REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
VICE-RECTORADO: LUIS CABALLERO MEJÍA-GUARENAS

Equipo Automatizado de Distribución

Comprendido a productos farmacéuticos

Bachilleres:
o Alfonso Lara exp. 2014200196
o Andrés Oyoque exp.2014200208
o Roberto Pérez exp. 2013200055
o Andrea Riera exp.2014200156

Tutor:
Orangel Rojas

Guarenas, enero de 2018

 Introducción

Hoy día, el almacén es un elemento estratégico empresarial que exige una

correcta y eficiente gestión y un exhaustivo control del mismo. Para ello, es
fundamental la utilización de tecnologías precisas de automatización de la
información que hagan posible a la empresa, sea cual sea su estructura y su
ubicación sectorial, reducir sus costos y ahorrar tiempo. En la industria siempre
han tratado de tener dos horizontes, reducir y economizar, en esto se basa el
presente proyecto, un sistema que permita reducir espacios de almacenamiento,
indaga ser más eficiente a la hora de buscar y entregar el producto para así
reducir tiempo y poder tener una mayor organización de los productos en este
caso farmacéuticos. Siempre se averigua la forma de mantener un orden para
cuidar el área de trabajo, según Serrano, José «Cuando el almacén esta
ordenado... el trabajo es más fácil y fluido, porque se pierde menos tiempo
buscando las cosas y luchando contra los inconvenientes», siguiendo esta idea se
plantea la idea de volver más eficiente el orden del almacén de una farmacia
implementando un sistema mecatrónico que apoye al suministro de fármacos a los
trabajadores con rapidez.
El presente trabajo consta de cinco capítulos:
En el capítulo I, se hace referencia al contexto, planteamiento del problema,
objetivos generales y específicos, y la justificación de dicho proyecto.
En el capítulo II, se presenta de forma coherente y organizada los antecedentes y
la sustentación teórica del trabajo, ejecutándose a través de la revisión
bibliográfica.
En el capítulo III, se define claramente la metodología aplicada, incluyendo el tipo,
nivel y diseño de investigación, población y muestra, operacionalización de
variables, técnicas e instrumentos de la recolección de datos, validez y
confiabilidad del instrumento y técnicas de análisis.
En el capítulo IV, la interpretación y análisis de los resultados.
En el capítulo V, finalmente se incluyen las conclusiones, recomendaciones,
referencias bibliográficas y anexos del presente proyecto de investigación.
 Planteamiento del Problema

En la actualidad, ya que la tecnología ha avanzado a pasos agigantados,

todas las personas sienten, más como una necesidad que un deseo, que todas las
tareas del día a día deben actualizarse, enfocándose por encima de todas las que
son para su propio beneficio. Por esta razón todo el sector de servicios está en
busca de mejorar todos sus sistemas (tales como el de servicio, almacenamiento,
pagos, entre otros).

La automatización es un sistema donde se derivan tareas de producción,

realizadas habitualmente por operadores humanos, a un conjunto de elementos
tecnológicos, esto busca mejorar y aumentar la producción, contribuir a la
seguridad del humano y minimizar su esfuerzo, de esta manera evitando las
posibles lesiones por accidentes en el trabajo, y por encima de todo su meta es
eliminar el posible error humano. Por otra parte, un almacén es un lugar o espacio
físico para el almacenaje de bienes dentro de la cadena de suministro, los
almacenes son una infraestructura imprescindible para la actividad de todo tipo de
agentes económicos. Dado que hoy en día todo busca de ser más rápido y más
eficiente, esto mismo es la mayor razón de necesidad del sistema automatizado
de almacenamiento. Esto se vuelve particularmente importante en
establecimientos como el de nuestro objeto de estudio, que son las farmacias, por
que son lugares que casi siempre tienen a muchas personas yendo con
regularidad.

