2.6.

1 Trituradores primario
Quebrantador de mandíbulas Blake
El quebrantador de mandíbulas Blake (figura 2.3) dispone de una mandíbula fija y otra móvil
que gira sobre su extremo superior. Las superficies trituradoras propiamente dichas son de
acero al manganeso o fundición endurecida superficialmente rígida, debiendo ajustarse mucho
más que son frágiles.
Además, la máxima presión será ejercida sobre el material de mayor tamaño introducido en la
parte superior.

Los quebrantadores Blake se fabrican con mandíbulas cuya anchura varia entre 50 mm y 1,2 m,
y la velocidad de funcionamiento está comprendida aproximadamente entre 1,5 y 6 Hz,
funcionando las maquinas más pequeñas a las velocidades más elevadas.El ángulo de sujeción,
o el ángulo formado por las mandíbulas, suele ser de aproximadamente 30°.

Quebrantador de mandibulas Dodge

En el quebrantador Dodge (fig. 2.4) la mandibula movil pivota sobre su extremo

inferior. De esta forma el desplazamiento minimo tiene lugar en el fondo
obteniéndose un producto mais uniforme, pero este triturador es menos
ampliamente utilizado que el anterior ya que tiene una cierta tendencia a
atascarse. La gran abertura de la parte superior permite la entrada de
alimentacion de gran tamano. efectuandose una gran reduccion de tamano.
Este se fa brica normalmente en tamanos menores que el quebrantador Blake,
debido a las elevadas tensiones fluctuantes producidas en las piezas de la
maquina

Triturador giratorio
El triturador giratorio (fig. 2.5) utiliza un cabezal triturador, en forma de cono
truncado, montado sobre un eje cuyo extremo superior esta guiado por un
rodamiento flexible, mientras que el extremo inferior es movido
excéntricamente describiendo un circulo. La accion trituradora tiene lugar
alrededor de todo el cono y, como el maximo movimiento tiene lugar en el
fondo, las caracteristicas de esta maquina son parecidas a las del quebrantador
Blake. Como la accion de este aparato es continua las fluctuaciones en las
tensiones son menores que en los quebrantadores de mandibulas y la potencia
consumida es menor. Tiene una gran capacidad por unidad de area de
superficie trituradora, especialmente si se utiliza para producir una pequena
reduccion de tamano. Sin embargo, el tamano de la alimentacion no puede ser
tan grande como en los quebrantadores de mandibulas, aunque da un producto
mas fino y mas uniforme. Como el coste del aparato es mas elevado, este
riturador es adecuado unicamente cuando deben tratarse grandes cantidades
de material. triturador giratorio utilizan los quebrantadores de mandibulas como
el predominantemente fuerzas de compresion.

Otros trituradores primarios

Los materiales fragiles, tales como el carbon, pueden romperse sin necesidad
de aplicar grandes fuerzas, siendo posible por tanto utilizar equipos menos ro-
bustos. Una instalacion comun para triturar carbon consiste en un gran cilindro
hueco con las paredes perforadas. El eje forma un pequeno angulo con la ho-
rizontal, introduciéndose la alimentacion por la parte superior. Al girar el cilin-
dro, el carbon es elevado mediante unas placas metalicas sujetas a la
superficie interior, cayendo a continuacion contra la superficie cilindrica. El
carbon se rom pe por impacto y pasa a través de los orificios una vez que su se
ha reducido suficientemente. Este tipo de equipo es mas barato y presenta una
capacidad mas que los trituradores de mandibulas o giratorios. En la puede
verse otro triturador primario, de accion parecida a la del mo. lino de martillos
descrito posteriormente. 2.6.2 Trituradores intermedios Bateria de bocartes La
bateria de bocartes (fig. 2.7) fue ampliamente utilizada hace tiempo para
trituracion relativamente fina, pero hoy en dia ha sido substituida en gran parte
por otros equipos mas eficaces. Consiste en un cierto numero de pesados
mazos, hasta 500-1000 kg de peso, que se elevan mecanicamente y se dejan
caer por la accion de la gravedad sobre el material a triturar. Cuanto mayor es
el numero de mazos de la bateria, mas homogénea es la carga sobre el
mecanismo
impulsor. Los solidos se introducen normalmente formando una suspension en
agua, de manera que el producto pueda retirarse continuamente del sistema.
Molino de muelas verticales En el molino de muelas verticales (fig. 2.8, una
pesada rueda de o de granito va montada sobre un eje horizontal que gira en
un plano horizontal en una pesada gamella alternativamente, la muela
permanece estacionaria y la gamella gira. En algunos casos el molino tiene dos
muelas. El material se in troduce en el centro de la gamella, siendo movido
hacia el exterior por la accion de la rueda, mientras que una rasqueta epara
continuamente el material adl a los lados de la gamella devolviéndolo a la zona
de molturacion. En mu- chos modelos, el reborde exterior del fondo de la
gamella esta perforado, forma que el producto puede separarse continuamente
en el momento en que su tam sido suficientemente reducido. Este molino
puede funcionar por seca o por via ampliamente utilizado para la de pinturas,
arcillas y materiales pegajosos. Molino de mortero El molino de mortero (fig.
2.9) se construye normalmente en pequenos ta- manos de laboratorio y esta
constituido por un mortero giratorio de fundicion o porcelana a molturacion se
efectua contra una pieza cilindrica montada sobre

