Universidad Autónoma de Querétaro

Campus San Juan del Río

Facultad de Ingeniería

Ingeniería Electromecánica

Práctica 4

“Dureza”

Laboratorio de Ciencia de Materiales

Dr. Luis Alberto Morales Hernández

INTEGRANTES:

Alan Ranferi Cervantes Hernández

José Manuel Muñoz Ugalde

Osbaldo Morales Martínez

Semestre: Seis

31 de Agosto de 2017 San Juan del Río, Querétaro

Contenido
Objetivo: .............................................................................................................................................. 3
Materiales necesarios: ........................................................................................................................ 3
Desarrollo: ........................................................................................................................................... 6
Resultados: .......................................................................................................................................... 8
Conclusiones: .................................................................................................................................... 10
Referencias: ....................................................................................................................................... 10
Objetivo:
Determinar la micro dureza en un material metálico.

Materiales necesarios:
- 1 trozo de barra de acero (Recomendación cold roll 10-45 o 10-50 diámetro
1 pulgada.).
- 1 Probeta
- 1 Durómetro Buehler
- 1 Computadora

Marco Teórico:
Dureza:
La dureza es una propiedad mecánica de los materiales consistente en la
dificultad que existe para rayar (mineralogía) o crear marcas en la superficie
mediante micro-penetración de una punta (penetrabilidad).
Ensayo de dureza:
Mide la resistencia de un material a la penetración por un objeto duro. Se han
inventado una diversidad de pruebas de dureza pero las de uso más común son
los ensayos de Rockwell y Brinell.
Métodos de ensayo de dureza:
- Brinell
- Rockwell
- Vickers
- Knoop
En el ensayo de dureza Brinell, una esfera de acero duro (por lo general de 10 mm
de diámetro), se oprime sobre la superficie del material. Se mide el diámetro de la
impresión generada, comúnmente de 2 a 6 mm, y se calcula el número de dureza
o índice de dureza Brinell (abreviado como HB o BHN) a partir de la ecuación
siguiente:
𝐹
𝐻𝐵 =
(𝜋/2)𝐷(𝐷 − √𝐷2 − 𝐷𝑖 2 )
Donde F es la carga aplicada en kilogramos, D es el diámetro del penetrador en
mm, y Di es el diámetro de la impresión en mm.

Figura 1. Ensayo Brinell.

El ensayo de dureza Rockwell, utiliza una pequeña bola de acero para materiales
blandos y un cono de diamante para materiales más duros. La profundidad de la
penetración es medida automáticamente por el instrumento y se convierte a índice
de dureza Rockwell (HR). Se utilizan diferentes variantes del ensayo Rockwell,
incluyendo las descritas en la tabla siguiente.
La escala Rockwell C (HRC) se utiliza para aceros duros, en tanto que para medir
la dureza del aluminio se selecciona la escala Rockwell F (HRF).

Figura 2. Ensayo Rockwell.

Los ensayos Vickers (HV) y Knoop (HK), son pruebas de micro dureza; producen
penetraciones tan pequeñas que se requiere de un microscopio para obtener su
medición.
Los índices de dureza se utilizan principalmente como base de comparación de
materiales; de sus especificaciones para la manufactura y tratamiento térmico,
para el control de calidad y para efectuar correlaciones con otras propiedades de
los mismos. Por ejemplo, la dureza Brinell está relacionada estrechamente con la
resistencia a la tensión del acero mediante la relación siguiente:
Resistencia a la tensión (psi) = 500 HB
Para hacer el cálculo Vickers es necesario tomar en cuenta la siguiente fórmula:
𝐻𝑉 = 1854.4𝐿/𝑑 2
Dónde: L es carga, d es la distancia de la diagonal y se mide en micras
Para hacer el cálculo Knoop de dureza es necesario tomar en cuenta la siguiente
fórmula:
𝐻𝐾 = 14229𝐿/𝑑 2
Dónde L es la carga con unidades gf, d es la distancia de la diagonal medida en
micras.
 Figura 3 Figura 4
Figura 3. Ensayo Vickers.
Figura 4. Ángulos de operación de la punta de diamante.

Figura 5. Proyección del área.

Figura 6 Figura 7
Figura 6. Toma perfecta de muestra excelente contraste y bordes afilados.
Figura 7 Toma de distorsión cristalográfica con exceso de acero inoxidable.

Figura 8. Dureza Vickers dependiendo de la carga y la longitud de la diagonal.

Existen los siguientes estándares internacionales de medición para esta prueba,
como se muestra en la siguiente tabla:

En 1925, Smith y Sandland del reino unido desarrolló una prueba de dureza con
forma de pirámide de base cuadrada hecha de diamante para superar las
limitaciones de la prueba Brinell (desarrollado en 1900); que se utiliza una bola
esférica de acero templado (metales más duros que cerca de 48 HCR no puede
ser probado). La forma del penetrador que se elija determinará el número de
dureza similar que se obtiene de la prueba de Brinell.
La primera prueba Vickers fue construida por Lips y Sack en 1936.
Durómetro:

Figura 9. Partes del durómetro.

