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PLANEACION Y DISEÑO DE

INSTALACIONES
UNIDAD 1

LOCALIZACION DE INSTALACIONES

PRESENTA:
JORGE ALBERTO VAZQUEZ BASURTO

JESUS SAUL VICCON TORRES

NOEL ZAPATA LOPEZ

CESIA LUNA GONZALEZ

CARLOS GOMEZ QUINT@

08 DE ENERO DE 2017

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE XALAPA


Contenido
Objetivo:..........................................................................................................................................2
INTRODUCCION.............................................................................................................................3
DESARROLLO................................................................................................................................6
1.1 Localización de una sola instalación.............................................................................6
1.2 Localización de Múltiples instalaciones: Métodos Cualitativos...........................10
¿Qué es localización?........................................................................................................10
Pasos para la localización de múltiples instalaciones...............................................10
Búsqueda de Alternativas.................................................................................................10
Evaluación de Alternativas Análisis detallado.............................................................10
Selección de la Localización............................................................................................11
Método Delphi......................................................................................................................11
Desarrollo del método Delphi:.........................................................................................12
Riesgos en la localización del nuevo lugar...................................................................13
Beneficios para los clientes..............................................................................................13
MÉTODO DE TRANSPORTE.............................................................................................14
1.3 Localización de Unidades de Emergencia..................................................................15
¿Que es una unidad de emergencia?.............................................................................15
Localización de las unidades de emergencia..............................................................15
Consideraciones a cumplir:..............................................................................................15
Campos de acción...............................................................................................................16
CONCLUSIÓN...............................................................................................................................17
Objetivo: Investigar y analizar los factores que determinan las
características necesarias e importantes para la localización de una sola
instalación de servicio y/o manufactura, de múltiples instalaciones y de la
localización de una instalación de emergencia. Así como también enfatizar la
importancia que tiene la relación entre la localización de la planta con la
productividad de la empresa.

INTRODUCCION
La distribución de planta es un concepto relacionado con la disposición de las
máquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de
almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalación
productiva propuesta o ya existente. La finalidad fundamental de la distribución en
planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez
del flujo de trabajo, materiales, personas e información a través del sistema
productivo.

Características de una adecuada Distribución de Planta:


 Minimizar los costes de manipulación de materiales.
 Utilizar el espacio eficientemente.
 Utilizar la mano de obra eficientemente.
 Eliminar los cuellos de botella.
 Facilitar la comunicación y la interacción entre los propios trabajadores, con
los supervisores y con los clientes.
 Reducir la duración del ciclo de fabricación o del tiempo de servicio al
cliente.
 Eliminar los movimientos inútiles o redundantes.
 Facilitar la entrada, salida y ubicación de los materiales, productos o
personas.
 Incorporar medidas de seguridad.
 Promover las actividades de mantenimiento necesarias.
 Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades.
 Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones
cambiantes.

Las decisiones de distribución en planta pueden afectar significativamente la


eficiencia con que los operarios desempeñan sus tareas, la velocidad a la que se
pueden elaborar los productos, la dificultad de automatizar el sistema, y la
capacidad de respuesta del sistema productivo ante los cambios en el diseño de
los productos, en la gama de productos elaborada o en el volumen de la
demanda.1

El diseño de las instalaciones de manufactura y manejo de materiales afecta casi


siempre a la productividad y a la rentabilidad de una compañía, más que
cualquiera otra decisión corporativa importante. La calidad y el costo del producto
y, por tanto, la proporción de suministro/demanda se ven afectada directamente
por el diseño de la instalación. El proyecto de distribución de la planta (diseño de
la instalación) es uno de los más desafiantes y gratificantes que un ingeniero
industrial o de manufactura pueda enfrentar.[ CITATION Mey06 \l 2058 ]

1 http://industrialopusnova.blogspot.mx/2011/10/planeacion-y-diseno-de.html
Figura 1. Ejemplo de una distribución de planta[ CITATION Mey06 \l 2058 ]

