TIPOS DE TRATATAMIENTO TERMICOS

Recocido

Es un tratamiento térmico que normalmente consiste en calentar un material metálico a temperatura elevada
durante largo tiempo, con objeto de bajar la densidad de dislocaciones y, de esta manera, impartir ductilidad.
El Recocido se realiza principalmente para:

• Alterar la estructura del material para obtener las propiedades mecánicas deseadas, ablandando el metal y
mejorando su maquinabilidad.

• Recristalizar los metales trabajados en frío.

• Para aliviar los esfuerzos residuales.

Las operaciones de Recocido se ejecutan algunas veces con el único propósito de aliviar los esfuerzos
residuales en la pieza de trabajo causadas por los procesos

de formado previo. Este tratamiento es conocido como Recocido para Alivio de Esfuerzos, el cual ayuda a
reducir la distorsión y las variaciones dimensiónales que pueden resultar de otra manera en las partes que
fueron sometidas a esfuerzos. Se debe tener en cuenta que el Recocido no proporciona generalmente las
características más adecuadas para la utilización del acero. Por lo general, al material se le realiza un
tratamiento posterior con el objetivo de obtener las características óptimas deseadas.

3.2 Temple

El Temple es un tratamiento térmico que tiene por objetivo aumentar la dureza y resistencia mecánica del
material, transformando toda la masa en Austenita con el calentamiento y después, por medio de un
enfriamiento brusco (con aceites, agua o salmuera), se convierte en Martensita, que es el constituyente duro
típico de los

aceros templados.

En el temple, es muy importante la fase de enfriamiento y la velocidad alta del mismo, además, la temperatura
para el calentamiento óptimo debe ser siempre superior a la crítica para poder obtener de esta forma la
Martensita. Existen varios tipos de Temple, clasificados en función del resultado que se quiera obtener y en
función de la propiedad que presentan casi todos los aceros, llamada Templabilidad (capacidad a la
penetración del temple), que a su vez depende, fundamentalmente, del diámetro o espesor de la pieza y de la
calidad del acero.

Revenido

El Revenido es un tratamiento complementario del Temple, que generalmente prosigue a éste. Después del
Temple, los aceros suelen quedar demasiados duros y frágiles para los usos a los cuales están destinados. Lo
anterior se puede Escuela Colombiana de Ingeniería. Laboratorio de Producción.

Este tratamiento térmico consiste en calentar el acero, (después de haberle realizado un Temple o un
Normalizado) a una temperatura inferior al punto critico (o temperatura de recristalización), seguido de un
enfriamiento controlado que puede ser rápido cuando se pretende resultados altos en tenacidad, o lentos,
cuando se pretende reducir al máximo las tensiones térmicas que pueden generar deformaciones. Es muy
importante aclarar que con la realización del proceso de Revenido no se eliminan los efectos del Temple, solo
se modifican, ya que se consigue disminuir la dureza y tensiones internas para lograr de ésta manera
aumentar la tenacidad.

NORMALIZADO

Tiene por objetivo dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de tensiones internas y con una
distribución uniforme del carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.

En el caso del templado, lo que conseguiremos será mejorar la dureza y resistencia del material, que
mayoritariamente será acero o fundición. Lo que se hace es calentarlo hasta una temperatura crítica, que
variará en función del tipo de metal, y después se enfriará rápidamente, alterando la estructura interna del
material. Para ello, se puede sumergir en agua, aceite o aire. Variando la temperatura de calentamiento, el
tiempo de exposición, el tiempo de enfriado, el fluido con el que se hace éste y otros factores, lo que se
consiguen son diferentes tipos de templado, afectando a distintos espesores del material.

El revenido es otro tratamiento térmico, pero casi siempre complementario del anterior. A los dos juntos se los
llama tratamiento de bonificado. Lo que se hace en este caso es volver a calentar el material, pero esta vez a
menor temperatura, y posteriormente se enfriará, pero más rápido si queremos conseguir una alta tenacidad,
o más despacio para evitar deformaciones debidas al descenso térmico.

El normalizado se utiliza para darle una estructura natural a un acero que previamente se ha laminado,
colado, forjado o cualquier otro proceso que lo haya podido alterar desde el punto de vista de tensiones
internas. Suele ser un paso previo a procesos de mecanizado o templado, ya que se habrá dejado el material
en unas condiciones estructurales idóneas para ello. Lo que se hace es subir 30 o 50 grados por encima de su
temperatura crítica al material, y tenerlo así durante un tiempo concreto, para luego enfriarlo de forma lenta, al
aire.

Con el recocido lo que lograremos será ablandar un material lo suficiente como para poder luego deformarlo o
mecanizarlo más fácilmente. Para ello se calienta hasta una temperatura concreta, en función del material y
su tamaño, y luego se deja enfriar lentamente, por ejemplo con el horno apagado, hasta que llegue a la
temperatura ambiente. Se conseguirá eliminar las tensiones internas que se podrían haber generado, por
ejemplo, si anteriormente se hubiera templado.

UNIDADES:

El número de dureza Rockwell (HR) se mide en unidades convencionales y es igual al tamaño de la

penetración sobre cargas determinadas. El método puede utilizar diferentes penetradores siendo éstos
esferas de acero templado de diferentes diámetros o conos de diamante. Una determinada combinación
constituye una "escala de medición", caracterizada como A,B,C, etc. y siendo la dureza un número arbitrario
será necesario indicar en que escala fue obtenida (HRA, HRB, HRC, etc.).

Dureza Vickers

Este método es muy difundido ya que permite medir dureza en prácticamente todos los materiales metálicos
independientemente del estado en que se encuentren y de su espesor.

El procedimiento emplea un penetrador de diamante en forma de pirámide de base cuadrada. Tal penetrador
es aplicado perpendicularmente a la superficie cuya dureza se desea medir, bajo la acción de una carga P.
Esta carga es mantenida durante un cierto tiempo, después del cual es retirada y medida la diagonal d de la
impresión que quedó sobre la superficie de la muestra (figura 1). Con este valor y utilizando tablas apropiadas
se puede obtener la dureza Vickers, que es caracterizada por HV y definida como la relación entre la carga
aplicada (expresada en Kgf) y el área de la superficie lateral de la impresión.

DUREZA SHORE

Mide la reacción elástica del material cuando dejamos caer sobre él o intentamos penetrarlo con un material
más duro. Mientras más blando sea el material, mayor cantidad de la energía que lanzamos o presionamos
sobre él se absorbe en el choque. El resto de energía se traduce en un rebote, que es lo que medimos en
este ensayo.

Dureza Brinell

Se denomina dureza Brinell a una escala de medición de la dureza de un material mediante el método de
indentación, midiendo la penetración de un objeto en el material a estudiar. Fue propuesto por el ingeniero
sueco Johan August Brinell en 1900, siendo el método de dureza más antiguo.

La norma AISI/ (también conocida por ser una clasificación de aceros y aleaciones de materiales no ferrosos).
Es la más común en los Estados Unidos.

AISI es el acrónimo en inglés de American Iron and Steel Institute (Instituto americano del hierro y el acero),
mientras que SAE es el acrónimo en inglés de Society of Automotive Engineers (Sociedad de Ingenieros
Automotores).

En 1912, la SAE promovió una reunión de productores y consumidores de aceros donde se estableció una
nomenclatura y composición de los aceros que posteriormente AISI expandió.

En este sistema los aceros se clasifican con cuatro dígitos. El primero especifica la aleación principal, el
segundo indica el porcentaje aproximado del elemento principal y con los dos últimos dígitos se conoce la
cantidad de carbono presente en la aleación