FRESADORA CNC

Ante de conocer lo que es una fresadora cnc es importante saber lo que es una fresadora la cual e es una máquina herramienta para realizar trabajos
mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado se pueden
mecanizar los más diversos materiales, como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura,
de ranuras, de dentado, etc. Además, las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a
mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas.

Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en máquinas básicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporación del
control numérico, son las máquinas-herramienta más polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden realizar y por la flexibilidad que permiten en el proceso
de fabricación. Las fresadoras CNC son muy similares a las convencionales y poseen las mismas partes móviles, es decir, la mesa, el cabezal de corte, el husillo y los
carros de desplazamiento lateral y transversal. Sin embargo, no presentan palancas ni manivelas para accionar estas partes móviles, sino una pantalla inserta en un panel
repleto de controles y una caja metálica donde se alojan los componentes eléctricos y electrónicos que regulan el funcionamiento de motores destinados a efectuar el
mismo trabajo que hacían las palancas y manivelas de las viejas máquinas. Entre estos componentes se encuentra el CNC, que es una computadora principalmente
responsable de los movimientos de la fresadora a través del correspondiente software. La combinación de electrónica y motores o servomotores de accionamiento es
capaz de lograr todas las operaciones de fresado posibles.

FUNCIÓN

La función de una maquina fresadora es desbastar material utilizando un cortador o cortadores cilíndricos que desbastan la pieza a fabricar, utilizando los
bordes afilados del cortador, y el corte se realiza moviendo la pieza en por lo menos Tres ejes de movimiento.

Con este principio, se puede hacer prácticamente cualquier sólido, previsto que la maquina pueda utilizar los cortadores requeridos y pueda mover la pieza a
fabricar en todos los ejes que se requiera.

TIPOS DE FRESADORAS

Las fresadoras pueden clasificarse según varios aspectos, como la orientación del eje de giro o el número de ejes de operación. A continuación
se indican las clasificaciones más usuales.

1) Fresadoras según la orientación de la herramienta

Dependiendo de la orientación del eje de giro de la herramienta de corte, se distinguen tres tipos de fresadoras: horizontales, verticales y
universales.

 Fresadora Horizontal

Este tipo también tiene el eje porta fresa en horizontal, en el que se montan fresas cilíndricas. Dicho
eje cuenta con un soporte exterior, para graduarse, junto al cabezal. Este soporte se apoya en dos
lugares. Por un lado, sobre el mismo cabezal. (El cabezal es pues el encargado del desplazamiento
vertical). Y por el otro, sobre el carnero (un rodamiento ubicado en el puente deslizante).

La mesa es una bancada fija, sobre la que se desliza un carro de gran longitud (muy similar a los de
las máquinas de cepillado), en dos movimientos automáticos: transversal y longitudinal.
Para trabajos específicos, por ejemplo el labrado de ranuras paralelas, el husillo permite que se monte un tren de fresado, que no
es otra cosa que una pieza que contiene varias fresas que trabajan en conjunción.
La fresadora horizontal está especialmente indicada para el labrado de ranuras o hendiduras, de muy distintas formas. La
profundidad máxima de estas ranuras se calcula por la diferencia entre el radio exterior de los casquillos de separación, que sujetan el
husillo, y el radio exterior de la fresa. Esto permite conocer, de antemano, si la máquina con la que queremos trabajar soporta las fresas que
necesitamos para realizar las hendiduras, a las profundidades requeridas.

 Fresadora Vertical
 En una fresadora vertical, el eje del husillo está orientado verticalmente, perpendicular a la mesa de trabajo. Las fresas de corte se
montan en el husillo y giran sobre su eje. En general, puede desplazarse verticalmente, bien el husillo, o bien la mesa, lo que permite
profundizar el corte. Hay dos tipos de fresadoras verticales: las fresadoras de banco fijo o de bancada y las fresadoras de torreta o de
consola. En una fresadora de torreta, el husillo permanece estacionario durante las operaciones de corte y la mesa se mueve tanto horizontal
como verticalmente. En las fresadoras de banco fijo, sin embargo, la mesa se mueve sólo perpendicularmente al husillo, mientras que el
husillo en sí se mueve paralelamente a su propio eje.