DESARROLLO
1.1 Localización de una sola instalación

El diseño de instalaciones incluye la ubicación de la planta y el diseño del


inmueble, la distribución de la planta y el manejo de materiales. La ubicación de la
planta o las decisiones de la estrategia de localización se toman en el nivel
corporativo más alto, con frecuencia por razones que tienen poco que ver con la
eficiencia o eficacia de la operación, pero en las que hasta cierto grado influyen
factores como la proximidad de las fuentes de materias primas, mercados y
sistemas de transporte tales como vías fluviales, ferrocarriles y carreteras. La
distribución es el arreglo físico de máquinas y equipos para la producción,
estaciones de trabajo, personal, ubicación de materiales de todo tipo y en toda
etapa de elaboración, y el equipo de manejo de materiales. [ CITATION Mey06 \l
2058 ]
Parámetros para la elección de una adecuada Distribución de Planta. El tipo de
distribución elegida vendrá determinado por:

 La elección del proceso.


 La cantidad y variedad de bienes o servicios a elaborar.
 El grado de interacción con el consumidor.
 La cantidad y tipo de maquinaria.
 El nivel de automatización.
 El papel de los trabajadores.
 La disponibilidad de espacio.
 La estabilidad del sistema y los objetivos que éste persigue.

En este tipo de problema de localización se ubica una instalación que no tiene


interacción con las demás instalaciones de la compañía. Es este tipo de problema
de localización casi siempre se utilizan múltiples criterios como costos de mano de
obra, oferta de la mano de obra, atmosfera sindical, servicios comunitario e
impuestos. El problema para la evaluación de tipo cuantitativo radica en considerar
todos estos criterios de manera objetiva. [ CITATION Car18 \l 2058 ]
El proceso de seleccionar la localización para una nueva instalación implica seguir
una serie de pasos:

1. Identificar los factores importantes sobre la localización y asignarles la


categoría de dominantes –críticos- o secundarios.
2. Considerar posibles regiones, reduciendo luego las opciones a algunas
comunidades alternativas y, por último, a sitios específicos.
3. Recopilar datos acerca de las alternativas solicitando a asesores externos,
agencias de desarrollo estatales, departamentos de planificación de
municipios, cámaras empresariales, visitas a cada lugar, etc.
4. Analizar los datos recopilados comenzando con los factores cuantitativos,
es decir aquellos que resulta posible medir en valor monetario como los
costos anuales de transporte o los impuestos. Esos valores monetarios
pueden dividirse en diferentes categorías de costo como por ejemplo, por
transporte de llegada y salida ventas, acciones de emisiones de acciones o
bonos e ingresos por concepto de interés. Estos factores financieros
pueden convertirse después en una sola medida de mérito financiero y
usarlo para comparar dos o más sitios.
5. Incorporar a la evaluación los factores cualitativos, correspondientes a cada
sitio. Un factor cualitativo es aquel que no puede evaluarse en términos
monetarios: por ejemplo, las actitudes de la comunicada o la calidad de
vida. Para fusionar los factores cuantitativos y cualitativos, algunos gerentes
revisan el rendimiento esperado de cada uno de ellos, en tanto que otros
asignan a cada factor una ponderación de importancia relativa y calculan un
puntaje ponderado para cada sitio, utilizando un matriz de preferencia. El
sitio que obtiene al final el puntaje ponderado más alto es el mejor.
6. Después de haber examinado entre 5 y 15 sitios, los autores del estudio
preparan un informe final con sus recomendaciones, junto con un resumen
del análisis de los datos y una presentación audiovisual de los hallazgos
clave, que es elevada a la Dirección para la toma de decisión final.

Figura 2. Clasificación de los métodos cualitativos2.

Dentro de las metodologías cualitativas para la localización de plantas, destacan


los 6 pasos de Kearney:

Establecer los criterios para la localización del lugar e instalaciones:


Los criterios para elegir el lugar dependen de los datos que se recaben para poder
evaluar las comunidades con base en la comparación. Estos criterios pueden ser
esenciales o deseables. Además se requiere de un resumen de los requisitos
operativos y de las instalaciones y necesidades logísticas.

