UNIVERSIDAD TECNOLOGICA EQUINOCCIAL

INDUSTRIAL 5 TD
29/01/2018
CUESTIONARIO EXAMEN FINAL
1. Cuáles son los tipos de desgaste o deterioro:
a) Normal, extra, super
b) Normal, Anormal , Accidental
c) Accidental, raro , supremo
d) Normal, anormal, Optima
2. Una causa accidental se da debido a:
a) Golpes
b) Sobrecargas
c) Causas naturales , meteorológicas
d) Por corrosión.
3. ¿En qué generación en la evolución del mantenimiento se da los equipos
robustos, sobredimensionados y simples y no existía alta mecanización
industrial?
a) Primera Generación
b) Segunda Generación
c) Tercera Generación
d) Cuarta Generación
4. Una de las características principales de la Segunda Generación es:
a) Inicio del mantenimiento preventivo
b) Equipos robustos, sobredimensionados y simples
c) La prevención de fallas no era la prioridad
d) Crearon los primeros talleres

5. Son todas las actividades que deben ser desarrolladas en un orden lógico
con el propósito de conservar en condiciones de operación segura,
efectiva y económica los equipos de producción , herramientas, y demás
activos físicos .
a) Disponibilidad
b) Confiabilidad
c) Mejora de Toma de decisiones
d) Mantenimiento
6. En la Tercera Generación se dio el auge de nuevas tecnologías donde se
dieron técnicas para la prevención de fallas y se basan en los postulados
de máximo ________ , ________ y _________
a) Confiablidad , costos , ventas
b) Seguridad , mantenimiento
c) Calidad , Seguridad , medio ambiente
d) Medio Ambiente , Salud , disponisbilidad

7. ¿Cuantas generaciones de mantenimiento hubo?

a) No hubo generaciones de mantenimiento
b) Dos Generaciones
c) Cuatro Generaciones
d) Una Generación
8. En términos económicos un eficiente mantenimiento significa
a) la garantía de productividad
b) La seguridad de un servicio, la garantía de productividad, la protección y
conservación de las inversiones
c) la garantía de productividad, La seguridad de un servicio
d) Ninguna de las anteriores

9. ¿Cuáles son los objetivos fundamentales del mantenimiento?

a) Conservación de los activos físicos, disponibilidad de los activos físicos,
administración eficaz de los recursos, desarrollo del talento humano.
b) Establecimiento de objetivos, Aplicación de fundamentos administrativos,
Sistemas de planeación y control, Programas de mantenimiento concreto y
efectivo.
c) La organización, La mano de obra, La disponibilidad de los equipos, El control
de los materiales
d) El control de los costos, El medio circundante.

10. Cuál de los siguientes es un postulado del mantenimiento

a) Altos volúmenes de producción
b) Importancia en la productividad
c) El mantenimiento es parte integral de la estructura organizacional.
d) Volúmenes de producción bajos

11. ¿Cuáles son los elementos claves para la optimización?

a) Observación, organización, maquinaria y trabajadores.
b) Visión, organización, tecnología, gente.
c) Planificación, implementación, mantenimiento, mejora.
d) Visión, implementación, mantenimiento, mejora.
12. Se enfoca en la búsqueda de materiales, herramientas, procedimientos y
técnicas que mejoren los sistemas productivos al servicio del hombre.
a) Desarrollo
b) Ingeniería de construcción.
c) Ingeniería de diseño.
d) Ingeniería de investigación
13. Desarrolla nuevos procesos y los transfiere a planos completos con sus
especificaciones.
a) Ingeniería de diseño.
b) Ingeniería de construcción.
c) Ingeniería de producción
d) Ingeniería de investigación.
14. Uno de los aspectos básicos que le da reconocimiento al mantenimiento
excelente es:
a) Adquisición de herramientas.
b) Manejo coordinado.
c) Innovación continua de los procesos.
d) Estrategia personal.
15. En el desempeño de mano de obra que NO se debe considerar:
a) Niveles de capacitación técnica y experiencia personal.
b) Disponibilidad de equipos.
c) Costos de mantenimiento.
d) Número de trabajadores.

16. Una correcta evaluación es la medida fundamental para convertir al

mantenimiento en un centro generador de utilidades industriales; por lo
que la información que no debe agruparse será:
a) Proporción de tiempo ganado cuando los equipos están en buen funcionamiento.
b) La efectividad del trabajo de mantenimiento con base a las normas
preestablecidas.
c) El porcentaje de Mantenimiento Correctivo, trabajos de emergencia u otros
índices de control.
d) Porcentaje de salidas de existencias, de equipos y materiales para
mantenimiento.