 Fresadora Manual
La máquina Fresadora más sencilla es la operada manualmente.
Puede ser del tipo de columna y ménsula (también conocida como “de superficie”) o del de mesa montada en bancada fija (también
conocida como “vertical de banco”).

Estas máquinas tienen un eje o husillo horizontal donde se monta la fresa. La mesa de trabajo permite
los tres movimientos sobre el eje cartesiano. El avance de la pieza hacia la fresa se realiza manualmente, por
medio de un tornillo vertical accionado por un volante o por medio de una leva o palanca. En algunos modelos,
el tornillo viene provisto de un rodamiento de precisión, para que el traslado del cabezal sea más suave y
compensado.

Las máquinas operadas a mano son usadas principalmente en trabajos de producción con operaciones
simples, como corte de ranuras, pequeños cuñeros y acanalados. Sin embargo, en algunos modelos de la
fresadora vertical manual de banco, pueden utilizarse adaptadores para convertirla en alesadora horizontal de
banco; con lo que las posibilidades de trabajo que puede ofrecer esta máquina herramienta, se amplían
considerablemente.

 Fresadora Simple
Se trata de la más elemental, de la familia de las fresadoras, con movimiento automatizado. El husillo o eje portafresa va en
horizontal. La mesa tiene un desplazamiento vertical que es accionado manualmente, mediante un
tornillo. Sobre ésta, el carro describe un movimiento automatizado, paralelo al husillo. Aunque la
fresadora simple es una máquina destinada a propósitos muy generales; es posible utilizarla para
trabajos de producción.

De construcción y manejo sencillos, es muy similar a la de tipo universal; aunque presenta

una mayor robustez y se diferencia, principalmente, en el hecho de que el eje portafresa describe el
giro horizontalmente. Su uso es más ventajoso que el de las de tipo universal, cuando se trata de
trabajos pesados. Además, en las fresadoras simples, el carro tiene una mayor longitud de guías, lo que
les proporciona una mayor estabilidad (evitando además, el rápido desgaste de las guías, más común
en los casos de guías cortas).

El control de los desplazamientos de la mesa se realiza mediante topes; aunque también las
hay que permiten un control automático, mediante ciclos, por medio de volantes que controlan el movimiento longitudinal de la mesa. Las
fresadoras simples tienen tres movimientos: longitudinal, vertical y oblicuo. Obtienen las distintas velocidades a través de una caja de
velocidades situada en el cabezal de la máquina (antiguamente, esta necesidad era satisfecha mediante un cono con poleas).
  Fresadora Universal
En apariencia, muy similares a las fresadoras simples; las fresadoras universales se diferencian de aquellas en el hecho de que el carro gira
alrededor de un eje vertical.
La fresa va en sentido horizontal, en el husillo.
Están diseñadas para obtener un alto grado de versatilidad y control, dando como resultado una buena productividad. Sin
embargo, no son adecuadas para trabajos pesados porque sus guías son cortas. (Esto hace que el carro sea más inestable, en trabajos
pesados, además de acelerar el desgaste, de forma convexa, de las guías).

La razón de que las guías sean cortas no es otra que permitir el giro de la máquina, al
trabajar, sin rozar el cuerpo del operario.

Los movimientos de la pieza a labrar en las universales, se controlan combinando

ménsula, carro portamesa y mesa. Este tipo de fresadoras posee un cuarto movimiento que le
permite el giro horizontal. Sus características de giro hacen de la máquina herramienta una
imprescindible en el corte de helicoidales tales como brocas, algunos engranajes, fresas, etc.

Pueden equiparse con una serie de añadiduras, un cabezal acoplado al husillo, que
permiten el fresado vertical. Así pues, la fresadora universal puede trabajar tanto horizontal como
verticalmente. Esto unido al dispositivo de mesa giratoria así como al resto de accesorios, provee
a este tipo de fresadoras con la capacidad de convertirse en máquina para hacer otras
herramientas. En éstas y en las horizontales, el puente se desliza de atrás a delante y al revés, sobre guías. Este tipo de puente es conocido,
entre los trabajadores del sector, como carnero.

2) Fresadoras especiales
Además de las fresadoras tradicionales, existen otras fresadoras con características especiales que pueden clasificarse en determinados grupos.
Sin embargo, las formas constructivas de estas máquinas varían sustancialmente de unas a otras dentro de cada grupo, debido a las necesidades de
cada proceso de fabricación.