Selección y Evaluación de las comunidades que constituyan marcas de referencia:


El objetivo de este paso es hacer una lista de las comunidades representativas o
que constituyan marcas de referencia en diversos estados del país. A

2 Fuente https://www.academia.edu/22156145/Plan_y_diseno_de_instalaciones
continuación se efectúan los análisis preliminares que hagan más estrecha la
búsqueda del lugar y destacan las localidades que resulten menos apropiadas.

Selección y evaluación de las comunidades potenciales:


Consiste en hacer un señalamiento definitivo de las comunidades que se deben
considerar para la reubicación, se realiza con las diversas agencias estatales de
fomento industrial, las cuales cuentan con conocimientos más profundos acerca
del grado de afinidad de sus conocimientos con respecto a los criterios de
localización.

Evaluación de campo:
Este paso incluye visitas a cada lugar definitivo y durante las mismas se verifican
los datos con respecto a los que se usaron en las evaluaciones anteriores.
Además, se observan los posibles sitios, se entrevista a las industrias que puedan
constituir una competencia, se ponderan las personas influyentes de la localidad,
se señalan los apoyos y se valora la calidad de vida

Análisis comparativo de los datos:


Después de visitar todas las comunidades, se hace un resumen de ellas, tanto de
la perspectiva de los costos operativos, como de la calidad. Este trámite puede
pormenorizarse tanto como lo necesiten los directivos para apoyar el plan de
reubicación.

1.2 Localización de Múltiples instalaciones: Métodos Cualitativos

¿Qué es localización?
Es el lugar físico donde se realiza la actividad productiva, es decir, el
emplazamiento hasta el que es preciso trasladar los factores de producción, y en
el que se obtienen los productos que finalmente deberán de ser llevados al
operativo mercado.

Pasos para la localización de múltiples instalaciones

Análisis Preliminar Se trataría aquí de estudiar las estrategias empresariales y


políticas de las diversas áreas (Operaciones, Marketing, etc.) para traducirlas en
requerimientos para la localización de las instalaciones. Determinar los criterios
importantes en la evaluación de alternativas: necesidades de transporte, suelo,
suministros, personal, infraestructuras, servicios, condiciones medioambientales,
etc. Evaluar la importancia de cada factor, distinguiendo entre los factores
dominantes o claves y los factores secundarios.

Búsqueda de Alternativas

Se establecerá un conjunto de localizaciones candidatas para un análisis más


profundo, rechazándose aquéllas que claramente no satisfagan los factores
dominantes de la empresa (por ejemplo; existencia de recursos, disponibilidad de
mano de obra adecuada, mercado potencial, clima político estable, etc.).

Evaluación de Alternativas Análisis detallado.


En esta fase se recoge toda la información acerca de cada localización para
medirla en función de cada uno de los factores considerados. En la emisión de un
juicio si el factor es cualitativo (por ejemplo; clima político).

Selección de la Localización.

Se compararán entre sí las diferentes alternativas para conseguir determinar una o


varias localizaciones válidas, dado que, en general, no habrá una alternativa que
sea mejor que todas las demás en todos los aspectos, el objetivo del estudio no
debe ser buscar una localización óptima sino una o varias localizaciones
aceptables.

Localización dentro de un área geográfica Hales la divide en cuatro etapas:


Especificación de objetivos, Ubicación general (país, región, comunidad) Lugar
específico y Obtención de terreno.

Especificación de Objetivos Implica la determinación de la información importante


(¿Qué producto se hará y en que cantidades? ¿Cuántos trabajadores y de que
tipo? ¿Qué desechos se generarán? ¿Cuánto espacio se necesita?) Se debe
seleccionar los objetivos y asignarles pesos relativos.

Método de Cribado

En este método se aíslan los factores ponderados para poder diseñar la


interacción de las plantas

Método Delphi

El Modelo Delphi es aplicado en situaciones más complejas de problemas de


ubicación y distribución de Planta. El modelo es desarrollado por: Un equipo
coordinador, el equipo vaticinador, y el equipo estratégico. Se identifica así
tendencias, desarrollo y oportunidades; así como los puntos fuertes y débiles de la
organización.