17. Las metodologías y enfoques administrativos creados con el fin de

obtener un alto nivel de productividad son:
a) las cinco eses, el coaching, la reingeniería, el benchmarking, la gestión de
activos
b) visión, organización, tecnología, gente
c) mantenibilidad, disponibilidad, utilización, excelencia industrial, confiabilidad
d) inspección, servicio, reparación, modificación, fabricación, montaje, cambio

18. ¿A qué se refiere la visión del manteniendo?

a) a la manera en la cual la empresa decide desenvolverse durante sus
procedimientos logrando un estado óptimo de los equipos
b) a la imagen guía que define su prospectiva a largo plazo incluyendo la reducción
del monto del trabajo de mantenimiento y de índices para lograr el mejoramiento
continuo
c) al enfoque a los procesos del negocio mas que al desarrollo de los productos
creando cambios profundos en los roles del personal y aumentando el personal
contratado
d) a la estrategia que permite disminuir los costos del mantenimiento a lo largo de
la vida de los activos
19. ¿Qué propone la optimización de Mantenimiento?
a) En función de un plan estratégico industrial, un enfoque para analizar sus
funciones en un marco conceptual integral, sistémico, estructurado y global.
b) En función de un plan estratégico económico, un enfoque para analizar sus
funciones en un marco conceptual integral, sistémico, estructurado y global.
c) En función de un plan estratégico corporativo, un enfoque para analizar sus
funciones en un marco conceptual integral, sistémico, estructurado y global.
 d) En función de un plan estratégico de calidad, un enfoque para analizar sus
funciones en un marco conceptual integral, sistémico, estructurado y global.
20. ¿Qué implica la optimización del mantenimiento industrial?
a) Lograr menor costo en las actividades
b) Mantener mejor fiabilidad, disponibilidad
c) Lograr mayor productividad mediante la disminución de tiempos de espera
d) Lograr mayor productividad mediante el incremento de eficiencia y eficacia

21. EN LAS ACTIVIDADES DE LA TEROTECNOLOGÍA EN QUE SE CLASIFICA

LA INSPECCIÓN:
a) Ligera, profunda, abierta, cerrada.
b) Continua, variable, abierta, cerrada,
c) Ligera, pesada, extensa, paralela.
d) Ninguna de las anteriores.
22. ¿QUE ES EL SERVICIO?
a) Actividades para determinar las posibilidades de falla.
b) Actividades que se realizan para mantener las apariencias y las propiedades
físicas de los equipos.
c) Actividad que requiere gran cantidad de mano de obra y de materiales.
d) Ninguna de las anteriores.
23. ¿CUÁLES SON LAS ACTIVIDADES DE LA TEROTECNOLOGÍA?
a) Inspección, servicio, reparación, modificación, fabricación, montaje, cambio.
b) Producción, ensamblaje, análisis, control, verificación.
c) Manufactura, ventas, compras, distribución, producción, control.
d) Ninguna de las anteriores.
24. ¿Cuáles SON LOS TRES RECURSOS PRODUCTIVOS NECESARIOS EN EL
CILO PROCTIVO?
a) Compras, distribución, almacenamiento.
b) El estado financiero, los recursos, la logística
c) El capital, las materias primas, los productos terminados.
d) Ninguna de las anteriores.
25. ¿Cuáles SON LOS TRES PROCESOS A REALIZAR EN EL CILO PROCTIVO?
a) Compras, manufactura y ventas.
b) Financiero, talento humano y logística.
c) Diseñar, implantar y mejorar.
d) Ninguna de las anteriores.
26. Una buena preparación de los trabajos se consigue mediante:
a) Adaptación de la herramienta.
b) Desplazamiento a almacenes.
c) Espera por repuestos e instrucciones.
d) Mejoramiento y adecuación del puesto de trabajo.
27. ¿Cuáles son las fases de etapas normales de preparación de los trabajos?
a) Formación, motivación, organización y control.
b) Planificación, organización, dirección y evaluación.
c) Alistamiento, disposición, coordinación y actualización.
d) Análisis, elaboración, archivo y actualización.
28. ¿Qué garantiza un Sistema de Gestión de Mantenimiento?
a) Puntualidad , Seguridad , Buen Manejo
b) Disponibilidad , Confiabilidad y Seguridad Total
c) Disponibilidad, Oportuno, Calidad
d) Seguridad , Mantenimiento y Capacidad
29. ¿Cuáles son las dos formas fundamentales de hacer mantenimiento?
a) Mantenimiento Reactivo y Proactivo
b) Mantenimiento Correctivo
c) Mantenimiento Modificativo y Preventivo
d) Mantenimiento Preventivo y Correctivo
30. El objetivo del Mantenimiento _________ es anticiparse a la probabilidad
de ocurrencia de fallas.
a) Mantenimiento Reactivo
b) Mantenimiento de Emergencia
c) Mantenimiento Proactivo
d) Mantenimiento Reconstructivo
31. Los factores importantes de todo Sistema de Mantenimiento Correctivo
a) Talento Humano , Equipos, Suministros , Organización y actividades de Control
b) Proveedores , mano de Obra
c) Materia prima, Procesos, Organización
d) Suministros, Costos, Recursos, Actividades de control
32. “El conjunto de actividades programadas a equipos en funcionamiento que
permiten en la forma más económica, continuar su operación eficiente y
segura, con tendencia a prevenir las fallas y paros imprevistos”, es una
definición de:
a) Mantenimiento preventivo
b) Mantenimiento correctivo
c) Mantenimiento overhaul
d) Mantenimiento modificativo
33. El aseguramiento de la Disponibilidad, la Confiabilidad y la Mantenibilidad
de los sistemas productivos con la aplicación de un plan de mantenimiento
eficaz es el objetivo de:
a) Mantenimiento overhaul
b) Mantenimiento correctivo
c) Mantenimiento preventivo
d) Mantenimiento modificativo