Fresadoras Circulares
Las fresadoras circulares admiten la posibilidad de trabajar con uno o varios cabezales
verticales, de forma que cada uno pueda ejercer una función distinta, durante el proceso de
fabricación para operaciones de desbaste y otro para operaciones de acabado. Disponen de una
gran mesa circular, giratoria, sobra la cual sucede el desplazamiento del carro portaherramientas.

Con este tipo especial de fresadoras, puede mecanizarse una pieza en un lado y montar y
desmontar piezas, en el otro; al mismo tiempo

 Fresadora Copiadora
Tal cual indica su nombre, este tipo especial de fresadoras está ideado para
reproducir copias de un modelo, en las piezas a mecanizar. Con tal fin, disponen de dos
mesas: una de trabajo, donde está sujeta la pieza a fresar, y la otra, auxiliar, sobre la que se
sitúa el modelo a copiar.
El movimiento del eje, en las fresadoras copiadoras, ocurre en sentido horizontal,
únicamente. El eje está situado perpendicular a la mesa, en un mecanismo similar al de
un pantógrafo. Se le anexiona una pieza llamada palpador, que es la encargada de,
 precisamente, palpar el modelo a copiar. El palpador sigue el contorno del modelo a copiar y la herramienta portafresa copia el
movimiento descrito por él, y va labrando la nueva pieza. Este tipo de fresadoras está especialmente indicado para reproducir figuras,
grabados o planos.

Algunos modelos de fresadoras copiadoras no disponen de mecanismos palpadores o de seguimiento, sino de una serie de
sistemas electrónicos, electro-hidráulicos o hidráulicos. Dentro del subgrupo de copiadoras puede encontrarse también, otro tipo de
máquinas de gran tamaño, destinadas a la copia de piezas tridimensionales. Su uso está destinado a la elaboración de coquillas para
fundiciones, matrices, etc.

 Fresadora de Pórtico
En las fresadoras de pórtico, también conocidas como fresadoras de puente, el cabezal portaherramientas vertical se halla sobre
una estructura con dos columnas situadas en lados opuestos de la mesa. La
herramienta puede moverse vertical y transversalmente, y la pieza puede moverse
longitudinalmente. Algunas de estas fresadoras disponen también, a cada lado de la
mesa, de sendos cabezales horizontales que pueden desplazarse verticalmente en
sus respectivas columnas, además de poder prolongar sus ejes de trabajo
horizontalmente. Se utilizan para mecanizar piezas de grandes dimensiones.

El eje o cabezal portaherramientas está situado, verticalmente, sobre una

estructura formada por dos columnas, ubicadas a ambos lados de la mesa. Su uso
principal es la elaboración de piezas de grandes dimensiones, por ejemplo, coronas
y tornillos sinfín, engranajes cilíndricos o helicoidales, o platos de transmisión a
cadena.
En el subgrupo de las de pórtico, algunos modelos disponen además de un par de cabezales horizontales, situados uno a cada lado de la
mesa, con desplazamiento vertical. Mientras que sus ejes describen un desplazamiento horizontal. Todo ello permite que este modelo
describa un gran número de movimientos, lo que da una mayor libertad y un mayor número de posibilidades de labrado de piezas.

 Fresadora de Puente Móvil

Se denomina así al tipo especial de fresadoras en las que la mesa permanece inmóvil y el movimiento sucede en la herramienta,
que se desplaza a lo largo de la pieza a mecanizar, por medio de una estructura similar a la de
un puente grúa.

Su uso principal es el de la mecanización de piezas de gran tamaño, por ejemplo las

destinadas a aeronáutica o algunos modelos para fundiciones.

Son ideales cuando la fuerza a ejercer, requerida, es poca. Para trabajar en largas
distancias y a mucha altura.
En su contra, es importante saber que este tipo no cuenta con mucha flexibilidad, puesto que suelen tener un motor –o aún mejor, dos
motores- de gran tamaño, destinado a mover el peso del puente grúa. Esto hace que tengan una gran robustez y ello se traduce en un mayor
peso a desplazar.