El almacenamiento de los productos son una parte crucial de todos los

establecimientos comerciales, comúnmente ocupan mucho espacio y son los
trabajadores quienes tienen que ir, buscar cada uno y llevar el registro de qué se
extrae del mismo. De aquí nace el objetivo de esta investigación, es claro que, con
la tecnología actual, disminuir costos de personal y el espacio ocupado es una
prioridad para el avance óptimo de una tienda, dado esto surge la posibilidad de
mejorar el sistema mediante la introducción de maquinaria más precisa y eficaz

Para hacer del presente proyecto lo más eficaz posible se procederá a

visitar las posibles beneficiadas del mismo, farmacias tales como Locatel,
Farmatodo, Farmahorro, entre otras, que suelen tener gran afluencia de personas
y podrían verse en la necesidad de este sistema. También, al visitar las mismas,
lograremos adaptar el proyecto de la mejor manera posible a sus necesidades
verdaderas.

Después de este planteamiento, se desprende la gran interrogante: ¿Es

realmente factible este proyecto? ¿Generará los ahorros suficientes para cubrir el
gasto que significó?
 Objetivos de la investigación

Objetivo General:

 Diseñar un almacén automatizado controlado por computadora dirigido al

área de farmacias.

Objetivos Específicos:

1. Desarrollar la parte física del equipo automatizado según la cantidad

y tipo de fármacos en la farmacia.
2. Crear base de datos que determine la posición de cada fármaco en
las estanterías.

3. Elaborar un sistema de interfaz que controle y conecte la parte física

con la base de datos de la farmacia.
Justificación
Limitaciones

1. El proyecto presenta fallas en la adaptación a diferentes áreas, el

almacén no podrá ser genérico, se adaptará al área que se estipule y
no se podrá mover a otra posición o lugar a menos que tenga las
mismas medidas.
2. El peso de algunos paquetes de fármacos es demasiado elevado
para poder ser recibidos de manera correcta en el almacén a menos
que sea adaptado.
3. Muchos de los paquetes de los fármacos tienen diferentes
dimensiones y tamaños, dificultando que los estantes del almacén
sean de un mismo tamaño para economizar espacio.
4. Dificultad en retorno de pedidos a la hora de una devolución o un
error de entrega o solicitud.
5. Poco espacio para artículos delicados debido a que solo pueden ser
colocados en espacios cercanos a la caída de la entrega para su
seguridad.
 CAPITULO II

MARCO TEÓRICO

Antecedentes

En el ramo de los almacenes automatizados ha habido numerosos equipos

creados en base a necesidades específicas, en un principio se establecen los
sistemas de almacenamiento y recolección automatizados (AS/RS) que son
sistemas que permiten que los almacenes aprovechen las tres dimensiones y se
automaticen, y, hasta el comienzo de la década de 1970, los fabricantes utilizaban
los almacenes para almacenar productos terminados y materias primas. Además,
debido a que los almacenes automatizados no eran necesariamente económicos
en el momento, y el umbral de rentabilidad era alto, los clientes eran mayormente
grandes empresas. Daifuku desarrolló el primer sistema de almacenamiento y
recogida automatizado (AS/RS) en Japón en 1966 Rackbuil System cuya
operación se realizaba a bordo, para el Departamento de Motores Eléctricos de
Matsushita Electric Industry como el primer almacén automatizado de Japón.Los
objetivos para desarrollar este sistema incluían alcanzar reducciones en la carga
de trabajo y ahorros en costos mediante el uso efectivo de la tierra, las mejoras
en la eficacia del almacenaje, ahorro en costos de personal y de mano de obra en
el trabajo en almacén y mejoras en los niveles de gestión. En el momento, los
depósitos de un solo piso eran el tipo de almacén estándar. Las capacidades de
logística no eran tan avanzadas como los niveles actuales porque los trabajos de
carga, descarga y almacenamiento consistían en su mayoría de trabajo manual, y
las mercancías almacenadas se gestionaban a través de los registros de almacén
y los comprobantes. Además, se comenzó con las operaciones sin operarios de
una grúa apiladora llamada Rack Master (RM), que permitía la gestión de
ubicaciones de almacenamiento en almacenes automáticos en base a
coordenadas X, Y Z, y que podía operarse fácilmente con una computadora. En
1969, Daifuku entregó el primer almacén totalmente automatizado utilizando el
control computarizado en Japón para la planta de Nobeoka de Asahi Chemical
Industry Co., Ltd. En la última mitad de 1990, se comenzaron a adoptar estos
sistemas en las etapas de distribución cercanas a los usuarios finales. En las
industrias de almacenes y en la industria mayorista y minorista, se utilizaron
almacenes automatizados como bases de importación de bienes de consumo, lo
que estaba aumentando con la deflación, y dentro del centro de logística para
cumplir con la gestión de la cadena de suministro (SCM). En estos centros de
distribución, los AS/RS para minicargas, que son capaces de manipular cargas de
una variedad de forma y tamaños, también se adoptaron para propósitos
diferentes a los de las funciones de almacenaje tradicional, como una alineación
de alta capacidad previa al envío o como una configuración inicial para la
recolección. En 2002, se desarrolló el sistema AS/RS Magic Sorting System (MIII)
de alta capacidad, lo que redujo el tiempo de ciclo a la mitad, aproximadamente,
haciendo una comparación aproximada con el AS/RS anterior, lo que posibilita que
el AS/RS para minicargas soporte la velocidad de manipulación de las cargas
(centros de distribución según tipo de tránsito).
 Bases teóricas
Sistema de Inventario