34. Se define a la Confiabilidad como:

a) La probabilidad estadística de que el sistema productivo pueda funcionar
debidamente cuando se requiera.
b) La probabilidad estadística de que el sistema no falle, dentro de su operación normal,
en un momento determinado.
c) Mantener los sistemas productivos con la aplicación de un plan de mantenimiento
eficaz.
d) Convertir las fallas que se presentan en experiencias de aprendizaje para mejorar.
35. El mantenimiento preventivo con base en estadística y confiabilidad, se
puede realizar teniendo en cuenta:
a) Con base al uso y al tiempo.
b) Si el sistema está en línea o fuera de línea.
c) Con base al tiempo y si el equipo está fuera de línea.
d) Con base al tiempo y si el equipo está en línea.
36. Los principales programas de mantenimiento preventivo se clasifican en:
a) Periódico Permanente, Periódico Productivo, Periódico por Over Haul.
b) Preventivo casual, preventivo permanente, preventivo mensual
c) Preventivo overhaul, periódico ocasional, periódico permanente
d) Preventivo overhaul, preventivo permanente, periódico mensual
37. Acorde a que variables se determina el uso de un programa de
mantenimiento
a) Tiempo de operación, cantidad de obreros, vida útil, tipo de máquina.
b) Tipo de fabricas o plantas, procesos, equipos, sistemas de operación, sistemas de
localización.
c) Frecuencia de uso, vida útil, tipo de actividad.
d) Sistemas de operación, tiempo de operación, vida útil
38. Para la implementación de un sistema preventivo se requiere las siguientes
condiciones:
a) Cumplimiento del programa sin interrupción, condiciones particulares de
operación, requisitos de seguridad, seguridad del servicio
b) Comunicación entre las tareas, buenos planeadores, permitir la máxima
producción con la calidad requerida
c) Vender la idea del plan, crear conciencia sobre los beneficios del sistema,
establecer los programas de inspección y diseñar controles efectivos para el programa
d) Procedimientos de costos de control, comunicación entre tareas, vender la idea
del plan, seguridad del servicio, cumplimiento de calidad
39. ¿Cuál es la función principal del mantenimiento preventivo?
a) Conocer el estado real de los equipos mediante los registros de control llevados
a cada uno de ellos
b) Crear una completa comunicación entre las áreas de producción y
mantenimiento
c) Cumplir estrictamente con los tiempos destinados para la producción
d) Detección de fallas antes de que sucedan basándose en sistemas de diagnóstico
y pruebas no destructivas
40. Beneficio del mantenimiento predictivo:
a) Detección precoz de fallas incipientes que conviertes los daños en rutinas
programas de mantenimiento.
b) Eliminación de falla en el momento en que esta se produce.
c) Adaptación de la máquina al trabajo deseado.
d) Ahorro de dinero en reparaciones no programadas.
41. Criterios fundamentales para establecimiento de necesidad en un sistema.
a) Criterio de costo de equipos y repuestos
b) Criterio de mano de obra y personal
c) Criterio de producción perdida
d) Criterio económico y estratégico
42. ¿Cuáles son las fases de la administración del mantenimiento?
a) Planeación, organización, dirección, análisis y control.
b) Previsión, organización, planificación, integración y dirección.
c) Previsión, planeación, organización, integración, dirección, control.
d) Revisión, planeación, organización, dirección y control.
43. En la administración del mantenimiento cuales fases se consideran
estáticas:
a) Planeación y organización.
b) Previsión, planeación, organización.
c) Integración, dirección, control.
d) Planeación, organización e integración.
44. Para elegir una adecuada alternativa de operación se debe basar en un
análisis económico de acuerdo a:
a) La maquinaria, oportunidades de crecimiento y los recursos.
b) La maquinaria, tipo de proceso y tamaño de la organización.
c) Los recursos, las personas involucradas y tamaño de la empresa
d) El sistema, los equipos, tipo de proceso y tamaño de la organización