Desarrollo del método Delphi:


1. Formar dos grupos: Un grupo es para pronosticar las tendencias en los
ambientes social y físico que afecten a la organización (grupo vaticinador),
y el segundo grupo es para identificar las metas y prioridades estratégicas
de la organización (el grupo estratégico Delphi).

2. Identificar amenazas y oportunidades: El equipo coordinador, mediante


varias tandas de cuestionarios y de retroalimentación, le solicita al equipo
vaticinador Delphi que identifique las principales tendencias y
oportunidades del mercado, así como las amenazas contra las que se debe
prevenir la organización.

3. Determinar la(s) dirección(es) y las metas estratégicas de la organización:


El grupo estratégico utiliza las conclusiones de la investigación Delphi del
grupo vaticinador

4. Desarrollar alternativas: Luego de establecida la meta a largo plazo por el


grupo estratégico, este debe centrar su atención en el desarrollo de
diversas alternativas.

5. Jerarquizar las alternativas: El conjunto de alternativas del paso anterior se


presentan al grupo estratégico Delphi para que se le asignen juicios
subjetivos de valor.

Riesgos en la localización del nuevo lugar

1.-Errores en la especificación de necesidades


2.-Malentendidos en las relaciones de costos
3.-Errores en la estimación de los impuestos
4.-Sobreestimación de la oferta de Mano de obra.
5.-Estimación inadecuada del Costo de la Mano de Obra
6.-Errores en la identificación del Uso local de la tierra y los patrones de
crecimiento.
7.-Adquisición de lugar inadecuado
8.-Subestimación de la idoneidad de los servicios de apoyo
9.- Omitir la Consideración de la Calidad de Vida
10.- Selección prematura de un lugar específico

Factores que afectan la Localización Instalar una planta o almacén con respecto a
las demás ya existentes. Localizar de forma simultánea varias instalaciones con
respecto a las otras o revisar por completo el sistema logístico. Las alternativas de
localización pueden ser ilimitadas La cadena logística de la empresa puede tener
múltiples niveles. Las políticas de nivel de servicio, de inventario y otras que
afectan o se ven afectadas por la localización.

Beneficios para los clientes

Con múltiples instalaciones se les puede ofrecer a los clientes un amplio rango de
servicios y además una redundancia total que otros competidores sencillamente
no pueden abordar. En la medida en que los requerimientos de los clientes crecen
y cambian, así también lo hacen el número y complejidad de los centros de datos.

“La localización de instalaciones múltiples tiene tres dimensiones: localización,


asignación y capacidad, las cuales deben ser resueltas simultáneamente. En
muchos casos el analista puede identificar una solución práctica con solo buscar
patrones en los datos de costos, demanda y capacidad mediante cálculos por
tanteo (ensayo y error). En otros casos se requiere de métodos más formales.
MÉTODO DE TRANSPORTE

El método de transporte es un enfoque cuantitativo que ayuda a resolver


problemas de localización de instalaciones múltiples… el método de transporte no
resuelve todas las facetas de problema de localización de instalaciones múltiples,
sino que identifica solamente el mejor patrón de embarques entre las plantas y los
almacenes para un conjunto determinado de emplazamientos con capacidad
conocida.

El primer paso en la resolución de transporte consiste en representarlo a través


de una matriz ordinaria, que a veces se le conoce como tableau. Los pasos
fundamentales para establecer una tableau inicial son los siguientes.

1. Crear una fila que corresponda a cada planta (ya existente o nueva) que se
esté considerando y crear una columna para cada almacén.
2. Agregar una columna para las capacidades de la planta y una fila para las
demandas de los almacenes, e insertar después su valor numérico
especifico
3. Cada celda que no se encuentre en la última fila de requisitos ni en la última
columna de capacidad representa una ruta de embarque desde una planta
hasta el almacén.” [ CITATION Car18 \l 2058 ]

1.3 Localización de Unidades de Emergencia


¿Que es una unidad de emergencia?
Es la unidad donde se concentraran las facilidades físicas para la atención de
pacientes que presenten urgencias médico-quirúrgicas en forma individual y
atención masiva de pacientes en caso de desastres.

Localización de las unidades de emergencia.