Un sistema de inventario es un conjunto de normas, y procedimientos

aplicados de manera sistemática para planificar y controlar los materiales y
productos que se emplean en una organización. Este sistema puede ser manual o
automatizado. El sistema automatizado de control de inventarios debe ser capaz
de registrar entradas, salidas, materiales utilizados en la producción de las salidas
y descontar las entradas por medio del método de PEPS (Primeras Entradas,
Primeras Salidas).

Las entradas es información de pedimentos de importación de materias primas,

las salidas con pedimentos de retorno de productos resultantes de proceso
productivo de las empresas, para saber cuándo es ese consumo, se da de alta
una receta o lista de materiales utilizados por periodo. Existen dos sistemas para
controlar inventarios:

Sistema de Inventario Perpetuo: es mediante el cual el negocio mantiene

un registro continuo para cada artículo del inventario. Los registros muestran el
inventario disponible todo el tiempo. Este tipo de registros son útiles para preparar
los estados financieros mensuales, trimestral o provisionalmente.

Sistema de Inventario Periódico: En este caso el negocio no mantiene un

registro continuo del inventario disponible, sino que, al fin del periodo, el negocio
hace un conteo físico del inventario disponible y aplica los costos unitarios para
determinar el costo del inventario final. Ésta es la cifra de inventario que aparece
en el Balance General. Se utiliza también para calcular el costo de las mercancías
vendidas. Este sistema es conocido también como sistema físico, porque se apoya
en el conteo físico real del inventario. Es generalmente utilizado para contabilizar
los artículos del inventario que tienen un costo unitario bajo.
 Comúnmente los inventarios están relacionados con la manutención de
cantidades suficientes de bienes (insumos, repuestos, etc.), que garanticen una
operación fluida en un sistema o actividad comercial. La forma efectiva de manejar
los inventarios es minimizando su impacto adverso, encontrando un punto medio
entre la poca reserva y el exceso de reserva.

Las empresas utilizan diferentes formas de gestión de su inventario según

las características del modelo de negocio que posean. Existen diferentes formas
de controlar y administrar las existencias de los inventarios dependiendo de las
cantidades almacenadas y su clasificación.

Método ABC: con este método se dividen las existencias de los inventarios
en tres clases: A, B y C. Los productos se dividen en estos tres grupos por orden
de importancia, que en este caso hace referencia al coste del precio del producto.
Los de clase A serían, los más caros, los de B de precio medio y los C los de
precio más reducido. Cuanto más caro es el producto, menor es la cantidad que
suele haber. Este método ayuda al control de los inventarios, favoreciendo que no
se produzca el desabastecimiento y mejorando la eficiencia empresarial.

Modelo básica de Cantidad Económica de Pedido (CEP): conocido

como Modelo EOQ, por sus siglas en inglés Economic Order Quantity, intenta
establecer el mínimo coste del inventario a través de una fórmula matemática.
Para ello, intenta establecer cuál será el pedido exacto y el momento de compra
exacto que nos permitirá reducir al máximo los costes. Para ello, estudia diferentes
variables que de forma matemática le permiten conocer la cantidad exacta de los
pedidos.

Punto de reorden: hace referencia a la necesidad de establecer un punto

temporal para la renovación de los pedidos que se realizan a proveedores,
teniendo en cuenta la recepción y colocación del propio pedido. Para ello, es
necesario también conocer la cantidad de inventario que se debe mantener en el
almacén, las fechas en que se deben cumplir las órdenes.