45. Al determinar un sistema de control es recomendable clasificar los

equipos dentro de tres categorías:
a) Nuevos, semi-nuevos y obsoletos.
b) Listos para operación, operación específica, operación general.
c) Funcionamiento estable, en diagnóstico y obsoletos.
d) De propósito general (no críticos), Mayores (semicríticos) y Críticos.

46. ¿Qué es el mantenimiento predictivo?

a) Aquel que se realiza para modificar y mejorar el funcionamiento de la máquina
b) Aquel donde se detectan y se arreglan todos los fallos que presenta la máquina
c) Conjunto de actividades, programadas para detectar las fallas de los activos físicos,
por revelación antes de que sucedan, usando pruebas no destructivas
d) Actividades que consisten en dejar la máquina “cero horas” es decir dejándola como
nueva, analizándola a profundidad
47. De que se encarga la fase de la Organización en las Fases de la
Organización.
a) De la coordinación de los elementos estructurales con el Talento Humano.
b) De los recursos encargados con el Talento Humano
c) De los procedimientos, que son los métodos o secuencias de la operación
d) De la determinación de las actividades encargadas por el Talento Humano
48. Cuál es el objetivo de la Integración en las Fases de la Administración.
a) Asignar las obligaciones que determina la responsabilidad de cada cargo
b) Incorporar los recursos adecuados y el Talento Humano.
c) Programar las actividades que comprenden la definición y el tiempo de duración
d) Elaborar presupuestos, a través de la determinación de recursos.
49. Que se logra con la fase de Dirección en la Organización
a) Se logra las necesidades de la determinación del Talento Humano
b) La instalación y conservación, de os materiales adquiridos en forma eficiente
c) La asignación de jerarquías o niveles de autoridad
d) La adecuada ejecución y realización de las tareas.
 50. ¿Cuál de los siguientes enunciados NO es un principio básico para la
programación de producción?
a) Los programas deben basarse en lo que es mas probable que ocurra, más que
en lo que se quisiera que ocurra.
b) No debe considerarse la necesidad de hacer cambios en los programas.
c) Todo programa tiene que fundarse en un estudio del costo más bajo y de la fecha
límite de entra.
d) Materiales, herramientas, personal y accesorios tienen que hallarse
oportunamente en los puntos de control.
51. Los programas clasificados de acuerdo con la periodicidad con la que se
va a realizar pueden según su forma de ejecución ser:
a) Programas de asignación de trabajos.
b) Programas de asignación del personal.
c) Diario, semanal, mensual, etc.
d) Centralizado, por departamentos y por áreas de proceso.
52. El orden de los pasos de un procedimiento lógico para organización del
personal es:
1. Localizar jerárquicamente puestos y cargos.
2. Asignar obligaciones y responsabilidades.
3. Definir las funciones de cada cargo.
4. Programar la capacitación y desarrollo.
a) 1, 2, 3, 4
b) 2, 3, 1, 4
c) 3, 2, 1, 4
d) 4, 2, 1, 3
53. ¿Cuál no es un factor a considerar el momento de describir funciones?
a) Vocación.
b) Experiencia.
c) Juicio.
d) Responsabilidad.

