Tarea 2 Tecnología Mecánica

Sebastian Rivera Dominguez - 1631187

Carlos Andrés Soto Salamanca - 1633324

Leyder Javier Muños Huertas - 1625116

Daniél Alejandro Arteaga Montenegro - 1670029

1. PLANOS Y ÁNGULOS DE CORTE EN UNA BROCA

S -> Arista principal de corte

El plano de corte principal es perpendicular al plano de referencia y tangente
a la arista principal de corte.

El plano ortogonal es perpendicular al plano de referencia y al plano de corte

principal.

=> Angulo de desprendimiento de viruta.

=> Angulo de filo.

=> Angulo de incidencia.

Folga => Juego

 2. Parámetros de Corte para proceso de taladrado

La sección transversal de una

viruta (Sc=A) tiene una mayor influencia en la fuerza resultante en el
taladrado. En la siguiente tabla se muestran las relaciones relevantes
de los parámetros de corte en el taladrado y el cálculo potencial de la
sección transversal de una viruta sin deformar del componente de
avance por borde cortante fz y la profundidad de corte ap o de el
espesor de la viruta h y el ancho de viruta b
.
Sección transversal de viruta sin deformar
Vc Velocidad de corte [mm/min]

D Diámetro de broca[mm]

d Diámetro del agujero previo

ap Profundidad de corte [mm]

b =aw Ancho de viruta[mm]

h=ac Espesor de viruta [mm]

z número de filos

Vf Velocidad de Avance [mm/min]

f Avance por filo de corte [mm]

fz Avance por filo [mm/diente]

Kr Angulo del filo principal

σ Angulo de punto de taladro

N Velocidad de rotación [rpm]

 3. FORMAS DE VERIFICAR VELOCIDAD DE CORTE, PROFUNIDAD Y
AVANCE EN TORNO, LIMADORA Y FRESADORA

*Sabiendo el avance que vamos a realizar sobre el portaherramientas, y el

avance del tornillo patrón podemos obtener los datos del avance a recorrer
por el porta herramientas. Con un cronometro en mano podemos saber la
velocidad de corte que tendrá el torno. Un ejemplo, es una operación de

roscado para generar una rosca de ¼ de pulgada, y se coloca el torno a

girar a una velocidad de 30 rpm= tendremos que la velocidad de

corte será . Teniendo esta velocidad de corte se sabrá que cortará

1,250’’ en 10 segundos, y este tiempo se debe cumplir en el cronometro, si
yo pongo el porta herramientas a 1,250’’ de un punto de referencia escogido.

Para la fresadora se tiene en cuenta las mismas relaciones, pero con los
avances de operación de cada uno, por lo tanto, el método anterior es válido
para verificar la velocidad de corte, profundidad y avance en los procesos de
tordenado y fresado.

*Otro método es el comparador de caratula, que funciona colocándolo sobre

la bancada del torno o de la limadora y colocando el medidor sobre el carro o
portaherramientas. Sabiendo la velocidad angular del husillo principal y la
distancia avanzada por el portaherramientas, arrojada por el comparador de
caratula, con respecto al movimiento, se puede verificar la velocidad de
corte, la profundidad. Este método sirve para las operaciones de torneado,
fresado y limado. Hay que agregar que para saber la velocidad de corte en
este caso, se necesita saber el paso del tornillo patrón de la mesa de la
fresadora y la limadora.

*Otra forma de verificar profundidad de corte es usando un calibrador con

un punto de referencia. Este método es válido para torneado, fresado y
limado.
4. Bibliografía

1.KLOCKE,FRITZ. Manufacturing Processes 1 Cutting Edición. BERLIN:

SPRINGER, 2011. Pg.426-426

2. MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA, TALADRADO. PAIS VASCO:

Universidad del País Vasco. Disponible en:
http://www.ehu.eus/manufacturing/docencia/725_ca.pdf

3. Europa Lehrmittel: Zerspantechnik Fachbildung (2.Auflage)

4. Europa Lehrmittel: Tabellenbuch Metall (44.Auflage)