un eje vertical. El material se separa continuamente de los lados del mortero

me diante una cuchilla o rasqueta. Normalmente se obtiene un producto fino

Molino de martillos
El molino de martillos es un molino de impacto que utiliza un disco giratorio de
alta velocidad, al que se han fijado un cierto numero de martillos o barras

que son dirigidos hacia afuera por la fuerza centrifuga. En las figuras 2.10 y
2.11 pueden verse dos modelos industriales, y en la figura 2.12 un modelo de
labo- ratorio. El material a tratar se introduce por la parte superior o por el
centro, es lanzado hacia afuera por la fuerza y se al ser por los martillos o al
chocar contra las placas fijas de la periferia de la carcasa cilindrica. El material
es golpeado hasta que s es suficientemente pe- no como para caer a través del
tamiz que constituye la parte inferior de la carcasa. Como barras o son
articulados, la presencia de un material duro no causa ningun dano al aparato.
Las barras gastadas se substituyen facil- mente. Este equipo resulta adecuado
para la trit de materiales fragiles y de materiales fibrosos; en este ultimo caso,
suele utilizarse un tamiz con bordes cortantes. El molino de martillos es
adecuado para materiales duros, pero como se produce una gran cantidad de
finos, es aconsejable utilizar pre- sion en los evitar la entrada de polvo. El
tamano del producto se regula por el del tamiz y por la velocidad de rotacion.

Existe un cierto numero de aparatos parecidos, los cuales las van fijas en en
algunos de corriente de una posicion rigida. Como se produce una gran barras
aire, el polvo debe separarse media un ciclon o un filtro de mangas. Molino de
agujas El molino Kek (fig. 2.13) es uno de los tipos de molino de agujas y esta
constituido por dos platos de acero horizontales con unas espigas o agujas
verticales en sus caras mas proximas. El disco superior es estacionario y el
inferior gira a alta velocidad. El material se introduce por una tolva en el centro
del disco superior, es lanzado hacia el exterior por la fuerza centrifuga y se
rompe por impacto contra las agujas. Este molino da un producto fino de
tamano muy uniforme, con poco polvo, siendo ampliamente utilizado para
productos quimicos, fertilizantes y otros materiales no abrasivos y facilmente
triturables. El ta- mano del producto se controla por medio de la velocidad de
rotacion y del espaciado entre agujas.

El desintegrador de jaula de ardilla o no de barras (fig. 2.14) es de ac. cion

parecida pero utiliza discos verticales provistos de bar horizontales. Se utiliza
para materiales fragiles, tales como carbon y caliza, y para materiales brosos
Triturador de un solo rodillo El triturador de un solo rodillo (fig. 2.15) consiste en
un rodillo triturador provisto de dientes, que gira muy cerca de una placa fija. El
material es triturado por las acciones de compresion y cizalla entre las dos
superficies. Es ampliamente utilizado para la trituracion de carbon. En el
modelo mostrado en la figura 2.16. el carbon es triturado en tres etapas.
Triturador de rodillos Dos rodillos, uno de ellos sobre rodamient ajustables,
giran en direcciones opuestas, pudiendo variarse el espaciado entre ellos
segun el tamano de la ali- mentacion y el tamano del producto que se quiere
obtener (figs. 2.17 La maquina esta protegida, mediant resortes, contra los
posibles danos ocasionados por materiales excesivament