54. ¿Cuál de estos aspectos genera mayor dificultad al generar una

organización?
a) Jerarquía
b) descripción de tareas
c) asignación de tareas
d) descripción de funciones
55. ¿Cuál es el nombre que se le da a la división de las plantas por área?
a) Organización de Mantenimiento General
b) Organización de Mantenimiento de Área
c) Organización de Mantenimiento Organizacional
d) Organización de Mantenimiento
56. Las funciones de un encargado del mantenimiento en la empresa se
dividen en:
a) Planeación y Ejecución de los trabajos
b) Redactar y Preparar los trabajos
c) Tomar decisiones y Preparar los procedimientos
d) Emitir órdenes de trabajo y analizar las actividades
57. Cuál es el proceso adecuado para lograr la integración de los recursos
materiales en la cuarta fase de la administración del mantenimiento:
a) Buscar los recursos, instalar de manera efectiva los recursos, realizar un análisis
de los recursos.
b) Determinación de las necesidades, selección y adquisición de recursos,
instalación y conservación de los recursos.
c) Conocer los problemas, contar con los repuestos y equipos más eficientes,
conservación de los recursos.
d) Realizar un análisis sobre los recursos más eficientes y económicos, instalar los
recursos materiales de manera adecuada.
58. En el campo del mantenimiento para que un plan de motivación sea eficaz
necesita lograr una mayor utilización de:
a) Buenas relaciones de trabajo
b) Talento humano y de las facilidades técnicas dispuestas por producción.
c) Habilidades y conocimientos del trabajador
d) Buenas condiciones físicas del entorno.

59. ¿Qué es la confiabilidad operativa?

a) Es cambiar de actividades reactivas y correctivas no planificadas y costosas
b) Es el cambio en la cultura de la empresa
c) Es una serie de procesos de mejoramiento
d) Es la capacidad integral de la empresa
60. Clasificación de la confiabilidad de procesos

a) normativa-mantenimiento-emprendimiento
b) normativa-sistemas-procedimientos
c) ciclo de vida-fases de diseño-mantenibilidad
61. Ingeniería en la cual convienen las metodologías y técnicas necesarias
para optimizar el uso de los activos fijos:

a) Ingeniería de Mantenibilidad.
b) Ingeniería de la Construcción.
c) Ingeniería de la Confiabilidad.
d) Ingeniería de Mantenimiento.
62. La Confiabilidad Operacional incluye ……., ……., ……., y ……. para el
mejoramiento de la gestión del mantenimiento industrial.
a) Estrategias y procesos de mejora continua, herramientas de diagnóstico,
metodologías de análisis y tecnologías de punta.
b) Estrategias y procesos de mejora continua, herramientas de diagnóstico,
eliminación de actividades y motivación.
c) Herramientas de diagnóstico, gastos administrativos, costos de materiales y
seguridad humana.
d) Metodología de análisis, tecnologías de punta, control de calidad y defectos
operacionales.
63. Cuáles son los aspectos principales que se deben tomar en cuenta para
una buena mantenibilidad de los activos
a) Operacionales, personales, entorno
b) Humanos, operacionales, personales
c) Sociales, humanos, entorno
d) Psicosociales, operacionales, entorno
 64. La ingeniería de la mantenibilidad es la ciencia que estudia:
a) La complejidad, factores, y los recursos
b) Herramientas y capacidad
c) Humedad, iluminación, vibración
d) Tecnologías para la confiabilidad
65. La confiabilidad de los activos se refiere a:
a) Probabilidad de que su equipo cumpla con su función principal bajo condiciones
de operación determinadas en un periodo de tiempo específico.
b) Las etapas de diseño, desarrollo e implementación de un proceso productivo, y
los requisitos que se deben cumplir con la finalidad de alcanzar el éxito.
c) Proceso en el cual se toma en cuenta el inventario, con el registro e historial de
las máquinas y los equipos con su respectiva codificación, realizando en la etapa de
definición de las estrategias.
d) Se asocia directamente con la mantenibilidad de los equipos, con el objetivo de
que los equipos regresen a sus condiciones normales de funcionamiento.
66. El mantenimiento basado en condición (CBM) es llamado:
a) Mantenimiento correctivo
b) Mantenimiento modificativo
c) Mantenimiento preventivo
d) Mantenimiento conectivo
67. El mantenimiento productivo total (TPM) se orienta a:
a) Maximizar la efectividad de los equipos
b) Que los equipos consuman menos energía
c) Minimizar pérdidas de producción
d) Reutilizar las piezas del equipo
68. El indicador clave de desempeño del (TPM) es:
a) GSM
b) OTM
c) OEE
d) EETM