Existencias de reservas o seguridad de inventarios: las empresas crean

partidas de seguridad con existencias de reservas con el objetivo de tener una
especie de colchón que le permita abastecer a sus clientes en caso de problemas
en el proceso de producción o de aumentos inesperados de la demanda que se
produzcan fuera de la normalidad.

Control de inventarios justo a tiempo: conocido también como modelo

JIT o ‘Just in Time’. El objetivo de este modelo se centra en intentar reducir el
inventario de la empresa que se encuentra en el proceso de producción. El
problema de este tipo de modelo es que se adquieren los productos exactos y
justo antes de producirlos o venderlos, por lo que cualquier fallo en el suministro y
proveedores puede provocar que no podamos satisfacer la demanda de los
clientes.

Modelo determinista: toma como punto de referencia los datos que

supone cada inventario para su pedido, estableciendo así factores como demanda
plazo de entrega, precios, costos de almacenamiento, periodos de los pedidos, y
todo lo demás referente a las características de cada producto.

Modelo probabilista: basándose en datos tales como la distribución de los

productos en su entorno determinado, hace probable ciertos hechos como
variación en la demanda y el mercado, stock de seguridad, entre otros.

Debido a que la unidad impulsora del primer almacén creado consistía en una
combinación de un motor de inversión de polos y una junta deslizante, su
velocidad estaba limitada a una velocidad de desplazamiento horizontal de 90
m/min y de 20 m/min para el desplazamiento vertical, con una capacidad de
procesamiento de 20 a 30 palés por hora. Se realizó una transición hacia los
motores de CC al final de la década de 1970 y hacia el control del inversor en la
década de 1980, en un intento para alcanzar una velocidad más alta. Actualmente,
la velocidad de desplazamiento horizontal se ha mejorado a 200 m/min, la
velocidad vertical se ha mejorado a 100 m/min y la capacidad de procesamiento
se ha mejorado a 60 palés por hora. Sistemas de doble profundidad que
almacenan dos cargas en estanterías que tienen doble profundidad y horquillas de
lanzaderas dobles con capacidad de transporte de dos cargas, se desarrollaron
varios modelos para el equipo Rack Master para transferencia de minicargas,
incluidos los modelos con sujeción de tipo horquilla y los modelos de entrada que
utilizan cintas laterales para permitir la manipulación directa de varios tipos de
cajas de cartón. Los métodos de operación incluyen la operación con tableros,
teclados numéricos o tarjetas con números de ubicación y control computarizado.
Si bien se utilizó un circuito de relés en la etapa inicial de desarrollo, los paneles
comenzaron a usar transistores al poco tiempo, y se hizo un cambio en los
paneles con microcomputadoras incorporadas a fines de la década de 1970. Para
el método de control de posición de detención del RM, a fin de reemplazar las
placas de detención, se desarrolló el control de aprendizaje de posición (con
patente propiedad de Daifuku), mediante el cual se detecta la posición actual de
una estantería a fin de determinar automáticamente la posición de detención para
cada estantería. A partir de 1980, se adoptaron paquetes de circuitos de control
para el control de sistemas de almacenes automatizados, lo que acompañó al
cambio hacia un control descentralizado desde un control concentrado, incluido el
equipo periférico. Daifuku desarrolló el modelo de control de entregas 9X Model en
1991, cuyo equipamiento estándar incluye un sistema de supervisión de
visualización gráfica que utiliza menús, un sistema de gestión de registro de
errores y un sistema de supervisión remota. Inicialmente, la mayor parte de los
equipos periféricos para almacenes automatizados estaba compuesta por cintas
transportadoras. Se desarrollaron carros de lanzadera con mando externo y
mecanismo de cambio de velocidad mecánico en un intento de mejorar la
velocidad y la confiabilidad de la manipulación de cargas. Sin embargo, el
rendimiento de la capacidad de procesamiento, la velocidad de desplazamiento
horizontal, el ruido durante el funcionamiento y la facilidad de mantenimiento no
cumplieron con las demandas del mercado. En 1987, se desarrolló el vehículo de
clasificación y de transferencia (STV) guiado de alta velocidad, alta capacidad y
niveles de ruido sumamente bajos, que también tiene un control descentralizado
autónomo. Esto permitió la estandarización del sistema y una confiabilidad
mejorada, tiempo de entrega reducido y costo reducido. El trabajo de recogida de
las unidades en caja en los centros de distribución es necesario para respaldar los
envíos pequeños de productos almacenados en las unidades de palés. En el
pasado, una parte importante del trabajo de recogida de cajas se realizaba
manualmente. Como este trabajo de mano de obra intensiva también causaba
dolor de espalda, hubo una necesidad aún mayor de automatizar los centros de
distribución con recogida de cajas frecuente. En 1995, se desarrolló un sistema de
recogida de cajas que combinó robots y ubicó el equipo de reconocimiento
utilizando procesamiento de imágenes como respuesta a esas necesidades. Se
estableció un sistema de alto rendimiento vinculado con el AS/RS y este se
entregó a clientes, como fabricantes de bebidas, que tienen grandes volúmenes
de procesamiento de cajas. Los almacenes automatizados ya se han esparcido a
todos los sectores de la industria de Japón, de modo que no se espera el mismo
nivel de crecimiento que el que experimentamos durante la etapa de desarrollo
más alta. Sin embargo, los almacenes automatizados se han transformado en un
elemento esencial no solo para el almacenamiento, el ordenamiento y la
configuración inicial, sino también para instalaciones de producción, y se pueden
esperar niveles similares de demandas para continuar avanzando.

