Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
Profesor(a) titular:
Dr. Francisco Javier Moctezuma Montaño
Profesor(a) tutor:
Mtro. Raúl Alejandro Pozo Rocha
Campus / Sede:
Campus Monterrey, Sede Monterrey
Tarea 4.2
EQUIPO 23
zuma Montaño
de Monterrey
A01684020
A00794186
A01683605
A01223829
A01321934
Capítulo 9 Problema 2
El profesor Chase se siente frustrado por su incapacidad para prepararse una buena taza de café por la mañana. M
de espina de pescado cómo analizaría usted su proceso para hacerse una taza de su mal brebaje.
Equipo/Maquinaria
Cafetera Sucia
Cafetera no funciona
Taza su
Cafetera vieja
Analizar
Métodos
café por la mañana. Muéstrele con un diagrama
ebaje.
Personal
fetera Sucia
Personal lo hace muy rápido
Taza sucia
No está entrenado
para hacer café
alizar
Materiaes
ce muy rápido
Mal Café
Café incorrecto
Mal sabor
recto
La producción de un proceso contiene 0.02 unidades defectuosas. El reemplazo de cada unidad defectuosa
que no se detecta y llega a las últimas etapas del ensamblaje tiene un costo de 25 dólares. Es posible establecer un
proceso de inspección para probar las unidades que detectaría y eliminaría todas las piezas defectuosas. Sin embargo, el
inspector, quien prueba 20 unidades por hora, recibe un pago de 8 dólares la hora, prestaciones incluidas. ¿Es conveniente
instalar una estación de inspección para probar todas las unidades?
Beneficio o perdida derivado del proceso de inspección = Costo de las unidades en mal estado - Costo de inspección de cada u
Beneficio o perdida derivado del proceso de inspección =
Costo de las unidades en mal estado= Unidades defectuosas * Reemplazo de unidades defectuosas
Costo de las unidades en mal estado= .02*25
Costo de las unidades en mal estado=
tuosa
establecer un
sas. Sin embargo, el
idas. ¿Es conveniente
En un punto específico de un proceso de producción hay un índice de errores de 3%. Si se colocara un inspector en este punt
todos los errores. Sin embargo, al inspector se le pagan 8 dólares por hora e inspecciona 30 unidades por hora en el proceso
Si no se recurre a ningún insp
punto, la corrección en una etapa posterior
cuesta 10 dólares por unidad.
¿Es conveniente contratar a un inspector?
índice de error 3%
Costo hora de inspección $8
Unidades hora de inspección 30
Costo corrección $10
Derivado del análisis anterior se concluye que es conveniente contratar a un inspector ya que se ahorra $.03 por unidad.
olocara un inspector en este punto se detectarían y eliminarían
unidades por hora en el proceso.
Si no se recurre a ningún inspector y los errores pasan este
Una máquina automatizada de alta velocidad fabrica resistores para circuitos electrónicos. La máquina está programada para
numeroso de resistores de 1 000 ohms cada uno.
Con el fin de ajustar la máquina y crear una gráfica de control para utilizarla a lo largo de todo el proceso se tomaron 15 mue
cada una. La lista completa de muestras y sus valores medidos es la siguiente:
Elabore una gráfica X y una gráfica R, y grafique los valores. Con base en las gráficas, ¿qué puede comentar sobre el proceso?
control Sigma, como en la ilustración 9A.6.)
𝐿𝐶𝐼�=𝐷3∗�=0∗21.40= 0
R LCS = 48.792
40.000 38.000
35.000
35.000
5.000
LCI = 0.0
0.000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
1015.00 LCS = 1014.822
1010.50
1010.00 1007.50
1005.25 1004.25
Observación:
1005.00 1003.00
1001.75 El proceso se encuentra dentro d
1000.00 998.50 998.50 En los primeros 4 muestras obten
997.00 aparentemente tendia una tende
996.00
994.75 996.00
995.00
993.00
991.00991.00
990.00
985.00
LCS = 983.578
980.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Conclusión:
Debido a los datos obtenidos de límite superior y límite inferior, se puede observar la gráfica que el promedio de las máquinas
resistencias y debido a que se encuentran en los parametros de control las maquinas y así ajustar las máquinas para que produ
promedio.
uina está programada para producir un lote muy
Tabla de Grant/Leavenworth
R
25.000 993.00
15.000 998.50
20.000 1005.25
22.000 1010.50
26.000 1007.50
11.000 998.50
38.000 996.00
15.000 994.75
18.000 1001.75
28.000 996.00
17.000 997.00
28.000 1004.25
22.000 991.00
15.000 991.00
21.000 1003.00
21.40 999.20
La tabla siguiente contiene las medidas de la dimensión de longitud clave de un inyector de combustible. Estas muestras de c
tomaron en intervalos de una hora.
Observaciones
Número de la muestra 1 2 3 4 5
1 0.486 0.499 0.493 0.511 0.481
2 0.499 0.506 0.516 0.494 0.529
3 0.496 0.500 0.515 0.488 0.521
4 0.495 0.506 0.483 0.487 0.489
5 0.472 0.502 0.526 0.469 0.481
6 0.473 0.495 0.507 0.493 0.506
7 0.495 0.512 0.490 0.471 0.504
8 0.525 0.501 0.498 0.474 0.485
9 0.497 0.501 0.517 0.506 0.516
10 0.495 0.505 0.516 0.511 0.497
11 0.495 0.482 0.468 0.492 0.492
12 0.483 0.459 0.526 0.506 0.522
13 0.521 0.512 0.493 0.525 0.510
14 0.487 0.521 0.507 0.501 0.500
15 0.493 0.516 0.499 0.511 0.513
16 0.473 0.506 0.479 0.480 0.523
17 0.477 0.485 0.513 0.484 0.496
18 0.515 0.493 0.493 0.485 0.475
19 0.511 0.536 0.486 0.497 0.491
20 0.509 0.490 0.470 0.504 0.512
Promedio Total:
Elabore una gráfica X tres-sigma y una gráfica R (use la ilustración 9A.6) para la longitud del inyector de combustible. ¿Qué p
este proceso?
𝐿𝐶𝐼�=𝐷3∗�=0∗"0.037"= 0
Rango R
0.080
0.070
0.067
Rango R
0.080
LCI = 0.078703
0.070
0.067
0.060 0.057
0.051 0.050 0.050
0.050
0.041 0.040 0.042
0.040 0.035 0.034 0.034 0.036 Promedio: 0.037
0.033 0.032
0.030
0.030 0.027
0.023 0.023
0.0200.021
0.020
0.010
LCI = 0.0
0.000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
X LCI = 0.520144
0.515 0.512
0.510 0.509
0.507 0.506
0.504 0.505 0.504
0.505 0.503
0.499 Promedio: 0.499
0.500 0.497
0.497
0.494 0.4950.494
0.495 0.492 0.4920.4910.492
0.490
0.490
0.486
0.485
0.480 LCI = 0.476876
0.475
0.470
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Conclusión:
Debido a los datos obtenidos de límite superior y límite inferior, se puede observar la gráfica que la longitud de un inyector de
encuentra dentro de los parametros de control.
stible. Estas muestras de cinco elementos se