69. El mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM) es de una metodología

para:
a) EL diseño de tanques militares Rusos
b) El diseño de aviación militar USA
c) El diseño de equipos de escalar Suecos
d) El diseño de carrocería Japonés
70. Una de las premisas básicas para el diseño de un proyecto de RCM es:
a) La disponibilidad de los equipos
b) La jerarquía de necesidades
c) La disposición de recursos
d) El uso de personal
71. La optimización de mantenimiento planeado (PMO) es un método para:
a) Revisar el tiempo de mantenimiento requerido
b) Identificar los patrones de daños del equipo
c) Revisar los requerimientos de mantenimiento
d) Identificar los valores de daños del equipo
72. La optimización de mantenimiento planeado permite diseñar un marco de
trabajo:
a) Ejecutivo y Racional
b) Eficiente y Rentable
c) Rentable y Óptimo
d) Racional y Rentable
73. Las herramientas de la confiabilidad permiten evaluar:
a) EL comportamiento de los activos de una forma sistemática
b) El comportamiento de los equipos de una forma produciente
c) El comportamiento de los niveles de energía de forma beneficiosa
d) El comportamiento del personal con las herramientas
74. Las causas raíz que se obtienen de la obtención del árbol lógico de fallos
en el RCA son:
a) Física, Química, Biológica
b) Humana, Latente, Física
c) Latente, Física, Biológica
d) Humana, Biológica, Química
75. Establece las veces que falla un componente del sistema, por perdida de
su función (o que implique una parada), en un periodo de un año:
a) Impacto en la producción
b) Nivel de producción
c) Frecuencia de fallas
d) Tiempo promedio para reparar
76. Análisis Causa Raíz (RCA):
a) Técnica sistemática que se aplica con el objetivo de determinar las causas que
originan las fallas, sus impactos, consecuencias y frecuencia de aparición con el
propósito de prevenirlas o eliminarlas.
b) Técnica que permite definir las probabilidades de falla de un sistema y las
consecuencias que las fallas pueden generar sobre la gente medio ambiente y procesos
c) Metodología que permite determinar los modos de falla de los componentes de
un sistema, el impacto y la frecuencia con que se presentan.
d) Metodología que permite establecer la combinación optima entre los costos de
hacer una actividad y los logros o beneficios que la actividad genera, con base en el
riesgo que involucra.

77. La RBI es una metodología que apoya…

a) Y garantiza que todos los requisitos de seguridad se mantengan dentro de los
limites
b) Y calcula el producto de probabilidad de falla por la consecuencia
c) La planeación de las inspecciones y que establece las estrategias de inspección.
d) Los métodos y estrategias basados en el riesgo
78. Cómo se calcula el riesgo de la falla?
a) Producto de la estimación por consecuencia de falla
b) Producto de la probabilidad de falla por la consecuencia de falla.
c) Producto de eventos por el potencial de daño.
d) Producto del potencial de daño por la probabilidad de falla.
79. El modelo de decisión ‘costo – riesgo – beneficio ‘¿Qué permite?
a) Aproximación a la gestión de los sistemas industriales
b) Una inspección efectiva y económica dentro de los límites operacionales
c) Tomar decisiones correctas con datos inciertos
d) Comparar el costo asociado a una actividad dirigida a mejorar la confiabilidad,
contra el nivel de reducción de riesgos.
80. Es la suma de todos los costos asignables a los activos, desde los costos
iniciales de proyecto y adquisición, hasta los costos totales de operación,
mantenimiento y disposición final.
a) Costo del ciclo de vida.
b) Costo de inversión
c) Costo de parada
d) Costo de mantenimiento
81. La Inspección basada en riesgos, permite:
a) Priorizar las acciones correctivas, reducir el mantenimiento reactivo, extender la
vida útil de la planta.
b) Errores humanos, errores de diseño, errores de mantenimiento
c) Determinar y verificar la causa raíz físicas y humanas
d) Ordenar el análisis, hacer seguimiento de resultados, preservar las evidencias
de las fallas.

82. Representa el riesgo de que sucedan incidentes no deseados que

ocasionen daños a equipos e instalaciones y en los cuales alguien pueda
o no resultar lesionado.
a) Impacto en la seguridad personal
b) Impacto ambiental
c) Impacto en la satisfacción del cliente
d) Impacto en la producción

83. ¿Cuál es el objetivo de control?

a. ejecutar la medición de resultados actuales o pasados
b. comprender y cuantificar la comparación
c. aplicar el control al final de los trabajos
d. determinar cómo marcha el programa trazado

84. ¿Qué son los estándares de mantenimiento?

a. son los que indican los métodos y procedimientos para calcular el deterioro del
equipo
b. métodos y tempos para la inspección. Servicios y reparación
c. establece las fases que permiten hacer la medición
d. son las que comprenden cuantificar la comparación

85. ______________ son los resultados que se obtienen al hacer las

mediciones del desarrollo de un plan que, al combinarlos entre sí para
formar factores indicadores de desempeño, permiten determinar acciones
correctivas.
a) Estándares de mantenimiento
b) Actividades de control
c) Indicadores de control.
d) Sistema de control y costos

86. Indicadores relacionados con los factores de carga de trabajo de la

planeación, programación y que muestran que tan bien se están
desarrollando los planes:
a) Índices de Planeación.
b) Índices de carga de trabajo
c) Índices de Costos
d) Índices de Productividad