- 1 Botón encendido / apagado
- 2 Perilla de enfoque
- 3 Panel de control de pantalla táctil
- 4 Micrómetros graduados
- 5 Porta probetas
- 6 Revolver de objetivos e identador
- 7 Perillas de ajuste de reglillas
- 8 Ocular
- 9 Palanca de cambio de ocular a cámara
- 10 Cámara
- 11 Perilla de fuerza aplicada (10, 25, 50, 100, 200, 300, 500, 1000 gf)

Desarrollo:
1) Dejar en acabado espejo la probeta a analizar, utilizando el método que se
mencionó en la práctica #2.
2) Colocar la probeta sobre el portaobjetos que se encuentra en el durómetro,
y mediante la rosca del porta probetas ajustarla, girar en contra de las
manecillas del reloj para apretar la probeta adecuadamente.

Figura 10. Sujeción de la probeta.

3) Selecciona el ocular del revolver M10/0.25 franja amarilla. Para centrar la
probeta utiliza los micrómetros que están en el porta objetos; observar
mediante el ocular la posición en que se encuentra la probeta metálica.
Ajustar la iluminación y el enfoque para asegurarnos que se encuentra la
pieza metálica en el lugar donde se desea hacer la identación (penetración)

Figura 11. Configuración del microscopio.

4) Girar el revólver nuevamente pero ahora con la punta de diamante en la
posición que se encontraba el objetivo de observación. Ajustar la perilla de
fuerza a 500 gf. Presionar la tecla START y esperar a que acabe la prueba,
la prueba termina cuando el botón de START deja de parpadear. Nota: Por
ningún motivo se deben de mover los micrómetros durante la prueba.
Se observa que el identador baje y se pegue a la probeta asegurándose
que esta probeta este siendo sometida a dicha punta de diamante, para
determinar su dureza

Figura 12. Marcado de la probeta.

5) Al terminar el ciclo se gira el revólver hasta tener el ocular M40/0.65 franja
azul, observar la huella que deja el identador por medio del ocular, la huella
dejada por el identador debe tener una forma de rombo. Observar mediante
el ocular la huella que ha dejado el identador y por medio de la perilla de
desplazamiento del ocular, observar que se encuentre la reglilla que
indicara la posición de la huella. Nota en dado caso de que la muestra no
esté centrada al ocular mover los micrómetros tanto del eje X como Y para
que la huella quede en el ocular.
 13a) 13b)

Figura 13a. Ocular seleccionado.

Figura 13b. Colocación de las reglillas.
6) Ya que se tiene alineada la reglilla 1 que se muestra en la figura anterior
traslapar la línea 2 a la 1. Una vez que están solapadas presionas las teclas
CLR y ZERO dentro del panel de control para que indique que están
alineadas las reglillas, y esté lista la huella para medir la micro dureza.
Separar la reglilla 2 hasta la siguiente punta del rombo como se muestra en
la Figura 10, y está listo para medir la micro dureza, dentro del panel
presione el botón de READ que indica la lectura de la micro dureza de la
huella sometida a esta prueba.

14a) 14b)

Figura 14a. Pantalla del microscopio.

Figura 14b. Colocación de la reglilla secundaria.
7) Con esto queda determinada la prueba de micro dureza y en el panel nos
indica la medida de micro dureza en HV (Vickers) del metal que fue
estudiado.
8) Hacer por lo menos 5 mediciones en diferentes puntos de la probeta para
observar que el metal realmente tiene una micro dureza similar

Resultados:
La siguiente tabla muestra los resultados obtenidos de las mediciones realizadas
en la práctica.
 Tabla 1 Medición de dureza en diferentes puntos
Posición Dureza (HV)
A 171.8 HV
B 167.0 HV
C 192.9 HV
D 175.5 HV
E 183.9 HV

A continuación tenemos unas imágenes de los resultados arrojados en la pantalla

del durómetro.

15a) 15b)

15c) 15d)

15e)

Figura 15a. Resultados de la primera prueba.

 Figura 15b. Resultados de la segunda prueba.
Figura 15c. Resultados de la tercera prueba.
Figura 15d Resultados de la cuarta prueba.
Figura 15e. Resultados de la quinta prueba.

Conclusiones:
En conclusión, al hacer la prueba de dureza se pudimos observar que siempre
daba diferente valor aunque fuese el mismo material pero diferentes puntos, pero
esto no es un problema ya que se deben hacer varias pruebas para poder tener un
promedio y este ser nuestro valor mas real.

Referencias:
- http://uaqedvirtual.uaq.mx/campusvirtual/ingenieria/pluginfile.php/1347/mod
_resource/content/1/Practicas_de_laboratorio/Practica_4/TEORIA_DUREZ
A.pdf
- http://uaqedvirtual.uaq.mx/campusvirtual/ingenieria/pluginfile.php/1337/mod
_resource/content/1/Practicas_de_laboratorio/Practica_4/PRACTICA_4.pdf