NOx) y partículas (Part), así como de la opacidad de humo, provenientes
del escape de motores y unidades nuevas que los integren, son las establecidas en la Tabla 1.
Tabla 1. Límites máximos permisibles de emisiones de HC, HCNM, CO, NOx y Part. [1]
Estándar Método CO NOx HCNM HC Part Opacidad
de prueba g/Kwh g/Kwh g/Kwh g/Kwh g/Kwh de Humo
m-1
A CEEC 2.1 5.0 No aplica 0.66 0.10 No aplica
CET 5.45 0.78 No aplica 0.16
CERBC No aplica 0.8
B CEEC 1.5 3.5 No aplica 0.46 0.02 No aplica
CET 4.0 0.55 No aplica 0.03
CERBC No aplica 0.5
*Método de prueba: Ciclo Europeo de Estado Continuo (CEEC), Ciclo Europeo de Transición
(CET) y Ciclo Europeo de Respuesta Baja Carga (CERBC).

Estándar A. Motores y/o unidades nuevas producidas en el año 2006-junio2008.


Estándar B. Motores y/o unidades nuevas producidas en julio 2008-junio 2011.
Capacidad de la planta: 75 kWh

CO= 0.03573 g/kWh


NOX=0.02987 g/kWh

En ninguno de los estándares establecidos se pasaron de los límites, así que por lo tanto nuestro proceso podemos
decir que no genera un impacto ambiental.

BAT
Unidad de mejora de biogás

El biogás producido en los dos digestores se conduce a la unidad de actualización. Primero se realiza una cierta compresión y luego
el biogás se conduce a través de una unidad de purificación (filtro de carbón) para reducir el contenido de azufre y reducir la
emisión de olores. Después de la unidad de purificación de aire, el biogás se dirige a la primera columna de mejora, que contiene
material de filtro para crear una gran superficie. La actualización se basa en la "técnica de flujo turbulento" que utiliza solo agua y
sin aditivos químicos en el proceso. Cuando el agua se rocía a través del material del filtro CO2 y se absorbe el azufre. Más tarde,
el CO2 se libera a la atmósfera desde el agua para que pueda circular la mayor parte del agua utilizada en el proceso. El consumo
neto de agua de la unidad de mejora es de solo 1 m3. Como resultado del proceso de mejora, el contenido de metano en el gas
aumenta de aproximadamente un 65% en el biogás crudo a aproximadamente un 97% en el gas mejorado que se entrega desde
la planta de biogás. Después de la actualización, el gas se comprime para que pueda ser recogido por un camión con una capacidad
de 3 contenedores de gas.

Eliminación de amoniaco en el agua del fermentador.


El amoníaco se elimina del líquido en un flujo de contracorriente con aire en una columna llena El líquido que contiene amoníaco
se bombea a la parte superior de la columna y el amoníaco se eliminan del líquido por una contracorriente de aire. El amoníaco
de la corriente de aire es eliminado por la absorción en una columna con ácido (generalmente ácido sulfúrico).

La extracción de aire de amoniaco se realiza normalmente en un sistema de circuito cerrado donde los volúmenes de aire
atmosférico respectivamente eliminan el amoníaco, respectivamente, es lavarse con ácido para eliminar el amoníaco del aire.

Para una extracción de aire adecuada, el líquido que se va a depurar a menudo se calienta y el pH ajustado (pH> 10) mediante la
adición de productos químicos básicos para convertir el amonio en amoníaco y para convertir CO2 en CO3--. Esto mejora la
extracción importantemente. El amoníaco eliminado se absorbe en un absorbente ácido.

Para evitar el ensuciamiento de la columna, es importante que no haya nada o poco partículas o sólidos suspendidos en la corriente
líquida que se va a depurar.

Reducción de amoniaco en agua desechada.


Bibliografía
 Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales. (14 de agosto de 2015). SEGOB. Obtenido de
http://www.dof.gob.mx/nota_detalle.php?codigo=5404075&fecha=14/08/2015
 NOM-044-SEMARNAT-2006. Diario Oficial de la Federación de México, 12 de octubre de 2006.
 Frandsen, T. Q. Rodhe, L., Baky, A., Edström, M., Sipilä, I., K., Petersen,
 S.L., Tybirk, K., 2011. Best Available Technologies for pig Manure Biogas Plants in the Baltic Sea
 Region. Published by Baltic Sea 2020, Stockholm.