 Una fresadora para madera es una máquina portátil que utiliza una herramienta rotativa para realizar fresados en superficies planas de
madera. Son empleadas en bricolaje y ebanistería para realizar ranurados, como juntas de cola de milano o machihembrados; cajeados,
 como los necesarios para alojar cerraduras o bisagras en las puertas; y perfiles, como molduras. Las herramientas de corte que utilizan son
fresas para madera, con dientes mayores y más espaciados que los que tienen las fresas para metal.

 Fresadora vertical de banco fijo o bancada

Son de construcción robusta. El banco es una única pieza, fundida, rígida y de gran peso; encargado de soportar la mesa de
trabajo.
En las fresadoras de banco fijo, la mesa se mueve de forma perpendicular, en relación al
husillo. Éste, se mueve en paralelo, en relación a su propio eje. Mientras, el carro se
desplaza transversal y longitudinalmente. La clasificación de simplex, dúplex y triplex;
tiene que ver el número de cabezales con los que viene equipada la máquina.

En algunos modelos, el carro es giratorio, igual que el de las fresadoras

universales. Por la disposición de su eje, este tipo de fresadoras es adecuado para acanalar
y hacer ranuras, de considerable profundidad; en trabajos de larga duración. Por sus
características y posibilidades, es frecuente equiparlas con ciclos de mecanizado automáticos.

 Fresadoras CNC
Las fresadoras con control numérico por computadora (CNC) son un ejemplo de automatización programable. Se diseñaron para adaptar las
variaciones en la configuración de productos.
Su principal aplicación se centra en volúmenes de producción medios de piezas sencillas y en volúmenes de producción medios y bajos de piezas complejas,
permitiendo realizar mecanizados de precisión con la facilidad que representa cambiar de un modelo de pieza a otra mediante la inserción del programa
correspondiente y de las nuevas herramientas que se tengan que utilizar así como el sistema de sujeción de las piezas. Utilizando el control numérico, el
equipo de procesado se controla a través de un programa que utiliza números, letras y otros símbolos, (por ejemplo los llamados códigos GM).

Estos números, letras y símbolos, los cuales llegan a incluir X Y Z, y” (comillas), están codificados en un formato apropiado para definir un
programa de instrucciones para desarrollar una tarea concreta. Cuando la tarea en cuestión varía se cambia el programa de instrucciones.

3) Fresadoras según el número de ejes

Las fresadoras pueden clasificarse en función del número de grados de libertad que pueden variarse durante la operación de arranque de viruta.

Por el número de ejes

El número de ejes en una fresadora es lo que determina las posibilidades de movimiento de la máquina herramienta. Así, a mayor número de ejes, mayores
posibilidades de movimiento o mayor grado de libertad. Es importante entender que, cuando se habla de ejes, se hace referencia a los ejes de un sistema cartesiano, (X,
Y, Z,…). En este sentido, pueden clasificarse las fresadoras, según el número de ejes, en tres tipos:

 De tres ejes.
Se trata de fresadoras con posibilidad de movimiento horizontal, vertical y oblicuo, este último, como resultado de la combinación de
movimientos entre mesa, ménsula y husillo. Permiten un control sobre el movimiento relativo existente entre la máquina herramienta y la pieza, en cada uno
de los tres ejes del sistema cartesiano.

 De cuatro ejes.
Las fresadoras tipo cuatro ejes, cumplen todas las funciones descritas en el tipo anterior: movimiento relativo entre pieza y herramienta, en los tres
ejes.

Añade la posibilidad de control de giro de la pieza, sobre uno de los ejes, gracias a un plato giratorio o mecanismo divisor. De esta forma, este
tipo de fresadoras está especialmente indicado a la hora de generar superficies labrando sobre patrones cilíndricos. Tal es el caso del labrado de ejes estriados
o engranajes, por ejemplo.

 De cinco ejes.
 Además de cumplir con todas las posibilidades de las descritas anteriormente; las fresadoras de cinco ejes cuentan con dos particularidades. De
una parte, permitir el control de giro de la pieza sobre dos de sus ejes. Uno de ellos perpendicular al husillo y el otro, paralelo (como en el caso de las de
cuatro ejes, que se consigue por medio de un plato giratorio o mecanismo divisor).

De otra, permitir el giro de la pieza sobre un eje horizontal y que la herramienta pueda inclinarse alrededor de un eje, perpendicular al anterior.
Las fresadoras de este tipo son las utilizadas para trabajos que requieren, como resultado, formas de elevada complejidad.