87. ¿Cuáles son los índices de productividad?

a. Actividad de mantenimiento, porcentaje de tiempo de parada, disponibilidad del
equipo, utilización del equipo, porcentaje de decremento de producción.
b. Trabajos pendientes en proceso, total de trabajos pendientes, mantenimiento
reactivo, manteniendo proactivo.
c. Confiabilidad, disponibilidad, mantenibilidad, utilización, tiempo promedio entre
falla, tiempo promedio operativo, tiempo promedio para reparar.
d. Tiempo, tolerancia, materiales y mano de obra.
88. ¿Qué determina la disponibilidad del equipo?
a. Está determinado por la relación entre el total del tiempo de parada por concepto
de mantenimiento, sobre el total de tiempo dedicado a producción.
b. Expresado como el porcentaje de horas de uso del equipo para producción,
sobre el total de tiempo productivo.
c. Determinada como el porcentaje de horas disponibles del equipo para producir,
sobre el total de tiempo dispuesto para producción.
d. Porcentaje dado por la relación entre las horas-hombre de mantenimiento,
divididas por el total de horas-hombre de la planta.

89. Qué indicador es capaz de representar el comportamiento específico de

un equipo
a. Mean Time To Fail (MTTF)
b. Mean Time Between Failures (MTBF)
c. Mean Time To Repair (MTTR)
d. Efectividad Global del Equipo (OEE)

90. Las auditorías externas logran mejoras significativas mediante:

a. Evaluación global, programa de prioridades y la planificación estratégica de la
gestión del mantenimiento.
b. Análisis global de las actividades y un sistema de gestión del mantenimiento
c. Optimización de la gerencia del mantenimiento
d. Evaluación global, programa de prioridades

91. ¿Qué busca determinar la Auditoria Técnica?

a. El estado inicial de una planta de producción
b. El grado de excelencia de mantenimiento
c. La confiabilidad de los equipos
d. Las fallas

92. Formas de mejorar la rentabilidad:

a. Aumentar el volumen de producción y el precio de venta, reducir costos,
mejorar calidad
b. Reducir precio de venta, reducir costos, mejorar calidad
c. Mejorar procesos de producción
d. Los costos no son importantes en el proceso de producción

93. Una de las ventajas principales de emplear un sistema de información en

el mantenimiento es:
a) El empleo de la investigación de operaciones en la labor de mantenimiento
b) Facilitar la determinación de las prioridades
c) El control sobre los costos de mantenimiento
d) Facilidad para la ejecución de inspecciones
94. Para el mantenimiento se pueden considerar varios subsistemas, uno de
ellos es el:
a) Subsistema de producción
b) Subsistema operativo
c) Subsistema humano
d) Subsistema de aprovisionamiento
95. Para elaborar formalmente el presupuesto de mantenimiento se define:
a) Programa de compras en el período definido.
b) Fabricación para cumplir el programa de compras.
c) Equipos necesarios para cumplir el programa de producción.
d) Necesidades de mantenimiento.
96. La concepción integrada del computador permite:
a) Una integración de datos multirelacionados
b) Una desintegración de las aplicaciones y tratamientos iguales
c) Una división de la gestión
d) La adecuada toma de decisiones dentro de lo establecido
97. ¿Cuál es el objetivo primordial de un sistema de mantenimiento
programado?
a) Desarrollar planes y programas y establecer los procesos de control.
b) Reconocer a tiempo daños y fallas probables y adaptar las medidas correctivas
para aumentar la efectividad de los equipos.
c) Registrar la información en una base de datos para eliminar el papeleo.
d) Elaborar la programación de actividades a corto y mediano plazo y su
comparación contra lo ejecutado.

