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PRACTICA N° 6
El empleo de las válvulas de control significa que el proceso tiene algún tipo de sistema
automático de control, puede ser por nivel, flujo, temperatura presión u otra índole. Realiza
la función de variar el caudal de fluido de control que modifica a su vez el valor de la
variable medida, comportándose como un orificio de área continuamente variable. Una
válvula de control consiste en dos partes fundamentales: el cuerpo y el actuador. El fluido
pasa por el cuerpo; la función del actuador es responder a la señal del controlador
automático y mover las guarniciones de la válvula para variar el flujo. Los actuadores
pueden ser neumáticos, eléctricos, e hidráulicos, el 90% de las válvulas utilizadas en la
industria son accionadas neumáticamente.
2. OBJETIVOS
Identificar las partes que componen una válvula de control con actuador neumático.
Calibrar el cero y el span de la carrera del vástago e una válvula de control con
actuador neumático.
Determinar la histéresis en la posición del vástago de una válvula con actuador
neumático y corregir posteriormente este fenómeno mediante el uso de un
posicionador neumático.
3. MARCO TEÓRICO
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a. Cuerpo de la Válvula
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uniones de bridas o saldadas para conectar la válvula a la tubería, las cuales están
normalizadas de acuerdo a las presiones y temperaturas de trabajo. El obturador y el
asiento constituyen el “corazón de la válvula” ya que controlan el caudal por medio
de un orificio de paso variable que forman al variar su posición relativa, pudiendo
además cerrar el paso del fluido. El obturador puede actuar en la dirección de su
propio eje o bien tener un movimiento rotativo. Está unido al vástago que pasa a
través del cuerpo y se prolonga hasta el actuador.
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carrera y para una señal de 15 psi en la posición 100, además debe existir una
proporcionalidad entre las señales intermedias y su correspondientes posiciones.
Según su acción, los cuerpos de las válvulas se dividen en válvulas de acción directa,
cuando tienen que bajar para cerrar (aire para cerrar o ATC), e inversa cuando tienen que
bajar para abrir (aire para abrir o ATO). Esta misma división se aplica a los servomotores,
que son de acción directa cuando aplicando aire, el vástago se mueve hacia abajo, e inversa
en caso contrario. Al combinar estas acciones se considera siempre la posición de la válvula
sin aire sobre su diafragma, con el resorte manteniendo el diafragma y por lo tanto la
válvula en una de sus posiciones extremas. En la figura 2 se presentan los cuatro casos: a)
ATC con actuador directo b) ATC con actuador inverso c) ATO con actuador directo, y d)
ATO con actuador inverso.
Según el movimiento del opturador las válvulas pueden ser de diferentes tipos: aquellas
en las que el obturador se mueve en dirección de su propio eje, a saber la válvula de globo,
en ángulo, de tres vías, de jaula, en Y, de cuerpo partido y Saunders, y aquellas en las que
el obturador tiene un movimiento rotatorio, que son las válvulas de obturador excéntrico
rotativo, de obturador cilíndrico excéntrico, válvula de mariposa y de bola.
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3.3. Posicionador de una Válvula de Control
Los posicionadores disponen de una válvula by-pass que permite la conexión directa
entre la señal procedente del controlador y la válvula, de este modo es posible desconectar
el posicionador para una eventual reparación en campo sin necesidad de interrumpir el
trabajo de la válvula.
4. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
4.1.Equipo a utilizar
Banco de Prueba compuesto por un sistema de tuberías, tanque de suministro,
válvula manual, válvula de control con actuador neumático, indicador de presión.
Comparador palpador.
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4.2.Procedimiento y Precauciones
Para cada caso, promediando entre las dos series de mediciones realizadas.
Calcule la histéresis de la válvula a partir de la gráfica.
g) Resumir el procedimiento de calibración de la válvula de control.
h) Investigar:
- Ventajas y desventajas de los diferentes tipos de actuadores.
- Factores a considerar para la selección de los actuadores.
- Razones por las cuales se emplean los posicionadores.
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4.3. Diagrama de Montaje
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