En un nivel global, muchos almacenes automatizados han sido instalados en

Japón y en Europa. En Japón, los almacenes automatizados se utilizan para
varios propósitos en todos los sectores de la industria y, como resultado hay
muchos proyectos que consisten en pequeños almacenes automatizados.
Mientras tanto, en Europa, los depósitos automatizados de gran escala son
implementados mayormente por grandes empresas, la mayoría de las cuales
funcionan como centros de distribución. En Norteamérica, muchos centros de
distribución están compuestos por estanterías, cintas transportadoras y
montacargas, con un bajo índice de implementación de almacenes automatizados.
En Asia Oriental, incluidos China, Corea del Sur y Taiwán, la demanda de
almacenes automatizados ha crecido rápidamente recientemente en consonancia
con el ritmo del crecimiento económico. En China, mientras que los almacenes
automatizados eran utilizados mayoritariamente por las empresas extranjeras que
se habían expandido a China en el pasado, las empresas pioneras locales, como
las de la industria del tabaco, han comenzado a implementar depósitos
automáticos, y se puede esperar un crecimiento futuro del mercado, similar al visto
en Japón a principios de 1970 .

Los almacenes automatizados tendrán rendimientos cada vez más altos, con más
variaciones, de acuerdo con los propósitos de uso y las funciones. Actualmente,
las funciones que generalmente son necesarias ya han sido desarrolladas en gran
parte. Se espera que el enfoque futuro podría incluir el desarrollo de sistemas
libres de mantenimiento que tengan en cuenta el mantenimiento preventivo,
además de sistemas integrales más avanzados que utilicen simulaciones
programadas.

La empresa AR-Racking cuenta con El sistema automatizado miniload es la

solución óptima para el almacenamiento de unidades de carga ligeras y de
pequeñas dimensiones con una alta rotación de referencias. Este sistema utiliza
mecanismos automatizados transelevadores para la manipulación de las cargas
que posibilitan un elevado rendimiento y un menor tiempo de almacenamiento y
manipulación de las cajas.

Se trata de un sistema de alta densidad debido a la reducción de los pasillos de

trabajo y el aprovechamiento del área en superficie y altura.

Su fiabilidad permite el inventariado diario de los productos almacenados y

minimiza los errores en la manipulación de las cargas.