La ubicación de la Unidad de Emergencia debe ser en zonas no vulnerables, ya que
no debe estar expuesto a inundaciones, deslizamientos de terreno u otros desastres
naturales.

Así mismo el terreno debe encontrarse a nivel lo cual facilite el acceso y tránsito de
pacientes, equipamiento rodable y vehículos, como también permitirá las acciones
de evacuación a demandas masivas de atención en caso de catástrofes.

“El criterio para la toma de decisiones en la localización de servicios de emergencia


frecuentemente se relaciona con el tiempo de respuesta. Este tipo de problemas
ocurre en la localización de estaciones de policía, bomberos y hospitales. En este
caso cambia el criterio de rentabilidad al de una medición directa de servicio que se
suministra y al menor tiempo de respuesta ante distintas emergencia o urgencia”.
[ CITATION Car18 \l 2058 ]

Consideraciones a cumplir:
·Facilidad de acceso desde el exterior. · Edificación de un solo nivel. · Vulnerabilidad
estructural mínima. · Fácil comunicación con las Unidades de Ayuda al diagnóstico,
centro quirúrgico y áreas de hospitalización. · Área suficiente para abarcar el
Programa Médico establecido.

La planeación de la localización y distribución industrial se encuentran dentro de los


riesgos industriales antes de operar. Estos riesgos en la etapa de planificación son
mínimos pero pueden ser graves y causar grandes pérdidas en la etapa de
operación.
¿Por qué es importante un plan de emergencia?
El plan de emergencia es de gran importancia, ya que busca proteger la vida de
las personas y disminuir las pérdidas materiales.-Evitar el pánico entre
las personas ante un evento inesperado.

¿Dónde se recomienda tener un plan de emergencia?

En todas las empresas, edificios, centros comerciales y todos aquellos lugares en


los cuales trabajen, vivan o concurran una gran cantidad de personas.

Campos de acción
Los planes de emergencia tienen efecto en esta clase de siniestros.-Incendios y/o
explosiones.-Inundaciones.-Terrorismo y/o atentados.-Sismos
CONCLUSIÓN

Es necesario resaltar la importancia que tiene la localización de las instalaciones


de una planta productiva o una empresa de servicio. Una localización mal
planeada repercutirá en el rendimiento productivo de la empresa, por ello se hace
énfasis en entender que el estudio que se deberá realizar para la creación de una
nueva unidad productiva tendrá que ser exhaustivo y prioritario.

Cuando se habla de unidad productiva se hace referencia a cualquier dimensión


de la empresa es decir, afecta tanto la microempresa como a las grandes
empresas trasnacionales, cada una con sus propias características. Esto se refleja
en la vida cotidiana cuando vemos que pequeños negocios o unidades productivas
como talleres, al poco tiempo de abrir se ven la necesidad de llevar su negocio a
otro lado o en el caso extremo cerrar por completo la unidad productiva.
Seguramente el factor principal de este suceso fue la mala planeación y el escaso
estudio de las oportunidades y amenazas de la zona geográfica.

La cultura laboral en cada región también es factor crítico para la toma de


decisiones de la localización de una unidad productiva, así como las relaciones
sindicales y las costumbres populares.

Sin embargo con la información estudiada nos damos cuenta que como ingenieros
industriales tenemos la capacidad de recabar, analizar, procesar y evaluar datos
cuantitativos que nos permitirán tener parámetros para la toma de decisiones.
BIBLIOGRAFÍA

1.-Carro Paz, R., & Gonzalez Gomez, D. (8 de febrero de 2018). Nulan mdp.
Obtenido de Nulan mdp:
http://nulan.mdp.edu.ar/1619/1/14_localizacion_instalaciones.pdf

2.- Meyers, F. E., & Stephens , M. P. (2006). Diseño de instalaciones de


manufactura y manejo de materiales. En F. E. Meyers, & M. P. Stephens ,
Diseño de instalaciones de manufactura y manejo de materiales (pág. 528).
Mexico: Pearson Educacion.

3.- http://industrialopusnova.blogspot.mx/2011/10/planeacion-y-diseno-de.html

4.- https://www.academia.edu/22156145/Plan_y_diseno_de_instalaciones