98. ¿Un adecuado sistema de información de mantenimiento debe estar

constituido por módulos que le permitan?
a) Controlar las ordenes de trabajo, planear y ejecutar los programas, controlar el
inventario de repuestos, mano de obra y costos, y el registro de los equipos.
b) Registrar la información en una base de datos, programar automáticamente las
tareas de mantenimiento y generar las ordenes de trabajo.
c) Respaldar todos los niveles corporativos, establecer un estilo de trabajo rutinario
y obtener la máxima efectividad.
d) Actualizar la información, distribuir las órdenes de trabajo y mantener una
continua comunicación.
99. Cuáles son las ventajas que presenta un programa de objetivos del costo
a- Son unidades comunes aplica cables a otros departamentos
b- Objetivos del costo en la empresa
c- Se basan en registros anteriores que puedes no ser suficientes confiables
d- Se obtienes de datos histórico que pueden representar un deficiente
desempeño
100. Que son los presupuestos y el control
a- Es muy efectivo en el caso de empresas multiplantas por metas alcanzables
b- Denominación que reciben el empleo de los computadores en el manejo de la
información
c- Son un instrumento administrativo de planeación y control que construye el
mejor cálculo de los gastos en un lapso de tiempo futuro determinado
d- Es un integración de datos multirelacionados
101. Con que objetivo se usa la búsqueda de nuevos Software
a- La empresa siempre este actualizados con los nuevos sistemas
b- La definición de los elementos requeridos para la implementación del sistema
de información
c- Crear módulos de control en la mano de obra
d- La ejecución de los programas complementarios para las operaciones
102. Que dirige para crear estrategias para el diseño del sistema
a- Uso de informática
b- Uso de antecedentes históricos
c- Uso de recursos
d- Uso de presupuesto
103. La planeación estratégica de sistemas se dirige al uso de la
informática como soporte de las operaciones con el fin de lograr ventajas,
enfocado en:
a) los esfuerzos al buen desempeño del mantenimiento
b) el rendimiento de cada uno de los trabajadores
c) los esfuerzos al buen desempeño de la empresa
d) los esfuerzos por un mantenimiento responsable
104. ¿Cuál de las siguientes no es una consideración en la que se
deben basar para el diseño de un sistema?
a) la utilización efectiva de los activos
b) la adaptabilidad
c) la flexibilidad general
d) la información veraz y actualizada
105. Un sistema de información para mantenimiento es manejar una
base sólida de planificación, y a su vez información. Esta información
está dirigida a determinar dos aspectos principales que son:
a) El análisis de los puntos débiles; la información veraz y actualizada
b) La historia de la administración; el buen desempeño de la empresa
c) La historia de la planta; el análisis veraz de la información
d) El análisis de los puntos débiles; La historia de la planta
106. El sistema de Mantenimiento Predictivo computarizado es
esencialmente un software compuesto por una serie de módulos
interactivos, generalmente son cinco o seis los módulos principales que
se encargan generalmente de:
a) Actualizar, Elaborar, Generar, Omitir, Permitir, Recomendar, Generar, Entregar.
b) Elaborar, Actualizar, Generar, Emitir, Permitir, Mantener, Generar, Entregar.
 c) Elaborar, Actualizar, Generar, Omitir, Permitir, Mantener, Generar, Rechazar.
d) Planear, Actualizar, Generar, Emitir, Permitir, Recomendar, Generar, Entregar.

107. El objetivo principal del desarrollo de los sistemas expertos, es:

a) Define el estado de partida y el estado final, determina la secuencia de acciones o
procedimientos a ejecutar
b) Sistema computarizado de reglas que incluyen conocimientos importantes en un
tema específico
c) Ampliar los campos de aplicación del procesamiento electrónico de datos hacia
nuevas áreas de la gestión de la Gestión del Conocimiento.
d) Habilidad de un sistema para capturar la información, recuperarla, hacer
conexiones entre diferentes piezas de información y usarlas para obtener
conclusiones.

108. Los problemas que un Sistema Experto puede ayudar a resolver en

el mantenimiento generalmente son:
a) Diagnóstico de Fallas, Selección por Catálogos, Manuales Inteligentes.
b) Diseño, Pronóstico, Formación
c) Diagnóstico, Concepción, Diseño
d) Formación, Diagnóstico por Fallas, Concepción

109. ¿Qué se requiere para llegar a un Sistema Experto de

Mantenimiento Predictivo:
a) Aumentar la vida útil de todas las máquinas
b) El cumplimiento de una serie de requisitos para su diseño, construcción y
desarrollo.
c) Las estadísticas de operación y mantenimiento
d) Tener la instrumentación para lograr la información precisa, y la corrección
rápida de todos los problemas de funcionamiento
110. Rama de la ciencia que trata de hacer que los computadores se
comporten de una manera que se podría considerar inteligente por el ser
humano es:
a) Mantenimiento predictivo computarizado
b) Diseño del sistema computarizado
c) Inteligencia artificial
d) Sistemas expertos
111. Habilidad de un sistema para capturar la información, recuperarla
cuando sea necesaria, hacer conexiones entre diferentes piezas de
información, y usarlas para obtener conclusiones.
a) Inteligencia artificial
b) Mantenimiento predictivo computarizado
c) TPM
d) Diseño de sistema computarizado
112. Las siglas KBS significan:
a) Sistemas expertos en el conocimiento
b) Sistemas expertos de consulta
c) Sistemas basados de consulta
d) Sistemas basados en el conocimiento