Cuando se trata de un sistema automatizado se debe tener en claro el

funcionamiento por medio del software que use, para esto se hace indispensable
reconocer la base de datos. Una base de datos es una entidad en la cual se
pueden almacenar datos de manera estructurada, con la menor redundancia
posible. Diferentes programas y diferentes usuarios deben poder utilizar estos
datos. Por lo tanto, el concepto de base de datos generalmente está relacionado
con el de red, ya que se debe poder compartir esta información. Generalmente se
habla de un "Sistema de información" para designar a la estructura global que
incluye todos los mecanismos para compartir datos. Una base de datos
proporciona a los usuarios el acceso a datos, que pueden visualizar, ingresar o
actualizar, en concordancia con los derechos de acceso que se les hayan
otorgado. Se convierte más útil a medida que la cantidad de datos almacenados
crece. Puede ser local, es decir, que puede utilizarla solo un usuario en un equipo,
o puede ser distribuida, es decir que la información se almacena en equipos
remotos y se puede acceder a ella a través de una red. Rápidamente surgió la
necesidad de contar con un sistema de administración para controlar tanto los
datos como los usuarios. La administración de bases de datos se realiza con un
Sistema de Gestión de Bases de Datos (SGBD) también llamado DBMS
(Database Management System). El DBMS es un conjunto de servicios
(aplicaciones de software) que permite a los distintos usuarios un fácil acceso a la
información y proporciona las herramientas para la manipulación de los datos
encontrados en la base (insertar, eliminar, editar). El DBMS puede dividirse en tres
subsistemas: el sistema de administración de archivos, cuya función es almacenar
la información en un medio físico; el DBMS interno, que sirve para ubicar la
información en orden; y el DBMS externo, que representa a la interfaz de usuario.
Las ventajas de las bases de datos serían las siguientes:

Control sobre la redundancia de datos:

Los sistemas de ficheros almacenan varias copias de los mismos datos en

ficheros distintos. Esto hace que se desperdicie espacio de almacenamiento,
además de provocar la falta de consistencia de datos.

En los sistemas de bases de datos todos estos ficheros están integrados, por lo
que no se almacenan varias copias de los mismos datos. Sin embargo, en una
base de datos no se puede eliminar la redundancia completamente, ya que en
ocasiones es necesaria para modelar las relaciones entre los datos.

Consistencia de datos:

Eliminando o controlando las redundancias de datos se reduce en gran medida el

riesgo de que haya inconsistencias. Si un dato está almacenado una sola vez,
cualquier actualización se debe realizar sólo una vez, y está disponible para todos
los usuarios inmediatamente. Si un dato está duplicado y el sistema conoce esta
redundancia, el propio sistema puede encargarse de garantizar que todas las
copias se mantienen consistentes.

Compartir datos:

En los sistemas de ficheros, los ficheros pertenecen a las personas o a los

departamentos que los utilizan. Pero en los sistemas de bases de datos, la base
de datos pertenece a la empresa y puede ser compartida por todos los usuarios
que estén autorizados.

Mantenimiento de estándares:

Gracias a la integración es más fácil respetar los estándares necesarios, tanto los
establecidos a nivel de la empresa como los nacionales e internacionales. Estos
estándares pueden establecerse sobre el formato de los datos para facilitar su
intercambio, pueden ser estándares de documentación, procedimientos de
actualización y también reglas de acceso.
Mejora en la integridad de datos:

La integridad de la base de datos se refiere a la validez y la consistencia de los

datos almacenados. Normalmente, la integridad se expresa mediante restricciones
o reglas que no se pueden violar. Estas restricciones se pueden aplicar tanto a los
datos, como a sus relaciones, y es el SGBD quien se debe encargar de
mantenerlas.

Mejora en la seguridad:

La seguridad de la base de datos es la protección de la base de datos frente a

usuarios no autorizados. Sin unas buenas medidas de seguridad, la integración de
datos en los sistemas de bases de datos hace que éstos sean más vulnerables
que en los sistemas de ficheros.

Mejora en la accesibilidad a los datos:

Muchos SGBD proporcionan lenguajes de consultas o generadores de informes

que permiten al usuario hacer cualquier tipo de consulta sobre los datos, sin que
sea necesario que un programador escriba una aplicación que realice tal tarea.

Mejora en la productividad:

El SGBD proporciona muchas de las funciones estándar que el programador

necesita escribir en un sistema de ficheros. A nivel básico, el SGBD proporciona
todas las rutinas de manejo de ficheros típicas de los programas de aplicación.

El hecho de disponer de estas funciones permite al programador centrarse mejor

en la función específica requerida por los usuarios, sin tener que preocuparse de
los detalles de implementación de bajo nivel.

Mejora en el mantenimiento:

En los sistemas de ficheros, las descripciones de los datos se encuentran

inmersas en los programas de aplicación que los manejan.
Esto hace que los programas sean dependientes de los datos, de modo que un
cambio en su estructura, o un cambio en el modo en que se almacena en disco,
requiere cambios importantes en los programas cuyos datos se ven afectados.

Sin embargo, los SGBD separan las descripciones de los datos de las
aplicaciones. Esto es lo que se conoce como independencia de datos, gracias a la
cual se simplifica el mantenimiento de las aplicaciones que acceden a la base de
datos.

Aumento de la concurrencia:

En algunos sistemas de ficheros, si hay varios usuarios que pueden acceder

simultáneamente a un mismo fichero, es posible que el acceso interfiera entre
ellos de modo que se pierda información o se pierda la integridad. La mayoría de
los SGBD gestionan el acceso concurrente a la base de datos y garantizan que no
ocurran problemas de este tipo.

Mejora en los servicios de copias de seguridad:

Muchos sistemas de ficheros dejan que sea el usuario quien proporcione las
medidas necesarias para proteger los datos ante fallos en el sistema o en las
aplicaciones. Los usuarios tienen que hacer copias de seguridad cada día, y si se
produce algún fallo, utilizar estas copias para restaurarlos.

En este caso, todo el trabajo realizado sobre los datos desde que se hizo la última
copia de seguridad se pierde y se tiene que volver a realizar. Sin embargo, los
SGBD actuales funcionan de modo que se minimiza la cantidad de trabajo perdido
cuando se produce un fallo.

Entre los diferentes tipos de base de datos, podemos encontrar los siguientes:

 MySql: es una base de datos con licencia GPL basada en un servidor. Se

caracteriza por su rapidez. No es recomendable usar para grandes
volúmenes de datos.
  PostgreSql y Oracle: Son sistemas de base de datos poderosos.
Administra muy bien grandes cantidades de datos, y suelen ser utilizadas
en intranets y sistemas de gran calibre.

 Access: Es una base de datos desarrollada por Microsoft. Esta base de

datos, debe ser creada bajo el programa access, el cual crea un archivo
.mdb con la estructura ya explicada.

 Microsoft SQL Server: es una base de datos más potente que access
desarrollada por Microsoft. Se utiliza para manejar grandes volúmenes de
informaciones.

Definición de términos básicos

Inventario: Conjunto de bienes corpóreos, tangibles y en existencia, propios y de
disponibilidad inmediata para su consumo, este representa la existencia de bienes
almacenados destinados a realizar una operación, sea de compra, alquiler, venta,
uso o transformación.

Automatizar: Aplicar máquinas o procedimientos automáticos en la realización de

un proceso o en una industria.
Almacén: Local, edificio o parte de este que sirve para depositar o guardar gran
cantidad de artículos, productos o mercancías para su posterior venta, uso o
distribución.

Computadora: Máquina electrónica capaz de almacenar información y tratarla

automáticamente mediante operaciones matemáticas y lógicas controladas por
programas informáticos.

Sistema: Conjunto ordenado de procedimientos que regulan el funcionamiento de

un grupo o colectividad.

Base de datos: Una base de datos o banco de datos es un conjunto de datos

pertenecientes a un mismo contexto y almacenados sistemáticamente para su
posterior uso.

Fármaco: aquella sustancia química purificada que se utiliza para el tratamiento,

la cura, la prevención o el diagnóstico de alguna enfermedad o también para
inhibir la aparición de un proceso fisiológico no deseado.

Interfaz: Dispositivo capaz de transformar las señales generadas por un aparato

en señales comprensibles por otro.

Transporte: Llevar o trasladar a una persona o una cosa de un lugar a otro,

generalmente haciendo uso de un medio de transporte.

Producto: Cosa producida natural o artificialmente, o resultado de un trabajo u

operación.

Trans-elevadores: son robots creados para el almacenamiento automático, tanto

de paletas como de unidades con menores dimensiones.

Control: es el mantenimiento de un valor deseado dentro de un intervalo.

Stock: Conjunto de mercancías o productos que se tienen almacenados en

espera de su venta o comercialización.